热工测量新技术在电厂中的应用研究
摘要：改革开放以来我国经济取得了快速发展，行业对于电力的需求逐年上升，我国大部分电力企业为火电系统，因此保证电力系统的安全运行显得尤为重要。
而想要保证电力系统的安全运行就要了解电力设施运行的状态，最直观的方法就
是观测测量工具。可以说，测量工具对电力设施的安全起到了重要的指示作用。
因此，大力发展热工测量新技术就显得无比重要了。本文对近年来我国电厂热工
自动化应用现状进行了总结分析，最后提出了今后电厂热工自动化技术的研究展望。
关键词：热工保护系统测量火电厂
电力能源是我们日常生活中使用最广泛的能源，因为有了电力，我们所用的
电器来有动力去运行。而热工测量技术是电力系统安全的基础，传统热工测量技
术主要利用仪表技术测量，耗时费力，测量结果仍有误差，而通过热工测量新技
术能够及时将参数信息反馈给电力企业。近年来，我国电力部门加大了技术革新
投入力度，电厂的热工自动化技术得到了充分应用。与此同时，电厂热工自动化
作为一项现代科技，其发展前景十分广阔。本文分析了我国电厂热工自动化应用
现状，并对其进一步应用研究进行了展望。
一、热工测量技术的应用现状
我国电厂主要采用的是DCS自动控制系统，然其在电厂中的运用中存在干扰
现象及通讯故障。通过抗系统传输干扰、抗设备干扰、抗雷电干扰等一系列措施，DCS系统可以更好地服务于电力系统。DCS系统就是分散控制系统，它是一种计
算机、图像通信多种系统相结合的分散控制系统。现在我国大部分火电企业都选
择了这种系统，因此该系统的测量可靠度、稳定性都关系到设备运行质量。但现
实中的电厂运行DCS系统时由于众多客观因素导致干扰及通讯故障等问题，这是DCS在电厂应用中的出现的瓶颈。
二、热工测量技术容易出现失误的原因
1、测量仪器存在缺陷、测量方法不对，致使测量数据不准确
当测量仪器存在缺陷时，就会出现测量数据不准确的情况发生。甚至是一个
毫不起眼的零部件，如果其质量不合格，也会带来测量数据不准确的情况发生的。除此之外，有些电力设备已经运行多年，致使零部件老化也会带来仪器测量失准
的问题的。不仅如此，当测量的方法出现问题时也会给测量工作带来麻烦。当测
量工作不符合实际要求时，数据就会出现落差。
2、环境天气的影响因素
雷电天气会产生高伏电压，尤其夏季，雷电天气出现频率较高。火电厂中很
多大型钢结构设备传输的信号容易造成影响。当出现高压雷电天气时，能使仪表
信号线周围产生感应磁场。信号回路会感应出高冲击电压，造成回路的强烈干扰
甚至会烧坏安全栅或输入卡件。
3、热工测量仪表系统的报警定值设置不合理引起的误差
电力设备想要正常运行，想要第一时间发现问题，报警装置就需要可以准确
地发出警报。但是，当警报定值设置不当时，就会给警报工作带来很大的麻烦。
如果这种情况频繁出现且得不到有效的解决的话，就会使运行人员无法正确判断
报警信号的真伪，并且会造成报警信号过多，画面不少参数闪烁的情况，这对整
个发电机组的安全带来了极大的隐患。
4、强大的磁通对设备的影响
在电厂布线现场中，从同一个缆线槽走的传输信号在传输过程中，会发生干
扰信号。一方面，火电厂中大量电力设备的强电流，高压母线及大功率无限设施
会在附近的信号线周围产生交变的磁通，从而对信号造成干扰。另一方面，现场
大型电气设备的启动及开关装置的闭合动作产生的火花会在其周围产生很大的交
变磁场，可以通过在信号线上耦合产生干扰，也可在电源线上产生高频干扰。空
间的辐射电磁场（EMI）主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线
电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的，通常称为辐射干扰，其分布
极为复杂。若DCS系统置于所射频场内，就回收到辐射干扰，其影响主要通过两
条路径：一是直接对DCS内部的辐射由电路感应产生干扰；而是对DCS通信内网
络的辐射，由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生
的电磁场大小，特别是频率有关，一般通过设置屏蔽电缆和DCS局部屏蔽及高压
泄放元件进行保护。
三、热工测量新技术在电厂中的应用
1、热工自动化的DCS控制系统
大型发电企业以DCS系统应用为主流，热工自动化系统可以实现对生产过程
的全面监测，对煤渣卸载，燃料加注等过程进行辅助编程，通过车间中控网络系
统对故障进行实时监测，并于主控平台上对蒸汽燃烧系统和能源供给系统进行及
时停机操作，有效防止事故发生。目前热工自动化在我国应用已达世界领先水平，电厂装机控制“一键化”操作模式已在一些大型企业实现。
2、建立热工测量仪表校验技术及信号校验库
采用虚拟热工监测技术需要有良好的技术支持，需要对仪表进行常规化、多
频率的校验，更要保证有充分的信号校验库。以此来支持虚拟测量工作的良好运行。虚拟热工监测技术改变了传统的只校验一种参数的模式，而对整个系统进行
全面地监控。为了，应该建立各种标准信号，以此来满足不同的校验工作。其基
本原理是将传感器输出的热工参数信号转换为相应的电信号，然后通过D／A卡
转换成模拟量输出，进而对模拟量进行分析、对比，从而实现热工测量仪表的校验。
3、热工自动化运行支持系统方面
电厂单元发电机组容量增大，需要操作和监视的项目增多，运行人员的压力
也越来越大。各种各样为解决此矛盾的自动化控制系统被设计出来。例如汽机自
启停控制系统ATC、SCS系统等。运行人员手动进行大量复杂操作的压力通过这
些系统得到了缓解，另一方面由于这些系统大量采用了数字化和计算机的自动控
制装置，运行人员的重要工作中心转移到判断这些装置是否正确工作上。
结语：
国家的经济发展以及人民生活水平的维持与提高离不开电力能源的支持随着
智能化现场仪表、网络技术被广泛应用到电厂，为了提高电力设备的安全性，保
证其稳定性和可靠性，DCS/FCS系统的未来应用方面会更多，从而保证热工测量
系统可以提供精确的数据，保证整个系统的良好运行。
参考文献：
[1]杨光.热工测量新技术在电厂中的应用分析[J].电子技术与软件工
程,2013,18:202-203.
