火电厂锅炉性能监测技术研究
随着我国工业发展的不断壮大，能源需求量也不断增加。其中，火力发电作为国内主要的电力供应方式之一，对大型火电厂的锅
炉性能的监测和管理也变得日益重要。而火电厂锅炉的性能监测
技术作为其中一个重要的环节，具有非常重要的意义。
火电厂锅炉性能监测技术是一种监测和评价火电厂大型锅炉性
能的技术手段，主要包括数据采集、数据预处理、数据分析和业
务决策等方面。通过对锅炉运行过程中各项参数的综合分析，诊
断出运行中可能出现的问题，及时进行修复，保持锅炉的稳定运行。因此，火电厂锅炉性能监测技术对于保障电力生产，提高能
源效率，降低能源消耗等方面都具有非常重要的影响。
一、火电厂锅炉性能检测对于电力生产的保障
火电厂是我国电力产能的主要来源之一，然而，火电厂锅炉运
行质量对于电力生产的保障具有非常大的影响。一旦锅炉出现故障，将导致火电厂停止供电，从而严重影响人民的生产和生活。
因此，火电厂锅炉性能的检测和管理是保障电力生产稳定的重要
手段。
二、火电厂锅炉性能检测对于能源效率的提升
火电厂通过燃烧煤等能源，将其转化成电能。但是，当锅炉运
行不正常时，将导致煤的燃烧效率下降，从而造成能源的浪费。
而火电厂锅炉性能检测技术的引入，可以及时监测锅炉的运行状态，发现问题并及时解决，从而有效提高燃烧效率，降低能源消耗。
三、火电厂锅炉性能检测对于降低能源消耗的意义
能源资源的消耗是目前人类生产生活中不可避免的现实，而这
种消耗的不合理和浪费都会对环境造成极大的影响。而火电厂锅
炉性能检测可以借助数据分析技术，寻找降低能源消耗的措施，
对于保护环境，降低污染有着非常重要的作用。同时，通过提高
锅炉燃烧效率，减少燃烧产生的二氧化碳等废气的排放，从而减
少对环境的污染。
总之，火电厂锅炉性能检测技术是保障电力生产和提高能源效
率的重要手段，有着重要的现实意义和未来价值。随着科技的发
展和应用，火电厂锅炉性能检测技术将会得到不断的完善和提升，推动锅炉性能的有效管理和提高，为我国能源发展做出更大贡献。
火电厂锅炉性能监测技术研究 随着我国工业发展的不断壮大，能源需求量也不断增加。其中，火力发电作为国内主要的电力供应方式之一，对大型火电厂的锅 炉性能的监测和管理也变得日益重要。而火电厂锅炉的性能监测 技术作为其中一个重要的环节，具有非常重要的意义。 火电厂锅炉性能监测技术是一种监测和评价火电厂大型锅炉性 能的技术手段，主要包括数据采集、数据预处理、数据分析和业 务决策等方面。通过对锅炉运行过程中各项参数的综合分析，诊 断出运行中可能出现的问题，及时进行修复，保持锅炉的稳定运行。因此，火电厂锅炉性能监测技术对于保障电力生产，提高能 源效率，降低能源消耗等方面都具有非常重要的影响。 一、火电厂锅炉性能检测对于电力生产的保障 火电厂是我国电力产能的主要来源之一，然而，火电厂锅炉运 行质量对于电力生产的保障具有非常大的影响。一旦锅炉出现故障，将导致火电厂停止供电，从而严重影响人民的生产和生活。 因此，火电厂锅炉性能的检测和管理是保障电力生产稳定的重要 手段。 二、火电厂锅炉性能检测对于能源效率的提升 火电厂通过燃烧煤等能源，将其转化成电能。但是，当锅炉运 行不正常时，将导致煤的燃烧效率下降，从而造成能源的浪费。
而火电厂锅炉性能检测技术的引入，可以及时监测锅炉的运行状态，发现问题并及时解决，从而有效提高燃烧效率，降低能源消耗。 三、火电厂锅炉性能检测对于降低能源消耗的意义 能源资源的消耗是目前人类生产生活中不可避免的现实，而这 种消耗的不合理和浪费都会对环境造成极大的影响。而火电厂锅 炉性能检测可以借助数据分析技术，寻找降低能源消耗的措施， 对于保护环境，降低污染有着非常重要的作用。同时，通过提高 锅炉燃烧效率，减少燃烧产生的二氧化碳等废气的排放，从而减 少对环境的污染。 总之，火电厂锅炉性能检测技术是保障电力生产和提高能源效 率的重要手段，有着重要的现实意义和未来价值。随着科技的发 展和应用，火电厂锅炉性能检测技术将会得到不断的完善和提升，推动锅炉性能的有效管理和提高，为我国能源发展做出更大贡献。
基于静电感应和数据融合技术的锅炉煤粉流速浓度在线监 测系统 摘要：火力发电厂锅炉一次风煤粉速度和浓度的在线监测是长期以来未能获得良好解决的难题。准确的测量和监测煤粉的流速和浓度，对于实现锅炉风粉的在线调平、提高锅炉运行的经济性、安全性具有重要的意义和价值。本文首先对国内外煤粉在线监测技术最新进展和国内外应用现状进行了概述。在深入分析各类技术优缺点的基础上，介绍了目前国际上最先进、最成熟的基于阵列式静电传感器和数据融合技术的煤粉流速浓度在线监测技术。最后，结合这种新型煤粉监测技术在国内外火力发电厂的应用实例，给出了600MW机组在典型运行状态下的监测结果。 关键词：煤粉速度，煤粉浓度，气固两相流，火力发电，静电传感器 1 引言 目前，燃煤发电占我国总发电量的80%以上，煤电在今后很长一段时间内仍是我国最主要的能源来源。为了在能源利用和环境保护等方面的和谐发展，我国相关部门出台了十分严格的尾气排放指标，要求燃煤电厂通过优化各个生产环节以提高发电效率，并将氮氧化合物(NOx)、碳氧化合物(COx)和飞灰等污染物的排放量降到最低。煤粉在气力输送管道内的输送速度、浓度以及各粉管间的均衡分配对火力发电厂的安全生产和节能减排具有首要的关键作用。首先，以适当的速度输送煤粉不但可以达到最佳输送效率，还可以避免速度过高导致不必要的能源消耗和管道磨损，或者速度过低时一部分煤粉颗粒沉积在管道的底部造成堵塞管道导致严重的管道爆炸事故[1]。其次，通过测量各个粉管中煤粉的浓度信息可以实现煤粉的均衡分配，保证锅炉燃烧指标与设计值相符，避免火焰强度的不稳定、低效率燃烧以及其他安全问题[1]。此外，可以通过综合考虑煤粉速度和浓度来调配各次风和煤粉的配比来保证煤粉燃烧的稳定度，并最终实现更高的燃烧效率和减少温室气体排放。因此，开发一种可以在工业环境下对煤粉进行准确可靠长期在线监测的系统具有非常重要的环保和经济意义。 电厂气力输送管道中的一次风粉流属于稀相气固两相流的范畴，由于其动力学特征异常复杂，相应的精确测量技术被公认为十分具有挑战性的科研领域[2]。现有的气固两相流检测技术主要包括光学[3]、数字成像[4]、热传导[5]、电容[6]、超声[7]、静电[8]、放射以及各类电磁波技术[9-10]等。表1给出了现有气固两相流检测技术从其原理上判断可以测量的流体参数和使用的具体测量方法。表中的符号“X”表示不可以测量，“Y”表示可以测量。 表1 气固两相流检测技术 检测技术体积浓度速度质量流量粒度分布流型识别方法*
