2020年中国塑料包装行业细分市场现状分析泡沫塑料制品
产量下降明显
1、中国塑料包装行业内部竞争激烈
目前我国塑料包装行业市场集中度较低，行业内竞争激烈。塑料包装行业大体可以分为四个梯队，第一梯队为龙头型企业，主要有永新股份、安姆科(中国)、紫江企业等;
第二梯队为行业内主要竞争者，主要有通产丽星、王子新材、珠海中富等;
第三梯队为行业中坚力量，主要为南方包装、普拉斯包装、宏裕包材、海顺新材等大中型企业，此梯队企业数量最多，也更有可能出现新的龙头企业;
第四梯队为广大中小企业，产品偏向中低端，企业规模较小，竞争力较弱。
2、中国塑料薄膜市场不断增长
塑料包装主要包括塑料薄膜、塑料编织、塑料包装箱及容器、泡沫塑料等其中占比最大的产品是塑料薄膜。
塑料薄膜包装主要包括热收缩包装薄膜、缠绕包装薄膜、食品无菌包装膜、果蔬保鲜膜、液体包装膜等等。近年来，随着各个产品的发展，行业涌现出了一批龙头企业，如佛山塑料集团有限公司、安徽国风塑业等。
2015-2019年，我国塑料薄膜制造业规模以上企业(年营业收入2000万元及
以上全部工业法人企业)主营业务收入不断增加，但近年来增速有所放缓。根据中国包装联合会数据显示，2019年我国塑料薄膜制造业规模以上企业完成累计营业收入2704.93亿元，同比增长4.26%。
从产量方面来看，2015-2019年，我国塑料薄膜产量整体呈波动趋势。2018年，我国塑料薄膜产量为1180.36万吨，为近年来最低值。2019年全国塑料薄膜产量为1594.62万吨。
塑料薄膜行业属于技术和资金密集型行业，随着经济的发展和环保政策的升级，行业需通过技术创新和产品创新向高性能、绿色化方向发展。
3、中国塑料包装箱行业规模增速趋缓
塑料包装箱类产品主要有果蔬箱、塑料周转箱、托盘等。近年来，塑料箱类产品发展迅速，在一定程度上替代了木质包装，在多个领域广泛应用。特别是物流行业的快速发展，推动了塑料箱产品的升级。
2015-2019年，我国塑料包装箱及容器制造业规模以上企业(年营业收入2000万元及以上全部工业法人企业)主营业务收入不断增加，但2019年增速有所放缓。根据中国包装联合会数据显示，2019年我国塑料包装箱及容器制造业规模以上企业完成累计营业收入1592.39亿元，同比增长1.29%。
4、中国泡沫塑料制品产量下降明显
2015-2019年，我国泡沫塑料制品产量波动较大。2019年，我国泡沫塑料制品产量为258.19万吨，同比下降16.16%。
产量下降的同时，塑料泡沫制造业收入也随之下降。2017-2019年，我国塑料泡沫制品业规模以上企业主营业务收入增速逐渐下降，2019年出现负增长。2019年塑料泡沫制品业规模以上企业实现主营业务收入729.38亿元，同比下降2.61%。
5、中国塑料包装行业逐渐向绿色、可持续发展趋势转变
整体来看，近三年，我国塑料包装行业规模以上企业的主营业务不断增加，但由于国家环保政策日趋严禁，包装行业也逐渐向绿色、可持续发展趋势转变，所以行业收入增速一直呈下降趋势。2017-2019年，我国塑料包装行业规模以上企业主营业务收入保持着增长趋势。2019年塑料包装行业规模以上企业实现主营业务收入666.78亿元，同比增1.48%。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/ec2748311.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
塑料制品设计十大技巧一、指导方针——设计核对表 新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现，而同时获得低的生产成本。这里，设计任务主要是指原料的选择，适合加工过程的选择，强度计算和模具设计。只有全盘考虑这些步骤，并有系统化的跟进，才能生产出高质量的、具商业效益的模具。设计部门经常只是探用性的解决方案。然而，必须强调的是，塑料的实用性和成本效率不是必然的，设计者必须非常注重开发原料和加工过程的正确解决方案。 塑料性质并非永恒不变的 塑料的性质受使用环境、加工过程、模具设计和操作条件的影响（如图1所示）。塑料性质由实验室环境下的测试得到。测试图由具有优化参数的高光度模具，在规定压力的标准条件下检测产生的。然而，实际上，塑料不可能恰好在这样的条件下生产，在使用中也不可能正好在同样的压力下。因此，在推出任何塑料设计方案的时候，其精确的要求和界定条件必须仔细地分析和罗列出来，设计核对表在这方面可以提供有用的帮助。
样品的生产 开发一种产品，从设计阶段到市场准备阶段，有必要准备样品来进行试验和修正。要确保样品的生产方法广泛适用于量产方案。部分注塑成型的样品也要由注塑模具来制造。如果没有模具可以适用，就有必要使用近似的材料或片材，切割加工成为测试样品。但是，总是存在这样那样的问题，原因如下： ?无法考察注塑成型部件的焊接线的影响。 ?与注塑成型部分相比，有时候，机械加工中产生的凹槽会降低构件的强度性质。 ?由于结晶度高，挤塑棒材和片材的强度和硬度高于注塑部件。 ?无法考察纤维取向作用的影响。 由挤出材料制成的用于电灯开关的样品，可以承受180000次周期性应力。而同样情况下，注塑部件在80000次之后就出现了疲劳破坏。这种差异是由于在注塑过程中晶体结构的不同所造成的。 见图3 样品模具 目前生产样品的模具，都是通过简单的机械加工或运用低成本材料（如铝或铜为原料）制作而成。然而，需要注意的是，对生产来说非常重要的参数如温度、压力等，不能以这样的模具作代表。另外，它们不同的冷却性质又导致了不同的收缩和热变表现。现在推荐的是使用高硬度钢材制造模具，而模具以单模穴排列设计便可。 检测设计 随着现代计算机模拟技术的发展，有时候，在早期工艺阶段，就会将设计和加工过程中的潜在弊端鉴别出来，如强度分析和流程分析所进行的那样。然而，这些模拟分析并不可能完全确保最终产品在实际操作下的性能和质量。只有对实际操作条件下的样品检测，才可能提供最可靠的信息。这种检测是获得更高质量和功能的产品不可忽视的必要条件。
