目录
1 工程概况 0
1.1工程简介 0
1.2钢结构加一览表 0
1.3 加工厂建设工程量 0
2 组织机构 (1)
3 总体部署 (2)
3.1 场地建设 (2)
3.1.1生产用电 (2)
3.1.2 临时用水 (6)
3.1.3 场地平整 (6)
3.1.3 道路引入 (6)
3.1.4 排水设计 (7)
3.2 施工进度安排 (7)
3.3 加工厂设备配置 (7)
4 主要施工方案 (8)
4.1 施工工艺及流程 (8)
4.2 场地硬化 (8)
4.3 龙门吊施工 (9)
4.3.1安装工艺流程 (9)
4.3.2安装前准备 (9)
4.3.3安装程序 (10)
4.3.4 安装机具计划 (11)
4.3.5 安装安全措施 (12)
4.4 雨棚施工 (12)
4.4.1施工工艺流程 (13)
4.4.2 主要施工工艺 (13)
5.加工区生产质量保证体系 (15)
5.1 编制说明 (15)
5.2 质量管理机构 (15)
5.3 原材料 (16)
5.4 钢架 (16)
5.5加工厂半成品施工工艺 (16)
5.5.1钢架加工安装工艺简介 (16)
5.5.2工艺流程及工艺要求 (17)
5.6 钢架加工工艺及质量控制流程图 (17)
5.7 质量保证体系框图 (19)
6 安全措施 (20)
7.安全保障措施 (20)
8.文明施工、环境保护措施 (21)
9.施工环水保 (22)
9.1环保、水保管理目标 (22)
9.2环境保护、水土保持工作原则 (23)
9.3施工环保、水土保持保证体系 (23)
9.4施工环保、水土保持管理机构 (23)
9.5施工环境保护、水土保持措施 (25)
9.5.1环境保护措施 (25)
9.5.1.1水污染的防治 (25)
9.5.1.2大气污染的防治 (26)
9.5.1.3施工噪声防治 (27)
9.5.2水土保持措施 (27)
9.5.3土地复垦保证措施 (28)
10、附表1 施工进度计划 (29)
现场钢筋加工场施工组织设计
1 工程概况
1.1工程简介
本段工程为广大铁路扩能改造站前一标第三作业段，设计桩号为D4K16+730～D4K18+990，线路全长2260km，本段内共有各种建筑物2座，其中间隧道1座（总长1975米）、倒虹吸1座、路基长度285米。
1.2钢结构加一览表
1.3 加工厂建设工程量
2 组织机构
厂长1人，副厂长1人，质检员1人，技术负责人1人，技术员1人，材料员1人，调度员1人，电工及维修工1人，焊工4人，型钢弯曲机操作员2人，厨师1人，共15人。组织机构框图如下图1所示。
3 总体部署
加工厂布置在苍岭隧道出口,占地面积约1472m2，南侧靠近村庄。具体平面图见附图一。
3.1 加工厂。
本加工厂主要供应隧道初支的I18、I20b型钢钢架、格栅钢架、钢筋加工，加工厂分为3部分，第一部分为原料区，总占地1662平方，主要放置型钢、钢筋及小导管等原料；第二部分为加工区，总占地881平方，主要用于加工各种钢架；第三部分为成品半成品区总占地面积为1633平方，主要用于放置加工各种钢架、钢筋网片、钢筋及小导管等成品、半成品。
3.1 场地建设
3.1.1生产用电
加工厂靠近苍岭隧道出口，加工场用电量来自苍岭隧道出口变压器，经项目专业电工人员选择合适电缆下线。
由于施工场地与加工区较近所以共用一台变压器。计算过程中须加入施工的设备一起计算。
（1）施工用电统计表
1）、钢筋工程机械设备用电
2）、混凝土工程机械设备用电
3）、施工现场临时抽排，通风设备用电
4）、办公及住宅室内照明、插座设备用电
5）、施工现场室外照明设备用电
6）、施工现场食堂设备用电
（2）变压器选择
根据以上6个表式计算出施工现场用电总容量：
总用电量P=0.83(K1P1+K2P2+K3P3+K4P4+K5P5+K6P6)
公式中P1为钢筋工程机械总功率；P2为混凝土工程机械总功率；P3为施工现场临时抽排机械总功率；P4为办公及住宅用电总功率；P5为室外照明用电总功率；P6为食堂设备用电总功率。
总需求系数取0.83，K1取0.45，k2取0.287，K3取0.45，K4取0.45，K5取0.345，K6取0.45。
总用电量P为千伏安（KVA）
总用电量=0.83×（0.45×711.3+0.34×242+0.45×163.4+0.287×20+0.45×33+0.28×40）
= 413.1KVA
考虑到施工中的各种情况，选择一台630KVA的变压器供施工使用。
（3）电缆选择
电力引入长度为150米，变压器至主电箱子电缆线长20米，现场安放3个配电箱，洞口配电箱至主电箱采用185mm2电线；加工厂至主配电箱采用120mm2电线；生活区电箱至主电箱采用95mm2电线。分配电箱至设备电线不能小于10mm2。临电施工中严格执行三相五线制，用电过程中严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的制度。
3.1.2 临时用水
本加工厂位于苍岭隧道出口左侧临时用地上，隧道出口线路右侧约500m的位置有一座3000平方，7～8米深的水库，常年有水，水质清澈，经取水分析，对人体无害、对砼无侵蚀性，可以用钢管引入供加工区、隧道出口工区施工和生活使用。