火力发电厂锅炉安装的主要工艺以及技术方法研究 火力发电厂锅炉是一种能将燃料燃烧产生的热能转化为电能的设备。它是电力工业中 最常用的发电设备之一，具有高效率、低成本和广泛适应性等优点。火力发电厂锅炉的安 装工艺以及技术方法的研究对于提高发电效率、降低污染物排放和保护环境具有重要意义。本文将就火力发电厂锅炉的主要安装工艺和技术方法进行详细的研究和阐述。 一、火力发电厂锅炉的安装工艺 1. 基础工程：锅炉的安装需要可靠稳定的基础工程来支撑和固定。基础工程主要包 括地基处理、基础设计和基础施工等方面。地基处理主要是为了使地基稳定，并能满足锅 炉的重量和工作要求。基础设计需要根据锅炉的尺寸和重量，合理确定基础的形式和材料，并进行计算和验算。基础施工需要根据设计要求进行模板搭设、混凝土浇筑和基础表面处 理等工作。 2. 锅炉安装：锅炉安装是整个锅炉安装工艺中的关键环节。在安装过程中，需要做 好吊装、定位、对接和焊接等工作。吊装需要使用大型起重设备将锅炉吊装到指定位置， 并保证锅炉的水平度和垂直度。定位需要根据设计要求和实际情况，确定锅炉的水平位置 和高度，并进行调整和固定。对接需要根据锅炉的结构和管道的布置，进行管道对接和焊 接工作，并进行检测和验收。 4. 电气设备安装：锅炉的安装还需要对各种电气设备进行安装和调试。电气设备安 装需要根据锅炉的工作要求和设备的特点，进行电气线路的布置和设备的安装。在安装过 程中，需要保证电气设备的安全可靠，防止电气事故和火灾等安全隐患。还需要进行电气 设备的调试和检测，确保设备的正常运行和电气系统的稳定性。 二、火力发电厂锅炉的安装技术方法 1. 机械施工技术：机械施工技术是火力发电厂锅炉安装的重要技术方法之一。机械 施工技术主要包括起重设备的选择与使用、吊装技术和定位技术等方面。起重设备的选择 与使用需要根据锅炉的重量和尺寸，选择适合的起重设备，并合理使用起重设备进行吊装。吊装技术需要掌握吊装过程中的定位和调整技术，保证锅炉的水平度和垂直度。定位技术 需要根据锅炉的尺寸和设计要求，选择合适的定位方式，并进行调整和固定。 2. 焊接技术：焊接技术是火力发电厂锅炉安装的核心技术之一。焊接技术主要包括 焊接工艺和焊接设备的选择与使用。焊接工艺需要根据锅炉的材料和结构特点，选择适合 的焊接工艺，并进行焊接参数的优化和控制。焊接设备的选择与使用需要根据焊接工艺和 焊接材料的要求，选择适合的焊接设备，并合理使用焊接设备进行焊接。 3. 检测技术：检测技术是火力发电厂锅炉安装的重要技术之一。检测技术主要包括 无损检测和金相检测等方面。无损检测需要通过超声波、射线、渗透和磁粉等检测方法，
火电站锅炉NOx排放控制技术研究及应用 一、前言 随着经济的发展和人民生活水平的提高，能源消耗量不断增加，尤其是煤炭这种传统化石燃料的使用量大幅度增加，不仅给环境 带来了严重污染，也增加了环境治理的难度。其中，NOx是大气 污染物之一，通过燃烧过程中的氮气的氧化而形成，对人体健康 和环境有巨大的危害。因此，研究和应用火电站锅炉NOx排放控 制技术，已成为当前环保技术研究领域的重要课题，本文将对其 相关技术进行探讨。 二、NOx的危害 NOx 指一氧化氮和二氧化氮混合体，它常常产生于汽车尾气、 工业排放和火电厂等等的排放源。由于生活、工业、交通等各类 源的工业烟气中NOx的释放量的增加，许多城市的大气质量越来 越低，人体在NOx污染环境中长期生活，可能会产生许多健康问题，例如呼吸系统、神经系统和心血管系统等等。同时，NOx也 会对农田有影响，影响植物生长，弱化植物的免疫能力。 三、目前的技术应用 1. 低氮燃烧技术
低氮燃烧技术是通过调节燃烧室内氧气浓度和燃烧温度，使燃 烧生成各种气体的浓度和比例合适，从而达到控制NOx生成的目的。具体步骤如下： （1）调节烟气氧含量。要想达到降低NOx的目的，就要减少 烟气中的氧，因为氧是形成NOx的必要条件之一，同时用作创造 燃烧条件的核心。低氮燃烧技术是通过提高燃烧装置内混合的氧 和燃料的比例，以减少NOx的生成。 （2）利用燃烧室内的温度，改变燃烧反应。NOx形成在高温 条件下，因此可以通过降低燃烧室内的温度来阻止NOx的生成。 在燃烧过程中，可以采用增加冷凝器或回收系统的运行来使烟气 中的水分率增加，同时烟气中NOx的浓度得到了降低。 2. SNCR技术 SNCR技术是利用一定量的尿素或氨水，把其喷洒在燃烧炉内，与NOx反应生成氮气和水蒸气从而降低NOx污染物的排放。SNCR技术利用反应器中的高温使尿素分解，其中的氨逸散分解 导致燃烧气体中NOx的消除。另外，红外线测量控制和实时控制 工具确保在燃烧过程中NOx的最佳消除。 3. SCR技术 SCR（Selective Catalytic Reduction）技术是在锅炉排放烟气中 加入适量的电离氦加剂，通过适当匹配触媒，使NOx选择性地在
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预 防措施 摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要 性不言而喻。它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一 些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。 关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴 引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它 们共同构成了锅炉的受热表面。为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人 员的生命。所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中， 具有重要的意义。这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。因此，在进行炉 管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始 终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验， 不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行 全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。 1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点 1.1水冷壁 炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题 都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等 原因造成的。所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排 的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及
