康乐家园（上官路西）1#楼
地下室及主体
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
编制人: ______________________________
复核人: ______________________________
审批人:_______________________________
日期:_______________________________
三门峡水利水电技术开发公司
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
一、工程概况
三门峡市康乐家园（上官路西）1#楼总建筑面积为12379.6m2，地下室建筑面积为689.7 m2。剪力墙结构，基础形式为筏板基础，地上十六层，地下一层。筏板基础混凝土强度等级C30，筏板厚度1200mm，整个基础筏板按设计伸缩缝分为两段。
砼标号：地下室至三层柱、剪力墙、梁、板、梯为C30。四层至顶层柱、剪力墙、梁、板、梯为C25。
二、施工准备
1、技术准备
1）钢筋的隐检工作已完成，并已核查预埋线管、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。
2）模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准备符合设计图纸要求。 3）浇注砼用架子及工作平台有足够的强度、刚度、稳定性并安全可靠。
4）砼浇注前应清除模板内的杂物，并提前洒水湿润模板。
2、工具、机械准备
1）软轴振动棒9台，铁锹、铁抹子、木抹子、刮杠等能满足正常施工的需要。
2）混凝土浇筑前，应对振动棒进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动棒不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、材料：
1）采用商品混凝土。要有资质证明及合法手续，资料齐全并有保证措施。
2）采用自设拌站和泵送砼，要提前对砼输送泵及拌和系统试运行，使计量配料，拌和时间，输送时间满足规范要求。
4、管理与劳动力安排
1）全面负责：侯大伟
2）扶振捣器（两个班组）：鲁小广杨守峰张强彪杨继斌寇长力
3）收面（两个班组）：杨太平杨俊杨喜生赵俊寿徐文建
4）管理人员3人（每班队长一人，施工员一人，质检员一人）跟班指挥工人作业并负责质量控制等。
三、施工工艺
1、施工布置：
1）混凝土浇筑顺序为先浇筑外墙柱混凝土，再浇筑内墙和梁板混凝土，根据施工工序及工期安排，混凝土尽量安排在白天进行。
2）施工缝留置：混凝土浇筑连续进行，不单独留置施工缝，混凝土浇筑施工缝留在后浇带处。
2、施工要点：
1）本工程按设计后浇带位置分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑。
2）混凝土浇筑时，为防止混凝土离析，浇筑剪力墙和柱时应采用溜管或溜槽，其自由落差高度≤2米，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况。当发现变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4）混凝土浇筑时振捣棒要符合“快插慢拔”要求，插点呈“梅花状”布置，振捣手操作振动棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，移动间距不大于50cm,振动上一层时插入下一层砼50mm 以消除两层间的接缝。
5）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不宜振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振动棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
3、主要施工方法：
1）外墙混凝土从西北角开始向南、向东连续浇筑，要先浇30—50mm与混凝土同标号的砂浆。外墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑高度不超过 1.5m。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不得触动钢筋及预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
2）内墙柱、梁、板混凝土同时浇筑应由西北角向南，向东用“赶浆法”连续浇筑，内墙柱、梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁与墙柱节点钢筋较密时要用小直径振捣振捣棒，并加密棒点。
3）混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，且控制好板顶标高后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝前进行收浆压光。
4）楼梯混凝土浇筑应自上而下浇筑，先实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5）浇筑过程中及浇筑完毕设专人清理落地灰及玷污在钢筋上的混凝土颗粒，尤其后浇带处。
6）混凝土养护；混凝土浇筑后12小时内用麻袋覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天。
4、质量要求：
1）试块取样、制作、养护和试验要符合规范规。
2）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3）浇筑混凝土过程中，钢筋、模板要派专人跟班作业，发现问题及时解决。四、质量标准
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 进行控制
1、主控项目全部符合有关要求；
2、一般项目（允许偏差）合格率在90%以上。
五、主要安全技术措施
1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
2、浇筑砼时，严禁踩踏楼板、楼梯弯起负筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
3、混凝土搅拌开始前，应对搅拌站及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常、运输道路畅通，然后方可开机工作。
4、工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌站应有专用二级配电箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
5、振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋或钢管上，湿手不能接触电源开关。所有操作人员必须戴安全帽。高空作业应系安全带。
6、每次砼浇完后，搅拌机清洗干净，并依照安全作业规程进行操作。不准违章蛮干，不乱拉乱拖，不乱动其它工种电源、机械等设备，要坚持文明施工。
六、后浇带的留设
1、按设计要求留设后浇带。
2、后浇带两侧采用钢丝网加方木隔断。
