分析塑料包装材料的发展状况及趋势
2007-5-8 20:00:12 阅读1076次
今天借此机会与大家一起探讨我国塑料包装材料的现状及发展趋势。
塑料包装材料快速发展
我国塑料包装材料经过20 多年的发展,已初步形成门类齐全, 具有相当技术水平和一定规模的行业, 在包装市场中占有重要地位, 对国民经济的建设起了不可缺少的作用。“ 十五" 期间仍然保持“ 九五”期间的发展速度, 以平均年增长率15%的速度进一步发展,2005 年产量达到800 多万吨, 比2004 年增长14%。总产值1200 亿元, 占包装工业产值28%左右。在塑料包装材料中主要产品之一是软包装膜, 产量占塑料包装材料总产量800万吨的55%, 其中软复合膜(袋)产量又占到软包装膜近二分之一左右。“十五"期间发展速度较快的产品是软包装膜和中空容器, 这主要是随着人民生活水平提高以及生活节奏加快, 食品和饮料乳品包装需求的增加以及农副产品、农用化工产品需求增加, 带动了包装薄膜和中空容器的发展。塑料包装材料规模以上的企业共有8000 多家, 其中薄膜制造业2240 多家, 丝、绳编织制品4300 多家, 泡沫塑料500 多家, 包装箱及包装容器680 家。20 多年快速发展之路, 是改革开放之路,是社会主义市场经济之路, 是全行业职工奋发图强、艰苦创业之路,
塑料包装材料发展特点
软塑复合基材的迅速发展, 我国将成为全球软塑包装基地。经过20 多年的发展, 中国软塑包装新材料产业已发展成为世界软塑包装产业的重要力量, 各类软塑包装材料产量和消耗量迅猛增长。其中BOPP 薄膜消耗量从2000 年的40万吨到2005 年的166 万吨; BOPET 需求量从2000 年的6 万吨增加到33 万吨; CPP 近年来发展迅猛, 需求量年增长率达10%以上。需求的增长极刺激了生产基地的建设, 2001～2005 年全球软塑包装新材料新增产能73.7%集中在亚洲, 其中48.6%集中在中国。中国成为软塑包装材料世界制造基地的趋势已经明显表现出来。“十一五”期间, 中国包装产业发展将呈现新特点, 全球分工和产业结构调整日趋理性与明晰, 世界包装制造基地逐渐东移, 软塑包装产业也面临全球围的重组和调整, 全球软塑包装材料产业正呈现出“西方特色化,规模化”的发展格局。国企业正在抓住变局中的机遇, 以全球化事业、创新性思维、国际化战略为基点, 增强自主创新能力和国际化水平, 加快企业综合竞争力和可持续发展能力的提升, 同时充分利用国外资金、技术、资源和市场壮大自己。
BOPP 正朝着集团化, 规模化发展BOPP 薄膜是量大面广的重要软包装基材, 在食品、烟草、日化、药品、粘胶带、印刷复合袋等行业有着广泛的用途。从1981 年开始引进BOPP 生产线, 经过20 多年的发展, BOPP 的技术水平不断提高,从最初的线速度150～200m/分, 宽幅4.2m, 单线能力仅有3000～6000 吨, 发展至今世界上最先进水平, 线速度在350～450m/分, 宽幅8.2m, 年产2.5～3 万吨的生产线都有引进, 共有154 条线, 生产能力近200 万吨, 其中德国布鲁克纳公司占48%, 日本三菱重工占29.6%, 法国DMT 占10.5%, 这三家的设备占中国市场份额88.1%。先进技术设备的引进改变了薄膜的产品结构, 从过去的单层到3～5层共挤拉伸, 提高了产能, 降低能耗、提高质量, 有利于集约化管理, 有利于技术创新及新产品开发, 提高了竞争力, BOPP 的
迅速发展,提高了优质包装基材在国民经济中起的积极作用。当前, BOPP 行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机, 主要表现在: 规模化、集团化的发展趋势非常明显, 根据2005 年64个企业的统计数字分析, 申达、、宏铭、大东南、恒创、金菱里克、亚塑科技、伊美、富陵、揭阳运通、德冠11 家集团公司, 产量都在5-14 万吨以上, 合计产量为83.02 万吨, 占总量的
51.8%。产量在2- 4 万吨的有19 家企业, 产量为46.4 万吨。这两项30 家企业合计产量为129.4 万吨, 占总产量166 万吨的78%, 这充分表明BOPP 的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成, 规模小、质量差的企业已基本上退出市场, 有的转厂、拍卖、转让等,行业中从原有87 家企业现存仅有60 多家。可以说, 靠低价的无序竞争已有所好转, 依靠核心竞争力的新的秩序正在形成, BOPP 行业已经渡过严冬, 迎来了春天。
BOPET 薄膜开发功能性薄膜市场取得进展.BOPET 薄膜国起步较晚,80 年代引进设备,从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展, 2005 年已有33 个企业, 总产量达到33.8 万吨, 其中, 包装薄膜市场占57%( 复合印刷膜、烫金膜、真空镀铝膜为主) ,绝缘及电器专用膜占15%, 感光材料占13%,音像占5%、护卡膜占6%, 制图及装饰膜占4%。随着BOPET 应用的不断拓展, 对其性能也提出了更高的要求。开发特种薄膜向差异化产品发展是主要趋势, 如: 高强度化膜、高透明膜、低雾度、高透光率, 可广泛应用于防伪包装, 开发抗静电膜用于电器产品, 在电信行业中有着重要用途, 通过开发多层共挤技术, 生产热封薄膜, 占领保鲜食品、冷冻食品包装市场, 开发热收缩薄膜用于瓶用包装标签膜等, 都有十分广阔的市场前景。
BOPA 薄膜市场开发是关键.据统计, 全行业引进的BOPA 已有12 家企业, 引进17 条生产线, 年生产能力约7 万吨, 2005 年部分生产线投产, 产量为3.7 万吨。打破了仅有一家生产的局面, 但供大于求的情况进一步加深。市场竞争更加激烈。当前, BOPA 企业当务之急是开发市场,BOPA 薄膜主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装鲜肉、奶酪、香味食品的包装及盖材, 用于食品复合包装市场占用量大, 其他市场主要是药品包装和印刷业等三大行业。扩大在上述三大市场的应用, 任重而道远。从根本上说, 提高BOPA 薄膜质量和技术水平是关键, 尼龙薄膜加工难度大, 已引进的生产线有的工艺技术还不成熟, 成膜性差, 需要在加工过程中摸索经验, 不断调整, 调整工艺参数, 提高成品率。在下游的应用上难度也不小, 特别是BOPA 薄膜的吸湿性、防水性差, 与复合工艺技术要密切配合才能获得广泛的应用。同时。PVDC 的多层共挤薄膜在冷却肉获得应用, 也是BOPA 的竞争对手, 值得引进关注。
流延聚丙烯薄膜(CPP) 的发展也非常迅速, 市场也将发生变化。聚丙烯流延薄膜( CPP) 是通过熔融流延骤冷的一种无拉伸平膜挤出薄膜, 其特点是薄膜透明度好, 平整度好, 经过表面处理( 电晕处理) 可以用于彩印、复合、镀铝, 广泛应用于食品、纺织品、日用品包装。
我国从80 年代开始引进国外单层流延薄膜生产设备, 幅宽1～1.5m, 年生产能力1000m～1500m/ 台, 进入90 年代从德国、奥地利日本、意大利引进了多层共挤流延薄膜生产线, 幅宽在2～2.5m, 生产能力3000～4000m/台, 进入新世纪, 引进更为先进的设备, 幅宽4～5m, 生产能力提高到5000～6000 吨。近两三年国产流延薄膜技术设备取得了较大进展,经调查, 国有近20 家CPP 设备生产厂家,国产线有119 条, 设备能力超过20 万吨, 再加上已有进口设备70 条线, 生产能力为30万吨, 两项合计已超过50 万吨。而根
据统计,2005 年CPP 的产量为30 万吨, 由此可见, 生产能力大, 产品供大
于求的局面已形成, 造成压低价参与竞争的无序状态。因此, CPP 薄膜行业必须依靠技术创新, 提高国产化设备的档次, 提高企业核心竞争力, 以便企业保持长久的生命力。
当前, CPP 薄膜国市场以复合包装用膜为主, 以2005 年为例, 占总产量64%( 约19.2 万吨) , 镀铝膜占21%( 约6.3 万吨) , 蒸煮膜占15%( 约4.5 万吨) 。而选择先进的五层共挤流延薄膜, 可生产高档的CPP, 产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜, 在国市场前景看好, 但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争, 多层共挤高阻隔薄膜( PET或PA) 在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液袋等包装用途不断扩大, 用量上升, 与CPP 五层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视。
高阻隔性、多功能性软塑包装薄膜( 袋) 正在向新的技术水平发展.高阻隔性、多功能性软塑包装材料, 已成为多年发展的热点, 仍然在进步, 涌现一批新的产品和新的技术, 包括高阻渗性、多功能保鲜膜、无菌包装膜发展更快, 涌现一批耐油性、保味性、防湿性及防霉多功能性软包装袋, 原有的复合薄膜正在向更深层次发展, 制袋、印刷技术上了一个新台阶, 成为进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统,促进了软塑包装材料向深度发展: 防伪包装膜正在日新月异发展, 成为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。电子产品、包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等, 由于静电放电破坏造成的损失十分严重。前几年, 我国使用的防静电包装膜基本上由美国、日本进口。近几年该产品由市东升公司开发成功, 并已投放市场。