3.1.3 场地平整
人工配合挖掘机或推土机，将高低山坡平平整，场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在20cm.
3.1.3 道路引入
自村道引入便道至加工厂，便道长度150。便道路基基宽4米，路面采用C20混凝土，厚20cm。路基施工前，清除施工范围内的树木及原地面以下300mm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木等，在施工前进行砍伐或移植及清理。填前碾压与基底处理：填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路堤施工填筑采用分层填筑，装机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密。工艺流程：测量放样→开挖或换填→平整场地→验槽→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→制模→浇筑混凝土→养护。
3.1.4 排水设计
本加工厂位于隧道出口左侧山坡上靠山侧高，靠乡道侧低，场地平整，两侧设2%横坡，四周设50*50cm盖板水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放。
3.2 施工进度安排
根据前期投标文件与业主要求，本加工厂计划于2013年1月31日投入使用，保证按期为一标段提供商品混凝土。具体进度计划见附表一。
3.3 加工厂设备配置
详见《加工厂机械设备配置表》
加工厂机械设备配置表
4 主要施工方案
4.1 施工工艺及流程
4.2 场地硬化
（1）场地平整后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员对同顶面标
高进行控制，铺一层20cm厚C20砼，浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。场地四周设置排水沟和截水沟，底宽30cm，水泥砂浆抹面。
（2）场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应
小于1.5‰，完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区，分为原材料区、加工区、成品、半成品区、待检区、合格区。
（3）原材料供应考虑高峰期一个月使用钢量，原材料堆放区按照不同的规格存放，对现场材料进行标识。钢料垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应保证钢筋不
变形为原则。钢料存放保持干燥，防止为雨水淋湿。成品半成品区、待检区按2天存放量考虑，半成品堆放区按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
材料室必须建立详细的钢筋发放使用台账，使之具有可追朔性。加强加工厂材料的防盗、防电、防火工作，棚（库）内应备有灭火器等。
4.3 龙门吊施工
4.3.1安装工艺流程
龙门吊安装流程图
4.3.2安装前准备
根据龙门吊安装方案准备安装工具并组织安装人员到位。其次根据现场情况准备安装用的起重机及相应的起重工具和安装人员安全措施准备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。起重机的性能参数根据龙门吊部件尺寸及各部件的重量来选用。主要杆件参数：
4.3.3安装程序
a.轨道铺设
浇筑砼基础铺设钢轨，用设备测量按照图纸所示精确定位，最后固定，保证轨道的直线度、平行度及平整度。
b.大车行走轮组及底横梁安装
按照图纸要求，在轨道上放样四个大车行走装置中心线，用25t汽车吊安放大车行走轮组，安放时用设备测量，使大车行走轮组中心点与轨道中心线对齐，两侧大车轮组与门腿连接法兰中心线保持同一垂直截面。用楔块临时支撑轮组，再用千斤顶调整轮组的垂直度型钢临时支撑，防止其倾倒。将底梁端头用栓联接在底梁上，再用吊车安装在大车行走轮组上。
c.门腿安装
将分解的门腿支架在地面拼装好，如果有必要，可先将两侧门腿用临时支撑固定保证其间距的位置准确，同时安装操作平台及爬梯。在每个门腿顶端拴揽风绳，揽风绳所用钢丝绳直径为16mm，每个门腿共设四道揽风绳，每侧各两道。拼装好的柔性门腿用25t汽车吊吊置底横梁上，调整好揽风绳，用5t手拉葫芦拉紧揽风绳于地锚上，拼装好的刚性门腿用25t汽车吊安装就位。
d.安装就位的门腿待揽风绳拴好后，必须用设备测量两侧门腿主支撑的垂直度，以确保横梁安装时准确对位。
e.主梁安装
(1)吊具选择
主梁拼装时最大重量约14t，通过计算选用Ф28mm×8m（6×19）纤维芯钢丝绳4根，10t卸扣4个。
(b)主梁吊装
主梁总共有6个节段，分四次吊装。
