第一章镍铬系不锈钢、高温合金钢中的Mn 、P、Cr、Ni、Ti、
Mo 的联合测试
一、方法提要
试样经浓盐酸、双氧水分解后，用高氯酸发烟，借以驱除氯及氧化低价元素，控制酸度，将析出的盐类用水溶解后，稀至适当倍数，制成试样母液，然后分取母液，分别测定各元素的含量。
二、母液的制备
1、试剂：
a 、盐酸：P：1.19
b 、过氧化氢：30%
c
、
高氯酸：70%
2、操作步骤：
称取200mg 试样于150ml 锥形瓶中加入5ml 盐酸、2ml 双氧水、轻摇一下，让试样自然溶解。待试样基本溶解后，加入5ml高氯酸，在电炉上加热至冒浓白烟至瓶口，维持30s （瓶底盐类呈桔红色），取下加入少量水，溶解盐类后，移入200ml 容量瓶中，用水稀至刻度，摇匀。
三、各元素的分别测定
1、Mn 的测定：高碘酸钠氧化光度法（0.01~3.0% ）
试剂及其配制：
a、高碘酸钠：（4%）称取20g 高碘酸钠溶于500ml 混酸中（需加热煮沸，搅拌溶解），贮于棕色瓶中备
用。
b、混酸：水+磷酸+硝酸=5：3：2，混匀备用。
分析操作：
分取母液10~20ml 于100ml 的锥形瓶中，加入10ml 高碘酸钠摇匀，加热煮沸显色。参比液：显色液中滴加0.5% 的亚硝酸钠褪色。
于530nm、1~2ml 比色杯，所制参比液作参比。
2、Cr的分析：二苯氨基脲直接光度法（w 26% ）
试剂配制：
a、二苯氨基脲：0.5% ，称取4g 邻苯二甲酸酐溶于微热的100ml 乙醇中，再加入0.5g 二苯氨基脲，搅拌溶
解后备用。
b、尿素：5%
c、氟化钠：5%
d、亚硝酸钠：0.5%
e、硫磷混酸：884ml水+66ml硫酸+50ml磷酸，混匀
分析操作：
分取测Mn 显色液1~5ml 于100ml 两用量瓶中，加入10ml 硫磷混酸，摇匀，加10ml 脲素，摇匀后滴加亚硝酸钠至红色刚好褪去，加入3ml （2ml）二苯氨基脲，摇匀，放置1min，加入10ml 氟化钠，用水定容到刻度，摇匀。于530nm、1~2ml 比色杯，水作参比，10min 内测定结束，否则结果波动。
3、P 的测定：磷铋钼兰光度法：0.002~0.2%
试剂及其配制：
a、抗坏血酸：硝酸铋混合液：0.5g 硝酸铋溶于100ml （1+9）的硝酸中，和1 %的抗坏血酸等体积混合。
（抗坏血酸当天配制）
b、钼酸铵溶液：0.5%
分析步骤：
分取5~20ml母液于150ml锥形瓶中，钼酸铵20ml，加入混合溶液20ml，摇匀。水作参比，660nm、2~3cm 比色杯。
P 的测定：磷钼兰光度法：0.001~0.1% 试剂及其配制：
a、钼酸铵：5%
b、氯化亚锡：0.4%：1g 氯化亚锡溶于500ml 2.4%的氯化钠中。（贮存、使用不超过3天）
分析步骤：
分取适量母液于150ml锥形瓶中，加入1+4的硝酸10ml，摇匀，加5ml钼酸铵，15ml氯化亚锡，摇匀后于
650nm、1~2cm 比色杯中，水作参比。
4、Ni的测定：丁二肟直接光度法（w 30% ）
试剂及其配制：
a、碘-柠檬酸混合溶液：称取12.7g 碘和25g 碘化钾。先将碘放于少量水中，搅拌下分批加入碘化钾，待碘溶完
后用水稀至500ml。再和500ml柠檬酸（30%）混匀，贮于棕色瓶中备用。b、丁二肟氨性溶液：0.01%。1g 丁二肟溶于少量无水乙醇中，用1+1的氨水稀至1000ml , 贮于
棕色瓶中备用。
分析步骤：
分取母液2~20ml 于100ml 量瓶中，加入5ml 碘-柠混合液摇匀，加上5ml 氨性丁二肟（空白中改加1+1 的氨水）用水稀至刻度。于530nm、0.5~2cm 比色杯中，所制空白作参比，测其含量。
5、Mo的测定：硫氢酸盐光度法（w 5% ）
试剂及其配制：
a、混合显色液：20ml浓盐酸中加入6g氯化亚锡，加热溶解后，再加280ml水，6g硫氢酸铵，
搅拌溶解后备用。
b、空白溶液：20ml浓盐酸中加入6g氯化亚锡，加热定容后，再加280ml水，摇匀后备用。
分析步骤：
分取母液5~20ml 于150ml 锥形瓶中，显色液中加30ml 混合显色剂，摇匀，参比液中改加空白液30ml，混匀。于480nm或530nm处，以所制参比为参比，0.5~2cm比色杯，测其含
量。
6、Ti 的测定：变色酸光度法（0.01~3% ）
试剂及其配制：
a、变色酸：3%.称取3g变色酸钠盐和0.5g亚硫酸钠，用水溶解后，稀至100ml，过滤于棕色瓶
中备用。
b、抗坏血酸：3%.取3g 抗坏血酸和0.5gEDTA 钠盐溶于水，稀至100ml 备用。（本液可存15天）
c、草酸：10%
分析步骤：
分取10~20ml母液于50ml量瓶中，加入5ml抗坏血酸（Ti<0.1时，分取20ml母液，力口10ml 抗坏血酸）摇匀，或加草酸（量同抗坏血酸）。加入6.0ml 变色酸（参比中不加），用水定容。于530nm （510nm）处，1~2cm比色杯中，所制参比作参比，测其含量。
（注：凡不定容的操作，所用锥形瓶必需是干燥的，否则影响测定结果。）
303无磁性、可自由切削的奥氏体不锈钢。在927℃下仍具有良好的抗氧化性。又名1.4305。 特性：无磁、耐蚀性好、易于切削、抗氧化性好。 用途：齿轮、衬套、轴、泵和阀组件、螺杆机产品、食品器械等。 不能通过热处理进行强化 304 奥氏体不锈钢 特性：耐晶间耐蚀性好、低温强度和机械特性佳、无磁性。 用途：泵轴、阀门配件、手术器械、餐具、橱柜、热水器、锅炉、浴缸等。 不能通过热处理进行强化 310S具有优良的耐腐蚀性能的高强度镍铬不锈钢。 特性：具有优良的耐腐蚀性能、抗高温氧化性能佳、韧性佳、可焊性好。 用途：锅炉配件、热处理制夹具配件、热处理设备零件等。 不能通过热处理进行强化 3163系奥氏体不锈钢。 特性：具有优异的耐蚀性、无磁性。 用途：小型轴件、螺栓、螺丝螺母、食品器械配件、阀门配件等。 不能通过热处理进行强化 410马氏体不锈钢，又1.4006 或X12Cr13。（使用温度不应超过1200°F(649°C）。 特性：具有一定机械性能、耐蚀性好、抗氧化性好。 用途：泵轴、厨房用具、不锈钢餐具、手工具、螺栓螺母等。 热处理：30-43HRC；淬火：927-1050℃；回火：520-580℃×2次以上。 410Q+DT马氏体不锈钢.