干法复合薄膜技术水平的发展, 离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜的粘合剂有单组份和双组份聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶性粘合剂等, 从单组份到双组份是一个进步, 2003 年使用双组份粘合剂已达到3 万吨。但仍然存在着排放大量的溶剂, 污染环境。另外, 在复合过程中, 有微量溶剂残留物, 会在包装物产生异味, 卫生性能差, 这些问题长时间来, 遇到环境保护的挑战, 当前, 国外环保型粘合剂进入中国市场, 国有关粘合剂生产企业也积极进行开发。无溶剂生产线已引进近30 条, 无溶剂用量开始逐步增加, 但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求, 成本也偏高。因此, 寻找一条符合行业发展, 又能适应环境保护要求的新路子, 是问题关键。2003 年市场上推出的快速固化粘合剂, 改变过去复合后, 熟化时间从48 小时,
缩短到4—8 小时就可以进行分切。此外, 高盟化工公司开发成功高助剂含量的薄膜复合粘合剂, 提高了复合强度, 减少了残留量, 是一个很大的进步。
多层共挤复合薄膜成为软包装膜( 袋)发展新趋势.随着经济日益增长, 高科技不断发展, 无论是食品包装、日用品包装、工业包装都提出了更高要求, 发展环境友好材料已提到议事日程上来。因此, 在满足包装功能的前提下,尽量减少垃圾产生量, 从而呈现塑料包装材料向轻量化、薄壁化发展。以干法复合为主的软塑包装膜( 袋) 在生产过程中采用粘合剂,其溶剂中含有甲苯、二甲苯, 在干燥工序中残留量易于迁移, 对食品包装产生不安全性, 同时, 工序多、投资大。而共挤技术其工艺设备投资省, 环境适应性优越, 操作方便。当前国外共挤技术发展迅速, 国外的共挤技术已占复合工艺的40%, 而我国
仅占6%, 经过几年的努力, 共挤技术的软包装已占20%。共挤包装薄膜袋的发展已成为一种新趋势。它适用于液体食品、牛奶、鲜肉等包装。
液态奶及乳制品多层共挤薄膜市场新动向.据有关资料报道:2005 年我国奶类的总产量达到2860 万吨。目前市场销售的鲜奶、酸奶主要有瓶装、盒装( 利乐包) 和袋装。袋装主要有三层和五层共挤膜, 现介绍几种具有市场潜力的新型共挤复合膜。
高阻隔EVOH 奶膜。在液态奶的包装市场上, PE 三层黑白奶膜占据了很大一部分的市场, 在能够保证鲜奶质量的前提下, 相对较低的成本是其优势所在。但随着人们对口感和营养的要求越来越高, PE 三层黑白奶膜已经不能够很好满足这一要求, 五层共挤高阻隔黑白奶膜包装应运而生。这种包装膜充分利用了EVOH 的高阻隔性, 结构构成为:
LDPE/Tie/EVOH/Tie/LDPE。与常见的三层共挤黑白奶膜相比, 它具有极高的氧气、水蒸汽阻隔性; 极好的保香性、抵抗异味、化学品( 如油墨等) 的渗透性; 能够很好地保障液态奶的口感和营养, 并能相应的延长保质期。与利乐产品相比, 其成本相对较低, 各项性能均能满足产品要求, 因而是一种理想的软包装产品。
高阻隔镀铝基材膜。目前国市场在镀铝基材膜的选择上, 很多都采用了CPP、BOPET、BOPP 等作为镀铝基材。采用这些基膜工序多, 成本高。以五层共挤阻隔膜来作为镀铝基材膜, LDPE/Tie/PA /Tie/LDPE, 主要优点是省去了复合PE 膜工序, 因其本身具有可热封的PE 层; 另外阻隔性好, 五层共挤阻隔膜本身含阻隔层, 这就避免了原有的基材膜因单纯的镀铝层脱落或断裂而造成阻隔性迅速降低的不良后果, 可降低综合成本; 该项技术研发成功将会引起薄膜镀铝行业的一场革命。此外, 还有的采用三层共挤薄膜表面涂一层PVDC 的高阻透性膜, 性能上达到五层共挤膜的水平, 而材料成本介于三层和五层之间, 是一种高阻透性奶包装膜。
当前, 液态奶包装膜的关键技术是要攻克牛奶产生异味, 提高保质期。鲜奶的主要成份包括脂肪( 约3.7%) , 蛋白质( 约3.5%) , 乳糖( 约4.9%) 和水份( 约87%) , 在加工过程还加入一些营养物质和钙、纤维素等。影响鲜奶变质的主要因素有光、氧气、温度、二氧化碳、奶的挥发和渗漏。因此, 塑料包装企业要努力提高薄膜质量; 要努力提高薄膜的卫生性、安全性; 提高热封性, 防止漏封、虚封而导致破袋问题; 要合理选择印刷油墨作为液态奶包装, 必须适应巴氏菌或双氧水处理的需求, 防止油墨脱落。
肉类食品软包装技术的进展
我国肉类总产量自1990 年以来一直稳居世界首位, 其中: 猪肉年产量4500 万吨, 然而我国的肉类深加工制品的比例仅占肉类总产量的10%, 世界上发达国家一般都达到50%左右的比例, 有些国家甚至高达70%以上, 与先进水平差距相当大。更重要的是肉制品的品种和质量更落后于世界先进水平, 其中关键原因是涉及到肉类食品的包装技术,主要是软包装技术的发展。
纵观我国的肉类食品发展历史, 无不与包装技术发展息息相关, 其中主要的是与软包装技术相关, 肉类产业的技术革新需要软包装技术的支持, 反之新的软包装技术的出现也促进了肉类产业的发展。在过去的发展时期, 国许多软包装技术设备的发展滞后于肉制品发展的需要, 使国的软包装企业痛失了许多良机, 让相当多的进口包装材料和包装机械设备占领了国市场。本文研究的目的在于提醒国从事软包装行业的各方面重视, 莫再错失面临的机遇, 加快软包装行业的技术进步和产品开发, 迎接我国肉类产业的第三次大发展。下面从生鲜肉和肉制品两方面分述有关肉类食品的软包装技术及其发展方向。
生鲜肉类的软包装:预计我国在今后的5～10 年中, 肉类产量将会以每
年5%～10%的增长率持续增长.其中主要的是生鲜肉类的发展,生鲜肉类的软
包装技术如何跟上这种发展是行业关注的问题.猪、牛等活体屠宰后的鲜肉会产生一系列的生物化学变化, 从僵硬期到成熟期结束, 肉的质量也在不断变化着, 如不采取科学的包装保质技术, 生鲜肉很快腐烂变质。针对生鲜肉类的保质期的要求, 国外采用了冷冻、冷藏、复照灭菌、化学防腐、真空包装、充气包装等包装与保质相结合的技术。
国一些生肉出口型企业和包装生产企业, 敏锐的捕捉到这些信息, 已经开始使用和生产这种新型高阻隔包装材料。如草原兴发、皓月、宝泉岭、华安牛业等等。双汇、宝蓝包装技术等一批致力于中国包装新产品开发和研究的企业正在加紧研制这种包装材料。
PVDC 具有优良的耐油性、保味性、防潮性及防霉性等。同时, 具有优良的印刷性和热封性。而多年来, 我们以火腿肠衣包装为主,产量徘徊于2～3 万吨, 没有大的发展, 主要原因在于它是否属于环保型材料。随着国际上对环境材料评估方法的改变, 在美国PVDC属于无毒安全材料, 已广泛应用食品包装; 在德国PVDC 包装材料拥有绿点标志。因此,PVDC 作为高阻隔性包装材料发展很快。21 世纪中国的肉类工业面临一个新的发展期, 对于软包装行业也是一个充满挑战与机遇的时机, 世界围对食品安全问题的极大关注, 加上高科技、结构多元化、食用方便化的肉类工业对软包装行业提出了新的要求, 希望软包装企业加强科技投入和新产品研发, 以满足不断发展的市场要求。
塑料包装材料发展之路
塑料包装材料经历的20 多年的发展历程, 产量达到800 多万吨, 已经从最初的无包装、简陋包装发展到今天的精包装。随着社会经济的发展和物质文明程度的提高, 人们的包装理念在发生着变化。如今越来越多的人们意识到, 树立环境意识, 跟上国际绿色包装的潮流, 是缩短我国塑料包装与发达国家同行业的差距, 适应外贸易市场需求的必由之路。塑料包装材料的绿色化, 包含着两个方面的容: 一方面是要有效地解决塑料包装废旧物对环境污染问题; 另一方面, 结合我国国情, 要十分重视食品包装材料的卫生性和安全性。
软塑包装膜( 袋) 的卫生安全性受到严重挑战.塑料包装材料的主要市场是食品包装,当前食品卫生和安全已成为举国上下关注的话题, 同时食品、药品包装用的软包装袋、包装瓶的安全和卫生状况也引起人们的关注。根据国家质检局公布的食品包装膜( 袋) 抽查结果, 合格率低, 其中存在的主要质量问题就是卫生指标不符合标准要求及产品物理机械性能差。卫生指标包括蒸发残渣( 乙酸、乙醇、正已烷) 、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。食品软包装的组成主要为塑料薄膜和铝箔、粘合剂和油墨, 其中塑料薄膜占包装总成分的70%, 粘合剂占10%, 油墨占10%, 其他占10%。目前国市场中普遍使用的是溶剂型聚氨酯粘合剂和甲苯油墨, 在应用中存在着严重的卫生问题和安全隐患。首先, 大量排放于空气中的溶剂苯、甲苯等有害物质对环境造成污染, 也对工人、消费者的身体健康构成危害。而且有机溶剂可能会残留在复合膜之间, 随着时间的推移, 从薄膜迁移到食品中, 使之变质、变味; 其次, 许多企业没有监控包装中溶剂残留的有效控制; 第三, 对于生产和运输过程的忽略同样可能导致污染。因此,只有当所有环节都得到有效控制后, 企业才能保证
生产的包装材料是安全的。
