常规试油操作规程
常规试油是指对油井的试油操作，旨在确定油井的产能和储量。为了
保证试油操作的顺利进行，确保安全性和准确性，需要制定常规试油操作
规程。
一、试油前准备工作
1.油井调查：调查油井基本情况和历史产能，包括井口位置、井深、
钻井日期、完井方式等。
2.试油方案制定：根据油井的特点和需求制定试油方案，包括试油时间、试油流程、试油参数等。
3.油井检查：检查油井设备的完好性和运行状况，包括井口装置、油管、泵杆、油井阀门等。
4.现场准备：准备必要的试油设备和工具，并清理试油现场，确保安
全和清洁。
二、试油操作流程
1.组织人员：确定试油操作人员的组织架构和职责分工，包括试油主
持人、试油操作员等。
2.试油前检查：检查试油设备和工具的完好性，包括流量计、试油泵、油箱等，确保无泄漏和故障。
3.操作前准备：将试油设备连接到油井的适当位置，并按照试油方案
设定相应的参数。
4.试油操作：启动试油泵，逐步增加流量，同时记录试油参数，包括
流量、压力、温度等。
5.试油记录：记录试油过程中的关键数据和观测结果，包括试油的开
始时间、流量曲线、井底油压、流体性质等。
6.试油终止：根据试油方案设定的终止条件，如试油时间、流量稳定等，决定试油结束，并停止试油泵和试油设备。
7.数据处理：对试油过程中得到的数据进行处理和分析，计算产能和
储量，并生成试油报告。
三、试油操作注意事项
1.安全措施：进行试油操作前，必须做好各项安全措施，如穿戴防护
装备、设置警示标志、防止溢油等。
2.设备维护：保持试油设备的正常运行和维护，定期检查和维修，确
保设备的可靠性和安全性。
3.操作规范：试油操作人员必须按照规程和操作规范进行操作，不能
越权、擅自改变试油方案和参数。
4.数据记录：对试油过程中得到的数据和观测结果进行及时、准确的
记录，确保试油数据的可靠性和有效性。
5.油井保护：试油结束后，必须对油井进行保护，包括关闭试油阀门、清理试油设备、防止油井受污染等。
总之，常规试油是油井开发的重要环节，需要按照操作规程进行操作。只有做好试油前准备工作，按照规范的操作流程进行试油操作，并注意安
全事项，才能确保试油操作的顺利进行，保证试油数据的准确性和可靠性。
试油作业操作规程 1、搬家： 1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。 1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。 1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。 2、立放井架： 2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。 2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。 2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。 2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。 2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。 2.6、5级以上大风严禁立放井架。 3、起下管柱： 3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。 3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。 3.4、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。 3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。 3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。 3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。 3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。 3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。 3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。 3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。
试油修井放喷排液操作规程试油修井放喷排液操作规程 为了保证油井的正常生产，必须对井口进行试油修井操作，从而保障井底油层的压力和流量。而在实施试油修井操作时，还需要保障现场的安全和环保，防止污染和事故的发生。因此，本文将介绍试油修井放喷排液操作规程，包括操作前、中、后的注意事项。 一、操作前 1.准备工作 试油修井操作前，需要做好以下准备工作： （1）准备好防爆电器、高压灭火器、人员防护用品等安 全保障措施； （2）清扫井口附近的杂物和污物，保证操作现场的清洁 和安全； （3）准备好放喷排液的设备和工具，包括油桶、喷淋头、管子、手套等； （4）整理好相关文件资料和场地规划图纸，确保操作顺 利进行。 2.分析井况
在试油修井操作之前，需要对油井进行充分的了解和分析，包括井口深度、油层产量、井壁状况、地质构造等因素，从而预估出操作所需的时间、方式和工具等。 3.固定防护措施 试油修井操作需要进行喷淋和排放液体，因此需要对操作现场做好固定防护措施，包括： （1）用防水布或石头等固定油桶和排液管道，防止液体 外溢； （2）在井口附近设置围挡或围栏，禁止非操作人员进 入； （3）确保操作人员佩戴好手套和防护眼镜等个人防护装备。 二、操作中 1.调整喷淋头 调整喷淋头是试油修井操作的关键步骤之一，需要进行精准的定位和角度调整，从而保证喷淋的液体能够深入到井口和井壁内部。具体操作方法如下： （1）将喷淋头安装好在管子上，固定好以防止漏液； （2）将管子放入井口，深入井壁内部至合适高度； （3）调整喷淋头的角度和喷淋强度，从而使液体均匀喷 淋到井壁内部。 2.控制喷淋时间