1、台山化工（中山）有限公司 2、广州宏育聚胺酯工业有限公司 3、中山市展新塑料制品有限公司 4、东莞嘉星鞋业有限公司 5、广州仓敷化工制品有限公司 6、泰源包装制品（中山）有限公司 7、普利司通乔福（广州）塑料有限公司 8、东莞华庆塑料有限公司 9、东莞华通发泡塑料制品有限公司 10、东莞毅兴塑料原料有限公司 11、佛山市鸿基塑料包装材料有限公司 12、怡丰发泡厂（东莞）有限公司 13、广州鸿昌塑胶泡棉制品有限公司 14、广州嘉荣鞋材有限公司 15、中山市上豪泡塑工业有限公司 16、中山市接源泡沫厂 17、中山南亚海绵工艺制品厂有限公司 18、佛山市高明熊力科技有限公司 19、深圳市西浦新材料股份有限公司 20、赛沃纳如（广州）鞋材有限公司 21、深圳市宜盛实业有限公司 22、深圳市信濠精密组件有限公司 23、广州凯茵橡胶有限公司 24、佛山市三水合兴泡沫制品厂 25、佛山市兴悦泡沫塑料有限公司 26、中山市长盈包装材料有限公司 27、佛山市简一陶瓷有限公司 28、中山市丰裕泡沫包装厂 29、广州市业有限公司 30、增城市美江泡沫厂 31、汕头市宝丰塑胶有限公司 32、千达发泡胶（惠州）有限公司 33、番禺东邦怡丰发泡胶有限公司 34、佛山市顺德区丰裕泡塑包装有限公司 35、广州南沙经济技术开发区鲜丰泡棉制品有限公司 36、高要市至上塑料五金制品有限公司 37、东莞方圆发泡包装有限公司 38、中山成长鞋材有限公司 39、深圳市嘉良发泡胶有限公司 40、普利司通化工制品有限公司 41、广州增城海绵厂 42、广州市顺富海绵有限公司 43、深圳市美锦实业有限公司
44、江门市新会区兴悦泡沫塑料有限公司 45、东莞利成珍珠棉制品有限公司 46、深圳市登路喜实业有限公司 47、广州南良橡胶制品有限公司 48、广州市盛泰鞋材鞋业有限公司 49、佛山市顺德区北窖镇凌江实业有限公司 50、深圳市联华绝缘材料工贸有限公司 51、三水区乐平镇合和泡沫包装厂 52、康惠（惠州）世界发泡胶有限公司 53、东莞兴达包装材料有限公司 54、东莞广德橡胶制品有限公司 55、全兴（莆田）高分子发泡材料有限公司 56、佛山市南海区至昌泡棉有限公司 57、广州市花都区恒业家具材料厂 58、开平市诚邦塑料泡沫有限公司 59、佛山市南海台塑泡棉有限公司 60、东莞万顺发泡胶有限公司 61、汕头市金利旺塑料化纤有限公司
xx十大塑料企业 简介 xx塑料集团股份有限公司 佛山塑料集团股份有限公司主要从事各种塑料复合包装材料、PVC薄膜和人造革、塑料编织复合制品、塑料建筑与装饰材料以及其他功能性高分子材料等五大系列产品的生产经营。是一家为现代工、农业以及现代科技、交通通讯领域提供新型材料的高新技术企业集团，是中国塑料加工工业的“排头兵”。主要产品BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PVC人造革、各类塑料片材和宽幅塑料编织复合材料，多年来在全国同行中产销量和市场占有率均处于领先位置。是全国唯一的BOPA（双向拉伸尼龙）薄膜生产基地。主要生产设备和生产工艺达到国际九十年代先进水平。 xx大xx塑胶集团公司 中国浙江大东南塑胶集团，地处中国古代四大美女“西施”的故里――诸暨，始建于1975年，经过二十六年的奋发拼搏，已发展成为世界塑料制品业500强企业。现有职工1178人，总资产达 8.03亿元。 公司主要生产:500多种款式的塑料衣架,薄膜和各种规格的塑料包装袋等.技术力量雄厚，先后从香港、日本、德国、英国、意大利等国家和地区引进了一系列具有国际先进水平的技术设备，开发生产了适应市场需求的高档次塑料包装基材和塑料包装产品，使企业形成了“一流的设备、一流的技术、一流的产品”的竞争优势，曾先后获得“全国500家综合效益最优工业企业”、“全国塑料包装制品行业龙头企业”、“全国乡镇企业出口创汇二十强企业”、“国家级重点高新技术企业”等荣誉。 “团结、拼搏、科技、创新”这一企业精神，将永远激励大东南人不断拼搏、不断追求、不断发展。 xx申达（集团）有限公司
