混凝土分项工程施工技术交底
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍,最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）。
3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1。5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑.
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.
三、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.
5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剃除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
四、剪力墙薄壁柱混凝土浇筑
1、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆，并用小桶倾倒入模，不应用料斗直接灌入模内。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口的钢筋加以整理,按标高线将墙上表面混凝土找平。
五、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用铁板将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
六、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
七、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水
泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.
4、孔洞：主要原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。最容易出问题的就是楼梯的施工缝位置。
6、现浇楼板面和楼梯踏步表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
7、梁柱节点高低标号砼浇筑
利用高强砼低流动性,砼浇筑遵循从高到低的砼强度进行浇筑,这样既可防止低强度砼流入高强度砼的部分，又可确保各部位砼的质量。两种不同强度的砼之间，用一层3mm×3mm钢丝网隔开，便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。为了两种砼连接牢固,在第二种砼与第一种砼连接时,将分隔的钢丝网剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回与原分隔线相垂直的方向，使两种不同强度的砼连接密实牢固，不致形成人为的分缝带，削弱砼的抗拉强度。
八、质量问题及处理方法
质量问题：
混凝土振捣不密实、漏振。
正确做法:
严格按50cm的间距逐点振捣，杜绝漏振。
质量问题：
桩基表面浮浆剃打不到位
正确做法：
全数剃打桩基表面浮浆，直至剃打出石子为止。质量问题：
砼面层未作收平处理
正确做法：
砼表面必须进行收平处理,且剪力墙部位在模板拆除后必须进行剃打凿毛.
质量问题:
钢筋保护措施不到位
正确做法：
砼浇筑时，必须多铺竹跳板或模板，施工作业人员禁止随意踩踏钢筋。
质量问题：
成品保护措施不到位
正确做法:
混凝土浇筑完成后，严格禁止随意踩踏混凝土，砼强度不够时严禁上人、严禁堆放材料.
混凝土浇筑现场技术交底 一、施工准备 1、人员准备：有实际经验的振捣棒手工4名，辅助振捣工4名，普工3名，技工3名，罐车放灰指挥工1名，抱泵管工1名。值班钢筋工2名，值班模板看护工3名。 2、施工机具准备：振捣电机4台；8米插入式振捣棒4条，铁锹3把，铁耙或平灰板3把，木抹子3把。 3、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。 4、布料机检查 布料机每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括：1）布料机具结构的检查： 布料机每次使用前要对其本身结构的紧固件、机内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3.1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料机的配重是否符合要求。 2）布料机具安全装置的检查：布料机每次使用前要对其安全装置进行检查，四根揽风绳及配件是否齐全有效。 3）检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有
劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。 4）即将安放布料机的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。 5、布料机吊装： （1）吊装工人上布料机上挂钩，要用卡环固定布料机的起吊点上，要使布料机在吊装过程中塔身始终保持垂直。 （2）待吊装工人从布料机上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。 （3）布料机的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料机。 二、混凝土浇筑 1、混凝土罐车出料： 每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。 第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在210mm以内。 混凝土从出机到入模时间不能超过1.5小时。 2、混凝土浇筑顺序： 同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。 3、混凝土浇筑施工工艺要求 （1）剪力墙混凝土浇筑
混凝土分项工程施工技术交底 一、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍,最大不超过50cm。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 二、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板. 2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）。 3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1。5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑. 4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.
