800H，800HT耐热镍铬不锈钢
从800到800H、800HT系列耐热镍铬不锈钢的溯源
800系列耐热镍铬不锈钢，是特殊合金法人集团公司通过多年的检验和维持，最终研发出的具有耐高温强度、抗氧化、抗渗碳、以及抵抗其它类型高温腐蚀性能的不锈钢。
对于这一系列的钢种，每一种新钢种在旧有的钢种基础上研制出来之前，已经有了一个共同的标准：在高温下使用时，这类不锈钢必须要需要拥有最佳的蠕变和断裂特性。
在20世纪50年代，曾经广泛用于不锈钢生产的镍元素，因为某些原因，被指定作为了一种“战略”金属，镍的工业应用开始变得困难。为了满足当时的不锈钢在相对镍含量比较低的情况下，同时能够满足耐高温抗腐蚀的性能，800耐热镍铬不锈钢应运而生，并成功引入市场。在过去的40年里，800不锈钢由于其在高温下的强度、抗氧化、渗碳以及抵御其它类型的高温腐蚀性能，被得以广泛应用，主要应用在炉子组件和设备、石油化工炉的爆炸管、软导线和收割台，以及用于电力加热环境的设备外壳。
1963年，800不锈钢得到了ASME（题外注：美国机械工程师协会，是世界上最大的技术出版机构之一）锅炉和压力容器委员的批准认可，且这一钢种的设计应力着重公布在了《规范案例》1325期上。炼钢史上第一次，铝和钛被有目的地添加到不锈钢中（0.15%～0.6%），退火材料从机械材料中区分出来，新的术语“1级退火约1800°F(980°C)”和“2级,退火约2100°F(1150°C)”开始使用。相关内容在《规范案例》里的第Ⅰ节和第Ⅷ节，列出的钢种设计应力包括“从1级退火到1100°F(593°C)”和“从2级退火到1500°F(816°C)”。
在接下来的几年里，委员会提出了一些修正。1965年，没有经过热处理的挤压管材被接受作为2级退火材料。接下来的一年，ASTM（题外注：美国材料与实验协会的英文缩写，是美国最老、最大的非盈利型的标准学术团体之一）的技术参数被批准用于800耐热镍铬不锈钢，这些技术参数的上市最终取代覆盖了600不锈钢。1967年，一个经过了1级退火的高压容器表面图表被增加，并且在接下来的一年，相应的2级退火也做了图表补充。
1969年，为了确定800不锈钢各项应力，导致了标准的改变，最终导致800不锈钢设计应力值有所增加。最小抗拉强度曲线增加了10%，推测10，000小时断裂强度的断裂尺度从62.5%增加到了67%。6个月后，《规范案例》中有关800不锈钢的第Ⅰ节和第Ⅷ节被修改，只有第Ⅰ节生效，第Ⅷ节被整合到了表UNF—23中。对于每一种退火等级，都有相应的两种固定的设计应力，一种是在标准屈服强度达到三分之二时的给值，另一种则是在标准屈服强度达到90%时的给值。
在特殊合金公司出版的《SMC—045》上，有关于描述800不锈钢是具有利用价值的新
钢种的信息。
800H耐热镍铬不锈钢（UNS N08810）
研究已经发现，相对于较低含碳量的800不锈钢，800不锈钢中更高的碳含量会提高持久能力和断裂性能。由于这个原因，除了客户规定的需要低碳量的钢种，特殊合金公司规定800不锈钢的溶解碳范围在0.05—0.1%，这个范围属于ASTM和ASME规定的800不锈钢含碳量范围的上限。
特殊合金公司为这种材料提供了数据并将它们提供给了ASME做为标准。这一标准核准了更高的的设计应力，发表在《规范案例1325—7》上，条例的第Ⅰ节和第Ⅷ节的第一及第二部分。值得注意的是，800H不锈钢不仅是碳含量范围在0.05—0.1%，同时该钢种的平均晶粒度要达到ASTM的5级标准，或者更粗。
公布在《规范案例1325—7》上并已得到广泛使用的术语“800H”，不再是一个需要参考“2级退火”的未命名材料，而是一种叫做800H的全新钢种，从此，这种曾经被称为1级退火的材料，可以简单地叫做800H耐热镍铬合金。
800HT耐热镍铬不锈钢（UNSN08811）
其他几个不锈钢制造商介入了800H（UNS N08810）的市场，并从生产实践中得到了与800钢不同的蠕变和断裂数据。金属产权理事会为ASME收集了这些数据，并以87次高温实践所获得的1，025组数据为参数，予以理论回归分析。从生产实践中得到的数据，以及从这些数据中进行的分析结果，都反应了一个结果：原先的设计应力值需要被修正。这些修正值比在1100—1500℉（593—816℃）温度条件下低，与1600—1650℉（871—899℃）温度条件下的韧度值相同。
特殊合金公司知道了让800H不锈钢中铝和钛含量保持在指定范围上限的重要性，这导致了人们对800H不锈钢在持久能力和抗断裂性能方面有了更高的要求。因此，为了维持更高的可容许设计应力，该公司推出了一个800H镍铬不锈钢的变种，称为800HT（UNS NO8811）耐热镍铬铁合金。800HT不锈钢的元素含量严格控制，不仅限制在800H的成分范围内，而且还需要最低2100℉（1149℃）的热处理，碳含量范围在0.06—0.10%（800H碳含量范围在0.05—0.10%），Al+Ti含量范围在0.85—1.2%（800H的Al+Ti含量范围在0.3—1.2%）（注：“800HT”的称谓是特殊合金法人集团公司的一个商标。）
ASME《规范案例1987》最新修订版收容了800HT(UNS NO8811)不锈钢的最大许用应力。该合金不锈钢满足UNS NO8811和NO8810（800H不锈钢）的所有必要条件，并且被注册可以使用其中一种或者全部的两种UNS钢种牌号。需要重点注意的是，8000HT(UNS NO8811)不锈钢比UNS NO8810具有更大的设计应力，因此，其它材料生产的 UNS NO8810不能被当作UNS NO8811，除非它满足UNS NO8811的这个附加新条件。800HT耐热镍铬铁合金是特殊合金法人集团公司的800系列不锈钢的发明者通过多年的检验和维护所得到的终极成果。下表1列出了800系列三种不锈钢的元素含量范围。
表1 800、800H、800HT耐热镍铬铁合金元素含量范围
注：以上合金的元素含量范围可以在指定订单的情况下有更严格的限制。
800H和800HT耐热镍铬铁合金
相对800耐热镍铬铁合金来说，800H和800HT不锈钢明显有更高的持久能力和断裂强度，这三种铁合金在元素含量范围上基本相同，如上表1所示，三种合金在基础元素上的成分一致，不同的是碳、铝和钛的元素含量范围。800（UNS NO8800）不锈钢的碳含量最高限制在0.10%，没有限制下限；800H（UNS NO8810）的碳含量范围为0.05—0.10%，其上限仍控制在800不锈钢碳含量范围之内；800HT（UNS NO8811）的元素含量区间限制更多，然而也在800H不锈钢元素含量范围内，碳含量控制在更为狭窄的区间0.06—0.10%，同时，800HT不锈钢的Al+Ti含量限制在0.85—1.20%之间。可以看出，800HT的元素含量总是限制在800H的化学成份区间内，同时可以看出，800H的元素含量却不一定在800HT的元素成份区间内。
除了控碳量，800H和800HT都受到了高温退火处理，并获得平均粒径在ASME5或者更粗的晶粒度。通过元素含量控制以及退火处理，这两种合金拥有了更高的持久能力和断裂强度。
在实际情况中，800系列不锈钢的元素含量和晶粒度可能与表1所给出的数据不一定一
致。举个例子来说，有些客户要求对于平均工作温度在1000—1400℉（540—760℃）的800H 钢，其Al+Ti含量须限制在0.4—0.7%之内，这些特殊要求对于特定订单来说是被允许的。
800H和800HT不锈钢的力学性能再加上它们耐高温腐蚀性能，使得它们特别适用于很多领域，涉及的领域包括长期与高温接触的环境以及腐蚀性环境。在烃加工行业，这些合金被应用做蒸汽/烃变质的催化剂油管、对流管、尾纤、组合管排放孔以及淬火系统管道。在乙烯生产领域用作传送管和分馏管，以及尾纤；在氧醇生产上用作氢加热器管道；在加氢脱烷基化生产中用作加热管；在氯乙烯生产中做分馏管、回转弯头以及进出口法兰。
工业加热领域是800H和800HT不锈钢的另一大广泛应用领域。在各种类型的热处理炉制造中，这些合金被用作辐射管、马弗炉、曲颈瓶以及各类炉体装置。
800H和800HT不锈钢同样用作发电设备的材料，用作制造气冷式核反应堆的蒸汽过热管和高温热交换器。
物理常数和热性能
由于800H和800HT不锈钢的成分范围在800不锈钢成分范围之内，因此它们的物理性能和热性能没有表现出明显差异。表2，表3表4给出了三种不锈钢各项属性值。
表2 物理属性
表3 弹性模量a
注：a：由动态法得到；b：由弹性模量计算得出
表4 电性能和热性能
注：a：从70℉（21℃）到给出的温度之间
力学性能
800，800H和800HT不锈钢之间主要的差异在于力学性能的不同，其差异的根源在于化学元素的限制范围以及800H、800HT进行了高温退火处理。一般来说，800合金在常温下和短暂暴露在急剧升温的环境中时，具有更优良的力学性能；而800H和800HT则在长期高温环境中的持久能力和断裂强度具有明显优势。
拉伸性能