根据摆放好的主梁和门腿位置距离，结合图纸所标识的距离布置吊车并支撑全部支腿。吊绳采用捆绑方式（注意在主梁棱角处抱薄铁板）。主梁四只角必须用白棕绳拉揽风绳。吊止一定高度通过葫芦初步调整主梁法兰盘与门腿法兰盘的位置，再用定位销进行精确定位，穿好所有联接罗栓（10.9S级）并根据设计要求拧紧。
f.电器安装
根据改造后的图纸，布置电线滑线槽及安装电路。
g.调试（试吊）
试车前关闭总电源，按照下列检查：
所有部件完整无缺，并无较大变形。
各组件的安装是否符合图纸技术要求，焊接位置的检查。
需要润滑的部件必须注入相应的润滑油料。
起升钢丝绳与卷筒固定是否可靠，检查调整限位器和制动器。
根据试吊要求，对门机进行空载、重载实验。
4.3.4 安装机具计划
4.3.5 安装安全措施
a.进入施工现场遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽。
b.安装区域应设置安全警戒线，有明显标志，并派专人监护。
c.安装高空作业人员不准穿硬底、高跟皮鞋。衣着应紧身,灵便。
e.高空作业时必须在各自的位置上寻找适当的地方,系好安全带,挂好保险绳。
f.龙门吊安装应严格按该型号龙门吊的安装工艺规程和施工技术方案进行。
g.起重用钢丝绳、绳夹、卸扣、千斤顶等起重工具,安装专用工具以及常用的各类扳手、榔头等应严格检查,发现问题应立即停用或报废,更换确保安全使用。
h.在龙门吊安装工序中,严禁缺少、代用各类螺栓、销轴、开口销等紧固件、保险装置。
i.六级以上强风时,应停止安装作业。
j龙门吊在安装过程中,应及时填写好过程记录卡。
4.4 雨棚施工
4.4.1施工工艺流程
测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。
4.4.2 主要施工工艺
a.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。
b.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。
c.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。
d.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm ×60mm×3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。
e.安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm 厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上，
f.打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。
g.安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层16mm厚的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。
h.打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。
i.在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后(含玻璃幕山墙)才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏
4．4 标示标牌
施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
1）加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
2）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。
3）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。
4）各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等
进行标识。
5）在加工制作区应悬挂各半成品的大样设计图，标明尺寸、部
位，确保下料及加工准确。
6）机械加工设备要求
为满足钢筋加工的精确度，采用液压弯曲机，安装调试简便，可靠性高，安全性能好。操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固，防止受力时倾斜和位移。施工现场各类试验设备定期检查
5.加工区生产质量保证体系
5.1 编制说明
本部所建工程大多为隧道工程，钢材用量大，拱架的几何尺寸及材料质量影响着整个工程质量。加工厂要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定加工厂质量保证措施。
5.2 质量管理机构