三、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土. 5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剃除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 四、剪力墙薄壁柱混凝土浇筑 1、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆，并用小桶倾倒入模，不应用料斗直接灌入模内。
一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续. 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤（或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒）经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准. (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告、 6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准.表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三）主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 （一)钢筋工程 (二)模板工程 （三)砼工程 注：(一）、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 四、操作工艺 (一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求. 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭. 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工配合比. (二)混凝土搅拌 混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑砼前1。5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式3份，施工技术负责人签字后,土建工长留一份，交试验员一份,资料员一份归档。
主体结构混凝土施工技术交底 一、适用范围：适用于剪力墙结构混凝土墙和柱的施工等 二、适用规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999) 《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53） 《混凝土外加剂》（GB146—90） 《混凝土泵送剂》(JC473-2001) 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—88) 《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89） 《混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000） 《混凝土质量控制标准》（GB50164） 《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95） 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87） 《混凝土外加剂》（GB146—90） 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002) 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002） 三、基本规定 1、现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。 2、现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收. 3、现浇混凝土结构验收应包含下列内容： （1）对原材料的进行复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。（2）对混凝土强度应按国家有关标准和〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉规定的抽样检验方案执行.结构构件的混凝土强度应按〈混凝土强度检验评定标准〉的规定分批进行检验评定。评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。 （3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。项目部可根据混凝土所用石子的最大粒径.选用不同规范的试模，桉标准方法制作立方体试件,在温度为20℃±5℃的环境中静置1~2d，然后编号、拆模。拆模后应立即放入20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。一般情况下，混凝土试件养护至28天龄期，按标准方法进行试压. （4)混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土构件，按单位工程的验收项目划分验收批. （5）混凝土分项目工程施工前对混凝土坍落度进行测试,并填写混凝土坍落度测试记录，商品混凝土应逐车进行坍落度检测。混凝土施工中应按要求填写混凝土施工记录,填写真实完整. 四、施工准备 1、技术准备 （1)图纸会审已经完成。 (2）在施工前已编制施工组织设计并已审批. （3)在施工前已向班组作好施工技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点
技术交底十四 混凝土施工技术交底 一、基本情况 1、本工程主体采用框剪结构，各构件的混凝土强度等级见下表： 2、当混凝土外墙与柱相交处（或局部混凝土外墙即是上部结构的混凝土抗震墙），交接处取两者的较高强度等级的混凝土。 3、柱（墙）混凝土强度等级高于梁（板），且相差>5Mpa时，梁（板）柱（墙）节点区混凝土强度等级应与柱（墙）相同。 4、本工程主体各结构构件均采用商品混凝土浇筑，由我公司商品混凝土分公司提供所有所需的混凝土。 二、混凝土浇筑应注意的事项及一般要求 1、施工前准备 （1）机具准备及检查，混凝土输送泵及其管道、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。必要时，应有备用的振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 （2）掌握天气季节变化情况。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。 （3）检查模板支架、钢筋和预埋件 a、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板拱度是否正
确。 b、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； c、模板的紧密程度； d、钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花锯屑、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中沿未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 2、振捣作业注意事项 （1）、内部振动器（插入式振动器） a、振动器的操作，要做到“快插慢拨”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便振捣均匀。 b、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 c、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼 产生离析现象，一般每点振捣时间为20s—30s。但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 d、振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振，一般振动棒的作用半径为30cm—40cm，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 e、振捣器工作时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋吊环、预埋件等。 （2）、表面振动器（平板式振动器） a、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25s—40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm—5cm，防止漏振。 b、表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。 （3）、人工浇捣
