井下作业施工试油作业操作规程
2.1通井
2.1.1 引用标准：
SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程
2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。
2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。
2.1.4通井深度：
2.1.4.1新井开工应通至人工井底。
2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。
2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。
2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。2.1.7探人工井底：
2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三
次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。探塞面要求同通井探人工井底要求。
2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。
2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。
2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。
2.2洗井、试压
2.2.1引用标准：
SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程
2.2.2洗井
2.2.2.1新井开工洗井
2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。
2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。
2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
2.2.2.2试油层结束后洗井
2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。
2.2.2.2.2一般稠油洗井用70℃以上热水，稀油用50～60℃以上的热水洗井。液量不少于井筒容积的2倍，排量大于500L／min，连续循环2周以上，达到进出口液性一致，机械杂质含量小于0.2％为合格。洗井时，不能直接从水罐车上水，防止拉水车辆将油污杂质带入井筒。
2.2.2.2.3洗井过程中应注意观察，若有憋泵现象，应立即上提管柱分段洗井，严禁硬憋，以免脏物堵塞油层。
2.2.2.2.4对漏失量较大的井，一般不采用反循环洗井。对低压井、气井、凝析油气井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂。
2.2.2.3措施前洗井
2.2.2.
3.1按措施设计要求下好洗井管柱。
2.2.2.
3.2其它要求同试油层结束洗井。
2.2.2.4应取资料：时间、方式、深度、泵压、排量、洗井液性质及用量、洗井液温度、返出情况、井底深度。
2.2.3试压
2.2.
3.1引用标准：
SY 5467－92 套管柱试压规范
SY/T 5587.14－93 油水井常规修井作业注水泥塞作业规程
2.2.
3.2试压标准
2.2.
3.3应录取资料：时间、方式、液性、试压数据。
2.3压井
2.3.1引用标准：
SY/T 5587.3－93 油水井常规修井作业压井替喷作业规程
2.3.2压井方式：严格按设计施工。一般要求正循环压井，若需要反循环压井，则要严格控制压井液的比重和施工泵压。
2.3.3用盐水、泥浆压井，压井液附加密度值：油井为地层当量密度附加0.05～0.10g/cm3；气井为地层当量密度附加
0.07～0.15g/cm3；或其泥浆比重不应大于钻开油气层时的比重，性能要稳定。
2.3.4压井时若发生漏失，应停止压井采取其它有效措施。当基本压住后，要立即调整压井液性能，保持液柱压力与地层压力平衡。若压井失败，则应分析原因，不得盲目加大压井液的比重。
2.3.5地层压力接近于静水柱压力及作业时连续喷油的井，一般用清水压井。
2.3.6凡进入井内液体均须准确计量。
2.3.7压井施工结束后应坐井观察，观察时间应大于或等于起出井内管柱时间。
2.3.8施工井压住后的起下作业必须连续作业，同时要严禁井口在无井控装置控制下等待施工。
2.3.9应录取资料：时间、方式、深度、压井液名称、数量、比重、粘度、PH、CL～、泵压、排量、油气水量、漏失量。
2.4降液面、注保护液
2.4.1降液面
2.4.1.1根据试油施工设计负压射孔的要求进行降液面。
2.4.1.2一般采用抽汲（提捞）法降液面，根据设计降液面的
深度要求和井下管柱情况，预先计算出需要排出的井筒液体积。
2.4.1.3抽汲（提捞）降液面所排出的液量要准确计量，以确保排液深度达到设计要求。
2.4.1.4对采用射孔――地层测试联作的井层，负压值为控制管柱内液垫的高度。加液垫时根据设计要求和所下管柱的情况，准确计算出液垫量，在下管柱过程中边下边加入管柱内。一般每下100m左右加满一次，直至设计深度。
2.4.1.5应录取资料：时间、方式、累计排出液量、降液面深度。
2.4.2注保护液
2.4.2.1为达到保护油层的目的，防止外来流体对油层造成伤害，要求对油层采取注保护液措施。
2.4.2.2按设计的油层保护液类型、数量和浓度，首先在地面配制好合格的保护液（一般须用保护液8～10m3），盛于计量罐（池）中。
2.4.2.3将注保护液管柱下至油层以下不少于50m。
2.4.2.4用水泥车将配制好的油层保护液正替入井中。
2.4.2.5用一定量的顶替液将保护液替至保护井段，起出注保