[2]张定祖.解析热工测量新技术在电厂中的应用[J].电源技术应用,2012,11:238.
[3]杨光.热工测量新技术在电厂中的应用分析[J].电子技术与软件工
程,2013,18:202-203.
常见电厂热工自动控制技术研究崔保恒 摘要：随着社会经济的发展，人们对电能的需求量越来越大，给电厂的产能提 出了更高要求，但就目前的电厂热工控制现状而言，其控制模式已经很难适应电 力工业控制单元机组的客观发展需求。文章概述了电厂热工自动化控制技术，分 析了电厂热工自动控制技术中存在的问题，并结合多年实际工作经验提出了确保 电厂热工自动控制技术可靠应用的策略。 关键词：电厂；热工自动化；控制技术 就电厂的热工自动化控制技术而言，它主要是利用自动化系统与技术来测量 电厂各种数据，自动控制各种设备，处理电厂的各种信息数据，最终实现发电设 备的安全可靠运行，使其产出更多电能。对于整个电厂而言，研究其热工自动化 控制技术，一方面可以提高其产能；另一方面能降低电厂的生产成本，有助于整 个电厂实现最终的可持续发展，所以我们必须重视电厂热工自动控制技术的研究。 一、电厂热工自动化控制技术概述 1.1热工测量技术 1.1.1温度测量。热电偶热电阻是电厂热工测量时温度测量传感器主要采用的 元件，有些电厂也在使用金属膜水银温包等热敏元件，这些元件都属于温度测量 的一次元件。 1.1.2压力测量。应变原理膜片为主要的压力传感器元件，弹簧管、数显形式 的二次仪表是其主要用到的构件。 1.1.3流量测量。大多数电厂使用的标准节流件，采用的都是差压测量原理。 齿轮、涡轮等传统的流量计只有个别电厂仍在使用。 1.1.4液位测量。在测量液位时，大多数电厂采用的都是差压原理经压力补偿 测量法，共同使用电接点与工业电视。 1.2DCS系统 就目前的电厂大机组仪控系统的使用状况而言，DCS系统为大多数电厂主要 使用的是电厂大机组仪控系统。在电厂发电机组控制系统中该系统技术的作用优 势也越来越明显。 就DCS系统来说，其建立要以计算机局域网技术为基础。DCS系统要求建立 的网络型控制系统要更安全、更可靠、更实时，DCS系统在目前电厂热工控制系 统中的应用也必将越来越广泛。 二、电厂热工自动化控制技术问题分析 随着电厂热工自动化水平的不断提升，虽然自动化控制技术有其自身的优点，在实践应用中也所有创新和提升，但在具体的生产应用中，依然还存在着一些问题，总结之，主要表现在以下几个方面： 2.1电厂设备自动化水平。对于电厂热工控制系统的自动化水平而言，其主要决定于以下几个方面，即发电机组在整个电厂设备中的地位、电网对电厂发电机 组提出的要求；发电机组可控制性、可承受负荷能力；控制设备与测量仪表的种 类与质量；对电厂设备自动化控制设计能力和水平；同时，还包括安装与调试， 最终自动化控制系统能取得怎样的控制效果，很多程度上还决定于电厂自身的管 理机制即运行维护水平。 2.2单元机组控制、DCS一体化水平。实践中可以看到，炉机电融一体化是当 前电厂单元机组的主要技术特征，而且DCS技术应用以后，因该技术自身具有高 度的安全可靠性，所以可以与电厂热工自动化控制系统密切的联系在一起，形成
火电厂中热工自动化控制的应用和 发展 随着经济的发展和社会需求的增长，电力需求日益增加。火电厂是一种通过燃烧煤、油、气等能源来发电的设施。这类工厂的主要零部件通常包括燃烧室、锅炉、蒸汽轮机、发电机和冷却塔等。由于火电厂的运行非常依赖于复杂的自动化控制系统，因此在近年来，热工自动化控制在火电厂中得到广泛的应用和发展。 一、热工自动化控制在火电厂中的应用 1. 控制系统的结构 火电厂的主要控制系统由自动报警、自动调节和自动监测三部分组成。其中，自动监测部分主要是对工艺参数进行实时监测和所获得的数据进行计算和分析。自动调节部分依据监测结果，完成对燃烧、反应、负荷、流量等过程参数的自动调节，使系统能够保持在安全和有效的运行状态。自动报警部分则是监测系统中出现异常的情况，及时发起报警以便人工干预。 2. 控制系统的应用 火电厂中的热工自动化控制系统应用在以下方面： (1) 燃烧系统的控制：控制燃烧风、氧气、燃料的比例， 使燃烧效率达到最大，同时避免产生过多的有害气体。
(2) 主蒸汽系统的控制：控制主蒸汽的压力、流量和温度等参数，在最大程度上实现蒸汽的高效率输出，保证电力生成的稳定性。 (3) 辅助设备的控制：辅助设备例如水处理设备、烟气净化设备、余热回收等，通过自动化控制，对流量和温度等参数进行调节和控制。 (4) 安全措施的应用：火电厂中包括火灾、爆炸、电气故障等各种安全隐患，控制系统通过自动监测和报警，能够及时发现并处理危险情况，保证生产安全。 二、热工自动化控制在火电厂中的发展 在热工自动化控制的发展中，有以下几方面的发展趋势： 1. 引入高新技术 随着技术的不断进步，高新技术如智能化物联网、人工智能、自主机器人等的引入可以实现火电厂的更加智能化管理。 2. 安全为首要考虑 在火电厂的热工自动化控制应用中，安全问题非常重要。需要对安全措施进行进一步完善，优化现有的化学反应条件，减少工人的潜在危险。 3. 减少能源浪费 在火电厂发电过程中，能源的浪费问题也十分严重。通过与能源产量之间的优化配合，可以将浪费的燃料和电力利用率降低至最低。