火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则 以火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则为标题 一、引言 火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，而锅炉是火力发电厂的核心设备之一。锅炉的受热面管是起到传热作用的关键部件，其质量直接影响到锅炉的高效运行和安全稳定。为了确保锅炉受热面管的正常运行，需要制定相应的监督技术导则。 二、受热面管的监督要求 1. 管道材料选择：受热面管需要使用高温高压下能够承受腐蚀和高温的材料，常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。在选择材料时需要考虑到介质的特性和工作条件，确保材料的耐蚀性和强度符合要求。 2. 管道制造和安装：受热面管的制造和安装需要符合相关标准和规范，确保管道的质量和安全性。制造过程中要注意管道的焊接质量、壁厚、内外表面的清洁度等。在安装过程中要保证管道的正确连接和固定，避免管道变形和泄漏。 3. 受热面管的维护和保养：为了延长受热面管的使用寿命和保证其正常运行，需要进行定期的维护和保养。维护包括清洗管道内部的污垢、检查管道的腐蚀情况、修复管道的损坏等。保养包括对管道进行防腐处理、涂层维修和防护等。
三、受热面管的监督技术措施 1. 定期检测：对受热面管进行定期的检测，包括外观检查、材料分析、超声波检测等。外观检查主要是通过目视观察管道的表面，检查是否有腐蚀、变形、裂纹等问题。材料分析可以通过取样并送至实验室进行化学成分和力学性能的测试。超声波检测可以探测管道内部的缺陷和腐蚀情况。 2. 温度和压力监测：对受热面管的温度和压力进行实时监测，确保在正常工作范围内。可以使用温度传感器和压力传感器进行监测，并将数据传输至监控系统，实现对管道的远程监测和报警。 3. 污垢监测和清洗：定期对受热面管进行污垢监测，通过测量管道内部的污垢厚度和种类，评估管道的清洁程度。如果污垢积累过多影响传热效果，需要进行清洗。常见的清洗方法有机械清洗、化学清洗和水冲洗等。 4. 损伤监测和修复：对受热面管的损伤进行监测，包括腐蚀、磨损、脱层等。可以使用无损检测技术如超声波、射线、涡流等进行损伤探测和评估。一旦发现损伤，需要及时修复，以防止进一步扩大和影响管道的安全运行。 四、总结 火力发电厂锅炉受热面管的监督技术导则是确保锅炉正常运行和安
火力发电厂锅炉管道无损检测技术现 状和展望 摘要：在火力发电厂的基础设施安装和安装过程中，几乎所有的管道接头都 需要进行射线或超声波检测。随着老机组运行时间的增加和新安装机组参数的增加，热力设备的完全经济运行和维护面临着越来越多的新问题。根据最近的统计，锅炉占热力设备事故的60%，管道损坏事故占锅炉事故的65%。保证火力发电设 备特别是锅炉的安全可靠性具有重要意义。 关键词：火力发电厂；锅炉；无损检测；现状展望； 中国目前的电力绝大部分还是来自于火力发电厂，锅炉是火电厂的三大主机 之一，由于其结构较为复杂，所处环境和工况十分恶劣，因而运行过程中具有潜 在的泄漏甚至爆炸的危险性。对于火力发电厂锅炉管道无损检修，不仅对于保证 火力发电厂锅炉管道质量有着积极的作用，还对于保障火力发电厂锅炉管道工作 运行的稳定性也有很大积极性。 一、火力发电厂锅炉管道无损检漏技术的现状 无损检测技术不仅在机械、冶金、电子、化工、铁道、船舶、核能、航空、 航天等各种产业中得到广泛的应用，而且在电力产业中也得到较快发展，已成为 保障安全发、供电不可缺少的重要手段。 1，超声检测技术。利用金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体) 或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射，反射回来 的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出 不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深度、位置和形状，锅炉集箱，汽包下降管等管道的检测。对于存在于与管材轴线 平行的缺陷，利用超声检测沿管材外圆作周向扫查的横波检测为主，在无缝钢管
中也可能存在与管材轴线垂直的缺陷，因此必要时还应沿轴线方向进行斜入射检测。 2.射线检测技术。射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，把底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形，评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。锅炉主要由受热面管道组成，而受热面管道由许多不同的管排焊接而成。对于1000Mw的机组来说，锅炉管道焊口近7万个，根据电力行业相关标准，小 径管100％进行射线检测，发现超标缺陷及时处理，防止运行期间出现各种因锅 炉受热面管道引起的非计划停机。 3.内窥镜检测技术。电子工业内窥镜主要是针对工业的检测、维修推出的无损检测工具，通过视频摄像头电子显示的方式检测肉眼无法直接观测的地方，可对被检测对象的内部缺陷进行视觉定性检查和定量测量等检测工作。捕捉到清晰明亮的图像，超强的性能与绝对的便携性达到完美的统一，并融合了最新的计算机数字存储处理技术，成为检测领域解决质量及安全问题不可缺少的重要工具。内窥镜检测技术在电力生产建设中帮助检查人员快速、有效的找到问题核心，对检查部件内的腐蚀、锈斑、裂纹、铁屑异物的问题有重要作用。仪器本身小巧、便携性移动性强，可以很好地提高工作效率减少工作强度，很方便在空间狭小、高度较高的恶劣环境中攀爬。 4. 渗透探伤操作工艺及渗透探伤标准。与其它四种常规无损检测方法相比,渗透探伤操作工艺更依赖于实验的结果,而较缺乏理论的支承。因此,渗透探 伤发展的过程,就是探伤工艺不断改进完善的过程。 二、锅炉管道检测新技术 1.管道无损检测新技术。目前,我国火力发电系统无损检测的自动化技术研 究和开发还处于初级阶段,锅炉管道自动化检测技术的研究和开发更是处于萌芽 阶段。这主要是由于相关技术发展的限制以及财力等方面的因素造成的。然而, 从长远的观点看,利用无损检测评价传感器提供实时过程控制,并实现完全自动化,则是广大无损检测工作者长远的目标。从我国现状考虑,火力发电厂管道无损检