护液管柱。
2.4.2.6应录取资料：时间、方式、保护液名称、用量、PH、CL～、泵压、排量、顶替液量、注入深度、保护井段。
2.5射孔
2.5.1施工准备
2.5.1.1射孔前要洗净井筒原油和污物，保证井筒内畅通。井口安装好井控设施。
2.5.1.2为提高油（气）井完善程度，尤其是对深井、低渗透油层应全面采用负压射孔技术。
2.5.1.3要认真选择射孔压井液，应采用对地层无伤害、无固相的优质射孔液，严禁使用泥浆废液或对地层有严重伤害的液体。对高压油气层，用一般方法射孔时，要根据钻井、录井、电测、中途测试提供的地层压力参数附加5～10％确定压井液比重，对一些致密低压层、泥岩裂缝层、薄砂层等可采用活性水压井或降液面射孔。
2.5.1.4地质部门负责填写射孔通知单，应写清该井基本数据、射孔方式、射孔密度、压井液液性及液面深度，施工部门按射孔通知单定位跟踪射孔，严禁误射、漏射。
2.5.1.5射孔后应立即测后磁曲线，检查射孔质量。同时在起
出枪身后要检查发射率，并观察油气显示。单次射孔发射率要求达到100％，低于80％应补射。
2.5.2施工操作
2.5.2.1射孔应连续施工，并采取防喷、防掉、防卡（装防喷器、自封等）、防火等安全措施。
2.5.2.2射孔过程中，要密切注视井口油气显示情况，发现外溢或有井喷预兆时应停止射孔，并立即抢下油管或关闭井口防喷装置。
2.2.2.3射孔后，应迅速下入油管或地层测试工具进行地层测试或替喷、诱喷作业，中途不得无故停工，以减少井筒液对油（气）层浸泡造成的污染。
2.5.2.4应录取资料：时间、层位、井段、厚度、方式、枪型、弹型、相位角、孔数（应射／实射）、孔密、发射率、点火时间、压井液性及液面深度、井口显示。
2.6排液
2.6.1替喷
2.6.1.1连接好地面管线，并加以固定牢靠。
2.6.1.2泥浆压井射孔后，应用清水替喷洗井，事先做好放喷、防火、防污染等工作，替出的泥浆要回收，以备压井。用原
油替喷，替入的原油要求干净并做含水、含砂分析。
2.6.1.3替喷量不少于井筒容积的1.5～2倍。对高压自喷井，采用二次替喷，先替出油层底部以下20m至油层顶部50m 井内的泥浆，然后将油管起到油层中部再替出全部泥浆。对低压井油层以下口袋内的泥浆要求全替净。若口袋超过100m，应将油层底界以下50m的泥浆替净，替喷时应连续施工，中途不得停工。
2.6.1.4管柱带有封隔器的替喷时，要控制排量，不得将泥浆挤入油层。
2.6.1.5应录取资料：时间、方式、泵压、排量、替喷液性能及用量、深度、漏失情况。
2.6.2放喷
2.6.2.1诱喷后进行油套管放喷，在放喷过程中严格控制井口压降，并加密取样，作含砂分析，若含砂大于1%时，应立即换装小油嘴控制放喷。
2.6.2.2应录取资料：时间、放喷方式、油套压力值、油嘴及孔板尺寸、含水、含砂量、喷出油水量。
2.6.3气举
2.6.
3.1方式、条件：根据油井情况应广泛采用混气水、气举
凡尔、气举等诱喷方式，以提高排液速度和效果，但对疏松砂岩原则上不进行气举诱喷。
2.6.
3.2混气水排液：（限定于射开油层前降液面、水层酸化后排液）
2.6.
3.2.1施工准备
a.清水量1.5～2倍井筒容积；
b.根据需要浓度准备活性剂1～2桶（举深小于2200m日产量小于5m3者可不加）。
c.针形阀50mm×16MPa 一只。
d.压力表25MPa 一只。
e.油管弯头50mm×（120～135°）1～2只。
f.取样桶一个。
g.计量罐（25m3）和量油尺各一。
h.清理好污水池，排除积水。
i.拉好进出口管线，进口管线不少于20m。
2.6.
3.2.2施工步骤
a.根据设计浓度，配好足够的活性水（一般浓度为0.2～
0.5％）准备进行排液。
b.对进口管线试压，先试水压15MPa，再试气压10MPa，
不渗不漏为合格。
c.先开两台风压机注气5～15min，并结合风压升至2～3MPa。
d.根据确定参数，水泥车先以三档注混气水，完成第一周期，此时风压应升至最高值，即混气水置换井筒水过程。
e.水泥车改为二档注混气水，完成第2周期，如举深超过2600m，则应转入第3周期，即水泥车改以一档注混气水。
f.按设计参数注完所需的活性水后，水泥车停止注水，进行纯气举，此时为以压缩空气置换混气水过程。
2.6.
3.2.3停举
a.一般日产不超过10m3可以举空；日产在10～18m3者风压升高到某一值时稳定下来，举不空；日产大于18m3，风压持续上升到12～13MPa时停举。
b.在举不空（或举不动）的情况下，应根据举深决定干举的时间。
c.举深在1300～2000m，气举1～2小时；举深在2000～2600m，气举2～3小时；举深在2600～3300m，气举3～4小时。凡干举达到上述时间举不通，则应停举（油管漏失者除外）。
d.举通后油套管依次放空，恢复液面。
e.根据第1次气举估计产能，现场摸索间歇气举周期。一般有工业价值的产层再举1～2次，至水性一致为止，干层则不再气举。
2.6.
3.2.4求产
a.日产在0.5～6m3者，举空2小时后（消除井底激动和气体影响）下压力计测液面上升，同时测地温。起出压力计后，下井底取样器2支取样，若有油则需在测液面后，反循环替出原油进罐准确计量。
b.日产在6～12m3者，定深、定时、定次气举求产，地面计量并取样。
c.日产大于12m3者可采用定套压气举求产法，即找出维持使油管自溢的最低套压，套压波动在0.5MPa左右，用一台压风机值班定时补气，或者用定深、定时、定次抽汲方法求产。
2.6.
3.2.5取资料要求
a.每隔10分钟详细记录一次泵压、排量、累计量、风压、套压、油压。
b.准确记录施工中注气、停气、注水开始时间，改换周期时
间，观察出口液变化、喷势，并取样分析。
c.井筒容积举空后，停4小时再纯气举一次，要进罐准确计量油水量并取样分析。
d.画出气举管柱结构草图。
e.产能
1)根据测得液面上升资料做指示曲线和产率曲线。
2)油、水化验分析资料，按标准进行。
2.6.
