塑料包装项目 规划方案 规划设计/投资分析/实施方案
塑料包装项目规划方案 塑料包装在我国已经有较长时间的发展历史，已经形成了较为成熟的 产业链。塑料包装的上游行业主要为合成树脂和塑料助剂的提供商，无论 是塑料包装还是上游原材料合成树脂，总体上都是石油提取物，因此塑料 包装及塑料制品行业受石油行业波动情况较大。2018年塑料包装行业规模 以上企业数量约为1569家，较上年增长约1.36%。我国塑料包装种类繁多，品种复杂，可以按照原材料的不同、包装物的不同、外形的不同、用途的 不同等进行分类。中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业 总产值中的比例已超过40%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。 该塑料包装项目计划总投资13370.23万元，其中：固定资产投资9666.23万元，占项目总投资的72.30%；流动资金3704.00万元，占项目 总投资的27.70%。 达产年营业收入24795.00万元，总成本费用19596.81万元，税金及 附加237.47万元，利润总额5198.19万元，利税总额6152.65万元，税后 净利润3898.64万元，达产年纳税总额2254.01万元；达产年投资利润率38.88%，投资利税率46.02%，投资回报率29.16%，全部投资回收期4.93年，提供就业职位383个。
坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ......
塑料包装行业 塑料分类 塑料根据其自身的性能来分可以分成：可以多次反复进行熔融成型加工而基本能保持其特性的热塑性塑料和只能进行一次熔融成型的热固性塑料两大类。根据其用途来分可以分成使用面广，价格便宜，综合性能较好的通用塑料，如PE,PP,PVC,PS,和胺基塑料有良好的物理力学强度，可能代替金属使用在工程机械上的工程性塑料如：ABS,尼龙, 聚酯,POM,TPX-1 等。以及在某一性能上具有特别优良的一类工程塑料，如：具有特别好的耐辐射性，耐高温性等的特种塑料，如：聚芳砜，液晶聚合物等。根据热塑性树脂分子结晶大小来分，可以把热塑性塑料分成无定型聚合物和结晶型聚合物两类。 塑料的主要特性 塑料的主要特性是：第一，密度小，比强度高，可以获得较高的包装得率，即“单位质量的包装体积或包装面积大小。第二，大多数塑料的耐化学性好，有良好的耐酸，耐碱，耐各类有机蓉剂，长期放置，不发生氧化。第三，成型容易，所需成型能耗低于钢铁等金属材料。第四，具有良好的透明性，易着色性。第五，具有良好的强度，单位重量的强度性能高，耐冲击，易改性。第六，加工成本低。第七，绝缘性优。 塑料包装业的发展 在合成中，有25%用于包装业，为此塑料包装业中重要的一个部门，塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30%，塑料占25%，金属占25%，玻璃占15%。以上两个25%充分说明了塑料包装业的重要性。塑料包装业虽然现在是第二位包装材料，其实用面还不如纸及纸板的包装。但是塑料包装业每年按5%的速度在发展，而其他包装材料，包括纸及纸板，金属，玻璃，陶砙，麻棉等只以2%的速度在增长，为此总有一天塑料包装业会超过纸及纸板而成为第一位包装材料。
中国塑料薄膜行业二十强企业 企业名称综合得分 浙江大东南集团有限公司 91.66 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 86.57 浙江欧亚薄膜材料有限公司 85.79 绍兴翔宇绿色包装有限公司 85.35 佛山塑料集团股份有限公司 85.15 金田集团塑业有限公司 78.61 中国软包装集团控股有限公司 77.41 海宁长宇镀铝材料有限公司 76.43 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 76.25 新乐华宝塑料机械有限公司 75.96 云南红塔塑胶有限公司 75.41 安徽国风塑业股份有限公司 74.55 河北宝硕股份有限公司 74.44 大发强盟包装有限公司 73.34 浙江奔多实业有限公司 72.88 江苏恒创包装材料有限公司 72.71 浙江百汇包装有限公司 71.86 汕头市贝斯特科技有限公司 70.99 浙江远大塑胶有限公司 70.63 浙江华滨包装材料有限公司 70.52 中国塑料异型材及门窗制品行业十五强企业 企业名称综合得分芜湖海螺型材科技股份有限公司 81.78 浙江中财型材有限责任公司 80.79 成都川路塑胶型材有限公司 75.75 河北胜达智通新建材有限公司 75.10 力尔型材有限公司 74.59 西安高科建材科技有限公司 74.56 山西中德塑钢型材有限公司 72.58 华之杰塑料建材有限公司 72.03 天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司 71.96 东营大明新型建材有限责任公司 69.47 保定宝硕新型建材有限公司 68.85 山东金达双鹏集团有限公司 68.57