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧研究 摘要：在经济全球化和科学技术现代化的背景下，我国的乡村城镇化速度也 在不断提高，可利用的资源越来越少，因此，我们必须运用现代技术，开发出一 种新型的能源，来满足人们的需要。同时，伴随着新能源汽车产业的兴起，对电 能的需求量也在不断增加，使电能的供求关系更加紧张。因此，我们必须要进行 技术革新，开发出能够缓解用电紧张的新技术。所以，对火力发电厂的火力发电 炉进行了深入的研究，对火力发电炉的燃用和燃烧进行了深入的探讨。 关键词：电厂热能动力；锅炉燃料；燃烧 1热能动力项目工程内容分析 作为火电厂燃烧室应用中的一项关键科技，发电站技术可以有效地提升火电 厂的总体运转效率，将燃油消耗控制在一个合理的水平上，从而促进其它的能源 技术的不断创新、应用与发展。本课题是一次全面的科学研究实习。目前，我国 火力发电工程以实现高效的热能与机械能转换为核心，以提升电站锅炉的综合燃 烧效能为核心。对于火电科技来说，主动地引入了自动化技术，使得在热能技术 上方便地运用的优点更加突出，从而降低了技术人员的实际工作。这就要求我们 在热力技术与机器自动化领域，尤其是在跨学科的、具有创新性的、综合性的项 目中，持续地引入更多的优秀人才。相对于常规的热发电技术，本项目的研究难 度更大，如果科研成果能取得突破性进展，其产品的产量和效率必然会得到提升，总体上也会朝着更好的方向发展。本文的工作对于深入了解和掌握火力发电厂锅 炉的燃油与燃烧性能，有着重要的理论与实际应用价值。燃油的燃烧会把热量转 化为动力，而燃油的种类对锅炉的要求也不尽相同。正确地选择锅炉燃料对实现 锅炉的经济运转起着十分关键的作用，必须要掌握它的特性，了解它的燃烧原理，根据它的物理形态，可以将它划分成固体燃料、液体燃料和燃气燃料，目前使用 的固体燃料是燃煤锅炉。以重油为典型的液态锅炉，具有较高的热值和较低的杂 质含量。由于燃料油在常规燃烧时产生的只是一种挥发性的煤气，没有结焦，所 以许多火力发电厂都采用这种方法。目前最绿色的是煤气锅炉，它具有污染小，
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程 1. 引言 1.1 编写目的 本文档的编写目的是为了规范火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试的流程和要求，确保监控系统的性能和稳定性达到预期目标。 1.2 适用范围 本文档适用于火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试的各个环节和参与方。 2. 测试准备 2.1 测试环境搭建 在火力发电厂的一台锅炉炉膛上搭建监控系统的测试环境，包括安装监控传感器、通信设备和数据存储设备等。 2.2 测试资源准备 准备测试所需的软硬件资源，包括监控系统软件、测试工具和测试数据等。 2.3 测试文档准备 准备测试文档，包括测试计划、测试用例、测试数据等。 3. 测试执行 3.1 系统功能测试 3.1.1 核心功能测试 根据测试用例，验证监控系统的核心功能是否正常工作，包括实时监测炉膛温度、压力等参数，报警功能是否准确可靠。 3.1.2 扩展功能测试 根据测试用例，验证监控系统的扩展功能是否正常工作，包括历史数据查询、报表生成、远程监控等功能。 3.2 性能测试 3.2.1 负载测试
对监控系统进行负载测试，验证系统在高负载情况下的性能指标，例如响应时间、吞吐量等。 3.2.2 并发测试 对监控系统进行并发测试，验证系统在多个用户同时操作下的性能和稳定性。 3.3 兼容性测试 根据测试计划，测试监控系统与不同型号、不同版本的设备的兼容性，确保系统可以正常接入和监控各种设备。 3.4 安全性测试 3.4.1 权限控制测试 测试监控系统的权限控制功能，确保只有具备相应权限的用户可以访问和操作系统。 3.4.2 数据安全测试 测试监控系统的数据加密和数据备份功能，确保数据传输和存储的安全性。 3.5 可靠性测试 对监控系统进行可靠性测试，验证系统在长时间运行下的稳定性和可靠性。 4. 测试报告 根据测试结果，编写测试报告，包括测试执行过程、测试结果、问题和建议等。 5. 测试总结与改进 根据测试结果和问题分析，总结测试过程中的经验教训，提出改进措施和建议，以便进一步提升监控系统的性能和稳定性。 结论 通过在线验收测试，确认火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的功能、性能和可靠性满足要求，并生成相应的测试报告和改进方案，为系统的部署和使用提供有力支持。 注意：本文档仅为示例，具体内容应根据实际项目需求进行调整。
锅炉检测新技术的应用和发展 锅炉是一种重要的能源设备，广泛应用于工业、农业、住宅等领域。为了保证锅炉的安全运行，及时检测锅炉的状态，提前发现问题，需要借助新技术的应用和发展来提高检测的精准度和效率。本文将重点介绍锅炉检测新技术的应用和发展情况。 一、应用情况 1. 超声波检测技术：超声波检测技术是一种通过超声波在物体内部传播并反射来检测缺陷和材料性能的方法。在锅炉检测中，可以利用超声波技术对锅炉管道、焊接接头等进行检测，检测出裂纹、腐蚀等问题。 2. 红外热像仪检测技术：红外热像仪检测技术利用物体表面的红外辐射热量来分析和识别物体的温度分布，从而判断是否存在异常情况。在锅炉检测中，可以通过红外热像仪对锅炉的燃烧情况、烟气排放等进行监测，及时发现故障并采取相应的措施。 3. 智能传感器技术：随着科技的快速发展，智能传感器技术在锅炉检测中的应用越来越广泛。智能传感器可以实时监测锅炉的工作状态，并通过数据分析和处理来预测潜在故障和保养周期，提高锅炉的运行效率和可靠性。 4. 无损检测技术：无损检测技术是一种无需对被测试物体进行破坏性检测的方法，可以通过超声波、磁力、射线等方式对锅炉结构和部件进行全面、准确的检测。无损检测技术可以帮助检测人员快速了解锅炉的健康状况，及时发现问题和潜在风险。 二、发展情况 1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的快速发展，越来越多的锅炉检测工作可以由机器自动完成。可以利用机器人和无人机对锅炉进行巡检，通过传感器实时获取锅炉的工作信息，并将数据传输到监控中心进行分析和处理。这样可以极大地提高检测的效率和精准度。 2. 大数据和人工智能的应用：大数据和人工智能技术的快速发展为锅炉检测提供了更多的可能性。通过收集和分析大量的运行数据，可以建立锅炉运行模型，并通过人工智能算法实现对锅炉运行状态的实时监测和预测，及时发现问题并采取措施，提高锅炉的安全性和稳定性。 3. 智能维护系统的发展：智能维护系统是指通过物联网和云计算技术将锅炉的工作数据和维护信息实时传输到云端，进行集中管理和分析。监控中心可以通过远程维护系统实时掌握锅炉的运行状态，及时发现故障和危险，提供相应的建议和指导。这样可以提高维护的效率和质量，降低能源消耗和维护成本。