3.2.6安全技术措施
a.施工前应认真进行交底，搞好组织分工。
b.油、气井不得采用空气气举，只能安排液氮气举。
c.所有油管必须涂抹密封脂上紧。
d.进口管线必须试压合格，否则不能注气。
e.出口管线必须固定，并且不得装有小于120°的弯头。且出口管线必须保证畅通，冬季有积水须先用蒸汽刺通。
f.高压管汇区在注气过程中严禁跨越。
g.气举过程中，施工人员必须坚守岗位，随时注意仪表读数和设备运转情况。
h.保护套管，严格按设计施工，不得随便增加掏空深度。
i.采用有效措施防止返出液体污染环境。
2.6.4抽汲（提捞）
2.6.4.1准备工作
2.6.4.1.1检查抽子（提捞桶）、加重杆是否质量合格。钢丝绳不得有断股和同一捻距内超过6～8丝的断丝。丝扣不得有滑扣、错扣现象。抽子、加重杆每米弯曲的最大垂直距离不超过5mm。
2.6.4.1.2将绳帽与加重杆连接好后，先放入油管内通井2～3次，以便将钢丝绳在滚筒上排列整齐。
2.6.4.1.3加重杆放入井内20m左右时，在通井机滚筒前的钢丝绳上作一零点记号。
2.6.4.2抽汲操作
2.6.4.2.1抽汲时，按抽子下入液面深度及抽汲沉没度选择合适的排档，但抽子下入液面深度不得超过300m。
2.6.4.2.2抽汲过程中，必须准确丈量钢丝绳，并在地滑轮到通井机滚筒前钢丝绳上作上深度记号，每抽汲3～5次必须检查抽子、加重杆绳帽各部位连接处是否牢固、凡尔是否密封、胶皮是否完好，发现问题及时处理。
2.6.4.2.3抽子在下放中途遇阻、上提遇卡时，应分析原因，不要猛顿、硬拔，应慢慢上下活动。如果井内掉入胶皮引起
遇阻，应进行打捞。
2.6.4.2.4抽汲过程中，应使用气控防喷盒，凡漏失量每次大于1升的应检查或更换防喷盒密封胶皮，以减少井口漏失量，保证计量准确。
2.6.4.2.5新区及高压油气井，抽汲时应装防喷管、井口总闸门、抽汲出口闸门和压力表，每小时记录套压一次，套管压力大于5 MPa时应装防喷管再进行抽汲。
2.6.4.2.6非自喷井采用抽汲（提捞）排液，必须逐渐加深，根据产量大小要求至最大允许深度，深度要准确丈量。
2.6.4.2.7抽捞到最大深度时，滚筒上至少应留有一层钢丝绳。
2.6.4.2.8抽汲时，抽子下入液面深度及排档选择参照下表之规定。
2.6.4.3安全规定
2.6.4.
3.1安全抽汲操作要求，必须做到“三快三慢”。三快：准备工作要快、上起要快、换抽子要快；三慢：零点记号进井口之前、出井口之后慢，快接触液面要慢，井里有气顶时下放要慢。抽汲求产时的“六定”：定时、定深、定次、定油门、定排档、定抽子胶皮直径。
2.6.4.
3.2抽汲操作时，不准穿越钢丝绳。视线不清时必须有专人在井口5m处协助司钻观察记号。离井口、钢丝绳2m 范围内不得站人，防止突然遇阻后钢丝绳伤人。
2.6.5排液标准
2.6.5.1地层出水时，必须排液至含水稳定和水性一致，且排出水量要大于1.5倍井筒容积。
2.6.5.2地层不出水时，要求排液至不含水为合格。
2.6.5.3稠油低产井或低压疏松易渗漏泥浆水地层，经长期排液，地面含水一直降不下来且含水又小于5%时，可进行井底取样；证实井底综合含水大于5％且为地面水时，采取措施将水排出，当含水小于5％时，即为合格。
2.6.5.4水淹区标准：
2.6.5.4.1油层：排液至地层不产游离水，原油乳化水含量稳定为合格。
2.6.5.4.2弱水淹层：排液至油水量相对稳定，原油综合含水及氯离子相对稳定为合格。
2.6.5.4.3中――强淹层：排液至油水量相对稳定，原油综合含水及氯离子相对稳定。水产量大于30m3的层，应加大排液量，一般排出250～300m3，尽量减少由于注水对油层的影响。
2.6.5.4.4水层：对高产水层（日产量大于30m3）应加大排液量，尽可能排出200～300m3达到水质稳定为合格；较小产量（日产量小于30m3），要求水性稳定且邻井分析无矛盾为合格。
2.6.5.4.5干层：排液至地层不产液或原油综合含水、水性稳定为合格。
2.6.6应录取资料：时间、抽深、抽次、动液面、累计油水量、油水量、油水简易分析、油气水全分析样品、取样时间。
2.7求产
2.7.1自喷井
2.7.1.1准备工作
2.7.1.1.1准备好计量池、计量罐等，装好井口闸门、压力表，连接好油、套放喷管线。对油气比较高的层要求装好油气分
离器，并连接好地面管线。
2.7.1.1.2采用合适的排液方式诱喷。待到排液合格后，即可选用合适的油嘴转入求产。
2.7.1.2求产
2.7.1.2.1产量
a.求产时间和稳产标准（每个油嘴）：
b.每个油嘴必须测一个流压，否则不得转入下一个油嘴的求产。
c.对结蜡严重的，要进行清蜡，清蜡时应做到三定：定时、定深、定刮蜡片直径。
d.两小时量一次产量，一般每次不少于30min，分别折算为2小时产量，计量时注意扣除气泡的影响。
e.E）每班做一次含水、含砂分析。当原油含水小于1％时，
则产油量不扣含水。
2.7.1.2.2压力
a.选用的压力表、压力计应校验，以所测压力应在最大量程的1/3～2/3范围内为合适。
b.油压、套压：每隔2小时记录一次。
c.静压：在放喷排液合格后，可关井测静压。测压前井口压力必须稳定。
d.流压：在求产中，正常生产的情况下测得。
e.测静压、流压一般在间隔24小时各测一次，其波动值小于0.05Mpa为合格，测时应“定时、定深、定压力计”，并测出压力梯度。
2.7.1.2.3温度：测气记录压力的同时，要记录温度（井口温度、气温、测气温度）。
2.7.1.2.4测气
a.测气方式选择
b.垫圈流量计
1)测气前检查油气管线、测气装置各部件是否有漏气现
象。
2)测气时“U”形管必须铅直，且下流放空出口不能顶风。
测气点距井口30～50m，测气管线平直无弯曲。
3)关闭上流导压管针形阀（一般下流放空，即下流压力为
大气压），此时“U”形管两端液面（水面或水银面）必须水平，测气时液柱（水柱或水银柱）压差合理范围为30～150mm（水柱或水银柱）高。
4)先打开平衡闸门，同时打开上、下流针形阀，注意防止
水或水银柱溢出，然后慢慢关闭闸门，液面稳定后开始读数。
5)测气完后先开平衡闸门，同时打开上下流针形阀。
6)压力表安装在上流传压管上。
7)每次更换孔板，应由技术员负责，及时算出测气公式常
数并填写在当天的日报上。
8)测气应在清蜡、测压等操作前后1个小时进行。
9)操作要平稳，装好测气短节后，先关出油闸门，再开测