典型800H和800HT不锈钢在2000℉（1095℃）的拉伸性能如图1所示。此数据针对退火挤压管5英寸（127mm）内径和0.5英寸（12.7mm）管壁。
800H和800HT不锈钢在室温和高温下的拉伸性能以及硬度如表5所示，该测试是在厚度为0.813英寸（20.7mm）厚的退火板上进行的。
图1 800H和800HT不锈钢的高温强度拉伸性能
表5 800H和800HT不锈钢在高温下的拉伸性能和硬度
表6 在高温下暴露后的冷轧（20%）800H/800HT不锈钢的室温性能
注：a：夏比V型缺口测试
疲劳强度
800，800H以及800HT合金在室温和1400℉（760℃）下的低周疲劳（题外注：又称条件疲劳极限，或“低循环疲劳”，其定义是金属材料在超过其屈服强度的低频率循环应力
或超过其屈服应变作用下，经102~105次循环而产生的疲劳。）强度如图2所示，在1000℉（538℃）和1200℉（649℃）的低周疲劳数据比较如图3和图4所示。
图2 800，800H以及800HT的低周疲劳；弯曲应变用于800不锈钢，轴向应变用于800H以及800HT不锈钢
图3 800，800H以及800HT在1000℉（540℃）的低周疲劳强度
图4 800，800H以及800HT在1200℉（650℃）的低周疲劳强度
持久能力和断裂性能
高蠕变强度和断裂强度是800H和800HT不锈钢的两大显著优势，控制它们的化学成分和进行退火处理是为了得到更佳的持久能力。图5显示了800H和800HT合金在不同温度下的蠕变强度，两种合金的断裂强度的数据绘制图见图6。
运用拉尔森米勒参数测绘法，将800HT（UNS NO8811）不锈钢的优异持久强度绘制成图形，见图7所示。
图5 800H和800HT不锈钢的标准蠕变强度
图6 800H和800HT不锈钢的标准断裂强度
表7 800H/ 800HT不锈钢合金的典型断裂强度值
图7 800HT（UNS NO8811）不锈钢合金的持久强度
ASME的《锅炉和压力容器规范》
800H（UNS NO8810）不锈钢是经美国机械工程师协会（ASME）旗下的《锅炉和压力容器规范》核准，这一关于电力锅炉建筑的条例建立被定义在《规范案例》的第Ⅰ节，有关压力容器的则被定义在第Ⅷ节的第1和第2部分。
《规范案例》第Ⅰ节和第Ⅷ节第1部分的800H不锈钢建筑设计应力值被罗列在D章（属性）的第Ⅱ节（材料）的表1B中。第Ⅰ节出自《规范案例》第1325期，在此节中允许工程应用温度达到1500℉（816℃）；第Ⅷ节第1部分出自《规范案例》1983期，并且在此节允许工程应用温度达到1800℉（982℃）。
第Ⅷ节第2部分的800H不锈钢建筑设计应力值被罗列在D章（属性）的第Ⅱ节（材料）的表2B中。在第Ⅷ节第2部分，允许工程应用温度达到800℉（427℃）。
800H不锈钢在核工程建筑上的应用，是基于ASME规范的第Ⅷ节，以及《规范案例》的N—201，N—253、N—254。第Ⅷ节有关1类建筑的设计应力值同样在D章（属性）的第Ⅱ节（材料）的表2B中；第Ⅷ节有关2类建筑的设计应力值也在D章（属性）的第Ⅱ节（材料）的表1B中。由于核工程建筑在材料方面的广泛质量保证和测试需要，设计师和制
造者在开始这样的建设之前都会被警告需要充分了解第Ⅷ节的要求。
第Ⅰ节和第Ⅷ节第1部分的800HT不锈钢建筑设计应力值被罗列在D章（属性）的第Ⅱ节（材料）的表1B中，其在1100—1650℉下的容许压力比同等条件下的800H不锈钢高。任何800HT（UNS NO8811）不锈钢作为供应材料，都需要满足ASME定义的关于800H （UNS NO8810）合金的要求。因此，以上段落阐述的信息同样适用于800HT。800HT在工作温度达到1800℉（982℃）时的最大容许压力值被合并定义在《规范案例》1983期D章（属性）的第Ⅱ节（材料）的表1B中。
微观结构与冶金
800H和800HT是奥氏体固溶态合金，一般在其微观结构中会出现钛氮化物、钛碳化物以及碳铬化物。氮化物在熔点以下的所有温度都很稳定，因此不受热处理影响。碳铬化物则在1000—2000℉（540—1095℃）温度下沉淀在合金之中。因此，800H和800HT不锈钢与其它奥氏体不锈钢相似，当它们暴露在1000—1400℉（540—760℃）温度下的某些恶劣环境中时，易产生晶间腐蚀（敏感）。
800H和800HT不锈钢作为产品被生产出来，是为了优化它们的高温性能。800H和800HT不锈钢中含碳量决定着其高温强度以及抗蠕变抗断裂性能；退火是800H/800HT不锈钢生产的最后一道步骤，这使得碳成为影响该钢高温性能的最重要元素，同时退火处理也导致了大晶粒的形成，进而提高了钢种强度以及高温下的抗蠕变和断裂性能。
耐腐蚀能力
800，800H和800HT合金有着相同的镍、铬和铁含量，并且通常显示出相似的耐腐蚀性能。由于800H和800HT合金的高温强度，它们被广泛应用，暴露在腐蚀性环境中，通常会发生氧化反应和渗碳。在https://www.doczj.com/doc/b310222718.html,网站上，SMC出版的的《耐水介质腐蚀》讨论了这两种不锈钢在常温水介质环境下的耐腐蚀能力。
氧化
由于800H和800HT合金特别高的铬和镍含量，它们拥有特别优异的抗氧化能力。铬促使它们表面生成一层氧化膜，同时镍加强了这种防护，尤其是周期性暴露在高温环境中的钢。在1800℉（980℃）和2000℉（1095℃）温度下，对两种不锈钢进行严峻循环氧化测试。其抗氧化比见图8和图9所示。该测试在空气中进行，并交替在高温环境下暴露15分钟和在常温下静止冷却5分钟。试样在循环氧化环境中暴露1000小时，期间定期将重量改变（氧化变质）的部分去除。
在大气环境中，氧化铬薄膜阻止了镍铬不锈钢合金的氧化，但当减少钢中镍含量，可能会容易在合金内部产生氧化。这种情形会导致严重的脆化，以铬的氧化为表征，剩下的金属将会有强磁性。镍铬合金的添加，可以降低内部氧化，进而降低磁化系数。800H和800HT 合金含铁基体46%，能够很好地阻止内部氧化。
图8 1800℉（980℃）温度、交替在高温环境下暴露15分钟和在常温下静止冷却5分钟的循环氧化测试结果
图9 2000℉（1095℃）温度、交替在高温环境下暴露15分钟和在常温下静止冷却5分钟的循环氧化测试结果
表8 在冶炼炉环境中的腐蚀率
渗碳
高镍含量使800H和800HT合金具有很好的防渗碳性能。表9说明了1700℉（925℃）和1800℉（980℃）温度下，两种不锈钢在渗碳环境下的抵御能力。
表10表明了800H和800HT不锈钢钢相对于低镍含量合金，其在2000℉（1095℃）、气体渗碳25小时测试中所体现出的优势。此测试环境的气体成分由含2%甲烷的氢气组成。
表11为2000℉（1095℃）温度条件下，800H和800HT不锈钢与其它几种具有高抗渗碳力的钢种渗碳100小时测试对比结果。该渗碳测试的气体氛围为氢气（含2%甲烷和5%氩气）。
表9 在氢气（2%甲烷）氛围中渗碳100小时测试结果
表10 2000℉（1095℃）温度条件下，在氢气（2%甲烷）氛围中渗碳25小时测试结果
表11 2000℉（1095℃）条件下，在氢气（含2%甲烷和5%氩）氛围中渗碳100小时测试结果
硫化作用
由于800H和800HT的高铬含量，使得它们在高温含硫气体中具有很好的抗硫化腐蚀能力。表12给出了分别在1110℉（600℃）和1290℉（700℃）温度条件下，氢气（含硫化氢1.5%）气氛中的硫化作用测试结果。表中减少的重量为在实验条件下暴露100小时后从试样上去除下来的锈化铁皮。
表12 氢气（含1.5%硫化氢）氛围中硫化100小时测试结果
注：a：从试样上去除的锈化铁皮
渗氮
通过研究，发现在各种渗氮环境中，不锈钢防渗氮能力是随着合金中镍含量的增加而增加的。尽管在渗氮应用上的首选材料是600不锈钢（70%镍），但800H和800HT（32%镍）在很多渗氮环境中也有着优异的的防渗氮能力。表13将800H和800HT与其它几种材料在一个氨转换器中的测试结果进行了比较。试样在1000℉（540℃）温度、11ksi（75.8MPa）压强、气体成分为65%氢和35%氮的环境下暴露了3年。
表13 在氨转换器中的渗氮测试结果
操作说明
有关800耐热镍铬铁合金的加热、酸洗、加工程序的说明同样适用于800H和800HT 不锈钢。
加热和酸洗
所有的材料必须在加热时保持干净。石油、油漆、油脂、工业脏污以及其它外来物质必须在加热操作前被去除。
加热必须要在低硫气氛中进行，开放式加热必须使用低硫燃料，且炉膛必须要维持还原气氛以避免过度氧化。
由于铬在空气、二氧化碳和水蒸气中会被迅速氧化成一种难熔的氧化物，800系列不锈钢不能在普通的工业退火炉敞开退火。在严格的控制条件下，在干燥、纯氢（-73℉（-58℃）或者更低的凝点，水体积分数少于0.004%，且空气体积分数少于0.007%）的气氛中，800系列合金才能进行退火处理。
800H和800HT不锈钢一般在具有还原气氛的炉箱或马弗炉内退火。不含空气的低硫天然气的燃烧形成一个让人满意的还原气氛，它能使材料表面生成一种轻薄、附着、黑绿色的氧化膜。而氧化性气氛的退火处理则只能生成一层厚重的黑色鳞垢，且很难去除，通常需要相当大的磨削才能除掉。