（使用温度不应超过1200°F(649°C） 特性：具有一定机械性能、耐蚀性好、抗氧化性好。 用途：压缩机叶片、泵轴、厨房用具、不锈钢餐具等。 已预硬 416QT 易加工马氏体不锈钢，又名1.4005 or X12CrS13。 特性：加工成型性好、耐一般腐蚀。 用途：加工成型性好、耐一般腐蚀。 420/420J2耐蚀性较好的马氏体不锈钢，性能与410类似。SUS420J2为日规，对应美规为420J2。特性：耐蚀性佳、较高的力学性能。 用途：塑胶模、螺杆、阀门配件、食品器械配件、手术刀、汽车零配件、瓶胚等 热处理：淬火:950～1050℃；回火：200-500℃ 420QT耐蚀性较好的马氏体不锈钢，性能与410类似。 特性：耐蚀性佳、较高的力学性能。 用途：塑胶模、螺杆、阀门配件、食品器械配件、手术刀、汽车零配件、瓶胚等。 已预硬硬度: 34HRC 420Q+DT易加工马氏体不锈钢，又名1.4005 or X12CrS13。 特性：加工成型性好、耐一般腐蚀。 用途：阀门零件、泵轴、加工零件,马达轴、齿轮等。 已预硬硬度: 226HB 420MP(ESR)耐蚀性较好的马氏体不锈钢，ESR熔炼制程生产。 特性：耐蚀性佳、韧性较好。 用途：骨钉、骨科耗材、小型螺钉螺母、小型不锈钢零件等。
低镍铬合金铸铁材料在海水阀门上的应用 介绍了低镍铬合金铸铁+重防腐涂料在核电站耐海水阀门领域的使用情况。基于台山核电项目CRF 系统蝶阀主体材料采用低镍铬合金铸铁，对比分析了低镍铬合金铸铁+ 重防腐涂料、碳钢衬胶、双相不锈钢及铜合金等常用耐海水腐蚀性材料在使用性、工艺性和成本等方面的差异。 1、概述 海水作为核电站冷却水源，其优点是取之不竭且温度随季节变化较小，但由于受其氯离子含量高等因素的影响，对金属的腐蚀性较强。与核电站主体配套的CRF、SEN、SRI 及CFI 等系统用DN800 ～DN3 200 大口径蝶阀，在阀门主体耐海水腐蚀性选材要求上尤其具备典型性。目前，国外产品多采用低合金铸铁，并涂覆涂料、衬里以及电化学腐蚀等措施来提高抗腐能力。在国内核电，低镍铬合金铸铁DN1 600 耐海水阀最早被应用秦山一期，在第三代EPR 台山核电站，低镍铬合金铸铁( STQNiCr) 再次被应用于CRF 循环水系统DN3 200 口径的蝶阀。 2、低镍铬合金铸铁
2.1、化学成分 在秦山核电站的应用上，主要依据核电工况系统的要求并参考国外同类铸铁产品的化学成分而确定的。秦山核电站与台山核电站低镍铬合金铸铁水阀的Ni、Cr 成分及其化学成分如表1。 表1 低镍铬合金铸铁水阀用材料化学成分 Wt% 随着国内熔炼、铸造技术和设备的不断发展，目前国内低镍铬合金铸铁的发展也日趋成熟与提高，与低镍铬合金铸铁发展初期相比，无论从熔炼过程还是铸造工艺上，S、P 元素的控制量更加精细。其中，元素Re 和Mg 具有脱气、脱硫和消除其他有害杂质的作用，能改善材料的铸态组织，而有效调节元素Ni、Cr 含量则可获得合理的组织与性能。
浅析不锈钢 什么叫不锈钢？ 不锈钢是由铁、锰、碳等基本成分构成的合金钢一族。它是在普通碳钢的基础上，加入一定数量的铬(Wcr)，其质量分数大于12％的合金元素钢。还匹配加入其它合金元素如镍(Ni），钛(Ti)等，使钢材表面形成坚固的纯化膜，既不生锈又耐腐蚀，这种合金元素的钢材叫做不锈钢。 通常不锈钢分为普通不锈钢和耐酸不锈钢两种。正规的一般统称为不锈耐酸钢。不锈钢是指能抵抗大气、蒸汽和水等弱介质侵蚀；而耐酸钢则是指能耐酸、碱等强介质侵蚀的钢。一般不锈钢不一定能耐腐蚀，而耐酸钢则肯定不会生锈。 不锈钢除了具有很强的化学稳定性外，同时还有足够的强度和塑性，并且还耐高温和低温，具有稳定的力学性能。有的专门用作耐热钢，有的专门用作耐低温钢。 不锈钢的分类 各国不锈钢牌号、品种不下百余种。不锈钢分类法很多。最常用的方法是： 1、按主要化学成份分类：铬不锈钢，铬镍不锈钢，铬锰氮不锈钢和镍铬钼不锈钢等。 2、按性能特点分类：耐酸不锈钢和耐热不锈钢等。 3、按金相组织特点分类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢及奥氏体——铁素体双相不锈钢，还有沉淀硬型不锈钢。 最广泛应用的不锈钢是哪类? 在众多的不锈钢中，奥氏不锈钢属耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢。它在高铬不锈钢中添加适当的镍(镍的含量为8％-25％)而形成的。 啤酒厂经常接触的不锈钢是304、304L、316和316L，都是奥氏体不锈钢。它是由铬镍合金的不锈钢。其中以18--8型即18Gr-8Ni钢为典型代表。这种钢的特点是：一是含碳量低(<1％)，二是铬含量为17％~19％(个别的Cr最高含量为25％，最低为13％)，镍含量为8—11％。奥氏不锈钢按含碳量的不同又分为三个等级：一般含碳量（Wc≤0.15％)，低碳级(Wc≤0.08％)和超低级碳量(Wc≤0.03％)。例如我国国家标准中的1Crl8Ni9Ti、0Crl8Ni9、00Crl7Nil4Mo2三种钢
不锈钢的种类及用途 钢号主要性能用途举例 0Cr13 可在 ≤540℃长期使 用。常作复合板 使用，30℃以下 耐弱酸腐蚀，对 淡水、海水、蒸 发、空气也有足 够的耐蚀性 用于含硫 介质设备内构 件，精馏塔衬 里、接管垫片。 汽轮机叶片、热 裂化设备零件。 用于要求防止 污染各耐蚀性 不高的介质中。 如：焦化分馏塔 衬里，尾气脱 硫，泵叶轮，硫 磺回收中的冷 凝器复合板 1Cr13 2Cr13 可在 ≤540℃长期使 用，最高不超过 700℃，要此 75~457℃略有 热脆 离心油泵 的叶轮壳体。蒸 汽往复泵活塞、 活塞杆。油泵 轴、轴套。与热 含硫介质接触
的紧固件及其它零件 3Cr13 同上，常在 淬火后再低温 回火后磨光使 用。用做弹簧时 在400~450℃使 用 用来制造 高机械载荷、磨 损和腐蚀条件 下的零件，如 轴、阀座、阀盘、 弹簧等，又用于 室温腐蚀介质 中并要求高强 度零件，其耐腐 蚀性比1Crl3、 2Crl3略低 0Cr18Ni9 因含碳低 焊接性能好，可 在-196~+600℃ 长期使用 制造焊接 镍铬不锈钢焊 接用的焊条。用 作非奥氏体钢 法兰、垫片和化 工容器、管道。 也可用做到 -200℃的深冷 设备材料
