剪力墙混凝土浇筑
现阶段，建筑企业如何进行剪力墙混凝土浇筑？基本施工工艺情况怎么样？以下是剪力墙混凝土浇筑专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
剪力墙混凝土浇筑作业条件：
办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
剪力墙混凝土浇筑施工工艺：
剪力墙施工采用布料机配合输送泵进行混凝土的浇筑，由于墙体长度均在55米左右，所以在墙体施工前，沿墙体每25米用钢管搭设平台放置布料机。
每段剪力墙用2台输送泵同时施工，每段剪力墙的浇筑线路是2台泵同时从墙两端往中间施工，相遇后再回到墙的两端，这样循环往复，确保墙体连续进行浇筑，不形成施工冷缝。
墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
混凝土采取斜面分层的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过600mm，主要采用50 振动棒，对于钢筋密集的区域则采用35振动棒。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度，同时在振动棒上每500mm绑扎铁丝作为刻度，用以控制混凝土浇筑厚度。在施工过程中，每台泵均派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。
混凝土下料点应分散布置，特别在洞口浇筑时，洞口两侧要均匀下料，确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。振捣棒在洞口两侧应同时振捣，且应距洞边30cm以上，防止洞口变形。对于尺寸600mm的洞口，就直接在墙模上开洞，洞口的左右和上边均用模板支撑牢固，在洞口下边的中间和两端留300mm墙宽的孔，以便补充混凝土和振捣，提高墙体的密实度，等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后，及时用模板将孔封堵。
在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和预埋件的部位，应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和密实。在施工过程中，振动棒不要碰撞预埋件。
墙顶标高按低于0.00层最大梁下口50mm进行控制，墙顶表面要保持在同一水平上。并在墙体中间设企口缝，即在混凝土浇筑完成后，用5080mm木枋压入混凝土形成企口缝，在初凝前将木枋取出。
（1）剪力墙砼浇筑： 1）如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。 2）剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 3）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，在此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。 4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。 振捣时注意钢筋密集及洞庭湖口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5）砼墙体浇筑完比之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。 （2）楼梯砼浇筑： 1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 （3）养护： 砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 （4）冬期施工： 1）冬期浇筑的砼掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外中剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。 3）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。 4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，砼养护前的温度不得低于2℃。 5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发