试油修井放喷排液操作规程 1 范围 本规程规定了放喷排液施工的准备、施工作业及健康、安全与环境保护等内容。 本规程适用四川油气田油气井试油、试气、修井作业。 2 规范性引用文件 以下文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本规程，然而，激励依据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 SY/T 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定 SY/T 6610 含硫油气井井下作业推举作法 3 放喷排液前准备 3.1 应对井口装置、地面流程、点火装置等进行检查。 3.2 应对安全防护器材、通讯设施进行检查，对周边环境进行核实，了解风向和气象状况。 3.3 应依据出气、出液的走向，倒好闸阀。 3.4 检查压力表，记录油、套压力，记录计量罐、池液面。
3.5 应准备取样器具及化验分析药剂和器具。 4 作业程序及要求 4.1 放喷排液时依据纯天然气时最低控制套压和最高控制套压等控制参数和储层特点，合理控制放喷压力和关井压力。 4.2 开井时闸阀按照从里到外的顺序开井，关井时闸阀按照从外到里的顺序关井。 4.3 放喷排液期间采纳节流阀控制放喷，依据井口压力及出液状况，控制开度。不同意用闸板阀作为节流阀。 4.4 不宜开套管放喷。 4.5 依据地质、压力、地层流体状况，制定开关井制度。 4.6 排液过程中应及时取样分析。 4.7 放喷排液应作好流程的保温工作。 5 安全技术要求 5.1 放喷排液应专人负责。 5.2 应划分警戒区域，设置警戒线，非施工人员不得进入警戒区域。 5.3 "三高'井放喷测试前，应将相关应急预案送达当地政府的相关部门，并按SY/T6277和SY/T6610标准执行。 5.4 放喷排液应尽量安排在白天进行，作业过程中应注意随时检查流程设备和管线。 5.5 放喷排液点火口应点燃长明火，天然气应马上点火烧掉，排
井下作业施工试油作业操作规程 2.1通井 2.1.1 引用标准： SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。 2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。 2.1.4通井深度： 2.1.4.1新井开工应通至人工井底。 2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。 2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。 2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。 2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。2.1.7探人工井底： 2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三
次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。探塞面要求同通井探人工井底要求。 2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。 2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。 2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。 2.2洗井、试压 2.2.1引用标准： SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程 2.2.2洗井 2.2.2.1新井开工洗井 2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。 2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。 2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
常规试油操作规程 一、常规试油作业基本工序 准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。 通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。 探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。 通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。 二、洗井质量标准、操作规程 （一）质量标准 1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。 2、射孔前洗井，必须洗到井底。 （二）操作规程 1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。 2、洗井用水必须干净。 3、流程管线必须不剌不漏。 4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。 三、试压标准和规范 1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。 2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。 四、替防膨液、降液面、压井 1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。 2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。 3、压井： （1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。 五、压井规程 1、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的 1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。 2、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井