1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 是典型的 18-8不锈钢。耐 酸无磁性，焊接 部分有晶间腐 蚀倾向，应进行 热处理，不宜在 450~800℃使 用，可用于低温 用于温度 不高，侵蚀性介 质中工作的不 经焊接的构件， 如阀门阀件，管 道及其它零件 和要求耐蚀的 非磁性部件，亦 可用于无晶间 腐蚀的焊接件 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 因含钛，有 良好的耐晶间 腐蚀性可在 -196~600℃使 用，负荷小时， 可在650℃以下 使用。最高不超 过800℃ 制造耐酸 容器和设备的 衬里，石油化工 输送管道、设备 和零件。如：换 热器、催化裂化 再生、反应器内 构件，焦化的分 馏塔内构件。制 氢脱碳用泵配 件、管线、塔内 构件、换热器也
第一章不锈钢基础知识 1. 不锈钢发展简史 不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。在冶金学和材料科学领域中，依据钢的主要性能特征，将含铬量大于12%，且以耐蚀性和不锈性为主要使用性能的一系列铁基合金称为不锈钢。 狭义的不锈钢是指在大气中不容易生锈的钢。广义的不锈钢指在特定条件下的酸、碱、盐中耐蚀的钢。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于钢的表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成，这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的提高而增加，当铬含量≥10%时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。所以通常称不锈钢是铬含量为12%以上的铁基合金。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在石油化工、原子能、轻工、纺织、食品、家用器械等方面得到广泛的应用。通常对在大气、水蒸汽和淡水等腐蚀性较弱的介质中具有不锈性和耐腐蚀性的钢种称不锈钢；对在酸、碱、盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐蚀性的钢种称耐酸钢。两个钢类因成分上的差异而导致了它们具有不同的耐蚀性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不锈性。 为了了解不锈钢发展的历程，有必要追溯到本世纪初期。大约在1910年左右，在世界上的一些地方出现了对新材料需求的危机，这种对材料需求的动力使得人们发明了不锈钢，并使其得到了飞速发展。 在英格兰的希菲尔德，H. Brearly 希望发明一种新型材料用来制作存放重型枪支的桶，这种桶要求必须耐磨损和擦伤。他经过调查发现在合金材料中加入高含量的铬元素，这种材料就不容易被刻伤。这个重大发现使他获得了专利，即钢中加入9－16％的铬，并且碳含量小于0.70％，第一代不锈钢诞生了。这些不锈钢最初用于不锈钢餐具，而如今普通碳钢已经取代不锈钢在餐具领域的应用。 几乎与此同时，在德国埃森的B. Strauss 发现了一种适合用于热电偶和高温计的保护管的材料。在许多铁基合金中，他发现了含有高含量铬的铁－铬－镍合金。含有超过20％含量Cr的合金样品被发现在实验室里即使放置很长时间也不会生锈。这个发现开发出了含有0.25％碳，20％铬和7％镍的钢，即最初的奥氏体不锈钢。 在英格兰和德国人致力于研究不锈钢的同时，F.M. Becket 正在美国的尼亚加拉大瀑布潜心研究希望发现一种便宜且耐氧化的材料，用于
第一章镍铬系不锈钢、高温合金钢中的Mn 、P、Cr、Ni、Ti、 Mo 的联合测试 一、方法提要 试样经浓盐酸、双氧水分解后，用高氯酸发烟，借以驱除氯及氧化低价元素，控制酸度，将析出的盐类用水溶解后，稀至适当倍数，制成试样母液，然后分取母液，分别测定各元素的含量。 二、母液的制备 1、试剂： a 、盐酸：P：1.19 b 、过氧化氢：30% c 、 高氯酸：70% 2、操作步骤： 称取200mg 试样于150ml 锥形瓶中加入5ml 盐酸、2ml 双氧水、轻摇一下，让试样自然溶解。待试样基本溶解后，加入5ml高氯酸，在电炉上加热至冒浓白烟至瓶口，维持30s （瓶底盐类呈桔红色），取下加入少量水，溶解盐类后，移入200ml 容量瓶中，用水稀至刻度，摇匀。 三、各元素的分别测定 1、Mn 的测定：高碘酸钠氧化光度法（0.01~3.0% ） 试剂及其配制： a、高碘酸钠：（4%）称取20g 高碘酸钠溶于500ml 混酸中（需加热煮沸，搅拌溶解），贮于棕色瓶中备 用。 b、混酸：水+磷酸+硝酸=5：3：2，混匀备用。 分析操作： 分取母液10~20ml 于100ml 的锥形瓶中，加入10ml 高碘酸钠摇匀，加热煮沸显色。参比液：显色液中滴加0.5% 的亚硝酸钠褪色。 于530nm、1~2ml 比色杯，所制参比液作参比。 2、Cr的分析：二苯氨基脲直接光度法（w 26% ） 试剂配制： a、二苯氨基脲：0.5% ，称取4g 邻苯二甲酸酐溶于微热的100ml 乙醇中，再加入0.5g 二苯氨基脲，搅拌溶 解后备用。 b、尿素：5% c、氟化钠：5%