火力发电厂锅炉烟气脱硝氨逃逸检测方法探讨 刘政修;梅东升 【摘要】为满足GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准,火力发电厂锅炉烟气均需要进行脱硝处理.脱硝选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)是目前火力发电厂使用最为广泛的两种脱硝技术,其中氨逃逸是其共同存在的问题.通过大量试验,分析了DL/T 260-2012《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》附录B《烟气中氨逃逸浓度的测定》存在的问题,改进了烟气氨逃逸浓度测定的烟气采样方法,优化了化学分析试验条件,提高了检测效率及试验精度. 【期刊名称】《全面腐蚀控制》 【年(卷),期】2018(032)012 【总页数】5页(P68-71,95) 【关键词】烟气脱硝;氨逃逸;检测 【作者】刘政修;梅东升 【作者单位】河北涿州京源热电有限责任公司,河北涿州 072750;北京能源集团有限责任公司,北京 100022 【正文语种】中文 【中图分类】TE432.1 0 引言 为满足 GB13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准，火力发电厂锅炉烟气均
需要进行脱硝处理。在众多的火力发电厂脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）是目前使用最为广泛的两种技术，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应。主要反应方程式如下： 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O； 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O； 6NO2 +8NH3 → 7N2 + 12H2O； NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O。 目前脱硝还原剂主要有氨水、液氨和尿素，其中又以液氨和尿素为主。控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以最大化的降低NOX排放。氨喷入的量过少，就会降低还原转化效率；氨喷入的过量，在有限降低NOX排放的同时，反而导致过量的氨逃逸出反应区，逃逸的氨会与脱硝副反应生产的SO3发生反应生成硫酸氢铵和硫酸铵，其反应如下： NH3 +SO3+H2O →NH4 HSO4 2NH3+SO3+ H2O→（NH4）2 SO4 生成的硫酸铵盐类，在通常运行温度下，硫酸氢铵的露点为147℃，其以液体形式在物体表面聚集或以液滴形式分散于烟气中，造成催化剂与空预器堵塞、磨损、腐蚀等。硫酸铵盐的生成量与SO3浓度有直接关系，SO3的生成量来源于以下两个方面，煤燃烧生成的和SO2在催化剂的作用下氧化形成的，一般设计要求SCR 中SO2/SO3转化率小于1%；氨泄漏到大气中又会对大气造成新的污染，因此必须严格控制氨泄漏量，一般要求小于3ppm。 目前，国内外在线氨逃逸监测技术多采用激光法，主要分为原位测量法和抽取分析法两种。原位分析法由于原位测量仪器的发射、接受探头是直接安装在SCR出口烟道壁上，测量探头易受钢制烟道壁振动、温度变化、测量光程短以及高粉尘等因
火力发电厂高温锅炉监控解决方案高温锅炉是火力发电厂的核心设备之一，它起着将燃料燃烧产生的能量转化为蒸汽的重要作用，从而驱动汽轮机发电。监控高温锅炉的运行状态和性能参数对于确保发电厂的安全稳定运行至关重要。本文将介绍一种高温锅炉监控解决方案，包括监测和控制传感器、数据采集与处理、远程监控和维护等方面。 一、监测和控制传感器 高温锅炉的监控系统需要配备多种传感器，用于监测和测量锅炉内部的各项参数。这些传感器包括但不限于以下几种： 1. 燃烧参数传感器：用于监测燃料供给、燃烧状况和燃烧效率等参数。 2. 烟气参数传感器：用于监测烟气温度、烟气流量、烟气成分和烟气压力等参数。 3. 水参数传感器：用于监测锅炉内水位、水温、水压和水质等参数。 4. 温度传感器：用于监测各个关键部位的温度，如燃烧室、水冷壁、过热器和再热器等。 5. 压力传感器：用于监测锅炉内部的各个压力，如炉膛压力、过热器压力和再热器压力等。 这些传感器需要具备高精度、抗腐蚀和高温等特点，以保证监测数据的准确性和可靠性。 二、数据采集与处理
将各个传感器采集到的数据进行采集、处理和存储是高温锅炉监控系统的核心。传统的做法是使用PLC（可编程逻辑控制器）在现场进行数据采集和处理，然后将数据通过电缆传输到监控室。但这种方式存在很多局限性，如数据传输距离有限、容易受到干扰和故障等。 现代的解决方案是采用工业物联网（IIoT）技术，利用无线传感器网络和云计算平台进行数据采集和处理。无线传感器网络可以将传感器采集到的数据通过无线网络传输到云平台，无需布设大量电缆，方便灵活。云平台可以对数据进行实时监控和分析处理，提供各种报表和图表，方便运维人员进行数据分析和故障诊断。 三、远程监控和维护 高温锅炉监控系统还需要支持远程监控和维护功能。远程监控可以让运维人员在任何地点通过互联网对锅炉的运行状态进行实时监控和远程操作。运维人员可以通过手机、平板电脑或电脑等终端设备随时随地查看锅炉的关键参数、趋势图和历史数据，及时发现异常情况并采取相应措施。同时，系统也需要支持远程报警功能，当锅炉出现故障或异常情况时，能够及时发送短信、邮件或电话报警通知运维人员。 远程维护可以实现远程监控、故障诊断和维修。当锅炉出现故障时，运维人员可以通过远程终端设备进行远程诊断，查找故障原因并采取相应措施修复。一些简单的故障则可以通过远程操