如果需要800H和800HT合金拥有一个光亮的表面，一般需要在加热后进行酸洗处理。由于合金本身固有的抗化学腐蚀性，专业的酸洗过程是有必要的。更多的二次加工信息在特殊合金法人集团公司出版的、网站https://www.doczj.com/doc/b310222718.html,挂出的《二次加工》中得到核准。热加工性能
在进行热锻时，合适的温度控制是最重要的因素。热加工前建议将所有相关工具预热并达到500℉（260℃），可以避免工作时的金属激冷。重型锻造时不宜操作过快以防锻件过热。在热弯操作时，工件从炉子中移出后，为了在热弯操作完成前最大化地减少工件表面冷却，加工速度应越快快好。
800H和800HT热成型温度控制范围为1600—2200℉（870—1200℃），重型锻造则应降至1850℉（1010℃），轻型加工则应降至1600℉（870℃），未进行加工操作时则需将温度控制在1200—1600℉（650—870℃）。
对于热裂解来说，热成型的冷却速率并不是关键因素。然而，当敏化作用成为关注点的时候，冷却速率会在1000—1400℉（540—760℃）温度范围内影响碳化物的析出，此温度范围内应快速冷却。
由于工件厚重的部位散热困难，在冷却过程中，不容易快速降到热加工温度范围之下，容易在这些部位发生敏化，并在某些部位产生晶间腐蚀，因此宜在热加工完成后进行空冷或者进行更快的冷却，以避免敏化的发生。
冷加工性能
800系列不锈钢与很多不锈钢类似，都属于奥氏体不锈钢，拥有一个面心立方晶体结构。与铁素体相比，奥氏体合金钢的变形通常需要更大的力量。但是由于奥氏体不锈钢具有很多的晶体位面，因此800系列不锈钢的实际延展性很好。在退火状态下，奥氏体的抗拉强度与屈服强度比值很高（通常大于2），因此，大量的冷加工操作在退火之前进行是有必要的。与普通等级的奥氏体不锈钢相比，800系列合金的加工硬化率是稍微要低一点的。图10给出了800H和800HT合金在冷轧时的拉伸性能。
图10 800H和800HT（UNS NO8810和UNS NO8811）合金在冷轧时的拉伸性能退火—基本操作
800H和800HT合金的具体退火工序取决于冷加工的道次、预期的晶粒尺寸以及材料的截面。在1000℉（540℃）以下，经过大量冷加工的工件的力学属性仅受到极其轻微的影响。在1000℉（540℃），工件内部应力开始减小，当温度达到1600℉（870℃），并在此温度保持一段时间后，工件从内到外的每一处的应力消除基本完成。举个例子来说，对于板材来说，在1600℉（870℃）温度下，通常的应力消除都是每小时消除一英寸（25mm）厚度或者每1.5小时消除一英寸，无论哪种都行。应力消除退火一般比再结晶退火需要更多的时间。
表11显示了在降低再结晶温度时，冷加工对800H和800HT带钢的影响，图中温度（保持）时间为30分钟，下面的一条曲线表示再结晶开始温度，上面的一条曲线表示再结晶结束温度。中间的温度一般则会使工件生成较好的再结晶结构，其中点缀着一些细长的、由冷加工操作形成的晶粒结构。温度超过上面的那条曲线，则会引起晶粒长大。
800H和800HT合金的设计是用来服务于高温环境领域的，通过将它们加热升高到一定温度（一般在2100—2200℉（1150—1200℃）），能够促使晶粒长大，进而得到最佳的抗时间变形（蠕变）能力。根据工件本身的晶粒尺寸以及加工炉的性质，为了得到ASTM NO.5或者更粗的晶粒度，工件的保温时间需要灵活调整。为了限制晶粒的过分长大，加工温度和保温时间同样需要灵活调整，这是由于晶粒的过分长大会增加额外的抗蠕变强度。晶粒过度长大的一个缺陷就是会使暴露在持续加热加工中的工件降低韧性。
超过20%、即将要进行冷轧的材料应当有序排列在“细晶”环境中。将要进行加热或热加工的材料在预备加热前应当处于“准预备加热完成”或“准退火”环境。为了在退火后得到最佳的抗蠕变强度，工件应该像上述所说的那样进行退火，这样才能得到平均最小晶粒尺寸为ASTM NO.5的晶粒。细晶材料的一大优势是表面粗糙度（一般叫做“橘皮”）减少；另一个优势则是相对于粗晶材料来说，细晶材料工件能降低热裂解倾向。深度加工的组件不允
许形状反弹，尤其是加热时的开裂敏感。这些紧密裂缝的驱动力会对工件造成很高的拉伸应力，当加热到退火温度，细晶材料能更迅速的松弛拉伸应力，从而降低开裂趋势。
有时，由于元件尺寸或者经济方面原因，在加工后进行热处理不太现实。下面就针对应用在升温领域的粗晶材料提出一些指导方针。一个是限制冷加工时的应变要小于20%，且要限制冷加工区域温度以及加工时间，以免引起再结晶。图12显示了冷变形（10%和20%）与退火时间/冷加工持续时间之间的关系。
总之，工件的后续热处理热处理依赖于从制造（成型和/或焊接）以及工作条件而产生的应变，从这点以及图10,11,12和13所包含的数据来看，我们可以决定在后续热处理时，是否使用1600℉（870℃）的压力来缓解，或者2100℉（1150℃）最低解决方案退火温度。
图11 冷加工对800H和800HT（UNS NO8810和UNS NO8811）不锈钢再结晶的影响
图12 800H和800HT（UNS NO8810和UNS NO8811）不锈钢再结晶开始温度与时间关系
图13 退火温度对800（UNS NO8800），800H和800HT不锈钢性能的影响
加工
这些合金很容易被标准方法加工。可以通过金属切余率高、良好的工具耐久性以及拥有良好表面光洁度的涂层硬质合金工具来执行车削加工。对于断续切削，使用高速钢工具，也得到了很好的结果。涂层硬质合金工具在切削速度为110—190sfpm（33.5—57.9m/min）、进刀速度为0.008—0.035ipr（0.20—0.89mm/rev）时显示出良好的耐用性；高速钢工具在切削速度为35—95sfpm（10.7—29.0m/min）、进刀速度为0.008—0.035ipr（0.20—0.89mm/rev）时显示出良好的耐用性。
想要了解更多的信息，请查阅特殊合金网站“https://www.doczj.com/doc/b310222718.html,”特殊合金法人集团公司出版的《加工》。
焊接
与800不锈钢一样，800H和800HT不锈钢具有同样优良的焊接性能，它们通常应用在要求有高的高温持久强度的领域；它们应当与焊接产品结合起来研究，以得到在不同工作温度时相匹配的强度特性。
当温度达到1450℉（790℃），使用一种INCO—WELD焊条用于保护式电弧焊，使用镍铬焊材82用于气体保护焊。表14列出了各种焊接金属在不同温度中的断裂优势。镍铬焊材82也与埋弧焊焊剂INCOFLUX4一起用于800H和800HT不锈钢的埋弧焊。
表14 用作800H和800HT不锈钢的焊接材料（纯焊缝金属标本）的断裂优势
当温度超过1450℉（790℃），最佳焊接产品的选择取决于工作温度以及焊缝所要求的性能。对于实践应用来说，要求焊接产品有最高的强度和耐腐蚀性。117镍铬电焊条和617镍铬焊丝是较好的选择。图14比较了117镍铬电焊条和800H/800HT的应力—断裂优势。为便于焊机定性描述，800H和800HT镍铬合金在ASME第IX节分类“P”的“P45”中列出；上文所推荐过的焊接耗材在ASME第IX节分类“F”的“F43”中有相关叙述。
图14 800H和800HT合金与117铬镍铁合金电焊条的应力—断裂耐久性
产品通用规范
800H和800HT耐热镍铬合金又可以被表示为UNS NO8810和UNS NO8811，同时又可用德标表示为材料编号1.4876、1.4958以及1.4959。
800H和800HT耐热镍铬合金可用于所有轧机形态，包括棒、条、板、薄板、带材以及管材。详细的信息附在文后。
棒, 条, 线材, 锻件,和锻坯- ASTM B 408 & ASME SB 408 (Rod & Bar), ASTM B 564 &ASME SB 564 (Forgings), ASME Code Case 1325 (All Product Forms), ASME Code Case 1949 (Forgings), ISO 9723 (Rod & Bar), ISO 9724 (W ire), ISO 9725 (Forgings), BS 3076NA15 (Rod & Bar), BS 075NA15 (Wire), SEW 470 (All Products), VdTüV 412 & 434 (A ll Products), DIN 17460 (Rod, Bar, & orgings), EN 10095 (Rod &Bar)