试油修井放喷排液操作规程 1 范围 本规程规定了放喷排液施工的准备、施工作业及健康、安全与环境保护等内容。 本规程适用四川油气田油气井试油、试气、修井作业。 2 规范性引用文件 以下文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本规程，然而，激励依据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 SY/T 6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定 SY/T 6610 含硫油气井井下作业推举作法 3 放喷排液前准备 3.1 应对井口装置、地面流程、点火装置等进行检查。 3.2 应对安全防护器材、通讯设施进行检查，对周边环境进行核实，了解风向和气象状况。 3.3 应依据出气、出液的走向，倒好闸阀。 3.4 检查压力表，记录油、套压力，记录计量罐、池液面。
3.5 应准备取样器具及化验分析药剂和器具。 4 作业程序及要求 4.1 放喷排液时依据纯天然气时最低控制套压和最高控制套压等控制参数和储层特点，合理控制放喷压力和关井压力。 4.2 开井时闸阀按照从里到外的顺序开井，关井时闸阀按照从外到里的顺序关井。 4.3 放喷排液期间采纳节流阀控制放喷，依据井口压力及出液状况，控制开度。不同意用闸板阀作为节流阀。 4.4 不宜开套管放喷。 4.5 依据地质、压力、地层流体状况，制定开关井制度。 4.6 排液过程中应及时取样分析。 4.7 放喷排液应作好流程的保温工作。 5 安全技术要求 5.1 放喷排液应专人负责。 5.2 应划分警戒区域，设置警戒线，非施工人员不得进入警戒区域。 5.3 "三高'井放喷测试前，应将相关应急预案送达当地政府的相关部门，并按SY/T6277和SY/T6610标准执行。 5.4 放喷排液应尽量安排在白天进行，作业过程中应注意随时检查流程设备和管线。 5.5 放喷排液点火口应点燃长明火，天然气应马上点火烧掉，排
井下作业施工试油作业操作规程 2.1通井 2.1.1 引用标准： SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。 2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。 2.1.4通井深度： 2.1.4.1新井开工应通至人工井底。 2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。 2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。 2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。 2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。2.1.7探人工井底： 2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三
次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。探塞面要求同通井探人工井底要求。 2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。 2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。 2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。 2.2洗井、试压 2.2.1引用标准： SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程 2.2.2洗井 2.2.2.1新井开工洗井 2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。 2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。 2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程 工程公司试油二队 2012年7月
试油气作业 一、安装井架时质量要求 1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。 2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。 3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 二、井架搬迁操作 1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。 2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 三、立放井架操作 1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。 2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。 3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。 5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。 6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。 7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。 8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。 9．遇5级以上大风，不许放井架。 10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。 四、井架绷绳、螺旋桩 1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。 2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。 五、井架使用、保养 1．应在安全负荷内使用。 2．在重负荷时不许猛刹猛放。 3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。 4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。 5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。 6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。 六、井口采树试压，安装标准 1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。 3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。 2
