硝基复合肥包膜配方
硝基复合肥的包膜配方根据不同的农作物和土壤条件可能会有所不同，这里给出一个通用的硝基复合肥包膜配方：
1. 主要成分：
- 硝铵（15-15-15）：30%
- 三元复合肥（20-10-10）：45%
- 硫酸钾（0-0-50）：20%
- 微量元素（如氮、磷、钾、钙、镁等）：5%
2. 包膜材料：
- 聚乙烯膜：90%
- 聚丙烯膜：10%
3. 添加剂：
- 粘合剂：常用的粘合剂有聚乙烯醇、聚乙烯醇酯等，用于增加肥料颗粒间的粘合力，使包膜更加均匀和牢固。
- 染色剂：染色剂可以在包膜表面添加颜色，使肥料更易辨认和使用。
具体的配方比例可以根据农作物和土壤条件进行调整，但确保主要成分中的硝铵、三元复合肥和硫酸钾的比例合理，保证提供充足的氮、磷、钾和其他微量元素供应。粘合剂和染色剂的使用则可以根据实际需要进行适量添加。
硝基复合肥生产 硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷、钾的高浓度复合肥，是近10年来国内发展起来的化肥新品种，具有较好的发展前景。 1.硝基复合肥概况 在有水分的情况下，硝态氮要比铵态氮的运移速度大得多，这样能满足作物的生长需求，但也要关注硝态氮的淋溶损失；在干旱的情况下，硝态氮不会因反硝化作用和淋溶而损失，而铵态氮会由于氨挥发而损失一些，此时硝态氮利用率要好于铵态氮。硝态氮肥比较适合于蔬菜、果树、烟草、玉米、小麦等作物。在烟草上施硝态氮肥见效快，叶面积大，有利落黄，成熟度好，烟叶糖/碱比适宜，香气足，中、上等烟叶比例大，均价高。根据国外生产烟叶的经验，基肥至少有50％、追肥有80％为硝态氮肥。适当的硝态氮肥与铵态氮肥配合、硝态氮肥与尿素态氮配合是国内外成功的经验。而硝基复合肥同时含有铵态氮和硝态氮，因此较受市场青睐。 自2002年农用硝酸铵被列入“农用爆炸品”管理后，不少硝铵生产厂家对硝酸铵进行改性处理，使之失去爆炸性并且不可还原，转产硝基复合肥。尽管如此，我国的硝基复合肥产量仍然很小。今年6月份有关统计数据表明，硝态氮肥在全部氮肥中占的比例为：法国76%、德国14%、荷兰54%、英国39%、波兰64%、俄罗斯27%、乌克兰22%、美国31%、埃及15%、非洲100%，全世界平均14%，而我国仅3%。因此，在我国硝基复合肥具有较好的市场前景。此外，我国
是世界上最大的硝酸生产国，用硝酸分解磷矿石制硝基复合肥，还可以缓解硫资源的紧张局势。 尽管硝基复合肥已经成为行业发展热点，但是这个产品要健康发展，要在几个方面突破制约。第一个制约是安全制约。2002年起国务院办公厅已将其列入民用爆炸品管理，禁止作为化肥销售和使用。2006年，由国防科技工业委员会牵头起草制定的农用硝酸铵改性产品强制性行业标准——《农用硝酸铵抗爆性能试验方法及判定》发布实施，这为硝基复合肥产品的“准生”提供了标准，生产企业应认真研究生产工艺和技术，严格执行有关文件，达到安全标准。第二个制约是“绿色”制约。2000年由中华人民共和国农业部发布实施的农业行业标准《绿色食品肥料使用准则》中规定，生产AA级绿色食品禁止使用任何化肥，生产A级绿色食品可使用某些化肥，如尿素、磷酸二铵，但禁止使用硝态氮肥。这一准则的出发点是认为施用硝态氮肥引起农产品（主要是蔬菜）中的硝酸盐积累。有资料表明，人体摄入硝酸盐的80%以上来自蔬菜。《绿色食品肥料使用准则》的“编制说明”中写道：“因为硝酸盐是亚硝胺的前体，而亚硝胺则是一种公认的致癌物质。”把硝态氮肥和致癌挂上了钩。一些地方政府部门相继仿效，行文禁止使用硝酸铵和其他含硝态氮的肥料如硝酸磷肥、硝酸磷钾肥等。从恐硝发展到禁硝，不管是用在什么作物，如小麦、向日葵等也禁止使用带“硝”的肥料，否则就不是绿色食品。尽管一些肥料专家对这一准则执不同态度，但要彻底摘掉强行戴在硝基肥料上的“绿帽子”，还需要一定时间。