混凝土施工技术交底 分部分项技术交底 单位工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工准备阶段 1、劳动力准备：每班组选择熟练并有多年实际经验的振捣工6名，平铲工5名，普工8名，泥工6名，作为每个工作面的劳动力。（每栋楼配备一班） 2、施工机具准备：每栋楼配备捣入式振动机8台，振动棒16根，平板振动机两台，移动式配电箱2只，照明灯6个，彩条布1500平方，塑料薄膜2000平方。 3、材料(商品混凝土)的选择 本工程因混凝土用量大，为了确保混凝土工程的施工质量，经我方对周边多家商品混凝土公司的全面考察和社会信誉了解，要求企业资质证书齐全，信誉好，质量好，规模大，服务态度
好，能满足工程进度需要，价格合理等进行优化组合的前提下，选择了XXX。 4、作业条件 1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。 2）构造柱、剪力墙、梁板等模板内的碎木、杂物要清楚干净，并淋水湿润，模板漏洞应严厉不漏浆。 3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 4）浇筑混凝土楼面时，搭设操纵平桥及交通走桥，保护好制品钢筋。 5）振动器经试运转符合使用要求，并有备用。 6）根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 二、混凝土施工工艺及要求 （一）泵送混凝土浇筑的一般要求 1、当采用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑； 2、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
3、当不允许留施工缝时，区域之间、高低层之间的混凝土浇筑间歇工夫，不得超过混凝土初凝工夫； 4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 5、在浇筑竖向布局混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板 XXX·大观花园一期 砼施工 交底工夫年代日 内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 6、浇筑水平布局混凝土时，不得在统一处连续布料，应在2~3m规模内水平移动布料，且宜垂直于模板布料； 7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为400mm 左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振； 8、浇混凝土时，应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。
混凝土浇筑技术交底 工程名称: 皖江人力资源公共职业训练基地 本技术交底适用于安徽鲁班建设投资集团有限公司一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 一、对商砼厂的材料要求 （1）水泥；R325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 （2）砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5％，高于C30时不大于3％。 （3）石子：粒径0.5～3.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2％，高于C30时不大于1％。 （4）掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 （5）混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 二、主要机具 配备双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 三、作业条件 （1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 （2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 （3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 （4）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。 四、操作工艺 1.工艺流程： 作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
（1）作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 （2）混凝土搅拌： 1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。 2）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按规定采用。 混凝土坍落度可要根据现场作业条件进行. 3）混凝土开始搅拌时，由商砼单位主管技术部门有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 （3）混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 （4）混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间（min）表2－44 注：１．掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2．轻骨料混凝土的运输及浇筑延续时间。 1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50㎝。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底 一、工程概况 本工程为全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程，施工图纸编号为XXX。 该项目位于XXXX，总建筑面积为XXXX平方米，地上XX层，地下XX层， 总高度约为XX米。混凝土浇筑工程包括墙体、柱子、楼板等部分的施工，主要用于建筑结构的承重和抗风抗震。 二、工程准备 1.施工前，工地要做好基础设施的建设，包括搭建临时办公、生活区域，确保施工的正常进行。 2.质量验收：对已经完成的地基基础工程和墙体用钢筋焊接等重要构 件进行质量验收，确保符合设计规范。 3.材料准备：按设计要求准备好混凝土、砂子、水泥、砖块等所需的 材料，并进行质量检测。 4.动力设备准备：为了保证施工进度，要做好各种设备的准备工作， 包括吊车、泵车、搅拌机等设备。 三、施工顺序 1.挖掘基坑：根据设计图纸的要求，用挖掘机进行基坑开挖，然后进 行回填和夯实，保证基坑的稳固。 2.基础施工：首先进行基础墩台的布置，一般为钢筋混凝土浇筑，然 后进行柱基础的浇筑工作。