七、后浇带施工
1、后浇带采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度等级C35，补偿收缩混凝土做法须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）执行。
2、后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后才能进行浇筑。
3、水平后浇带混凝土浇筑前须将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30—50mm厚的1比1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
4、后浇带混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5、后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。
地下室剪力墙及顶板主要施工方案 一、钢筋工程： 1、钢筋进场时，要取样检验，质量必须符合有关规定。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋绑扎前要按图纸放出剪力墙、暗柱、洞口尺寸线以及轴线，按原控制线复核无误后才能施工。绑扎时按尺寸线确定钢筋位置，绑扎前应备好塑料保护层，导墙钢筋及各种定位钢筋。 2、将偏位钢筋调整，按1：6，即水平距离偏差10mm，必须在60mm高度距离拿弯。绑扎时，应先绑扎墙、暗柱竖向筋。先外墙后内墙，再由下而上按序绑扎水平筋及柱筋。（即首先将竖向筋调整到位才能绑扎水平及箍筋）。 3、竖向钢筋搭接前，应将下部钢筋上的砼浆清理干净。墙、柱钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成“八”字型，以免网片歪斜变形，箍筋弯曲直径应不小于受力钢筋的直径，其弯钩的平直长度为10d，必须作135。弯钩。柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，墙的钢筋弯钩应朝向砼内。水平筋之间设支撑铁，撑铁用Φ10钢筋制成，每米一个以避免上层板砼浇完后，网片合在一起。 4、本工程暗柱竖向接头全部采用电渣压力焊接头，墙筋Φ12以下全部采用绑扎接头。根据规范要求应错开50%。 5、墙钢筋绑扎完后，采用塑料保护层定位件，剪力墙、板主筋
保护层厚度15mm，柱30 mm，梁25 mm，外墙迎水面为50mm。塑料保护层定位件间距每米一个，呈梅花形布置。 6、剪力墙暗柱、端柱纵筋采用搭接，搭接范围内箍筋间距加密为100 mm。 7、剪力墙与填充墙相交处设2Φ6@500拉结筋伸入填充墙内，应予埋钢筋出模板80～1000 mm，要求同柱。 8、在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋受拉时其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100 mm。 9、剪力墙与其平面外方向的楼面梁连接时，在墙与梁相交处设置暗柱，暗柱如图： 10、梁第一根箍筋位置距梁支座边缘50 mm，梁第一排弯起钢筋的终点位置距支座边缘50 mm。 11、剪力墙的水平分布钢筋作为连梁的腰筋在连梁范围内拉通连续配置，连接腰筋的拉筋Φ8，间距为两倍箍筋间距。拉筋与外皮分布筋钩牢。 12、门窗洞上面没有设置梁时，均须设置砼过梁（详见结构设计总说明<二>图9）。门窗过梁端部如紧靠柱或剪力墙，使搁置长度不
剪力墙结构混凝土施工方案 兖州市奎星苑安置房A—7住宅楼 编制单位：兖州市永华建筑安装工程有限公司 剪力墙结构混凝土施工方案 一、工程概况: 本工程结构为剪力墙结构,一层层高3。9m、二层层高3.6m、标准层层高2。9m、建筑面积：10453。75㎡,高度64。9m。根据工程结构特点、施工组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程质量、施工安全,编制本方案并执行。 二、施工准备 1、材料要求及主要机具： 砼采用商品砼,提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备. 2、、作业条件 1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽)的位置、数量及固定情况.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净. 2)检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠， 各种连接件是否牢固。 3)振动棒备足4个、泵车现场就位.计量器具—塌落度筒、砼试模现场 备齐. 4)检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。 5)应具备以下质量记录： ①水泥出厂质量证明。
②水泥进场试验报告。 ③砂子试验报告 ④石子试验报告 ⑤混凝土配合比通知单 ⑥混凝土试块强度试压报告 ⑦混凝土强度评定记录 ⑧混凝土施工日志 ⑨申报资料 ⑩混凝土开盘鉴定 砼运输单 砼交货检验记录 隐蔽工程验收,填写隐蔽验收记录并签字 填发混凝土浇筑令 三、工艺流程： 作业准备→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 1。混凝土浇筑、振捣： 1.1基础梁浇筑: 1.1．1基础梁一次性浇筑，间歇时间不能过长，不允许出现冷缝。混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,分层振岛密实,以使混凝土水化热尽量散失。具体办法从下到上分层浇筑，进行5M后回头来浇筑第二层。 1。1。2每班安排2名振岛工，振岛工要求认真负者，以保证混凝土振岛密实。振岛时，要快插慢拔，插入各层深度不小于350mm,振上面一层时应
混凝土浇筑施工方案
目录 一、预防混凝土质量通病技术措施 (4) 二、施工条件 (5) 三、混凝土施工浇筑顺序 (5) 四、现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案 (5) 施工前准备工作 (5) 施工工艺及控制重点 (6) 现浇框架剪力墙结构混凝土施工工艺流程 (6) 混凝土浇筑控制重点 (6) 混凝土养护 (12) 混凝土试件留置 (12) 五、混凝土施工质量保证措施 (12) 七、混凝土施工安全技术措施 (17)
一、预防混凝土质量通病技术措施 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。