d、亚硝酸钠：0.5% e、硫磷混酸：884ml水+66ml硫酸+50ml磷酸，混匀 分析操作： 分取测Mn 显色液1~5ml 于100ml 两用量瓶中，加入10ml 硫磷混酸，摇匀，加10ml 脲素，摇匀后滴加亚硝酸钠至红色刚好褪去，加入3ml （2ml）二苯氨基脲，摇匀，放置1min，加入10ml 氟化钠，用水定容到刻度，摇匀。于530nm、1~2ml 比色杯，水作参比，10min 内测定结束，否则结果波动。 3、P 的测定：磷铋钼兰光度法：0.002~0.2% 试剂及其配制： a、抗坏血酸：硝酸铋混合液：0.5g 硝酸铋溶于100ml （1+9）的硝酸中，和1 %的抗坏血酸等体积混合。 （抗坏血酸当天配制） b、钼酸铵溶液：0.5% 分析步骤： 分取5~20ml母液于150ml锥形瓶中，钼酸铵20ml，加入混合溶液20ml，摇匀。水作参比，660nm、2~3cm 比色杯。 P 的测定：磷钼兰光度法：0.001~0.1% 试剂及其配制： a、钼酸铵：5% b、氯化亚锡：0.4%：1g 氯化亚锡溶于500ml 2.4%的氯化钠中。（贮存、使用不超过3天） 分析步骤： 分取适量母液于150ml锥形瓶中，加入1+4的硝酸10ml，摇匀，加5ml钼酸铵，15ml氯化亚锡，摇匀后于 650nm、1~2cm 比色杯中，水作参比。 4、Ni的测定：丁二肟直接光度法（w 30% ） 试剂及其配制： a、碘-柠檬酸混合溶液：称取12.7g 碘和25g 碘化钾。先将碘放于少量水中，搅拌下分批加入碘化钾，待碘溶完 后用水稀至500ml。再和500ml柠檬酸（30%）混匀，贮于棕色瓶中备用。b、丁二肟氨性溶液：0.01%。1g 丁二肟溶于少量无水乙醇中，用1+1的氨水稀至1000ml , 贮于 棕色瓶中备用。 分析步骤： 分取母液2~20ml 于100ml 量瓶中，加入5ml 碘-柠混合液摇匀，加上5ml 氨性丁二肟（空白中改加1+1 的氨水）用水稀至刻度。于530nm、0.5~2cm 比色杯中，所制空白作参比，测其含量。 5、Mo的测定：硫氢酸盐光度法（w 5% ） 试剂及其配制： a、混合显色液：20ml浓盐酸中加入6g氯化亚锡，加热溶解后，再加280ml水，6g硫氢酸铵， 搅拌溶解后备用。 b、空白溶液：20ml浓盐酸中加入6g氯化亚锡，加热定容后，再加280ml水，摇匀后备用。
不锈钢表面处理工艺 不锈钢表面处理技术浅谈 [摘要]：本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场 （一）前言 大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。（二）不锈钢品种简介 不锈钢一般含有鉻（CR），镍（NI），钼（MO），钛（TI）等优质金属元素。常见不锈钢有鉻不锈钢，即含CR>=12%以上。镍鉻不锈钢含CR>=18%，含NI>=12%。从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如：1CR18NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。马氏体不锈钢，例如：CR17，CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 （三）不锈钢表面处理品种 目前对不锈钢表面进行处理品种 （1）表面本色白化处理
（2）表面镜石光亮处理 （3）表面着色处理 1、表面本色白化处理 不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。 目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）采用喷（丸）砂方法。（2）采用化学法。 即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。 2、不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面我分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用： 表1 项目 方法优点缺 适用产品 备注 机械抛光 光整平性好，光亮劳动强度大， 污染严重，复杂件难加工，光泽 下降，投资及成本较高简单工件， 中，小产品，复杂件无法加工。投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。
不锈钢常用表面处理方法： 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。 1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 1.2常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。 1.2.1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 1.2.3表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种： ⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法； ⑷高温氧化着色法； ⑸气相裂解着色法。 各种方法简单概况如下： ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
ASTM A1022/A1022M-07 混凝土钢筋用异形及普通不锈钢钢丝和焊接钢丝的规格 ASTM A1023/A1023M-07 通用多股绞合碳素钢丝绳规格 ASTM A182/A182M-07a 高温下使用的锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门及零件规格 ASTM A185/A185M-07 混凝土钢筋用普通焊接钢丝规格 ASTM A213/A213M-07a 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体与奥氏体合金钢管规格ASTM A249/A249M--07 焊接的奥氏体钢锅炉、过热器、热交换器和冷凝器管规格 ASTM A320/A320M-07a 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规格 ASTM A496/A496M-07 混凝土钢筋用变形钢丝规格 ASTM A497/A497M-07 混凝土用异形焊接钢丝补强规格 ASTM A500/A500M-07 结构用碳素钢冷成形圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管规格ASTM