火力发电厂高温锅炉监控解决方案 火力发电使用的燃烧锅炉、蒸汽轮机具有其特殊危险性。目前除了一些食品加工、资源回收焚化厂、石化工业在蒸馏过程可看到锅炉运作外，较少工程是以高温监控为诉求的。但焚化厂、食品加工及石化产业的锅炉温度也只在200到300摄氏度间，而发电锅炉因要产生大量蒸汽来推动汽轮机，锅炉温度高达1000摄氏度，是一个绝对高风险的场所，因此它的燃烧过程与周边区域的安全管控是值得探讨的一门功课。 燃烧锅炉的结构特性与安全特殊性 我国火力发电厂以燃煤、燃重油为主。燃煤的中大型火电厂，一般采用煤粉炉。从其发电厂的结构看，其生产过程是将进厂的原煤经碎煤机破碎后以磨煤机磨成煤粉用热风吹送喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温热气加热炉膛内的水冷壁管、加热器管使锅炉产生高压蒸汽，然后经过烟道内的再热器、脱硫、空气预热后进入集尘器，清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。 淡化后的海水或江河湖泊的水经除氧处理后(纯水)被吸入锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，然后再加热变成过热蒸汽，由蒸汽管送入汽轮机，使汽轮机内产生膨胀作用后运转带动发电。发电后水汽进入凝汽器凝结
成水，经除氧后通过水泵、高压加热器再一次送入锅炉，循环运转进行锅炉燃烧发电。发电过程由于蒸汽和水的损失，还会补充由海水、江河水处理而得的纯水供给锅炉，而多余的冷却水或直接排放入海或江河湖泊，或在冷却塔水池中与大气进行热交换以循环利用(图1)。 通常火力发电厂依锅炉蒸汽压力分为低压电厂、中压电厂、高压电厂、超高压电厂、亚临界压力电厂和超临界压力电厂，一般的监控系统无法负担这种炉体的温度及压力的安全监控要求。燃烧锅炉若监控管理不善，将成为火力发电厂内最大的安全隐忧。因此必须采用特殊的燃烧锅炉监控设备，除熟悉的影像监控外，还包含多项特殊的设备及炉膛监控系统，以确保火力发电厂的作业安全。 高温锅炉的安全问题有哪些? 燃烧锅炉是整个火力发电厂的核心，此处的环境结构复杂，由燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统及控制系统所组成，操作上极为繁杂，很容易产生一些安全作业与管理问题，这些问题大概有以下几项： 1.锅炉没有安装高低水位报警器和低水位连锁保护装置，由于水位不准确，造成缺水干烧，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉壁不能承受压力而爆炸;
浅谈火电厂锅炉运行控制与故障预防 火电厂锅炉是发电过程中的核心设备之一，其运行控制和故障预防对于保持电厂的安全稳定运行至关重要。在本文中，我们将从运行控制和故障预防两个方面进行浅谈。 一、火电厂锅炉的运行控制 火电厂锅炉的运行控制是指对锅炉进行参数调整和操作控制，保持锅炉的正常运行状态。主要包括以下几个方面的内容： 1. 温度控制：锅炉温度的控制对于火电厂运行非常重要。在锅炉燃烧过程中，通过调整燃料供给和风量，控制锅炉内的温度在合适的范围内，既能保证燃烧的稳定性，又能避免锅炉过热或过冷带来的问题。 2. 压力控制：锅炉压力的控制是为了保证锅炉的安全运行。通过监测锅炉的压力变化，及时调整燃料供给和风量，控制锅炉压力在正常范围内，避免因压力过高或过低而造成故障或事故。 3. 水位控制：锅炉水位的控制对于火电厂的安全运行至关重要。过低的水位会导致锅炉出现干燥和瞬间蒸发的危险，过高的水位会导致锅炉水泵进水量过大，可能会导致锅炉爆炸。通过控制给水量和排水量，保持锅炉水位在合适的范围内是很重要的。 二、火电厂锅炉故障预防 锅炉故障的预防是为了减少因故障而造成的停机和事故。以下是火电厂锅炉故障预防的一些常见方法： 1. 定期检查和维护：定期对锅炉进行检查和维护是预防故障的有效手段。可以定期对锅炉的燃烧装置、水位控制装置、安全阀等进行检查和保养，及时发现和处理问题。 2. 强化培训和操作规范：培训和规范操作是预防锅炉故障的重要手段。通过培训锅炉操作人员，提高他们的操作技能和安全意识，使他们能够熟练地掌握锅炉的运行控制方法，并按照操作规范进行操作。 3. 系统监测和报警机制：设置系统监测和报警机制是预防故障的有效手段。通过监测锅炉的温度、压力、水位等参数，及时发现异常情况，并通过报警装置进行警示，使操作人员能够及时采取相应的措施避免事故的发生。 火电厂锅炉的运行控制和故障预防对于保持电厂的安全稳定运行非常重要。通过科学合理地调整和控制锅炉的参数，合理使用设备和配件，加强培训和操作规范，及时检查和维护，设置监测和报警机制，可以有效地预防锅炉故障的发生，提高电厂的运行效率和安全性。
大容量燃煤锅炉机组的性能监测与耗差诊断算法模 型研究的开题报告 一、选题背景 目前，燃煤锅炉机组在我国的能源结构中仍然占有重要的地位，但 其能效低下和污染排放问题也一直备受关注。为了提高煤燃烧的效率和 减少环境污染，对燃煤锅炉机组的性能进行监测和诊断显得尤为重要。 而大容量燃煤锅炉机组的性能监测和耗差诊断算法模型，则可以为燃煤 锅炉机组的优化运行提供可靠的技术支持。 二、选题目的及意义 本文旨在探讨大容量燃煤锅炉机组的性能监测与耗差诊断算法模型，包括监测方法、算法模型及实际应用。通过研究开发新型监测设备和算 法模型，实现对燃煤锅炉机组关键参数的实时监测和诊断，进而为煤燃 烧的效率提高和环境保护提供技术保障，对于促进我国能源转型和可持 续发展具有重要意义。 三、研究内容和方法 本文所研究的内容主要包括： 1.大容量燃煤锅炉机组的性能监测方法研究。 2.大容量燃煤锅炉机组的实时耗差诊断算法模型研究。 3.研究所提出的算法模型在实际工程应用中的可行性分析。 主要研究方法包括： 1.文献研究方法，收集相关文献和资料，了解国内外大容量燃煤锅 炉机组的发展和先进技术。 2.实验研究方法，结合实际工程情况，研究开发基于大容量燃煤锅 炉机组的耗差诊断设备。
3.数据处理方法，采用数学统计理论和模型建立方法，对监测数据 进行处理和分析。 四、预期研究成果和创新点 本文预期研究成果包括： 1.新型的大容量燃煤锅炉机组性能监测方法。 2.大容量燃煤锅炉机组的实时耗差诊断算法模型，并进行可行性分析。 3.在国内某工业企业的大容量燃煤锅炉机组上进行试验应用，验证 所研究的算法模型的可行性和有效性。 本文的创新点主要在于： 1.改进和完善现有燃煤锅炉机组的监测方法和设备，准确获取煤燃 烧中的关键参数。 2.提出新型的耗差诊断算法模型，对燃煤锅炉机组的性能进行实时、准确、全面的诊断。 3.在实际工程应用中得出可行性结论，并为以后相关领域的研究提 供参考。 五、研究进度计划 本文的研究进度计划如下： 第一年： 1.调研国内外燃煤锅炉机组的性能监测技术，并总结文献和资料。 2.采集大容量燃煤锅炉机组的实测数据，建立数学模型。 第二年： 1.建立大容量燃煤锅炉机组的意义模型，并分析模型结构和算法的 优缺点。