（1）加工厂由厂长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责半成品及材料质检工作；设一名试验员对原材料质量进行检查、监督。监理工程师全过程见证取样。做到半成品的生产受质量监控，从而保证半成品的质量达标。
(2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
（3）加工厂质量管理机构图
5.3 原材料
钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准和设计要求。制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
5.4 钢架
格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于2cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
5.5加工厂半成品施工工艺
5.5.1钢架加工安装工艺简介
钢架施工应符合铁路部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108),《铁路隧道施工规范》(TB10204)的规定；钢架宜选用钢筋、型钢等制成。型钢钢架应
采用冷弯成型，钢架应采用胎模焊接；钢架加工的焊接不得有假焊，焊烽表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm；钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设；
5.5.2工艺流程及工艺要求
钢架在加工场内进行加工，加工前钢架按设计单元，按1∶1比例进行放样，确定主要杆件下料尺寸。设立1∶1胎模加工工作台，分单元加工，运至现场安装。加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。；焊接（或搭接）长度要满足规范要求；焊接成型时，沿刚架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。拱架加工后要试拼，无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。
工字钢架利用定位胎架焊接成型，因工字钢截面刚度大，利用冷弯台座逐榀弯制胎型，而后焊接接头钢板并进行试拼，经检查加工拱度满足要求后存放于半成品区备用。
钢架利用平板车运进洞内，人工逐榀安装，必要时采用装载机配合安装。安装时使段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙，钢架轴线应竖直对正，误差太大或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用
5.6 钢架加工工艺及质量控制流程图
钢架工艺及质量控制流程见下图
长株潭城际铁路CZTZH-2标 上报单位：中铁十四局集团有限公司长株潭城际铁路项目经理部二工区编号 施工技术方案报审表 本表一式三份，局指二份、工区一份
树木岭隧道 标准化钢筋加工场施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十四局集团有限公司 长株潭城际铁路综合Ⅱ标项目经理部二工区 二○一二年九月三日
目录 1编制目的 (1) 2编制依据 (1) 3 工程概况 (1) 4 钢筋加工场施工方案 (1) 4.1 选址要求 (1) 4.2钢筋加工场规划布置 (2) 4.3 新建标准化钢筋加工场工程量 (5) 5 施工流程图 (7) 6 具体施工方法 (7) 6.1施工准备 (7) 6.2场地整平施工 (7) 6.3生活区、加工场及便道硬化 (8) 6.4 加工棚施工 (8) 6.5 储存台、隔墙施工 (8) 6.6 围墙施工 (8) 6.7板房搭建 (9) 6.8附属设施建设 (10) 7 文明施工及管理措施 (10) 8安全保证措施 (10)
树木岭隧道标准化钢筋加工场施工方案 1编制目的 为了满足树木岭隧道暗挖区间隧道初支和二衬施工，对钢拱架、钢格栅及二衬钢筋加工等进行标准化作业；以及满足湘府路站北端围护结构和主体结构钢筋加工需求，特编制此方案。 2编制依据 （1）根据中铁十四局集团有限公司长株潭城际铁路综合Ⅱ标项目部标准化建设文件； （2）《长株潭城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道洞身明挖段施工组织设计》； （3）根据本工程施工现场实际情况； （4）国家、长沙市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件； （5）本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验。 