A53/A53M-07 热浸镀锌黑钢焊接管及无缝管规格 ASTM A765/A765M-07 具有强制性韧性要求的压力容器部件用碳素钢及低合金钢锻件规格ASTM A814/A814M-07 冷加工焊接奥氏体不锈钢管规格 ASTM A815/A815M-07a 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件规格 ASTM A82/A82M-07 混凝土钢筋用普通钢丝规格 ASTM A988/A988M-07 高温设备用热等静压不锈钢法兰、配件、阀门和部件规格 ASTM A989/A989M-07 高温设备用热等静压合金钢法兰、配件、阀门和部件规格 ASTM A491-07 经热处理的碳素钢连接板规格 ASTM A798/A798M-07 污水道和其他设备用工厂制波纹钢管安装规程 ASTM B100-03a 桥与其他结构用锻制铜合金支承板和膨胀板及薄板规格 ASTM B1-01(2007) 冷拉铜丝规格 ASTM B101-07 建筑用包铅薄铜薄板和带材规格 ASTM B102-2000(2005) 铅和锡合金模铸件规格 ASTM B103/B103M-07 磷铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材规格 ASTM B105-05 电导线用冷拉制铜合金线 ASTM B106-1996(2002)e1 恒温器金属挠性的试验方法 ASTM B107/B107M-07 镁合金挤压棒材、条材、型材、管和线材规格 ASTM B108-06 铝合金永久型模铸件规格 ASTM B111/B111M-04 铜和铜合金无缝冷凝管和套圈坯料规格 ASTM B114-07 分流器与精密电阻器用薄板材料的温度-电阻常数的测试方法 ASTM B115-00(2004) 电解铜规格 ASTM B116-95(2007) 工业运输用9号深槽铜及8号铜制电车架空线 ASTM B117-07 盐雾喷射器操作规程 ASTM B121/B121M-01(2006) 含铅黄铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材 ASTM B122/B122M-06 铜镍锡合金、铜镍锌合金（镍银）和铜镍合金中厚板、薄板、带材及轧制棒材规格 ASTM B124/B124M-06 铜和铜合金锻制线材、棒材和型材规格 ASTM B127-05 镍铜合金板(UNS No.4400)中厚板、薄板和带材规格 ASTM B129-07 铜锌合金弹壳火帽壳规格 ASTM B130-02 商用弹头壳青铜带材 ASTM B131-07 铜合金子弹壳帽规格 ASTM B134/B134M-05 黄铜丝规格 ASTM B135-02 标准无缝铜管
不锈钢知识大全 不锈钢定义在空气中或化学腐蚀介质中能够 抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。不锈钢种类：不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。以化学成分分类： 1. CR系列：铁素体系列、马氏体系列 2. CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。以金相组织的分类： 1. 奥氏体不锈钢 2. 铁素体不锈钢 3. 马氏体不锈钢 4. 双相不锈钢 5. 沉淀硬化不锈钢不锈钢的标识方法 1.钢的编号和表示方法 1.用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国 12CrNi3A 2.用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； 3.用拉丁字母
和顺序组成序号，只表示用途。 2.我国的编号规则 1.采用元素符号 2.用途、汉语拼音，平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi60SiMn、（用万分之几表示C含量）不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo 3.国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： 1.奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， 2.铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记， 3.铁 素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）， 4.不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4.标准的分类和分级 4-1分级：①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准④企业标准Q/CB 4-2 分类：①产品标 准②包装标准③方法标准④基础标准4-3 标准水平（分三级）：Y级：国际先进水平I级：国际一般水平H级：国内先进水平4-4国标 GB1220-84 不锈棒材（I级）GB4241-84 不锈焊接盘
Incoloy 800 上海自骋金属 相近商标 GB/T UNS Trademark JIS W.Nr GH20N08800Incoloy800NCF800 1.4876 TEL:壹/捌/贰/壹/柒/肆/壹/玖/捌/伍/捌 Incoloy 800 的化学成分: Incoloy 800 的物理机能: Incoloy 800在常温下合金的机器机能的非常小值: Incoloy 800合金具有以下特征： 为高强度镍铁铬合金，在高温前提下具有非常强的抗氧化性和抗碳化好处，同时在许多有水的情况下具有抗侵蚀才气。 Incoloy 800 使用局限使用平台： 热互换器和管道系统、汽化的装置和反应釜、熔炉零配件、电动射程加热元件护套、挤压油管乙烯和水蒸汽甲烷重整炉、氨氮废水冷却器。 incoloy800 incoloy800是一种合金，含Cr量时时15-25%，镍量为30-45%，并含有少量的铝和钛。外文名 incoloy800