华塑建材有限公司 68.17 中山市中标建材有限公司 67.62 山西惠丰型材有限公司 56.7中国塑料管材行业二十强企业 企业名称综合得分广东联塑科技实业有限公司 90.67 公元塑业集团有限公司 86.68 康泰塑胶科技集团有限公司 81.96 武汉金牛经济发展有限公司 81.46 亚大集团公司 81.25 金德管业集团有限公司 81.12 湖南路路通塑业股份有限公司 80.31 佛山市日丰企业有限公司 79.97 广东雄塑科技实业有限公司 78.20 福建振云塑业股份有限公司 77.95 福建亚通新材料科技股份有限公司 77.93 天津军星管业集团有限公司 76.85 顾地科技股份有限公司 76.45 枫叶控股集团有限公司 74.71 山东华信塑胶股份有限公司 74.31 宁夏青龙塑料管材有限公司 74.13 广东德塑科技有限公司 74.02 宏岳塑胶集团有限公司 72.65 华亚东营塑胶有限公司 71.48
塑料包装材料发展趋势及特点 （一）世界塑料包装材料发展展望 1．塑料在包装工业中仍成为需求增长量最快的材料之一 从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据看，塑料在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。据美国Freedonia集团的统计分析和预测，美国包装领域中纸和塑料1996-2001年间平均增长率为2.4%，其中纸板为1.6%，塑料为3.4%。据日本《包装技术》统计资料，日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所战友比例为15.4%，仍位于纸和纸板（57.5%）之后居第2位，木制品为5.2%，其它为0.7%。 根据上述美、日的发展和预测，可以明显看出，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极作用。 2．高阻隔、多功能塑料包装材料成为许多国家的开发热点 高阻隔、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阴渗性、多功能保鲜性，
选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速，将成为21世纪初发展的重点。 21世纪初，随着世界经济的日益增长，高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便、休闲。无论是日用品包装、食品包装、工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、容器、片材向轻量化、薄壁化发展趋势。其关键技术是积极采用具有超韧性、能加工较薄、较易加工的新型原料，如双峰高分子HDPE、茂金属催化剂的聚乙烯、聚丙稀和聚苯乙烯的开发，进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧度、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺性等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以控制氧气、二氧化碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气调包装，大大延长食品的货架寿命，用于超市色拉、胡萝卜片、椰菜花及肉类等半成品包装以及农产品保鲜袋、阻渗性收缩包装袋等。美国2000年，此类半成品货架容量将由90年代中期的3%增加到25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，以MPE可控气调包装薄膜的需求量将随之大大增长。 3．节能、环保、易回收利用成为技术开发的出发点
塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。此外，外资企业的进入，增加了行业竞争对手，使国内企业进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有增加实力做强做大，提高质量，创名牌，才能在竞争中赢得主动。 二、塑料包装行业的特点 1.新型聚酯包装独领风骚。最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的应用。这是一种“新型聚酯”包装材料，具有良好的阻气性、防紫外线性和耐热性。市场分析人士预计，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。 新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料倍受人们关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。 3.企业大力发展茂金属塑料。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到人们的极大关注，并因此了推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击PP、MDPE、LLDPE、弹性体塑料市场,适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 4.发泡塑料走向零污染。在这方面，意大利A－MUT公司研制出的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新发展。它应用MOH－TELL公司的高粘度树脂、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物与低ODP化学