3 工程概况 长株潭城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道从长沙火车站出发，过人民东路开始入地，平行于京广线南行，穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐，穿京广线、东二环，在劳动东路与树木岭路交叉口设地下树木岭站（与地铁三号 线树木岭站换乘），沿树木岭路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河往南，在 湘府路设湘府路站，下穿湖南植物园以及时代阳光大道后，设地下汽车南站，沿 中意一路南行，在南三环（绕城高速）附近出洞。 我工区主要负责从DK1+440～DK14+300段范围内的所有车站及非盾构区间 的土建施工，具体主要包括树木岭站、香樟路站、湘府路站和汽车南站站以及中 间的非盾构区间。 4 钢筋加工场施工方案 4.1 选址要求 （1）根据现场实际情况，选址以避开洞身明挖段开挖线及新河路规划线为原则，新建标准化钢筋加工场选址位于洞身明挖段基坑东侧施工便道旁（里程：DK9+140-DK9+290）。后附树木岭隧道标准化钢筋加工场与洞身明挖段基坑关系图。 （2）根据工程分布、施工生产、安全需要，标准化钢筋加工场地势较开阔，
. . . . 专业资料精心整理目录 一、工程概况 (2) 二、编制原则 (2) 三、编制依据 (2) 四、钢筋加工厂标准化建设方案 (2) 五、钢筋质量控制 (6) 六、钢筋加工厂安全、文明施工 (8) 七、安全保障措施 (9) 八、应急预案 (10)
一、工程概况 本工程线路全长113.467km。新建线路107.167km，利用吉图珲客 专 6.3km。新建线路（沈牡客专敦白段和敦化南至长春方向联络线合计）路基工程总长67.036km，桥梁共58座，长度31.034km，隧道共10座，长度15.297km。 全线设长白山、永庆、敦化南、敦化（既有）4座车站，小站南 线路所1座，预留刘生店1座车站。 设在拌合站对面，面积为2185㎡。钢筋加工防雨棚采用固定式拱形防雨棚，高度为10米，里面设置5T桁吊，并设置避雷及防风的保护措施。 钢筋加工厂进行硬化处理。棚内地面采用10cm厚天然砂砾垫层，15cm厚的C20混凝土作为面层。棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋加工区、废料堆放区、待检区、半成品区、成品堆放区。成品供应全线桩基、承台、立柱、连续梁钢筋等。用地情况及位置见《钢筋加工厂平面布置示意图》。 二、编制原则 1、钢筋加工场建设符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 2、钢筋加工场建设规模符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。 3、钢筋加工场建设应体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。 三、编制依据 1、国家相关法律、法规和铁路总公司规章制度； 2、铁路建设相关法律、法规。
3、《铁路工程施工组织设计规范》（铁总建设[2015]79号） 4、吉林省住房和城乡建设厅《中华人民共和国建设项目选址意见书》（吉规选字[2016]31号） 5、本项目采用国家和铁路总公司相关标准、规范和规程； 6、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。 7、本项目采用的技术标准、规范、规程等。 8、有关本项目的勘察、设计文件。 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 11、我单位对现场实际勘察，调查所获得的有关资料，现场采集 数据及现场情况； 12、大临、过渡工程管理办法四、钢筋加工厂标准化建设方案 钢筋加工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址，规划，编写建设方案。 1、平整场地人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在 30cm； 2、场地硬化 场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%。场地平整后，测量放线，预设1.5%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，棚内地面采用10cm厚天然砂砾垫层，15cm厚的C20混凝土作为面层。浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。场地四周设置排水沟和截水沟，底宽 40cm，水泥砂浆抹面。 3、钢筋加工厂内各区建设
目录 l 工程概况 (1) 2 编制依据…………………………………………………………………………………………１ 3 搭设安全技术要求 (1) 3、１构配件质量.............................................................................................１3、2 构造技术 (2) ４防护棚搭设 (5) 4、1 施工准备…………………………………………………………………………………５ 4.2 搭设工艺流程 (6) 4、３搭设施工 (6) ５检查验收…………………………………………………………………………………………７ 6 防护棚的拆除 (7) 7 安全管理 (8) 8 验算书 (8)