在欧洲和美国, 软包装的粘合剂已经逐渐转向水性或者无溶剂产品( 美国罗门哈斯公司是世界上最大的水性粘合剂供应商。在中国食品和医药软包装市场, 罗门哈斯引入了美国市场业已成熟的环保水性粘合剂, 该公司的水性粘合剂系列不含TDI 和有机溶剂, 其性能也完全可以满足一般休闲食品包装所采用的薄膜与薄膜、薄膜与镀铝膜之间的干法复合要求, 替代溶剂型聚氨酯粘合剂,并能在溶剂型干复机上使用) ; 而醇溶油墨取代甲苯油墨也在欧美、日本甚至国成为主要的趋势( 瑞士锡克拜( ) 油墨生产医药和食品包装的醇溶油墨, 其产品既不含甲苯和重金属, 也不含迁移的小分子增溶剂) 。
在法规方面, 国外早已注意到软包装的环保问题, 许多国家和地区都相应建立了法律法规, 如美国的食品药品管理局( FDA) , 欧盟的EU 以及德国的BgVV, 都明确的规定了用于食品或医药包装的粘合剂和油墨类型,只要是
法规中没有提到的化学品, 一律禁止采用。在欧美等发达国家, 水性粘合剂和无溶粘合剂占产品使用量的50%, 而使用溶剂型粘合剂也需要配有回收溶剂
装置。
当前,这方面的工作我国与国外先进水平比较差距大. 从2005 年7 月中央电视台播出的“有毒奶粉”事件( 因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标, 包装膜( 袋) 不合格) 到10 月份的PVC 保鲜膜添加的增塑剂己二酸二异辛酯
( DEHA) 的毒性问题引起的风波, 造成这种局面的原因除了企业本身的问题外, 更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。这件事所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。
在行业管理上, 对于从事食品塑料包装的企业没有纳入食品的行业卫生管理畴, 致使这些企业在生产食品包装用塑料材料时, 等同于生产工业、农业及其他用途的产品, 在卫生安全方面没有任何规定和控制, 如对生产环境、人员卫生健康、原材料的选用、生产工艺控制、产品的检验以及检测手段等都没有专项或特定的要求, 安全卫生处于失控状态。权威性的卫生安全项目检测体系到了生产企业, 检测手段和控制项目就更残缺不全, 有的就放任自流了。
标准落后于生产发展, 随着生产和产品的发展, 许多标准检测方法和生产脱节, 不能细化, 缺乏针对性。例如, 目前我国的食品包装塑料材料中要求溶剂残留物小于10mg/m2, 但没有明确是何种溶剂, 推荐性标准要求甲苯残
留物小于3 mg/m2, 这也大大落后欧美发达国家的要求。目前各级质量检验机构定期抽查的项目都是依据1991 年制定的GB10004 号耐蒸煮包装膜国家标准和1993年QB1871 号双向拉伸尼龙和聚乙烯复合膜的行业标准。已大大落后于目前生产实际, 即便这样, 目前检查的总体合格率也只有50～60%, 质
量工作不能再拖后腿了。
没有建立强制性的准入制和有效的淘汰机制。近几年食品包装塑料材料行业发展迅速, 大量的中小企业纷纷涌入这个行业。而行业中没有卫生安全的准入要求, 在市场激烈的竞争面前, 只有成本的指标, 而卫生指标却全然没有, 优胜劣汰和材料的卫生安全无关, 加上广大消费者也没有知情权, 分不清好坏, 就不能真正的通过广大消费者的样检、市场机制的力量来淘汰劣者, 推动塑料包装材料卫生质量的提高。
对于生产企业来讲, 面对激烈的竞争方面, 许多企业片面追求“效益”、成本, 放弃安全卫生的要求, 放弃了社会责任感。抓好食品包装的质量卫生问题, 从技术上是可以做的, 目前不是能不能的问题, 而是做不做的问题。也是
造成目前产品卫生质量问题的重要原因之一。解决食品包装的质量卫生问题, 是行业的当务之急, 关系到广大人民群众身体健康的大事。做好这项工作有利于促进行业技术平的提高,走上健康发展之路。
塑料包装废弃物的环境化日益突出塑料包装材料消费量已超过800 多万吨, 废弃物对环境的污染与环保化日益突出,废弃物的回收利用和开发新的绿色包装材料是一项迫切的任务, 任重而道远, 值得引起从事塑料包装材料生产企业的高度重视。当前,国外在这方面有新的突破。
案例：鑫达高科公司对废弃塑料瓶鉴别和共混改进技术取得突破
废弃塑料的循环利用主要有直接再利用和改性再利用两大方式。直接再利用目前应用得比较普遍, 但技术含量低, 再生后的塑料力学性能和成型性能不好。改性再利用是通过再生料中加入一定量的塑料改性剂, 使其具备塑料材料的优良力学性能。解决废弃塑料分类回收和不同种类再生料的产品技术是目前国外科研人员正在研究的课题。
鑫达高科公司利用远红外分光法( NIP) 来鉴别废弃的塑料瓶。这项技术快速可靠, 即使瓶子较脏时也能正常工作, 已建成的鉴别分拣系统适用于分拣透明或轻度着色的塑料瓶。该公司还研究成功几种高分子相容剂。这种相容剂在不同种类塑料共混过程中不发生化学反应, 只依靠自身对两种共混聚合物的亲和力和粘接力, 使原来相容性差的两种聚合物相容, 最终成为具有良好界面作用的聚合物共混物。
发展塑木复合材料是塑料废弃物回收利用的主要方法
据国际塑木复合材料( WPC) 年会的信息, 利用废旧塑料和木材废料制造塑木复合材料( WPC) 的销售额以年均25%的速度增长。废旧塑料的回收利用已经成为世界各国研究重点, 在技术上采用接枝共聚物, 将塑料和木材废料有效地粘合, 使废塑、废木材料( WPC) 实现工业化生产成为可能废弃物的回收利用己成为塑料包装企业生产和发展的重要课题,当务之急是呼唤废旧物回收管理条例尽快出台,关键是要解决废旧塑料的循环利用,谁生产、谁包装,谁负责回收
降解塑料包装材料的技术进步有新的发展
降解塑料已由不完全降解向生物完全分解发展。
聚乳酸薄膜的开发.由原来聚烯烃添加淀粉制成的降解属于不完全解决, 而聚乳酸是近几年崛起的一种新型降解塑料, 国际上认定为具有发展前途的新型包装材料, 是环保材料的一颗明星, 它在常温下性能稳定, 但高于55℃在富氧及微生物的作用下会自动分解, 用后废弃物能被微生物完全降解, 不会对环境造成污染, 对保护环境非常有利。2004 年, 日本旭化成、美国、法国、德国有关公司都制成聚乳酸和制得聚乳酸膜、盒开始销售, 2004 年6 月我国海正集团研制聚乳酸( PLA) 进入产业化阶段。而东丽公司于2004 年7 月宣布成功开发聚乳酸膜双向拉伸薄膜。这些都说明新的环保材料及包装技术的新突破。但目前聚乳酸成本偏高制约了发展。
利用二氧化碳开发降解泡沫塑料目前全世界每年因工业化生产过程产生并排放二氧化碳总量超过240 亿吨,其中150亿吨被植物吸收, 而净增的90 亿吨则成为污染环境的主要废气, 危及人类生存空间。以二氧化碳为主的温室气体引发的厄尔尼诺等全球气候异常, 以及由此引发的世界粮食减产、沙漠化现象等, 引起广泛关注。二氧化碳的综合利用由此成为全球的研发热点, 而将二氧化碳中的碳、氧元素充分利用制取塑料更成为备受关注的技术之一。金龙
绿色化学利用中科院化学研究所专利技术, 以二氧化碳为原料, 年产2000
吨脂肪族聚碳酸亚乙酯及基于该树脂的降解型聚氨酯泡沫塑料产业化项目, 在泰兴通过了国家环保总局组织鉴定。该技术具有自主知识产权。专家认为, 在二氧化碳催化活化技术、聚氨酯泡沫塑料的高生物降解性等方面达到了国际先进水平。
利用技术每消耗1 吨二氧化碳能生产出约3 吨脂肪族聚碳酸亚乙酯树脂, 并生产出约6 吨降解型聚氨酯泡沫塑料。该产品性能优异, 不仅可以替代市场上的普通包装材料和建筑用隔热材料, 而且可用作电器及环保要求高的包装材料。
利用二氧化碳生产可降解塑料项目在中海油化工城建设。
该项目生产能力3000 吨/年, 总投资为1.4 亿元。预计2007 年9 月建成投产。该项目能减少二氧化碳的排放, 另一方面通过对二氧化碳可降解塑料的开发, 可生产医药食品包装用塑料薄膜的高附加值环保适应性产品。
开发水溶性薄膜.水溶性包装薄膜的主要原料是低醇度的聚乙烯醇、聚乙烯醇具有成膜性、水溶性的优良性能。PVA 薄膜其降解的最终产物是CO2和
H2O, 可解决包装废弃物的处理问题。由于水溶性包装薄膜具有环保性, 受到世界各国广泛重视。日本、美国、法国已大批量生产PVA 薄膜。但价格昂贵, 在13～17 万元/吨, 而国为6 万元/吨, 限制了广泛使用。
由于PVA 的特性其分解温度于熔融温度十分接近, 不能用通常的挤出吹塑方法, 目前用的流延涂布法, 国外多用湿法挤出。而干法加工技术难度较大, 工商大学经多年科技攻关, 已具有自主知识产权PVA 干法加工薄膜技术。随着环保要求的日益提高,水溶性包装薄膜的市场需求增大。
去年以来, 塑料包装走绿色包装之路有了新的进展, 聚乳酸、聚乙烯醇水溶性薄膜的开发正在加快进行, 并出现新的全生物降解聚乙烯醇薄膜、全降解聚乙烯淀粉合金陆续投放市场。例如:
华芳降解塑料公司研制成功全生物降解塑料粒, 用此原料已制成全生物降解塑料薄膜, 该公司的全生物降解塑料不同于降解率只有10%～30%的可降解塑料, 也不是母料, 而是能设定降解时间, 100%的降解, 其使用的主要原料是淀粉占60%、聚乙烯醇占20%和甘油复合助剂占20%, 其主要技术指标为28 天生物降解率≥66.6%( 国际标准为≥15) 薄膜纵横向强度>300Mpa,断裂伸长率≥600%, 比意大利Mater- Bi 公司高出一倍, 粒料生产成本比聚乙烯低, 有着较好的市场竞争力。