二、施工条件 混凝土施工前，已进行隐蔽工程验收且验收合格后，方可准备混凝土浇筑施工。混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并经过甲方、监理人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。 三、混凝土施工浇筑顺序 各施工段混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。浇筑时应分层施工，框架柱浇筑高度每次不超过2米；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土，在梁高度较高情况下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。 四、现浇框架剪力墙结构混凝土施工方案 施工前准备工作 1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商品混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，振捣器（棒）经检验试运转合格。
剪力墙结构混凝土施工方案 一、结构设计 在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗 震性等。 二、施工前的准备工作 1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量 检验。 2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的 设备。 3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。 三、施工工序 1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑 支护。 2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。 3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。 4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。 5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。 7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。 8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。 四、品质控制 为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。 1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。 2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。 3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。 4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。 5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。 五、安全措施 在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。 1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
剪力墙结构混凝土施工方案 剪力墙结构在建筑中承担着重要的抗震作用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。本文将探讨剪力墙结构混凝土施工方案，详细介绍从施工前准备到具体施工工艺的步骤和要点。 一、施工前准备 1.设计方案确认：确认剪力墙结构设计方案，包括墙体位置、尺寸、 配筋等设计参数。 2.施工图纸准备：准备剪力墙结构的详细施工图纸，包括平面图、立 面图、剖面图等。 3.材料采购：提前准备好所需的混凝土、钢筋、型材等施工材料，确 保材料质量符合要求。 4.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和工艺培训，确保 操作规范。 二、施工工艺 1.基础施工：首先进行剪力墙结构基础的施工，包括地基处理、基础 浇筑等工序。 2.墙体模板安装：根据设计要求，安装剪力墙结构的墙体模板，确保 模板的垂直度和平整度。 3.钢筋绑扎：根据设计要求，在墙体内部设置钢筋，并严格按照设计 要求进行绑扎。 4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，采取逐层浇筑的方式，确保 混凝土的均匀性和密实性。 5.养护处理：对已浇筑的混凝土墙体进行及时的养护处理，保持墙体 湿润，并确保养护周期符合要求。 6.墙体拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除墙体模板，检查墙体表 面质量，并进行修补。 三、施工质量控制 1.墙体尺寸控制：检查墙体的尺寸是否符合设计要求，特别关注墙体 的厚度和高度。 2.钢筋质量控制：对已绑扎的钢筋进行质量检查，确保钢筋的位置和 数量符合设计要求。 3.混凝土质量控制：对已浇筑的混凝土进行抽检和检测，确保混凝土 的配合比和强度符合标准要求。
4.墙体表面质量：检查墙体表面的平整度和光洁度，进行必要的修整 和涂刷。 四、施工安全 1.高空作业安全：对于需要在高空进行作业的施工工序，应提供必要 的安全防护措施。 2.机械设备安全：确保施工机械设备的安全性能良好，定期检查维护。 3.现场安全管理：加强现场安全管理，设置明显的安全警示标识，做 好消防和应急预案工作。 通过以上施工方案的详细介绍，可以有效提高剪力墙结构混凝土施工的质量和 效率，确保建筑物的抗震性能和安全稳定。
剪力墙施工方案 随着城市的不断发展和人口的增长，建筑安全成为了重要的关注点。在建筑的结构设计中，剪力墙是一种被广泛采用的结构体系，它为建筑提供了稳定性和抗震性能。本文将介绍剪力墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的注意事项。 一、施工前的准备工作 施工前的准备工作是确保剪力墙施工顺利进行的关键。首先，对施工现场进行勘测和布局，根据设计图纸确定剪力墙的具体位置和尺寸。接下来，进行基坑的开挖和处理，确保基坑的稳定性和排水条件。同时，检查施工材料的质量和数量，并与供应商进行协调，以确保材料的及时供应。 二、施工过程中的关键步骤 1. 模板搭设：根据建筑设计图纸和剪力墙的尺寸，搭设模板。模板应具备足够的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全。在搭设模板时，注意减少模板的变形和震动，以保证剪力墙的准确性和垂直度。
2. 钢筋布置：按照设计图纸和施工规范的要求，进行剪力墙的 钢筋布置。在进行钢筋绑扎时，要注意钢筋的位置和间距，确保 钢筋的连接牢固和整体的抗震性。同时，要避免钢筋的浮露和过 度交叉，以免影响混凝土的浇筑。 3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要先进行模板的清理和 涂油处理，以防止混凝土与模板粘连。在混凝土浇筑过程中，要 注意控制浇筑的速度和均匀度，避免混凝土的堆积和漏洞。同时，要根据剪力墙的高度和体积，合理安排混凝土的施工工艺和浇筑 方式。 三、施工后的注意事项 剪力墙的施工完成后，需要进行一系列的检查和测试，以确保 其质量和稳定性。首先，进行结构的验收和抗震性能的测试，包 括剪力墙的垂直度、连接强度和位移等。同时，对剪力墙的混凝 土质量和抗压强度进行检测。如果发现问题或不合格情况，需要 及时采取修复措施或更换材料。 此外，剪力墙施工完成后，还需做好施工现场的清理和整理工作。清理施工现场的碎片和垃圾，恢复周围环境的整洁和安全。