板, 薄板和带材- ASTM A 240/A 480 & ASME SA 240/SA 480 (Plate, Sheet, and Strip), ASTM B 409/B 906 & ASME SB 409/SB 906 (Plate, Sheet, and Strip), ASME Code Case 1325 (All Product Forms), ASME Code Case 2339 (INCOLOY alloy 800H Plate), BS 3072NA15 (Plate & Sheet), BS 3073NA15 (Strip), SEW 470 (A ll Products), VdTüV 412 & 434 (A ll Products), DIN 17460 (Plate, Sheet, & Strip), EN 10028-7 & EN 10095 (Plate, Sheet, & Strip)
大管和小管- ASTM B 163 & ASME SB 163(Seamless Condenser & Heat Exchanger Tubes), ASTM B407/B 829 & ASME SB 407/SB 829 (Seamless Pipe &Tubes), ASTM B 514/B 775 & ASME SB
514/SB 775(Welded Pipe), A STM B 515/B 751 & ASME SB 515/SB751(Welded Tubes), ASME Code Case 1325 (A ll Product Forms) and 1983 (Seamless Pipe & Tubes), BS 3074NA15 (Seamless Pipe & Tubes), SEW 470 (All Products), VdTüV 412 & 434 (All Products), ISO 6207 (Seamless Tubes), DIN 17459 (Seamless Pipe & Tubing)
其余产品形态- ASTM B 366 & ASME SB 366 (Fittings), ASME Code Cases N-201 & N-254 (All Products for Nuclear Construction), ISO 4955A (General)
不锈钢型号分类 沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 304—即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。 SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]不锈钢水桶型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。416—添加了硫改善了材料的加工性能。420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
303无磁性、可自由切削的奥氏体不锈钢。在927℃下仍具有良好的抗氧化性。又名1.4305。 特性：无磁、耐蚀性好、易于切削、抗氧化性好。 用途：齿轮、衬套、轴、泵和阀组件、螺杆机产品、食品器械等。 不能通过热处理进行强化 304 奥氏体不锈钢 特性：耐晶间耐蚀性好、低温强度和机械特性佳、无磁性。 用途：泵轴、阀门配件、手术器械、餐具、橱柜、热水器、锅炉、浴缸等。 不能通过热处理进行强化 310S具有优良的耐腐蚀性能的高强度镍铬不锈钢。 特性：具有优良的耐腐蚀性能、抗高温氧化性能佳、韧性佳、可焊性好。 用途：锅炉配件、热处理制夹具配件、热处理设备零件等。 不能通过热处理进行强化 3163系奥氏体不锈钢。 特性：具有优异的耐蚀性、无磁性。 用途：小型轴件、螺栓、螺丝螺母、食品器械配件、阀门配件等。 不能通过热处理进行强化 410马氏体不锈钢，又1.4006 或X12Cr13。（使用温度不应超过1200°F(649°C）。 特性：具有一定机械性能、耐蚀性好、抗氧化性好。 用途：泵轴、厨房用具、不锈钢餐具、手工具、螺栓螺母等。 热处理：30-43HRC；淬火：927-1050℃；回火：520-580℃×2次以上。 410Q+DT马氏体不锈钢.（使用温度不应超过1200°F(649°C） 特性：具有一定机械性能、耐蚀性好、抗氧化性好。 用途：压缩机叶片、泵轴、厨房用具、不锈钢餐具等。 已预硬 416QT 易加工马氏体不锈钢，又名1.4005 or X12CrS13。 特性：加工成型性好、耐一般腐蚀。 用途：加工成型性好、耐一般腐蚀。 420/420J2耐蚀性较好的马氏体不锈钢，性能与410类似。SUS420J2为日规，对应美规为420J2。特性：耐蚀性佳、较高的力学性能。 用途：塑胶模、螺杆、阀门配件、食品器械配件、手术刀、汽车零配件、瓶胚等 热处理：淬火:950～1050℃；回火：200-500℃ 420QT耐蚀性较好的马氏体不锈钢，性能与410类似。 特性：耐蚀性佳、较高的力学性能。 用途：塑胶模、螺杆、阀门配件、食品器械配件、手术刀、汽车零配件、瓶胚等。 已预硬硬度: 34HRC 420Q+DT易加工马氏体不锈钢，又名1.4005 or X12CrS13。 特性：加工成型性好、耐一般腐蚀。 用途：阀门零件、泵轴、加工零件,马达轴、齿轮等。 已预硬硬度: 226HB 420MP(ESR)耐蚀性较好的马氏体不锈钢，ESR熔炼制程生产。 特性：耐蚀性佳、韧性较好。 用途：骨钉、骨科耗材、小型螺钉螺母、小型不锈钢零件等。
《装饰用不锈钢板》地方标准编制说明 （征求意见稿） 一、标准制定的目的、意义 由于装饰用不锈钢板具有贵金属亮泽、较高档次、易剪折弯加工、表面类型丰富多彩、且能100%回收利用、价格亲民等无可替代特点，相对比木材、玻璃、铝材、塑料等更具备优势，这几年在下游应用蓬勃发展，被装饰设计者、终端客户极力推荐、优先使用。装饰用不锈钢板是现代商品房室内装饰装潢、酒店、高档别墅、KTV、地铁等工程，家具，家用电器，工业仪器设备、不锈钢门、不锈钢屏风等制品的重要原材料。 在佛山、珠三角区域，生产加工装饰用不锈钢板材的企业和作坊越来越多，特别在佛山行业集中度高。据初步统计，拥有不锈钢装饰板企业约600家，年产值50亿元人民币以上。由于没有现行有效的装饰用不锈钢板国家标准、行业标准和广东省地方标准，只有初步的一些原材料标准GB/T3280-2009《不锈钢冷轧钢板和钢带》、GB/T4237-2009《不锈钢热轧钢板和钢带》材质标准。再加上生产企业较多、杂，产品质量参差不齐，行业运行混乱。行业无统一有效的质量标准，工商及质量监管部门监管难度大，消费者无法辨别、区分产品质量好坏，极大的阻碍了装饰用不锈钢板乃至整个不锈钢行业的健康、持续、更大的发展。 为提升装饰用不锈钢板产品质量，强化生产、经营者的自律意识，营造规范、有序、公平的市场环境，提高装饰用不锈钢板经济效益，促进广东省不锈钢装饰板的快速、健康、有序发展，规范我省装饰用不锈钢板生产经营企业，提出装饰用不锈钢板生产、产品工艺/品质、性能、标志、包装、运输、贮存等方面指标要求,解决装饰用不锈钢板未有相关国/行/地标准，产品品质良莠不齐以次充好；达到保持行业不断发展壮大合规合法经营、生产和保护消费者的利益和需求，因此迫切需要制定装饰用不锈钢板行业的标准。 二、国内外情况说明 不锈钢工业是个不断成长中的产业，它先后经历了50年代在美国的初步民用化，60年代欧洲的大量应用，70年代日本成功的批量生产而带来的进一步民用化，80年代亚洲四小龙以及南非等参与的更广泛的生产和消费热潮。国外不锈钢材料标准主要分为美国ASTM标准、日本JIS标准、欧洲CEN标准、国际标准化组织ISO标准。不锈钢装饰板在国际和国内上，目前尚未出现具体的标准。 国内生产的不锈钢装饰板，大部门下游不锈钢装饰板材生产厂家，采购上游钢厂的冷轧钢卷，作为生产原材料。或者市场上一些龙头企业，直接一条龙红土镍矿提炼冶炼、黑皮卷、热轧、冷轧、开平、磨砂、抛光、镀色等一条龙生产方式。归纳起来，装饰用不锈钢板生产过程主要：进行冷轧不锈钢卷板的拆包、质检、分条、平直成平板后，再在平板基础上进行砂纹、镜面、镀色、压花纹、无指纹等表面加工处理，质检、覆膜后，交付给下游客户进行深加工、剪折使用。生产和验货品质，无行业标准参考。 目前，由于装饰用不锈钢板，广东省、及国内，目前尚无品质标准、行规，导致各个厂家之