剪力墙结构混凝土施工方案 兖州市奎星苑安置房A—7住宅楼 编制单位：兖州市永华建筑安装工程有限公司 剪力墙结构混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程结构为剪力墙结构,一层层高3。9m、二层层高3.6m、标准层层高2。9m、建筑面积：10453。75㎡,高度64。9m。根据工程结构特点、施工组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程质量、施工安全,编制本方案并执行。 二、施工准备 1、材料要求及主要机具： 砼采用商品砼,提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备. 2、、作业条件 1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽)的位置、数量及固定情况.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净. 2)检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠， 各种连接件是否牢固。 3)振动棒备足4个、泵车现场就位.计量器具—塌落度筒、砼试模现场 备齐. 4)检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。 5)应具备以下质量记录： ①水泥出厂质量证明。
②水泥进场试验报告。 ③砂子试验报告 ④石子试验报告 ⑤混凝土配合比通知单 ⑥混凝土试块强度试压报告 ⑦混凝土强度评定记录 ⑧混凝土施工日志 ⑨申报资料 ⑩混凝土开盘鉴定 砼运输单 砼交货检验记录 隐蔽工程验收,填写隐蔽验收记录并签字 填发混凝土浇筑令 三、工艺流程： 作业准备→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 1。混凝土浇筑、振捣： 1.1基础梁浇筑: 1.1．1基础梁一次性浇筑，间歇时间不能过长，不允许出现冷缝。混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,分层振岛密实,以使混凝土水化热尽量散失。具体办法从下到上分层浇筑，进行5M后回头来浇筑第二层。 1。1。2每班安排2名振岛工，振岛工要求认真负者，以保证混凝土振岛密实。振岛时，要快插慢拔，插入各层深度不小于350mm,振上面一层时应
土建施工主体结构工程 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工 序 目录 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程 (1) 一、施工准备 (1) 二、质量要求 (2) 三、工艺流程 (2) 四、操作工艺 (2) 五、成品保护 (3) 六、应注意的质量问题 (3)
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、已办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板接接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前洇湿。 5、现场工长又对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。 7、已经做好施工前具备的电力机械及通讯、人员等的准备。 （二）材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂：水质隔离剂。 （三）施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；右预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底部接槎处约10cm 厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 2、浇筑时，要将砂管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布
剪力墙混凝土浇筑 现阶段，建筑企业如何进行剪力墙混凝土浇筑？基本施工工艺情况怎么样？以下是剪力墙混凝土浇筑专业建筑术语相关内容，基本情况如下： 剪力墙混凝土浇筑作业条件： 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况。 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 剪力墙混凝土浇筑施工工艺： 剪力墙施工采用布料机配合输送泵进行混凝土的浇筑，由于墙体长度均在55米左右，所以在墙体施工前，沿墙体每25米用钢管搭设平台放置布料机。