发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材（EPP）。发泡PP所用HMSPP仅占1 5，具有极大的经济意义和环保意义。与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，可以节约20的原材料。 三、塑料包装行业在国民经济中的地位塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包装行业与建筑行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量的30，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 四、塑料包装材料的主要品种及其主要形态 1.塑料包装材料的主要品种： 各
未来塑料包装材料的发展趋势 从整个世界包装业的发展看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、新材料、新工艺、新设备及拓宽应用 领域等方向发展。 高性能、多功能性塑料包装材料正成为许多国家开发的热点，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌(抗菌性以及防锈、除臭、能再封、易开封性等特性，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的 纳米复合包装材料正受到关注。 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN PEN 的树脂结构与PET 十分近似，但PEN 在所有方面的性能都优于PET ，它具有如下特性：1.PEN 的热变形温度比PET 高30℃，达到100℃，可以用于热灌装。2.PEN 的玻璃化温度比PET 约高40℃，同时其拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度也较高，故PEN 的尺寸稳定性好，热收缩率低、长期耐热性好。3.PEN 耐酸、耐碱、耐水解性和耐一般化学药品的性能优于PET 。4.PEN 是各种塑料中气体阻隔性较好的一种，对氧气、二氧化碳、水的阻隔性分别比PET 高4倍，5倍，3．5倍。5.PEN 与PET 相比，对有机溶剂的吸附性较小，本身游离、析出性也低。6.PEN 结晶度低于PET ，易制得厚壁透明瓶。7. 具有良好的抗紫外线 性能。8.PEN 有很好的卫生性能。
塑料包装项目立项报告 一、项目及性质 项目名称：塑料包装项目 项目性质：新建 项目联系人：董xx 二、项目建设单位 公司将依法合规作为新形势下实现高质量发展的基本保障，坚持 合规是底线、合规高于经济利益的理念，确立了合规管理的战略定位，进一步明确了全面合规管理责任。公司不断强化重大决策、重大事项 的合规论证审查，加强合规风险防控，确保依法管理、合规经营。严 格贯彻落实国家法律法规和政府监管要求，重点领域合规管理不断强化，各部门分工负责、齐抓共管、协同联动的大合规管理格局逐步建立，广大员工合规意识普遍增强，合规文化氛围更加浓厚。 公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以
“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发 展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 三、项目提出的理由 我国是塑料包装生产大国，料编织袋、复合软包装、塑料薄膜的 年产量均列世界第一位，塑料包装机械的年加工能力位居世界前列， 塑料包装行业在经济新常态下呈现出许多新的特点。2018年，受全球 经济低迷以及行业结构性调整影响，产量和销售收入均出现下降情况，随着产品结构调整的加深，企业整合步伐也将进一步提速，行业呈现 出强者愈强，弱者愈弱的局面。 经济新常态下，塑料包装行业呈现新特点 我国经济进入新常态新形势，国民经济水平保持稳定增长，塑料 包装行业也随之呈现出新的特点。目前我国塑料编织袋、复合软包装、塑料薄膜的年产量均列世界第一位，塑料包装机械的年加工能力位居 世界前列。市场上也涌现出一批具有一定经济实力和市场竞争优势的 大型骨干企业和企业集团，高新技术在行业中不断应用，引进的包装 印刷、塑料薄膜等行业中较先进的技术装备，已经达到发达国家同期 先进水平。中国包装机械设备制造水平也正在逐步适应包装工业的发
