硝基复合肥工艺流程
硝基复合肥的工艺流程包括中和浓缩、蒸发冷凝、造粒干燥和冷却筛分等步骤。其中，中和浓缩步骤是整个工艺流程中的重要环节，具体如下：
1. 中和浓缩：稀硝酸经硝酸高位槽和流量计测量后进入中和器，氨气经氨缓冲槽后进入预热器，蒸汽加热后进入中和器，与硝酸反应。反应生成的硝酸铵溶液在中和器中利用反应热蒸发到约65%的浓度。溶液利用位差，经液
封后自流入再中和器，再加入氨气，与溶液中过量的硝酸反应，使溶液呈微碱性。
2. 蒸发冷凝：在蒸发冷凝阶段，硝酸铵溶液在蒸发器中通过蒸发浓缩，达到较高的浓度。然后通过冷凝器将蒸发出来的水蒸气冷凝回流，得到高浓度的硝酸铵溶液。
3. 造粒干燥：在造粒干燥阶段，高浓度的硝酸铵溶液通过喷嘴喷入造粒塔，形成小液滴。小液滴在塔内干燥并形成固体颗粒状产品。同时，塔内的气流温度和速度也得到控制，以确保产品的质量和产量。
4. 冷却筛分：在冷却筛分阶段，刚出塔的产品温度较高，需要进行冷却处理。然后通过筛分设备将产品分成不同规格，以满足市场需求。
综上所述，硝基复合肥的工艺流程涉及到多个环节和步骤，每个环节都有其特定的作用和要求。通过这些步骤的处理，可以生产出高质量的硝基复合肥产品。
硝基复合肥生产 硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷、钾的高浓度复合肥，是近10年来国内发展起来的化肥新品种，具有较好的发展前景。 1.硝基复合肥概况 在有水分的情况下，硝态氮要比铵态氮的运移速度大得多，这样能满足作物的生长需求，但也要关注硝态氮的淋溶损失；在干旱的情况下，硝态氮不会因反硝化作用和淋溶而损失，而铵态氮会由于氨挥发而损失一些，此时硝态氮利用率要好于铵态氮。硝态氮肥比较适合于蔬菜、果树、烟草、玉米、小麦等作物。在烟草上施硝态氮肥见效快，叶面积大，有利落黄，成熟度好，烟叶糖/碱比适宜，香气足，中、上等烟叶比例大，均价高。根据国外生产烟叶的经验，基肥至少有50％、追肥有80％为硝态氮肥。适当的硝态氮肥与铵态氮肥配合、硝态氮肥与尿素态氮配合是国内外成功的经验。而硝基复合肥同时含有铵态氮和硝态氮，因此较受市场青睐。 自2002年农用硝酸铵被列入“农用爆炸品”管理后，不少硝铵生产厂家对硝酸铵进行改性处理，使之失去爆炸性并且不可还原，转产硝基复合肥。尽管如此，我国的硝基复合肥产量仍然很小。今年6月份有关统计数据表明，硝态氮肥在全部氮肥中占的比例为：法国76%、德国14%、荷兰54%、英国39%、波兰64%、俄罗斯27%、乌克兰22%、美国31%、埃及15%、非洲100%，全世界平均14%，而我国仅3%。因此，在我国硝基复合肥具有较好的市场前景。此外，我国
是世界上最大的硝酸生产国，用硝酸分解磷矿石制硝基复合肥，还可以缓解硫资源的紧张局势。 尽管硝基复合肥已经成为行业发展热点，但是这个产品要健康发展，要在几个方面突破制约。第一个制约是安全制约。2002年起国务院办公厅已将其列入民用爆炸品管理，禁止作为化肥销售和使用。2006年，由国防科技工业委员会牵头起草制定的农用硝酸铵改性产品强制性行业标准——《农用硝酸铵抗爆性能试验方法及判定》发布实施，这为硝基复合肥产品的“准生”提供了标准，生产企业应认真研究生产工艺和技术，严格执行有关文件，达到安全标准。第二个制约是“绿色”制约。2000年由中华人民共和国农业部发布实施的农业行业标准《绿色食品肥料使用准则》中规定，生产AA级绿色食品禁止使用任何化肥，生产A级绿色食品可使用某些化肥，如尿素、磷酸二铵，但禁止使用硝态氮肥。这一准则的出发点是认为施用硝态氮肥引起农产品（主要是蔬菜）中的硝酸盐积累。有资料表明，人体摄入硝酸盐的80%以上来自蔬菜。《绿色食品肥料使用准则》的“编制说明”中写道：“因为硝酸盐是亚硝胺的前体，而亚硝胺则是一种公认的致癌物质。”把硝态氮肥和致癌挂上了钩。一些地方政府部门相继仿效，行文禁止使用硝酸铵和其他含硝态氮的肥料如硝酸磷肥、硝酸磷钾肥等。从恐硝发展到禁硝，不管是用在什么作物，如小麦、向日葵等也禁止使用带“硝”的肥料，否则就不是绿色食品。尽管一些肥料专家对这一准则执不同态度，但要彻底摘掉强行戴在硝基肥料上的“绿帽子”，还需要一定时间。