1995年2月，现有总资产52亿元，净资产18亿元，2000年实现销售 42.95亿元，利润总额8427万元，是本市纺织系统规模较大的企业集团，也是上海市推行现代企业制度的首批试点单位之一。97年被上海市政府列为第一批重点扶持的大型企业集团。申达集团经过几年的调整和发展，目前已被列入全国工业企业520强和国家经贸委33户重点扶持的企业集团之一。 集团以纺织品制造和进出口贸易为主要经营业务，主要生产品种有高支纱线、高密织物、精细特阔印染、精纺呢绒等高档传统纺织品和以土工布、过滤布、筛网等为主的产业用、汽车装饰用纺织品及各类线、带、绳等，并拥有"飞轮"、"鹤亭"、"火炬"、"金熊"、"章华"等一批著名品牌。 xx国风集团有限公司 安徽国风集团有限公司创立于1984年，是中国最大的塑料综合加工工业基地之一。 目前，集团总资产近50亿元，职工5000多人，总营业收入突破40亿元，拥有国风塑业和国通管业两家上市公司。结构调整8年来，累计投入近30亿元，始终保持快速、稳健的发展态势，完成了以大本营合肥为中心，以池州、重庆、广东等地加工制塑料型材、塑料管材），目前以年产45万吨的生产能力位于全国同行业前三位，其中塑料管材位列全国同行业首位。 xx海螺型材科技股份有限公司 芜湖海螺型材科技股份有限公司是中国安徽海螺集团投资控股的新型化学建材企业，是中国首家以塑料型材为主业的上市公司，公司分别在安徽芜湖、浙江宁波、河北唐山以及广东英德四地设厂，总资产达30亿元，全套引进德国、奥地利先进生产设备，整个生产工艺采用自动化作业。目前，公司产能达到50万吨，规模位居世界前列。 芜湖海螺型材科股份有限公司是科技部认定的重点高新技术企业，公司拥有1000多套品种各异的模具，主导产品涵盖高中档型材、栅栏、板材、管材、门窗，产品曩括
一、塑料制品产业布局和特点分析 塑料制品业生产分布具有明显的地域性，其主要生产地区集中在我国东南沿海。2010年塑料制品产量地区分布如下：广东省塑料制品产量达13318.8kt，同比增长17.23%，仍居全国首位；浙江省为9155.7kt,同比增长16.09%，居第二位；山东省为5071.1kt，同比增长21.56%，居第三位；江苏省为4395.0kt，同比增长 13.19%，居第四位；辽宁为3184.2kt，同比增长19.59%，居第五位；河南省为3 1 4 6 . 8 k t ，同比增长22.82％，居第六位。排在前六位的省市地区塑料制品产量合计为38271.7kt，占塑料制品总产量的65．64％。其他四川、河北、上海、安徽、福建塑料制品产量介于1500一2200kt之间。 中西部省份塑料制品产量增速逐年大幅提升，显示了中西部塑料制品产业高速增长的态势。东部经济发达地区因配套工业强劲发展而逐步走向成熟，其塑料加工业从规模、经济技术水平乃至产品质量、应用领域均有很大提升。近几年来随着东部劳动力和用电、用工成本上升、土地资源逐步紧张，一些塑料制品加工企业逐步向 中西部等经济欠发达地区转移，通过市场需求配置机制逐步实现产业结构调整。中西部、东北地区的塑料制品产量增幅较大，这种趋势在“十一·五”期间较为明显。为了分析中西部塑料制品产业转移情况，选取东部5省（广东、浙江、江苏、山东、福建）、中部6省（河北、河南、安徽、湖北、湖南、江西）、西部6省（内蒙、广西、甘肃、新疆、四川、重庆）塑料制品产量及其增长对比可以看出塑料加工业向西部转移趋势越来越明显。 从表2可看出，2006一2010年东、中、西部塑料制品产量年均增幅呈梯级上升态势。东部塑料制品产量占全国比重呈下降态势，中部维持较低增长，而西部则增速较快。但是塑料加工行业绝大多数大中型企业仍集中在东部沿海，科技含量高的产品生产企业具有先进制造能力，主要分布在广东、浙江、山东、江苏、上海、辽宁等省市。 塑料包装、建筑塑料、日用塑料消费品是塑料制品业较大的3个子行业。国民经济以较高速度发展，必将带动塑料工业进一步发展和提升。塑料产业发展布局与全国各地区经济发展程度、消费地域水平、重点工程建设、产业配套功能、劳动力供求和素质、原料供应地半径覆盖、下游产品特色需求均有关系，但是最重要的是为其配套的产品的市场供求关系。市场在哪里，塑料产品就会出现在哪里，塑料产业布局适应市场供求变化而发生转移，随着市场需求的不断提升随之提升，提升的内容有加工技术改进、先进装备、所使用的原材料功能、较高的劳动力素质，并将带动周边经济环境变化，形成产业集聚。 目前我国已逐步形成了广东高明、浙江丽水、温州、福建福鼎等合成革生产基地，瑞安、宿迁塑料薄膜生产基地，惠东、汕头、宿城区、慈溪、莱州、临沂、望都等塑料再生利用基地，台州、温岭日用品生产基地，宁波工程塑料生产基地，温州、淄博、萃县、临邑塑料编织生产基地等。这些基地在市场经济发展过程中逐步形成
双林汽车部件股份有限公司 企业技术规范 塑料制品的结构设计规范 2008-10-20发布2008-10-XX实施双林汽车部件股份有限公司发布
塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等） 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3) 塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。 3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。 §2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率； L 0——室温时的模具尺寸； L ——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有： (1) 成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920602574.4 (22)申请日 2019.04.29 (73)专利权人 四川一诺高分子材料科技有限公 司 地址 621022 四川省绵阳市游仙区科学城 大道1号 (72)发明人 胡骥 马军 王寅 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 郑自群 (51)Int.Cl. B29C 44/34(2006.01) (54)实用新型名称一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备(57)摘要本实用新型公开了一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备，包括矩形固定架，所述矩形固定架的侧壁上开设有前后连通的矩形开口，所述矩形开口内底壁上固定连接有安装座，且安装座的上端转动连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有发泡桶体，所述发泡桶体的外侧壁上固定套接有两个外齿轮，所述矩形开口的内壁上固定连接有与外齿轮对应的环形件，所述环形件内转动连接有与外齿轮啮合的内齿环，所述矩形固定架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿矩形固定架的顶壁并延伸至矩形开口内。本实用新型提高塑料制品在生产中发泡的效果，并且便于对发泡设备内的零部件进行拆装， 有助于设备的长期使用。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209971290 U 2020.01.21 C N 209971290 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209971290 U 1.一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备，包括矩形固定架(1)，其特征在于，所述矩形固定架(1)的侧壁上开设有前后连通的矩形开口，所述矩形开口内底壁上固定连接有安装座(2)，且安装座(2)的上端转动连接有立柱(3)，所述立柱(3)的上端固定连接有发泡桶体(4)，所述发泡桶体(4)的外侧壁上固定套接有两个外齿轮(5)，所述矩形开口的内壁上固定连接有与外齿轮(5)对应的环形件(6)，所述环形件(6)内转动连接有与外齿轮(5)啮合的内齿环(7)，所述矩形固定架(1)的上端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的驱动轴贯穿矩形固定架(1)的顶壁并延伸至矩形开口内，所述发泡桶体(4)的上端开设有圆形开口，所述圆形开口内壁上均布连接有多根连杆(9)，且多根连杆(9)远离圆形开口内壁的一端固定连接有同一块圆板(10)，所述圆板(10)内转动连接有圆盘(11)，所述驱动电机(8)的驱动轴与圆盘(11)之间由固定机构连接，所述圆盘(11)的下端固定连接有搅拌杆(12)，且搅拌杆(12)的下端延伸至发泡桶体(4)内。 2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备，其特征在于，所述安装座(2)的上端开设有与立柱(3)对应的凹槽，所述凹槽内固定连接有轴承座，且立柱(3)与轴承座内的轴承转动连接。 3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备，其特征在于，所述发泡桶体(4)的内壁上均布连接有多个起泡挡板(13)。 4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在驱动电机(8)驱动轴下端的第一连接件(14)，所述第一连接件(14)和圆盘(11)的上端分别开设有多个螺孔，且第一连接件(14)与圆盘(11)之间由多个紧固螺栓和螺母配合连接。 5.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备，其特征在于，所述连杆(9)远离圆形开口的侧壁上固定连接有第二连接件(15)，且第二连接件(15)与圆板(10)之间由螺钉固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料制品生产的发泡设备，其特征在于，所述发泡桶体(4)的侧壁上固定连接有出料管，且出料管对应设置在外齿轮(5)的下侧。 2
塑料制成品行业SWOT分析 一、优势 全国塑料行业发生着翻天覆地的变化，以塑料制品业为核心的“朝阳工业”产业规模进一步扩大，中国塑料行业的神圣使命由大变强，塑料加工机械位居世界第一，由设计制造大国发展成为先进的自主开发强国；塑料合成树脂生产位居世界第一，由大量依靠进口逐步转为立足国内生产满足市场需求；塑料制品加工也位居世界第一，由低附加值产品加工提升到拥有自主知识产权的中国品牌。中国塑料加工行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群；产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级；塑料工业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平，进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。 