每段剪力墙用2台输送泵同时施工，每段剪力墙的浇筑线路是2台泵同时从墙两端往中间施工，相遇后再回到墙的两端，这样循环往复，确保墙体连续进行浇筑，不形成施工冷缝。 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。 混凝土采取斜面分层的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过600mm，主要采用50 振动棒，对于钢筋密集的区域则采用35振动棒。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度，同时在振动棒上每500mm绑扎铁丝作为刻度，用以控制混凝土浇筑厚度。在施工过程中，每台泵均派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。 混凝土下料点应分散布置，特别在洞口浇筑时，洞口两侧要均匀下料，确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。振捣棒在洞口两侧应同时振捣，且应距洞边30cm以上，防止洞口变形。对于尺寸600mm的洞口，就直接在墙模上开洞，洞口的左右和上边均用模板支撑牢固，在洞口下边的中间和两端留300mm墙宽的孔，以便补充混凝土和振捣，提高墙体的密实度，等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后，及时用模板将孔封堵。 在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和预埋件的部位，应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和密实。在施工过程中，振动棒不要碰撞预埋件。
地下室楼板及剪力墙碎浇筑施工工艺 一、施工准备 1、材料要求：商品已。 强度等级：外墙C40（抗渗等级p8）,内墙为C40、楼梯为C30o 坍落度要求：160-18Omm 凝结时间：初凝＞5h,终凝＜10h 2、主要机具： 汽车泵、振捣棒、铁锹、木抹子、标尺杆、2m刮杆、铁抹子、溜槽、施工线等。 3、作业条件： 3.1 墙、柱根部碎软弱层已剔除见石子，并清理干净，控制浇筑高度的标尺杆等工具已准备好，模板、钢筋预检合格。 3.2 因外墙有抗渗要求，在内、外墙交接处用钢丝网片隔开。 3.3 钢筋、模板、水、电管线等安装完毕，经监理验收合格后，并办完隐、预检手续。
二、操作工艺 1工艺流程： 混凝土运输一剪力墙分层浇筑混凝土-分层振捣一框架柱混凝土浇筑一顶板浇筑一顶板找平一混凝土收面一拆模一养护 2、墙体验浇筑前接槎处先浇一层50mm厚与墙体同配合比的水泥砂浆。 3、浇筑墙体混凝土时应分层进行，最大不超过450mm。用标尺杆每450mm 划上标记，每间距2m测定一次，配备手电筒，当下料450mm厚时，立即通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止。用溜槽浇筑环梁下的墙体及泵管浇筑不到的部位。 混凝土在泵送前，必须先泵水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞，并应在出灰点处用容器装满。泵送中管道堵塞清理时，为防止磴随处遗洒，清堵时必须垫竹胶板，并将清出的险及时运至浇筑面振实。 4、墙、柱的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。浇捣墙、柱高度超过2M时，验先放在定制的溜槽上，使碎慢慢流入模板内，而不得直接倒在模内，以免因碎落体高度过大而产生离析现象。柱帽部位混凝土浇筑必须分二次浇筑，以有效释放水泥的初期水化热，减少裂缝的产生，同时起到稳固支撑体系的作用。 5、洞口混凝土浇筑时，使洞口混凝土两边高度对称一致。振捣棒距离洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。
引言： 剪力墙是一种常见的结构形式，其主要作用是承担建筑物的横向荷载。混凝土浇筑是剪力墙建设的关键步骤之一，对于保证结构的强度和稳定性至关重要。本文将详细阐述剪力墙混凝土浇筑的步骤和要点，以及常见问题及解决方法。 正文： 一、准备工作 1.确定混凝土强度等级：根据工程要求和设计规范，确定剪力墙混凝土所需的强度等级，从而选择合适的混凝土配比。 2.制定浇筑计划：根据剪力墙的尺寸、高度和施工进度等因素，制定详细的浇筑计划，包括浇筑时段、浇筑层次和浇筑顺序等。 3.检查模板支撑：确保剪力墙模板支撑结构稳定可靠，符合设计和规范要求，没有松动、变形等现象。 二、模板安装 1.安装前的准备：清理浇筑面，检查并修复模板上的损坏，涂刷模板防粘剂，确保模板表面光滑。
2.模板安装顺序：按照浇筑顺序，从下到上、从内到外依次安装剪力墙模板，注意模板的连接、支撑和固定，确保模板的稳定性。 3.浇筑前的检查：检查模板安装情况，确保模板的位置、尺寸和平整度等满足设计要求。 三、钢筋布设 1.钢筋加工：依据设计图纸，按照长度、弯曲和焊接等要求对剪力墙的钢筋进行加工。 2.网格布设：根据设计图纸，在模板内侧的钢筋附近铺设网格，确保钢筋的连接和保护层的厚度满足要求。 3.立筋布设：依照设计要求，在剪力墙的角部和侧边安装立筋，以增加结构的承载能力和抗震性能。 四、混凝土浇筑 1.浇注层次：按照浇筑计划，从下到上、从内到外依次浇注剪力墙的混凝土，每层浇筑的厚度应符合规范要求。 2.浇注技术：采用均匀浇注、层层夯实的方法，确保混凝土的密实性和均匀性，同时防止混凝土的分层现象。 3.振捣操作：在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和抗压强度。