现浇剪力墙结构施工方案 剪力墙结构是一种常见的楼层结构，它能够提供良好的抗震和抗剪承 载能力。现浇剪力墙结构是将钢筋混凝土剪力墙采用现场浇筑方式进行施工。下面是一个现浇剪力墙结构的施工方案的详细介绍。 一、基础施工 1.1地基工程 在施工前，需要对地基进行勘测，确定地基层的承载能力和土质情况。根据勘测结果确定地基工程的施工方法，包括挖土、回填、夯实等。 1.2地下室施工 如果有地下室的设计需求，需要先进行地下室的施工。地下室的施工 包括基坑开挖、支护、地下室结构施工等。地下室结构采用钢筋混凝土墙 体和板梁进行现浇施工。 1.3地面基础施工 地面基础施工包括扩展板基础、柱子基础等。在施工前需要对基础的 宽度和深度进行计算和设计，并按照设计要求对其进行施工。 二、剪力墙施工 2.1剪力墙的尺寸和布置 根据设计要求，确定剪力墙的尺寸和布置。剪力墙的尺寸一般为 100-300mm，墙体的布置按照结构设计要求进行布置。 2.2剪力墙的模板搭设
根据设计要求，确定剪力墙的模板搭设方式。剪力墙的模板一般使用 木板和钢模板进行搭设，固定在地面或者其他结构上。 2.3剪力墙的钢筋绑扎 根据设计要求，对剪力墙的钢筋进行绑扎。剪力墙的钢筋一般采用冷 拔钢筋，根据设计要求进行分段、连接和固定。 2.4剪力墙的混凝土浇筑 在剪力墙的模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。混凝土 的选择应符合设计要求，施工过程中需要注意混凝土的均匀性和流动性。 2.5剪力墙的养护 混凝土浇筑完成后，需要对剪力墙进行养护。养护包括保持墙体湿润、控制温度等，以确保墙体的强度和稳定性。 三、其他工序 3.1梁柱施工 剪力墙结构中，还需要进行梁柱的施工。梁柱的施工包括梁柱钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑。梁柱的施工需要与剪力墙结构相配合，确保 整体结构的稳定性。 3.2地面和楼板施工 剪力墙结构中，地面和楼板的施工也是必不可少的。地面和楼板的施 工包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。 3.3吊装和安装
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案 一、项目概况 本项目是地下室的砼墙板和顶板浇筑施工，面积约为XXX平方米。该 施工方案的目的是保证墙板和顶板的质量和强度，确保地下室结构的稳定 性和安全性。 二、施工准备 1.资料准备：施工图纸、设计说明、质量检测要求等。 2.人员准备：项目负责人、技术人员、砼浇筑人员、安全监理人员等。 3.施工设备准备：混凝土搅拌车、水泥搅拌站、吊篮、模板支撑架等。 4.施工材料准备：水泥、沙子、石子、模板、钢筋等。 三、施工步骤 1.模板安装 1.1根据设计图纸，将模板按要求制作和组装。 1.2模板安装完成后，进行验收，确保模板的牢固性和平整度。 2.钢筋绑扎 2.1按照设计要求，在墙面和顶板位置安装好花筋和主筋。 2.2钢筋绑扎时，要注意各根钢筋之间的连接牢固，以及与模板之间 的间隙。 3.浇筑混凝土
3.1混凝土的配合比要按照设计要求进行配制。 3.2在浇筑前，要检查模板是否有损坏和漏水的情况，需要及时修补。 3.3混凝土的浇筑要均匀，并使用振动器进行振捣，以保证浆体的密 实性和均匀性。 3.4浇筑后，要进行养护，避免水分的早期蒸发。 四、质量控制 1.砼质量控制 1.1按照设计要求进行混凝土配合比的配制。 1.2在混凝土的搅拌过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度。 1.3搅拌后的混凝土要进行坍落度、凝结时间和抗渗性等质量检测。 2.钢筋质量控制 2.1钢筋的选材要符合设计要求，并按照规范进行检测和验收。 2.2钢筋在施工中的固定和绑扎要符合规范要求。 2.3钢筋的保护层厚度要符合设计要求，并进行检测。 3.模板质量控制 3.1模板的材质要符合设计要求，并进行验收。 3.2模板的安装要牢固，并按照设计要求进行验收。 3.3模板在浇筑过程中要进行检查，避免破损和漏水的情况。 五、安全措施
剪力墙及顶板混凝土施工方案 在建筑结构施工中，剪力墙及顶板混凝土的施工方案是至关重要的一环。剪力 墙作为建筑结构的主要承重墙体，在抗震和抗风性能方面发挥着关键作用，而顶板混凝土则是建筑的“天花板”，承载着楼板等荷载并起到分布荷载的作用。因此，正 确的施工方案对建筑结构的安全稳定至关重要。 1. 施工前的准备工作 在进行剪力墙及顶板混凝土的施工前，首先需要进行周密的准备工作。这包括 制定详细的施工计划、方案和进度表，确保施工队伍和材料的准备工作到位。同时，还需要针对具体项目的特点，确定好施工过程中的安全措施和质量控制措施，以保障施工过程的顺利进行。 2. 剪力墙混凝土施工 2.1 剪力墙的结构布置 剪力墙的结构布置应符合设计要求，包括墙体的位置、布置方式、钢筋配筋等。在进行混凝土浇筑前，需要对剪力墙的结构进行检查，确保其符合设计要求，并做好防水、防漏等处理。 2.2 混凝土浇筑 在进行混凝土浇筑时，需要按照设计要求采用适当的混凝土配合比，控制浇筑 的坍落度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。同时，要注意控制浇筑的速度和坡度，避免出现浇筑不均匀的情况，影响剪力墙的整体性能。 3. 顶板混凝土施工 3.1 顶板结构设计 顶板的结构设计要满足承载要求，对荷载进行合理分布，确保结构的稳定性和 安全性。在施工前要对顶板结构进行检查，保证其符合设计要求。 3.2 混凝土浇筑 顶板混凝土的浇筑需要注意控制浇筑的坍落度、浇筑速度和坡度，防止出现裂 缝或变形。在浇筑过程中要定期对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工后的验收工作 在剪力墙及顶板混凝土施工完成后，需要进行验收工作。对施工质量进行检查，确保墙体和顶板的结构完整、无漏浆、空鼓等质量问题。同时检测混凝土的质量和强度，确保施工达到设计要求。 综上所述，剪力墙及顶板混凝土的施工方案对于建筑结构的安全稳定至关重要。只有通过严格执行施工方案、严格控制施工质量，才能确保剪力墙及顶板混凝土的施工达到预期效果，为建筑结构的安全运行和使用提供坚实保障。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是 否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固， 是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及 结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工 单位技术负责人签字确认，报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的 准备。 (二)材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量 符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、 混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、 石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。 外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。 质量符合国家现行标准。 6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质 量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂：水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程” 相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、操作工艺
现浇混凝土剪力墙施工方案 1.介绍 现浇混凝土剪力墙是一种常用的结构墙体，用于提供建筑物的抗震和抗侧向力 能力。本文将介绍现浇混凝土剪力墙的施工方案。 2.材料准备 在施工现浇混凝土剪力墙之前，需要准备以下材料和设备： - 混凝土：按照设 计要求准备标准的混凝土配合比。 - 钢筋：根据设计要求准备所需的钢筋。 - 模板：根据设计要求准备模板以塑造混凝土结构。 - 支撑系统：用于支撑模板和混凝土液 体的支撑装置。 - 振捣器：用于振动混凝土以排除空气泡和加固混凝土结构。 3.施工步骤 3.1 模板安装 首先，根据设计图纸和规范要求，确定剪力墙的位置，并安装相应的支撑系统。然后，将模板逐步组装并固定在支撑系统上，以形成剪力墙的外形。
3.2 钢筋布置 在模板安装完毕后，根据设计要求将钢筋逐层、逐段地布置在模板内。钢筋的布置应符合设计图纸和相关技术规范的要求，并确保在混凝土浇注过程中能够起到良好的加固作用。 3.3 混凝土浇筑 混凝土浇筑应从墙体底部开始，并依次向上进行。在开始浇筑之前，需要先将浇筑层的底部覆盖一层抹灰砂浆以防止混凝土泄漏。然后，将混凝土直接从搅拌车或混凝土泵送机流入模板内，填充至模板顶部，并通过振动器振动混凝土，以确保混凝土均匀分布并排除空气泡。 3.4 养护 完成混凝土浇筑后，应及时进行养护以促进混凝土的强度发展。具体的养护时间和方法应根据混凝土的配合比和环境条件来确定。一般来说，养护期不应少于7天，养护方法可以采用覆盖保湿或喷水等方式。
4.施工注意事项 在进行现浇混凝土剪力墙的施工过程中，需要注意以下事项： - 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。 - 加强现场施工管理，确保施工安全。 - 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以防止混凝土泄漏或振捣不到位。- 在混凝土的养护过程中，要密切监测养护环境温度和湿度，并采取相应的措施以确保养护效果。 5.总结 现浇混凝土剪力墙施工是一项关键的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作。正确的材料准备、施工步骤和施工注意事项的执行，能够确保剪力墙的施工质量和抗震性能。因此，在进行现浇混凝土剪力墙施工时，必须高度重视施工的每一个细节，以确保工程的顺利进行和质量的保证。 以上是现浇混凝土剪力墙施工方案的概述，详细的施工步骤和注意事项应根据具体项目和设计要求进行制定。希望本文提供的信息对您有所帮助。
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案 一、施工概况 本次砼浇筑分两个区域浇筑：地下消防水池及水泵房为第一区域，高度为 4.5m（±0.000~4.500），其中剪力墙砼浇筑高度4.5m，墙厚350mm，消防 水池顶板厚度250mm，水泵房顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗 等级为P8；地下空调机房为第二区域，高度为4.2m，墙厚分别为300mm、 250mm，顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8。 二、施工准备 1、劳动力准备 施工班组采用砼班一个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。 2、砼的施工设备准备 （1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。 （2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。 3、砼的供应准备 搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。 本次施工使用C25泵送商品混凝土，抗渗等级P8，砼总方量约240m3。 各部位混凝土强度等级和用量为：
4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收 （1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。 （2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。 五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工 1、砼的下料 顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。振动棒振捣间距为500。
顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。输送泵泵前头接上软管，便于布 料。砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积，随浇随时 振捣。墙、板在浇筑砼时，应尽可能连续进行，按分层浇筑时，应注意在下一 层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。 当浇灌完毕，竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆，应加入适量的洗净粗骨料捣 实。同时，特别要注意钢筋密集处，砼振捣要密实，尽可能避免砼工作在此停 歇或分班施工交接。剪力墙砼浇到板底高程后，应停歇1小时后再浇筑砼顶板， 以防止墙板连续浇筑在墙板交接处出现混凝土沉落微裂缝出现。顶板砼及时用 木抹子将表面搓平，待砼初凝前再用木抹子收一次面，防止砼表面产生收缩裂 缝。严格按照设计标高控制板面高程，确保板面平整度。 除了后浇带，每区段砼必须一次性浇灌完，不准留施工冷缝，在浇灌过程 中必须确保商品砼能及时供应，如果因为现场泵等设备原因导致已浇砼快初凝 有可能产生施工冷缝时，必须采用人工等其他运输措施及时运送少量砼进行连 续浇筑。 2、砼的振捣 砼的振捣采用插入式振捣器，振动棒插点要均匀，采用交错式布点，移动距离不得超过作用半径的1.5 倍，振动棒要“快插慢拔”，振动时间控制在20～30s。 3、砼的找平 砼表面采用平板振动器拖一遍，先用2米铝合金刮尺大面积找平再用木抹 子局部找平，按照技术操平的标高拉线量准，确保板面砼保护层厚度2-3cm， 严禁超厚。找平后及时覆盖朔料薄膜，薄膜叠加5cm，确保全部覆盖。 4、砼的养护