试油作业操作规程 1. 引言 试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常 运转，延长其使用寿命。为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定 本操作规程。 2. 试油前准备 2.1 确认试油点 在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物， 确保操作安全。 2.2 准备工具和设备 准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其 是否完好。 2.3 检查设备 在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和 气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程 3.1 清洁 首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污， 确保试油笔与设备表面干净。 3.2 取油 使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中， 注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。 3.3 检测 将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味 等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。 3.4 记录 根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油 位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。 3.5 后续处理 将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项 4.1 安全第一 试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况 下能够及时处理并保障操作人员安全。 4.2 选择合适的润滑油 针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转 和延长设备使用寿命。 4.3 定期试油 建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质 而定。 4.4 记录完整 每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时 掌握设备的运行状态。 5. 结束语 试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作 流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。为了更好地保 护设备和工作人员的安全和健康，请严格按照规定操作。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程 工程公司试油二队 2012年7月
试油气作业 一、安装井架时质量要求 1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。 2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。 3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 二、井架搬迁操作 1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。 2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 三、立放井架操作 1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。 2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。 3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。 5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。 7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。 8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。 9．遇5级以上大风，不许放井架。 10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。 四、井架绷绳、螺旋桩 1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。 2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。 五、井架使用、保养 1．应在安全负荷内使用。 2．在重负荷时不许猛刹猛放。 3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。 4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。 5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。 6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。 六、井口采树试压，安装标准 1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。 2