热工测量新技术在电厂中的应用研究 摘要：改革开放以来我国经济取得了快速发展，行业对于电力的需求逐年上升，我国大部分电力企业为火电系统，因此保证电力系统的安全运行显得尤为重要。 而想要保证电力系统的安全运行就要了解电力设施运行的状态，最直观的方法就 是观测测量工具。可以说，测量工具对电力设施的安全起到了重要的指示作用。 因此，大力发展热工测量新技术就显得无比重要了。本文对近年来我国电厂热工 自动化应用现状进行了总结分析，最后提出了今后电厂热工自动化技术的研究展望。 关键词：热工保护系统测量火电厂 电力能源是我们日常生活中使用最广泛的能源，因为有了电力，我们所用的 电器来有动力去运行。而热工测量技术是电力系统安全的基础，传统热工测量技 术主要利用仪表技术测量，耗时费力，测量结果仍有误差，而通过热工测量新技 术能够及时将参数信息反馈给电力企业。近年来，我国电力部门加大了技术革新 投入力度，电厂的热工自动化技术得到了充分应用。与此同时，电厂热工自动化 作为一项现代科技，其发展前景十分广阔。本文分析了我国电厂热工自动化应用 现状，并对其进一步应用研究进行了展望。 一、热工测量技术的应用现状 我国电厂主要采用的是DCS自动控制系统，然其在电厂中的运用中存在干扰 现象及通讯故障。通过抗系统传输干扰、抗设备干扰、抗雷电干扰等一系列措施，DCS系统可以更好地服务于电力系统。DCS系统就是分散控制系统，它是一种计 算机、图像通信多种系统相结合的分散控制系统。现在我国大部分火电企业都选 择了这种系统，因此该系统的测量可靠度、稳定性都关系到设备运行质量。但现 实中的电厂运行DCS系统时由于众多客观因素导致干扰及通讯故障等问题，这是DCS在电厂应用中的出现的瓶颈。 二、热工测量技术容易出现失误的原因 1、测量仪器存在缺陷、测量方法不对，致使测量数据不准确 当测量仪器存在缺陷时，就会出现测量数据不准确的情况发生。甚至是一个 毫不起眼的零部件，如果其质量不合格，也会带来测量数据不准确的情况发生的。除此之外，有些电力设备已经运行多年，致使零部件老化也会带来仪器测量失准 的问题的。不仅如此，当测量的方法出现问题时也会给测量工作带来麻烦。当测 量工作不符合实际要求时，数据就会出现落差。 2、环境天气的影响因素 雷电天气会产生高伏电压，尤其夏季，雷电天气出现频率较高。火电厂中很 多大型钢结构设备传输的信号容易造成影响。当出现高压雷电天气时，能使仪表 信号线周围产生感应磁场。信号回路会感应出高冲击电压，造成回路的强烈干扰 甚至会烧坏安全栅或输入卡件。 3、热工测量仪表系统的报警定值设置不合理引起的误差 电力设备想要正常运行，想要第一时间发现问题，报警装置就需要可以准确 地发出警报。但是，当警报定值设置不当时，就会给警报工作带来很大的麻烦。 如果这种情况频繁出现且得不到有效的解决的话，就会使运行人员无法正确判断 报警信号的真伪，并且会造成报警信号过多，画面不少参数闪烁的情况，这对整 个发电机组的安全带来了极大的隐患。 4、强大的磁通对设备的影响
火电厂热工仪表的检修校验技术与应用 摘要火力发电厂中，热力生产过程的各种热工参数（如压力、温度、流量、液位、振动等）的测量方法叫热工检测，用来测量热工参数的仪表叫热工测量仪表。本文将结合火电厂热工仪表的检修校验技术及其应用进行探讨。 关键词火电厂；热工仪表；检修校验 根据能源部颁《热工仪表及控制装置检修运行规程》要求，对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期最长不应超过6个月，一般仪表校验周期不得大于一年。运行中的热工仪表的检修，一般应随机组大、小修进行。拆卸时不影响主设备安全运行的仪表，可以用备用的仪表进行轮换检修[1]。 0引言 随着现代化电厂汽轮发电机组容量的不断增大，蒸汽参数越来越高，热力系统越来越复杂，需要监视和保护的项目越来越多。现代大型汽轮机的金属材料大部分在接近极限值的情况下工作，运行中如产生接近极限值的热应力，就很容易造成汽轮机的损坏。同时大功率机组为了提高运行的经济性，级问间隙、轴封问隙等都选择的很小。如果没有按规定的要求进行操作控制，很容易造成转动部件与静止部件间的相互摩擦，引起汽封磨损、叶片损坏、大轴弯曲、推力瓦烧毁等严重损坏事故，造成巨大的经济损失。因此，为保证大功率机组的安全启停和正常运行，需要采取有效手段，对汽轮发电机组本体的运行状况和运行参数进行监视和保护。这些需要连续监视的参数既包括热工参数，诸如轴承温度、油压、凝汽器真空等，也包括机械参数，诸如振动、轴向位移、差胀、转速、主轴偏心度等。热工参数可由常规热工仪表测量，而机械参数则需要一些特殊的测量仪表来监测[2]。 1常用热工仪表的检修校验方法 热工仪表出现故障时，不能将现场参数正确的反映给运行人员，在工业生产中，为了确保测量结果的真实性和可靠性，对出现问题的仪表需要更换或维修。仪表检修校验的方法一般有直接观察法、比较法、信号输入法、测量电阻（电流）法等方法判定热工仪表出现的问题是在一次部分还是在二次部分。 1.1一次测量元件出现问题 如果一次元件出现问题，那么可以按照传统的方法，将一次元件拆卸到实验室进行检定，从而修正或更换有问题的一次测量元件。 1.2二次测量元件出现问题
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨 随着科技的发展和社会的进步，火电厂热工仪表自动化技术在发电行业中的应用变得 越来越重要。本文将从火电厂热工仪表自动化技术的应用背景、应用范围、优势和未来发 展方向等方面进行探讨。 火电厂热工仪表自动化技术的应用背景。火电厂属于高温高压工业，具有危险性、复 杂性和连续性的特点。传统的手动操作方式存在人为误差大、运行效率低、安全性差等问题。而热工仪表自动化技术的应用可以减少人为干预，提高操作的准确性和效率，保障安 全运行。 火电厂热工仪表自动化技术的应用范围。火电厂热工仪表自动化技术主要包括数据采集、监控和控制三个方面。在数据采集方面，通过各种传感器和检测设备获取温度、压力、流量、液位等参数，并将其转换成电信号传输给主控制系统。在监控方面，通过仪表显示屏、计算机等设备，实时监测和显示各项参数；在控制方面，根据监测到的参数，控制执 行机构进行相应的操作，实现对燃烧过程、供热系统、汽轮机等的自动化控制。 火电厂热工仪表自动化技术的优势。自动化技术可以减少人为干预，降低人为误差， 提高火电厂热工系统的稳定性和可靠性。