中途测试与试油作业及施工流程
中途测试是在试油作业和施工流程中的一个重要环节。它主要是通过对试验井或注油井进行的测试，来确定油藏的特征和性态，为后续的试油作业和施工流程提供重要数据。
中途测试通常包括以下几个方面的内容：
1. 初始流量测试：在试验井或注油井封控压力稳定后，通过开启阀门使流体从井口流出，记录流出液体的流量和压力。这些数据可以提供油藏的产能和油水层的压力变化信息。
2. 关闭压力测试：在初始流量测试后，通过关闭阀门观察井口压力的变化。通过比较初始流量测试和关闭压力测试的数据，可以确定油藏的渗透率和储量。
3. 储量测算：根据初始流量测试和关闭压力测试的数据，可以使用不同的公式和曲线来测算油藏的储量。常用的测算方法有Arps公式、复叠指数法和经验公式等。
4. 稳态流动测试：在关闭压力测试后，通过恢复井筒压力来观察油藏的稳态流动特性。稳态流动测试可以提供油藏的渗透率、油水井皮面变动和油层裂缝等信息。
5. 压力测试：通过在井口测定井筒压力，可以判断油藏的压力变化情况。压力测试可以提供井底流压评价、油藏压力维持和井口装置选择等信息。
中途测试是试油作业和施工流程中一个非常重要的环节，它为后续的作业提供了必要的数据和指导。通过中途测试可以了解
油藏的特征和性态，为后续的开发和生产提供重要的依据。同时，中途测试还可以评估试油作业和施工流程的效果，及时调整和优化作业方案。
试油作业和施工流程是指在油田开发过程中对井筒进行作业和施工的一系列工作。它包括修井、控井、增产、钻井和固井等工序，旨在提高油井的生产能力和有效开发油藏。
试油作业和施工流程通常包括以下几个主要环节：
1. 修井作业：主要包括射孔、酸化、堵水、砂砾分选等工序，旨在清除井筒堵塞物，恢复油井的产能。
2. 控井作业：主要包括井口装置、阀门控制和井筒封堵等工序，旨在调整和控制油井的产量和工况。
3. 增产作业：主要包括人工举升、水驱、水平井、提高采收率等工序，旨在提高油田的开采效果和产量。
4. 钻井作业：主要包括钻井设备组装、井身钻进和井壁固井等工序，旨在开井和完井。
5. 固井作业：主要包括油井壁固井材料的选择和注入、井筒固井监测等工序，旨在防止井筒塌陷和油藏污染。
试油作业和施工流程是油田开发中非常重要的环节，它直接关系到油井的生产能力和油田的开采效果。通过合理的作业和精心的施工流程，可以提高油井的产能和有效开发油藏，为油田开发和生产提供可靠的技术支持。
试油作业操作规程 1、搬家： 1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。 1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。 1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。 2、立放井架： 2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。 2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。 2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。 2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。 2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。 2.6、5级以上大风严禁立放井架。 3、起下管柱： 3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。 3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。 3.4、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。 3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。 3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。 3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。 3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。 3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。 3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。 3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。
井下作业施工试油作业操作规程 2.1通井 2.1.1 引用标准： SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。 2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。 2.1.4通井深度： 2.1.4.1新井开工应通至人工井底。 2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。 2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。 2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。 2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。2.1.7探人工井底： 2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三
次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。探塞面要求同通井探人工井底要求。 2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。 2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。 2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。 2.2洗井、试压 2.2.1引用标准： SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程 2.2.2洗井 2.2.2.1新井开工洗井 2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。 2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。 2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
试油作业操作规程 1. 引言 试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常 运转，延长其使用寿命。为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定 本操作规程。 2. 试油前准备 2.1 确认试油点 在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物， 确保操作安全。 2.2 准备工具和设备 准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其 是否完好。 2.3 检查设备 在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和 气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程 3.1 清洁 首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污， 确保试油笔与设备表面干净。 3.2 取油 使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中， 注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。 3.3 检测 将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味 等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。 3.4 记录 根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油 位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。 3.5 后续处理 将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项 4.1 安全第一 试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况 下能够及时处理并保障操作人员安全。 4.2 选择合适的润滑油 针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转 和延长设备使用寿命。 4.3 定期试油 建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质 而定。 4.4 记录完整 每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时 掌握设备的运行状态。 5. 结束语 试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作 流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。为了更好地保 护设备和工作人员的安全和健康，请严格按照规定操作。
中途测试与试油作业及施工流程 中途测试是指在油井施工过程中对井口及油井设备进行的检测，以确保油井的安全性和可靠性。试油作业则是在油井施工完成后，通过加压试验确认油井的产能和性能。本文将详细介绍中途测试与试油作业的流程及相关注意事项。 一、中途测试流程 中途测试主要包括对井口及油井设备的检查、压力测试和泄漏测试。下面将详细介绍中途测试的流程： 1. 井口检查 在进行中途测试前，首先需要对井口及相关设备进行检查，包括井口阀门、管道连接以及井口装置的完好性和紧固度等。确保井口设备没有损坏或松动，以保证测试的准确性和安全性。 2. 压力测试 压力测试是中途测试的核心环节之一，其目的是检测油井的内在压力和井筒的封闭性。具体步骤如下： （1）关闭井口阀门，打开压力表，将表头归零； （2）按照规定的测试压力和持续时间，逐渐增加井口的压力； （3）观察压力表的读数，判断井口及井筒的密封性能； （4）保持井口压力一段时间后，逐渐释放压力，观察压力表的回归情况。 3. 泄漏测试
泄漏测试是为了确认油井及井口设备的密封性能，并排除任何潜在的泄漏隐患。具体步骤如下： （1）关闭井口阀门，观察压力表的读数，确定压力是否稳定； （2）用清洁的水、油脂或检漏剂等涂抹井口和井筒设备，并观察是否有任何泄漏现象； （3）如有泄漏现象，需及时进行修复。修复后重新进行泄漏测试，直至完全无泄漏。 二、试油作业流程 试油作业是在油井施工完成后，对油井进行压力测试和产能评估，以确定油井的产量和性能。下面将详细介绍试油作业的流程： 1. 准备工作 （1）确定试油目标和方法，包括试油压力、试油时间以及试油设备的选择； （2）对试油设备进行检查和准备，包括压力表、流量计等仪器的校准和调试； （3）安全措施的准备，包括应急救援设备、防止泄漏的措施以及相关安全培训和指导。 2. 压力测试 压力测试是试油作业的核心环节之一，主要是为了确定油井的最大工作压力和压力稳定性。具体步骤如下：
试油工艺技术 第一部分概述 20世纪50年代末，已初步形成玉门、新疆、青海、四川4个石油天然气基地，修井队伍不足10个。1960年3月，一场关系石油工业命运的大规模石油会战，在大庆油田展开；同年5月，大庆油田井下作业队伍在石油会战初期宣告成立，主要是从玉门、新疆、青海调来的修井队、试油队、注水队和钻井队转行而组成井下作业施工队伍，都分别隶属采油指挥部的井下技术作业处，称为试注队、试油队、修井队、三选队。继大庆油田发现开发之后，又相继开发了胜利、大港、辽河、华北、中原等油田，井下作业队伍初具规模，到1977年作业队伍已突破200个。1999年集团公司开展重组改制，分开分立5年后，中石油共有井下作业队伍1225个，其中大修队133个，侧钻队48个，小修队842个，压裂队54个，酸化队21个，试油测试队101个，其它队伍26个。 20世纪70年代末期以前，我国试油技术是仿照前苏联的试油工艺方法，没有地层测试和测试资料处理解释的技术内容，缺点是试油周期长、获取的地层参数少、资料可靠性差、资料质量人为因素影响大。目前把这种试油技术，习惯上称为常规试油方法，该试油方法在评价低渗透油气层方面仍然具有一定的优势。 70年代末期以后，我国引进了美国的以地层测试技术和测试资料处理解释软件为主的，包括油管传输负压射孔、地面油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术。 地层测试技术也称钻杆测试，英文名称为DST，是指在钻进中对油气显示层段不进行完井而用钻杆和测试工具，通过地层测试工作检测目的层是否含油气，采集地下油、气、水样，测取压力、温度等特性资料，以便及时准确地对产层进行经济和技术评价。 我国的地层测试技术研究工作是从60年代开始的，首先由四川石油管理局比较系统地翻译了美国关于地层测试理论、工艺等技术资料。1970年，在江汉油田成立了第一个专门从事地层测试研究的机构，自行研制了支柱式裸眼地层测试器。1976年，南海的一个单位从新加坡引进了一艘罗布雷-300自升式钻井平台，随船带有一套MFE地层测试器，同时期川局也从莱因斯（Lynes）公司引进了膨胀式测试器，随后研究人员在四川、南海对引进的液压膨胀式地层测试器、MFE地层测试器等进行了详细的研究和现场试验。石油工业部根据当时各油田试油速度低、积压井越来越多的情况，认识到必须大力引进国外的地层测试技术。从1978年开始，我国陆续引进美国江斯顿、莱因斯和哈里伯顿等公司各种类型的地层测试器，在华北油田建立了第一个从事地层测试技术引进、科研、推广、培训和技术服务的专业性油气井测试公司，形成了发展我国地层测试技术的中心。目前，国内已有各类测试队伍约150支，年工作能力达2600余测试层，装备水平基本包括了多流测试器MFE、HST、压力控制测试器PCT、APR、膨胀式测试器等国内外各大测试设备厂家的产品。井下记录仪器也从机械压力计发展到了电子压力计，国产电子压力计的精度目前可达0.05%FS；国外电子压力计包括GRC、PANEX、MICLLISTER、SPARTEK、PPS、DDI等产品，其精度可达0.02%FS，分辩率0.001%FS，最高耐温178℃。由于井下记录仪器精度的不断提高、井下连续工作时间的延长，油藏评价的准确程度也相应提高。
中途测试与试油作业及施工流程 中途测试是在试油作业和施工流程中的一个重要环节。它主要是通过对试验井或注油井进行的测试，来确定油藏的特征和性态，为后续的试油作业和施工流程提供重要数据。 中途测试通常包括以下几个方面的内容： 1. 初始流量测试：在试验井或注油井封控压力稳定后，通过开启阀门使流体从井口流出，记录流出液体的流量和压力。这些数据可以提供油藏的产能和油水层的压力变化信息。 2. 关闭压力测试：在初始流量测试后，通过关闭阀门观察井口压力的变化。通过比较初始流量测试和关闭压力测试的数据，可以确定油藏的渗透率和储量。 3. 储量测算：根据初始流量测试和关闭压力测试的数据，可以使用不同的公式和曲线来测算油藏的储量。常用的测算方法有Arps公式、复叠指数法和经验公式等。 4. 稳态流动测试：在关闭压力测试后，通过恢复井筒压力来观察油藏的稳态流动特性。稳态流动测试可以提供油藏的渗透率、油水井皮面变动和油层裂缝等信息。 5. 压力测试：通过在井口测定井筒压力，可以判断油藏的压力变化情况。压力测试可以提供井底流压评价、油藏压力维持和井口装置选择等信息。 中途测试是试油作业和施工流程中一个非常重要的环节，它为后续的作业提供了必要的数据和指导。通过中途测试可以了解
油藏的特征和性态，为后续的开发和生产提供重要的依据。同时，中途测试还可以评估试油作业和施工流程的效果，及时调整和优化作业方案。 试油作业和施工流程是指在油田开发过程中对井筒进行作业和施工的一系列工作。它包括修井、控井、增产、钻井和固井等工序，旨在提高油井的生产能力和有效开发油藏。 试油作业和施工流程通常包括以下几个主要环节： 1. 修井作业：主要包括射孔、酸化、堵水、砂砾分选等工序，旨在清除井筒堵塞物，恢复油井的产能。 2. 控井作业：主要包括井口装置、阀门控制和井筒封堵等工序，旨在调整和控制油井的产量和工况。 3. 增产作业：主要包括人工举升、水驱、水平井、提高采收率等工序，旨在提高油田的开采效果和产量。 4. 钻井作业：主要包括钻井设备组装、井身钻进和井壁固井等工序，旨在开井和完井。 5. 固井作业：主要包括油井壁固井材料的选择和注入、井筒固井监测等工序，旨在防止井筒塌陷和油藏污染。 试油作业和施工流程是油田开发中非常重要的环节，它直接关系到油井的生产能力和油田的开采效果。通过合理的作业和精心的施工流程，可以提高油井的产能和有效开发油藏，为油田开发和生产提供可靠的技术支持。
中途测试与试油作业及施工流程 中途测试和试油作为施工过程中的一项重要工作，起到了保障油田开发和生产的作用。下面是中途测试与试油作业及施工流程的详细介绍。 一、中途测试 中途测试是油井施工过程中的一项关键工作，主要目的是评估井口的压力和流量状况，以确定井下压力、破裂压力和油井的产能。中途测试的过程一般包括以下几个步骤： 1. 设置测试设备：在井口安装合适的测试设备，如流量计、压力计等。根据井的特点和需要，选择合适的测试设备，并进行安装和调试。 2. 开始测试：打开阀门，允许产出油气流入测试设备。同时，根据需要调节井口的流量和压力，以保持测试过程的稳定性。 3. 数据采集和记录：在测试的过程中，对井口的流量、压力等参数进行实时监测和记录。通过合适的仪器和设备，收集相关数据，并进行分析和处理。 4. 分析结果：根据测试结果和相关数据，进行统计和分析。针对井口的流量、压力等参数，进行深入研究和评估。根据测试结果，判断井下的动态特性，确定井下压力、破裂压力和油井的产能。
5. 作出决策：根据测试结果和分析，结合实际情况，作出相应的决策。例如，确定是否需要进行进一步的工程措施，调整井口的流量和压力等。 二、试油作业 试油作业是在油井施工完成后，为了评估油井的产能和性能，进行的一项测试工作。试油作业一般包括以下几个步骤： 1. 准备设备：根据试油需要，准备合适的设备和工具。例如，选用适当的泵和管线，保证试油过程的安全和有效性。 2. 开始试油：打开油井的试油阀门，启动泵，将试油液注入井中。通过泵和管线的作用，试油液将被推入井下，替代井中的油气，使油井开始产生。 3. 数据采集和记录：在试油的过程中，对井口的产量、流量、压力等参数进行实时监测和记录。通过合适的仪器和设备，收集相关数据，并进行分析和处理。 4. 分析试油结果：根据试油的结果和相关数据，进行统计和分析。针对油井的产量、流量、压力等参数，进行深入研究和评估。通过试油结果，判断油井的产能和性能，为后续的生产工作提供依据。 5. 作出决策：根据试油结果和分析，结合实际情况，作出相应的决策。例如，确定油井的产量和开发方向，制定后续的生产计划等。 三、施工流程
油工施工流程及注意事项 一、施工流程 1. 前期准备阶段： 在进行油工施工之前，需要进行充分的前期准备工作。首先，要确定施工地点和施工时间，以便安排人员和设备。其次，要进行现场勘测，了解地质情况和施工条件，判断施工的可行性。然后，要制定施工方案和施工计划，明确施工的步骤和时间节点。最后，要采购和准备所需的材料和设备，确保施工顺利进行。 2. 施工准备阶段： 在正式施工之前，需要进行施工现场的准备工作。首先，要清理施工现场，确保施工区域干净整洁。其次，要搭建施工所需的临时设施，如施工工棚、仓库等。然后，要检查和调试施工设备，确保其正常运行。最后，要进行安全检查和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。 3. 施工操作阶段： 在进行油工施工操作时，需要按照施工方案和施工计划进行。首先，要进行钻井作业，包括井口准备、钻井井段、井筒完井等。其次，要进行油井测试和评价，包括油井试油、产能测试、地质评价等。然后，要进行油井完井和上产，包括套管固井、油管安装、油井生产调试等。最后，要进行油井维护和管理，包括油井日常维护、排
障、检修等。 4. 施工结束阶段： 在油工施工结束后，需要进行施工的总结和交接工作。首先，要进行施工的总结和评估，分析施工过程中的问题和不足，提出改进意见。其次，要进行施工的验收和交接，确保施工达到预期效果并将施工现场交接给相关部门或单位。然后，要进行施工的档案整理和归档，保存施工相关的文件和记录。最后，要进行施工的后续跟踪和维护，确保施工的效果和安全。 二、注意事项 1. 安全第一： 在进行油工施工时，安全是首要考虑的因素。施工单位和施工人员要严格遵守相关安全规定和操作规程，做到安全防护措施到位，避免事故发生。施工现场要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施和器材。 2. 环保意识： 油工施工涉及到环境保护问题，施工单位和施工人员要具备环保意识，做到环境污染减少。在施工过程中，要正确处理和处置废弃物和污水，严禁随意倾倒和排放。施工现场要做好环境保护措施，如设置防尘网、防护罩等，避免对周边环境的影响。
常规试油工艺流程 **************工艺研究所 2007-10-26
一、试油的概念 试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。 二、常规试油工艺流程 工艺流程见附图 1、施工前的开工准备 （1）安装试油井架。认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。 （2）井架底座必须垫水泥基础垫。 （3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。其它要求执行立井架标准。 （4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。 （5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。 （6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。 2、通、洗井 （1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。司钻要认真观察拉
力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。 （2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。 （3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。 3、试压 （1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。装好防喷器、旋塞阀，防喷器处于半封状态时进行试压（半封闸板与油管尺寸相匹配）15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa 为合格。然后对全封闸板进行试压15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa为合格。若试压不合格严禁进行施工，并及时向试油监督和试油测试公司工艺研究所汇报。 生产套管管柱试压符合表（见表1）：
中途测试与试油作业及施工流程 中途测试与试油作业及施工流程 中途测试： 中途测试是指在设备或建筑物建设中，在完成某一工作节点后，对当前工作环节的质量进行检查和评估，查找问题和不足。从而保 证完成整个工程项目的质量和进度。中途测试是建筑物和设备制造 行业中的常规操作，也是保障施工质量的重要步骤。 中途测试的主要目的是检测施工质量，以便及早修补不足，从 而避免整个工程质量受到影响。在建筑物或设备制造的过程中进行 中途测试，可以加强质量控制，提高整个工程的质量水平。此外， 中途测试还有利于优化施工流程，提高工作效率，降低施工成本。 中途测试主要流程： 1. 安排合适的时间进行中途测试，通常在完成工作的50%左右。 2. 制定中途测试方案，包括检查内容、检查标准、检查方法等。 3. 安排检查人员，确定检查人员的权限和职责。 4. 进行检测，包括对工作质量、安全、文档等各方面的检查。 5. 处理发现的问题，及时进行修正和整改。 6. 完成中途测试报告，记录发现的问题和处理情况，提供参考 和改善方案。 试油作业：
试油作业是制造、安装和调试设备时的重要步骤。通过试油作 业可以检查设备的性能和稳定性，预防故障的发生。试油作业包括 预备试油和正式试油两个阶段。 预备试油是指在设备安装和调试期间，对设备进行试油前的准 备工作，包括清洗、排气、加油等。 正式试油是指在预备试油结束后，正式进行试油操作。试油工 作中需要注意以下几点： 1. 在试油前需要检查设备各部分之间的连接，确保连接紧密。 2. 加油前需要清洗设备内部，避免杂物等污物混入油液中。 3. 在试油过程中，观察油液的流量、压力、温度等参数，确保 设备正常运转。 4. 在试油期间，需要对设备的各种性能指标进行检测和评估， 以确定设备是否符合技术要求。 施工流程： 施工流程是建筑物和设备制造行业中的重要组成部分。合理的 施工流程可以提高工作效率，加强质量控制，降低成本。以下是一 般的施工流程： 1. 方案设计：根据客户要求和技术规范，设计施工方案和图纸。 2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的施工材料和设备。 3. 工程准备：包括场地清理、施工道路建设、零部件准备等。 4. 基础施工：包括打桩、浇筑混凝土、铺设地面基础等。
浅谈油井试油作业的新工艺技术 摘要：目前，我国处于快速经济发展和社会进步之中，在油田开发中，油井试油作业是一个非常重要的环节。企业应根据自身实际情况对新工艺技术进行创新，以促进油田生产水平的提高。为此，本文主要对油井试油作业的新工艺技术进行探讨，并提出了相应的对策，进而为提升新工艺技术的使用效率提供参考借鉴。 关键词：油井试油作业；新工艺技术；探究对策 前言： 从试井中获取的储层产能、储层流体及沉积物等资料，是认识试油作业的重要依据，企业应予以重视。在此过程中，企业应对钻探、试油技术进行优化，对油气进行及时的探测，并获得油层的地质资料，运用试油新技术获得单层数据，进而为石油、天然气的生产奠定基础。因此，企业创新油井试油作业的新工艺技术是尤为重要的。 一、油井试油作业施工工序概述 在油井试油作业施工中，企业要想达到试油作业的要求，就需要制定一系列的技术规范。并在试油作业作业中，利用特殊的仪器、技术，对储层资料进行采集、分析。其中，试油操作主要包括：钻井，冲洗，冲砂，测试压力，射孔，对油层产能进行计算等，其可以为试油作业提供符合的数据和资料。钻井的首要任务是检查机箱内部有无脏物，有无破损痕迹。根据试油作业的需要，应对人工井底进行检查，且注胶后必须满足井下试油作业的技术要求方可使用，之后，对压井流体进行调节，使其符合射孔的要求[1]。 二、油井试油作业新工艺技术措施 1.射孔新技术措施