常规试油操作规程 常规试油操作规程 导言：在重要的机械设备中，润滑油的选择和使用是至关重要的一环，因为适当的润滑油可以减少机器的磨损和摩擦，延长使用寿命。但是这并不意味着选取一种润滑油就算完了。即使是最优秀的润滑油，在使用过程中也需要注意及时更换和维护。常规试油操作规程是确保这种维护得到正确实施的指南。 1、目的 常规试油操作规程的主要目的是检查和记录润滑点的润滑情况。检查的目的是及时发现和解决性能问题，缩短停机时间，避免发生严重损坏。记录的目的是跟踪问题和确认改进效果。此外，正确的操作过程可以降低误操作的风险。 2、具体操作内容 2.1 确认设备状态 在操作前，操作者必须先确认设备处于关闭状态，并按照设备要求执行相应的锁定和标记操作，以确保工作安全。 2.2 准备工作 为了避免误操作和时间浪费，操作者必须提前准备好所需要的工具和润滑油，并确认操作润滑油的注入口、电机、轴承、齿轮等润滑点。
2.3 检查润滑情况 首先，操作者需要检查润滑点的间隔、温度、压力和流动状况，以确认润滑油的水平是否过高或太低。如果发现油液缺失或过量，应及时加入或排除。 其次，操作者需要检查系统的沉淀物、泥沙和铁锈，以确认系统是否干净。如果润滑油出现铁锈、水垢、氧化物，应立即更换。 2.4 记录测试结果 操作者需要记录润滑点的名称、位置和润滑状况。测试结果必须详细记录，包括润滑油的颜色、黏度、PH值和温度。此外，操作者需要记录每次检查、更换时间和说明原因。 3、安全措施 常规试油没有特殊需求的安全操作，只需要该广泛应用的通用安全操作执行到位，例如:身体半径超过110CM的旋转物体不得手动维护。逐步上润滑系统压力前，必须先将管路内的润滑系统压力降为零。 4、注意事项 - 选择最合适的润滑油。不同的润滑油与设备保养有不同的特点与参数。应操作手册提示使用专用润滑。 - 严格执行规程。任何违反规程的行为都必须避免。因为它不仅会影响生产效率，还会导致机器设备的严重损坏。
一、试油作业操作规程 （一）、试油准备 1场地准备 1.1井场应平整，长大于100m，宽大于60m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。 1.2井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。 1.3值班房与井口及排污池的距离应大于30m。 1.4应有容量大于井筒容积5倍的排污池。 1.5气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。 1.6生产辅助区值班房、发电房、锅炉必须在上风方向，距井口50m以外，距其他设施15m以外，油料罐其他设施相互之间的距离在2m以上。 （2）、水、电准备 2.1水罐总容量大于井筒容积的5倍。 2.2发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m.。不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。2.3井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。
（3）、压井液准备 3.1应按试油设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。 3.2要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。 （4）、作业设备 4.1井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井设计的要求。 4.2井架底座左右轴销与井口中心距离应相等、误差不得大于5mm；天车和井口应对中，左右不得超过10mm，前后不得超过50mm。绷绳法兰需留调节余量，并涂黄油保护。 4.3修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。 （5）、井口的安装 5.1由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。 5.2采气树卸下放不得落地，禁止手轮触及地面，以防碰坏手轮或压弯丝杆失去灵活性。 5.3采气树、封口器等井口装置应经常检查、清洗、保养、试压。 5.4采气树、封口器在使用时，应满足如下条件： a、有合格的卡片。 b、试压达到额定工作压力。 c、符合试油设计书所要求的规格、型号。
常规试油操作规程 常规试油是指对油井的试油操作，旨在确定油井的产能和储量。为了 保证试油操作的顺利进行，确保安全性和准确性，需要制定常规试油操作 规程。 一、试油前准备工作 1.油井调查：调查油井基本情况和历史产能，包括井口位置、井深、 钻井日期、完井方式等。 2.试油方案制定：根据油井的特点和需求制定试油方案，包括试油时间、试油流程、试油参数等。 3.油井检查：检查油井设备的完好性和运行状况，包括井口装置、油管、泵杆、油井阀门等。 4.现场准备：准备必要的试油设备和工具，并清理试油现场，确保安 全和清洁。 二、试油操作流程 1.组织人员：确定试油操作人员的组织架构和职责分工，包括试油主 持人、试油操作员等。 2.试油前检查：检查试油设备和工具的完好性，包括流量计、试油泵、油箱等，确保无泄漏和故障。 3.操作前准备：将试油设备连接到油井的适当位置，并按照试油方案 设定相应的参数。
4.试油操作：启动试油泵，逐步增加流量，同时记录试油参数，包括 流量、压力、温度等。 5.试油记录：记录试油过程中的关键数据和观测结果，包括试油的开 始时间、流量曲线、井底油压、流体性质等。 6.试油终止：根据试油方案设定的终止条件，如试油时间、流量稳定等，决定试油结束，并停止试油泵和试油设备。 7.数据处理：对试油过程中得到的数据进行处理和分析，计算产能和 储量，并生成试油报告。 三、试油操作注意事项 1.安全措施：进行试油操作前，必须做好各项安全措施，如穿戴防护 装备、设置警示标志、防止溢油等。 2.设备维护：保持试油设备的正常运行和维护，定期检查和维修，确 保设备的可靠性和安全性。 3.操作规范：试油操作人员必须按照规程和操作规范进行操作，不能 越权、擅自改变试油方案和参数。 4.数据记录：对试油过程中得到的数据和观测结果进行及时、准确的 记录，确保试油数据的可靠性和有效性。 5.油井保护：试油结束后，必须对油井进行保护，包括关闭试油阀门、清理试油设备、防止油井受污染等。 总之，常规试油是油井开发的重要环节，需要按照操作规程进行操作。只有做好试油前准备工作，按照规范的操作流程进行试油操作，并注意安 全事项，才能确保试油操作的顺利进行，保证试油数据的准确性和可靠性。