美国 No8800 中国 0Cr20Ni32AlTi 日本 NCF800 1.产品简介 2.对照牌号 3.使用范围 4.常备规格 5.生产规范 6.供应情况 7.抗气体腐蚀能力 8.化学成分 9.机械性能
10.物理性能 11.加工 12.焊接工艺 产品简介 800合金中的Cr含量时时15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。 800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状况为单纯奥氏体构造。 合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，因此有较高的耐高温侵蚀机能，在工业中使用较多。 在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力侵蚀碎裂机能，因此用于生产耐应力侵蚀碎裂的装备 相近商标 西德：X2NiCrAlTi3220 使用平台 化学工业 核发生器 硝酸冷却器、醋酐裂化管 换热装备，换热管 种类规格
AS 1192-2004 电镀镍加铬标准 1.1 范围 此标准包括了铁，锌合金，铜，铜合金，铝，铝合金的电镀镍或镍加铬的要求，也对铁镍合金的最大含铁量25%，铜底涂层做了相应要求，也不排除其他金属物质，金，铜，黄铜等镀镍 此标准不适用以下情况： A）螺纹上的镀层（有公差） B）非装配形式的板材，带钢，线材，圈状弹簧的涂层 C）工程用的硬铬基底涂层，见AS 2453 D）塑料用涂层，见AS 1406 1.2 参考文件 以下是此标准的参考文件： AS 1199 属性检验的抽样过程 1199.0 ISO 2859抽样系统的介绍 1199.1 AQL （合格质量标准）的逐批抽检图解 1247 金属涂层——根据防腐测试对测试件的等级评定 1406 电镀层—装饰性塑料镀镍铬 2331 金属及相关涂层的测试方法 2331.1.1 方法1.1 局部膜厚测试—横切面的显微检测 2331.1.2 方法1.2 局部膜厚测试—电量测定法 2331.3.2 方法3.2 腐蚀及相关性能测试—醋酸盐雾试验（ASS 测试） 2331.3.3 方法3.3 腐蚀及相关性能测试—铜催化乙酸盐雾试验（CASS 测试） 2331.3.10 方法3.10 腐蚀及相关性能测试—铬层破裂及细孔 2331.4.1 方法4.1 物理性测试—粘附性测试 2331.4.2 方法4.2 物理性测试—延性试验 2331.4.4 方法4.4 物理性测试—喷丸处理密度性评估 2453 电镀涂层—工程用铬 2483 金属表面处理—计数检查的抽样程序(ISO 4519:1980,MOD） 4108 金属表面处理—电镀光泽度及相关工艺 4291 碳钢，合金钢制成的紧固件的机械性能 4291.1 第一部分：螺栓，螺母，饰钉 AS/NZS 2312 大气腐蚀环境下钢铁防护指南
国内外不锈钢牌号对照 日本黑色金属的牌号表示方法 1.日本（JIS ）钢铁牌号表示方法简介 1.1 日本钢铁牌号表示方法概述 大约是在1949 年以前，日本钢铁牌号是按JES 标准规定表示的，现行钢铁牌号是按JIS 标准规定表示的。
JIS （Japanese Industrial Sandard ）是日本工业标准的代号。日本钢铁牌号表示方法，在JIS 工业标准中没有专门的标准，在各类标准中出现的牌号有其特点是：有仅能表示出钢类，同时也可表示出钢材种类，有的还可表示出用途等。 牌号一般由三部分组成。 第一部分为前缀字母S 表示钢（Steel ）,F 表示铁（Ferrum ）。 第二部分采用英文字母或假名拼音的罗马字母，表示用途、钢材种类及铸锻件制品等。如SC 为铸钢，FC 表示灰铸铁等。K 表示工具，U 表示特殊用途。有时用两个或几个字母组合起来表示钢的品种和类别，如SKS 表示合金工具钢（其中的一种）、SUJ 表示高碳铬轴承钢，SNCM 表示Ni —Cr —Mo 钢等。 第三部分为数字，用来表示钢类或钢材序号或坑拉强度最低值（≥××× MPa ）如SS400 表示碳素结构钢，其最低抗拉强度值为400Mpa 。在牌号组成主体之后，根据需要，有时附加表示钢材形状、制造方法及热处理等的后缀字母，以示区别。 1.2 各类钢牌号表示方法 1.2.1 普通结构钢牌号表示方法 SS ×××普通结构钢的牌号。第一个S 表示钢（Steel ），第二个S 表示结构的（St ructural ），×××表示抗拉强度最低值（×××MPa ），JIS G3101 标准中有SS330 、S S440 、SS490 和SS540 四种牌号。 焊接结构用碳素钢用SM490A 等表示牌号，M 代表中碳，后缀 A 表示质量等级。J IS G3106 标准中有400 、490 、520 和570 四个强度等级的多个牌号。前三个等级的钢仅控制P 、S 含量，后一个强度等级的钢尚需控制 C 和Mn 的含量。Y 表示抗拉强度相同的钢，屈服点值略高于同类牌号的钢，除后缀 A 外，尚可加后缀 B 、 C 。 1.2.2 机械制造用结构钢牌号表示方法 这类钢包含了我国的优质碳素结构钢和合金结构钢，下面介绍碳含量的数字代号。 结构钢牌号后面两位数字表示碳含量表示百分数平均值×100 2 ，小数点数字全部略去取整数。当数值<10 时，前面要加“ 0 ”，凑足两位数。如果两个牌号的主要合金元素符
不锈钢牌号对照表 序列号 中国 CHINA GB1220 日本 JAPAN JIS 美国 USA 英国 UK BS970 BS1449 德国 GERMANY DIN17440 DIN17224 法国 FRANCE NFA35-572 NFA35-576-582 NFA35-584 ANSI ASTM 11Cr17Mn6SUS201201-1S20100 21Cr18Mn8Ni5N SUS202202S20200284S16X12CrNi177SZ12CN17.07 31Cr17Ni7SUS301301S30100301S21X12CrNi188Z10CN18.09 41Cr18Ni9SUS302302S30200302S25X5CrNi189Z6CN180.9 51Cr18Ni9Si3SUS302B302B S30215 6OCr18Ni9SUS304304S30300304S15X2CrNi189Z2CN180.9 7O OCr19Ni10SUS304L304S30403304S12Z5CN18.09A2