常见不锈钢材质 201 202 301 304 316及400系列的区别（本文内容均摘抄自网络，主要参考：“不锈钢201202301304316区别”）五金产品你要考虑他的防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升。 202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98 304不锈钢板性能特点用途： 作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件(非磁性，使用温度：-196至800℃） 304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.045 304L C≤0.03其他的元素与304相同 316不锈钢板 316不锈钢板是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，对于国标是0Cr17Ni12Mo2。是比304好的不锈钢，在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好，主要是耐点蚀材。 C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035 不锈钢201 304区别 1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同， 304质量好一些，但价格贵，201差一些。 304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。 2、201是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。 3、304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能 等。 4、201是含锰较高，表面很亮带有暗黑的亮，含锰较高容易生锈。304含铬较多，表面呈
低镍铬合金铸铁材料在海水阀门上的应用 介绍了低镍铬合金铸铁+重防腐涂料在核电站耐海水阀门领域的使用情况。基于台山核电项目CRF 系统蝶阀主体材料采用低镍铬合金铸铁，对比分析了低镍铬合金铸铁+ 重防腐涂料、碳钢衬胶、双相不锈钢及铜合金等常用耐海水腐蚀性材料在使用性、工艺性和成本等方面的差异。 1、概述 海水作为核电站冷却水源，其优点是取之不竭且温度随季节变化较小，但由于受其氯离子含量高等因素的影响，对金属的腐蚀性较强。与核电站主体配套的CRF、SEN、SRI 及CFI 等系统用DN800 ～DN3 200 大口径蝶阀，在阀门主体耐海水腐蚀性选材要求上尤其具备典型性。目前，国外产品多采用低合金铸铁，并涂覆涂料、衬里以及电化学腐蚀等措施来提高抗腐能力。在国内核电，低镍铬合金铸铁DN1 600 耐海水阀最早被应用秦山一期，在第三代EPR 台山核电站，低镍铬合金铸铁( STQNiCr) 再次被应用于CRF 循环水系统DN3 200 口径的蝶阀。 2、低镍铬合金铸铁
2.1、化学成分 在秦山核电站的应用上，主要依据核电工况系统的要求并参考国外同类铸铁产品的化学成分而确定的。秦山核电站与台山核电站低镍铬合金铸铁水阀的Ni、Cr 成分及其化学成分如表1。 表1 低镍铬合金铸铁水阀用材料化学成分 Wt% 随着国内熔炼、铸造技术和设备的不断发展，目前国内低镍铬合金铸铁的发展也日趋成熟与提高，与低镍铬合金铸铁发展初期相比，无论从熔炼过程还是铸造工艺上，S、P 元素的控制量更加精细。其中，元素Re 和Mg 具有脱气、脱硫和消除其他有害杂质的作用，能改善材料的铸态组织，而有效调节元素Ni、Cr 含量则可获得合理的组织与性能。
不锈钢装饰线条安装施工方案及工艺方法 一、准备工作 1、制作定位尺 安装卡扣时，用定位尺确定卡扣安装位置高度。定位尺长1000—2400毫米；宽40—50毫米；高度根据踢脚线型号而定，T70的高17—17.5毫米；T80的高14.5—15毫米；T100的高38—38.5毫米；T110的高36.5—37毫米；定位尺用木制、铁制的均可。 2、清理墙基 清除安装部位的墙面、墙角、墙根处突出的水泥浮块；检查墙面平直度，最大缝隙不大于3毫米。否侧，墙凸处要铲平。墙凹处要加垫片。 二、安装卡扣 木质墙面或石膏板墙面要用木工射钉枪固定卡扣；石膏墙面还可以利用轻钢龙骨用自攻螺钉固定卡扣。 1、水泥排钉固定 将卡扣放在定位尺上，抵住墙根，手指下压卡扣上端，用射钉枪固定，见图一。水泥排钉长32毫米；卡扣间距为400毫米左右；两根踢脚线接口处要有一个卡扣；墙面端头30毫米左右各要有一个卡扣。 2、冲击钻打孔固定 在定位尺上固定一个钻模（钻模孔直径略大于冲击钻头），抵住墙根，用冲击钻往墙上钻孔；在孔中打入木针或塑胀管。固定卡扣时，仍要用定位尺将卡扣调整后固定在同一高度（利用卡扣上的腰圆孔）。其余同上。 三、装饰线型材 1、在确保所有卡扣已安装在同一直线上后（误差±1.5毫米），按尺寸下料及切割阴阳角（均留2毫米左右接缝以便硅胶泥缝），磨去毛刺。然后撕开踢脚线上下面的保护膜，以便打硅胶封口。封口及泥缝用中性硅胶，其颜色常用银灰色或白色。 2、将下好尺寸的装饰线上槽倾斜半挂在卡扣的上口，然后将装饰线后端向上提起一点再贴墙面向下按，使卡扣上部凸卡完全进入装饰线上部凹槽，同时轻拍装饰线中部即可。安装时从一端开始，一个卡扣一个卡扣的向另一端逐步按入，
300系列不锈钢知识整理（最全） 不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。 不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 通常，按照金相组织，把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相组织基础上，为了特定需求与目的，又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。 按金相组织分为： 1、奥氏体型不锈钢。基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY 相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。美国钢铁协会以200和300系列的数字标示，如304。 2、铁素体型不锈钢。基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。美国钢铁协会以430和446为标示。 3、马氏体型不锈钢。基体为马氏体组织(体心立方或立方)，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。马氏体在高温下具有奥氏体组织，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体组织能够转变为马氏体(即淬硬)。 4、奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢。基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量一般大于15%，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢，329是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢强度高，耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀及点腐蚀能力均有明显提高。 5、沉淀硬化型不锈钢。基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化处理使其硬化的不锈钢。美国钢铁协会以600系列的数字标示，如630，即17-4PH。 一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是比较优异的，在腐蚀性较低的环境中，可以采用铁素体不锈钢，在轻度腐蚀性环境中，若要求材料具有高强度或高硬度，可以采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。 性能和用途：
浅析不锈钢 什么叫不锈钢？ 不锈钢是由铁、锰、碳等基本成分构成的合金钢一族。它是在普通碳钢的基础上，加入一定数量的铬(Wcr)，其质量分数大于12％的合金元素钢。还匹配加入其它合金元素如镍(Ni），钛(Ti)等，使钢材表面形成坚固的纯化膜，既不生锈又耐腐蚀，这种合金元素的钢材叫做不锈钢。 通常不锈钢分为普通不锈钢和耐酸不锈钢两种。正规的一般统称为不锈耐酸钢。不锈钢是指能抵抗大气、蒸汽和水等弱介质侵蚀；而耐酸钢则是指能耐酸、碱等强介质侵蚀的钢。一般不锈钢不一定能耐腐蚀，而耐酸钢则肯定不会生锈。 不锈钢除了具有很强的化学稳定性外，同时还有足够的强度和塑性，并且还耐高温和低温，具有稳定的力学性能。有的专门用作耐热钢，有的专门用作耐低温钢。 不锈钢的分类 各国不锈钢牌号、品种不下百余种。不锈钢分类法很多。最常用的方法是： 1、按主要化学成份分类：铬不锈钢，铬镍不锈钢，铬锰氮不锈钢和镍铬钼不锈钢等。 2、按性能特点分类：耐酸不锈钢和耐热不锈钢等。 3、按金相组织特点分类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢及奥氏体——铁素体双相不锈钢，还有沉淀硬型不锈钢。 最广泛应用的不锈钢是哪类? 在众多的不锈钢中，奥氏不锈钢属耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢。它在高铬不锈钢中添加适当的镍(镍的含量为8％-25％)而形成的。 啤酒厂经常接触的不锈钢是304、304L、316和316L，都是奥氏体不锈钢。它是由铬镍合金的不锈钢。其中以18--8型即18Gr-8Ni钢为典型代表。这种钢的特点是：一是含碳量低(<1％)，二是铬含量为17％~19％(个别的Cr最高含量为25％，最低为13％)，镍含量为8—11％。奥氏不锈钢按含碳量的不同又分为三个等级：一般含碳量（Wc≤0.15％)，低碳级(Wc≤0.08％)和超低级碳量(Wc≤0.03％)。例如我国国家标准中的1Crl8Ni9Ti、0Crl8Ni9、00Crl7Nil4Mo2三种钢