剪力墙混凝土工程施工注意事项 一、前期准备 1.1 设计要求：在进行剪力墙混凝土工程施工前，施工单位应认真阅读设计方案，掌握工程的具体要求，包括墙体尺寸、强度等级、加固方式等内容。 1.2 材料准备：施工单位应提前采购好所需的混凝土、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准要求。 1.3 施工人员：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。 二、施工准备 2.1 施工设备：准备好混凝土搅拌机、搅拌车等施工设备，并在施工前对设备进行检查和调试，确保设备正常运转。 2.2 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无杂物堆积，为施工提供良好的条件。 2.3 安全防护：设置施工现场警示标志，配备好安全帽、安全绳等安全防护设备，保障施工人员的安全。 三、施工工艺 3.1 浇筑混凝土：在进行剪力墙混凝土工程施工时，应按照设计要求，采取适当的浇筑方式，确保混凝土均匀、密实。 3.2 垂直度控制：在浇筑混凝土墙体时，应通过使用模板、水平仪等工
具，对墙体的垂直度进行严格控制，确保墙体垂直度符合要求。 3.3 钢筋安装：按照设计要求，在混凝土浇筑前，应正确安装好剪力墙内部的钢筋，确保钢筋的布置符合要求。 四、质量验收 4.1 墙体强度：经过混凝土浇筑后，应及时进行墙体强度检测，确保墙体强度达到设计要求。 4.2 表面平整度：对浇筑后的墙体表面进行检查，保证墙体表面平整度符合国家标准要求。 4.3 防水处理：对剪力墙内外进行防水处理，确保墙体具有良好的防水性能。 五、注意事项 5.1 温度控制：在施工过程中，应注意控制混凝土的温度，避免温度过高或过低对混凝土强度造成影响。 5.2 防裂措施：在混凝土浇筑后，应及时采取防裂措施，避免混凝土出现裂缝影响墙体的强度和美观。 5.3 环保要求：在施工过程中，严格遵守环保法规，确保施工不对周边环境造成污染。 剪力墙混凝土工程施工是一个复杂的过程，需要施工单位严格按照设计要求和相关规定进行施工，确保工程质量和安全。希望广大施工单位能够严格遵守施工规范，从而保障建筑工程的质量和安全。在进行
剪力墙施工规范汇总 剪力墙作为一种常用的结构形式，在建筑施工中起到了非常重要的作用。为了确保剪力墙在使用过程中的安全性和稳定性，有必要对剪力墙的 施工进行规范和标准的制定和执行。下面将从材料的准备、施工的准备、 施工的要求和施工的质量控制等方面来总结剪力墙施工的规范。 首先，材料的准备是剪力墙施工的第一步。在进行施工前，需要准备 好符合国家标准的材料，包括砖块、水泥、砂浆、钢筋等。这些材料的选 择要符合设计要求，并且要有相应的检验合格证明。 其次，施工的准备也是非常重要的。在进行剪力墙施工前，需要对场 地进行清理和平整，确保施工的基础条件良好。同时，还需要根据设计图 纸对场地进行勘测和标定，确定剪力墙的具体位置和尺寸。 施工过程中有一些具体的要求需要遵守。首先，施工人员需要按照设 计要求进行墙体的放线和标识，确保墙体的位置和尺寸的准确性。其次， 在砌筑墙体之前，需要对基础进行处理，包括清理、浇灌底座混凝土等。 然后，施工人员需要按照砌筑砖墙、配筋、浇筑混凝土的顺序进行操作， 并且要注意墙体的垂直度和水平度的控制。此外，还需要对墙体中的孔洞 进行处理，保证墙体的整体性和稳定性。 最后，施工的质量控制也是非常重要的。在施工过程中，需要对每一 道工序进行质量检查和验收。包括砖墙砌筑的垂直度和表面平整度的检查，配筋的规格和位置的检查，浇筑混凝土时的密实性和抗渗性的检查等。同时，还需要按照施工图纸和相关规范进行相应的验收，确保剪力墙的质量。 总之，剪力墙的施工规范和标准是确保剪力墙的安全性和稳定性的重 要保障。通过对材料的准备、施工的准备、施工的要求和施工的质量控制
等方面的规范，可以有效地提高剪力墙的施工质量。在实际施工过程中，施工人员要加强对规范的学习和执行，确保剪力墙的施工质量达到设计要求。只有这样，才能为建筑结构的稳定和安全提供保障。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底 一、工程概况 本工程为某大厦主体结构的一部分，采用现浇剪力墙结构，包 含主体结构的混凝土浇筑工程。本工程的建设单位为某公司，建设 地址为XX街XX号，总建筑面积为XX平米，总投资额为XX万元。 本工程的施工单位为某建筑公司，总工期为XX个月。 二、施工流程 本工程的施工流程主要分为前期准备工作、基础及上部结构施工、其他工程施工、结束工程施工等四个阶段。具体流程如下： 1.前期准备工作 （1）安全生产计划制定。施工单位应制定相应的安全生产计划，安排专人负责工程施工现场的安全管理和监督。 （2）材料准备。准备好所需的各类混凝土材料，包括水泥、砂、石、水等。 （3）施工机械与设备准备。准备好各种施工机械和设备，如混 凝土搅拌机、输送泵、升降机、模板等。 2.基础及上部结构施工 （1）基础工程施工。按照设计要求进行基础工程施工，包括地 基处理、地下水处理、基坑开挖、堆放物品及支撑结构等。 （2）墙体构筑。依据图纸要求及控制浇筑参数，按照工程的要 求构筑剪力墙结构。