丰阳塑化工程技术研制成功全降解淀粉- 聚乙烯醇合金, 该公司针对聚乙烯醇的特性, 熔融软化点( 230℃) 与其分解温度( 240℃) 十分接近, 加工难度大, 通过添加改性剂降低PVA 的塑化温度, 改变PVA 的聚集态结构, 先将PVA 放在塑化剂溶液中进行予增塑处理, 改善其热稳定性, 再与淀粉共混, 然后采用大长径比( 52: 1) 的双螺杆和两级排气挤出机进行高剪切力下的熔融混炼,取得了技术上的突破, 制成完全降解的薄膜。综合上述, 再从国际上看, 尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战, 但从近年来发表的数据看, 塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。据有关资料统计分析和预测, 美国包装领域中纸和塑料平均增长率为2.4%, 其中纸板为1.6%, 塑料为3.4%。根据日本《包装技术》统计资料, 日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所占比例为15.4%, 仍位于纸和纸板( 57.5%) 之后居第2 位, 其余为金属12%, 玻璃为9.2%, 木制品为5.2%, 其它为
0.7%。根据上述美、日、国的发展和预测,可以明显看出, 21 世纪塑料包装材料将持续稳步增长, 在包装材料领域中仍然充满勃勃生机, 在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极的作用。
21 世纪是环保世纪, 环境问题日显重要,资源、能源更趋紧, 塑料包装材料将迎来新的机遇, 也将经受严峻的挑战, 为适应新时代的要求, 塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外, 还进一步要求其节省能源、节省资源, 用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、采用新型原材料, 新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。
进入21 世纪世界经济大调整, 继续深化及可持续发展战略的转变是世
界产业变革的总背景, 也是塑料工业环境变化的背景, 塑料包装材料与传统包装材料比较, 从产品整个生命周期评价分析, 节省能量(塑料比纸少1/2)、节约资源(材料用量比纸少1/5)、废弃物产生量减少、环境负荷也较轻, 因此在21 世纪初发展仍占据重要地位和发挥重要作用, 但塑料包装材料相当一
部分为一次性消费品,用后在自然环境中较难降解, 发展全降解包装材料有着重要的意义。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/6411657726.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
塑料包装材料发展趋势及特点 （一）世界塑料包装材料发展展望 1．塑料在包装工业中仍成为需求增长量最快的材料之一 从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据看，塑料在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。据美国Freedonia集团的统计分析和预测，美国包装领域中纸和塑料1996-2001年间平均增长率为2.4%，其中纸板为1.6%，塑料为3.4%。据日本《包装技术》统计资料，日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所战友比例为15.4%，仍位于纸和纸板（57.5%）之后居第2位，木制品为5.2%，其它为0.7%。 根据上述美、日的发展和预测，可以明显看出，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极作用。 2．高阻隔、多功能塑料包装材料成为许多国家的开发热点 高阻隔、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阴渗性、多功能保鲜性，
选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速，将成为21世纪初发展的重点。 21世纪初，随着世界经济的日益增长，高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便、休闲。无论是日用品包装、食品包装、工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、容器、片材向轻量化、薄壁化发展趋势。其关键技术是积极采用具有超韧性、能加工较薄、较易加工的新型原料，如双峰高分子HDPE、茂金属催化剂的聚乙烯、聚丙稀和聚苯乙烯的开发，进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧度、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺性等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以控制氧气、二氧化碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气调包装，大大延长食品的货架寿命，用于超市色拉、胡萝卜片、椰菜花及肉类等半成品包装以及农产品保鲜袋、阻渗性收缩包装袋等。美国2000年，此类半成品货架容量将由90年代中期的3%增加到25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，以MPE可控气调包装薄膜的需求量将随之大大增长。 3．节能、环保、易回收利用成为技术开发的出发点
包装材料基本知识 一.纸箱与彩盒制做采用的常见纸板种类: （1）见坑纸板：A9、B9、C9、A3、B3等。 （2）单坑纸板:A3A、B3B、K9A、B9C等。 （3）双坑纸板：K=K、A=A、B=B、B=C、W=B等。 （4）三坑纸板：A三A、B三B等。 （5）300g粉灰卡裱A9. 备注：其中“3”表示粗坑（包括A坑、B坑、C坑）。 “9”表示E坑（幼坑）.“=”表示双坑.“三”表示三坑。 二．面纸的分类： (1)K纸：250克/米2. (2)A纸:175-180克/米2. (3)B纸:125克/米2. (4)C纸:125克/米2(表面较粗糙). (5)W纸(白纸):180克/米2或140克/米2. (6)芯纸:105-115克/米2. (7)坑纸:160克、125、115克/米2。 备注:一般情况下,面纸颜色越深或呈暗黄色,其纸质韧性越好,各方面强度指标也越高; 面纸颜色越浅或呈浅黄色, 其纸质越软, 各方面强度指标也越低. 三.坑纹的分类: (1)A坑:厚度为4.5-5MM 34±2坑/300MM长. (2)B坑:厚度为2.5-3MM 50±2坑/300MM长. (3)C坑:厚度为3.5-4MM 38±2坑/300MM长. (4)E坑:厚度为2MM 96±2坑/300MM长. (5)F坑:厚度为1MM 130±2坑/300MM长. 四.彩色印刷品质量标准(定性质量标准): (1)墨色鲜艳,画面深浅程度均匀一致. (1)墨层厚实,具有光泽. (2)网点光洁,清晰、无毛刺. (3)符合原稿,色调层次清晰. (4)套印准确. (5)文字不缺笔断道. (6)印张外观无褶皱.,无油迹,赃污和指印. (7)背面清洁,无脏迹. (8)裁切尺寸符合规律要求,
塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。此外，外资企业的进入，增加了行业竞争对手，使国内企业进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有增加实力做强做大，提高质量，创名牌，才能在竞争中赢得主动。 二、塑料包装行业的特点 1.新型聚酯包装独领风骚。最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的应用。这是一种“新型聚酯”包装材料，具有良好的阻气性、防紫外线性和耐热性。市场分析人士预计，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。 新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料倍受人们关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。 3.企业大力发展茂金属塑料。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到人们的极大关注，并因此了推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击PP、MDPE、LLDPE、弹性体塑料市场,适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 4.发泡塑料走向零污染。在这方面，意大利A－MUT公司研制出的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新发展。它应用MOH－TELL公司的高粘度树脂、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物与低ODP化学