8OCr19Ni9N SUSNI 304N S30451 X2CrNiN1810Z2CN18.10N 9OOCr18Ni10N SUSLN304LN S30453X5CrNi1911Z8CN18.12 101Cr18Ni12SUS305305S30500305S19 112Cr23Ni13SUS309309S30900 12Ocr23Ni13SUS309S309S S30908 13Ocr25Ni20SUS310S310S S31008X5CrNiMo1812Z6CND17.12 14OCr17Ni12Mo2SUS316316S3160316S16X2CrNiMo1812Z2CND17.12 15OOCr17Ni14Mo2 SUS316L316L S3*******S12 16OCr17Ni12Mo2N SUS316N316N S31651 17OOCr18Ni14Mo2Cu2SUS316JIL 18OCr19Ni13Mo3SUS317317S31700317S16X2CrNiMo1816Z2CND19.15 19OOCr19Ni13Mo3SUS317L317L S3*******S12X10CrNiTi189 20 1Cr18Ni9Ti OCr19Ni10Ti SUS321321S32100 321s12 321s20 X10CrTi189Z6NT18.10
800H，800HT耐热镍铬不锈钢 从800到800H、800HT系列耐热镍铬不锈钢的溯源 800系列耐热镍铬不锈钢，是特殊合金法人集团公司通过多年的检验和维持，最终研发出的具有耐高温强度、抗氧化、抗渗碳、以及抵抗其它类型高温腐蚀性能的不锈钢。 对于这一系列的钢种，每一种新钢种在旧有的钢种基础上研制出来之前，已经有了一个共同的标准：在高温下使用时，这类不锈钢必须要需要拥有最佳的蠕变和断裂特性。 在20世纪50年代，曾经广泛用于不锈钢生产的镍元素，因为某些原因，被指定作为了一种“战略”金属，镍的工业应用开始变得困难。为了满足当时的不锈钢在相对镍含量比较低的情况下，同时能够满足耐高温抗腐蚀的性能，800耐热镍铬不锈钢应运而生，并成功引入市场。在过去的40年里，800不锈钢由于其在高温下的强度、抗氧化、渗碳以及抵御其它类型的高温腐蚀性能，被得以广泛应用，主要应用在炉子组件和设备、石油化工炉的爆炸管、软导线和收割台，以及用于电力加热环境的设备外壳。 1963年，800不锈钢得到了ASME（题外注：美国机械工程师协会，是世界上最大的技术出版机构之一）锅炉和压力容器委员的批准认可，且这一钢种的设计应力着重公布在了《规范案例》1325期上。炼钢史上第一次，铝和钛被有目的地添加到不锈钢中（0.15%～0.6%），退火材料从机械材料中区分出来，新的术语“1级退火约1800°F(980°C)”和“2级,退火约2100°F(1150°C)”开始使用。相关内容在《规范案例》里的第Ⅰ节和第Ⅷ节，列出的钢种设计应力包括“从1级退火到1100°F(593°C)”和“从2级退火到1500°F(816°C)”。 在接下来的几年里，委员会提出了一些修正。1965年，没有经过热处理的挤压管材被接受作为2级退火材料。接下来的一年，ASTM（题外注：美国材料与实验协会的英文缩写，是美国最老、最大的非盈利型的标准学术团体之一）的技术参数被批准用于800耐热镍铬不锈钢，这些技术参数的上市最终取代覆盖了600不锈钢。1967年，一个经过了1级退火的高压容器表面图表被增加，并且在接下来的一年，相应的2级退火也做了图表补充。 1969年，为了确定800不锈钢各项应力，导致了标准的改变，最终导致800不锈钢设计应力值有所增加。最小抗拉强度曲线增加了10%，推测10，000小时断裂强度的断裂尺度从62.5%增加到了67%。6个月后，《规范案例》中有关800不锈钢的第Ⅰ节和第Ⅷ节被修改，只有第Ⅰ节生效，第Ⅷ节被整合到了表UNF—23中。对于每一种退火等级，都有相应的两种固定的设计应力，一种是在标准屈服强度达到三分之二时的给值，另一种则是在标准屈服强度达到90%时的给值。 在特殊合金公司出版的《SMC—045》上，有关于描述800不锈钢是具有利用价值的新
304不锈钢种类与化学成分对比标准 304不锈钢的种类 304不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金，铁是主要成分元素，铬是第一主要的合金元素。一般而言，铬含量至少要占11%才能称为不锈钢，因为如果铬含量不足，则不锈钢外表将无法形成那层致密的氧化铬保护膜，而失去防锈［腐蚀］的功能。若铬的含量足够，在常温大气中，是不会生锈的。 一般依其金相组织可以分为五大类： ［一］奥斯田系不锈钢 平时最常看到的304不锈钢即为此类，其标准成分是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8不锈钢。此类不锈钢的特性为无磁性、无法藉由热处理方法来改变其金相组织结构、加工性佳，又因含合金元素--镍，所以抗蚀性优于只含铬［不含镍］的另两类不锈钢。 300系不锈钢主要的用途有：一般民生用途如厨房餐具、建材、医疗卫生器材、食品加工用材、交通工具、化工设备及管件、机械设备及零件。在一般人的心目中，所谓的不锈钢就是指300系不锈钢等［尤其是指304不锈钢］。 ［二］麻田散系不锈钢 这类不锈钢的代表性钢种为410，其化学成分含13%铬、0.15%以下的碳及少量的其他元素合金。原料价格较便宜，具有磁性、可经由热处理硬化、增加强度。但因不含镍，其抗腐蚀性劣于一般的304不锈钢，故只能用于轻度腐蚀环境。一般用途有轴承、医疗用具及刀具等。 ［三］肥粒系不锈钢 这类不锈钢的代表性钢种为430，其标准化学成份为16~18%铬，含碳量低。此类不锈钢具有磁性，若我们所看见的不锈钢板片可被磁铁吸附住，很有可能便属于此类不锈钢。因不含镍而价格较廉，典型用途有厨房用具、织网及饰品等。 ［四］析出硬化型不锈钢 美国钢铁协会AISI编号为600系不锈钢。这类不锈钢除了含铬与镍之外，还含有析出硬化的元素如铜、铝与钛，使材料硬化、强度升高。这类不锈钢的典型用途为：阀件、马达轴心、石化设备及高尔夫球头等。 ［五］双相不锈钢 这类不锈钢的典型钢种为2205，即22%铬和5%镍。这类钢种的特性是：强度佳［远优于304］耐蚀性亦佳，因此常用于石化业管线、压力容器及心轴等。