自动化技术可以实现对火电厂整个热工系统的全 面监控和控制，确保参数处于正常范围内，及时发现和解决潜在故障，保障火电厂的安全 运行。自动化技术还可以提高火电厂热工系统的效率，减少能源的消耗和排放的污染，实 现节能减排的目标。 针对火电厂热工仪表自动化技术的未来发展方向。随着信息技术和互联网的快速发展，火电厂热工仪表自动化技术将向智能化方向发展。未来的火电厂热工仪表自动化系统将更 加灵活、智能，并与其他系统进行联网，实现信息的共享和协同控制。未来的火电厂热工 仪表自动化技术还将进一步强化对火电厂运行数据的分析和处理能力，利用大数据和人工 智能等技术进行预测性维护，实现故障的预防和提早处理。 火电厂热工仪表自动化技术的应用在提高火电厂热工系统的安全性、稳定性、效率性 方面具有重要作用。随着技术的不断发展，未来的火电厂热工仪表自动化系统将越来越智 能化、网络化和智能化，为火电厂的运行管理提供更全面、全面的解决方案。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨 随着社会发展和经济进步，电力工业的发展已经成为国家经济发展的重要支柱。而火电厂是电力生产过程中重要的组成部分，其中热工仪表自动化技术在电力生产过程中起着至关重要的作用。热工仪表自动化技术是指将计算机、传感器、控制器等先进的电子技术应用于火电厂的热工测控制系统中，以实现生产过程的自动化控制。 一、燃煤锅炉热工测量 燃煤锅炉是火电厂的主要设备，其热工状态的准确测量是保证电厂正常运行的关键。在热工仪表自动化系统中，通过测量锅炉烟气温度、压力、流量以及燃料的质量、流量等指标，可以精确地掌握燃煤锅炉的运行状态，及时进行调整和改进。 二、控制系统集成 灵活的控制系统是热工仪表自动化技术的关键所在，它能够将传感器或执行器设备与控制器实现无缝连接。通过对数据进行处理，并将控制信号传递给控制器，可以实现对生产过程进行实时控制。同时，此系统还可以实现数据采集、处理、传输、显示等功能，为电厂管理部门提供实时监测和控制的手段。 三、锅炉建模及热效应评估 通过对燃煤锅炉进行建模，热工仪表自动化技术能够准确地预测出不同工况下的热效应，帮助管理部门优化锅炉的燃烧过程。同时，尝试建立更为准确的锅炉模型，也能促进锅炉的改进和全面升级。 四、安全防护 热工仪表自动化技术还能够帮助电厂管理部门及时发现火电厂内部的危险状态，比如火灾、爆炸等事故。通过对各种仪表的数据进行采集、处理，系统能够及时发现并向管理部门发出警报信息，对电厂的安全保障起到重要作用。 总结：热工仪表自动化技术是火电厂自动化控制的重要组成部分，其应用可以有效地提高电厂的生产效率和产品质量，降低运营成本，并保障电厂的安全运行。未来，随着科技不断的进步，热工仪表自动化技术在电力工业中的应用将越来越广泛。
热工仪表自动化技术应用探讨 摘要：近几年，随着我国工业的不断发展，热工仪表工业领域得到了广泛的 应用。热工仪表是生产系统中的一个关键部件，它担负着对传统生产方式的重大 变革。尤其是在自动化技术的发展下，自动化技术与装备的运用，使得热工仪器 的控制与测试实现了自动化，从而提高了热工仪器的使用价值。文章从热工仪器 的基本概念、特征入手，对其在工业生产中应用进行了分析，对其常见的故障及 维修方法进行了介绍，和之后发展趋势做出阐述，以期为同行提供参考。 关键词：热工仪表；自动化；应用技术分析 1.热工仪表自动化技术相关概念 1.1热工仪表自动化技术的概念 热工仪表是一种由热工信号检验仪、液位变送器、压力传感器以及差压变送 器等构成的检测工具。热工仪表自动化技术是利用计算机、智能仪表和热工技术，自动地监控和监控火电厂生产的各项热工指标，使之能够自动地适应生产的变化，使生产信息处理、报警、控制自动化，不需要人为的干涉。热工仪表自动化技术 的运用，使火电生产的安全、减轻职工的劳动强度、设置最优的设备参数，使电 力系统的能源消耗大为减少，从而使火力发电厂的效益和经济效益得到显著提升。 1.2热工仪表自动化的特点 热工仪表自动化的智能化特征，是指在实际测量锅炉等设备的工作参数时， 它具有一定的智能化，可以实现对被监控的设备和区域的自动识别，以及对被监 控的目标进行动态监控，从而为用户提供可靠的温度曲线参数，从而使人们能够 根据这些数据进行调整，或者对被监控对象的工作状况进行评价。与传统的测温 设备相比，自动测温仪是综合了多种高科技设备而形成的。该系统的误差参数较少，调整效果好，有利于实现工艺自动化、高效监测。 2.火电厂热工仪表自动化技术的发展趋势
红外测温技术在火电厂锅炉中的应用 随着科技的不断进步，红外测温技术也逐渐成为了工业领域中的一项重要技术。在火电厂锅炉的运行中，温度是一个非常重要的参数。传统的温度测量方法往往需要人员亲自上前进行接触式测量，这不仅会浪费大量的人力和物力，同时也会存在一定的安全隐患。而红外测温技术的应用能够有效解决这些问题，使得火电厂锅炉运行更加安全、高效。 1. 红外测温技术的基本原理 红外测温技术是一种基于物体辐射能的非接触式测量技术。它利用红外线辐射 能对物体表面进行扫描，通过对物体表面辐射能的捕捉和分析，可快速、精确地测量出物体表面的温度。关于红外测温技术的基本原理可以简单概括如下： ①物体表面受热后开始辐射能，辐射能具有波长和强度，其特征与物体的温 度有关。 ②红外仪表的光学部件将测试目标的红外辐射捕捉进来，然后将其转换成电信号。 ③电子仪器的计算机对电信号进行分析，从而得到物体表面的温度信息。 2. 火电厂锅炉中红外测温技术的应用 在火电厂锅炉的运行中，温度是一个重点监测参数。锅炉不同部位的温度监测 对于火电厂的运行、维修、改造等方面都有着非常重要的意义。而无论是传统的接触式温度测量方法，还是通过热电偶实现的测量方法，都存在着困扰和危害。 ①传统温度测量方法 在传统温度测量方法中人员需要站在室内或外来进行接触式的测量。在锅炉上 进行测量的情况下必须有专业靠谱的的锅炉焊接工或铆工或者是检测站的人员等，