作业工岗位安全操作要求 1、班长岗位安全操作要求有哪些？ （1）穿戴好劳保用品，检查本班员工劳保穿戴情况； （2）负责本班安全工作，督促员工对本岗位工作区域进行检查； （3）严格执行开工许可证制度，开好班前会； （4）指挥并监督员工进行现场施工，解决施工中出现的问题； （5）施工过程中的任务完成情况和工用具情况的检查； （6）出现紧急情况及时启动应急预案，并向队长及有关部门汇报； （7）检查资料是否齐全，做好交接班工作。 2、副班长岗位安全操作要求有哪些？ （1）负责全班安全生产工作，监督各岗位严格按照安全操作规程施工； （2）认真执行QHSE“两书一表”的规定，会识别和控制危险源； （3）穿戴好劳保用品，组织全班做好安全防护用品的维护保养工作，确保齐全、完好、灵敏、有效并能达到质量要求； （4）组织全班人员互相监护，发现“三违”行为及时制止，并向上级反映；（5）熟练掌握安全操作技能和排除故障的方法，巡回检查，及时发现和消除隐患； （6）对施工现场的生产设备、装置认真交接，精心维护，平稳操作，发现自己解决不了的问题，应及时上报，严禁带病作业； （7）有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝执行违章指挥，对危及生命安全和身体健康的行为，有权批评，拒绝施工，并可越级汇报； （8）生产中应协同配合，认真指导新入厂岗位员工安全操作。 3、一岗位岗位安全操作要求有哪些？
（1）穿戴好劳保用品； （2）检查游动系统和提升系统的安全技术性能； （3）按岗位操作规程施工，杜绝违章作业； （4）做好交接班工作； （5）发现事故隐患、不安全行为及时向班长或队长汇报； （6）注意防火，井场50m内严禁动用明火。 4、二岗位岗位安全操作要求有哪些？ （1）穿戴好劳保用品； （2）检查地面工具是否符合安全要求； （3）按岗位操作规程施工，杜绝违章作业； （4）发现事故隐患、不安全行为及时向班长或队长汇报； （5）注意防火，井场50m内严禁动用明火。 5、三岗位岗位安全操作要求有哪些？ （1）穿戴好劳保用品，按工序要求领取工用具； （2）检查井场照明及动力用电电线是否符合安全要求； （3）按岗位操作规程施工，杜绝违章作业； （4）听从指挥，配合解决施工中出现的事故和紧急情况，及时做好现场清理和工具摆放工作； （5）完工后进行消防设备和照明设备的清点工作和交接班工作。 6、四岗位岗位安全操作要求有哪些？ （1）穿戴好劳保用品，按工序要求领取工具和资料； （2）按岗位操作规程施工，杜绝违章作业； （3）听从指挥，配合解决施工中出现的事故和紧急情况； （4）检查油管、抽油杆桥是否符合安全标准；
常规试油工序及井下作业 质量标准及操作规程 交接井 由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。 1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料. 录井资料：油水层综合剖面图 固井资料：固井质量综合曲线图 测井资料：综合测井解释资料 2、确定试油测试的目的 3、确定试油测试的层位、井段 4、确定试油测试的方式、方法 5、确定射孔层位、井段、射孔方式 6、确定试油测试油施工日期、周期 7、施工 一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范： BJ—18型BJ1—18型 二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。 三、安装井架时质量要求 1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。 2．天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。 3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。 四、井架搬迁操作 1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正,操作平稳。 2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 五、立放井架操作 1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。 2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个（用螺旋桩）。 3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，
《井下作业安全操作规程》 第一条本规定所称井下作业，是指在净水设施和地下构筑物中进行的安全作业。 第二条公司相关部门和外来施工单位在公司范围内进行井下作业，必须按照本规定执行。 第3条井下作业应合理调配工作时间，尽量避免高温、湿热、大风、雷雨天气。 第四条下井作业时，必须有现场安全负责人监督作业现场安全措施的落实，并指定监护人在井口进行监护。监护人应接受安全技术培训，知道如何使用人工急救和防护设备，并在监护期间履行职责。 第五条打开井盖前，应清除井口周围的杂物，作业井周围1m范围内不得有石块、砖块等可能造成损坏的物体。冬季作业时，应清除井口边缘周围的冰雪，防止作业人员滑倒造成事故。井盖打开后，要立即设置安全屏障和挡板，在井周设置明显的警示标志，夜间悬挂红色警示灯，确保井口和井下作业人员的安全，并提醒行人和车辆注意安全。第六条下井作业人员必须戴手套、安全帽、安全带和安全绳；如果井里有点水，作业要穿高靴；如果井里水太多，作业要穿连体衣；如果井内检测到甲烷、一氧化碳等有毒气体，且空气较弱，作业人员必须佩戴防毒面具(隔离式防毒面具)。同时，现场安全负责人必须在工作前检查安全措施，无隐患后才能下井工作。井下作业人员要正确使用安全违规带，井上监护人要第一时间了解安全违规带，确保异常情况