硝酸磷肥生产工艺、功效、标准 ----张华展 一、硝基复合肥 1、硝酸磷肥生产工艺：目前，国家认可的硝酸磷肥生产方法有两种：一种是混酸法生产的，另一种是冷冻结晶法生产的。如河南晋开采用的是混酸法（方法详细说明见附页1），实践证明尤以此法为佳。用混酸法生产的产品颗粒光滑、均匀、颜色为乳白色，养分纯度较高。它不仅保证硝态氮的较高含量，而且较其他工艺生产的复合肥更好地解决磷流动性差，难溶于水的难题。 2硝酸磷肥功效特点：硝酸磷肥是一种含硝态氮和水溶性磷的高效复合肥料，可以有效改良土壤，增加土壤团里结构，使土壤不结块。硝酸磷肥总氮含42%左右的硝态氮，可以直接被作物吸收，尤其为铵态氮，硝态氮和铵态氮共存。既能保证作物前期的快速生长，又能防止作物后期脱肥，磷采用贵州优质高品位磷矿，水溶性磷高达70%以上，大大提高作物对磷的吸收作用。同时它还有以下诸多优势：（1硝酸磷肥除了含有较高硝态氮和水溶性磷外，还含有作物不可缺少的钙、镁、硫、铁、锰等中微量元素5.5%以上，大大满足作物对中微量元素的需求，同时还有一定的抗虫抗菌作用。 （2硝酸磷肥（包括硝铵磷）吸收利用率高，挥发损失小。据国内外有关资料说：尿素和碳铵在储存和使用过程中的氮损失在40%-50%，硝酸磷肥（包括硝铵磷）含硝态氮，无需土壤转化即可被作物直接吸收，氮的挥发极少，作基肥和追肥其肥效快，可对
作物进行快速补氮。所以，作为一种高效环保性肥料，硝酸磷肥（包括硝铵磷）极具推广和应用价值。 （3硝酸磷肥（包括硝铵磷）安全性好，不板结，易储存和搬运。硝酸磷肥（包括硝铵磷）作为硝酸铵的替代品，是一种安全的硝基肥料，其由于磷元素的存在和生产工艺的改进，从而改善了热稳定性及结块性，在储存和搬运过程中都不一样发生火灾和出现爆炸的危险性，可以放心使用。 3、硝酸磷肥主要技术指标： 硝酸磷肥总养分≥ 38% 氮≥26.5%（其中含硝态氮42%以上） 磷≥11.5%（其中含水溶性磷70%以上） 粒度范围：国标粒度（粒径1.00 ~ 4.75mm）≥80%，如河南晋开≥90% 执行标准：GB/T 10510-2007 登记证号：硝酸磷肥免肥料登记 附：执行标准：GB/T 10510-2007《硝酸磷肥、硝酸磷钾肥》硝酸磷肥和硝酸磷钾肥应符合下表要求，同时应符合标明值。
硝基复合肥 一、硝基复合肥及其特点 硝基复合肥是近10年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，对肥料进行二次加工生产出的高浓度复合肥料。硝基复合肥同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。目前硝基复合肥产品已在国内不同区域、不同土壤、多种大田和经济作物上进行示范，与等量尿素比，施用硝基氮肥作物增产8%-25%，品质得到明显提高。 与传统化肥相比硝基复合肥的优点有：1. 含有两种形态氮肥。硝态氮可供作物直接吸收、快速起效；铵态氮肥效长、可保证养分的持续供应、肥效持久，使作物前期吃得饱、后期不脱肥。2.易溶于水，溶解性好。3.硝酸根不能被土粒吸附，流动性大，相对更容易被植物根系吸收到，能促进作物的早期生长，提早进入旺长期，促进早熟的特点；4.钾作为品质元素，能保证后期籽粒饱满，提高品质。 5.不含氯离子或氯离子含量较低。 6.施硫有助于植物葡萄糖苷合成, 增加香味及风味。 其弱点有：1.吸湿性强，在雨季吸湿后能转化为液体。2.易脱氮损失。在土壤淹水或嫌气的条件下，硝酸根离子由于反硝化细菌的作用，形成作物不能利用的氧化氮气体或氮气而脱氮损失，反硝化作用经常发生于水田中。 硝基复合肥适用土壤有：1.旱地。我国广大西部及北方地区普遍干旱。2.在中性或碱性（微碱性）土壤上施用效果较好。其适用作物有：1.一般用于旱作追肥较为理想，增产效果很好。用于水田时，硝态氮易随水进入水稻田的还原层，在还原层中，由于反硝化作用，还原成氮气或氧化氮气逸出水面而挥发损失，造成作物缺氮。另外，还可能厌氧分解产生较多的硫化氢气体，使秧苗根系中毒而导致秧苗出现“红叶、黄叶”等不正常的生理现象。2.对氯敏感作物，如绝大部分果树、中药材等等。3.施在喜硫作物上效果更好。如马铃薯、大豆、花生、油莱、葱、蒜等。 近年来世界各地对硝基复合肥的推广越来越重视，由于硝基复肥肥效高，性