中国塑料工业是以塑料加工为核心，包括塑料合成树脂、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具在内的一个整体。“十二五”期间，面向全球的中国塑料工业贯彻落实科学发展观，推进产业结构调整和优化升级，坚持走新兴工业化道路，全行业得到了蓬勃发展，在经济建设中发挥着越来越重要的作用，正在向逐步实现塑料工业由大国到强国的跨越式发展之路挺进。 二、劣势 （一）产品结构不合理供求不平衡 塑料制品行业低端产品产能过剩导致的供求不平衡，表现为简单、初级产品多，深加工和精加工产品少。通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题。以农业薄膜行业为例，“十一五”期间，我国农膜产业得到了长足发展，规模不断扩大，行业集中度不断提高，产业布局趋于合理。2012年我国高、中、低档农膜产品所占比例分别为2%、38%和60%，但高档农膜所占比例依然只有2%，高中档农膜比例偏低的现状依然存在，距离发达国家高档农膜20%、中档农膜50%的结构还有较大差距。 （二）总体装备水平低技术水平相对落后 多年来我国塑料加制品行业加快了技术改造的步伐，不断更新先进设备，用国产先进设备武装企业的同时，还从国外引进大量先进设备，大大提升了行业的整体水平，产业规模已经上升到世界先进水平。但较之发达国家我国塑料制品行业仍然存在装备水平偏低、工艺技术相对落后的问题，不能满足高层次消费与高技术领域的特种需求，也导致了在这些领域内
国内塑料制品行业情况调查与分析 一、2013年中国塑料制品行业数据 据国家统计局统计数据显示，2013年塑料制品规模以上企业13699个，塑料制品产量6188.66万吨，同比增长8.02%，比2012年8.99%的增长回落了0.97个百分点。其中，塑料薄膜产量为1089.3万吨；日用塑料制品产量为471.6万吨；塑料人造革、合成革产量为347万吨；纤维增强塑料制品产量259.86万吨；泡沫塑料产量为146.5万吨。据海关数据统计：2013年中国塑料制品出口共计896.4万吨，同比增长5.3%，出口金额352.9亿美元，同比增长11.8%，出口平均单价为3937美元/吨，同比增长6.2%。 2013年塑料制品规模以上企业主营业务收入累计完成18686.44亿元，同比增长14.26%，增长幅度提高了2.47个百分点。实现利税1676.75亿元，同比增长17.10%，增幅回落了0.02个百分点。其中：利润总额为1123.18亿元，同比增长16.45%，增幅比2012年提高了0.51个百分点。行业资产总计11701.68亿元，同比增长11.46%，增幅下降1.57%。 图表1 2013年中国塑料制品产量分省市统计 数据来源：依据公开资料整理
广东和浙江历来都是中国的塑料制造大省，2013年这两个省全年的塑料制品产量约占全国塑料制品产量的30%。山东年产量接近500万吨，占全国总量比重的8.1%，进入塑料制造大省行列。 2013年我国塑料薄膜产量1089.3万吨占塑料制品总产量的17.6%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。2013年前5大塑料薄膜生产省份浙江、广东、江苏、山东和河南总产量占全国塑料薄膜产量的68.8%，其中排名首位的浙江省占占全国总产量的31.3%。这几年塑膜行业发展迅猛，2011年国内塑料薄膜总产量在843万吨，2012年总产量达到970万吨，增幅超过15%，2013年塑料薄膜总产量达1089万吨。快速扩产，令供求失衡的弊端日益显现。目前农膜行业年产量超过500万吨，而实际需求量仅为产量的一半；再如包装行业产能最大的双向拉伸膜，BOPP及BOPET近几年产能均已翻番，扩张步伐仍在继续，导致膜厂普遍亏损，中小企业生存环境日益恶化。在此背景下，塑膜行业将逐渐进行优胜劣汰，高端化、规模化及差异化将是未来膜厂发展方向。 图2 塑料薄膜产量排名前十的省份 数据来源：依据公开资料整理 2013年，我国纤维增强塑料制品行业处于前几年高速增长后的相对需求平缓的阶段。160家玻璃纤维增强热固性塑料制品生产企业总产量为259.9万吨，累计增长率-9.8%。从各省市的产量来看，产量排名第一的河南省增幅仅为1.91%，而排名第二、第三的河北省和内蒙古均有较大幅度的降低。山东省、贵州、四川省虽然呈现了大幅度的同比上升，原因在于其基数偏低。 据国家统计局对392家规模以上玻璃纤维增强塑料制品生产企业2013年的经济效益统计数据显示：主营业务收入721.6亿元，与去年同期716.5亿元相比增长0.7%；利润60.4亿元，同期增长4.6%；企业亏损面为12.0%，与去年12.7%减小了0.7%。 图3 纤维增强塑料制品产量排名前十的省份