特别是烟道、二次风、给水区、汽包等处没有安装接触式的温度探头，那么就没办法进行测量。 ②开孔式温度测量 在一些较大的锅炉上还有开孔式的测温装置，但是这种方法需要在排烟口中安 装一个光子吸附式探针，结构比较复杂，但是安装后可以随时进行测量，便于使用。 ③红外测温技术 通过红外测温技术可以非常方便地实现芯片温度、元器件温度、焊接温度的高 精度测试，特别是在火电厂锅炉中，通过设置不同区域的红外探测器，可以对锅炉不同部位的温度进行监测，从而及时发现锅炉运行过程中出现的问题。此外，这种测量方式可以保证万无一失，不会对锅炉造成任何损害，安全可靠。 3. 红外测温技术应用的局限 红外测温技术虽然有着非常广泛的应用前景，但是也有其自身的局限性。在火 电厂锅炉的测量应用中，红外测温技术主要面临以下几个方面的问题： ①精度问题 红外测温技术的精度受到很多因素的影响，比如环境温度、环境辐射热、探测 距离、测量角度、材料带来的反模拟干扰等各种因素的干扰。因此，在使用红外测温技术时必须了解这些干扰因素，及时对其进行校正，保证测量数据的精度和准确度。 ②盲区问题 红外测温技术也存在一定的盲区问题，这是因为一些材料的辐射能比较弱，或 者是受到遮挡或反射后的反差太小，导致红外探测器无法捕捉到辐射能信号。这种情况下就需要通过其他方式来进行测量。 ③材料问题
火力发电厂热工自动化技术论文 1热工自动化技术的应用 热工自动化技术在火力发电厂中具有一定的实践优势，在满足火力发电厂根本需求的根底上，既可以提高火力发电厂的运行水平，又可以降低火力发电厂的能源消耗。以下结合火力发电厂的运行实况，分析热工自动化技术的应用。 1.1DCS DCS是热工自动化技术的主要代表，其在火力发电厂中具备成熟的应用经历。DCS控制的主要条件是计算机局域网，在此根底上控制发电机组，形成网络化的控制系统。DCS系统中处理器的数量非常多，用于为火力发电厂提供到位的控制，消除系统缺陷的影响，即使一个处理器出现问题，也不会影响DCS系统的实际应用。DCS系统能够控制火力发电厂的建立规模，在很大程度上控制电缆的使用量，不需要投入过多的设备、元件。在DCS系统的支持下，可提高热工自动化技术的经济效益。 1.2自动控制 热工自动化技术的自动化控制用于管控火力发电厂中的调节系统，比方温度、燃烧等，促使火力发电厂具备自动控制的特点。以某火力发电厂为例，该火力发电厂充分发挥了热工自动化技术的优势，将自动控制应用到了3个系统模块中： ①汽包水位系统。根据火力发电厂的电量负荷状态，调节单冲、三冲量，最主要的是实现自动化的调节，表达热工自动技术在火力发
电厂中的控制优势。 ②燃烧系统。重点控制炉膛内的压力和火电厂运行中的送风量，无论是增加电量，还是减少负荷，都应按照自动控制的方式进展，并遵循热工自动技术的要求。 ③主汽压力系统。自动控制应用在水温调节方面，可实现主汽温度的调节。热工自动化技术主汽压力自动控制方面引入了模糊控制方法，提高了主汽的调节能力。 1.3热工测量 热工测量是热工自动化技术中的重点，其在火力发电厂负责多项测量工作，比方测量流量、压力等。热工测量在火力发电厂中的实际应用主要表现在以下4方面： ①流量测量。遵循差压原理，同时，热工测量中使用标准的节流件或仪表，防止流量测量出现误差，从而提高热工测量的精准度，消除潜在的流量隐患。 ②压力测量。热工测量在压力局部需要遵循应变原理，结合传感器的应用，合理分配热工检测在压力测量中的应用。 ③温度测量。热工自动化技术在温度测量中的对象是传感器，需要按照热工测量系统的实践执行温度测量，以提高温度测量的可靠性。 ④液位测量。热工测量中选择了可用的传感器，可精准计量火力发电厂中的液位变化。 2热工自动化技术的改进 热工自动化技术在火力发电厂中的应用在逐步完善，但根据具体
智能PID整定及其在火电厂热工控制系统中的应用研究 一、引言 火电厂的热工控制系统起着至关重要的作用，它能够对火电锅炉的温度、压力等参数进行实时监测和调控，以保证火电厂的安全运行和效率。 在热工控制系统中，PID控制器是最常用的控制算法之一。然而，传统的PID控制 器存在一些问题，如超调、调整参数困难等。为了克服这些问题，智能PID整定方法应运而生，它可以通过自学习和优化算法来实现PID控制器参数的快速且准确的调整。 本文将对智能PID整定方法及其在火电厂热工控制系统中的应用进行详细探讨。 二、智能PID整定方法的概述 2.1 传统PID控制器简介 传统的PID控制器由比例项P、积分项I和微分项D三个部分组成。它根据实际偏 差的大小、变化率和积分面积来调整输出信号，从而实现对控制对象的稳定控制。 2.2 智能PID整定方法的优势 相比于传统的PID整定方法，智能PID整定方法具有如下优势： - 快速：智能 PID整定方法能够通过自学习和优化算法对参数进行快速调整，提高系统响应速度。- 准确：智能PID整定方法能够基于实时数据进行参数优化，从而提高控制精度。- 自适应性：智能PID整定方法能够根据系统的动态变化实时调整参数，适应不同的工况要求。 三、智能PID整定方法的应用于火电厂热工控制系统 3.1 火电厂热工控制系统简介 火电厂热工控制系统包括对锅炉的温度、压力、流量等参数进行实时监测和调控，以满足电网负荷需求和保证火电厂的安全运行。