复合肥生产综合工艺分析 摘要：硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品，硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥，所以在农业生产之中有着广 泛的应用，分析硝基复合肥的生产技术，对生产过程中所使用的技术、安全性进 行了分析，提出了上述因素的特征，期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有 助于农业发展的方向发展。 关键词：复合肥生产；高塔复合肥；生产技术 1当前常用的高塔复合肥工艺技术 当前常用的高塔复合肥制造工艺，采用的原料为尿素或硝铵、氯化钾、磷铵、硫酸钾、添加剂等，利用熔融尿素或熔融硝铵液和磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾及 填充剂可形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸 钾及填充剂与熔融尿素或熔融硝铵液充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK 熔融料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而 获得养分分布均匀，颗粒形状良好的复混肥。高塔复合肥生产装置工艺流程主要 有以下工序：粉体原料处理工段、尿素（硝铵）熔融工段、混合造粒工段、成品 工段。 由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中，自身的黏度会受到 反应物质以及周围环境温度的影响，因此会产生数量相当的固相悬浮颗粒，传统 的喷淋造粒工艺无法有效维持稳定的生产状态，可以采用常规的离心式造粒喷头，针对喷淋式的造粒喷头进行替换，这样不仅可以加大孔眼，还可以增加液滴的体积，延长颗粒冷却固化时间。与此同时，为有效解决高黏度以及高比例的固相悬 浮颗粒，还可以搭配相应的熔断物料，也就是在塔式旋转喷淋造粒工艺中，针对 其产量、合格率、粒径、颗粒强度等进行精准调控，使其能够满足高塔复合肥的 工艺制造参数，同时也能够避免肥料生产制造过程中的各类影响问题，一方面可
硝基复合肥生产工艺及发展建议 硝基复合肥的生产工艺主要包括原料准备、混合、造粒、干燥和包装等环节。原料准备是硝基复合肥生产的重要第一步。原料的选择和配比直接影响到产品的质量。常用的原料有氮肥、磷肥、钾肥和微量元素等。合理配比的原料能够保证肥料中的营养成分均衡，有利于作物的生长。在原料准备环节中，应严格控制原料的质量，并进行相应的筛分和混合。 然后，混合是硝基复合肥生产的重要环节。在混合过程中，应确保各种原料能够充分混合均匀。为了达到更好的混合效果，可以加入一些粘合剂。混合过程中应掌握适当的温度和湿度，以确保混合过程的顺利进行。 造粒是硝基复合肥生产的关键环节之一。造粒的主要目的是将混合均匀的原料制成颗粒状，以方便施用。在造粒过程中，可以加入一些促进造粒的物质，如结晶剂和增稠剂。还需要控制适当的温度和湿度，以保证颗粒的质量和稳定性。 干燥环节是硝基复合肥生产中必不可少的一步。在干燥过程中，应控制适当的温度和湿度，以确保产品的含水率符合要求。干燥的时间和温度也会对颗粒的质量产生影响，因此需要进行进一步的研究和优化。 包装是硝基复合肥生产的最后一个环节。在包装过程中，应选择合适的包装材料和包装方式，以保证产品的品质和储存期限。包装过程中还需要进行质量检查，以确保产品的质量符合要求。 在硝基复合肥生产工艺的发展中，可以采取一些措施来进一步提高生产效率和产品质量。可以引入先进的生产设备和技术，如自动化生产线和智能化控制系统，以提高生产效率和降低生产成本。可以加强原料的研发和应用，开发更加适合作物需求的肥料配方，以提高肥料的效果。还可以加强与农业科研机构和农民合作，进行技术培训和信息交流，以促进硝基复合肥生产工艺的创新和发展。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。 1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1）无法连续生产。熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。 2）存在安全隐患。混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。 3）产量下降。熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。但两种生产方法的原理一样。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10 —冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—裂开机；14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w〔HNO3〕47％～55％的硝酸和w〔P2 O5〕52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH 为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器〔加热管的工作压力为 1.22～
硝基复合肥 （工艺、优点、生产企业、使用禁忌） -----张华展 一、生产工艺简介： 硝基复合肥的生产方法主要有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，如河南晋开年产60万吨硝基复合肥装置是目前亚洲单套生产能力第二大生产装置，是中国硝基复合肥单套生产能力最大生产装置，该装置引进国际先进的西班牙INCRO（伍德）公司工艺技术，采用二级造粒、热筛分、热大力破碎及三步骤气体洗涤专利技术和专利设备，保证了该装置的可靠性和稳定性运转，智能化、自动化程度高，能够实现工业污水零排放、减少养分的流失、降低原料消耗。 二、硝基复合肥优点 （1）快速高效、环保增产：硝基复合肥能快速促进作物生长，3天见效；又能减少流失污染，利用率高，与施用同量单质肥料相比，增产7-20%。 （2）抗旱保水、提高品质：既能有效加强农作物的抗旱保水能力，实现旱地增产；又可提高农产品蛋白质、可溶性糖分、维生素的含量，优化色泽口感。 （3）活化土壤、适用广泛：抗土壤板结，有效改善土壤状况，适用于各种作物的基肥和追肥，适用于各种类型的土壤。 （4）安全可靠、使用方便：既保留了硝酸铵的基本特性，又不
存在安全风险。还能满足传统化肥市场的需要。 三、国内未来将投产的硝基复合肥生产企业情况 国内在建的硝基复合肥装置情况表 四、硝基肥使用禁忌（来自农化知识解答第七期） 1、由于硝态氮极易溶于水，易流失，不宜在水田及南方多雨地区使用；不宜在旱地的大雨前后施用或施用后浇大水。 2、硝态氮肥不宜与有机肥混用。有机肥含有较多有机物，遇硝态氮肥会在反硝化细菌的作用下发生硝化作用，损失氮素。 3、硝态氮肥不宜在水稻田中施用。硝酸根随水流失，降低肥效,硝态氮肥在厌气条件下，易被反硝化细菌分解造成氮素损失。
复合肥工艺流程 复合肥是一种将不同种类的肥料进行混合和加工制成的复合化肥。其工艺流程主要包括材料准备、混合、造粒、干燥和包装等环节。 首先是材料准备。复合肥的制备需要选用适当的原料，通常是氮肥、磷肥和钾肥等。这些原料中的氮、磷、钾含量需要根据作物需要进行调整，以保证最佳的营养配比。此外，还需要添加一定的微量元素和混合剂，以提高肥料的综合效益和增加肥料的物理性能。 接下来是混合。原料经过破碎、筛分等预处理后，需要根据一定的配方将各种原料进行混合。混合的目的是将各种原料均匀地分散在一起，确保各种营养元素的均一性，以提高肥料的利用率和效果。 然后是造粒。混合好的原料需要通过造粒机进行造粒。造粒的目的是将原料进行压制和成型，使其形成固体颗粒状。造粒时可根据不同需求选择适当的造粒机，如滚筒造粒机、挤压造粒机等。造粒工艺可根据需要进行湿法造粒或干法造粒。 随后是干燥。造粒后的肥料含有一定的水分，需要通过干燥把水分蒸发掉，以达到储存和包装的要求。干燥的方法通常有自然风干、太阳晒干、热风干燥等。通过干燥，肥料的含水率可以控制在合理的范围内，以保证肥料质量的稳定性。 最后是包装。干燥后的复合肥需要进行包装和标识，以便于储
存和运输。包装常用的材料有塑料袋、纸袋等。包装时要注意防潮、防尘、防鼠等，同时必须标明产品名称、型号、生产日期、有效期等必要信息，以确保产品质量和消费者权益。 整个复合肥工艺流程涉及到材料的选择、配比、混合、造粒、干燥和包装等多个环节。合理的工艺流程可以保证复合肥的均一性、稳定性和质量有效性。同时，对于不同类型的复合肥，工艺流程还需要根据其特性和需求进行适当调整和优化，以提高产品的综合效益和市场竞争力。