塑料产品设计规范 塑料制品设计特点﹕ 塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其它大部分材料无可比拟的.因为其它的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难. 塑料制品设计原则﹕ 1.依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料 2.设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能 塑料制品设计程序: 为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明: 一.确定产品的功能需求,外观. 在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子. 产品设计的核对表 一般数据: 1.产品的功能? 2.产品的组合操作方式? 3.产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化? 4.在制造和组合上是否可能更为经济有效? 5.所需要的公差? 6.空间限制的考虑? 7.界定产品使用寿命? 8.产品重量的考虑? 9.有否承认的规格? 10.是否已经有相类似的应用存在? 结构考虑: 1.使用负载的状态? 2.使用负载的大小? 3.使用负载的期限? 4.变形的容许量? 环境: 1.使用在什么温度环境? 2.化学物品或溶剂的使用或接触? 3.温度环境? 4.在该种环境的使用期限? 外观: 1.外形 2.颜色 3.表面加工如咬花,喷漆等. 经济因素: 1.产品预估价格? 2.目前所设计产品的价格? 3.降低成本的可能性? 二.绘制预备性的设计图: 当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑料材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原则模型的制作.
泡沫塑料的特性及种类 一、泡沫塑料的特性 （1）容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用； （2）具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损； （3）对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求； （4）吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性； （5）导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等； （6）成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工，如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。 另外，泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接，制成各种缓冲衬垫等。 二、泡沫塑料的种类 1、按泡沫塑料的品种分类：
EPE俗称“珍珠棉”；EPP俗称“保力龙”；EPS俗称“拿普龙”；软质PU俗称“海绵”；硬质PU俗称“黑料”；UF俗称“花泥”；EVA俗称鞋底料。 2、按泡沫塑料的密度分类： 高发泡塑料，制品相对密度小于0.1；中发泡塑料，制品相对密度在0.1-0.4之间；低发泡塑料，制品相对密度大于0.4。 3、按泡沫塑料的硬度分类： 软质泡沫塑料，弹性模量小于70MPa；半硬质泡沫塑料，弹性模量在70~700MPa之间；硬质泡沫塑料，弹性模量大于700MPa。 4、按泡沫塑料制品内气孔是否连通分类： 开孔泡沫塑料指制品内各个气孔相互连通，可用于过滤材料；闭孔泡沫塑料指制品内各个气孔相互分隔，因其不吸水，可用于漂浮材料。 5、按泡沫塑料制品表面状态分类： 普通泡沫塑料，制品内部与表面发泡程度相同；结构泡沫塑料，制品内部与表面发泡程度不同，表面只含有少量气孔或不含气孔。结构泡沫塑料可以代替木材，因此也被称为合成木材，常用于汽车门把手等。
2009年4季度塑料制品行业报告 （高级行业经理：阮政） 一、台州塑料产业的概况 台州塑料产业萌芽于二十世纪50年代，经过近40年的发展，到90年代，已成为台州支柱产业，形成了以塑料加工业为核心，贯穿塑料模具、塑料机械制造，塑料制品生产，原料贸易和国内外的产品贸易等各环节的大产业集群。。 台州拥有“塑料制品王国”、“中国模具之乡”的美誉，是中国最大的塑料制品生产基地和塑料模具生产基地之一。市内塑料制品生产企业超过1.1万家，拥有各类注塑设备3万多台，模具制造企业达到2000多家。2008年消耗原料约400万吨（官方统计数据），占当年中国原料消耗总量的十分之一左右。 一、国家政策对塑料行业的影响 为提振经济，扭转全球经济危机对国内产业的影响，2009年，国务院及国家各部委连续下发了一系列政策、措施，包括《中共中央国务院关于2009年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见》（以下简称《意见》）、《轻工业调整和振兴规划》(以下简
称《规划》)、增值税转型、出口退税调高、对加工贸易限制类目录进行调整等。这些政策、措施的实施对处在低迷中的塑料行业来讲起到了积极的推动作用，具体体现在： 1、《意见》有助于塑料制品市场扩大 2、《轻工业调整和振兴规划规划》有效指导塑料行业发展 3、增值税转型为企业减压 4、提高出口退税率缓解出口下滑 5、加工贸易限制类目录调整给企业松绑 二、2009年，台州的塑料产业特点 （一）生产保持平稳增长 （二）产销率明显提高 （三）进出口贸易显示出了回暖迹象 （四）行业的效益水平有了较大的提升。 二、塑料制品产业各个环节的分析 塑料制品行业依照产业环节划分分为: 原料贸易、塑料模具、塑料制品生产和国内外的产品贸易几个环节。
第一章 塑料制品的结构设计 塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1.1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等） 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3) 塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。 3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。 §1.2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率； L 0——室温时的模具尺寸； L ——室温时的塑料制品尺寸。
影响收缩率的主要因素有： (1) 成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。 (6) 进料口尺寸。进料口尺寸大，塑料制品致密，收缩便小。 (7) 玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。 表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。
塑料制品行业分析报告
目录 一、塑料制品行业概况..................................................................................................................... - 1 - 二、塑料制品行业出口市场分析 ..................................................................................................... - 1 - （1）我国塑料制品行业历年出口额及主要出口对象 (1) （2）塑料制品行业主要产品介绍 (3) （3）塑料制品行业海外市场需求分析 (4) 三、阿里巴巴塑料制品行业买家特征分析 ..................................................................................... - 4 - （1）近一年买家洲区来源分布 (5) （2）近一年买家询盘来源分布 (5) （3）买家数量和询盘数量变化对比 (5) （4）询盘TOP20国家09年1-11月相比08年1-11月变化情况 (5) （5）近半年买家活跃度 (6) （6）"塑料制品"行业买家反馈数量TOP5国家/地区 (6) （7）"塑料制品"行业"行业TOP关键词 (8) （8）关搜推广排名与自然排名效果对比 (9) （9）阿里巴巴"塑料制品"行业买家代表（部分） (9) （10）阿里巴巴买家数、海外访问量持续增长 (10)
塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析 近年来，塑料加工工业随着我国经济持续稳定高速发展保持了高速增长，发展潜力较大。2008年以来，受原料持续上涨、人民币升值、出口退税率下降、“限塑令”、劳动法实施以及国际环境不断恶化等影响，沿海塑料加工业发达地区的增长放缓。但与上年同期相比，塑料制品行业总体仍保持了两位数增长，从各项经济指标看，总体发展态势令人乐观。 塑料在家电行业中的应用和发展趋势 塑料大体上可分为通用塑料工程塑料盒热固性塑料三种。通用塑料包括聚丙烯（PP）丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物（ABS）聚苯乙烯（PS）聚乙烯（PE）等；工程塑料包括聚酰胺（PA）聚碳酸酯（PC）聚对苯二甲丁二醇酯（PBT）聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）等；热固性塑料包含聚氨酯树脂酚醛树脂环氧树脂等。其中增长最快的无疑就是工程塑料。 塑料在家电制造业中的应用越来越多 1、塑料在家电中的应用情况 塑料在家电中的能够得到广泛的应用，跟他自身所具有的特点是分不开来的： 塑料的密度小，可减少家电产品的重量，从而实现产品的轻量化。 塑料的抗冲击性好手感好耐磨避震吸音对电热声都有良好的隔绝性能，可被广泛地用来制造电绝缘材料绝缘保温材料以及隔热吸音材料等。 塑料加工性能好，成型容易可使形状复杂的不减加工简单化。复杂的制品可一次成型，能采用各种成型法大批量生产，生产效率高成本较低经济效益显著如果以单位体积计算生产塑料制件的费用仅为有色金属的十分之一。 塑料设计自由度大，塑料材料可给予家电产品的外观设计灵活性。 塑料耐化学腐蚀性强，由于塑料对酸碱盐等化学物质的腐蚀均有抵抗能力，因此局部受损不会像金属材料那样易产生腐蚀。 塑料可回收利用性环保性好可满足循环和可持续发展要求。 2、家用电器用塑料主要品种 在家电塑料材料中，大约90%为热塑性塑料，其余为热固性塑料；在热塑性塑料中，大部分是通用塑料，如：PP PS PVC PE等；所使用的工程塑料主要有ABS AS PA PC POM PPO PPS PET PBT PMMA LCP PEEKPSF PUR等。热固性塑料通常包括酚醛塑料氨基塑料环氧树脂等。 ABS 聚苯乙烯以及合成聚丙烯等是最常用的塑料原料。PP现在不仅可以在滚筒型重得到应用，而且可以制造成为洗碗机的内桶。博世-西门子电器公司推出一种PP合成物料内桶洗碗机，它能够长期耐受80摄氏度的洗碗机清洁溶液，性能和色彩仍然稳定。据预测，未来的洗碗机上PP将有更多应用，除了内桶，还有其他内部装置，比如现在钢制的铰链PVC 涂层钢制的支架等。冰箱门衬里材料正在有HIPS转向ABS，使用ABS可以在不影响部件强度的情况下，减少壁厚，常常也可以降低成本。热塑性ABS在加工过程中通常需要压力辅助，疑惑得更加精确度。现在对于衬里的设计更加细化，因此对加工精确度的要求也越来越高。冰箱制造商甚至在考虑用塑料来制造冰箱外门。 PS过去主要被用于制作家电透明件，现在责备更多的用作泡沫包装材料；HIPS通常被用于制作电冰箱的门胆，内胆蔬菜箱肉盘冰盒电视机计算机录音机空调器吸尘器
聚苯乙烯泡沫塑料 聚苯乙烯泡沫塑料有用可发生聚苯乙烯珠粒模塑成型。用于家用电器等包装或冷冻食品包装的泡沫塑料；也有少数方便面碗采用可发性聚苯乙烯珠粒注塑而成。这些塑料制品体积庞大，学杂费量大，其回收利用在中国受到特别重视。 聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。 一.减容后造粒：聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。方法有机械法，溶剂法和加热法。 二. 粉碎后用作填料：聚苯乙烯泡沫塑料制品经粉碎后可用作填料，制成各种制品。 ①重新模塑成泡沫塑料制品 ②混凝土复合板制品 ③石膏夹芯砖 ④用作沥青增强剂 ⑤用作土壤改性剂 三. 裂解制油或回收苯乙烯：废聚苯乙烯发泡塑料裂解制油方法的装置如下 废聚苯乙烯泡沫塑料预处理热处理减容催化裂解精馏苯乙烯 四. 其他：废聚苯乙烯泡沫塑料可用于制造涂料和粘接剂等 ①涂料：可发性聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后加入适当的溶剂可制成漆， 工艺流程如下 填料，着色剂 PS，乙酸乙酯反研过研过产 乙醇，二丁酯，环应磨滤反应釜磨滤品 氧树脂，丁腈胶釜 ②粘接剂：酯类和苯类的混合溶剂，加入废聚苯乙烯泡沫塑料，防沉淀剂，增塑剂，酚醛树脂及其他助剂，可制成用于水泥，钢铁，木器的涂料。 ③溴化制溴化聚苯乙烯阻燃剂：采用二氯化铝作催化剂，使废聚苯乙烯与溴发生亲电取代反应制得溴化聚苯乙烯，含溴量可达60%至70%，用于PET，ABS，和尼龙等热塑性塑料的阻燃剂。溴化聚苯乙烯价廉，阻燃效果和热稳定性好，用量5份（质量）即可有明显的阻燃效果。与三氧化二锑并用，有较好的阻燃协同效应。 摘要：利用废弃的聚苯乙烯泡沫塑料制备涂料既可解决它所带来的污染，又可缓解化工能源不足问题。本文对利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备防水涂料、防腐涂料、防锈涂料、防火涂料、道路标志涂料和其他涂料的研究情况进行了总结。 关键词：废旧聚苯乙烯泡沫塑料；白色污染；制备；涂料
昆明塑料制品项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
报告摘要说明 众所周知，现在消费者和商场都已形成对塑料袋消费的硬性需求，而且这种消费已经成为一种习惯。塑料袋已融入大家的生活中，如果现在突然把塑料袋全部收回，不再使用，估计大家会觉得特别不方便，只要企业跟消费者都自觉的把塑料袋环保功能做到律己，未来塑料袋行业发展趋势将得到进一步扩大和巩固。 AMI公司的最近一份报告指出，预计到2020年，塑料重型袋将占有近60%的市场份额，超过纸袋。塑料袋生产技术持续进步，将进一步扩展市场份额，例如水泥、食物和宠物食品的包装。 该塑料袋项目计划总投资3543.25万元，其中：固定资产投资2587.88万元，占项目总投资的73.04%；流动资金955.37万元，占项目总投资的26.96%。 本期项目达产年营业收入6433.00万元，总成本费用5026.70万元，税金及附加60.79万元，利润总额1406.30万元，利税总额1661.06万元，税后净利润1054.72万元，达产年纳税总额606.33万元；达产年投资利润率39.69%，投资利税率46.88%，投资回报率29.77%，全部投资回收期4.86年，提供就业职位91个。 塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料
袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。自2008年6月1日起，中国实行限塑令：“在所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度，一律不得免费提供塑料购物袋，并在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋。” 每天人们所用的塑料袋数量是非常巨大的，所以对塑料包装袋的需求也是非常的多，这对于塑料包装袋厂家是一个好消息，但是在某些方面，还是收到一定的冲击，但是包装袋的前景依然可观。