3.2 智能PID整定方法在火电厂热工控制系统中的应用 智能PID整定方法在火电厂热工控制系统中具有广泛的应用，主要包括以下几个方面： 1. 温度控制：通过智能PID整定方法可以准确调节锅炉的出口温度，从而提高火电厂的热能利用效率。 2. 压力控制：智能PID整定方法可以实时调整锅炉的供水压力，保证锅炉的安全运行。 3. 流量控制：通过智能PID整定方法可以优化锅炉的燃料供给，减少能源的浪费。 4. 燃烧控制：智能PID整定方法可以对锅炉的燃烧过程进行精确控制，避免燃烧不完全和排放污染物。 四、智能PID整定方法的实现步骤 4.1 数据采集和预处理 首先需要对火电厂热工控制系统中的各种参数进行实时采集，并对采集到的数据进行预处理，以滤除噪声和异常值。 4.2 智能PID整定算法选择 根据实际应用的需求和系统的特点，选择合适的智能PID整定算法，如遗传算法、模糊控制算法等。 4.3 参数初始化和自学习 根据选择的智能PID整定算法，对PID控制器的参数进行初始化，并通过自学习的方式逐步调整参数，直到满足系统的控制要求。 4.4 参数优化和自适应调整 在实际运行过程中，根据系统的动态变化，通过优化算法对PID控制器的参数进行实时优化和自适应调整，以适应不同工况下的控制需求。 五、实验验证与分析 通过在火电厂热工控制系统中应用智能PID整定方法，并进行实验验证和分析，可以得出以下结论： - 智能PID整定方法能够提高火电厂热工控制系统的控制精度和稳定性。 - 智能PID整定方法能够快速调整PID控制器参数，提高系统的响应速度。 - 智能PID整定方法能够根据系统的动态变化实时调整参数，适应不同的工况要求。
热工自动化技术在火力发电中的应用与创新 热工自动化技术是指将自动化技术应用于热工领域，通过计算机控制和监控系统，实 现对热力设备的自动控制和运行管理。在火力发电中，热工自动化技术发挥着重要的作用，提高了火力发电的效率和安全性。下面将详细介绍热工自动化技术在火力发电中的应用与 创新。 第一，自动控制系统的应用。自动控制系统是热工自动化技术的核心，主要用于对发 电厂的各种设备进行监控和控制。通过自动控制系统，可以实现对锅炉、汽轮机、发电机 等设备的自动控制，减少人为操作的干预，提高运行效率。 第二，故障监测与诊断系统的应用。火力发电中设备故障是难以避免的，而及时发现 和解决故障对保障发电机组的正常运行至关重要。热工自动化技术可以通过故障监测与诊 断系统，对各项设备的运行状态进行监测，并及时发出警报和故障诊断结果，以便工作人 员及时采取措施。 数据采集与处理系统的应用。火力发电中涉及大量的数据采集和处理工作，热工自动 化技术可以通过数据采集与处理系统，对各种参数进行实时监测和数据分析，为发电厂提 供可靠的数据支持，帮助工作人员进行决策和调整。 第四，能耗监测与管理系统的应用。火力发电是一种消耗大量能源的过程，合理的能 耗监测和管理对提高效益和降低排放具有重要意义。热工自动化技术可以通过能耗监测与 管理系统，对发电过程中的能源消耗情况进行实时监测和分析，帮助企业优化发电过程， 降低能耗成本。 人工智能技术与热工自动化技术的结合。人工智能技术在火力发电中的应用可以通过 机器学习、深度学习等方式，对大量的数据进行分析和预测，提高发电厂的智能化程度。 通过人工智能技术可以对发电设备的运行情况进行预测，提前发现设备故障，并做相应的 修复和调整。 绿色能源的应用。随着环保理念的普及和可再生能源的发展，火力发电中开始引入绿 色能源，如生物质能等。热工自动化技术可以帮助发电企业优化绿色能源的使用和管理， 提高可再生能源的利用效率，减少对环境的影响。 大数据和云计算技术的应用。火力发电中涉及大量的数据采集和处理工作，热工自动 化技术可以通过大数据和云计算技术，对海量的数据进行存储、分析和处理，实现对数据 的高效利用。而且，在数据共享和协同工作方面，云计算技术可以实现对不同发电厂之间 数据的共享和协同工作，提高发电厂之间的交互和合作效率。
热工自动化技术在火力发电中的应用周娜 摘要：热工自动化技术在火力发电厂中具有一定的实践优势，不仅可以达到火 力发电厂的一些基本要求，同时还能够深化火力发电厂的运行稳定性，在一定程 度上能够减少火力发电厂的耗能。 关键词：热工自动化；火力发电；应用 1关于火力发电厂的热工自动化技术 第一，自动检测，通过自动化仪表实现热力过程针对热力过程中的各种参数 来进行测量，其中包括着温度、压力、流量以及液位和成分等。通过自动监测而 生成的热工参数往往成为火力发电厂判断运行状况的依据，根据这些数据来进行 调整和控制，来进行经济核算，并且在发生事故后，设备会根据这些参数来自动 报警和分析数据。 第二，自动控制，热工自动化中有自动控制装置，应用这种装置来在生产过 程中进行自动运行和自动调节，这样机组运行就能够在经济型和安全性上得到更 好的保证。具体说来自动控制装置功能分为自动调节、远方控制以及顺序控制这 3个环节。 第三，自动报警，一旦自动检测装置发现系统参数发生异常，就会自动开始 报警，通过自动报警的方式让工作人员发现异常，以便能够尽快进行处理故障排除。 第四，自动保护，自动检测系统发现参数到达一定阈值，就会关停设备以免 给设备造成更大的影响，造成更大的损失。 2关于火力发电厂中热工自动化技术的发展现状 当前在全国范围内，正处于一个发电机组改造的时期，在改造进行中，DCS 控制系统被应用得十分广泛。目前看来，国外的DCS控制系统和我国的DCS相比，有着很多值得借鉴的地方，例如在系统本身的运行可靠性方面值得我们学习，而 维护也不需要投入较大工作量也是一个较明显的优势，但造价太高了，反过来看 国内的DCS系统虽然投入较少成本即可完成，但面临的问题是自动化程度低、水 平差，机组在维护上需要较多的人手，工作量大、人工成本高。所以当前情况经 过归纳之后如下，首先是由于国外的DCS系统技术较为先进、且经历了较长时间 的发展完善，在参数设置和运行状态上都很完善，所以在机组、配套的仪表设备、DCS系统以及自带的编制软件都采取进口的方式从国外采买。 另外一方面，我国现在也十分重视引进技术，主要方式是进口DCS系统，但 是在国内完成程序的编制。程序的编制是一项很复杂烦琐的工作，所以需要采用 专业技术好、素养高的人来进行相应的编写工作。但即便这样，也存在着程序编 写不合理或者其他差错的情况，这在使用中会存在着一些隐患，需要在调试中积 极寻找问题。 3提高火电厂热工自动控制可靠性的策略 3.1合理利用APS技术 APS技术在火电厂热工自动控制系统中具有重要作用，其属于控制机组工作 顺序的系统，可以依据CPU负载情况，自动调整CPU的供电数据。APS技术对于 实现火电厂自动化控制至关重要，其可以实现无人或者是仅有少量人数条件下， 实现整台机组的自动运转。此种模式的优点在于：优化火电厂机组控制的顺序， 显著增强机组的运行效率，同时还可以降低工作人员的工作强度，节约成本；此 外APS技术还可以充分发挥技术优势，降低在系统运行过程中人工造成的干扰，
浅谈电厂热工自动控制 摘要：随着经济的不断发展，近年来我国电力系统的覆盖率越来越高，各地 区居民的用电需求也得到了很好的满足。然而，目前我国火电厂热自动控制技术 的应用和供电的稳定性还存在许多问题。因此，对火电厂热工自动控制技术的研 究具有重要的现实意义。 关键词：电厂；热工自动化；控制技术 1、电厂热工自动化控制技术概述 1.1dcs系统大型机组仪表控制系统 目前，主要使用DCS，这是从集中控制系统发展而来的一种 新的计算机控制系统。DCS控制系统可以通过电网系统检测火力发电厂的整个生 产过程，并控制设备的运行和停机。近年来，随着电子技术的发展，DCS系统的 结构得到了进一步的改进。 1.2热测量技术原理 自动检测功能是电厂热工自动化控制技术的重要组成部分。该技术是控制系统使用自动装置独立停止测量每个装置的相关参数，以及时发现 问题并及时调整装置的工作状态。热量测量技术主要涉及：第一，温度测量。热 电偶和热电阻主要用作热温度测量的传感器，一些电厂使用汞热阱或金属薄膜等 热传感器；第二个是测量压力。传感器通常为应变原理膜片，检测原理为变送器 位移检测。目前，主要使用数字显示器；第三，流量测量。目前，常规气化通常 根据差压原理进行测量，只有一些电厂仍然使用传统的传输或涡轮流量计；第四，液位测量[1]。 2、我国热工自动化技术在电厂中应用的现状 2.1热工测量技术的应用
热工测量技术是电厂发电生产运行中的常规应用技术，测量对象十分广泛，涉及到温度、压力、流量等，随着自动化技术的发展，目前热工测量技术的 运用方式已经完全由人工操作，例如在温度测量方面，基于传感器收集、控制系 统进行数据处理的方式，不同规格机组对热工测量控制系统需求存在差异，一般 来说，125MW以下机组多采用DDZ-2型温度变送器，300MW以上的机组则采用热 点偶热电阻信号直接传导到电子室。 2.2DCS系统的应用 DCS（DistributedControlSystem）即分布式控制系统，宏观层面上说，它属于过程控制级、监控级构建的计算机网络系统，能够实现系统中分级管理、 配置灵活、分布控制、集中操作等要求，在现代电力系统中发挥着重要的应用高 价值。 综合国内外电厂发电系统自动化技术革命历程，DCS系统是在发电机组 中应用实践效果最为突出的，一般的DCS都意味着一个局域网系统，以及分布在 局域网中的计算机节点，共同构建一个控制系统，进而在局域网和发电机组之间 建立连接，即可满足对控制系统运行网络控制的需求，实现自动化应用[2]。 3、电厂热工自动化控制技术问题分析 3.1工厂设备的自动化水平 关于电厂热控制系统的自动化程度，主要取决于以下方面：发电机在整个电厂设备中的位置以及电厂发电机的要求；发电机控制和承载能力；控制装置和测量仪器的类型和质量；工厂设备的设计能力和自动控制水平；同时，它还包括安装和调试，自动控制系统的最终控制效果取决于电厂本身的控制机制，即运行和维护水平。 3.2机组治理和DCS的集成级别 在实践中可以看出，炉膛机电一体化和财务一体化是当前 电厂设备的主要技术特点，而DCS技术应用后，由于该技术本身具有较高的安全 性和可靠性，可以与电厂的热工自动化控制系统紧密相连，形成新设备的格局。
电厂热控检修：新技术应用与效益分析。 一、数字化技术在电厂热控检修中的应用 数字化技术是当今电力行业中受到广泛关注和追捧的技术之一。在电厂热控检修中，数字化技术可以被广泛应用，比如智能化预测、远程监控和机器学习等等。 智能化预测：智能化预测指的是利用数据分析、机器学习和大数据技术来为电厂的热控检修提供更加准确的预测和分析。具体而言，可以通过运用数据挖掘技术，搜集历史数据并进行分析，从而建立一个模型，用来预测未来可能出现的问题。比如，通过对某些关键设备的热耗模型建立，可以预测出未来可能出现的热损失情况，从而进行相关的调整和管理。 远程监控：远程监控是指通过网络技术对电厂关键设备的监控，实现对设备的远程控制、远程监视和远程故障诊断。利用这种技术，可以及时发现问题并解决。同时，也可以减少人为操作的影响，提高设备的稳定性。 机器学习：机器学习是指应用（AI）技术来处理和分析数据，构建出一个模型，从而实现预测和自动化。在电厂热控检修中，通过机器学习技术，可以自动识别和修复一些常见的故障，降低维护的成本和人力的投入。 二、新材料在电厂热控检修中的应用 新材料是电厂热控检修中的重要元素之一。可以利用新材料来开发出一些能够更好地应对高温、高压、腐蚀等极端环境的设备。同
时，新材料还可以缩短维护周期、提高设备的使用寿命，从而有效地降低维护成本和能源消耗。 比如，新型超级合金（super alloy）在高温高压环境下拥有比传统材料更好的耐腐蚀性，可以应用于燃气轮机中的高温叶片、内水壳体等部件。 三、无人机技术在电厂热控检修中的应用 无人机技术是一种将、技术、控制技术等进行融合的技术。在电厂热控检修中，无人机技术可以应用于设备检查、故障处理、设备维护等方面。 利用无人机技术，可以对高层设备进行快速检测和维护，避免了人员爬高作业的风险，同时提高了作业效率和安全性。另外，无人机上还可以装备多台传感器和监测系统，同时对设备进行全方位的监控和反馈，实现对设备异常状态的预警和预测。 四、应用效益分析 通过以上分析，可以得出以下结论： 数字化技术在电厂热控检修中的应用，可以减少成本及提高效率、支持多角度数据分析、帮助预测未来可能出现的问题。 新材料在电厂热控检修中的应用，可以提高设备的使用寿命、降低维护成本和能源消耗、并能应对高温、高压、腐蚀等极端环境。 无人机技术在电厂热控检修中的应用，可以提高作业效率和安全性、避免人员爬高作业的风险、实现对设备异常状态的预警和预测。 综上所述，新技术的应用可以在电厂热控检修方面带来更好的效率、安全性和环境保护等多方面的效益。作为电力行业的从业者，我
火力发电厂热工自动化技术应用分析与优化创新蒙志勇 摘要：在火力发电厂正常运行过程中，热工自动化技术发挥着十分重要的作用，可以使得火力发电厂向着更加智能化的方向发展，也是火力发电厂真正实现自动 化控制的重要标志。热工自动化技术不仅可以提升火力发电厂的工作效率，而且 还可以保障电能供应的质量，从而使得火力发电厂获得更多的经济收入，促进火 力发电厂的长久发展。因此，火力发电厂对热工自动化技术提出更高的需求。因此，本文首先对火力发电厂热工自动化技术应用进行分析，其次提出火力发电厂 热工自动化改善对策，最后展望热工自动化技术的未来发展趋势，提高工作效率 和质量，保障电力生产的安全性，使得火力发电厂获得更多的经济收益，促进火 力发电厂的长久发展。 关键词：火力发电厂；热工自动化技术；应用分析 引言：在火力发电厂的实际运行过程中，热工自动化技术有着较为显著的优势，可为火力发电厂一体化、智能化服务的实现提供基础条件，这也是火力发电 厂实现自动化控制的主要途径，可保证其发展具有较强的稳定性。热工自动化技 术在提高火力发电厂运行效率的同时，也能为电能供应质量的提升提供保障，进 而提高火力发电的安全性和经济性。 1.热工自动化技术概述 所谓热工自动化技术，就是火力发电厂在实际运行过程中使用各种自动化设备、仪表等针对热力系统进行闭环、开环的监视和控制，进而保证火力发电厂在 运行期间具有较强的高效性、经济性与安全性。总而言之，热工自动化技术也就 是针对火力发电厂热力参数进行控制与检测时不需要使用人工操作方式，仅利用 各种自动化仪表与自动化设备收集与整合大量数据信息，进而为自动化控制的落 实提供有力支持。现阶段，热工自动化技术在各火力发电厂中都有着极为广泛的 使用，该技术可在降低工作人员任务强度的同时，提升所有工作人员与设备的安 全性。火力发电厂在使用热工自动化技术过程中，可使火力发电厂实际工作条件、工作环境等得到优化，进而为提高火力发电厂机组运行效率提供有力支持。通常 情况下，火力发电厂自动化系统所涉及的内容较为丰富，在针对汽轮机、发电机、锅炉等设备进行科学控制的基础上，也应对磨煤设备、除氧设备、化学水处理设 备等进行科学管理与控制。 2.火力发电厂热工自动化技术应用分析 2.1DCS系统 DCS系统在热工自动化技术中发挥着十分重要的作用，并且随着科学技术的 快速发展，该技术在不断完善和进步。计算机局域网络与DCS系统中的控制功能 两者存在非常密切的内在联系，即使用发电机组控制和计算机局域网技术，建立 符合火力发电厂实际的网络控制系统。另外，由于DCS系统拥有技术较为成熟的 处理器，可以为火力发电厂正常运作的各种控制提供强有力的保障，也能够发现 运行过程中存在的问题，并及时提出解决对策，从而保障火力发电厂安全运作。 如果火力发电厂在运作过程中出现故障问题，不会对DCS系统造成任何影响。除 此之外，DCS系统还可以对火力发电厂各种电缆的使用情况进行合理的设计，这 样在一定程度上可以大大减少各种设备的使用量，从而提高火力发电厂的经济收益，促进活力发电厂的长久发展。 2.2热工测量技术 热工自动化技术中热工测量技术是最为重要的组成部分，能够在火力发电厂
应用新技术综合报告 ****电厂二期（2×600MW）扩建工程是国家计委确定的600MW超临界火电机组国产化重点依托项目，被列为****年度河南省重点工程。该工程由****电力股份有限公司投资；***公司***电力设计院设计；北京****监理有限公司监理；河南省****建筑工程有限责任公司承建。合同总造价为19263万元。该工程于2006年4月1日开工建设，3#机组于2007年11月12日顺利通过168小时，4#机组于2007年12月15日顺利通过168小时。 一、工程概况 本工程主厂房由汽机房、除氧间和煤仓间三部分组成，跨度分别为30.50m、9.00m和12.00m；高度分别为33.50m、26.00m和46.45m，总长度为173.50m，总建筑面积为45000m2。主厂房为框排架结构，地基采用砂砾石碾压处理地基，基础为钢筋混凝土独立基础。汽机房屋面结构采用双坡钢结构体系，上铺自防水保温型彩色压型钢板；除氧煤仓间各楼层采用钢－混凝土组合结构；汽机基座、汽动给水泵基座等均为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为整板基础。主厂房外墙1.2m 以下为陶粒混凝土墙体；1.2m以上采用彩色保温型压型钢板封闭，内墙为加气混凝土块砌体。 主厂房楼地面做法有地板砖楼地面、现浇水磨石地面、阿姆斯壮楼面和橡胶楼面四类。其屋面采用氯化聚乙烯－橡胶共混防水卷材及聚氨酯防水涂膜相结合的做法。 本工程钢煤斗上部为圆形钢筒仓；下部为双圆锥型漏斗，共10个，煤斗锥斗内衬为3mm厚1Cr13的不锈钢板耐磨层。 部分附属工程主要包括电除尘支架、钢烟道支架、除灰空压机房、烟道、500KV升压站、A列外电气构筑物等单位工程，其中除灰空压机室、烟道支架等结构形式为框架结构；500KV升压站、A列外电气构筑物支架为钢结构，基础为钢筋混凝土独立基础。