复合肥生产工艺介绍 复合肥是一种将多种营养元素以及添加剂按照一定比例混合制成的肥料，通过为作物提供全面、均衡的营养，能够提高作物产量和品质。复合 肥的生产工艺主要分为两个步骤：混合和颗粒化。 混合是指在一定比例下将不同的原料进行充分的混合。复合肥的原料 主要包括氮肥、磷肥、钾肥以及微量元素等。氮肥一般包括尿素、铵盐、 硝酸铵等；磷肥一般包括磷酸二铵、磷酸二氢铵等；钾肥一般包括氯化钾、硫酸钾等；微量元素一般包括锌、硼、铁等。在混合过程中，根据作物的 需求和土壤的状况，合理地调整不同肥料的比例，使得复合肥的营养成分 能够满足作物的需要。 颗粒化是指将混合好的肥料进行成型，制成颗粒状的肥料。颗粒化可 以提高肥料的稳定性和使用方便性。颗粒化的方法主要包括滚球法、板球 法和喷雾法。 滚球法是将混合好的肥料放入滚球机中，通过滚动的方式形成颗粒。 滚球机主要由转筒和翻板组成，转筒不断旋转，混合好的肥料在转筒内不 断滚动，最终形成颗粒状的肥料。 板球法是将混合好的肥料放入扁平板机中，通过振动的方式形成颗粒。扁平板机由扁平的板块组成，混合好的肥料在板块上不断振动，最终形成 颗粒状的肥料。 喷雾法是将混合好的肥料溶液通过喷雾器喷洒在干燥室中，通过干燥 的过程形成颗粒。喷雾器将溶液均匀地喷洒在干燥室中，然后通过热风或 真空等方式将水分蒸发，最终形成颗粒状的肥料。
在颗粒化的过程中，根据不同的需求和要求，可以添加一些添加剂。添加剂主要包括润湿剂、粘合剂和硬化剂等。润湿剂能够提高颗粒化过程中的湿润性，使得肥料能够更好地形成颗粒。粘合剂能够增加颗粒的粘合力，使得颗粒更加坚固。硬化剂能够提高颗粒的硬度，使得颗粒更加耐储存。 综上所述，复合肥的生产工艺主要包括混合和颗粒化两个步骤。通过合理调配原料的比例和添加适当的添加剂，能够生产出满足作物需求的优质复合肥。同时，不同的颗粒化方法也能够提高肥料的稳定性和使用方便性。
复合肥生产工艺流程简介 复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。 复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。 1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）； 2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌； 3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等； 4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节； 5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机； 6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机； 7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分； 9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜； 10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。 复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。上面的这些就是完整的复合肥生产工艺流程的详细步骤和过程，通过下面这张图来对复合肥生产工艺流程有更加直观的了解，复合肥生产工艺流程图： 复合肥生产工艺流程图 炉房 液氨、水蒸气、酸 干燥皮带 陈华皮带 干燥机 造粒机
复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。 1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国
的Davy/TVA等。国内的主要生 产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。 2．固体团粒法 以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一， 早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。 该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。 目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。 3．部分料浆法 近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展