长庆油田试油气作业井控实施细则 1. 前言 长庆油田试油气作业井控实施细则是根据长庆油田油气作业的实 际情况、经验及有关标准、规范和法律法规，结合井控实施的特点编 制而成，旨在保障油气作业井的安全、高效和稳定运行。 2. 管理要求 2.1 井控人员管理 •井控人员需经过专业培训，掌握应急处理能力，严格遵守班前会、工艺检查、交接班等手续，落实签到制度。 •井控人员履行好作业职责，不因个人原因影响作业安全、生产秩序，严禁私自离岗、放松警惕。 •井控人员应遵守班组和安保部门要求，严格执行作业手册和操作 规程，认真填写相关记录。 2.2 井控仪器设备管理 •井控仪器设备应按时保养，每班使用前应按规定进行检查，发现 质量问题及时处理或更换。 •严禁私自拆卸、更改配件或擅自停用使用中的井控仪器设备，如 发现问题应及时向井控主管报告。
•井控仪器设备应遵守防爆要求，避免火源接触，避免与易燃易爆物品放置在一起。 2.3 管理制度 •长庆油田试油气作业井控实施细则应不断完善，明确工作职责，规范监控记录，加强油气作业员工安全意识教育。 •依据实际情况和设备变化及时修订细则，确保井控实施顺畅、科学。 3. 井控实施方法 3.1 井控平台建设 构建全面、专业、安全的井控平台，包括监测、预警、控制和指挥等方面，开展科技创新，提高井控综合能力。 3.2 作业监测 建立有效的作业监测机制，对油气作业井的变化情况进行监测和分析，包括井下气体、液位、压力等情况，预设作业的安全警戒线和报警值，及时采取保护措施。 3.3 禁止蓝牌操作 加强禁止蓝牌操作的管理，确保不合法操作不得进行，禁止随意对井口、井内进行开启、关闭、停电等操作，严禁未经安全检查、确认就操作控制系统。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
交接井 由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。 1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。 录井资料：油水层综合剖面图 固井资料：固井质量综合曲线图 测井资料：综合测井解释资料 2、确定试油测试的目的 3、确定试油测试的层位、井段 4、确定试油测试的方式、方法 5、确定射孔层位、井段、射孔方式 6、确定试油测试油施工日期、周期 7、施工 一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范： BJ—18型BJ1-18型 二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。 三、安装井架时质量要求 1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。 2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。 3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 四、井架搬迁操作 1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。 2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 五、立放井架操作 1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。 2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。 3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。 5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。 7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
试油求产工艺技术、质量标准 安全规定及费用测算 （草稿） 一、试油求产技术的实施机理: 在石油勘探过程中,通过地质录井,取得每口井的录井资料、、岩心资料、测井资料、以及钻井中的油气显示等各项资料,他们能直接或间接地确定可能的油、气、水层.为了认识和鉴别油(气)层,掌握油(气)的客观规律,为油田的勘探开发提供可靠的科学依据,我们在找到油(气)层后,还需要进行试油工作.试油工作就是利用一套专用设备和方法,对井下油、气、水层进行直接测试,并取得有关地下油气水层的产能、压力、温度和油、气、水样物性等资料和有关参数,为最终提交油气储量所做工作的全工程. 另外,鄂尔多斯盆地延长统的重要特点决定了特低渗透层的性质。大部分油井均为低压井，油层压力低于静水柱压力。从周边的长庆油田近40年对延长油层的试油压裂研究成果来看，试油是保证油井提高产量和保持油井稳产增产的最基本的唯一途径。 因为，延长组油层地层压力低，压裂过程中压入了大量的交联液体，尽管大部分液体都要水化，但水化后的液体中的胍胶残液仍然留在在地层中，对油流空隙有一定的堵塞。同时,
对裂缝的导流能力有很大的影响.长期的实践使我们认识到，压 裂后，如果不及时放喷、强行抽吸排液，残留液对油层的堵塞十分严重，因此，长庆油田不管是勘探井，还是生产井，每一口井压裂后都必须在4---6小时之内，强行抽吸排液，试油、保证了压裂的效果，使油井能够高产稳产。 我们油田大部分主力油层在延长统，目前，我们在长2、长 、长6、长8油层获得了一定的成果，但是，在生产过程中，4+5 产量下降太快，油层堵塞严重，难以实现长时间的稳产，这个事实，已经证明了我们的施工工艺不够完善。我们有些技术人员认为，在同一区块，同一层位，周边油田的油井产量高，我们的油井产量低，其基本差别就在于此。 为了提高我们油田的单井产量，提高油田的采收率，根据周边油田的工艺技术研究成果，试油已经成为油田勘探和开发的主要技术手段。 二．试油的基本工序： 1.作业队搬迁(包括:通井机,活动房,专用油管,大罐,井架系 统,辅助设备) 2.井场布置(包括:房子的摆放,大罐布置以及其它辅助设 备的现场布置等) 3.立井架 4.循环洗井,实探人工井底。 5.配合射孔:监督和检查射孔质量，观察油气显示，对低
试油一般工序及相关要求 1 通井、实探人工井底 新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。 取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。 2洗井、试压 上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。 洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。 井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。 3降液面 为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。 4射孔 对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。射孔结束后要迅速下入试油测试管柱，中途不得无故停工。无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。过油管射孔井，射孔前必须将射孔管理柱（底部带喇叭口）完成在磁性套管以上15—20m，若磁性套管在所射油层以下，则管柱完成在油层以上15—20m。无电缆射孔管柱结构由射孔队提供，但要求调整后的射孔深度与设计射孔井段误差不大于0.2m。无电缆射孔和过油管射孔管柱下井前必须清洗干净，下井油管逐根用油管规通过（ 73mm油管用 58mm— 60mm 油管规，长度不小于0.8m），丝扣上紧，操作平稳。射孔要严格执行射孔通知书，射孔密度一般为12—16孔，严禁误射、漏射，每米发射率要达到100%，发射率低于80%应补孔。1）射孔压井液和射孔工艺的选择 不同类型的层采用不同的压井液和射孔方式，除高压气层外，原则上不得采用泥浆或对地层有严重伤害的液体作射孔液，在条件许可的情况下，应优先选用对地层无伤害的优质压井射孔液。对于气井和产能较高的油井，应优先选用负压（在套管允许强度内）无电缆射孔，如因条件限制，选用全压井常规射孔工艺时，射孔液必须采用净化水或是经过滤的干净河沟水，再加一定量的防膨剂，以防止油层污染。对于低压低产层，可选用负压常规射孔工艺，尤其是对那些电测解释为干层、油干层，在套管强度允许的情况下，应尽量把射孔液降深些，这
试油工程技术服务方案及技术措施 一、引言 试油工程是在油田勘探开发过程中的重要环节，通过试油工程可以评估油田的 产能，确定采油方案，为后续的生产提供技术支持。本文将详细介绍试油工程技术服务方案及技术措施，以确保试油工程的顺利进行。 二、试油工程技术服务方案 1. 试油目标确定 根据油田的地质条件、地质储量和开发规模等因素，确定试油的目标，包括试 油的时间、区块范围、试油井的选择等。 2. 試油工程规划设计 根据试油目标，进行试油工程的规划设计，包括试油工程的布局、试油井的位置、试油设备的选择等。同时，需要进行工程的经济评价，确保试油工程的投资回报。 3. 试油井施工 按照试油工程的设计方案，进行试油井的施工。包括钻井、完井、固井等工序。同时，需要进行井口防喷装置的安装，确保施工过程的安全。 4. 试油井测试 试油井施工完成后，进行试油井的测试。通过试油井测试，可以获取试油井的 产能和产液性质等数据。同时，需要进行试油井的压力测试，以评估油藏的压力。 5. 试油井数据分析
对试油井测试获得的数据进行分析，包括产能分析、产液性质分析等。通过数据分析，可以评估油田的产能和生产潜力，为后续的生产决策提供依据。 6. 试油工程报告编制 根据试油工程的数据分析结果，编制试油工程报告。报告中包括试油工程的目标、工程设计、施工过程、测试结果、数据分析等内容。报告需要准确、清晰地表达试油工程的情况和结论。 三、试油工程技术措施 1. 安全措施 试油工程是一个复杂的工程过程，需要严格遵守安全操作规程。在试油井施工和测试过程中，需要进行安全检查，确保工程人员的安全。 2. 质量控制 试油工程的质量对于后续的生产决策至关重要。在试油井施工和测试过程中，需要进行质量控制，包括施工设备的检验、试油井的质量监控等。 3. 数据分析与解读 试油工程的数据分析是评估油田产能和生产潜力的关键环节。需要进行数据分析和解读，以确定油田的产能和生产潜力。 4. 技术创新 试油工程是一个不断探索和创新的过程。需要不断引入新的试油技术和设备，提高试油工程的效率和准确性。 5. 环境保护 试油工程需要遵守环境保护法规，保护油田周边的环境。在试油井施工和测试过程中，需要进行环境监测和保护措施。
变压器油色谱分析试验步骤与方法变压器操 作规程 压器油色谱分析技术已经成为发觉油浸变压器早期故障隐患、故障后分析故障性质与部位等的有效手段之一，油浸变压器的状态检修完全能够以油色谱数据作为依据。试验对 压器油色谱分析技术已经成为发觉油浸变压器早期故障隐患、故障后分析故障性质与部位等的有效手段之一，油浸变压器的状态检修完全能够以油色谱数据作为依据。 试验对变压器定期进行油色谱分析是特别必要也是特别紧要的，它可以在不停电的情况下快速有效地发觉变压器内部的潜匿性故障及缺陷。特别是对过热性、放电性和绝缘破坏性故障等，不管故障发生在变压器的什么部位，都能很好地反映出来。气相色谱法也有确定的局限性，如很难判定故障的精准部位，甚至还会由于误判而造成不必要的检修。 油色谱分析的原理
变压器大多接受油纸复合绝缘，当内部发生潜匿性故障时，油纸会因受热分解产生烃类气体。含有不同化学键结构的碳氢化合物有着不同的热稳定性，绝缘油随着故障点的温度上升依次裂解产生烷烃、烯烃和炔烃。在正常情况下，充油电气设备内的绝缘油及有机绝缘材料，在过热或电的作用下会渐渐老化和分解，产生少量的低分子烃类气体和一氧化碳及二氧化碳气体，这些气体大部分溶解于油中。当充油电气设备内部存在潜匿性过热和放电性故障时，就会加快这些气体的产生速度，随着故障的进展，分解出的气体形成气泡在油中对流、扩散，并不断溶解在油中。故障气体的构成及含量与故障类型和故障严重程度关系紧密。因此，在变压器、互感器等充油设备运行过程中，定期做油的色谱分析，能尽早发觉设备内部的潜匿性故障，以避开设备发生故障或造成更大的损失。 变压器油色谱分析试验步骤与方法 1.取油样方法一般对于变压器油色谱分析试验可在设备运行时进行取油样。取样前要保证设备不存在负压的情形。取油样使用的玻璃注射器必需经密封检查试验合格，取样时从设备下部的取样阀门取油样，在特别情况下，也可以从其他取样部位取样，但是所取的油样必需能够代表油箱本体的油。设备上的取样阀门须完全符合全密封取样方式的要求。取样前要排出管路内的“死油”和空气，同时用设备本体中的油冲洗管路。取样时要防止气泡生成。对大油量的变压器取油样接受100mL玻璃注射器（记作B），采样量为50～80mL。整个过程要尽量隔绝空气。对于无较强油循环的设备，
常规试油工艺流程 **************工艺研究所 2007-10-26
一、试油的概念 试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。 二、常规试油工艺流程 工艺流程见附图 1、施工前的开工准备 （1）安装试油井架。认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。 （2）井架底座必须垫水泥基础垫。 （3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。其它要求执行立井架标准。 （4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。 （5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。 （6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。 2、通、洗井 （1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。司钻要认真观察拉
力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。 （2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。 （3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。 3、试压 （1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。装好防喷器、旋塞阀，防喷器处于半封状态时进行试压（半封闸板与油管尺寸相匹配）15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa 为合格。然后对全封闸板进行试压15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa为合格。若试压不合格严禁进行施工，并及时向试油监督和试油测试公司工艺研究所汇报。 生产套管管柱试压符合表（见表1）：
规范类表名单 一、井下作业 1、石油行业安全生产标准化井下作业实施规范(AQ 2041-2012) 2、井下作业安全规程(SY 5727-2014) 3、煤层气井下作业安全技术规范(SY 6922-2012) 4、油井井下作业防喷技术规程(SY_T 6120-2013) 5、井下作业井控技术规程(SY_T 6690-2008)二、常规修井 1、油水井常规修井作业注水井作业规程(SY_T 5587.1-1993) 2、常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷(SY_T 55873-2013) 3、常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏(SY_T 5587.4-2004) ...... 4、常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备(SY_T 5587.5-2004) ...... 5、常规修井作业规程第9部分：换井口装置(SY_T 5587.9-2007 ) 6、常规修井作业规程第10部分:水力喷砂射孔(SY_T 5587.10-2012) 7、常规修井作业规程第11部分:钻饨封隔器桥塞(SY_T 5587.11-2004) 8、常规修井作业规程第12部分：打捞落物(SY_T 5587.12-2004) 9、常规修井作业规程第14部分：注塞钻塞(SY_T 5587.13-2013)三、试油气 1、井筒工程业务模块第六部分试油气(Q/SH 0422.6-2012) 2、常规试油试采技术规程(SY/T 5981-2012) 3、川东北含硫化氢天然气井试气推荐做法(Q/SH 0022-2007) 4、井筒工程源点信息采集规范第六部分试油(气)(Q/SH 0428.6-2012)... 5、气井试气、采气及动态监测工艺规程(SY/T 6125-2006) 6、探井试油设计规范(SY/T 5980-2009) 7、探井试油质量评定规范(SY/T 5968-2011) 8、天然气试井技术规范(SY/T 5440-2009) 9、环空测试井口装置(SY/T 5812-1996) 10、勘探试油工作规范(SY/T 6293-2008) 11、煤层气井注入压降试井方法(GB/T 24504-2009 ) 12、试油资料录取规范(SY/T 6013-2009) 13、油田试井技术规范(SY/T 6172-2006) 四、常规压裂 1、常规油、气、水井水力压裂设计、施工与验收规范(Q_SH 0270-2009 ) 2、超高压水力压裂作业推荐作法(CLSH 0533-2013) 3、裸眼水平井多级压裂预置管柱操作规程(Q_SH 0623-2014) 4、水基压裂液性能评价方法(SY_T 5107-2005) 5、水基压裂用交联剂技术要求(Q_SH 0351-2010) 6、水力压裂井温测井工艺规程(Q_SH 0382-2010) 7、压裂成套设备(SY_T 5211-2009) 8、压裂酸化用助排剂技术要求(Q SH 0054-2007) 9、压裂酸化用助排剂性能评价方法(SY_T 5755-1995) 10、压裂液通用技术条件(SY_T 6376-2008) 11、压裂用瓜尔胶和羟丙基辰尔胶技术要求(Q_SH 0050-2007) 12、压裂用井口球阀(SY_T 5835-2011) 13、压裂用破胶剂性能试验方法(SY_T 6380-2008)