（3）楼板施工。在墙体灌浆和配筋完工后，进行楼板垫层铺设、钢筋将网、钢筋位置确定、管道预留、布管等。 3.其他工程施工 （1）模板安装。选择合适的模板材料安装，以确保浇筑后的混 凝土具有良好的表面光滑度和一致性。 （2）浇筑混凝土。采用现浇混凝土进行浇筑，保证混凝土强度 标准和表面光滑度。 4.结束工程施工 （1）防水处理。在混凝土浇筑完成后进行防水处理，以保证建 筑物的耐久性和安全性。 （2）清理工程现场。施工完成后进行工程现场清理，保证施工 现场和周围环境的整洁有序。 三、安全注意事项 1.严格遵守安全生产管理规定，建立完整的安全生产管理制度，提前准备好应急处理预案。 2.施工人员必须按照规定的操作程序进行作业，严禁破坏安全 设施，禁止酗酒、吸烟、赌博等不良行为。 3.实施物质材料、工具设备、电气设备的严格管理，确保其符 合标准和安全要求。 4.施工现场应设置明显的安全标志和固定的安全防护设施，增 强员工的安全意识和防护意识。
剪力墙普通混凝土浇筑工艺（二）引言： 剪力墙是建筑结构中常用的一种承载结构，它在抵御侧向荷载和承受剪力的作用下，能够有效地提高建筑物的抗震性能。本文将详细介绍剪力墙的普通混凝土浇筑工艺。 概述： 剪力墙的混凝土浇筑工艺是确保墙体质量和抗震性能的关键环节。混凝土浇筑的质量直接影响结构的稳定性和耐久性。本文将从混凝土材料的选择、捣击和震捣、浇筑方法、界面处理和养护等方面，介绍剪力墙普通混凝土浇筑的工艺过程。 正文： 1.混凝土材料的选择 1.1水泥的选择和使用比例 1.2砂浆的配合比例和施工方式 1.3骨料的选择和筛分要求 1.4外加剂的选择和掺入比例 1.5水的要求和加水量控制 2.混凝土的捣击和震捣 2.1捣击设备和工艺
2.2捣击的时间和频率控制 2.3震捣的方式和震动频率 2.4震捣的深度和时间控制 2.5捣击和震捣后的密实度检测和修整 3.浇筑方法 3.1浇筑顺序和分段浇筑 3.2浇筑高度和均匀度控制 3.3模板的安装和固定 3.4混凝土的坍落度控制 3.5防止混凝土漏浆和堆积现象的处理 4.界面处理 4.1墙体分段施工的界面处理 4.2浇筑间隙的处理 4.3墙体表面的处理和修整 4.4表面防水和防腐处理 4.5相邻结构之间的界面处理 5.养护 5.1初凝期和拆模时间的控制 5.2养护期的湿度和温度控制
5.3养护周期和养护方式 5.4养护期间的损伤修补 5.5结束养护后的验收和保养 总结： 剪力墙的普通混凝土浇筑工艺是一项复杂而且关键的工程环节。本文从混凝土材料的选择、捣击和震捣、浇筑方法、界面处理和养护等方面详细介绍了该工艺过程。在实际施工中，应根据具体的工程要求和设计标准，科学地选择和控制每个步骤，确保剪力墙的质量和抗震性能。只有完善的工艺控制才能使剪力墙达到设计要求，为建筑物的安全稳定提供保障。 引言概述： 剪力墙是建筑结构中常见的一种抗震结构形式，在建筑工程中的重要性不可忽视。剪力墙的普通混凝土浇筑工艺是确保其强度和稳定性的关键。本文将对剪力墙普通混凝土浇筑工艺进行详细阐述，包括混凝土材料准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等方面。 正文内容： 一、混凝土材料准备 1.1 水泥选择和质量控制
剪力墙结构施工工艺(总7页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 ^ 材料要求及主要机具： 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。 石子：卵石或碎石，粒径～，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 水：不含杂质的洁净水。 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 作业条件： 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
剪力墙混凝土的浇筑 剪力墙混凝土的浇筑 ①如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 ②剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量） ③浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 ④振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。 ⑤墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （4）楼梯混凝土浇筑 ①楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 ②施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 （5）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成了老板，同学变成了同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间的残酷竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关紧要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的默