发生，帮助井下作业人员快速撤离。井上监护人要密切关注井下作业情况，随时做好救援准备。 第七条当井深或井内无梯子时，应按安全规定将伸缩梯子放在井底。在监护人员的支持下，作业人员应下梯子进行作业。井下作业时，工具及附件必须在井上与井下之间用工具袋悬挂连接，严禁抛掷。 第八条打开井盖进行地下作业，并设置遮挡或显示安全警示标志。然后用多功能气体检测仪检测有害气体，确保井下含氧量不低于18%，标尺上的危险气体不超标并报警。危险气体超标报警时，应自然通风20分钟以上，必要时用鼓风机强制通风，经现场监护人批准后方可作业。如果现场没有多功能气体探测器，情况紧急，可以采用简单的方法，如将纸或蜡烛放入容器中点燃，然后逐渐将容器放入井中，观察火焰的燃烧情况；如果很快熄灭，说明井内缺氧，需要继续通风，直到火焰能够继续燃烧，没有任何异常。 第九条井下作业时间长的，应轮流下井。井下作业人员如有头晕、腿软、憋气、恶心等不适，必须立即下井休息。 第十条井下作业严禁烟火，井下严禁吸烟，井下作业严禁使用易燃易爆物品。如果需要动火作业(如焊接)，必须使用通风设备来保持井内足够的通风。井下作业的电气设备应绝缘良好，配备漏电维护员，配备消防器材。井下作业前，现场监护人应部署好灭火准备措施。 第101条 第一百零三条。下井作业人员必须身体健康，意识清醒，下井作业后严禁饮酒和服用镇静药物。108岁以下的人，有呼吸道、发汗管等疾
井下作业安全操作规程 井下作业是一项高风险的作业，因此必须有严格的安全操作规程确保作业人员 的安全。本文将介绍井下作业安全操作规程的重要性，以及井下作业的一些安全注意事项。 井下作业必须按照相关规程进行，确保人员的安全。首先，进行井下作业之前，必须经过专业的培训和资质认证。只有经过培训和合格认证的人员才能参与井下作业，这是为了保证作业人员具备足够的技能和知识，能够正确应对各种井下作业中可能出现的问题和危险情况。 井下作业必须进行充分的准备工作，包括准备必要的工具和设备，确保井下作 业的顺利进行。在进行井下作业之前，必须对作业现场进行全面的检查，确保没有任何安全隐患。如果发现任何安全隐患，必须立即采取措施予以解决，以免造成事故。 在井下作业中，必须严格遵守相关的操作规程。例如，作业人员必须穿戴符合 标准要求的安全装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。同时，作业人员必须按照规定的程序和方法进行作业，不能擅自修改或忽略操作规程。在操作过程中，作业人员必须保持集中注意力，不得分散注意力或进行不相关的活动，以免发生意外。 井下作业必须进行安全监测和预警。作业现场应配备相关的安全监测设备，如 瓦斯检测仪、温度计等，及时发现潜在的危险情况，并采取相应的措施。同时，作业人员应始终保持警觉，观察作业现场的变化，并随时做好应急准备，以应对突发情况。 井下作业结束后，必须进行相关的清理和整理工作。作业人员必须将使用过的 工具和设备整理好，并妥善存放，以便下次使用。同时，作业人员必须对作业现场进行彻底清理，保持现场的整洁和安全。
除了以上的安全操作规程外，作业人员还必须具备一定的自我保护意识和应急处理能力。在井下作业中，可能会出现各种突发情况，作业人员必须能够正确判断和处理，以减少事故的发生和损失的扩大。同时，作业人员必须互相配合，进行有效的沟通和团队合作，以保证作业的安全和顺利进行。 总之，井下作业安全操作规程至关重要，它不仅能够确保作业人员的安全，也能够提高作业效率和质量。通过遵循相关规程和注意安全细节，可以最大限度地减少井下作业事故的发生，保护作业人员的生命财产安全。因此，井下作业人员必须牢记并严格执行井下作业安全操作规程，以确保自身的安全和作业的顺利进行。
井下作业操作规程 第一章总则 第一条为了规范井下作业，确保作业安全，本规程制定。本规程适用于井下作业过程中的人员及设备。 第二条井下作业包括采矿、爆破、巷道开挖、注浆加固等工作。 第三条井下作业必须按照有关法律法规、规范和标准进行操作，确保人员和设备的安全。 第二章作业人员和设备管理 第四条所有参与井下作业的人员必须具备相关岗位的培训合格证书，且必须经过定期的安全培训。 第五条井下作业必须由具备相应资质的工作人员进行操作，且必须穿戴符合标准的个人防护装备。 第六条井下作业设备必须进行安全检查和维护，确保正常运转。 第七条井下作业人员必须定期进行体检，保证身体健康。 第三章作业准备 第八条井下作业前，必须进行周密的安全计划和方案制定，作出合理的工作安排和资源调配。 第九条作业人员必须熟悉作业区域的地质条件、安全措施和应急救援方案。
第十条井下作业前必须进行通风、照明和通讯设备的检查，确保无故障。 第十一条针对特殊情况和可能发生的事故，必须准备相应的安全装备 和急救药品。 第四章作业流程和操作指导 第十二条井下作业前必须进行工作票签发，并告知井下作业区域的相 关人员。 第十三条井下作业区域必须进行安全标示，标明危险源、禁止行动区 域和应急出口。 第十四条井下作业必须按照作业票的要求进行操作，不得擅自改变作 业流程。 第十五条井下作业过程中必须严格遵守操作规程，不得随意闯入禁止 区域。 第十六条井下作业的设备必须按照操作要求正确使用，并进行定期的 维护。 第五章事故应急处理 第十七条发生井下作业事故时，必须立即采取紧急措施，确保现场安全，并及时上报。 第十八条井下作业区域的相关人员必须熟悉应急救援方案，如实行动。 第十九条发生事故后，必须进行现场保护，防止事故扩大，尽可能组 织救援。
操作规程/矿山安全 井下作业安全操作规程 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。
6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。 8、井下要有防尘、供水设施，凿岩出的碴必须采取湿式作业，接尘人员必须佩戴防尘口罩。 9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。 10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先行，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块(采场)进行生产探矿，搞清矿块的产状及主要构造，再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计;施工时，要先做好采准、切割工程，经验收符合设计要求时，再进行切，采和回采作业，在施工过程中，须有地、测、采专业人员进行指导和监督管理，保证按设计施工，严禁不切准、切割工程，只采不掘，乱挖乱采。