不锈钢金属装饰线施工工艺 一、不锈钢装饰线的特点 不锈钢线条具有高强、耐蚀、表面光洁如镜、耐水、耐擦、耐气候变化的特点。不锈钢线条的装饰效果好，属高档装饰材料。 二、用途 不锈钢线条用于各种装饰面的压边线、收回线、往角压线等处。主要有角钱和糟线两类。 三、安装施工技术 室内装饰中的各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间以及同面同材料的对缝时，都有大量的衔接口与对缝处。针对这些部位用线条进行装饰处理，便是装饰工程中的衔接收回工序。 －)、施工准备 (1)收口施工前，应准备好收门金属线条，并对线条进行挑选。金属装饰线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。 (2）检查收日对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。 (3）各种线条的自身对口住殁，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。 二）、安装施工要点 1安装方法 （1）不锈钢线条和铜线条收回线的安装，均采用表面无钉条的收口方法。其工艺方法： ①先用钉在收四位置上固定一条木衬条，木衬条的宽、厚尺寸略小于不锈钢或铜线条槽的内径尺寸。 ②再在木村条上徐环氧树脂胶（万能胶），在不锈钢条槽内除环氧树脂，再将该线条卡装在木材条上。 ③如不锈钢线条有造型，木材争也应做出造型来。 (2)不锈钢线条信表面一般都贴有一景塑料胶带保护层，该塑料胶带应在饰面施在施如线条槽表面没有塑料胶带保护层，工完毕后再从不锈钢线条槽上撕下来。．工前需贴图6－6－48金属线条安装方法上一层，以免在施工中损坏线条表面。2．注意事项 (1)不锈钢统和铜线条在角位的对口拼维，应用45。用拼口，截口时应在45。定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要损伤表面。 (2)不锈钢和铜线条柏截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色，对切断好的拼接面，应用什锦锉修平。．
次成型槽钢/304不锈钢槽钢/316不锈钢槽钢详细介绍： 一次成型槽钢/304不锈钢槽钢/316不锈钢槽钢，台湾烨联不锈钢材料有限公司东莞分公司是一家集★生产★加工和★销售★于一体的不锈钢综合性企业，公司不断引进先进的设备,管理经验和高素质人才,提升管理水平。并已通过ISO9001品质、14001环境及OHS AS18001职业安全卫生等多项管理系统认证。在多年的经营中以快捷、高效和完善的售后服务，赢得了广大用户的赞同。在珠江三角洲地区与国内多家大型知名企业和港、台资企业分别建立了稳定的不锈钢原材料供应关系 不锈钢槽钢是截面形状为凹槽形的长条钢材。同工字钢相同，不锈钢槽钢也分普通槽钢和轻型槽钢两种，型号和规格的表示方法同样以腰高（h）×腿宽(b)×腰厚（d）的毫米数表示， 如120×53×5槽钢，即为腰高120mm、圆钢，需在型号右边加a、b、c等予以区别。通常，不锈钢槽钢以腰高的厘米数表示其型号，如上槽钢称12#槽钢。槽钢的规格范围为5-40#。包括及标志等要求按GB2101-80规定执行。 热轧不锈钢普通槽钢（GB707-88）主要用途：普通槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其他工业结构，常与工字钢配合使用。热轧不锈钢轻型槽钢（YB164-63）热轧轻型槽钢是一种腿宽壁薄的钢材，比普通热 轧槽钢有较好的经济效果。其规格型号范围从5-40#。1966年冶标规定规格范围从10-40#。主要用途：建筑和钢架结构等用。常用的不锈钢槽钢材质有：304(0Cr18Ni9)、309S(0Cr23Ni13)、 310S(1Cr25Ni20Si2)、314(0Cr25Ni20Si2)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(00Cr17Ni14Mo2)、321(1Cr18Ni9Ti)、630(0Cr17Ni4Cu4Nb)。等，特殊材质一般可以定制。规 格:40*20-200*100mm 厚度:4-12mm 现在最常用的两种不锈钢304，牌号0Cr18Ni9（0Cr18Ni9）.化学成份% C：≤0.07 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：8.0～11.0，S ：≤0.03 ，P ：≤0.035，316，牌号0Cr17Ni12Mo2.化学成份% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0，（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），304与316在化学成分上的最主要
不锈钢的种类及用途 钢号主要性能用途举例 0Cr13 可在 ≤540℃长期使 用。常作复合板 使用，30℃以下 耐弱酸腐蚀，对 淡水、海水、蒸 发、空气也有足 够的耐蚀性 用于含硫 介质设备内构 件，精馏塔衬 里、接管垫片。 汽轮机叶片、热 裂化设备零件。 用于要求防止 污染各耐蚀性 不高的介质中。 如：焦化分馏塔 衬里，尾气脱 硫，泵叶轮，硫 磺回收中的冷 凝器复合板 1Cr13 2Cr13 可在 ≤540℃长期使 用，最高不超过 700℃，要此 75~457℃略有 热脆 离心油泵 的叶轮壳体。蒸 汽往复泵活塞、 活塞杆。油泵 轴、轴套。与热 含硫介质接触
的紧固件及其它零件 3Cr13 同上，常在 淬火后再低温 回火后磨光使 用。用做弹簧时 在400~450℃使 用 用来制造 高机械载荷、磨 损和腐蚀条件 下的零件，如 轴、阀座、阀盘、 弹簧等，又用于 室温腐蚀介质 中并要求高强 度零件，其耐腐 蚀性比1Crl3、 2Crl3略低 0Cr18Ni9 因含碳低 焊接性能好，可 在-196~+600℃ 长期使用 制造焊接 镍铬不锈钢焊 接用的焊条。用 作非奥氏体钢 法兰、垫片和化 工容器、管道。 也可用做到 -200℃的深冷 设备材料
1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 是典型的 18-8不锈钢。耐 酸无磁性，焊接 部分有晶间腐 蚀倾向，应进行 热处理，不宜在 450~800℃使 用，可用于低温 用于温度 不高，侵蚀性介 质中工作的不 经焊接的构件， 如阀门阀件，管 道及其它零件 和要求耐蚀的 非磁性部件，亦 可用于无晶间 腐蚀的焊接件 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 因含钛，有 良好的耐晶间 腐蚀性可在 -196~600℃使 用，负荷小时， 可在650℃以下 使用。最高不超 过800℃ 制造耐酸 容器和设备的 衬里，石油化工 输送管道、设备 和零件。如：换 热器、催化裂化 再生、反应器内 构件，焦化的分 馏塔内构件。制 氢脱碳用泵配 件、管线、塔内 构件、换热器也
1 不锈钢装饰工程 1、施工方法 (1)将板材背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全粘接牢固。 (2)用双面胶带，以田字形粘于底板，其余未分布处用强力胶涂布，再将复合板粘上，用双手轻压至完全粘接郎可。 2、施工注意事项 (1)底板使用较平整的中密度板。 (2)切勿使用树脂或硬化态之胶粘剂，以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。 (3)切勿使用铁锤或硬物敲击。 (4)安装前须将底面擦试干净。 (5)施工完毕后，再撕下保护膜，以免作业中途擦伤板面。 (6)保养时用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。 (7)请勿使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损坏表层。 3、质量要求 (1)金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 (2)墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开5～8mm。