塑料包装材料详细讲解 一、塑料包装材料在国民经济中的地位 塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包靶幸涤虢ㄖ行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量?0%，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 二、塑料包装材料的主要品种 各种商品所使用的包装材料，通常多半均为一次性使用，当商品从生产单位流通到消费者手中或者到商品开封使用后，包装材料即完成了它的使命，作为废弃材料回收或者处置。因此，对于包装材料，一是要求其性能要好，要能适应保护，宣传商品的需要，二是要求其成本要尽可能地低，在当今塑料中的所谓通用塑料，如聚乙烯与聚丙烯，它们具有性能优良，生产量大，价格低廉等共同特点，是塑料包装材料的首选物料；其次是生产规模较大，性能更佳，但价格较高的通用型工程塑料，如热塑性聚酯。至于价格昂贵的特种工程塑料，虽然在某些性能上具有独到的优点，但由于经济上的原因，一般不作包装材料用。1通用塑料 通用塑料中的热塑性塑料具有性能均衡，成型加工方便，回料及废弃物料回炉方便，制品价格较低等优点，大量用于塑料包装材料。主要品种如：聚乙烯及乙烯共聚物，这类塑料
（二零一二年十二月） 2019-2025年中国塑料包装行业 目标市场选择策略研究报告 可落地执行的实战解决方案 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……
报告目录 第一章企业目标市场选择策略概述 (5) 第一节研究报告简介 (5) 第二节研究原则与方法 (5) 一、研究原则 (5) 二、研究方法 (6) 第三节研究企业目标市场选择策略的重要性及意义 (8) 一、重要性 (8) 二、研究意义 (8) 第二章市场调研：2018-2019年中国塑料包装行业市场深度调研 (9) 第一节塑料包装概述 (9) 第二节我国塑料包装行业发展概况 (9) 一、我国塑料包装行业发展概况 (9) 二、中国塑料包装行业发展总体概况 (10) 三、中国塑料包装行业发展主要特点 (11) 四、塑料包装行业经营情况分析 (11) 第三节2018-2019年中国塑料包装行业发展情况分析 (12) 一、经济新常态下，塑料包装行业呈现新特点 (12) 二、供给逐年增长，东部地区产量最大 (12) 三、销售收入不及预期，行业产能过剩 (14) 第四节我国塑料包装行业上下游产业链发展分析 (16) 一、塑料包装行业上下游产业链及影响分析 (16) 二、产业链较为成熟，原材料受原油影响较大 (18) 三、塑料包装种类繁多，下游应用领域广泛 (20) 第五节2018-2019年我国塑料包装行业竞争格局分析 (22) 一、区域分布不均，主要集中在东部地区 (22) 二、市场结构处于调整期，塑料薄膜包装占据主流 (23) 三、企业数量不断增加，行业集中度较低 (24) 第六节可降解塑料包装材料行业发展现状及应用前景分析 (27) 一、塑料包装材料的分类及存在的问题 (27) 二、可降解塑料材料各类及特性 (28) 三、可降解塑料包装材料存在的问题 (29) 四、可降解塑料包装材料的发展方向及前景 (29) 第七节2019-2025年下游需求应用行业发展分析及趋势预测 (30) 一、饮料行业市场规模逐年扩张 (30) 二、食用油市场竞争不断加剧 (31) 三、消费升级带动食品行业增长 (31) 四、化妆品零售总体高速增长 (32) 五、日用化学品行业需求情况 (33) 六、石化和化学行业 (34) 第八节2019-2025年我国塑料包装行业发展前景及趋势预测 (36) 一、塑料包装的应用领域越来越广 (36)
1、中国塑料薄膜发展趋势 随着我国国民生活水平的不断提升，食品、药品、农业等领域对塑料包装薄膜的要求越来越高，塑料包装材料正向高性能、多功能、环保等方向发展。我国塑料薄膜传统70%用作包装材料，而塑料薄膜占塑料包装材料总量的46%。伴随着行业的发展，塑料薄膜制造行业的竞争不断加剧，国内优秀的塑料薄膜生产企业越来越重视对行业市场的研究，特别是对行业发展环境和产品购买者的深入研究。也正因为如此，一大批国内优秀的塑料薄膜制造品牌迅速崛起，逐渐成为中国乃至世界塑料薄膜制造行业中的翘楚。 随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。目前，我国塑料薄膜处于结构性供需矛盾的状态，传统薄膜供过于求，高新薄膜则供不应求。另悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。用塑料薄膜进行棉花育苗，可延长棉花生长期，提高抗灾能力，节约棉种，使棉花增产;用塑料薄膜进行瓜、果、蔬菜的育苗栽培，不仅产量可以成倍地增长，而且可以提早上市、改善质量和延长供应期。 2013年-2017年我国塑料薄膜产量逐渐增长，2013年我国塑料薄膜产量达到1089.35万吨，同比增长12.3%；至2017年我国塑料薄膜产量为1454.29万吨，同比增长2.45%。据预测分析，我国塑料薄膜行业产量将持续增长，在2018年突破1500万吨。2013-2017年
我国塑料薄膜产量走势详见下图： 图3-1 2013-2017年中国塑料薄膜产量走势 随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。目前，我国塑料薄膜处于结构性供需矛盾的状态，传统薄膜供过于求，高新薄膜则供不应求。2013-2017年我国塑料薄膜行业市场规模持续增长，在2017年突破5000亿元，2013-2017年中国塑料薄膜行业市场规模走势详见下图： 图3-2 2013-2017年中国塑料薄膜行业市场规模 塑料薄膜主要用于包装行业、农业和工业，包装行业指塑料包装