地下室剪力墙、顶板 砼浇筑施工方案 一、工程概况 根据图纸设计，盐城市供电技能培训基地工程地下室剪力墙、顶板砼为C35p 6、和C60p 6抗渗防水砼，墙板砼厚度为0.35m和0.40m为主，顶板砼厚度为0.20m和0.35m 为主，采用泵送商品砼，顶板砼上面标高为-0.05 m、-1.050 m和-1.450 m。 二、施工前的准备 1．材料 （1）根据设计，砼所用水泥，其质量标准应符合现行国家标准规定。 （2）抗渗外加剂选用JM111，其技术标准应符合相关标准。 （3）由于使用泵送砼，为了提高砼的和易性，降低水化热，在砼中掺用粉媒灰，其用量通过试配确定，其质量应符合现行的国家标准的规定。 （4）砼中的抗裂纤维选用甲方指定的盐城市丝鼎牌抗裂纤维。 （5）砼用水采用饮用水。由于是使用商品砼，我们将安排专人去供应单位，按规范及方案要求，核查材料质量及相关检验报告。 2．设备 （1）根据设计：根据现场条件，安排一台汽车泵臂长63米，一台固定泵，1.2kw 的振动泵4台，预备泵4台。 （2）照明除在施工场地设置大范围照明灯具外，在每个浇筑点设置3台小型移
动太阳灯。 （3）为了施工用电的方便，在每个浇筑点设置移动配电箱一台。 （4）砼运输车的配备：根据施工现场的具体情况，确保砼输送连续工作，而随时调配砼运输车。 3．人员配备 每个作业点配备放料工2名，振捣手4名，平锹工4名，整平工2名，抹光工4名，振动泵移动工2名，护筋工1名，模板看护工2名，指挥1名，马路清扫1名。 4．各种意外情况的预案 （1）为保证砼浇筑的连续性，防止阴雨天气，购买塑料地膜3000m2，雨衣30套，保证施工不中断。 （2）为防止施工过程中发意外伤害，现场配备专职安全员3名，轮流值班监督。严格按安全操作规程组织施工，并制定应急抢救措施。 三、砼浇筑 1．架泵 砼泵车停放处应场地平整、坚实，具有重车行走的条件，同时应具有砼运输就位方便等有利条件。 2．泵送砼施工 （1）对砼泵、砼搅拌车、搅拌站和浇筑点之间，安排专人进行统一调配、指挥。
钢筋混凝土剪力墙施工方案 一、砼工程 主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求： 1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。 2．主体每层的砼采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。 3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。 4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。预制构件要求铁抹子交活。 5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。 6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。后浇带主体全部封顶后浇筑。 7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。二、砌体工程： 1．施工顺序： 构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑 2．材料要求: 2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。 2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。 2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块； 内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块； 3．施工工艺: 3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。基层表面应清扫干净，洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 3.2.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。 3.3.砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在1-1.1cm左右。3. 4.填充墙底部三皮砖采用机砖砌筑，砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。 3.5.砌筑时采用“三一”砌筑方法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 框架剪力墙结构施工工艺 一、砼工程 主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求： 1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。
钢筋混凝土剪力墙结构主体施工技术交底 （一）工程概况 某设计院高层职工住宅楼建筑面积37564.1M2，地面以上32层，无地下室，高102.3M，标准层层高3.1M。基础采用现浇钢筋混凝土桩基，桩径为900MM、1100MM、1400MM三种。结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系，按8度抗震设防，首层至8层外墙厚280MM，内墙厚250MM，混凝土为C40，9层至21层外墙厚220MM，内墙厚200MM，混凝土为C35，22层以上外墙厚200MM，内墙厚160MM，混凝土为C30。为了施工方便，楼板混凝土与剪力墙混凝土强度等级相同。装修按一般民用住宅要求，外墙贴面砖，内墙面与顶板刮腻子喷浆，由用户自己进行精装修。 （二）施工准备 1、材料 （1）水泥：用32.5-42.5强度等级普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，料径0.5-3.2CM，含泥量小于1%。 （4）钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。 （5）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。 （6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （7）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 （8）脱模剂：BT—20长效脱剂。 2、主要机具 （1）塔吊：QTZ80G塔吊一台，吊斗二个。 （2）施工电梯：SCD200/200T电梯二台。 （3）混凝土搅拌机：JG250-400L三台。 （4）小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣 棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 （5）大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，大模板施工图见图16-1。 3、技术准备 熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，克服过去质量通病。 （三）墙体钢筋 1、作业准备 （1）检查钢筋的出厂合格证，由公司试验室按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 （2）钢筋在现场加工，按现场施工平面图中指定位置堆放。 （3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （4）绑扎钢筋处应及时清理干净。 （5）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 2、施工工艺操作 （1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂将等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
高层剪力墙混凝土施工方案 一、工程概况 河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段,1＃楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层,剪力墙结构.主体高度36m，长度92。550m，建筑面积14892。82㎡；2#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构.主体高度36m，长度84。2m，建筑面积13893。9㎡，桩与筏板基础。混凝土等级：灌注桩及承台梁为C30，垫层为C15，拉板和地下室外墙砼为S6 C30，地下一层至地上十二层为C30。 二、施工部署 １、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工： ２、布料机布设准备 在浇筑混凝土前,布料机布设时先搭４＊４*１米的脚手架，（浇筑墙体混凝土时）脚手架上满铺５cm的脚手板,布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫１００*１００*８０cm的钢垫片。 ３、机具设备准备 施工前,一切施工机具准备充分。机具有:尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金３米刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断.为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具，以防出现意外施工缝。 ５、劳动力组织 结构砼施工劳动力组织：由于混凝土浇筑需要连续不断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。
（１）在混凝土施工前，应认真分析各节点部位的钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施,对于确实困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。 （２）资料与现场同步进行，在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇灌申请书,经技术负责人现场审核同意后方可进行,同时,技术人应严格进行开盘鉴定,如有异常情况及时分析原因，立即解决。 三、施工技术要求 １、材料要求 本工程混凝土为商品混凝土、 ２、流水段的划分 根据设计及规范要求，基础底板一性浇筑。 地下室外墙按图纸设计要求留置３００高水平施工缝，缝中间安装膨胀橡胶止水条。 主体结构墙体和顶板流水段按结构户型分段。 ６、泵送要求 (１）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密.对泵管弯曲、变径、接头处应进行加固。 （２）应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后，再提高运转速度，加大冲程转入泵送。 （３)在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土,以防吸入空气产生阻塞,如吸入空气应立即反泵运转，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。 （４）正常泵送过程中,宜保持泵送连续性,尽量避免中断，如混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。 （５）泵送过程一旦因故中断时,混凝土泵应每隔４至５分钟开泵一次,每次泵正转和反转各两个冲程,防止输送泵管内混凝土拌和物离析和堵塞，这时受料斗内的混凝土料应保持一定的高度，否则将造成吸空气和堵塞.预计泵送间歇时间超过分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内的混凝土。 (６）混凝土泵及泵管在使用完毕后，应立即清洗，保证管中不留混凝土残渣。清洗后的污水装在专用料斗，用塔吊吊出场外. 五、施工条件 １、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。 ２、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等及钢筋睥油污清除干净,并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。
墙柱混凝土施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）
主楼负二层墙柱及错误!～错误!轴-5.200m 顶板混凝土浇筑方案 本方案为合肥市妇幼保健中心工程主楼负二层地下室柱、剪力墙和错误!~错误!轴消防水池—5.200m顶板混凝土浇筑方案.工程特点为：剪力墙多且墙柱混凝土强度等级与顶板混凝土强度等级不同，钢筋较密，混凝土用量大，质量要求高.本工程的施工班组为我公司长期从事混凝土浇筑的专业施工班组，具有很强的责任性和丰富的实践经验. 一、施工前的准备 1、施工前组织好人员，并合理分工,每个人定位到自己的岗位 上。 2、本次墙、柱混凝土采用C50，S8，错误!~错误!轴—5。200m消 防水池顶板混凝土采用C35，S8商品混凝土，施工前按浇 筑路线搭好输送管。 3、将错误!～错误!轴的消防水池顶板钢筋和模板上的泥土杂质清 理干净，模板浇水润湿,但不得有积水。 4、现场准备三台平板振动器，六台Φ50和插入式振动棒。铁 锹10把,水管、木抹等。 5、钢筋等分项工程验收合格，办理完验收手续. 6、人员安排：4名管理人员值班，混凝土浇筑工人25名，水