3.构件安装：根据设计要求，安装悬臂墙板和楼板等构件，再进行钢 筋焊接和连接件的安装。 4.模板搭设：根据施工图纸要求，搭设好木工模板，确保模板平整牢固。 5.水泥浆修整：在模板表面涂刷一层水泥浆，充分填补模板表面的凹 凸不平，提高混凝土的浇筑质量。 6.混凝土浇筑：在模板搭设好后，进行混凝土的浇筑工作，并采用振 动棒进行密实，确保混凝土的均匀性和密实性。 7.养护：施工完成后，对已经浇筑的混凝土进行养护，通常采用喷水 或覆盖保护层的方式，保持混凝土的湿润。 8.支架拆除：混凝土强度达到要求后，可以对模板支架进行拆除，但 要注意安全，确保结构的稳定性。 9.封顶喷淋：在全部混凝土浇筑完成后，对墙体进行封顶喷淋，提高 墙体的抗渗性能。 四、注意事项 1.施工现场要做好安全防护，搭设好脚手架和警示标志，保证工人的 安全施工。 2.严格按照施工图纸要求进行施工，确保墙体的准确位置和尺寸。 3.混凝土浇筑过程中要注意把控水灰比，确保混凝土的均匀性和强度。 4.混凝土浇筑前要进行充分振捣，排除气泡和空隙，保证混凝土的致 密性和牢固性。
一、施工打算 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土协作比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量精确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长依据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应依据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家供应水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：依据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的干净水。 4、外加剂：依据施工组织设计要求，确定是否采纳外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上运用。必要时要求厂家供应含碱量的报告。 5、掺合料：依据施工组织设计要求，确定是否采纳掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家供应含碱量的报告、 6、钢筋：钢筋的级别、规格必需符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 注：(一)、(二)、(三)项详细要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 作业打算→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 四、操作工艺 (一)作业打算 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的爱护层垫块是否垫好，钢筋的爱护层垫块是否符合规范要求。 2、如运用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土懦弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水潮湿，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工协作比。 (二)混凝土搅拌 混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底编号工程名称徐州丰储街32号地块工程 施工单位中亿丰建设集团股份有限公司 安全技术交底内容
混凝土浇筑技术交底编号工程名称徐州丰储街32号地块工程 施工单位中亿丰建设集团股份有限公司 安全技术交底内容
层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，在振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm 作用，以消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插点要均匀排列，每次移动位置得距离不大于0.5m。第二层砼浇筑完毕，要用铁锹铲平、拍实，并用木抹子分两次抹平。 五、柱砼浇筑 1、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。 2、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设专人清理，回收再用。 3、当柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。 4、柱体砼应一次浇筑完毕，施工缝留在板下2cm处，剔凿1cm。 5、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。 6、砼浇筑后按照冬施方案要求进行测温，随时掌握砼温度，以便及时采取措施。 六、梁板砼浇筑 1、梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 2、振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。 3、楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
技术交底书 施工单位：南京金九建设有限公司编号：
梁板、柱及剪力墙混凝土同时现浇施工 三、浇筑前准备工作： 5、浇筑混凝土前应将模板内的杂物与钢筋上的油污等清除干净， 模板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。 6、检查模板的尺寸与形状是否正确、接缝是否严密，当模板有缝 隙与孔洞时，应于堵塞，不得漏桨模板内面应涂刷脱模剂。支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。 7、检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层是否符合设计要求，预 埋件（综合接地端子、人行道板“T”钢、避车台、钢筋护栏等）与预留孔（通风孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，预埋位置是否准确。 8、施工作业人员、机械设备的准备： 人员准备：人员要明确的分组、分工，确保混凝土浇筑过程中各时间段连续、不间断施工作业。 机械调试及备用情况：为避免特殊情况与紧急事件的出现，机械设备除在使用前进行调试还需预留备用机具， 四、混凝土浇筑： 1、混凝土在运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水与 塌落度损失过多现象，当运至施工现场的混凝土出现离析或塌落度不合格时，应退回混凝土拌与站进行二次搅拌，不得私自加水
搅拌。 2、混凝土浇筑过程中应设专人对模板、支架、钢筋骨架、预埋件 与预留孔进行检查与观测，当发现问题现场及时处理。 3、梁板、柱及剪力墙同时浇筑，因梁板及楼梯砼等级为C35，柱 及剪力墙等级为C40，必须先浇筑柱及剪力墙，然后浇筑梁板，时间间隔必须在先浇筑的柱及剪力墙初凝前完成。由于砼浇筑部位等级不同，必须派专人调配、上下有专人用对讲机联系，以防将砼浇筑部位、等级弄乱。混凝土塌落度根据浇筑部位的不同，塌落度做相应的调整（170mm—200mm之间）。要求与易性好、缓凝、高强，混凝土浇筑采用泵车进行浇筑。 4、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直 接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 5、混凝土应按一定厚度、顺序与方向分层浇筑，应在下层混凝土 初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 6、浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，应 符合下列规定： 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