我国塑料包装行业概况研究 1、行业发展概况 塑料包装袋指的是以单层或多层塑料薄膜复合成的包装产品。中国的塑料薄膜制造行业起步 较晚，但发展速度较快。上世纪七八十年代，单层的聚乙烯吹塑薄膜加上简单的表面印刷成为当 时主流的塑料软包装制品。八九十年代，很多大型跨国公司如保洁、联合利华等进入中国市场， 市场上塑料包装的需求增加，国内基础材料的生产和质量也有了很大的提高，塑料薄膜制造行业 得到了飞速发展，各种商品的外包装效果和功能也发生了根本性的变化。 随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上 升。目前，我国塑料薄膜处于结构性供需矛盾的状态，传统薄膜供过于求，高新薄膜则供不应求。 随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，我国塑料薄膜将向品种多样化、专用化以及具备 多功能的复合膜方向发展。 包装由于具备保护商品、便于流通、方便消费、促进销售和提升附加值等多重功能，在现代 社会得到越来越广泛的应用，其下游涉及食品、电子、医药、日化、烟草、家电、机电等国民经 济各行各业，是商品流通中不可或缺的一部分。作为包装制造和消费大国，经过30 多年的发展，我国包装行业已形成纸、塑料、金属、玻璃、印刷、机械为主要构成，拥有一定现代化技术与装 备，门类较齐全的现代工业体系。我国包装产业在国民经济中的贡献能力不断提升。包装行业按
照材料可以分为纸包装业、塑料包装业、金属包装业、玻璃包装业和其他包装业。其中，塑料凭 借其良好的物理机械性能、阻断性、耐化学药品性和加工适应性，广泛地应用于食品、纺织品、 日用品、大宗化学品等工农业产品的包装，从而促进了塑料包装行业的迅速发展 塑料在包装领域的应用始于上世纪30 年代，英国帝国化学工业集团（Imperial Chemical Industries，简称ICI）发明聚乙烯并用于包装薄膜，其后衍生出低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等多 种材质产品。二战后，聚丙烯（PP）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）相继研制成功，其中PP 广泛应用于汽车、家具、日用品、食品包装等领域，PET 则应用于瓶类和薄膜。塑料包装的优点主 要包括：质量轻、电绝缘性能好、不透水、不透气，化学稳定性较好，可塑性良好，在一定的温 度和压力条件下，使包装的造型更符合设计要求。近年来，我国塑料包装行业持续快速发展，已 发展成为门类比较齐全，既能基本满足国内市场需求，又具有一定国际竞争能力的产业。我国已 成为世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值占比较高，成为包装产业中的重要组 成部分，在食品、饮料、日用品、大宗化学品、农业生产中等各个领域发挥着不可替代的作用。 近年来，各类包装制品的生产正逐步向经济化、规模化方向发展，塑料在包装领域日益占据重要 地位。我国塑料包装以塑料薄膜/袋、塑料包装箱和容器为主，包装材料主要有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚偏二氯乙烯（PVDC）等。 近年来，我国科技技术的不断发展，资源、能源日趋紧张，环境问题更为受到关注。目前塑 料包装制造行业虽然获得飞速发展，但同样经受着严峻的挑战，未来塑料包装产品除了满足不同 产品包装质量和效率等日益提高的技术外，还要求其必须以节省资源、节省能源为技术开发的出
塑料薄膜行业发展现状及前景趋势分析 资料来源：前瞻网：2013-2017年中国塑料薄膜制造行业产销需求与投资预测分析报告，百度报告名称可查看报告详细内容。 塑料薄膜就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料薄膜的种类繁多，按照不同的分类标准可把塑料薄膜分成很多种类。自20世纪40年代发展至今，塑料薄膜已成为塑料工业重要的下游产品。 塑料薄膜行业发展现状： 2010年1-11月，我国塑料薄膜制造业销售收入总额达到1585.059亿元，同比增长27.20%；利润总额达到72.366亿元，同比增长53.75%；截至2010年11月底，塑料薄膜制造业总资产达到1260.374亿元，同比增长15.15%。 2011年末，我国塑料薄膜制造工业企业达1374家，行业总资产达1440.4亿元，规模以上塑料薄膜制造工业企业实现主营业务收入达2082.4亿元，实现利润总额达117.97亿元。2011年1-12月，全国塑料薄膜的产量达843.6万吨。其中，农用薄膜的产量为146.78万吨，占总产量的17.4%。 2012年1-12月，全国塑料薄膜的产量达970.25万吨，同比增长9.33 %。其中，浙江省塑料薄膜的产量达304.52万吨，同比增长20.63 %，占全国总产量的31.39 %。紧随其后的是广东省、江苏省和山东省，分别占总产量的14.47 %、9.45 %和7.30 %。 