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。 不锈钢的表面一般有两种：一是钝化板，二是普通板。对于钝化板，涂装前表面处理无济于事，只能选择与钝化板配套性良好的涂料才能保证附着力。对于普通板，需要进行表面预处理：脱脂-水洗-表调-磷化-水洗。采用上述工艺处理的不锈钢板，附着力非常好，超频满足出口要求。这方面，我们的技术很成熟。不锈钢的表面一般有两种：一是钝化板，二是普通板。对于钝化板，涂装前表面处理无济于事，只能选择与钝化板配套性良好的涂料才能保证附着力。对于普通板，需要进行表面预处理：脱脂-水洗-表调-磷化-水洗。采用上述工艺处理的不锈钢板，附着力非常好，超频满足出口要求。这方面，我们的技术很成熟。两个情况：一就是机械磨花，二就是氧化，机械磨花可以再拉丝；氧化的可以用不锈钢清洗液清洗就可以了。 追问 看起来就跟两种面连接在一起一样哪种连接处 不锈钢配电箱体的技术要求 发布于：2011-07-06 13:22:36 | 来源：郑州维赛科技| 查看：次| [打印此文][关闭窗口] 配电箱体技术要求非常严格，需要我们尽心尽力的操作，下面就来简要介绍一下电箱知识：1. 配电箱由箱门、箱体、低压元器件（断路器、接触器、继电器等）、智能照明控制模块、火灾漏电系统模块及接线端子等构成。箱体整体制作应结构合理，安全可靠。箱内可适应安装各类不同的电器元件，箱内元件安装板可适当调整位置。 2. 配电箱外壳的防护等级IP42（除4点以外）。分别为挂墙式安装、嵌墙式、和落地式安装。各种安装方式均要考虑安装的方便。嵌墙式安装要考虑墙体厚度及盖板配合装修的方便性。打开盖板可直接调节开关及面盖的深度和水平，箱内安装导轨连同开关可调节。落地式安装箱体要具有足够的机械强度。 3. 由于-8.15m所处环境恶劣，除满足本技术需求外，需要防潮、防锈、防腐蚀处理，并且，箱体材质全部采用不锈钢304，钢板厚度不小于2mm，防护等级为：IP55。此部分动力电箱见电施-M22，编号为AP-2-1；AP-2-2；APE-2-1；
第一章镍铬系不锈钢、高温合金钢中的Mn、P、Cr、Ni、Ti、Mo的联合测试 一、方法提要 试样经浓盐酸、双氧水分解后，用高氯酸发烟，借以驱除氯及氧化低价元素，控制酸度，将析出的盐类用水溶解后，稀至适当倍数，制成试样母液，然后分取母液，分别测定各元素的含量。 二、母液的制备 1、试剂： a、盐酸：ρ：1.19 b、过氧化氢：30% c、高氯酸：70% 2、操作步骤： 称取200mg试样于150ml锥形瓶中加入5ml盐酸、2ml双氧水、轻摇一下，让试样自然溶解。待试样基本溶解后，加入5ml高氯酸，在电炉上加热至冒浓白烟至瓶口，维持30s（瓶底盐类呈桔红色），取下加入少量水，溶解盐类后，移入200ml容量瓶中，用水稀至刻度，摇匀。 三、各元素的分别测定 1、Mn的测定：高碘酸钠氧化光度法（0.01~3.0%） 试剂及其配制： a、高碘酸钠：（4%）称取20g高碘酸钠溶于500ml混酸中（需加热煮沸，搅拌溶解），贮 于棕色瓶中备用。 b、混酸：水+磷酸+硝酸=5：3：2，混匀备用。 分析操作： 分取母液10~20ml于100ml的锥形瓶中，加入10ml高碘酸钠摇匀，加热煮沸显色。参比液：显色液中滴加0.5%的亚硝酸钠褪色。 于530nm、1~2ml比色杯，所制参比液作参比。 2、Cr的分析：二苯氨基脲直接光度法（≤26%） 试剂配制： a、二苯氨基脲：0.5%，称取4g邻苯二甲酸酐溶于微热的100ml乙醇中，再加入0.5g二苯 氨基脲，搅拌溶解后备用。 b、尿素：5%
c、氟化钠：5% d、亚硝酸钠：0.5% e、硫磷混酸：884ml水+66ml硫酸+50ml磷酸，混匀 分析操作： 分取测Mn显色液1~5ml于100ml两用量瓶中，加入10ml硫磷混酸，摇匀，加10ml脲素，摇匀后滴加亚硝酸钠至红色刚好褪去，加入3ml（2ml）二苯氨基脲，摇匀，放置1min，加入10ml氟化钠，用水定容到刻度，摇匀。于530nm、1~2ml比色杯，水作参比，10min内测定结束，否则结果波动。 3、P的测定：磷铋钼兰光度法：0.002~0.2% 试剂及其配制： a、抗坏血酸：硝酸铋混合液：0.5g硝酸铋溶于100ml（1+9）的硝酸中，和1%的抗坏血酸 等体积混合。（抗坏血酸当天配制） b、钼酸铵溶液：0.5% 分析步骤： 分取5~20ml母液于150ml锥形瓶中，钼酸铵20ml，加入混合溶液20ml，摇匀。水作参比，660nm、2~3cm比色杯。 P的测定：磷钼兰光度法：0.001~0.1% 试剂及其配制： a、钼酸铵：5% b、氯化亚锡：0.4%：1g氯化亚锡溶于500ml 2.4%的氯化钠中。（贮存、使用不超过3天） 分析步骤： 分取适量母液于150ml锥形瓶中，加入1+4的硝酸10ml，摇匀，加5ml钼酸铵，15ml氯化亚锡，摇匀后于650nm、1~2cm比色杯中，水作参比。 4、Ni的测定：丁二肟直接光度法（≤30%） 试剂及其配制： a、碘-柠檬酸混合溶液：称取12.7g碘和25g碘化钾。先将碘放于少量水中，搅拌下分批加 入碘化钾，待碘溶完后用水稀至500ml。再和500ml柠檬酸（30%）混匀，贮于棕色瓶中备用。 b、丁二肟氨性溶液：0.01%。1g丁二肟溶于少量无水乙醇中，用1+1的氨水稀至1000ml， 贮于棕色瓶中备用。 分析步骤： 分取母液2~20ml于100ml量瓶中，加入5ml碘-柠混合液摇匀，加上5ml氨性丁二肟（空白中改加1+1的氨水）用水稀至刻度。于530nm、0.5~2cm比色杯中，所制空白作参比，测其含量。