工程名称 工程施工单位 公司 施工部位工序名称 一、工程概况 本工程主要砼情况为：基础垫层：C15；地下室底板、 外墙：C30、S6；地下室顶板、±0.00: C30;±0.00以下构造柱、过梁、压顶圈梁：C25;±0.00以上构造柱、过梁、压顶圈梁：C20；楼梯、梁板：C30 ；基础顶面〜8.65标高剪力墙、柱：C35; 8.65标高以上剪力墙、柱：C30。 二、材料要求 使用商品砼，砼进场时必须检查来料单上砼的各项指标是否满足施工要求，并按规定进行坍落度检验和砼现场见证取样制作试块。 三、主要机具 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。 四、作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
3、混凝土浇灌申请书已被批准。 五、操作工艺 工艺流程：作业准备一混凝土运输一柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一养护 1、作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 2、混凝土运输 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土卸出至浇筑完毕的时间0 气温（℃） 混凝土强度等级 低于25高于25
技术交底记录 施工准备 3．各单体混凝土强度等级：
1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度 等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基 础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。 4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。 5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。 6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。 7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。 二）基础及地下室部分： 1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一 次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混 凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。 2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。 3．混凝土强度等级不同处的做法： 4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。 5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。施工 期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。 后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
实用文档 现浇混凝土结构技术交底 一、作业条件 1．1．1墙柱部位： 1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒〔槽〕的位置、数量及固 定情况。 2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种 连接件是否牢固。 3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。 1．1．2梁板部位： 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符 合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并 经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。 3、对模板内杂物进行去除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模 板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。 1．1．3商品混凝土搅拌站的要求： 1、工程部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求〔强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求〕、现场施工方法、生产效率〔或工期〕、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容， 连同施工配合比通知单一起下达。 2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3、搅拌站材料供给充足，特别是指定的水泥品种有足够的储藏量或后续供给 有保证。 4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符 合使用要求。 5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 1．1．4对所有机具包括混凝土输送泵、振动器〔棒〕经检验试运转正常， 并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要 求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
墙、梁、板、梯混凝土施工技 术交底完整 （完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
4.2.1混凝土进场验收： 确保混凝土和易性满足施工要求，做到不分层、不离折，施工现场严禁加水。每车混凝土均要进行现场坍落度的目测检查，每次浇筑量大于三车时，应进行三次实测检查，即第一车，中间一车，最后一车，并做好记录 4.2.2混凝土泵布置及泵送要求： (1)现场设置一台HBT80型混凝土泵，竖向、水平分开浇筑，原则上梁、顶板浇筑 采用泵管直接下料或布料杆下料，楼梯、坡道可结合塔吊联合施工.柱、墙体浇筑采用
布料杆下料，布料出口离模板内侧不应小于50mm且不得向模板内侧面直冲布料，也不 得直冲钢筋骨架。 (2)对模板的要求，模板和支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。由于泵送混 凝土的流动性大和冲击力大，本工程地下结构墙体采用15 mm厚多层板模板，一层以上 墙体采用86系列全钢定型大模施工，梁、顶板采用12厚多层板加碗扣架支撑，能满足要求，混凝土浇筑前应对模板 和支撑进行全面检查。 (3)对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正.混凝土板 上皮筋、墙体结构的水平筋，应设置足够的梯子筋和钢支 架、马凳，(特别是悬挑结构的钢筋保护层).钢筋骨架的重要节点要进行加固.手动布 料杆应设置钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上，混凝土浇筑前应对钢筋进行全面检查 和隐蔽验收。 (4)泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸，再泵与混凝土同 配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料， 开始泵送.泵送过程中，如停机时间超过45min，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清 理泵机及管道 (5 )泵管的固定方法： 地下结构施工时，混凝土垂直输送管路必须搭设钢管架固定，水平管路用马凳支承； 进入地上结构施工，混凝土垂直运输采用固定泵，泵管直径125mm泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H 的1/4,地泵布置尽可能接近浇筑工作面的地点，控制弯管接 头的数量，减少泵送阻力.垂直泵管布置在楼内走道中间，便于安装和固定 混凝土由垂直管输送到作业层，采用BL15型混凝土布料机，进行分配供料. 混凝土泵管固定见下图: