高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论
高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。
1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题
1）无法连续生产。熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。
3）产量下降。熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析
国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。但两种生产方法的原理一样。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点
1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10
—冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—裂开机；14—包裹筒
图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程
w〔HNO3〕47％～55％的硝酸和w〔P2 O5〕52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH 为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器〔加热管的工作压力为 1.22～
1.52MPa。温度约200℃〕中蒸发至w〔H20〕1.8％左右。温度为170℃的熔体，泵送至造粒塔顶的高位槽；研磨至细度0.5 mm 并预热至170℃的氯化钾与来自高位槽的硝酸磷酸铵熔体一起在高位槽内混合，要求混合时间少于1min，以免硝酸铵和氯化钾发生分解反响，使熔体的黏度增高。熔体流人造粒塔旋转喷头喷洒成液滴，液滴在塔内下降并与上升的空气流进展传热、传质，固化成颗粒落于塔底。温度约为90℃的颗粒物料经冷却、筛分、扑粉等工序，1.5～4.0 mm 的合格粒子送往仓库包装。大颗粒经裂开后和细粉状物料〔占总量的3％～8％〕循环送到熔体贮槽再混合。
用本流程可生产氮磷二元复混肥，也可生产氮磷钾三元复混肥，主要产品规格有25—9—9、22—11—11、17—17—17、17—9—22、15—15—21 等。
2) 俄罗斯阿康公司的生产工艺与荷兰斯塔米卡本公司的生产工艺类似。先将硝酸和磷酸的混合液与氨中和至pH 2.6～2.8，浓缩后再加氨中和至pH 5.2，使料浆快速经过磷酸一铵转化为磷酸二铵的黏稠阶段，再浓缩后与温度为140℃的氯化钾快速混合，主要生产16—16 —16 复合肥产品。
2.2 影响高塔造粒连续生产硝基复合肥的缘由分析
1〕高塔内物料输送热损失大，粉体物料温度降低，导致混合料浆温度下降而引起结晶，堵塞喷头、管道。与国外上述生产工艺的主要区分为：国内的生产工艺为硝铵在175℃熔融后，分别与磷铵和氯化钾(硫酸钾)混合。磷铵和氯化钾〔硫酸钾〕在塔底加热〔原高塔尿基工艺一般将粉体加热器置于塔底，加热后的粉体物料用钢丝胶带斗提机提升到混合器内进展混合〕，磷铵加热温度为80℃以上，氯化钾
加热温度为100℃左右，再通过筛分、输送设备运送至塔顶，这两种粉体物料到塔顶后约45℃，大量热量在输送过程中损失。占物料总量1/2 以上的粉体物料与熔融的硝铵混合后，使混合料浆的温度下降至140℃，这样硝铵会结晶，在搅拌过程中，料浆变稠，在出混合槽后由于物料缺少了搅拌动力，结晶会加重，最终堵塞喷头和管道。这是造成高塔生产不稳定和不连续的主要缘由。以下通过计算作进一步分析。
2〕用硝磷铵生产16—16—16 品种时，硝磷铵〔29—6—0〕、MAP 〔11—46—0〕和氯化钾〔0—0—60〕添加配比为0.443：0.29：0.267 〔质量比〕。以该品种为例计算45℃的MAP 和氯化钾加热到140℃共需热量与硝磷铵从175℃降为140℃时放出的热量。
①MAP 和氯化比热容分别为1.293、0.682kJ/〔kg·℃〕，由45℃加热到140℃吸取热量。
MAP 吸取热量：
[1.293×(140-45)×0.29]kJ/kg=35.62kJ/kg
氯化钾吸取热量：
[0.682×(140-45)×0.267]kJ/kg=17.29kJ/kg
MAP 与KCL 从45℃升温至140℃共需热量：
35.62kJ/kg+17.29kJ/kg=52.91kJ/kg
②硝磷铵由175℃降至140℃放出热量〔硝磷铵中硝铵〔熔融热
68.04kJ/kg，比热容1.803kJ/(kg·℃)占85％，磷铵占15％)。
硝铵放出热量：
[68.04+1.803×(175-140)]×0.443×0.85IkJ/kg= 49.38kJ/kg
磷铵放出热量：
[1.293×(175-140)×0.443×0.15]kJ/kg=3.01kJ/kg
硝磷铵从175℃降至140℃共放热量：
49.38kJ/kg+3.01kJ/kg=52.39kJ/kg
52.39 kJ/kg 和52.91 kJ/kg 数值差不多。从计算可以说明，硝磷铵释放出的热量和MAP 与氯化钾升温的吸取热量根本相当。在140℃状态下，混合料浆中的硝铵已经结晶，这样必定会在试生产过程中消灭料浆变稠，最终堵塞喷头和管道的现象。
③ 试验说明，混合料浆在155℃时不会结晶，以此为准，计算粉体物料需要的加热温度。熔融硝磷铵由175℃降至155℃放出热量为：
[1.803×(175-155)X0.443X0.85+1.293X(175-155)X0.443X
0.15]kJ/kg=15.30kJ/kg
假设MAP 和氯化钾加热的温度一样，熔融硝磷铵放出热量可使MAP 和氯化钾升温为：
[15.3O÷(1.293×0.29+0.682×0.267)]℃=27.5℃
这样MAP 和氯化钾要升温到155℃，还需要对MAP 和氯化钾加热升温为：
155℃-27.5℃=127.5℃
假设氯化钾加热至 155℃，则熔融硝磷铵放出热量可使MAP 升温为：
[15.30÷(1.293×0.29)]℃=40.8℃
这样MAP 要升温到 155℃ ，还需要对MAP 加热升温为：
155℃-40.5℃=114.5℃
通过上述计算，说明粉体物料温度太低，都未到达155℃，必需
提高其温度才能正常生产。
堵塞造粒喷头的另外一个缘由是粉体物料在硝磷铵熔融液中的
分散不均匀。由于 MAP 尤其是氯化钾会造成硝铵的分解，所以要求硝
磷铵熔融液与粉体物料快速混合后进人造粒机中进展造粒。粉体物料的分散不均匀主要因混合器中搅拌装置配置不适宜，搅拌强度低，使局部MAP 和氯化钾颗粒过多，流经喷头时就会堵塞喷头。而且由于料浆过于黏稠，更加不利于粉体物料的分散，加重了造粒喷头的堵塞。
2.3高塔生产硝基复合肥存在安全隐患的缘由分析
由于混合料温过低，造成料浆变稠，为了转变这种现象，不少生产厂家加大了混合器，又给混合器增加了加热盘管，想通过在混合器内升温增加料浆的流淌性。这样做虽然提高了流淌性，但由于参加了促
进硝铵分解的MAP 和氯化钾，混合料浆受热和停留时间增加，使硝铵
分解加剧，极易生成对人体有害的气体和引起火灾。
2.4高塔生产硝基复合肥产量下降的缘由分析
硝铵具有 5 种晶型变体，每一种结晶体的构造和密度都不同，各
种晶型在肯定温度范围内才能存在。当加热或冷却硝铵时，假设温度变化超过该种晶型的温度范围，即由一种晶型转变为另一种晶型。晶型转变时结晶构造、密度、比容也发生变化并伴有热效应〔晶型转变热，硝铵Ⅰ型转Ⅱ型，Ⅱ型转Ⅲ型，Ⅲ型转Ⅳ型的晶变热分别为52.75、16.72、19.86kJ/kg〕。硝铵由熔融盐转变到 I 型的温度为169.6℃，I 型转变为Ⅱ型的温度为125.2℃，Ⅱ型转变为Ⅲ型的温度为84.2℃，Ⅲ型的转变为Ⅳ型的温度为32.3℃，Ⅳ型的转变为 V 型的温度为-16.9℃。
以20℃为加热起始温度，生产每千克硝基复合肥 16—16—16(C1)
需要的理论热量为MAP、KC1 加热至 115℃，硝磷铵加热至175℃和硝铵熔融、晶变所需的热量之和，则：
{[l1.293×(115-20)×0.29+0.682×(115-20)×0.267]+[1.803×(175-20)×0.443×0.85+1.293×(175-20)×0.443×0.15]
+(68.04+52.75+16.72+l9.86)×0.043}kJ／kg
=241.17kJ/kg
生产每千克尿基复合肥 l6—16—16(C1)〔MAP、KCL、尿素、氯化铵质量配比为 0.364:0.267:0.172:0.172〕需要的理论热量为 MAP、KCI、NH Cl〔比热容1.553kJ/(kg·℃)〕由2O℃加热至115℃，尿素4
〔比热容1.55kJ/kg·℃〕由20℃加热至135℃所需热量之和，则：
[1.293×(115-20)×0.364+0.682×(I15-20)×0.267+1.55
X(135-20)×0.172+1.553×(115-20)×O.172]kJ/kg
=118.035kJ/kg
通过上面计算可以看诞生产硝基复合肥理论热量是尿基的 2 倍多，因此，从原来生产尿基产品改为生产硝基产品产量下降是正常的。
3改造建议
3.1粉体加热器移位
在条件允许的状况下，将粉体加热器从塔底移至塔顶，避开斗提机输送过程的热量损失。假设因承重或空间限制，不能将粉体加热器移到塔顶，那么肯定要加强保温顺补充热量，掌握物料热损失不能过大。
3.2尽量提高粉体物料的温度
提高粉体加热温度指标，MAP 加热至 100～110℃，氯化钾加热到170℃以上。
3.3提高物料细度，增加筛分强度
对MAP 和氯化钾肯定要掌握其粒度，确定粒径小于 0.5mm。另外，MAP 加热后可能会消灭片状物，肯定要对加热后粉料进展筛分。
3.4增加搅拌强度
承受高搅拌强度、高分散力量的搅拌器，以便粉体物料可以快速均匀混合到硝铵熔融液中。
3.5减小混合器体积
为了削减混合后物料的停留时间，防止硝铵分解，保障安全，不宜选用过大的混合设备。硝基复合肥生产具有较大危急性，为安全稳定地生产，除了上述措施以外，还应当加强治理，完善安全设施，提高治理和操作者的责任心。
湖北华丰生物化工
2023 年4 月14 日
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。 1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1）无法连续生产。熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。 2）存在安全隐患。混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。 3）产量下降。熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10 —冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—破碎机；14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w（HNO3）47％～55％的硝酸和w（P2 O5）52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器（加热管的工作压力为 1.22～
复合肥生产工艺一般有以下几种： 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒 氨化造粒：原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 高塔熔体造粒原理及工艺流程 高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11，24-0-24等。 生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。 高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷酸铵（APN），尿素磷酸铵（UAP），在这些生产方法中，可以加入钾盐或其它固体物料生产颗粒状氮磷钾复合肥产品。按造粒方式的不同，熔体造粒法制复合肥工艺主要可分为：造粒塔喷淋造粒工艺，油冷造粒工艺，双轴造粒工艺，转鼓造粒工艺，喷浆造粒工艺，盘式造粒工艺，钢带造粒工艺等。造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现
硝基复合肥生产技术 高塔硝基复合肥生产方法介绍 李迎飞山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司技术中心 一、概述 近年来，由于发展经济作物一直利润可观，规模逐年增大，硝基复合肥做为经济作物的主要养分来源，同时含有硝态氮和铵态氮，具有施肥见效快、植物利用率高的特点，深受市场的青睐。随着市场价格的回落和农民对硝基复合肥的逐步认识，硝基复合肥的需求将进一步增大。建议现有硝酸、硝铵的企业尽快发展硝基复合肥，抢占市场份额。现将硝基复合肥的生产技术介绍给各位，以期抛砖引玉，更好地发展该行业。 二、硝基复合肥生产方法 目前，我国硝基复合肥生产方法主要有以山西化肥厂为代表的硝酸磷肥法和以深圳芭田、四川金象、山西丰喜等厂为代表的高塔熔体复合肥法。由于硝酸磷肥法受到磷矿石资源的限制，不利于大多企业实施生产，这里主要介绍高塔熔体复合肥生产方法。 1、熔化硝铵磷生产硝基复合肥 由于国家将硝铵纳入民用爆破物品管理，农用颗粒硝铵相当一部分改性为硝铵磷(32:4)，现在，一部分企业利用硝铵磷生产硝基复合肥效益客观。 A、生产工艺流程如下: 硝铵磷斗提机计量秤熔融器硫酸钾振动筛添加剂振动筛计量秤皮带机斗提机计量秤磷酸一铵振动筛皮带机斗提机计量秤 皮带机造粒塔造粒机混合槽2 混合槽1 冷却机振动筛1 振动筛2 包膜机包装机
流程简述:原料硝铵磷经100米斗提机提升至造粒塔上，经过计量后，进入熔融器融化后，进入混合槽1。 添加剂经过振动筛去除颗粒物杂质，经过计量，与经过筛分的硫酸钾在皮带机上混合，被100米斗提机提升到造粒塔上，再次经过计量后，进入进入混合槽1，与液体硝铵磷进行充分混合。 原料磷酸一铵经过振动筛去除颗粒物杂质，经过皮带机、斗提机提升到100米造粒塔上，经过计量，进入混合槽2，与来自混合槽1的物料充分混合，形成含NPK的共聚熔融物，经过造粒机造粒、造粒塔冷却，在经过皮带机、冷却机充分冷却后，通过振动筛1去除大颗粒、振动筛2去除小颗粒，再经过包膜机进行防结块处理，送到包装机包装。 B、生产主要设备有:斗提机、熔融器、计量秤、混合槽、造粒塔、冷却机、振动筛、包膜机、包装机等 C、投资:熔化硝铵磷生产硝基复合肥装置投资大约在2000万元，不含仓库投资。 D、特点:高塔硝基复合肥具有投资少、生产费用小(加工费140元左右)、见效快的特点;产品具有外观均匀、颗粒光滑、售价高等特点。 熔化硝铵磷生产工艺适合没有硝铵的企业生产硝基复合肥，对于有硝铵装置(合成氨和硝酸)的企业，建议选用以下工艺生产硝基复合肥。 2、利用硝铵装置生产硝基复合肥 A、工艺流程: 气氨 硝酸中和器蒸发器1 熔融泵蒸发器2 计量泵 硫酸钾振动筛添加剂振动筛计量秤皮带机斗提机计量秤磷酸一铵振动筛皮带机斗提机计量秤
复合肥生产综合工艺分析 摘要：硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品，硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥，所以在农业生产之中有着广 泛的应用，分析硝基复合肥的生产技术，对生产过程中所使用的技术、安全性进 行了分析，提出了上述因素的特征，期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有 助于农业发展的方向发展。 关键词：复合肥生产；高塔复合肥；生产技术 1当前常用的高塔复合肥工艺技术 当前常用的高塔复合肥制造工艺，采用的原料为尿素或硝铵、氯化钾、磷铵、硫酸钾、添加剂等，利用熔融尿素或熔融硝铵液和磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾及 填充剂可形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸 钾及填充剂与熔融尿素或熔融硝铵液充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK 熔融料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而 获得养分分布均匀，颗粒形状良好的复混肥。高塔复合肥生产装置工艺流程主要 有以下工序：粉体原料处理工段、尿素（硝铵）熔融工段、混合造粒工段、成品 工段。 由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中，自身的黏度会受到 反应物质以及周围环境温度的影响，因此会产生数量相当的固相悬浮颗粒，传统 的喷淋造粒工艺无法有效维持稳定的生产状态，可以采用常规的离心式造粒喷头，针对喷淋式的造粒喷头进行替换，这样不仅可以加大孔眼，还可以增加液滴的体积，延长颗粒冷却固化时间。与此同时，为有效解决高黏度以及高比例的固相悬 浮颗粒，还可以搭配相应的熔断物料，也就是在塔式旋转喷淋造粒工艺中，针对 其产量、合格率、粒径、颗粒强度等进行精准调控，使其能够满足高塔复合肥的 工艺制造参数，同时也能够避免肥料生产制造过程中的各类影响问题，一方面可
硝基复合肥生产工艺及发展建议 硝基复合肥的生产工艺主要包括原料准备、混合、造粒、干燥和包装等环节。原料准备是硝基复合肥生产的重要第一步。原料的选择和配比直接影响到产品的质量。常用的原料有氮肥、磷肥、钾肥和微量元素等。合理配比的原料能够保证肥料中的营养成分均衡，有利于作物的生长。在原料准备环节中，应严格控制原料的质量，并进行相应的筛分和混合。 然后，混合是硝基复合肥生产的重要环节。在混合过程中，应确保各种原料能够充分混合均匀。为了达到更好的混合效果，可以加入一些粘合剂。混合过程中应掌握适当的温度和湿度，以确保混合过程的顺利进行。 造粒是硝基复合肥生产的关键环节之一。造粒的主要目的是将混合均匀的原料制成颗粒状，以方便施用。在造粒过程中，可以加入一些促进造粒的物质，如结晶剂和增稠剂。还需要控制适当的温度和湿度，以保证颗粒的质量和稳定性。 干燥环节是硝基复合肥生产中必不可少的一步。在干燥过程中，应控制适当的温度和湿度，以确保产品的含水率符合要求。干燥的时间和温度也会对颗粒的质量产生影响，因此需要进行进一步的研究和优化。 包装是硝基复合肥生产的最后一个环节。在包装过程中，应选择合适的包装材料和包装方式，以保证产品的品质和储存期限。包装过程中还需要进行质量检查，以确保产品的质量符合要求。 在硝基复合肥生产工艺的发展中，可以采取一些措施来进一步提高生产效率和产品质量。可以引入先进的生产设备和技术，如自动化生产线和智能化控制系统，以提高生产效率和降低生产成本。可以加强原料的研发和应用，开发更加适合作物需求的肥料配方，以提高肥料的效果。还可以加强与农业科研机构和农民合作，进行技术培训和信息交流，以促进硝基复合肥生产工艺的创新和发展。
高塔造粒复合肥 一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份:一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能;三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点: (1)、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
(2)、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。 (3)、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。 (4)、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点 (1)抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。 (2)养份均匀。高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀，整体长势良好。 (3)中微量元素有效化。中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。 (4)肥料的利用率提高。高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。 (5)适合再包膜，降低生产成本。 (6)有小孔防假冒。使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。 (7)产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。 4、高塔造粒复合肥的结块与防结块 (1)、肥料结块的内在与外在因素
复合肥造粒工艺各自特点 1、最基础的圆盘造粒 所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘圆盘转动象滚元宵要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了 优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制做低浓度合适。产能低一般日产百吨左右 2、滚筒又叫转鼓造粒 是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充 盈造粒效率高了。配方限制相对上面的较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。 以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。 3、喷浆造粒 喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。 4、高塔造粒 高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相好。 但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。 5、钢带造粒机 钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器(右图) 均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。 特点：减少粉尘，改善操作环境;连续作业，提高生产效率;颗粒规整，商品价值得到提升。采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。
高塔熔化工艺的复合肥怎样 高塔熔化工艺是一种生产复合肥的方法，该工艺主要通过高温融化和反应的方式将不同种类的肥料原料混合在一起，形成复合肥。以下是高塔熔化工艺的一般流程： 1. 肥料原料准备：需要准备不同种类的肥料原料，如氮、磷、钾等营养元素的化合物，以及添加剂和辅助物质。 2. 高塔装置：高塔是一种容器或反应器，用于高温下将肥料原料融化和反应。高塔通常由耐高温和耐腐蚀材料制成。 3. 加热和融化：将肥料原料放入高塔中，加热至高温，使其融化成液体状态。高温通常在肥料原料的融点以上，以确保其完全熔化。 4. 反应和混合：在高温下，肥料原料中的营养元素会发生化学反应，形成复合肥。此时，需要将反应均匀混合，以保证复合肥中的营养元素分布均匀。 5. 冷却和固化：在混合完成后，将混合物从高塔中取出，并通过冷却装置或其他方法进行快速冷却和固化。冷却和固化的过程中，混合物中的营养元素结晶并固化为颗粒状。 6. 粉碎和包装：冷却和固化后的复合肥颗粒经过粉碎处理，使其粒径达到要求。
然后，将粉碎后的复合肥包装成适当的包装形式，如袋装、袋装等。 高塔熔化工艺的复合肥具有以下优点： 1. 营养均衡：高塔熔化工艺可以将不同种类的肥料原料混合在一起，形成营养均衡的复合肥，满足作物各种营养元素的需求。 2. 高效吸收：复合肥颗粒的形成可以使营养元素更容易被作物吸收利用，提高肥料利用率。 3. 减少环境污染：高塔熔化工艺可以较好地控制肥料原料的挥发和溢散，减少营养元素的损失和对环境的污染。 总之，高塔熔化工艺的复合肥是一种通过高温融化和反应的方式将不同种类的肥料原料混合在一起，形成营养均衡、高效吸收和减少环境污染的复合肥。
试论高塔复合肥生产控制重点 高塔复合肥生产控制是指在高塔复合肥生产过程中，通过对生产条件、生产工艺和产 品质量等方面的控制，实现复合肥生产的高效、稳定和优质。高塔复合肥是一种由多种营 养元素组成的肥料，可以满足作物全面的养分需求，提高农作物的产量和品质。对于高塔 复合肥生产的控制，关系到农业生产的效益和农民的收益。 1.原料控制 高塔复合肥的原料包括氮、磷、钾等多种元素，其中氮元素的含量较高。在生产过程中，需要控制原料的质量和含量，确保原料的稳定供应和符合要求的品质。特别是对于氮 元素的原料，需要确保其纯度和含量的准确度，避免因原料质量不符合要求导致产品质量 下降。 2.生产条件控制 高塔复合肥的生产过程中，需要控制温度、湿度、压力等生产条件。温度和湿度的控 制可以影响反应速率和产品的结晶形态，而压力的控制可以影响产品的颗粒形状和密度等。对于高塔复合肥的生产条件需要进行精确的控制，以实现产品质量的稳定和可控。 3.工艺控制 高塔复合肥的生产过程中，包括原料配料、均化、反应、结晶和干燥等工艺环节。每 个环节都需要精确的控制，确保原料的配比准确、反应的完全和结晶的良好。特别是在反 应环节，需要控制反应时间、反应温度和反应压力等，以实现反应的高效和稳定。 4.产品质量控制 高塔复合肥的产品质量包括颗粒形状、颗粒大小、含量等多个方面。颗粒形状和颗粒 大小的控制可以通过调节生产工艺和设备参数来实现，而产品的含量需要通过对原料含量 和配比的控制来保证。还需要对产品进行质量检测和分析，确保产品的养分含量和纯度符 合标准要求。 高塔复合肥生产控制的重点是原料控制、生产条件控制、工艺控制和产品质量控制等 方面。通过对这些方面的精确控制，可以实现高塔复合肥生产的高效、稳定和优质，为农 业生产提供有力支撑，提高农作物的产量和品质。也能够减少资源浪费和环境污染，推动 农业可持续发展。
高塔复合肥的特点和施用技术 高塔复合肥是十分重要的一种复合肥，能够给作物提供多种养分元素。下面就给大家介绍一下高塔复合肥的特征和施用技术。 高塔复合肥是采纳全自动电脑控制配料，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，真空冷却造粒。其造粒技术是世界复合肥行业一种的生产工艺。 高塔复合肥的特征 高塔复合肥又称高氮复合肥，营养含量高、速溶高效、颗粒匀称、外观好看、有溶化孔、自然防伪。高塔复合肥的主要特征是氮素含量高，能够与尿素抗衡，符合中国农夫的用肥习惯。 高塔复合肥的施用技术 1、高塔复合肥的施用范围： 高氮复合肥主要有30-10-11、25-10-16、20-10-10、28-6-6几种配比式，适合各种大田作物及经济作物施用。如小麦、玉米、水稻、棉花等，做底肥和追肥均可。普通每亩平均用量30-50公斤，特殊适用于玉米、棉花追肥以及叶菜类蔬菜、草坪、牧草、中草药、果树施肥。玉米、棉花施用高塔复合肥比施用单一氮肥，肥料通过率高，环境污染少，土壤不板结，能显著提升产量，改善农产品品质。 2、高塔复合肥的注重事项： （1）避开熏叶。我国部分地区农夫在多数作物上施肥习惯撒施，肥料撒施在地表上，因为不能充分被作物汲取通过，高塔复合肥中的
氮素就会形成氨，在挥发到空气过程中，直接将叶子熏坏，影响其光合作用。因此，高塔复合肥在高温时节做追肥时一定施肥入土，或在大棚内冲施时，要注重通风排气，避开气态的氨熏叶。 （2）防止烧根。高塔复合肥若施用过浅，或在地膜笼罩栽培条件下，因为作物苗期需氮较少，所以复合肥中的氮素便生成了氨，不能很好地散发到空气当中，简单启发烧根现象。为此，高塔复合肥一定要深施，以防止烧根现象的发生。 以上就是高塔复合肥的特征和施用技术的一些介绍。大家在了解之后能够按照实际的种植条件，科学地举行通过。
高塔硝基复合肥生产工艺 摘要：近年来，复合肥制造工艺的快速发展，推动了我国化肥产业的革新升级，硝基复合肥因安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，肥效快的特点，深受市场青睐。硝基复合肥可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。高塔硝基复合肥相较于尿基复合肥的制造生产过程工艺控制更为繁琐，需要针对其技术工艺进行严格控制，才能保证复合肥料的 应用质量。 关键词：复合肥；生产制造；工艺要点；控制措施 前言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷和钾的高浓度复合肥。近年来农用硝铵的改性更是促进了硝基复合肥生产技术的研究开发，改性后的硝基复合肥产品安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝铵的基本特性，同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结特点，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质氮肥，因此受到国家产业政策大力扶持。 1目前硝基复合肥生产方法概述 1.1以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法 这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机或进入与磷和（或）钾肥混合的团粒法；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应生成含N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥的料浆法。 1.2以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法
高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析 摘要：在农业发展生产中，高塔硝基复合肥的生产通常以硝酸铵作为基质熔 融载体，与钾盐、磷铵等粉体物料熔融混合成具有一定流动性的ＮＰＫ共聚熔融物，再通过塔顶造粒喷头喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与 上升气流进行热交换冷却，表面收缩成为圆滑的小球粒。在硝基复合肥的生产过 程中，配方选择、配比、温度、造粒喷头等因素都会影响硝基复合肥的产品质量。 关键词：高塔硝基；复合肥；生产；影响因素 引言 复合肥的理化性质特殊，在生产以及使用过程中与单养分肥料相比涉及的问 题更多，如复合肥料的吸湿、溶解结晶和颗粒结块性，原料之间相容性等。尤其 是硝基高氮、高浓度复合肥易吸湿结块问题，一方面给产品的储存、运输带来困难，另一方面给机械化施肥等造成诸多困难。因此，复合肥结块是影响我国复合 肥发展的重要因素之一，也是一个迫切需要解决的实际问题。 1 材料与方法 1.1 试验设计 试验于 2020年在玛纳斯县包家店镇大草滩上村（44.3?N，86.4?E）进行， 供试棉花选用金丰905号。试验田土壤 pH 8.1、有机质 14.98g/kg、碱解氮 60.26mg/kg、有效磷19.01mg/kg、速效钾189.25mg/kg。设 3种基肥处理：处理1，施用17-17-17多酚缓释复合肥 600kg/hm2；处理 2，施用 17-17-17常规复 合肥 600kg/hm2 ；处理 3，施用 18-46-0磷酸二铵 600kg/hm2 。追肥采用尿素600kg/hm2 、磷酸一铵 225kg/hm 2 和氯化钾150kg/hm2 。试验采用一膜 6行，宽窄行（66 cm+10cm），收获密度为 210000株/hm2 。试验地播前进 行冬季储备灌溉，采用沟灌方式，灌水量为1350m3/hm2 ；4月 19日播种，4月
(2023)高塔复合肥生产建设项目可行性研究 报告(一) 高塔复合肥生产建设项目可行性研究报告 项目背景 随着农业现代化的推进，农民对化肥需求不断增长。传统的单一肥料 已不能满足农业生产需求，因此，研发、生产复合肥已成为未来农业 发展的重要方向。 项目概述 本项目拟在2023年建设一座高塔复合肥生产工厂，占地面积约100亩，总投资额为1.5亿元。该工厂采用自主研发的生产工艺，生产的复合 肥种类多样，包括氮磷钾复合肥、中微量元素复合肥等，能够满足不 同作物的需求。 市场前景 在当前农业现代化进程加快的背景下，我国复合肥市场需求不断扩大。据有关数据显示，2020年我国复合肥需求量已经突破7000万吨，未来市场前景广阔。 技术优势 本项目采用自主研发的生产工艺，生产的复合肥品质高、稳定性好， 能够满足市场不同需求。同时，该工艺具有环保、安全等优势，符合 现代化工厂的生产要求。 经济效益 本项目投入资金1.5亿元，预计年产值达到5亿元以上，预计年利润2亿元以上，能够为国家带来可观的税收和就业机会。
本项目建设涉及多个领域，包括市场、技术、资金等，存在一定的风险。投资者需对市场状况、技术进步、政策变化等因素进行深入分析，做好风险控制工作。 结论 本项目在技术、市场、经济等方面存在巨大潜力和可持续性发展空间，具备可行性和投资价值。投资者可以充分考虑项目的风险和收益，做 出明智决策。 拓展发展 未来，本项目可拓展生产农用微生物肥料、特殊植物生长调节剂和生 物农药等农业科技产品，并向包括出口在内的多方面拓展市场，进一 步提高自身的竞争力和市场占有率，为推动国家农业现代化贡献力量。 行业竞争 当前，我国复合肥市场竞争激烈，存在多家大型企业和小型企业，市 场份额分布较为均衡。本项目应坚持以品质和技术为核心的发展战略，提高自身品牌知名度和市场占有率，才能在日益激烈的市场竞争中发 挥出更大的优势。 技术创新 本项目坚持自主创新和引进国际先进技术相结合的发展思路，加强科 研合作，优化生产工艺，不断提高产品的品质和技术含量，以满足市 场对品质和生态环保的要求。 环保意义 本项目生产的复合肥采用先进的生产工艺，能最大程度地减少化肥对 环境的污染，符合国家的环保发展理念，有利于推动绿色生产和环保 发展。
青岛农业大学 学生实习报告 实习名称：肥料生产原理与工艺课程实习 专业班级：资环专业09级4班 姓名（学号）：赵伟丽******** 实习时间：2012年4月23日——5月13日 2012年 6月25日
实习报告评阅意见
一、实习目的 《肥料生产原理与加工工艺》是我们农业资源与环境专业的一门专业必修课，课程安排了为期三周的实习，其主要目的： 1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、液体肥料等产品的生产工艺流程和特点，了解相关的生产设备和仪器仪表的工作、操作原理，增加感性认识。 2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备，将理论联系实际，学以致用，进一步巩固、深化已学过的课堂理论知识 3．沸腾流化床包膜工艺应用与实践是鼓励大家根据试验的目的自行设计方案，自己确定实验参数，调整包膜材料的用量，自己制造包膜控释肥料，自己评价包膜控释肥料的性能，并对比讨论结果，以提高大家的动手能力和创新思维。 二、实习安排 1、指导教师：杜志勇、史衍玺、刘树堂 2、实习对象：全体09级资环专业学生 3、实习时间：2012年4月23日——5月13日 4、实习地点： 1）室外实习：阳煤集团烟台巨力有限公司、寿光稻田镇利丰公司、寿光蔡伦中科、潍坊昌乐的“乐多收”公司等 2）室内试验：转鼓法自制作物专用控释肥料 三、实习内容 1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺（单质肥料）： 阳煤集团烟台巨力化肥有限公司是胶东半岛最大的尿素生产企业，前身为莱阳化肥厂，始建于1966年。现装置能力年产氨醇15万吨，尿素16万吨（大颗粒尿素装置能力10万吨/年），甲醇3万吨，食品级液体二氧化碳3万吨，为满足合成氨配套改造工程公司对尿素进行节能增产技术改造，改造完成后尿素装置能力将达到25万吨/年，预计项目将于2012年6月建设完成。 该公司老板是山西煤矿老板，刚好将煤矿中废弃的煤渣运过来生产水煤气，作为生产尿素的原料，以最廉价的资本投入获得最好的效益，较其他化肥生产公司更具有竞争力！同时，煤矿与化肥工艺的有效结合减少了煤矿区的煤渣污染和浪费问题，利于和谐社会的建设。 尿素的生产过程可分为三个部分：尿素合成部分、未反应物分离和回收部分、蒸发造粒部分 该公司工艺流程特点是以煤为原料，制成水煤浆，配置大型空分装置，其氧气供气化，氮气在氮洗配入合成气中，气化后饱含水的合成气先进入变换，使得CO与H2O反应生成H2和CO2，经过甲醇洗脱除去CO2和H2S，再经液氮洗脱除去微量的CO和CO2以及其他杂质，配以N2制成纯净的净化合成气去氨合成工艺。半水煤气由煤气气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后一次进入压缩机的一二三段，加压到1.9——2.0Mpa，送入脱硫塔，用ADA溶液或者其他的脱硫溶液洗涤，其目的是除去硫化氢。随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉。用水蒸气使气体中的一氧化碳还原出氢气。变化后的气体返回热交换器进行降温，并经过热水塔进一步降温后，进入变换气脱硫塔，一除去变换时产生的硫
高塔硝基复合肥生产及产品质量管理 摘要：从本质上来讲，高塔硝基复合肥是当前我国农业生产中比较常用的复合肥料，具有浓度高的特征，在实际复合肥生产作业中，经常出现质量不达标情况，这对企业经济效益产生严重影响，同时也不利于我国农业经济发展，因此本文针对高塔硝基复合肥生产及产品质量管理进行分析，以供参考。 关键词：高塔硝基复合肥；生产；质量 前言：在农业生产中，硝基复合肥作为其中常用肥料，对推动农业经济发展具有重要作用，其主要应用优势在于可直接被作物吸收，具有非常明显的速溶特征，因此普遍应用于雨水少、气温高的农业生产地区，因此做好高塔硝基复合肥生产作业，保证产品质量对助力农业生产具有推动意义。 一、高塔硝基复合肥生产流程分析 在进行高塔硝基复合肥生产作业中，通过加压管式中和系统蒸发后，产生硝酸溶液浓度为96%左右，然后在通过溶液泵将其送至塔顶部分的二段蒸发器，促使其浓度达到98%以上，之后进入一级混合槽中，与根据配比要求进行配置的磷酸一胺两者相混合，在混合过程中逐步形成相对稳定氮磷共溶体，再将氮磷共溶体溢流至二级混合槽中，将其与硫酸钾两者相混合，从而制备成具有良好流动性能优势的生产料浆[1]。之后将上述制备好的料浆溢流至三级混合槽，在此进行蒸发处理后投入造粒机。经过造粒机的旋转运行，料浆也会随之形成小液滴喷洒状态，并投入至造粒塔中，造粒塔设置高度一般为120m左右，再次高度下与空气逆流进行接触，造粒塔中肥料经过冷却固化形成颗粒状态，即可投入收料斗中，经过成品皮带传送至斗提机，通过振动筛选处理后获取粒径为1-4mm之间的肥料颗粒，再次对其进行冷却处理，通过覆膜机将防结块剂加入其中即可进行包装获取成品。 二、高塔硝基复合肥产品质量管理
高塔造粒复混肥项目可行性研究报告 xxx科技公司
摘要 该高塔造粒复混肥项目计划总投资5472.94万元，其中：固定资 产投资4771.24万元，占项目总投资的87.18%；流动资金701.70万元，占项目总投资的12.82%。 达产年营业收入5615.00万元，总成本费用4329.31万元，税金 及附加97.64万元，利润总额1285.69万元，利税总额1560.67万元，税后净利润964.27万元，达产年纳税总额596.40万元；达产年投资 利润率23.49%，投资利税率28.52%，投资回报率17.62%，全部投资回收期7.18年，提供就业职位96个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境 保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到 安全、整洁、文明生产的目的。
高塔造粒复混肥项目可行性研究报告目录 第一章项目概述 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章背景、必要性分析 一、项目承办单位背景分析 二、产业政策及发展规划 三、鼓励中小企业发展 四、宏观经济形势分析 五、区域经济发展概况 六、项目必要性分析 第三章产业调研分析 第四章建设规划 一、产品规划 二、建设规模 第五章选址可行性研究 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成