在钻井结束后，技术人员应通过下油层套管，采取注水泥的施工方法，来完 成建井作业。在此基础上，进一步实现井-储层间的连接，射孔新技术是一种有 效的建井方式，其可有效地解决储层塌陷等技术难题，实现油井与井壁的贯通， 建立油流入井的通道，为油井的正常开采和管理打下良好的基础。采用试油射孔 工艺措施，可以有效地预防井筒塌陷和封堵油气层的发生。在试油过程中，对射 孔过程进行优化，并选用激光射孔、水力射孔、层间爆破等新型射孔方法，实现 对储层与油井的有效对接，并为以后的注水工作创造良好的条件。超深射孔装置 的研制与应用，可使储层深度能够超过污染区，大大增加储层的产量。该技术能 够有效地降低压裂酸化储层的压裂压力，进而降低储层压裂酸化储层的生产费用。同时，技术人员可以采用超压射孔工艺，采用全钻井工艺，并采用特殊的完井页，为试油奠定基础。过油管深穿透射孔技术是目前国际上采用的一种先进技术手段，可使深部油气被污染的近井地带越过，从而极大地提升油田的产能，为以后的油 田开发提供支撑。 2.坠落物打捞技术措施 在油田开发过程中，因油井过程中工具卡死、落下等现象时有发生，以至于 坠落物打捞技术是较为常见的一种方式。在石油开采期间，必须经常检查并清除 井口附近的各种杂物，以防止出现高处坠落现象。在此期间，一旦发生坠落事故，打捞工作将会十分复杂，需要对现场条件进行细致地分析，并针对坠落事故特点，制订出一套科学、行之有效的打捞方案。为保证打捞工作的顺利进行，必须选用 有专门的技术人员及合适的打捞工具[2]。 3.诱导油流的技术措施 在试油过程中，技术人员必须采用诱导油流技术方式，使油液处于一个稳定 的流态。采用试验装置对单个井眼的产量数据进行试验，达到试验油品的技术要求。诱导油流的技术有很多种，既可以通过敲击来实现，也可以利用提升和液压 活塞泵排放等方式，在油井油层中顺利产生油流，从而达到试油的目的。拭子法 是利用钻头、抹布和配重棒，将井眼内流动的流体抹至井眼表面，以减少井眼内 流体的压力。储层内的流体是靠着两个压力差而顺利排出井眼的。提捞技术是利 用抽吸管道将井眼内的流体抽走的一种较为原始的引流放水方法。尽管该方法比
油工施工流程及注意事项 油工施工流程及注意事项 油工施工流程是指在油田开发中，对油藏进行开发和生产的过程。油田开发施工的流程通常包括勘探，钻井，完井，试油和生产等多个阶段，每个阶段都有其特定的注意事项。 1. 勘探阶段： 勘探是油田开发的第一步，包括地质调查、勘探钻井和岩石采样等活动。在勘探阶段，需要注意以下事项： - 地质调查是确定油田潜在产油能力的关键，需要调查地质构造、地层、矿源等信息。准确的地质调查有助于确定勘探钻井的位置和方向。 - 勘探钻井是勘探阶段的核心工作，需要选择合适的钻井设备 和工艺，合理控制钻井井深和速度，并进行岩心采样分析。 - 岩石样品采集是勘探阶段的重要工作，需要使用合适的岩石 取样工具，保证采集的样品质量，并进行实验室分析以确定油藏的含油性和产能。 2. 钻井阶段： 钻井是将钻杆和钻头送入地下的过程，用于钻取探明油藏的井筒。在钻井阶段，需要注意以下事项： - 钻井前需要做好钻井设计，包括确定钻井井深、选择合适的 钻井液、确定钻头类型和地下透水层的控制等。 - 钻井设备的选用与维护至关重要，包括钻机、钻杆、钻头等。设备的选用应根据井深、井径、地层特性等进行合理选择，而设备的维护则要定期保养和检查，确保其正常运转。
- 钻井过程中需严格控制钻井液的性能和循环，保持钻井液的密度、流变性等指标，避免发生井喷或井漏等安全事故。 3. 完井阶段： 完井是指在钻井开发完成后，对井筒进行防塌、套管和固井等作业，以确保井筒的完整性和稳定性。在完井阶段，需要注意以下事项： - 套管选材和固井设计是完井阶段的重要环节。套管需根据地层特征和井深进行合理选择，固井设计则考虑到井壁稳定、防漏和油藏保护等因素。 - 完井液的选择和混配也是完井阶段的关键，应根据地层特性选用合适的完井液，确保完井液的性能符合施工要求。同时需要注意完井液的环保要求，减少对环境的污染。 4. 试油阶段： 试油是为了确定油井的产能与储量。在试油阶段，需要注意以下事项： - 控制试油压力和流量，从而保证试油的顺利进行。 - 试油前需要检查井筒和设备的完整性，确保试油过程的安全性，避免发生漏油事故。 - 试油过程中需要对产出的油进行密度、粘度和含硫等指标的测试，以及石油化学成分的分析。 5. 生产阶段： 生产阶段是指根据试油结果，对油田进行正式的生产和开发。在生产阶段，需要注意以下事项： - 合理选择生产方式和生产方法，包括人工举升、自然流出和
试油专业术语及主要工序 试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。 试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。 1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。 （1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。 （2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。 （3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。 （4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。 （5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。 （6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。 （7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。 求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。 试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。非自喷求产时，产出液体在地面计量池内稳定沉降后，计量油、水、砂的产出量。油、水、砂的产量以计量池直接换算计量，天然气用垫圈流量计或孔板流量计通过计算得出。 （8）抽汲：将抽子下入油管内液面以下把井内液体抽至地面的求产方法。 （9）提捞：把带有单向阀的提捞筒下入井内液面以下，将井内液体提升至地面的方法。 （10）气举：利用压风机向油管或油套环空内注入压缩气体，降低井内液柱对地层的压力，使井内液体从套管或油管中排出。气体排液可分为气举排液、气举阀（凡尔）排液、混气水排液方法，目前大多采用氮气气举。
钻井技术中途测试操作规程 1.1测试原则 1.1.1探井或重点井的中途测试层位应纳入钻井设计。对探井，无论钻进中是否有油气显示，均应按设计测试。 1.1.2 一般井在钻进中若发现新的显示层段，可根据地质、综合录井、测井等资料经综合分析、研究确定测试层位。1.1.3确定测试层位时，应在钻完一个新显示层位后及时进行测试，要避免钻开多个油、气、水层后才进行中途测试。 1.1.4如有以下情况之一者不宜进行中途测试 1.1.4.1井喷、井漏和井涌未处理平稳。 1.1.4.2裸眼坐封测试时，裸眼段存在有井壁易垮塌、缩径盐岩层和井径过大。 1.1.4.3井底压力高，又无符合测试要求的测试工具、配套管柱和地面测试流程。 1.1.4.4地层流体内含有硫化氢，又无符合的抗硫测试工具、管柱和地面测试流程。 1.1.4.5井口、测试管柱和套管的强度不能满足测试工艺要
求的。 1.1.4.6井身质量和井眼其它条件不能满足测试要求的。1.2 施工设计 1.2.1 中途测试施工设计经批准后实施，各施工作业队伍严格按设计进行施工。 1.2.2 施工设计包括但不仅限于以下内容： 1.2.2.1 测试井基础资料 1.2.2.2 测试目的 1.2.2.3 测试工具及测试工艺 1.2.2.4 封隔器坐封位置及要求 1.2.2.5 测试压差的确定 1.2.2.6 开、关井工作制度及时间分配 1.2.2.7 地面流程和测试管柱结构 1.2.2.8 施工参数设计计算 1.2.2.9 测试施工工序及技术要求 1.2.2.10 对含硫气井测试专门标注说明 1.2.2.11 安全应急预案
1.2.2.12 HSE要求 1.3 施工准备 1.3.1 井眼准备 1.3.1.1 裸眼井 a)进行电测，取得井径、井斜和分层数据等资料； b)通井划眼至井底，要求井眼畅通，确保测试工具的顺利起下； c)若需打水泥塞进行支撑式测试时，水泥塞的质量合格。 1.3.1.2 套管井 a)套管未回接到井口的，应用铣锥对喇叭口进行修磨； b)用套管刮管器刮管,并在封隔器坐封处上下30m反复刮管至少3次； c)用通井规通井至套管鞋，通径规的长度不短于封隔器长度。 1.3.1.3 钻井液或压井液 a)钻井液或压井液应充分循环一周半以上，性能达到设计要求、稳定均匀、含砂量小于0.5％、静止24h井底无沉
2024年中途测试与试油作业及施工流程 一、引言 在2024年，随着全球能源需求的不断增长以及对传统能源的依赖程度逐渐下降，油田勘探与开发变得尤为重要。为了提高油田的开采效率和油井的产量，中途测试与试油作业是必不可少的环节。本文将介绍2024年的中途测试与试油作业及施工流程。 二、中途测试与试油作业概述 中途测试与试油作业是指在油井完井后，为了确保油井能够有效地产出石油，进行的一系列测试和作业。主要目的是验证油井的产能，优化生产工艺，预测油田的储量和业务开发计划。 三、中途测试流程 1. 作业前准备 中途测试作业前需要准备所需的设备和人员，包括测试设备、仪器、人力资源等。同时，还需要进行安全评估，制定安全措施和应急预案。 2. 排除井筒沉积物 在进行中途测试前，需要排除井筒中的沉积物，以确保测试的准确性和可靠性。可以通过井下作业员下井清理，也可以利用作业工具进行清除。 3. 测试井筒压力
测试井筒压力是中途测试的关键环节。通过测量井筒压力，可以了解油井的产能和流动性。测试方法包括插入测压器和开阀测试等。 4. 试油作业 在测试井筒压力之后，需要进行试油作业以验证油井的产能。试油作业包括开井试油、稳定流量试油、持续试油等。通过试油作业可以计算出油井的产能和产量，为后续的生产工艺优化提供依据。 5. 数据分析与综合评估 在试油作业完成后，需要对产生的数据进行分析和综合评估，以评估油井的生产能力和潜力。数据分析包括流量、温度、压力等参数的统计和对比分析，通过与历史数据进行对比，可以预测油田的储量和产出趋势。 四、试油作业流程 1. 作业前准备 试油作业前需要准备试油设备、仪器、人力资源等。同时，根据实际情况确定试油的时间、地点和流程。 2. 开井试油 开井试油是试油作业的第一步，通过开启油井的阀门，将产液和产气排出来，观察油井的产能和流动性。 3. 稳定流量试油
行业资料：________ 中途测试与试油作业及施工流程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