井下作业施工工序操作规程. 井下作业施工工序操作规程 1、搬迁操作规程 (1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。 (2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。 (3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。 (4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。 (5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。 2、立井架操作规程 (1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。 (2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。 (3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。 (4) 操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起
井下作业安全操作规程 为了保障井下作业人员的生命财产安全，避免井下发生意外事故，特制定此井下作业安全操作规程。凡是从事井下作业的人员必须遵守 本规程。 一、基本原则 1.遵守安全第一的原则。 2.工作前必须检查安全装置是否完好，杜绝隐患。 3.禁止在未经授权的情况下，对设备进行维修或更换。 4.任何作业都必须接受下属人员的授权和管理，并在授权范 围内完成工作。 5.严格遵守现场标识。 6.严格遵守操作规程，禁止随意更改。 7.任何发现的安全隐患和事故都必须立即向管理层报告。 二、安全管理 1.建立完善的井下作业管理制度，形成良好的管理体系，保 障井下作业的安全。 2.梳理作业工序，制定安全操作规程，确保操作人员熟知各 项工作流程和特殊要求。
3.加强安全宣传，定期召开安全教育培训班，增强作业人员安全意识和自我保护能力。 4.定期进行现场安全检查，发现问题及时整改。 三、作业前的准备工作 1.井下作业前必须着装完整，佩戴好安全装备。 2.操作人员必须对操作设备进行以下检查： •电源是否通畅； •各线路、阀门是否正常； •仪表检查是否正常。 3.确认下井作业人员人数和名称。 4.对作业井下的环境进行检查，确认无火灾、爆炸和有毒气体等危险。 5.根据作业环境的特殊要求，各级管理根据需要还要指定巡逻人员。 6.确保井下应急设备完整、有效。 四、作业时的安全措施 1.在作业区安全距离范围内进行工作。 2.不准乱动设备及运行控制箱。
3.类比物料尽量采取盘点、过磅等方式，避免烟花爆竹爆炸。 4.井下必须使用专用、合格的工具，不得私自制造。 5.停电作业必须在管理人员的监护下进行。 五、作业后的操作 1.作业结束后检查设备是否已正常停机。 2.保持作业区域及其周围的清洁和有序。 3.保存作业记录并报告管理人员。 4.将作业场地恢复原有状态。 六、其他 1.禁止在井下抽烟、喝酒。 2.禁止在井下进行打闹、逗乐等危险行为。 3.严禁在道路、作业区等危险地段行动。 4.禁止在井下乱扔垃圾。 七、安全责任 1.本规程由现场管理人员负责执行，并承担相应的法律责任。 2.作业人员必须严格遵守安全操作规程，并接受安全教育和 培训。
起油杆（泵）操作规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求。 本规程适用于油气田起油杆（泵）作业。 2 引用标准 SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油 3 程序内容 3.1 施工准备 3.1.1.1 导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。 3.2 施工程序 3.2.1 压井前从油管憋压 8-10Mpa，盘根盒的额定工作压力为 5MPa，观察 15min，记录压力变化情况。 3.2.2 参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》，将光杆与悬绳器分开。 3.2.3 探泵：下放光杆或连接抽油杆下放加压 30-50KN，作好记录，如不能探到泵、否则措施另定。 3.2.4 上提光杆，拆卸井口附件。 3.2.3 平稳起出抽油杆和泵，每 10 根一组，摆放整齐，油杆悬空端长度不得大于 1.0m，距离地面高度不得小于 0.3m。 3.2.4 检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况，并做好记录，更换不合格者。 3.2.5 认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。 记录结蜡及偏磨杆段，杆柱断脱井要记录断脱部位。 4 质量、安全、环保规定 4.1 质量规定 4.1.1 用 4 道油管桥摆放抽油杆，将起出的泵平稳放到支架上，且不少于 4 个支点，严禁摔碰。
4.1.2 资料录取：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度；起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况，共 10 项。 4.2 安全、环保规定 4.2.1 起油杆时观察指重表悬重变化，如发生遇卡现象，采取措施。 4.2.2 摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指。 4.2.3 正常起杆及未打好吊卡之前，施工人员不得用手扶摸杆柱。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 试油和井下作业(标准版)
试油和井下作业(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 并场的布置与防火 1、油气井的井场平面布置及与周围建(构)筑物的防火间距按 GB50183的规定执行。 2、油气井作业施工区域内严禁烟火，工区内所有人员禁止吸烟。在井场进行动火施工作业按 SY/丁5858的规定执行。 3、井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离宜大于30m,锅炉房处 于盛行风向的上风侧。 4、施工中进出井场的车辆排气管应安装阻火器施卜车辆通过井场地面裸露的油、气管线及电 缆，应采取防止碾压的保护措施。 5、分离器距井口应大于30m经过分离器分离出的天然气和气井放喷的大然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森林应大于loom，