发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材（EPP）。发泡PP所用HMSPP仅占1 5，具有极大的经济意义和环保意义。与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，可以节约20的原材料。 三、塑料包装行业在国民经济中的地位塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包装行业与建筑行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量的30，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 四、塑料包装材料的主要品种及其主要形态 1.塑料包装材料的主要品种： 各
纸包装材料的现状及发展趋势 张玉坤 （郑州大学河南郑州450001） 【摘要】纸包装行业是包装业中发展最为迅速的领域之一,有着较大的发展空间,本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面,介绍了纸包装材料近年来的发展状况,探讨了纸包装材料的发展趋势。 【关键词】纸包装、材料、绿色化 现代包装的四大支柱———纸、塑料、金属、玻璃材料中, 纸包装材料以其原料来源广泛, 印刷性能好, 便于复合加工, 便于工业化生产, 便于运输,成本低, 重量轻, 废弃物可回收利用等优点被广泛应用于食品、药品、运输等诸多领域。近年来, 随着经济的增长,人民生活水平的提高及环境保护意识的增强, 纸包装材料的用量呈现出快速增长的趋势, 并具有较大的发展空间。本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面, 介绍纸包装材料近年来的发展状况, 探讨纸包装材料的发展趋势。 一、纸包装市场发展快 纸和纸板的消费水平是衡量国家现代化水平和文明程度的重要标志。在许多国家, 包装应用的纸和纸板都占最大比例。据有关资料报道: 世界上最大的产纸国——美国, 包装加工用纸产量占美国纸与纸板总产量的比例, 1994 年为49.3%, 2004 年提升到50.3%。日本包装材料与容器中, 纸包装无论在产值上还是产量上, 都居于世界前列。如2005 年日本纸包装的产值占总产值的40%多, 纸包装产量占总产量的比例则更大, 达60%多。在日本各类包装材料和容器中, 纸、纸板、纸制品的产值和产量都是最大的。韩国2005 年纸品总产量为1055 万吨,其中纸板和纸板合计528 万吨, 占总产量的一半。中国台湾的这一比例也高达70%。据世界包装组织预计, 到2009 年世界包装市场规模将增加到5560 亿美元, 同时纸包装市场规模将增加到2160 亿美元, 纸包装的市场前景看好。 纸包装行业也是中国包装行业中发展最为迅速的领域之一。从1999 年开始, 我国纸包装制品业的产值超过了塑料包装制品业的产值, 跃升为包装行业的第一位。纸包装制品产值已占包装工业总产值的三分之一。纸包装制品的产量, 正以平均每年9%的速度递增。近15 年来, 中国居民纸张的消费能力翻了5 番。1990 年, 中国人均纸张消费量为10 千克, 2006 年达49 千克。1990 年至2006 年间, 中国纸张消费量增长390%。数据统计显示, 我国纸包装制品, 预计从2006 年到2010 年达到2700 万吨, 从2011年到2015 年达到3600 万吨。与此同时, 瓦楞纸板产量从2003 年开始, 成为世界第二大国, 超过日本、欧洲仅次于美国[1]。由此可见, 纸包装在中国包装行业中也占有很重要的地位。 除不断扩大在各种包装材料中所占的份额之外, 纸包装正向高质量、高强度、轻量化、多功能性、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。比如近年来发展起来的具有各种特殊性能的纸包装材料的新产品, 已广泛应用于各个领域。 二、纸包装材料的新产品 近年来, 随着经济的快速发展, 普通纸质包装已经不能满足市场的特殊需求, 为了满足日益增长的各行业生产的需要, 研发出了许多有特殊功能的纸包装材料。 1.泡沫包装纸
化妆品包材基础知识 一、塑料瓶 1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。 2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、 24#口径，可配上泵头使用。 4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵，所以出现的仿亚克力也很多，普遍的是MS，AS，PS这个3种。 5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。 6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。 7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。 8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。 9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。 10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。 11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
塑料的应用现状与发展趋势分析当今，塑料合成树脂与合成橡胶、合成纤维三大类合成高分子材料已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代高科技发展的重要新型材料之一，是信息、能源、工业、农业、交通运输乃至航空航天和海洋开发等国民经济各重要领域都不可缺少的生产资料，成为人类生存和发展离不开的消费资料。我国的塑料工业是以塑料加工为核心的塑料合成树脂、助剂及添加剂和塑料加工机械与模具为一整体的“朝阳工业”。产业规模在不断扩大，产品产量逐年增加，主要经济技术指标大幅度递增，全行业不断发展壮大，正沿着为实现塑料工业由大国到强国的可持续发展之路迈进。 一、塑料制品行业发展概况 塑料加工行业随着我国经济持续稳定快速发展保持高速增长，发展潜力很大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策、经济和技术创新、社会主义新农村建设速度发展加快、城市化进程不断推进人们生活水平大幅提高、促使国内消费上升等积极因素都进一步推动了塑料行业的大发展。 2009年是我国“十一五”规划中不平凡的一年，塑料加工业克服原材料价格暴涨暴跌、市出竞争日趋激烈、出口退税下调、劳动法颁布实施、限塑令出台等不利因素影响，积极挖掘内潜、开拓国际市场，取得骄人的业绩。塑料制品规模以上企业总产值、主营业务收入、利税利润总额的增长均超过10%。 1、塑料制品产值、产量持续增长，市场需求稳步增长 2009年塑料制品需求仍保持增长态势，在塑料建材领域尤其有不弱于前几年的增长势头，即使全球金融危机形势下仍保持大幅增长。2009年塑料板、管、型材总产值达2143.00亿元，同比增长32.29%。 2009年塑料制品行业规模以上企业共计16277个，累计完成产量3713.79万吨，比上年同期增长10.10%;总产值(现价)9638.36亿元，同比增长20.86%，占轻工行业总产值93898亿元的10.26%，居第三位。工业销售产值为9407.07亿元，同比增长20.50%，产销率为97.60%，仍保持较高水平;其中出口交货值1847.20亿元，同比增长6.52%;新产品产值为549.96亿元，同比增长31.11%。 四季度塑料制品生产增幅低于上半年，传统增长优势的塑料包装子行业降幅较大，而塑料建材产品生产增长仍较快。如12月份塑料薄膜增长为-6.86%，其中农用薄膜增长为-4.03%，塑料包装箱及容器增长为-5.49%。泡沫塑料改变了9月份以来的负增长，12月份单月增长43.55%。塑料建材领域增长幅度受全球金融危机影响不大，12月份塑料管材管件产量增长18.39%。 2、塑料制品行业经济效益仍保持两位数增长 2009年1-11月份规模以上企业共完成主营业务收入8306.74亿元，比去年同期增长19.48%;实现利润342.57亿元，同比增长11.48%;利税总额549.63亿元，同比增长16.50%。总体经济指标比去年同期增幅下降较大。 3、塑料制品出口形势不容乐观，产品出口附加值有待提升
未来塑料包装材料的发展趋势 从整个世界包装业的发展看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、新材料、新工艺、新设备及拓宽应用 领域等方向发展。 高性能、多功能性塑料包装材料正成为许多国家开发的热点，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌(抗菌性以及防锈、除臭、能再封、易开封性等特性，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的 纳米复合包装材料正受到关注。 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN PEN 的树脂结构与PET 十分近似，但PEN 在所有方面的性能都优于PET ，它具有如下特性：1.PEN 的热变形温度比PET 高30℃，达到100℃，可以用于热灌装。2.PEN 的玻璃化温度比PET 约高40℃，同时其拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度也较高，故PEN 的尺寸稳定性好，热收缩率低、长期耐热性好。3.PEN 耐酸、耐碱、耐水解性和耐一般化学药品的性能优于PET 。4.PEN 是各种塑料中气体阻隔性较好的一种，对氧气、二氧化碳、水的阻隔性分别比PET 高4倍，5倍，3．5倍。5.PEN 与PET 相比，对有机溶剂的吸附性较小，本身游离、析出性也低。6.PEN 结晶度低于PET ，易制得厚壁透明瓶。7. 具有良好的抗紫外线 性能。8.PEN 有很好的卫生性能。