(3)板材安装时严禁采用对接．搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 (4)外饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。 (5)阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导方向一致，严禁逆向安装。 2 不锈钢扶手工程 1、工艺流程：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光→安装玻璃→清理。 2、安装预埋件（后加埋件） 采用膨胀螺栓与钢板制作后置连接件。先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆焊死，以防止螺母与钢板松动。 3、放线 应保证不锈钢立柱全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。 4、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 5、扶手与立柱连接
第一章不锈钢基础知识 1. 不锈钢发展简史 不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。在冶金学和材料科学领域中，依据钢的主要性能特征，将含铬量大于12%，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列铁基合金称为不锈钢。 狭义的不锈钢是指在大气中不容易生锈的钢。广义的不锈钢指在特定条件下的酸、碱、盐中耐蚀的钢。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于钢的表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成，这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的提高而增加，当铬含量≥10%时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。所以通常称不锈钢是铬含量为12%以上的铁基合金。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在石油化工、原子能、轻工、纺织、食品、家用器械等方面得到广泛的应用。通常对在大气、水蒸汽和淡水等腐蚀性较弱的介质中具有不锈性和耐腐蚀性的钢种称不锈钢；对在酸、碱、盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐蚀性的钢种称耐酸钢。两个钢类因成分上的差异而导致了它们具有不同的耐蚀性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不锈性。 为了了解不锈钢发展的历程，有必要追溯到本世纪初期。大约在1910年左右，在世界上的一些地方出现了对新材料需求的危机，这种对材料需求的动力使得人们发明了不锈钢，并使其得到了飞速发展。 在英格兰的希菲尔德，H. Brearly 希望发明一种新型材料用来制作存放重型枪支的桶，这种桶要求必须耐磨损和擦伤。他经过调查发现在合金材料中加入高含量的铬元素，这种材料就不容易被刻伤。这个重大发现使他获得了专利，即钢中加入9－16％的铬，并且碳含量小于0.70％，第一代不锈钢诞生了。这些不锈钢最初用于不锈钢餐具，而如今普通碳钢已经取代不锈钢在餐具领域的应用。 几乎与此同时，在德国埃森的B. Strauss 发现了一种适合用于热电偶和高温计的保护管的材料。在许多铁基合金中，他发现了含有高含量铬的铁－铬－镍合金。含有超过20％含量Cr的合金样品被发现在实验室里即使放置很长时间也不会生锈。这个发现开发出了含有0.25％碳，20％铬和7％镍的钢，即最初的奥氏体不锈钢。 在英格兰和德国人致力于研究不锈钢的同时，F.M. Becket 正在美国的尼亚加拉大瀑布潜心研究希望发现一种便宜且耐氧化的材料，用于
不锈钢按型号分类一览表 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
不锈钢按型号分类一览表 可以按照需求选择不同类型的不锈钢 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢 型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 型号 309—较之304有更好的耐温性。 型号 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、 440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4； 17%Cr，4%Ni。
第一章镍铬系不锈钢、高温合金钢中的Mn 、P、Cr、Ni、Ti、 Mo 的联合测试 一、方法提要 试样经浓盐酸、双氧水分解后，用高氯酸发烟，借以驱除氯及氧化低价元素，控制酸度，将析出的盐类用水溶解后，稀至适当倍数，制成试样母液，然后分取母液，分别测定各元素的含量。 二、母液的制备 1、试剂： a 、盐酸：P：1.19 b 、过氧化氢：30% c 、 高氯酸：70% 2、操作步骤： 称取200mg 试样于150ml 锥形瓶中加入5ml 盐酸、2ml 双氧水、轻摇一下，让试样自然溶解。待试样基本溶解后，加入5ml高氯酸，在电炉上加热至冒浓白烟至瓶口，维持30s （瓶底盐类呈桔红色），取下加入少量水，溶解盐类后，移入200ml 容量瓶中，用水稀至刻度，摇匀。 三、各元素的分别测定 1、Mn 的测定：高碘酸钠氧化光度法（0.01~3.0% ） 试剂及其配制： a、高碘酸钠：（4%）称取20g 高碘酸钠溶于500ml 混酸中（需加热煮沸，搅拌溶解），贮于棕色瓶中备 用。 b、混酸：水+磷酸+硝酸=5：3：2，混匀备用。 分析操作： 分取母液10~20ml 于100ml 的锥形瓶中，加入10ml 高碘酸钠摇匀，加热煮沸显色。参比液：显色液中滴加0.5% 的亚硝酸钠褪色。 于530nm、1~2ml 比色杯，所制参比液作参比。 2、Cr的分析：二苯氨基脲直接光度法（w 26% ） 试剂配制： a、二苯氨基脲：0.5% ，称取4g 邻苯二甲酸酐溶于微热的100ml 乙醇中，再加入0.5g 二苯氨基脲，搅拌溶 解后备用。 b、尿素：5% c、氟化钠：5%
d、亚硝酸钠：0.5% e、硫磷混酸：884ml水+66ml硫酸+50ml磷酸，混匀 分析操作： 分取测Mn 显色液1~5ml 于100ml 两用量瓶中，加入10ml 硫磷混酸，摇匀，加10ml 脲素，摇匀后滴加亚硝酸钠至红色刚好褪去，加入3ml （2ml）二苯氨基脲，摇匀，放置1min，加入10ml 氟化钠，用水定容到刻度，摇匀。于530nm、1~2ml 比色杯，水作参比，10min 内测定结束，否则结果波动。 3、P 的测定：磷铋钼兰光度法：0.002~0.2% 试剂及其配制： a、抗坏血酸：硝酸铋混合液：0.5g 硝酸铋溶于100ml （1+9）的硝酸中，和1 %的抗坏血酸等体积混合。 （抗坏血酸当天配制） b、钼酸铵溶液：0.5% 分析步骤： 分取5~20ml母液于150ml锥形瓶中，钼酸铵20ml，加入混合溶液20ml，摇匀。水作参比，660nm、2~3cm 比色杯。 P 的测定：磷钼兰光度法：0.001~0.1% 试剂及其配制： a、钼酸铵：5% b、氯化亚锡：0.4%：1g 氯化亚锡溶于500ml 2.4%的氯化钠中。（贮存、使用不超过3天） 分析步骤： 分取适量母液于150ml锥形瓶中，加入1+4的硝酸10ml，摇匀，加5ml钼酸铵，15ml氯化亚锡，摇匀后于 650nm、1~2cm 比色杯中，水作参比。 4、Ni的测定：丁二肟直接光度法（w 30% ） 试剂及其配制： a、碘-柠檬酸混合溶液：称取12.7g 碘和25g 碘化钾。先将碘放于少量水中，搅拌下分批加入碘化钾，待碘溶完 后用水稀至500ml。再和500ml柠檬酸（30%）混匀，贮于棕色瓶中备用。b、丁二肟氨性溶液：0.01%。1g 丁二肟溶于少量无水乙醇中，用1+1的氨水稀至1000ml , 贮于 棕色瓶中备用。 分析步骤： 分取母液2~20ml 于100ml 量瓶中，加入5ml 碘-柠混合液摇匀，加上5ml 氨性丁二肟（空白中改加1+1 的氨水）用水稀至刻度。于530nm、0.5~2cm 比色杯中，所制空白作参比，测其含量。 5、Mo的测定：硫氢酸盐光度法（w 5% ） 试剂及其配制： a、混合显色液：20ml浓盐酸中加入6g氯化亚锡，加热溶解后，再加280ml水，6g硫氢酸铵， 搅拌溶解后备用。 b、空白溶液：20ml浓盐酸中加入6g氯化亚锡，加热定容后，再加280ml水，摇匀后备用。