电工2名，钢筋工3名，木工3名。 二、混凝土浇筑方案 1、本次混凝土采用一台混凝土输送泵和塔吊运送相结合的方 法按照一个顺序浇筑。 2、混凝土浇筑顺序按附图所示线路由远至近地循序进行,先浇 完所有墙柱混凝土,再浇消防水池-5。200m处顶梁板. 3、混凝土浇筑时振动棒用四台同时振捣，备用两台，浇筑顶板 等钢筋稠密处，改用Φ30插入式振动棒,平板振动器用两台， 备用一台。24小时保持有两名维修工人在现场，对振动器 出现了故障应及时进行修理. 4、现场水、电24小时始终保持两名专业工人在现场及时解决 水电出现的问题。 5、对于钢筋工、木工、水电工等各工种必须在现场看护，出现 问题及时处理。 6、现场管理人员保证有三名管理人员始终留守在现场. 7、墙柱混凝土的施工缝留置在距梁底20cm处； 8、梁板混凝土标养试件2组，同条件养护试件2组,抗渗试件1 组，墙柱混凝土标养试件6组，同条件养护试件2组，抗渗 试件1组， 三、混凝土浇筑时应注意的事项 1、浇筑梁板混凝土宜采用“赶浆法”分层浇筑，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土
剪力墙、柱、顶板、钢筋施工方案 一、施工准备： 1、各种规格、型号、级别的钢筋，进场后组织材料员、质检员、 专业工长进行外观检查、验收。进场钢筋要有材质证明、出 厂合格证，以及钢筋的规格、数量、外观。在甲方及监理监 督下随车对各种规格、型号的钢筋取样送检，每60T为一检 验批，每个检验批抽取6根试件，分别作冷拉（3根），冷弯 （3根）试验，不足60T的同样按检验批抽取。经检验合格 后方可使用，否则不许投入使用。 2、熟识结构施工图，参照97G329（一）～（九）、00G101结 构设计总说明，现行规范、规程以及图纸会审纪要，按照图 纸结构设计要求的规格、形状、尺寸、数量合格的填写钢筋 配料单，对局部结构尺寸须放样、记录、计算出钢筋的用量。 3、检查机械设备及电源，保证施工中途正常运转，并符合安全 规定，一级、二级配电箱必须设置漏电保护装置。 4、制作安装绑扎所用的一切工具、量具以及绑扎用的铁丝和垫 块。 二、施工程序： 1、钢筋制作： （1）熟识钢筋配料单以及成型钢筋的几何尺寸、规格型号和所在构件的数量、位置。 （2）按照钢筋配料单的钢筋规格及数量，先长料，后短料，分别排列，划线，对号切断。 （3）成型前，先取一根，按照钢筋配料单上的各个几何段的尺寸，划线，试弯成型后，再量其各段尺寸，是否符合图纸设计及 规范要求的尺寸，如有偏差，应重新调整划线尺寸以及下料
尺寸，试弯几根合格后，再成批划线、切线、制作。 （4）制作好的成型钢筋按其在结构图纸中的编号、数量分别堆放，并做出明确的编号标志牌。 （5）下料后剩余部分钢筋，可视其长度采用闪光对焊与没有焊接的钢筋配使用，且不可在同一根结构用料中出现二个或二个 以上的焊接点。 （6）采用钢筋调直机，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪，其表面伤痕不应使用钢筋截面减少5%。 （7）对所有钢筋都必须检查其表面，保证表面清净，不得粘有油污、泥土及浮锈。雨天，应及时用彩条布将钢筋遮盖，以免 钢筋表面产生大量的锈蚀。 2、安装绑扎： 剪力墙钢筋双层双向，顶板钢筋双层双向。 （1）熟识图纸中剪力墙、框架柱、暗柱、顶板、顶板梁、楼梯、钢筋以钢筋成型梁、柱、墙板编号的位置，核对成型钢筋的级别、 直径、几何尺寸、数量是否准确，达到半成品钢筋与图纸结构 设计要求相一致方可安装，绑扎。如有错漏应纠正增补。 （2）剪力墙双面钢筋及时绑扎墙体拉筋。柱箍筋要定位箍筋，梁钢筋及时垫上砼垫层，板钢筋要有砼垫块，也要有小马凳筋。 三、质量控制： 1、保证项目： （1）钢筋的品种和质量、焊和、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查出厂质量证收和试验报告。 （2）钢筋表面保持清洁，无裂纹、损伤、油污和颗粒或片状老锈，钢筋平直。 （3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚因固长度、接点位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
框架剪力墙结构楼混凝土工程施工方案及措施 一、概况 1. 本工程按设计要求拆模后的混凝土表面作为最终的完成面，即应达到清水混凝土标准。 2．主体结构混凝土强度见下表 二、清水混凝土施工的特殊要求 为使清水混凝土表面达到建筑装饰效果，清水混凝土施工工艺，除了满足验收规范外，还应做到以下几点： 1.拆模后的混凝土应表面光而不滑，模板板缝的高低和方向要一致。 2.混凝土应密实，表面光洁，不许有空洞、蜂窝、麻面等缺陷，严格控制水泡及气泡的出现。 3.要严格控制钢筋保护层，清水混凝土则是最外层钢筋控制，铅丝和钢筋绝对不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用养护液（待定）进行喷涂。 三、清水混凝土施工工艺 1. 施工准备 (1) 全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。 (2) 严格执行清水混凝土施工和验收标准。 (3) 认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。 (4) 每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。 (5) 为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。 (6) 对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。
2. 混凝土的材料选用和计量工作 混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。 柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。 进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。 优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。对所采用的外加剂，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。 商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量准确。混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。 对拌制混凝土的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。 3. 钢筋 为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。 4. 模板拼装 模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。 为更好地保证混凝土的表面质量，在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。 该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。 基层的处理：板面要经过打磨、打腻子。要求表面平整光滑，拼缝及凹陷处要用腻子嵌平。 材料准备：按照模板的尺寸剪裁贴纸，剪裁时要严格细致。在粘贴前可在