热电厂机组锅炉专业性能试验内容及方法 1锅炉最大连续出力（BMCR） 1.1试验目的：检验锅炉机组设计最大连续蒸发量及保证值要求的其它内容。 1.2注意事项： 机组升负荷过程中应严密监视各主汽、再热汽系统的汽温、汽压及各受热面管壁温度，如有超出范围的情况，经调整无法维持时，运行人员应先降负荷维持运行并通知试验负责人。 1.3试验中应监测的内容： a•锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度。 b •炉水和蒸汽品质。 c•汽水系统的安全性。 d •减温水系统运行适应性。 e •受热面的沾污情况及金属壁温。 f•锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等。 试验中还应严密监测锅炉其它参数。 1.4机组达到试验工况应保持2小时以上。 2锅炉额定出力（ECR） 2.1试验目的：检验锅炉机组设计额定蒸发量，以及在额定负荷下的各项参数是否达到设计和有关规定的要求，并检验锅炉机组在额定负荷下的运行适应能力。 2.2注意事项：锅炉需经燃烧调整至运行最佳工况，并维持至所有测量工作结束。 2.3 试验中应监测的内容： a•锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度。 b •炉水和蒸汽品质。 c•汽水系统的安全性。 d •减温水系统运行适应性。 e •各段空气、烟气温度。 f•受热面的沾污情况及金属壁温。 g•锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等。 试验中还应严密监测锅炉其它参数。 2.4试验方法 a •机组达到额定电负荷后，保持试验负荷稳定不变，按附表全面记录测试锅炉参
数和各主要辅机的运行数据。 b•在机组自动控制系统投入情况下，以高加全投和全切两种投运方式改变锅炉给水温度，保持机组负荷为额定工况，维持锅炉出蒸汽压力和温度在额定值，按附表全面记录测试锅炉参数和各主要辅机的运行数据，检验锅炉机组的运行适应能力。 c・在机组自动控制系投入和负荷不变的情况下，改变磨煤机编组投入方式1〜2次，保持锅炉出蒸汽压力和温度在额定值按附表记录锅炉参数和各主要辅机的运行数据，检验锅炉机组的运行适应能力。 3锅炉热效率试验 3.1试验目的：通过反平衡法测量并计算机组投产后锅炉热效率，是否达到设计要求。并得出各项热损失值进而为今后电厂的运行提供依据。 3.2试验要求：在额定负荷下两次正式试验热效率偏差不超过1% ,取其算术平均值，否则进行第三次试验。 3.3注意事项：试验工况调整好以后，应稳定运行＞30分钟，试验持续时间应不少于2小时 3.4试验方法（详见附件1锅炉热效率试验措施） 4锅炉断油最低稳燃负荷测试 4.1试验目的：为了确定本锅炉不投油助燃能够长期稳定燃烧所达到的最低负荷。 4.2 注意事项： a•试验前需检查和确认火焰监测装置和灭火保护装置的性能良好； b •试验应以3%〜10%额定负荷的幅度逐级降低锅炉负荷，并在每级负荷下保持15〜30分钟直至燃烧稳定的最低负荷； c•在降低锅炉负荷过程应密切监测炉膛内燃料着火情况、炉膛负压及过剩空气系数。在每级试验时，均需观测和记录各主要运行参数。试验中的给水温度应和设计值相近，最低稳燃负荷下的试验持续时间应不少于2小时。 4.3试验方法（详见附件2锅炉断油最低稳燃负荷试验措施） 5空预器漏风测试 1试验目的：测试机组在额定工况下燃用设计煤种空预器的漏风率。 2试验方法：通过多代表点法对空预器进出烟气进行氧量分析。试验仪器为TESTO350便携式烟气分析仪。 6汽水系统压降测试 6.1试验目的：检验和考核机组在额定工况下汽水系统的阻力和压差是否满足设计要
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003 《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T 17954-2007 《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007 《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007 《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007 《工业锅炉热能利用监测标准》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计〔蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计〕经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期
检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。 3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用 汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测〔含氧量、一氧化碳等〕； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材（在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等） 5试验测试项目及方法〔测试点的选取〕 5.1锅炉反平衡效率、漏风率 排烟温度测量