塑料行业发展现状及未来几年的发展趋势 面对金融危机带来的一系列冲击、中东低成本塑料产品的巨大压力，目前的中国塑料业正面临一场生存与发展的大考，政府的“出牌”之外，企业的战略转型至关重要。 “需求不足，行业不景气，中东来了”：这是2009中国塑料产业大会上随处可听到的行业悲鸣。 金融危机的爆发对中国塑料业来讲几近致命。塑料玩具、人造革、包装、丝绳等塑料产品的出口急速萎缩，导致大量塑料生产的企业倒闭。中国塑料行业协会的2009年塑料行业报告显示：今年有四分之一的塑料企业亏损。然而，贵州遵义氯碱股份有限公司营销副总经理刘明福告诉笔者：“实际情况恐怕要比统计的糟得多，比如PVC(聚氯乙稀)生产企业是全行业亏损。”种种迹象表明，当前中国的塑料行业正面临一场大考，如果不及格，后果将不堪设想。在其中，政府和企业的合力、合理“出牌”至关重要。 悬在头上的“中东剑” 今年6月，中国与海湾合作委员会在沙特首都利雅得进行的自由贸易区谈判结果让很多塑料企业松了一口气，中国最终没有加入海合组织，最让中国企业担忧的中东将新建的5大乙烯生产项目，也并没有实际投产。 据了解，2009年中东地区将有5个新的乙烯裂解项目试运行，主要为乙烷法生产的乙烯。此5大项目投产后，中东乙烯年产能将从2008年的1690万吨增至2012年的2810万吨。2009年中东乙烯产能将增加710万吨，其中沙特阿拉伯新增产能将超过400万吨/年，伊朗新增产能超过100万吨/年，科威特新增产能85万吨/年，卡塔尔新增产能97.5万吨/年。这5个乙烯裂解项目现在只是有初步意向，达成意向之后因为危机的影响一直没有实际投产，具体何时投产还没日期，所以目前中国进口的乙烯价格没有出现暴跌。然而，中东低成本的塑料产品仍是悬在中国企业头上的达摩克利斯之剑。 中国海关进出口统计数据显示，今年6-7月份，中国进口的HDPE(高密度聚乙烯)每月都超过40万吨；LDPE(低密度聚乙烯)从2月份开始每月进口量都超过了10万吨，创有史以来的进口新高。今年前4个月，来自中东地区的聚烯烃供应大幅增加。其中，沙特已位居中国第二大聚丙烯进口国，共向中国出口了约16万吨，同比增幅超过400%；伊朗向中国出口了8.9 5万吨高密度聚乙烯，成中国第四大进口国，而去年同期仅向中国出口了4.75万吨。不得不说，伊朗有很多的原油和天然气，乙烷非常廉价，这也可以说是伊朗石化产品最好的一个优势。伊朗生产的乙烯类产品有50%是针对中国，显然会对中国的产品产生冲击。 内有内需不足，外有强大竞争对手，处于内忧外患中的中国塑料业，该如何才能走出低迷？ 政府“救世金牌”初见成效 当塑料业处于风雨飘零之时，政府亮出了针对塑料业的“救市金牌”，其中主要包括提
纸包装材料的发展趋势 纸被认定为最有发展前途的绿色包装材料之一。本文从纸包装材料的优势探讨了纸包摘要： ： 装材料的发展趋势和方向。 关键字：包装材料；纸；发展趋势 现代四大支柱包装材料：纸、塑料、金属、玻璃。其中，纸材料制品增长最快。跟其它的三大材料相比，纸具有极大的优势，被认定为最有前途的绿色包装材料之一。 不管是发达国家还是发展中国家，纸类都是最重要的包装材料之一。发达国家的包装消费额往往达数百亿美元，中国也已不下300亿美元。其中纸和纸板在全球各类包装材料与容器上所占比例，产值和产量都在1/3以上，髙于塑料、金属和玻璃。世界纸和纸板包材产值占全部包装材料与容器总产值的36%。，占总产量的35.6%[1]。日本是世界最大的纸生产国和消费国之一，日本纸与纸板产量2000年达3180多万吨，为历史最髙纪录。在我国，纸包装占包装材料总量的50%左右，从发展趋势来看，纸包装的用量会越来越大。 1.纸包装材料的优点 纸包装材料之所以能受到大众的亲睐，是基于它有一系列其他许多材料不能替代的优点。 首先，纸材料本身的性能优良。 纸的来源广泛，价格便宜、成本低廉、加工性能好、印刷性能优良、具有一定的机械性能，不透明、卫生安全性好、弹性和韧性好、品种多样，容易形成大批量生产、重量较轻、便于运输，收缩性小、稳定性高、不易碎且易切割。同时，使用薄型和具有阻隔性好的纸基复合材料包装物品，能够延长货架寿命。纸包装仅有轻微的静电性，适宜包装面粉类产品和髙速在线包装。它又是健康食品和药品的传统包装材料，对于崇尚自然的现代人，纸包装深受欢迎[2]。 第二，纸材料被誉为21世纪最具发展前景的绿色包装材料之一，是因为其在环保方面与其它包装材料相比有不可比拟的优势。 在现代社会中，人们倡导的是环保型消费，重复利用资源，不仅可以减少资源的消费量，同时又能达到发展经济、保护环境的目的。纸制包装材料能够满足这样的要求。它不仅可以重复利用，其废弃物还可以降解而变成肥料，又可以焚烧而作为能源。纸包装使用便宜的油墨和粘接剂即可完成，例如可以用水溶性胶水和不带溶剂或低溶剂的油墨涂在纸上，有益于环保。 2.纸包装材料的发展趋势 目前乃至今后几年内，我国包装纸的发展方向是髙强度、低克重、多功能，以满足水泥、面粉等一系列包装使用髙强度的需要；发展中、高档纸箱产品，重点是多色彩瓦楞纸箱，以适应国内外纸箱的需要；发展烽窝制品包装新技术、新产品，以逐步替代木制品包装；充分利用我国再生自然资源，发展如农作物秸杆为原料的纸模包装行业，以替代发泡塑料生产餐具盒、托盘和工业产品包装制品。通过开发新型纸浆增强剂和改进瓦楞纸板结构，提髙纸强度、减少纸板厚度来达到减量，同时发展经济、保护我们的生存环境的目的。 2.1多功能专用包装纸品 在运输和保存的过程中，被包装物对外包装材料有着多方面的要求，如防潮、保鲜、保温、杀
包装材料基础知识.txt每天早上起床都要看一遍“福布斯”富翁排行榜，如果上面没有我的名字，我就去上班。谈钱不伤感情，谈感情最他妈伤钱。我诅咒你一辈子买方便面没有调料包。包装材料基础知识 一.分类 常用的包装材料有: 1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION) 4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX) 7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL) 10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙 13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD) 15)珍珠棉 16)扎带 二.材料和选型 1.卡通箱 a.卡通箱纸质: 卡通箱纸质X为:K A B C 3 依次变差; X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层 X=X(厚度为6mm)----表示双层 X≡X(厚度为9mm)----表示三层 X----表示表面用纸 , 坑纹----普通之坑纸, 中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸, 单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质) C33 B=3 B≡B B9B B33 B=C B≡C B9C B3C B=B B≡3 A9A B3B A=B A≡B A9B A3B A=A A≡A W9A W3B W=B W≡B W9B b.卡通箱材料之选择: 一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高， 而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用. c.箱唛 根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板, 要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色. 箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上. 才数---通常为日本的计算方法,计算公式为: 才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123; 注:卡通箱尺寸以mm为单位. d.卡通箱尺寸计算 i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH, 则卡通箱的外尺寸为L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm). ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.
塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析 近年来，塑料加工工业随着我国经济持续稳定高速发展保持了高速增长，发展潜力较大。2008年以来，受原料持续上涨、人民币升值、出口退税率下降、“限塑令”、劳动法实施以及国际环境不断恶化等影响，沿海塑料加工业发达地区的增长放缓。但与上年同期相比，塑料制品行业总体仍保持了两位数增长，从各项经济指标看，总体发展态势令人乐观。 塑料在家电行业中的应用和发展趋势 塑料大体上可分为通用塑料工程塑料盒热固性塑料三种。通用塑料包括聚丙烯（PP）丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物（ABS）聚苯乙烯（PS）聚乙烯（PE）等；工程塑料包括聚酰胺（PA）聚碳酸酯（PC）聚对苯二甲丁二醇酯（PBT）聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）等；热固性塑料包含聚氨酯树脂酚醛树脂环氧树脂等。其中增长最快的无疑就是工程塑料。 塑料在家电制造业中的应用越来越多 1、塑料在家电中的应用情况 塑料在家电中的能够得到广泛的应用，跟他自身所具有的特点是分不开来的： 塑料的密度小，可减少家电产品的重量，从而实现产品的轻量化。 塑料的抗冲击性好手感好耐磨避震吸音对电热声都有良好的隔绝性能，可被广泛地用来制造电绝缘材料绝缘保温材料以及隔热吸音材料等。 塑料加工性能好，成型容易可使形状复杂的不减加工简单化。复杂的制品可一次成型，能采用各种成型法大批量生产，生产效率高成本较低经济效益显著如果以单位体积计算生产塑料制件的费用仅为有色金属的十分之一。 塑料设计自由度大，塑料材料可给予家电产品的外观设计灵活性。 塑料耐化学腐蚀性强，由于塑料对酸碱盐等化学物质的腐蚀均有抵抗能力，因此局部受损不会像金属材料那样易产生腐蚀。 塑料可回收利用性环保性好可满足循环和可持续发展要求。 2、家用电器用塑料主要品种 在家电塑料材料中，大约90%为热塑性塑料，其余为热固性塑料；在热塑性塑料中，大部分是通用塑料，如：PP PS PVC PE等；所使用的工程塑料主要有ABS AS PA PC POM PPO PPS PET PBT PMMA LCP PEEKPSF PUR等。热固性塑料通常包括酚醛塑料氨基塑料环氧树脂等。 ABS 聚苯乙烯以及合成聚丙烯等是最常用的塑料原料。PP现在不仅可以在滚筒型重得到应用，而且可以制造成为洗碗机的内桶。博世-西门子电器公司推出一种PP合成物料内桶洗碗机，它能够长期耐受80摄氏度的洗碗机清洁溶液，性能和色彩仍然稳定。据预测，未来的洗碗机上PP将有更多应用，除了内桶，还有其他内部装置，比如现在钢制的铰链PVC 涂层钢制的支架等。冰箱门衬里材料正在有HIPS转向ABS，使用ABS可以在不影响部件强度的情况下，减少壁厚，常常也可以降低成本。热塑性ABS在加工过程中通常需要压力辅助，疑惑得更加精确度。现在对于衬里的设计更加细化，因此对加工精确度的要求也越来越高。冰箱制造商甚至在考虑用塑料来制造冰箱外门。 PS过去主要被用于制作家电透明件，现在责备更多的用作泡沫包装材料；HIPS通常被用于制作电冰箱的门胆，内胆蔬菜箱肉盘冰盒电视机计算机录音机空调器吸尘器
国内塑料制品行业现状及发展趋势分析 1、塑料制品行业现状 2011年1-12月，我国塑料制品生产及经济运行保持大体稳定，但是总体生产较上年同期有一定程度下降，许多产品产量及增长水平不及去年同期水平。国研网数据显示：2011年1-12月，国内塑料制品累计总产量5,474.31万吨，同比增长22.35%，增幅较2010年同期上涨1.21个百分点。其中12月份，国内塑料制品产量579.96万吨，同比增长33.19%，增幅较2010年同期上升18.25%。 2011年1-12月，在被统计的大类塑料制品中，主要塑料制品业产品累计产量及增长情况表现为：塑料薄膜产量843.64万吨，同比增长11.17%，增幅较2010年同期下降4.46个百分点；塑料薄膜中的农用薄膜产量146.78万吨，同比增长14.49%，增幅较2010年同期下降13.17个百分点；泡沫塑料产量141.16万吨，同比增长25.38%，增幅较2010年同期上升9.75个百分点；日用塑料制品产量458.37万吨，同比增长5.26%，增幅较2010年同期下降13.71%。 其中12月份，全国塑料制品的各类产品产量及增长情况表现为：塑料薄膜产量90.21万吨，同比增长11.53%，增幅较2010年同期下降11.84个百分点；塑料薄膜中的农用薄膜产量15.995万吨，同比增长0.01%，增幅较2010年同期下降50.86个百分点；泡沫塑料产量10.21万吨，同比增长18.18%，增幅较2010年同期下降6.16个百分点；日用塑料制品产量50.28万吨，同比增长2.98%，增幅较2010年同期下降17.39%。 截至2011年末，我国塑料制品业规模以上企业达20,786家，2011年累计完成工业总产值14,954.68亿元，同比增长36.7%，增速较上年同期上升18.2个百分点；累计完成工业销售产值14,182.45亿元，同比增长35.15%，增速较上年同期上升19.67%。 2012年5月，我国塑料制品业规模以上企业达12,994家。1-5月全国规模以上塑料制品企业累计完成工业销售产值6,006.87亿元，同比增长14.86%，增速较上年同期回落13.26个百分点；5月当月，我国塑料制品业完成工业销售产值1,344.54亿元，同比增长11.03%。分子行业来看销售产值情况：塑料薄膜制造业1-5月实现工业销售产值807.48亿元，同比增长12.23%，增速较上年同期下降了18.45个百分点；5月当月，我国塑料薄膜制造业完成工业销售产值178.35亿元，同比增长10.27%。塑料板、管、型材的制造业1-5月实现工业销售产值1,448.70亿元，同比增长18.74%，增速较上年同期回落了11.73个百分点；5月当月，我国塑料板、管、型材的制造业完成工业销售产值340.63亿元，同比增长13.89%。塑料丝、绳及编织品的制造业1-5月实现工业销售产值800.92亿元，同比增长23.6%，增速较上年同期下降了11.4个百分点；5月当月，我国塑料丝、绳及编织品的制造业完成工业销售产值174.21亿元，同比增长16%。泡沫塑料制造业1-5月实现工业销售产值264.54亿元，同比增长11.41%，增速较上年同期回落了11.66个百分点；5月当月，我国泡沫塑料制造业完成工业销售