且位于井口汕罐区盛行风向的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠 6、使用原油、轻质油、柴油等易燃物品施工时，井场50m以内严禁烟火。 7、井场的计量油罐应安装防雷防静电接地装置，其接地电阻应不大于1052,避雷针高度应大于人员作业中的高度2m以上。 SY/T5225-2005 8、立、放井架及吊装作业应与高压电等架空线路保持安全距离，井采取措施防止损害架空线路 9、井场、井架照明应使用防爆灯和防爆探照灯，有关井下作业井场用电按SY5727执行。 10、油、气井场内应设置明显的防火防爆标志及风向标 11、井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及两个以上的逃生出f_1，并有明显标识。 井控装置及防喷 1、安装自封、半封或组合封井器，保证在起下管柱中能及时安全地封闭油套环形空间和整个套 管空问。所有高压油气井应采用液压封井器.配置远程液压控制台和连接高压节流管汇。远程控制台
油、水井作业施工工艺及流程 一、资料录取 1、录取作业区块地质特征。 2、录取作业井基本数据。 3、录取作业井生产动态数据。 二、施工目的 1、了解区块内作业井工艺类型（如酸化、堵水、调驱等）。 2、根据作业井作业要求，科学设计现场施工方案。 3、准确掌握作业井入井液技术要求性能。 4、搞好现场安全施工。 三、油水井作业施工工艺 （一）油水井酸化作业施工工艺 1、油水井酸化作业施工工艺原理 油井在作业过程中，水井在注水作业过程中都会给地层带来伤害。油层受伤害的主要类型有：颗粒运移伤害、入井液高矿化度造成地层结垢、水锁、有机物吸附等。作业施工原理主要为解除近井地带油层污染，提高地层渗透率，提高近井地带的导流能力，达到提高油井产量，降低注水井注入压力的作用。 2、入井液作用机理 溶解颗粒堵塞物，剥落分散结晶或岩石表面吸附的有机物。改善油层的润湿性，维护油、水近井地带的孔隙度及渗透率。 3、作业过程
（1）根据作业井施工地质要求，确立施工工艺管柱。 （2）根据作业井施工地质要求，确立作业施工入井液类型、配比、用量。 （3）配合施工单位，现场作业施工。 4、生产工艺 所有入井液主要为稀土酸体系：盐酸8-15%，氢氟酸1.5-3.0%，盐酸缓蚀剂1.0-1.5%，其它添加剂若干，加水稀释而成。现场配制。 5、设备配备 （1）700型水泥车2台 （2）10m3酸罐3—5台 （3）12m3玻璃钢池1具 （4）815水罐车2台 （5）值班车（备料车）1台 6、工艺流程 油水井酸化作业施工流程图
（二）油水井化堵作业施工工艺 1、油、水井化学堵水作业工艺原理 由于地层的非均质性，以及后期作业工艺造成，该近井地带孔隙度、渗透率的变化，部分井易形成大孔道，微裂缝连通，造成油井早期水淹，注水井注水井压力，形成无效注水，为此，部分油水井需要实施化学堵水作业施工。工艺原理为降低近井地带的渗透率、孔隙度，维护油、水井正常生产动态。 2、油水井化学堵水作用机理 采用高强度油水井化学堵水剂，即能有效地进入地层高渗透带，在孔隙或微裂缝中沉降堆积，又能在地层条件下，能下地层岩石表面胶接在一起，形成高强度人造岩石表面，达到有效降低近井地带孔隙度、渗透率，实现封堵大孔道及微裂缝的作用。 3、作业过程 （1）根据作业井施工要求，确立施工工艺管柱。 （2）根据作业井施工要求，确立施工工艺堵剂类型及用量。（3）配合作业队伍现场施工。 4、生产工艺 现场所用的高强度堵水剂为无机盐类固体颗粒堵剂，超细油井水泥75—80%，油井水泥缓凝剂1.0-1.5%支撑剂及膨肽剂若干，复配而成。干粉每袋25kg。 5、设备配备 （1）700型水泥车2台 146
S Y5727—2007井下作业安全规程 前言 本标准的全部技术内容为强制性; 本标准整合修订并代替SY5727—1995井下作业井场用电安全要求、SY6443—2000压裂酸化作业安全规定和SY／T6566—2003水力压裂安全技术要求; 本标准与SY5727一1995,SY6443—2000和SY／T6566—2003相比,主要有以下变化： —增加3.18.1.8“不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上”； —增加3.18.6.1“井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具,井场照度应满足施工生产需要”； —增加3.18.6.2“井架、钻台上的灯具应安装保险绳”； —增加第3章中3.1“井场布置”至3.17.8“水龙带使用压力不应超过额定工作压力”； —增加4.1“一般要求”至4.3.6“射孔作业应符合SY／T5325—2005中第9章的规定”； —增加4.5“常规试油”至5.11“完井后应清理储液池和井场,做好施工井废液、废弃物的回收或处理”； —SY5727—1995中7.4“保护接地装置的接地电阻应不大于10”修改为本标准的3.18.8.4“营房保护接地装置的接地电阻应不大于10,电器设备接地不大于4”； —SY5727—1995中4.1.6“配电箱总开关应装设漏电保护器”修改为本标准的3.18.4.6“配电箱总开关应装设漏电保护器;分闸应距井口15m以外;若采用不高于36V的安全电压照明,安全电压变压器应防水;输入应采用三芯电缆线,连接配电箱接地”； —SY／T6566—2003中9.6的内容修改为本标准的4.4.5.16； —SY／T6566—2003中4.3“承压罐在满足4.2规定的同时,应符合GB150的要求”修改为本标准的4.4.2.3“承压罐在满足4.4.2.2规定的同时,应符合 GB150中的规定”； —SY6443—20007.2,7.3,6.13修改为本标准的4.4.6.3,4.4.6.4,4.46.5； —SY6443—2000的4.5,4.7修改为本标准的4.4.5.10,4.4.5.11； —SY5727—1995中的3.1.3,5.2.5,6.2修改为本标准的 3.18.1.1,318.6.3,3.18.7.2； —删除SY5727—1995中的 3.3.1,5.1.1,5.1.2,5.2.1,5.2.2,5.2.3,5.2.4； —删除SY6443—2000的第3章～6.12； —删除SY6443—2000的7.1和7.4；