DL / T 1091 — 2008 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 储仓制系统 bin system；storage system 燃料制成粉后储入粉仓，然后从粉仓通过给粉机供给炉膛燃烧的一种系统。 3.2 直吹制系统 direct-fired system 燃料制成粉后直接从磨煤机送入燃烧器的一种系统。 3.3 燃烧控制系统 combustion control system 自动调节炉膛燃料和风量的控制系统，确保锅炉在指令负荷范围内能维持适当的空气/燃料比，维持炉膛负压在规定范围内，以保证锅炉的连续燃烧和火焰稳定。 3.4 锅炉炉膛安全监控系统 furnace safeguard supervisory system（FSSS）保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全启停、切投，并能在危急工况下，跳闸相关设备或迅速切断进入炉膛的全部燃料（包括点火燃料），防止发生爆燃、爆炸等破坏性事故的安全保护和顺序控制装置。注：国外也使用术语燃烧器管理系统（burner management system，简称BMS）。燃烧器控制系统（burner control system，简称BCS）、燃料燃烧安全系统（fuel-firing safety system，简称FSS）包含在本定义中。 3.5 火焰检测器 flame detector 检测有无火焰并提供信号的装置。 3.6 点火器 ignitor 能在一瞬间提供足够的点火能量去点着主燃烧器燃料的固定安装设备。 3.7 惰性化 inerting 将惰性气体或蒸汽充入到空气/燃料混合物中，使其氧含量减少而避免爆炸的可能。 3.8 连锁 interlock 当某个设备的运行参数达到或偏离限值、操作顺序不正确、设备跳闸时，自动地停止有关设备运行、中断不适当顺序的继续进行、跳闸相关设备，以避免事故扩大或出现危险情况的装置或控制程序。 3.9 总燃料跳闸 master fuel trip（MFT）一旦出现危及锅炉安全的危险工况时，由人工操作或保护信号指令动作快速切断所有入炉燃料，包括点火器的燃料，它是炉膛安全监控系统主要功能的一部分。 3.10 燃油跳闸 oil fuel trip（OFT）由人工操作或保护信号指令动作，快速关闭主燃油跳闸阀，切断进入锅炉炉膛的燃烧用油。 3.11 炉膛吹扫 purge 使空气流过炉膛、锅炉烟井及与其相连的烟道，以有效清除任何积聚的可燃物，并用空气予以置换的过程。亦可用惰性气体进行吹扫。 3.12 炉膛外爆 furnace explosion 在炉膛或与炉膛相连接的后部烟道受限空间内积聚有煤粉、油雾、燃气与空气的混合物，当这些混合物的浓度处于爆燃极限范围内时，如遇到点火源即会爆燃，燃烧产物温度骤增，体积膨胀，压力瞬间升高，乃至炉膛损坏，此现象即为炉膛外爆。 3.13 炉膛内爆 furnace implosion 炉膛负压过大使炉墙内、外所产生的压差超过炉墙承受压力，导致炉墙向内爆裂的现象称为炉膛内爆。 3.14 风机超驰作用 override action of fan 检测到炉膛压力有足够大的偏差时的一种控制作用，其使引风机的控制装置向减少偏差的方向动作。 3.15 点火器安全关断阀 ignitor safety shutoff valve 响应燃料跳闸指令，自动并完全切断进入点火器燃料的关断阀门。 4 总则 4.1 对制造、设计、安装和运行维修的一般要求 4.1.1 本标准对逻辑设计提出了最低限度的要求，随着发电厂自动化水平的提高及锅炉 设备类型的多样化，监控系统应采取下列相应措施： a）增、减本标准的逻辑设计，以适应自身特点要求。 b）增加有关重要操作事件的信息指示，以使运行人员能迅速作出反应。 c）系统应具备系统功能在线检查和维护的功能，并不影响控制系统整体可靠性。 d）提供一个有助于正确决策（如操作指导、智能化报警等）和快速操作（如自动跳出相关画面等）的环境。 4.1.2 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的设计，应采用可靠性高的设备和成熟的技术。新产品和新技术应经过试用和考验，经实践证明合格后方可在设计中采用。 4.1.3 在系统和仪表未安装完毕、试验合格并投入运行前，不能启动锅炉。 4.1.4 应编写详细的运行操作规程，清楚叙述所有的手动和自动功能，列明所有的操作 顺序和检查要点。 4.1.5 保护装置应投入闭环运行，未经批准不能撤出运行。保护动作或撤出应作好记录。 4.1.6 设计时不应考虑为方便操作设备而取消任一连锁功能。因故连锁装置需退出运行时，应在运行日志中加以记录，并应采取其他措施监测该连锁功能。 4.1.7 保护、连锁系统在安装、调整和测试时应验证其是否符合设计要求及定值、定时的准确性。重要的保护、连锁系统应定期进行测试和维护。 4.1.8 应制定系统与设备的定期试验和维护、维修计划，维修后应进行相关系统的保护及连锁验证试验。 4.1.9 连锁保护试验中，需要改变或产生信号时应尽可能在源头（一次元件或设备）进行。 4.1.10 所有油燃烧器的安全关断阀，应尽量靠近点火器安装，使得阀后燃油管燃油的残留量减至最少。阀门的关断速度要尽可能快（燃油总管的安全关断阀关断时间宜小于1s，油燃烧器的安全关断阀关断时间宜小于2s）。 4.2 对锅炉炉膛安全监控系统操作的设计要求 4.2.1 在控制盘（台）上应设置独立并可直接动作（可经确认或加避免误动的保护罩）的MFT紧急按钮，其回路应独立于分散控制系统的控制器及模件，并由硬接线实现。 4.2.2 应设置吹扫条件、点火条件、火焰检测、吹扫失败、点火失败、MFT、MFT首出原因、燃烧器启动条件、磨煤机启动条件、磨煤机跳闸首出原因等专用显示画面。 4.3 关键设备的基本设计要求 4.3.1 炉膛安全监控系统设备 4.3.1.1 炉膛安全监控系统应根据不同的炉型、制粉系统和燃烧器的要求进行设计，应将单个模件的故障对整个系统的影响程度降至最低。 4.3.1.2 系统应能判明故障类型，至少包括： a）电源故障； b）通信故障； c）处理器故障； d）输入和输出模件故障； e）信号中断、漂移、恢复、瞬态干扰。 4.3.1.3 系统的设计还应包括下列功能： a）系统故障诊断功能； b）防止未经授权的逻辑修改； c）系统内任何个别部件故障，不能妨碍强制性的MFT； d）系统的响应时间应足够短，以防止由于反应不及时而造成故障、事故的扩大或误动作； e）系统具有较强的抗干扰能力，以防止误动作； f）在系统失电时，I/O和继电器动断、动合触点的设置应保证其所控设备处于安全状态或机组安全运行所需的工作状态。 4.3.1.4 执行炉膛安全监控功能的逻辑系统，不应与任何其他逻辑系统组合在一起。 4.3.2 火焰监控和跳闸系统设备的设计要求 4.3.2.1 火焰监控： a）容量为670t/h等级及以下的锅炉可采用全炉膛火焰监视和灭火保护。容量为1000t/h等级以上的锅炉，应对各燃烧器（包括主燃烧器和点火燃烧器）单独进行监视，一旦检测到某个燃烧器火焰熄灭，应自动关闭该燃烧器的安全关断阀。 b）火焰检测器对燃烧器的视角在炉膛设计时就应考虑，最后通过现场试验确定，并应对视角的有效角度范围进行校核。 c）应提供清洁空气，保证火焰检测器镜头的清洁和冷却。 d）火焰检测器应具有自检查功能，以排除火焰检测器或感应元件自身故障造成对火焰的误判。 4.3.2.2 跳闸系统： a）触发MFT动作的检测元件和回路，除火焰检测器和在模拟量控制系统（MCS）进行预处理的风量信号、汽包水位外，应独立于其他控制元件和回路。