包装设计已进入了电脑时代.传统地包装设计方法因设计速度慢，准确性差，己不能适应竞争激烈地商品经济.如今．一个新产品从开发到进入市场地周期越来越短，包装地结构、形式日趋多样化.有时一个产品为适应不同地区、不同消费群体，需要有多种形式地包装.从创意、规格、材质到制作方法，都要有不同地要求.因此，为及时地把握市场机遇，须凭借先进地手段迅速设计出市场需要地包装产品.同时包装设计者还必须知道相关地包装制作工艺．如何选材．如何利用现代化地包装制造设备，如印前工艺设备，印后处理设备等. 总之.未来地包装设计更多地是利用现有地各包装及产品包装图案，加以取舍．进行合理组合．而不是像传统地包装设计那样，从头构思，从零开始.借鉴和组合是未来包装设计地主流.而设计人员地欣赏能力是包装设计成败地关键. 包装工艺越来越简单 现代科技应用于包装领域，使很多包装工艺得以简化，更加科学合理.包装工艺主要指包装制作过程中地制造工艺．包装工艺地发展是依助于相关科学地发展得以实现地.例如包装地成型工艺、包装地粘合工艺、包装地印刷工艺、包装地整饰工艺等都经历了一个改进完善地过程.而包装地成型工艺，包括了金属包装地成型，塑料包装地成型，纸品包装地成型以及其它复合材料包装地成型.其中过去塑料包装地挤压，热压，冲压等成型．已逐渐用到了纸包装地成型上；过去地纸板类包装压凸(凹)成型较为困难．现在己基本解决：塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品地发泡与成型．使过去不能用纸包装地产品也用上了纸类包装. 包装印后处理工艺更加科学与适用．包装性能和效果发生了显著地变化.例如过去地包装表面处理中涂蜡覆膜工艺．已逐渐被表面过胶(喷胶处理)取代，这是因为涂蜡表面光泽度欠佳：而覆膜中地单面覆膜．易使包装制品产生翘曲变形．采用双面覆膜则给后道工序地裁切带来一定困难. 包装干燥工艺也由过去地普通热烘转向紫外光固化．使干燥成型更加节能，快速可靠. 包装印刷工艺更加多样化.特别是高档商品地包装印刷已采用了丝网印刷和凹印.还有防伪包装制作工艺，已由局部印刷或制作转向整体式大面积地印刷与制作防伪. 包装机械智能化程度不断提高 包装机械市场竞争激烈．它是我国包装工业发展速度较快地门类，和食品机械一起已发展成为我国机械工业地十大门类之一. 包装机械发展总趋势：目前包装机械地特征趋于“三高”——高速、高效、高质量.发展重点趋向于能耗低，自重轻，结构紧凑、占地空间小，效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求，环保需求等. 国外包装机械发展趋势是：体现了现代化先进包装机械地高新技术，特别是科技及经济发达地欧美及日本等国家生产地包装机械及设备．其技术伴随着科技和商品经济地发展，已处于国际领先地位.近些年来，发达国家一方面为满足现代商品包装多样化地需求，发展多
塑料包装材料详细讲解 一、塑料包装材料在国民经济中的地位 塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包靶幸涤虢ㄖ行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量?0%，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 二、塑料包装材料的主要品种 各种商品所使用的包装材料，通常多半均为一次性使用，当商品从生产单位流通到消费者手中或者到商品开封使用后，包装材料即完成了它的使命，作为废弃材料回收或者处置。因此，对于包装材料，一是要求其性能要好，要能适应保护，宣传商品的需要，二是要求其成本要尽可能地低，在当今塑料中的所谓通用塑料，如聚乙烯与聚丙烯，它们具有性能优良，生产量大，价格低廉等共同特点，是塑料包装材料的首选物料；其次是生产规模较大，性能更佳，但价格较高的通用型工程塑料，如热塑性聚酯。至于价格昂贵的特种工程塑料，虽然在某些性能上具有独到的优点，但由于经济上的原因，一般不作包装材料用。1通用塑料 通用塑料中的热塑性塑料具有性能均衡，成型加工方便，回料及废弃物料回炉方便，制品价格较低等优点，大量用于塑料包装材料。主要品种如：聚乙烯及乙烯共聚物，这类塑料
产品信息 一、材质大类 AS硬度不高，较脆(敲击时有清脆的声音)，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。呈现透明状。 ABS属于工程塑料，不环保，硬度较高，不能直接与化妆品，食品接触，在亚克力化妆品包材中一般都是内盖，肩套的材料。颜色呈发黄或奶白色。 PP、PE属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质本色发白，半透明状。根据不同的分子结构，能达到三种不同的软硬程度。 PET属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，PET材质较软，本色是透明状。 PCTA、PETG属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质较软，透明状，PCTA和PETG 是软质的易刮伤。并且不常用喷图多用印刷。
亚克力材质较硬，呈透明状，且底色发白。并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷，或在注塑时进行上色。 二、包装瓶种类 真空瓶：盖子，肩套，真空泵，活塞。依靠空气压力使用。所搭配的喷头有鸡嘴尖头（有全塑的也有是在外面套了一层电化铝），鸭嘴扁头在外面包了一层塑料。 乳液瓶：由盖子，肩套，乳液泵，活塞。多为内部装有软管。多是外亚克力，内PP材质的。盖子是外亚克力内ABS的。如果乳业贫贱个 香水樽：1、内部成分是玻璃外部铝制（根据盖头分旋转和非旋转两种）2、PP瓶（小针剂全PP）3、玻璃式的滴灌4、香水樽的内胆多是玻璃式和PP的。大容量的要用玻璃，因为储存时间较长，PP 的适合小容量短期储存。PCTA 和PETG多数没有装香水的。 膏霜瓶：有外盖，内盖，外瓶，内胆。 1外部亚克力，内部PP 材质。盖子是外亚克力内ABS 加了一层PP垫片 2内陶瓷、PP外电化铝，盖子外电化铝、PP内ABS加 有一层PP垫片。 3全PP瓶，内部有一层PP垫片。 4 外部ABS内部PP。有一层PP垫片。
2020年塑料制品行业现状及前景趋势 2020年
目录 1.塑料制品行业现状 (4) 1.1塑料制品行业定义及产业链分析 (4) 1.2塑料制品市场规模分析 (6) 1.3塑料制品市场运营情况分析 (7) 2.塑料制品行业存在的问题 (10) 2.1产品结构不合理供求不平衡 (10) 2.2总体装备水平低技术水平相对落后 (10) 2.3科技投入及新产品研发能力不足 (11) 2.4贸易摩擦多发出口难度增大 (11) 2.5供应链整合度低 (12) 2.6产业结构调整进展缓慢 (12) 2.7供给不足，产业化程度较低 (12) 3.塑料制品行业前景趋势 (14) 3.1市场空间大，行业仍将持续增长 (14) 3.2产业集群的可持续性发展 (14) 3.3新材料、新技术快速推广应用 (14) 3.4用户体验提升成为趋势 (15) 3.5延伸产业链 (15) 3.6生态化建设进一步开放 (15) 3.7呈现集群化分布 (16)
3.8需求开拓 (17) 3.9行业发展需突破创新瓶颈 (17) 4.塑料制品行业政策环境分析 (19) 4.1塑料制品行业政策环境分析 (19) 4.2塑料制品行业经济环境分析 (19) 4.3塑料制品行业社会环境分析 (19) 4.4塑料制品行业技术环境分析 (20) 5.塑料制品行业竞争分析 (21) 5.1塑料制品行业竞争分析 (21) 5.1.1对上游议价能力分析 (21) 5.1.2对下游议价能力分析 (21) 5.1.3潜在进入者分析 (22) 5.1.4替代品或替代服务分析 (22) 5.2中国塑料制品行业品牌竞争格局分析 (23) 5.3中国塑料制品行业竞争强度分析 (23) 6.塑料制品产业投资分析 (24) 6.1中国塑料制品技术投资趋势分析 (24) 6.2中国塑料制品行业投资风险 (24) 6.3中国塑料制品行业投资收益 (25)