硝基复合肥生产技术 高塔硝基复合肥生产方法介绍 李迎飞山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司技术中心 一、概述 近年来，由于发展经济作物一直利润可观，规模逐年增大，硝基复合肥做为经济作物的主要养分来源，同时含有硝态氮和铵态氮，具有施肥见效快、植物利用率高的特点，深受市场的青睐。随着市场价格的回落和农民对硝基复合肥的逐步认识，硝基复合肥的需求将进一步增大。建议现有硝酸、硝铵的企业尽快发展硝基复合肥，抢占市场份额。现将硝基复合肥的生产技术介绍给各位，以期抛砖引玉，更好地发展该行业。 二、硝基复合肥生产方法 目前，我国硝基复合肥生产方法主要有以山西化肥厂为代表的硝酸磷肥法和以深圳芭田、四川金象、山西丰喜等厂为代表的高塔熔体复合肥法。由于硝酸磷肥法受到磷矿石资源的限制，不利于大多企业实施生产，这里主要介绍高塔熔体复合肥生产方法。 1、熔化硝铵磷生产硝基复合肥 由于国家将硝铵纳入民用爆破物品管理，农用颗粒硝铵相当一部分改性为硝铵磷(32:4)，现在，一部分企业利用硝铵磷生产硝基复合肥效益客观。 A、生产工艺流程如下: 硝铵磷斗提机计量秤熔融器硫酸钾振动筛添加剂振动筛计量秤皮带机斗提机计量秤磷酸一铵振动筛皮带机斗提机计量秤 皮带机造粒塔造粒机混合槽2 混合槽1 冷却机振动筛1 振动筛2 包膜机包装机
流程简述:原料硝铵磷经100米斗提机提升至造粒塔上，经过计量后，进入熔融器融化后，进入混合槽1。 添加剂经过振动筛去除颗粒物杂质，经过计量，与经过筛分的硫酸钾在皮带机上混合，被100米斗提机提升到造粒塔上，再次经过计量后，进入进入混合槽1，与液体硝铵磷进行充分混合。 原料磷酸一铵经过振动筛去除颗粒物杂质，经过皮带机、斗提机提升到100米造粒塔上，经过计量，进入混合槽2，与来自混合槽1的物料充分混合，形成含NPK的共聚熔融物，经过造粒机造粒、造粒塔冷却，在经过皮带机、冷却机充分冷却后，通过振动筛1去除大颗粒、振动筛2去除小颗粒，再经过包膜机进行防结块处理，送到包装机包装。 B、生产主要设备有:斗提机、熔融器、计量秤、混合槽、造粒塔、冷却机、振动筛、包膜机、包装机等 C、投资:熔化硝铵磷生产硝基复合肥装置投资大约在2000万元，不含仓库投资。 D、特点:高塔硝基复合肥具有投资少、生产费用小(加工费140元左右)、见效快的特点;产品具有外观均匀、颗粒光滑、售价高等特点。 熔化硝铵磷生产工艺适合没有硝铵的企业生产硝基复合肥，对于有硝铵装置(合成氨和硝酸)的企业，建议选用以下工艺生产硝基复合肥。 2、利用硝铵装置生产硝基复合肥 A、工艺流程: 气氨 硝酸中和器蒸发器1 熔融泵蒸发器2 计量泵 硫酸钾振动筛添加剂振动筛计量秤皮带机斗提机计量秤磷酸一铵振动筛皮带机斗提机计量秤
硝基复合肥 一、硝基复合肥及其特点 硝基复合肥是近10年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，对肥料进行二次加工生产出的高浓度复合肥料。硝基复合肥同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。目前硝基复合肥产品已在国内不同区域、不同土壤、多种大田和经济作物上进行示范，与等量尿素比，施用硝基氮肥作物增产8%-25%，品质得到明显提高。 与传统化肥相比硝基复合肥的优点有：1. 含有两种形态氮肥。硝态氮可供作物直接吸收、快速起效；铵态氮肥效长、可保证养分的持续供应、肥效持久，使作物前期吃得饱、后期不脱肥。2.易溶于水，溶解性好。3.硝酸根不能被土粒吸附，流动性大，相对更容易被植物根系吸收到，能促进作物的早期生长，提早进入旺长期，促进早熟的特点；4.钾作为品质元素，能保证后期籽粒饱满，提高品质。 5.不含氯离子或氯离子含量较低。 6.施硫有助于植物葡萄糖苷合成, 增加香味及风味。 其弱点有：1.吸湿性强，在雨季吸湿后能转化为液体。2.易脱氮损失。在土壤淹水或嫌气的条件下，硝酸根离子由于反硝化细菌的作用，形成作物不能利用的氧化氮气体或氮气而脱氮损失，反硝化作用经常发生于水田中。 硝基复合肥适用土壤有：1.旱地。我国广大西部及北方地区普遍干旱。2.在中性或碱性（微碱性）土壤上施用效果较好。其适用作物有：1.一般用于旱作追肥较为理想，增产效果很好。用于水田时，硝态氮易随水进入水稻田的还原层，在还原层中，由于反硝化作用，还原成氮气或氧化氮气逸出水面而挥发损失，造成作物缺氮。另外，还可能厌氧分解产生较多的硫化氢气体，使秧苗根系中毒而导致秧苗出现“红叶、黄叶”等不正常的生理现象。2.对氯敏感作物，如绝大部分果树、中药材等等。3.施在喜硫作物上效果更好。如马铃薯、大豆、花生、油莱、葱、蒜等。 近年来世界各地对硝基复合肥的推广越来越重视，由于硝基复肥肥效高，性
复合肥生产综合工艺分析 摘要：硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品，硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥，所以在农业生产之中有着广 泛的应用，分析硝基复合肥的生产技术，对生产过程中所使用的技术、安全性进 行了分析，提出了上述因素的特征，期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有 助于农业发展的方向发展。 关键词：复合肥生产；高塔复合肥；生产技术 1当前常用的高塔复合肥工艺技术 当前常用的高塔复合肥制造工艺，采用的原料为尿素或硝铵、氯化钾、磷铵、硫酸钾、添加剂等，利用熔融尿素或熔融硝铵液和磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾及 填充剂可形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸 钾及填充剂与熔融尿素或熔融硝铵液充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK 熔融料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而 获得养分分布均匀，颗粒形状良好的复混肥。高塔复合肥生产装置工艺流程主要 有以下工序：粉体原料处理工段、尿素（硝铵）熔融工段、混合造粒工段、成品 工段。 由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中，自身的黏度会受到 反应物质以及周围环境温度的影响，因此会产生数量相当的固相悬浮颗粒，传统 的喷淋造粒工艺无法有效维持稳定的生产状态，可以采用常规的离心式造粒喷头，针对喷淋式的造粒喷头进行替换，这样不仅可以加大孔眼，还可以增加液滴的体积，延长颗粒冷却固化时间。与此同时，为有效解决高黏度以及高比例的固相悬 浮颗粒，还可以搭配相应的熔断物料，也就是在塔式旋转喷淋造粒工艺中，针对 其产量、合格率、粒径、颗粒强度等进行精准调控，使其能够满足高塔复合肥的 工艺制造参数，同时也能够避免肥料生产制造过程中的各类影响问题，一方面可
硝基复合肥生产工艺及发展建议 硝基复合肥的生产工艺主要包括原料准备、混合、造粒、干燥和包装等环节。原料准备是硝基复合肥生产的重要第一步。原料的选择和配比直接影响到产品的质量。常用的原料有氮肥、磷肥、钾肥和微量元素等。合理配比的原料能够保证肥料中的营养成分均衡，有利于作物的生长。在原料准备环节中，应严格控制原料的质量，并进行相应的筛分和混合。 然后，混合是硝基复合肥生产的重要环节。在混合过程中，应确保各种原料能够充分混合均匀。为了达到更好的混合效果，可以加入一些粘合剂。混合过程中应掌握适当的温度和湿度，以确保混合过程的顺利进行。 造粒是硝基复合肥生产的关键环节之一。造粒的主要目的是将混合均匀的原料制成颗粒状，以方便施用。在造粒过程中，可以加入一些促进造粒的物质，如结晶剂和增稠剂。还需要控制适当的温度和湿度，以保证颗粒的质量和稳定性。 干燥环节是硝基复合肥生产中必不可少的一步。在干燥过程中，应控制适当的温度和湿度，以确保产品的含水率符合要求。干燥的时间和温度也会对颗粒的质量产生影响，因此需要进行进一步的研究和优化。 包装是硝基复合肥生产的最后一个环节。在包装过程中，应选择合适的包装材料和包装方式，以保证产品的品质和储存期限。包装过程中还需要进行质量检查，以确保产品的质量符合要求。 在硝基复合肥生产工艺的发展中，可以采取一些措施来进一步提高生产效率和产品质量。可以引入先进的生产设备和技术，如自动化生产线和智能化控制系统，以提高生产效率和降低生产成本。可以加强原料的研发和应用，开发更加适合作物需求的肥料配方，以提高肥料的效果。还可以加强与农业科研机构和农民合作，进行技术培训和信息交流，以促进硝基复合肥生产工艺的创新和发展。
一种用于制备微生物复合肥料的微生物包膜剂及其制备方法 本发明涉及一种非水性微生物包膜剂及其制备方法，尤其涉及一种用于制备微生物复合肥料的微生物包膜剂及其制备方法，属于微生物制剂和肥料生产技术领域。 背景技术 近几十年来，化学肥料的广泛应用极大地提高了粮食生产的产量和效率，使其成为农作物增产和丰收的重要生产资料。普通化肥在施用过程中，由于存在着挥发，淋洗以及渗透等过程，造成肥效的损失和资源的巨大浪费。据研究表明，施入土壤中的化学氮肥约有1/3进入大气圈，其中的N2O破坏臭氧层产生温室效应；约有1/3的肥料经土壤淋洗进入水圈，导致水资源的富营养化。因此，农田长期偏施大量化学肥料会带来一系列不容忽视的问题。主要表现为土壤结构和性质变劣，养分组成失衡，微生态紊乱，从而导致肥料利用率低，农产品质量下降等问题。 近年来，越来越多的科学研究和应用实例表明，向土壤中添加特定的复合微生物制剂，可以能够固定大气中的氮，溶解土壤中固定态矿质元素，增加养分效力，制造和协助农作物的营养吸收；而且微生物能够改善土壤结构和性质，疏松土壤防止板结，缓解土壤生态环境的恶化；同时，通过对于土壤微生态结构的优化，又可以抑制植物病原菌的活动，增强作物的抗病能力。因此，制备经济高效的含有活性微生物的复合型肥料对于现代农业的可持续发展具有重要意义。 现有的微生物复合肥料的制备工艺中，大多采用造粒过程中添加菌剂的工艺，高温处理会导致大量有益微生物死亡，大大降低肥料入土后
的效力；并且肥料施用后，菌剂效用时间短，重复性和稳定性较差。另外，还有报道将微生物菌剂混入缓控释包膜材料中制备生物包膜肥料，但其主要存在着活性菌添加困难、包膜材料对于微生物存在抑制作用以及工艺复杂并难以达到最终产品的质量要求等问题。 例如，以无机物为包膜剂的控释肥料(例如涂硫尿素)制备时，需要将包膜材料加热到熔融状态，使得活性菌剂无法添加；以有机物为包膜剂的控释肥料制备时，需要将高分子材料溶解在有机溶剂中制成稀溶液，然后进行涂覆和聚合成膜，这一过程中，大量的有机溶剂对于微生物细胞具有极强的杀伤作用，无法进行菌剂的添加；以水性聚合物为包膜剂的控释肥料制备时，虽然可以部分实现活性菌剂的添加，但是对于很多肥料品种尤其是复混肥，受到产品含水量小于2%和无法后续烘干的限制，使得生产工艺十分复杂，成本较高，并且无法制备含有高浓度活性微生物的包膜肥料。基于此，研发用于制备活性微生物复合肥料的微生物包膜剂对制备高效经济的复合型肥料具有重要意义，是肥料生产中需要解决的重要课题。 发明内容 针对现有技术的不足，本发明主要解决的问题是提供一种用于制备高效微生物复合肥料的微生物包膜剂及其制备方法。利用本发明所述非水性微生物包膜制剂和无水包膜设备和工艺，可有效地克服现有技术的弊端，达到高效而经济的制备微生物包膜肥料的目的。 本发明所述用于制备微生物复合肥料的微生物包膜剂，由固化剂、油脂、表面活性剂和微生物培养物配比制成，其特征在于所述固化剂为
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。 1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1）无法连续生产。熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。 2）存在安全隐患。混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。 3）产量下降。熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。但两种生产方法的原理一样。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10 —冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—裂开机；14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w〔HNO3〕47％～55％的硝酸和w〔P2 O5〕52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH 为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器〔加热管的工作压力为 1.22～
复合肥的异同 1、硝硫基复合肥主要有16-6-20、22-5-13两种配比式， 原料采用优质硝酸磷肥和硫酸钾，氨态氮、硝态氮占总氮含量的50%，硝态氮含量分别为6.5%-7%、9%-10%。 与其它传统复合肥相比，高氮高钾，配方合理，可溶性好，肥效迅速，有利磷、钾等养分的吸收，肥料利用率高，避免或减少植物中亚硝酸盐积累，属于优质高效、绿色环保、无公害的新型复合肥料。 2、硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥 原料，生产出的N、P、K高浓度复合肥料。其产品中既含有硝态氮又含有氨态氮。主要产品有硝酸铵磷、硝酸铵磷钾。简单的说，就是硝基复合肥是含有氮磷钾的硝酸盐混合，而硝硫基复合肥是含有氮磷钾的硝酸盐和硫酸盐混合，优势就是可以减少植物中亚硝酸盐的积累。 史丹利公司生产的硝硫基复合肥主要有16-6-20、22-5-13两种配比式，原料采用优质硝酸磷肥和硫酸钾，氨态氮、硝态氮占总氮含量的50%，硝态氮含量分别为 6.5%—7%、9%—10%。 3、尿基复合肥：实际上这种化肥有炒做的嫌疑。实际 上我们都知道在复合肥料当中.N元素的主要来源都是尿素.但是因为真正意义上的符合肥料不是简单的物理混合.也就是说让尿素的存在状态在复合肥料当中丧失
了.所谓的尿基不过是增大的尿素的含量.一般都是含N 量比较高的复合肥料。 4、45%(15-15-15)氯基复合肥是含N:15%；P2O5:15%； K2O:15%,采用氯化铵、氯化钾为原料 5、尿基:-CO 硫基:-S 氯基: -CL 6、硝基、氯基、尿基、硫基、硝硫基氮磷钾复合肥 N、P、K后面的百分数是这种元素在该化肥中的质量分数，比方说质量为100kg的不纯的化肥(有杂质)，后面写14%，意思是该化肥中有14kg的N元素。化肥中的元素大多都是以化合物的形式存在的，在制作化肥的过程中涉及将氮气、磷单质等变为化合物的过程，其中将氮气变为化合物的过程为氮的固定。K肥一般都从海水等处提取，一般是硫酸钾或氯化钾，磷的化合物或单质可以从鱼的体表等处获得，至于说五氧化二磷，是一种可吸入颗粒物，于人体有害，在大自然中很少见。氧化钾是一种非常不稳定的化合物，能与水反应生成氢氧化钾。植物吸收N、P元素主要目的是形成蛋白质，N元素是形成氨基酸的必不可少的成分，P元素是形成DNA中磷酸的必不可少的成分，钾元素是植物吸收矿物质，调节内外溶液浓度的必不可少的成分，生物体内的反应一般要有酶的催化，经过一系列复杂的反应才能形成所需的物质。 7、氮磷钾复合肥简称N、P、K，氮(N)、磷(P)、钾(K)三种 养分都含有的化学方法制成的复混肥料，也称之为三元复合
第一章三元复合肥概述 1.1复合肥的定义 化肥工业是世界上进展速度较快的工业之一,科技进步和相关学科的进展以及市场需求变化和自然界生态平衡与调控,对化肥工业技术争论和进步也提出了更更高的要求。复合肥是指至少含有氮、磷、钾三种成分中的任何两种的肥料。其生产工艺较之根底肥料要简单一些。目前,肥料的复合化、专用化已成为化肥工业进展的趋势和方向。专用复合肥在提高作物产量和质量等方面起着巨大的作用。 1.2复合肥的分类介绍 通过查阅资料复合肥大致有硫基复合肥，尿基复合肥，硝基复合肥和氯基复合肥等，下面对各种复合肥做肯定的简洁介绍： 1.2.1硝基复合肥： 硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的N、P、K 高浓度复合肥料。 硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，对肥料进展二次加工生产出的N+P O+K O>40%的高浓度复合肥料。在生产硝基复合肥的原料中， 2 5 2 硝酸铵含氮量高，来源广，易得价廉。我国磷矿资源丰富，原料磷完全可以满足企业生产需求，原料钾国际市场供给充分，而且进口不受配额限制。因此具有各种原料资源的化肥企业完全可以有条件因地制宜地开发生产硝基复合肥。 1.2.2尿基复合肥 从化肥制造方法上讲，氮素来源为尿素的复合肥就叫做尿基复合肥。尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等根底肥料作为原料进展二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、
团粒法、料浆法和熔体法等。其中常规团粒法和料浆法最为常用，特别是高浓度 尿基复合肥，生产工艺一般要在原料中添加肯定量的水分，以满足造粒的需要，并在后工序中设有枯燥设备，由此既影响到产品的颗粒强度，也增加了装置的投 资费用。 1.2.3硫基复合肥 硫基复合肥是指钾素来源承受硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3%，否则就是氯基复合肥。硫基复合肥适用比较 广泛．在缺硫土壤和需硫较多的蔬菜如洋葱、韭菜、大蒜等上面施用效果不错。在对缺硫比较敏感的油菜、甘蔗、花生、大豆和菜豆中．施用硫基复合肥有较好地效果． 1.3复合肥的应用前景 对于国内目前各种单一化肥，市场需求已趋于饱和，同时，农业产业构造的不断调整，经济作物在农业种植中所占的比例日趋增加，对各种复合肥的需求量也越来越大。复合肥同时含有氮磷钾等作物生长所需的养分元素，养分均衡，有效成分含量高，可用于各种经济作物油料作物。旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节约大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，复合肥的是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的多效肥料。 从上述分析可以觉察，我国复合〔混〕肥进展格外快，企业群体浩大，产品数量众多但现有产品进展却存在不少问题，例如配方过多，高浓度产品进展过快，产品针对性不强等。目前，我国化肥产业正处于快速进展和变革的时代，农业的多样化需要肥料技术和产品的更，但无约束的盲目进展影响农业安康进展我 国复合〔混〕肥产业总量和规模已经很大，下一步应当走向高效化道路，必需通过有效的治理措施来让其步入正轨。这些问题说明，我国肥料治理制度远远跟不 上产品进展速度，目前涉及复合〔混〕肥治理的方法包括标准。肥料登记和肥料生产许可证等都需要进一步完善。但完善治理方法不能单一地考虑企业的利益，应当综合考虑农业和农民的利益，这也是从根本上保护企业的进展。 近年来国内硫基复合肥的进展格外快速,建生产装置不断建成投产。安徽宁 国司尔特400kt/a 硫基复合肥工程已于2023 年12 月30 日竣工,装置正在进展
复合肥料配方大公开 粮食作物复合肥料 水稻专用肥料 单季稻 配方1 氯化铵41.7 添加物38.3 硫酸钾20 配方2 硫酸铵47.6 添加物35.7 氯化钾16.7 配方3 尿素21.7 添加物58.3 硫酸钾20 制备将配方中各组分分别进行粉碎,其中亦可添加硅肥(有效二氧化硅18%),混匀后造粒,经干燥、冷却、筛选即成。 双季稻 配方1 尿素21.7 氯化钾16.7 普钙35.7 添加物25.9 配方2 硝酸铵29.4 氯化钾16.7 普钙35.7 添加物18.2 说明本品为淡红色颗粒,直径4mm,施用于黏土或砂质黏壤土中,按每千克氮计,可增产117kg作物. 脱稻 配方 尿素18.5 添加物4.3 磷酸二氢铵77.2 说明本品为白色结晶颗粒,直径1～4mm,是一种新型高浓度氮磷复混肥,PH值为1～2,属酸性肥料,施用后增产20%以上. 小麦专用肥料 尿素21.7 硫酸钾20.0 钙镁磷肥55.6 添加物2.7 配方2 碳酸氢铵58.8 锰、锌等微量元素0.4 氯化钾18.3 重钙8.7 添加物13.8 配方3 氯化铵58.3 氯化钾8.3 重钙30.4 添加物3.0 大麦专用肥料 配方1 氯化铵41.7 硫酸钾17.4 普钙15.7 添加物25.2 配方2 碳酸氯铵58.8 氯化钾14.5 普钙15.7 添加物11.0 说明本品为灰白色颗粒,直径1～4mm,施用后可增产15%以上. 