从中国塑料薄膜的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其次是农业，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EV A）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。 塑料薄膜行业前景趋势分析： 随着人民生活水平的不断提高，对传统包装材料的升级换代要求，使得高端塑料薄膜材料市场发展更具空间。随着我国包装、农业等领域对塑料薄膜的需求量不断增大，我国塑料薄膜的需求量将以每年9%以上的速度增长，市场前景十分广阔。 前瞻网：2013-2017年中国塑料薄膜制造行业产销需求与投资预测分析报告，共十一章。首先介绍了塑料制品行业的发展概况，接着分析了我国塑料薄膜行业的发展，并对塑料薄膜制造行业财务状况进行了详实的透析。然后又分析了塑料薄膜市场，统计了塑料薄膜产品产量，具体介绍了包装塑料薄膜、农用塑料薄膜的发展。随后，报告对塑料薄膜主要生产企业经营状况、塑料薄膜投资机会与风险做了分析，最后对塑料薄膜行业发展前景做出了科学的预测。 （复制转载请注明出处，否则后果自负！）
我国化妆品塑料包装行业研究 （一）化妆品塑料包装简介 1、化妆品包装简介 化妆品包装分为一级包装和二级包装，一级包装是指化妆品包装容器；二级包装是指产品包装。同时，化妆品包装具有多重功能，主要包括保护、宣传、标注等三大功能。
化妆品的名称繁多，功能各异，但就其外部形态和包装的适应性来看，主要有以下几类：固体化妆品、颗粒粉状化妆品、膏霜乳液类化妆品等，不同的形态需要采用不同的包装方案。 化妆品包装不仅要求更新快、设计前卫，而且加工工艺水平要求越来越高。因此许多产品不仅销售功效，更出售时尚和文化。通常化妆品包装多以精巧多变、材质高雅的系列化妆瓶吸引消费者。
2、化妆品塑料包装简介 目前，化妆品包装按照材料分类，主要有塑料、玻璃、金属、纸质和复合包 装等类别，化妆品一级包装主要使用塑料、玻璃和金属等包装物，其中塑料和玻 璃占比相对较大，金属使用较少，纸质包装主要用于化妆品的二级包装。 化妆品塑料包装包括塑料瓶、塑料罐、塑料袋、塑料功能部件等，其中塑料 瓶和塑料罐是化妆品塑料包装的主要形式。塑料容器因拥有良好的力学性能、阻 隔性能、加工性能、印刷性能和方便储运等而被广泛应用于化妆品包装。近年来， 随着技术水平的发展，化妆品塑料包装的性能不断改进，从而在化妆品包装方面 的应用不断拓展。目前已经有PMMA、PETG、PP、ABS、AS等多种高性能塑料应用于化妆品塑料包装。 在化妆品塑料包装中，占比最大的为化妆品塑料包装瓶。由于化妆品中以膏 霜、乳液类化妆品占比最大，因此化妆品塑料包装瓶以膏霜瓶及乳液瓶为主。膏 霜瓶的特点是具有广口，主要用于粘度相对大的膏状化妆品；乳液瓶的特点是具 有乳液泵，主要用于液体或者粘度较低的乳液化妆品。
包装设计已进入了电脑时代.传统地包装设计方法因设计速度慢，准确性差，己不能适应竞争激烈地商品经济.如今．一个新产品从开发到进入市场地周期越来越短，包装地结构、形式日趋多样化.有时一个产品为适应不同地区、不同消费群体，需要有多种形式地包装.从创意、规格、材质到制作方法，都要有不同地要求.因此，为及时地把握市场机遇，须凭借先进地手段迅速设计出市场需要地包装产品.同时包装设计者还必须知道相关地包装制作工艺．如何选材．如何利用现代化地包装制造设备，如印前工艺设备，印后处理设备等. 总之.未来地包装设计更多地是利用现有地各包装及产品包装图案，加以取舍．进行合理组合．而不是像传统地包装设计那样，从头构思，从零开始.借鉴和组合是未来包装设计地主流.而设计人员地欣赏能力是包装设计成败地关键. 包装工艺越来越简单 现代科技应用于包装领域，使很多包装工艺得以简化，更加科学合理.包装工艺主要指包装制作过程中地制造工艺．包装工艺地发展是依助于相关科学地发展得以实现地.例如包装地成型工艺、包装地粘合工艺、包装地印刷工艺、包装地整饰工艺等都经历了一个改进完善地过程.而包装地成型工艺，包括了金属包装地成型，塑料包装地成型，纸品包装地成型以及其它复合材料包装地成型.其中过去塑料包装地挤压，热压，冲压等成型．已逐渐用到了纸包装地成型上；过去地纸板类包装压凸(凹)成型较为困难．现在己基本解决：塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品地发泡与成型．使过去不能用纸包装地产品也用上了纸类包装. 包装印后处理工艺更加科学与适用．包装性能和效果发生了显著地变化.例如过去地包装表面处理中涂蜡覆膜工艺．已逐渐被表面过胶(喷胶处理)取代，这是因为涂蜡表面光泽度欠佳：而覆膜中地单面覆膜．易使包装制品产生翘曲变形．采用双面覆膜则给后道工序地裁切带来一定困难. 包装干燥工艺也由过去地普通热烘转向紫外光固化．使干燥成型更加节能，快速可靠. 包装印刷工艺更加多样化.特别是高档商品地包装印刷已采用了丝网印刷和凹印.还有防伪包装制作工艺，已由局部印刷或制作转向整体式大面积地印刷与制作防伪. 包装机械智能化程度不断提高 包装机械市场竞争激烈．它是我国包装工业发展速度较快地门类，和食品机械一起已发展成为我国机械工业地十大门类之一. 包装机械发展总趋势：目前包装机械地特征趋于“三高”——高速、高效、高质量.发展重点趋向于能耗低，自重轻，结构紧凑、占地空间小，效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求，环保需求等. 国外包装机械发展趋势是：体现了现代化先进包装机械地高新技术，特别是科技及经济发达地欧美及日本等国家生产地包装机械及设备．其技术伴随着科技和商品经济地发展，已处于国际领先地位.近些年来，发达国家一方面为满足现代商品包装多样化地需求，发展多