复合肥的制作流程与设备 复合肥是一种将多种营养元素混合而成的肥料，广泛应用于农业生产中。它能够提供作物所需的多种养分，满足作物生长的需要。下面将介绍复合肥的制作流程及相关设备。 一、原料准备 复合肥的制作原料主要包括氮、磷、钾等营养元素的化合物。其中，氮源可以是尿素、铵盐等；磷源可以是磷酸铵、磷酸二铵等；钾源可以是氯化钾、硫酸钾等。此外，还可以添加一些微量元素，如锌、铁、锰等。这些原料需要根据作物的需要和土壤养分状况进行配比。 二、配料混合 原料配比是制作复合肥的关键步骤之一。根据作物的养分需求以及土壤的养分含量，确定不同营养元素的配比比例。一般来说，氮、磷、钾的比例为15:15:15或者20:10:10。将各种原料按照一定比例加入混合设备中进行混合，使各种营养元素充分均匀地分布于整个混合料中。 三、湿法造粒 湿法造粒是复合肥制作的关键工艺环节之一。将配料混合物通过湿法造粒设备进行造粒。湿法造粒的原理是将混合物与一定量的溶剂或粘结剂混合，使其成为一定湿度的颗粒状物料。常用的湿法造粒设备有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等。在湿法造粒的过程中，
还可以添加一些辅助剂，如抗结剂、保湿剂等，以提高颗粒的质量和抗冲击性。 四、干燥 湿法造粒后，需要将颗粒进行干燥，以去除颗粒中的水分。常用的干燥设备有流化床干燥机、带式干燥机等。在干燥过程中，需要控制干燥的温度和时间，以确保颗粒的质量和稳定性。 五、筛分与包装 经过干燥后的颗粒需要进行筛分和包装。筛分是为了去除颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证颗粒的一致性和质量。包装可以选择适当的包装材料，如塑料袋、编织袋等，将复合肥按照一定的重量进行包装，以便于运输和使用。 六、设备介绍 制作复合肥的设备根据不同的工艺流程和生产规模可以有所差异，下面介绍几种常用的设备。 1. 混合设备：主要有混合机、叶片混合机等，用于将各种原料进行混合。 2. 湿法造粒设备：主要有湿法旋球造粒机、湿法滚筒造粒机等，用于将配料混合物进行造粒。 3. 干燥设备：主要有流化床干燥机、带式干燥机等，用于去除颗粒中的水分。
肥料研发工作流程 复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒·一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却一二级筛分一成品颗粒包膜→成品定量包装。 1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定)： 2、混合授拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合授拌： 3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等： 4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节： 5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机： 6、颗粒耕干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机： 7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却： 8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分： 9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，
使外表史更加漂亮，一般用包膜机进行包膜： 10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通凤处保存，实现全自动化。