最新最全的常用不锈钢型号 常见的不锈钢型号常用数字符号表示，有200系列，300系列，400系列，它们是美国的表示方法，如201，202，302，303，304，316，410，420，430等，中国不锈钢型号是用元素符号加数字表示，如1Cr18Ni9,0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9,1Cr17,3Cr13,1Cr17Mn6Ni5N 等，数字表示相应的元素含量。二者的对应关系如下 不锈钢中硫、磷元素的影响，硫的影响它在钢中与铁生成化合物硫化亚铁，硫化亚铁与铁形成共晶体，它的熔点低，（985℃），当钢材加热到1000--2000℃进行轧制或锻造时，沿晶界分布的Fe-FeS共晶体已经熔化，各晶粒间的连接被破坏，导致钢材开裂，这种现象称为热脆性。因此钢的含硫量不得超过0.05%。钢中加入锰，可消除硫的影响。 磷的影响磷也是有害杂质，磷部分溶解在铁素体中形成固溶体，部分在结晶时形成脆性很大的化合物（Fe3P）,使钢在室温下（一般为100℃以下）的塑性和韧性急剧下降，这种现象称为冷脆性，一般钢中含磷量限制在0。04%以下。 所以硫磷含量是一很重要指标，碳素结构钢和优质碳素结构钢就是根据它划分的，规定：硫，磷含量皆不超过０．０４％的钢，称为优质钢；硫含量不超过０．０３％，磷含量不超过０．０３５％的钢称为高级优质钢；硫磷含量各不超过０．０２５％的钢称为特级质量钢。如碳素结构钢Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等硫磷含量都大于0.04%。（注：Q235指屈服点为235MPa的碳素结构钢）。优质碳素结构钢08、15F、20、85、60Mn等，硫磷含量都小于0.04%。（注：08表示含碳量约0.08%左右的优质碳素结构钢）碳素工具钢T8、T10、T13等的硫含量小于0.03%，磷含量小于0.035%，应属于高级优质钢。（注：T是碳的意思，T10表示含碳量约1.0%的碳素工具钢。） ，再如不锈钢302、303就是硫磷含量的不同，302的硫含量小于0.03%，磷含量小于0.035%；303的硫含量大于0.15%，磷含量小于0.2%。 最新最全的常用不锈钢型号
不锈钢表面处理工艺 不锈钢表面处理技术浅谈 [摘要]：本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场 （一）前言 大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。（二）不锈钢品种简介 不锈钢一般含有鉻（CR），镍（NI），钼（MO），钛（TI）等优质金属元素。常见不锈钢有鉻不锈钢，即含CR>=12%以上。镍鉻不锈钢含CR>=18%，含NI>=12%。从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如：1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。马氏体不锈钢，例如：CR17，CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 （三）不锈钢表面处理品种 目前对不锈钢表面进行处理品种 （1）表面本色白化处理
（2）表面镜石光亮处理 （3）表面着色处理 1、表面本色白化处理 不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。 目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）采用喷（丸）砂方法。（2）采用化学法。 即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。 2、不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面我分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用： 表1 项目 方法优点缺 适用产品 备注 机械抛光 光整平性好，光亮劳动强度大， 污染严重，复杂件难加工，光泽 下降，投资及成本较高简单工件， 中，小产品，复杂件无法加工。投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。
不锈钢装饰制作安装合同 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 为明确甲方、乙方在不锈钢装饰项目在施工中的责任，正确行使各自的权利，全面履行义务，确保工程的进度，保证工程的质量，搞好安全文明施工。依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律、法规、遵循自愿、平等、公平和诚实守信的原则，经双方协商就本合同工程项目采购、制作、安装工程达成一致意见，订立本协议，共同遵守。 一、工程概况 工程名称： 工程内容： 工程地点： 二、承包范围 采购的内容：室内不锈钢装饰工程项目。具体包括全部产品的深化设计、生产、加工制作、供应、装卸、运输、工地现场安装的全部内容。 三、承包方式及说明 1、总价暂定人民币。不锈钢装饰按照展开面积计量（以实 际发生量为准），以每平方米为计价（不含基材），本合同单价为包工包料综合单价。 2、不锈钢制品和拉手单独应根据实际情况甲乙双方协商进行单独计价。 3、工程量确认：在施工过程中由甲方项目部、预算部及时审核确认。 4、单价所包括的内容：产品的深化设计、生产、加工制作、供应、装卸、运输、工 地现场安装。 四、合同工期 1、工期为：年月日----- 年月日满足甲方整体安装工期要求。 2、由于甲方原因导致中途停工，工期顺延。 3、若甲方增加工程内容，按新增加工程量顺延工期。
五、结算和付款方式 1、合同签订生效三日内，第一次甲方需支付给乙方合同价款的%计人民币大写：，作为工程预付款；支付预付款后，若甲方要求合同内容（订货数量、型号、颜色等）变更，则需承担因此给乙方带来的损失。 2、第一批不锈钢制品（不得少于总工程量的%）和安装设备运输到工地后拾工作日内，第二次甲方需支付至合同价款的%计人民币大写：作为工程进度款；乙方开始准备现场安装。 3、竣工前甲方应支付至乙方合同价款的%计人民币大写：。 4、安装完毕整体竣工验收合格一个月内结算后付至合同(结算）价款的%计人民币大写：。 5、剩余%作为质保金，质保期为两年，质保期满无任何质量问题后30天内无息付清。 6、发生返工时：属乙方原因由乙方负责无条件返工；属甲方变更返工的按照本合同约定价格结算并结合实际情况计算拆除以1个工时400元计算（即8小时为1个工时）。 六、乙方采购供应的材料及产品 乙方产品采购的约定：乙方产品进场时，由甲方相关负责人确认。未经签字认可的产品不得使用、安装，乙方应按甲方批准的材料明细组织设计、生产加工、供货安装、不得影响总的工期进度。 七、质量标准 1、所采用板材为无指纹201拉丝黑钛不锈钢板，实际厚度0.81mm（满足行业标准）。 2、乙方必须按照现行规范、标准、规程施工作业，对施工质量先进行全面自检，隐蔽工程未经甲方检验前和检验达不到要求，严禁隐蔽。 八、产品验收 1、报验以书面文件为准。。 2、合同签订前，需做样板现场经发包方认可，以展示材质及施工工艺，经甲方认可 后方可大面生产。 3、产品进场后，产品在隐蔽前和安装完毕后均须书面通知甲方相关部门进行联合验 收。 九、组成合同的文件
不锈钢常识大全 A 定义：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。表面美观以及使用可能性多样化。 B 特性： 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 强度高，因而薄板使用的可能性大 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 常温加工，即容易塑性加工 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 清洁，光洁度高 焊接性能好 C 分类： 不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本
上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。 按照化学成分分类： 1. CR系列：铁素体系列、马氏体系列 2. CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 按照金祥组织分类： 1. 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间