塑料软包装材料的分类介绍 （1）单层薄膜——要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。 （2）铝箔——99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25。4μ以上的铝箔无针孔，不渗透性好。 （3）真空蒸镀铝膜——在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。镀铝厚度400~600?，可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。基材要经电晕处理，用溶胶涂布。 （4）硅镀膜——上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。不管多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。镀层有两种：一为硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二为Al2O3。镀膜方法有物理蒸镀法（physical vapor deposition, PVD）和化学蒸镀法 (chemical vapor deposition, CVD )。 （5）涂胶（干式/湿式）复合膜——单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势。 湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。如果是非多孔材料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。 干式复合膜方法：在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基
分析塑料包装材料的发展状况及趋势 2007-5-8 20:00:12 阅读1076次 今天借此机会与大家一起探讨我国塑料包装材料的现状及发展趋势。 塑料包装材料快速发展 我国塑料包装材料经过20 多年的发展,已初步形成门类齐全, 具有相当技术水平和一定规模的行业, 在包装市场中占有重要地位, 对国民经济的建设起了不可缺少的作用。“ 十五" 期间仍然保持“ 九五”期间的发展速度, 以平均年增长率15%的速度进一步发展,2005 年产量达到800 多万吨, 比2004 年增长14%。总产值1200 亿元, 占包装工业产值28%左右。在塑料包装材料中主要产品之一是软包装膜, 产量占塑料包装材料总产量800万吨的55%, 其中软复合膜(袋)产量又占到软包装膜近二分之一左右。“十五"期间发展速度较快的产品是软包装膜和中空容器, 这主要是随着人民生活水平提高以及生活节奏加快, 食品和饮料乳品包装需求的增加以及农副产品、农用化工产品需求增加, 带动了包装薄膜和中空容器的发展。塑料包装材料规模以上的企业共有8000 多家, 其中薄膜制造业2240 多家, 丝、绳编织制品4300 多家, 泡沫塑料500 多家, 包装箱及包装容器680 家。20 多年快速发展之路, 是改革开放之路,是社会主义市场经济之路, 是全行业职工奋发图强、艰苦创业之路, 塑料包装材料发展特点 软塑复合基材的迅速发展, 我国将成为全球软塑包装基地。经过20 多年的发展, 中国软塑包装新材料产业已发展成为世界软塑包装产业的重要力量, 各类软塑包装材料产量和消耗量迅猛增长。其中BOPP 薄膜消耗量从2000 年的40万吨到2005 年的166 万吨; BOPET 需求量从2000 年的6 万吨增加到33 万吨; CPP 近年来发展迅猛, 需求量年增长率达10%以上。需求的增长极刺激了生产基地的建设, 2001～2005 年全球软塑包装新材料新增产能73.7%集中在亚洲, 其中48.6%集中在中国。中国成为软塑包装材料世界制造基地的趋势已经明显表现出来。“十一五”期间, 中国包装产业发展将呈现新特点, 全球分工和产业结构调整日趋理性与明晰, 世界包装制造基地逐渐东移, 软塑包装产业也面临全球围的重组和调整, 全球软塑包装材料产业正呈现出“西方特色化,规模化”的发展格局。国企业正在抓住变局中的机遇, 以全球化事业、创新性思维、国际化战略为基点, 增强自主创新能力和国际化水平, 加快企业综合竞争力和可持续发展能力的提升, 同时充分利用国外资金、技术、资源和市场壮大自己。 BOPP 正朝着集团化, 规模化发展BOPP 薄膜是量大面广的重要软包装基材, 在食品、烟草、日化、药品、粘胶带、印刷复合袋等行业有着广泛的用途。从1981 年开始引进BOPP 生产线, 经过20 多年的发展, BOPP 的技术水平不断提高,从最初的线速度150～200m/分, 宽幅4.2m, 单线能力仅有3000～6000 吨, 发展至今世界上最先进水平, 线速度在350～450m/分, 宽幅8.2m, 年产2.5～3 万吨的生产线都有引进, 共有154 条线, 生产能力近200 万吨, 其中德国布鲁克纳公司占48%, 日本三菱重工占29.6%, 法国DMT 占10.5%, 这三家的设备占中国市场份额88.1%。先进技术设备的引进改变了薄膜的产品结构, 从过去的单层到3～5层共挤拉伸, 提高了产能, 降低能耗、提高质量, 有利于集约化管理, 有利于技术创新及新产品开发, 提高了竞争力, BOPP 的