玉米专用肥料 配方1 尿素15.4 硫酸钾50.2 磷酸二氢铵26.7 添加物7.7 配方2 尿素8.8 硫酸钾50.2 磷酸氢二铵33.0 添加物8.0 说明本品为灰白色颗粒,直径为4mm,施用后可增产28%左右 薯类作物专用肥料 土豆专用肥 配方1 硫酸铵32.7 硼等微量元素0.6 磷酸氢二铵17.4 添加物13.3 硫酸钾36.0 配方2 硝酸铵29.4 硼等到微量元素0.6 重钙17.4 添加物16.2 硫酸钾36.0 说明本品为淡灰白色颗粒,直径1～4mm,施用后可增产20%. 白(红)薯专用肥 配方1 硝酸铵29.4 硫酸钾31.4 钙镁磷肥31.9 添加物7.3 配方2 硫酸铵47.6 硫酸钾31.4 重钙11.1 添加物9.9 说明本品为灰白色颗粒,直径4mm,适宜施用于黄泛冲积平原和沭河平原的碱性或弱碱性石灰性土壤,可增产 13.6%～18% 豆类作物 大豆专用肥 配方1 尿素15.2 氯化钾6.7 钙镁磷肥77.8 添加物0.3 配方2 碳酸氢铵58.8 硫酸钾8.6 普钙11.4 添加物21.2 说明本品为深灰色颗粒,直径1～4mm,施用于黄潮土,棕潮土,丘陵岗土以及东北大片土壤,可增产33%以上. 红(绿)小豆,豇豆专用肥 配方 尿素18.5 添加物4.3 硫酸二氢铵77.2 说明本品为白色结晶颗粒,直径1～4mm,是一种高浓度氮磷肥料,PH值1～2,属酸性,施用于红壤土、潮土和中性土壤，可增产48.2%. 蚕豆专用肥 配方1 硫酸铵47.6 硫酸钾20.0 重钙21.7 添加物10.7 配方2 碳酸氢铵58.8 氯化钾16.7 重钙21.7 添加物2.8 说明本品为淡灰色颗粒,直径1～4mm,施用于西南地区以及长江以南的土壤中,有明显的增产效果.
复合肥生产工艺流程简介 复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。 复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。 1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）； 2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌； 3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等； 4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节； 5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机； 6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机； 7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分； 9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜； 10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。 复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。上面的这些就是完整的复合肥生产工艺流程的详细步骤和过程，通过下面这张图来对复合肥生产工艺流程有更加直观的了解，复合肥生产工艺流程图： 复合肥生产工艺流程图 炉房 液氨、水蒸气、酸 干燥皮带 陈华皮带 干燥机 造粒机