引言概述: 剪力墙是建筑结构中常见的一种承重墙，具有抵抗地震力和提高整体结构稳定性的重要作用。在剪力墙的施工中，混凝土浇筑高度是一个关键的因素。本文将详细探讨剪力墙混凝土浇筑的高度要求，包括对高度要求的解释、对高度的限制和控制以及浇筑高度要求的理论依据。 正文内容: 1.高度要求的解释 1.1定义剪力墙混凝土浇筑高度 1.2解释剪力墙混凝土浇筑高度的重要性 1.3提出对高度要求的需求 2.高度的限制和控制 2.1国家建筑标准对浇筑高度的限制要求 2.2钢筋混凝土浇筑高度的实际情况 2.3确定合理的混凝土浇筑高度限制 3.浇筑高度要求的理论依据 3.1影响混凝土浇筑高度的因素 3.2混凝土的流变性质对浇筑高度的影响 3.3进一步解释浇筑高度的理论依据
4.浇筑高度的实际操作 4.1浇筑策略的选择及优化 4.2墙体高度和浇筑高度的匹配 4.3混凝土施工的质量控制与监测 5.浇筑高度要求的变化与未来发展 5.1剪力墙混凝土浇筑高度的历史演变 5.2现阶段对浇筑高度要求的调整和变化 5.3未来剪力墙混凝土浇筑高度要求的趋势 总结: 剪力墙混凝土浇筑的高度要求是建筑结构设计和施工中必不可少的一部分。合理的浇筑高度要求可以保证剪力墙的稳定性和承载力，从而提高整体结构的安全性。在实际施工中，我们需要严格遵守相关的国家建筑标准对浇筑高度的限制，同时根据混凝土的流变性质和墙体高度的匹配来确定合适的浇筑策略。随着科技的不断进步和建筑技术的发展，未来剪力墙混凝土浇筑高度要求可能会有所调整和变化。因此，施工人员需要不断更新知识，跟随行业的发展趋势，以确保建筑结构的稳定性和安全性。
剪力墙普通混凝土浇筑工艺。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 222 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是 否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T 拆模、养护
3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为士2%骨料为士3%雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5〜lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇 筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
剪力墙和柱混凝土浇筑施工工艺 1）浇筑前先在墙根部浇筑5~10cm同配比减石子砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。采用50振捣棒时，混凝土分层厚度控制在400～500mm，如下图所示。 混凝土浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔50cm刷了红蓝相间的标志线，检测时将尺杆直立于混凝土中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。并注意严格按照标高控制线控制顶标高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5 cm，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
2）采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。 3）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，以免漏振。每次移动的距离为400～550mm，如下图所示。 4）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。 5）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm 以下，以免吸入空气。 6）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。 7）夜间操作时要利用低压灯增加照明。
8）混凝土的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时设塑料软管。 9）柱、墙混凝土一次浇筑到梁（板）底，并比梁（板）底标高高3cm（即与模板上口平），在混凝土初凝前用Φ8钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆清除，在终凝前剔除松散的混凝土到露石子。其上部混凝土随梁板一起浇筑。 10）墙、柱混凝土标高的控制：在墙、柱钢筋上标出50cm 来进行控制。