2020年塑料包装行趋势及存在的问题 2020年
目录 1.塑料包装行业前景趋势 (4) 1.1塑料包装的轻量化趋势越来越明显 (4) 1.2国家产业政策扶持 (4) 1.3行业整合趋势开始出现 (5) 1.4塑料包装行业呈现新特点 (5) 1.5绿色可循环包装符合环境保护发展需求 (6) 1.6延伸产业链 (6) 1.7呈现集群化分布 (6) 1.8需求开拓 (7) 2.塑料包装行业现状 (8) 2.1塑料包装行业定义及产业链分析 (8) 2.2塑料包装市场规模分析 (9) 2.3塑料包装市场运营情况分析 (10) 3.塑料包装行业存在的问题 (13) 3.1行业产能过剩 (13) 3.2塑料包装行业成本降低 (13) 3.3复合型人才相对缺乏 (13) 3.4原材料价格波动 (14) 3.5行业竞争尚不规范 (14) 3.6行业服务无序化 (15)
3.7供应链整合度低 (15) 3.8基础工作薄弱 (15) 3.9产业结构调整进展缓慢 (15) 3.10供给不足，产业化程度较低 (16) 4.塑料包装行业政策环境分析 (17) 4.1塑料包装行业政策环境分析 (17) 4.2塑料包装行业经济环境分析 (17) 4.3塑料包装行业社会环境分析 (17) 4.4塑料包装行业技术环境分析 (18) 5.塑料包装行业竞争分析 (19) 5.1塑料包装行业竞争分析 (19) 5.1.1对上游议价能力分析 (19) 5.1.2对下游议价能力分析 (19) 5.1.3潜在进入者分析 (20) 5.1.4替代品或替代服务分析 (20) 5.2中国塑料包装行业品牌竞争格局分析 (21) 5.3中国塑料包装行业竞争强度分析 (21) 6.塑料包装产业投资分析 (22) 6.1中国塑料包装技术投资趋势分析 (22) 6.2中国塑料包装行业投资风险 (22) 6.3中国塑料包装行业投资收益 (23)
塑料薄膜基本知识 默认分类2010-10-01 21:11:16 阅读114 评论0 字号：大中小订阅 第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识 一、软包装之薄膜的定义 在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包 装印刷的32.5%～44%。 一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。 二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性？ 塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数？ 塑料阻透能力大小的指标。 定义： 一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。表示为（cm3）、（g） 对于气体： 单位为cm3，mm/m2，d，mpa； 对于液体： 单位为g，mm/m2，d，mpa； 3、常用中高阻透性塑料的透过系数
2010年度中国塑料行业企业排名情况 一、中国塑料薄膜行业二十强企业： 浙江大东南集团有限公司 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 浙江欧亚薄膜材料有限公司 绍兴翔宇绿色包装有限公司 佛山塑料集团股份有限公司 金田集团塑业有限公司 中国软包装集团控股有限公司 海宁长宇镀铝材料有限公司 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 新乐华宝塑料机械有限公司 云南红塔塑胶有限公司 安徽国风塑业股份有限公司 河北宝硕股份有限公司 大发强盟包装有限公司 浙江奔多实业有限公司 江苏恒创包装材料有限公司 浙江百汇包装有限公司 汕头市贝斯特科技有限公司 浙江远大塑胶有限公司
浙江华滨包装材料有限公司 二、中国塑料异型材及门窗制品行业十五强企业芜湖海螺型材科技股份有限公司 浙江中财型材有限责任公司 成都川路塑胶型材有限公司 河北胜达智通新建材有限公司 力尔型材有限公司 西安高科建材科技有限公司 山西中德塑钢型材有限公司 华之杰塑料建材有限公司 天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司 东营大明新型建材有限责任公司 保定宝硕新型建材有限公司 山东金达双鹏集团有限公司 华塑建材有限公司 中山市中标建材有限公司 山西惠丰型材有限公司 三、中国塑料管材行业二十强企业 广东联塑科技实业有限公司 公元塑业集团有限公司 康泰塑胶科技集团有限公司 武汉金牛经济发展有限公司
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