尿基复合肥 所谓的尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔融法等。其中常规团粒法和料浆法最为常用，特别是高浓度尿基复合肥，生产工艺一般要在原料中添加一定量的水分，以满足造粒的需要，并在后面工序中设有干燥设备，由此既影响到产品的颗粒强度，也增加了装置的投资费用。由于生产过程中造粒、干燥操作比较困难，致使产品外观较差，颗粒强度低，结块严重。 硝基复合肥 硝基复合肥是以硝铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，对肥料进行二次加工生产出的N+P205+K20>40％的高浓度复合肥料，在生产硝基复肥的原料中，硝铵含氮量高、来源广、易得价廉。 硝基复合肥的生产方法有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法3种，其中熔融造粒法可直接利用熔融硝铵加入磷钾原料和防爆剂后形成的混合熔体在造粒过程中边冷却边团聚成粒，适合于工业化连续生产。 硫基复合肥 硫基复合肥是指钾素来源采用硫酸钾，或将氯化钾脱去氯离子制成的复合肥，且氯离子的含量不能超过3%。硫基氮磷钾复合肥一般养份含量为45％，其产品特性如下： 1．浓度高、养份全该产品除氮、磷、钾含量各占15％以外 2．含氯低、无公害 3.肥效高、用途广该产品营养元素齐全，4．性能好、费用低。 区别 另外，还有尿基复合肥（以尿素溶液为料浆，配合硫酸和氨的化学反应，生产的多元素NPK复合肥。）和氯基复合肥（是指钾素来源采用氯化钾的复合肥）等类型。 硫基复合肥是用硫酸钾做的，氯基的是用氯化钾做的。氯基复合肥含氯，一般不能施用于烟草、蔬菜、果树和甜菜等讨厌氯的作物，硫基复合肥不含氯或含氯极少，能广泛用于各种作物，并能提高作物品质，当然价格也较贵。 高塔造粒复合肥
复合肥(学习整理） 一，什么叫复合肥 复合肥是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分（表明量）的仅由化学方法制成的肥料。 1，基本定义 复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。 复合肥的优点与缺点 优点 1.营养元素 复合肥的状分总量一般比较高，营养元素种类较多，一次施用复合肥，至少同时可供应作物两种以上的主要营养元素。 2.结构均匀 例如磷酸铵不含任何无用的副成分，其阴、阳离子均为作物吸收的主要营养元素。这种肥料养分分布比较均一，在造成颗粒后与粉状或结晶状的单元肥料相比，结构紧密，养分释放均匀，肥效稳而长。由于副成分少，对土壤不利影响小。 3.物理性状好。 复合肥一般多制成颗粒，吸湿性小，不易结块，便于贮存和施用，特别便于机械化施肥。
4.贮运和包装 由于复合肥中副成分少，有效成分含量一般比单元肥料高，所以能节省包装及贮存运输费用。例如，每贮运1吨磷酸铵，约等于贮运过磷酸钙及硫酸铵共4吨。 缺点 1.养分的比例固定，难以满足各类土壤和各种作物的需要。 2.各种养分在土壤中运动速率各不相同，被保持和流失的程度不同，因而在施用时间、施肥位置等很难满足施肥技术上的要求。 注：复合肥成份主要是氮，磷，钾。还有微量元素铜、锰、钴、铁、锌、钼、镁、硼、钙，等。 元素缺乏症状： 缺氮：氮素供应不足，表现为植株生长缓慢、矮小，叶片细狭，新叶出得慢。同时，缺氮引起叶绿素含量降低，叶面的颜色变淡，呈黄绿色，并且从下部老叶开始，逐渐向上发展；严重时，下部叶片呈黄色，甚至干枯死亡。缺氮使作物营养体生长不良，对主要收获茎叶的作物产量和品质影响较大。 缺磷：磷素供应不足，植株内糖类积累增加，形成较多的花青素，如玉米、番茄和油菜等茎叶上，可明显地看到紫红色的条纹或斑点，甚至枯死脱落。水稻严重缺磷时，叶片直立，叶色浓绿，下部叶片叶尖枯萎，呈黄绿色，植株矮小，不分蘖，形成“僵苗”或“坐蔸”。小麦缺磷易出现“小老苗”。 缺钾：症状主要表现在叶部，且一般在生长中、后期才表现出来。作物缺钾时，首先是老叶的尖端和边缘发黄或呈红褐色，逐渐向上扩展。若新叶也出现缺钾症状，表明缺钾的程度已相当严重。作物不同，其缺钾症状略有差异。水稻缺钾时，易发生胡麻叶斑病，发病植株一般新叶抽出困难，抽穗不齐。玉米缺钾时，植株矮小，节间变短，叶片显得特别长，较老叶片的叶尖和边缘出现黄色条纹，进而叶尖和边缘干枯而中脉附近仍为绿色。 缺铁：主要表现为失绿症；作物缺硼易造成根系不发达，生长点死亡，开花不结实；水稻缺锌叶色黄绿，植株矮化，玉米缺锌易出现白苗病。