中途测试与试油作业及施工流程 中途测试可尽早对探井作出评价，起到早发现油(气)田的作用。对于毫无价值的井可以早停钻，减少不必要的浪费。通过取心、地质录井、测井方法初步确定的油、气、水层需要进一步由实际获得的油、气、水来确定，这种确定过程就是试油。中途测试也属于试油的范畴，现在所指的试油指完井试油。完井试油是在探井完成预计钻探深度之后，经过地质录井及测井资料的分析研究，在下油层套管固井之 后进行的。 1．中途测试 利用钻井的一套设备，用钻杆把封隔器和地层测试仪器下到油层顶部附近，封隔器像“青蛙肚皮”一样，一经加压“青蛙肚皮”就鼓起来并贴紧井壁，把油层与上部地层隔离开来，同时使油层与钻杆连通。如果油层能量比较大，油气即会自动进入钻杆流向井口，在井口可以计算原油产量，并收集需要分析的油气样品。如果油层的能量比较小，没有能力喷发出井口，只能在钻杆中上升一定的高度便停止下来，这时需要采用抽汲和提捞的办法来求出油柱在单位时间内上升的高度，就可求出原油的产量。 地层测试器是一个组合仪器，包括井下产量计、井下压力计、井下温度计、井下取样器等。 在下测试工具前必须按规定通井，循环调配好泥浆；动力设备和井口工具都要认真检查，确保在测试过程中性能良好，运转正常；各种单项仪表均应在室内进行性能试验，合格后方可组装使用；测试施工时，按设计要求安装和连接好所有的仪器、工具，并确保连接部分牢固可靠， 第 2 页共 8 页
课前复习：1．简答射孔的现场施工工序？ 2．在水平井中射孔，为什么只能用油管传输式射孔? 第四章试油 §4—1 试油概述 一、试油工作的目和任务 1．试油概念：试油是指利用一套专用的设备和工具，对井下油、气进行直接测试，以取得有关目的层的油气产能、压力、温度和油、气、水样物性资料的工艺过程。 2．试油工作的目和任务 油田勘探开发的阶段不同，所钻井的种类不同，试油的工艺、目的和任务也不同。常见的有：参数井(区域探井)试油；预探井试油；详探井试油；开发井试油。。 （1）参数井(区域探井)试油 参数井是在区域普查阶段，为了了解地层区域构造，提供岩石物性参数所钻的井。 试油目的任务：了解地层层序、厚度、岩性及生、储、盖层发育情况；验证盆地勘探确定的区域构造形态、位置及发育情况；了解区域油、气、水性质；确定基底起伏、埋深、结构和性质；进行含油气远景评价。 （2）预探井试油 预探井是在地震详查基础上确定的某个有利圈闭上部署的第一口探井。 试油目的任务：是探明圈闭的含油、气性，查明含油、气层位及其工业价值。系统了解整个剖面纵向油、气、水的分布状况及产能，搞清岩性、物性及电性关系。 （3）详探井试油 详探井是在经预探井钻探已证实的油气藏上进一步部署的井。 试油目的任务：是探明含油、气边界，圈定含油、气面积。 试油工作的目和任务归纳如下： （1）探明新区、新构造是否有工业性油气流； （2）查明油气田含油面积及油水或气水边界以及油气藏的产油气能力、驱动类型； （3）验证对储集层产油、气能力的认识和利用测井资料解释的可靠程度； （4）获取各层测试资料，为制定油田开发方案，确定合理工作制度提供重要依据； （5）评价油气藏，对油、气、水层做出正确结论。 二、常规试油工序 （一）施工前的准备 1．仔细阅读施工设计书，掌握有关数据 包括井的基本数据、油层基本情况、施工目的及要求、下井管柱的结构及要求等试油施工必须的数据。 2．开工准备 了解井场和进入井场的道路情况；准备设备、工具和材料；搬迁，立井架，调试设备；装井口，实测油补距、套补距。 （二）试油施工的工序 1．通井、洗井、冲砂（具体内容请参阅第六章的相关内容）。 2．井筒试压 井筒试压的目的：检验固井质量；检查套管密封情况；检查联顶节、井口和环型铁板的密封情况。根据井身条件进行增压试压。采用清水增压试压，按目前试油规程，试压合格标准如表3—1所示。
常规试油工序及井下作业 质量标准及操作规程 交接井 由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。 1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料. 录井资料：油水层综合剖面图 固井资料：固井质量综合曲线图 测井资料：综合测井解释资料 2、确定试油测试的目的 3、确定试油测试的层位、井段 4、确定试油测试的方式、方法 5、确定射孔层位、井段、射孔方式 6、确定试油测试油施工日期、周期 7、施工 一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范： BJ—18型BJ1—18型 二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。 三、安装井架时质量要求 1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。 2．天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。 3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。 4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。 四、井架搬迁操作 1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正,操作平稳。 2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 五、立放井架操作 1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。 2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个（用螺旋桩）。 3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。 4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，