箱式活动房、钢筋加工、通道防护棚搭设施工方案 一、工程概况 1、工程名称:东莞益海嘉里粮油工业公司生产挂面、面条的制面车间 2、建设单位:东莞市益海嘉里粮油食品工业有限公司 3、工程地点:东莞市麻涌镇新沙港 4、设计单位:广东省轻纺建筑设计院: 5、工程规模:东莞益海嘉里粮油食品工业有限公司扩建生产挂面、面条的 制面车间工程项目位于东莞市麻涌镇新沙港管理区东莞益海嘉里粮油 食品工业有限公司厂区内用地西北角,新建厂房钢筋混凝土框架结构。 局部四层,加工车间二层,总建筑面积1４015.５７平方米。○１~错误!/ 错误!~错误!厂房车间共二层,首层层高6、0ｍ,第二层层高4、５0ｍ;建 筑檐口高度１4、2ｍ、＼o＼ac(○,21)~错误!／错误!～错误!原料配给部 共四层,建筑檐口高度2６、６m。根据现场平面布置与材料垂直运输的 要求,现场错误!~错误!/错误!~错误!厂房加工车间部位布置1台塔吊,错误! ~○２3/错误!~错误!/ 错误!~错误!原料配给车间布置物料提升机井架一台 (具体位置详见安装位置平面图)。按照规范要求,在塔吊回转半径内各类 临设与出入口处必须搭设双层防护棚。
利川市一水厂改扩建工程 钢 筋 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 受控编号 方案编 号 FA- 二零一六年十二月
目录 一、工程概况 (01) 二、编制依据 (01) 三、施工总体安排 (01) 四、主要施工方法 (02) 五、技术质量保证措施 (07) 六、安全消防措施 (10) 七、保护及文明施工措 (10)
一、概况： 1、工程名称：利川市一水厂改扩建工程 2、建设地点：利川市都亭办事处城郊村 3、建设单位：利川市博海水务有限公司 4、建设规模：厂区工程、沉淀池、清水池、管道工程、泵房、综合楼等项目。 5、建设工期：720日历天 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015） 2、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107—2016） 三、施工总体安排： 1、施工准备； （1）测量准备:根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。 （2）机具准备：力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。 2、施工手续：现场所有钢筋工必须经过技术培训，焊工必须具有上岗证。 3、进场材料计划：进场材料计划随工程进度。 4、审图：施工前认真阅读图纸、（包括及建筑图对应的情况）方案相关的安全质量规范，做到图纸上问题提前及设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 5、管理人员及劳务人员培训：项目部技术人员按规定对作业人员进行
方案、措施交底。 四、主要施工方法： 1、原材料采购及供应：选用符合设计要求的钢筋，严格执行质量标准和相关程序文件。 2、钢筋加工： 盘圆钢筋：开盘——冷拉——切断——成型——堆放。 直条钢筋；直筋就位——焊接——冷拉——切断——成型——堆放。 （1）调直：对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。 （2）切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度及该钢种有较大出入时，必须及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10㎜。 （3）成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。 ①Ⅰ级钢筋端部作180o弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍。 ②Ⅱ级钢筋端部作90o或135o弯折时，弯曲直径大于钢筋直径的4倍。 ③箍筋弯钩弯曲直径必须大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径的 2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。 ④堆放；成型钢筋必须按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。
通渭梁场钢筋加工棚规划方案 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁二十局集团新建宝兰客专甘肃段通渭制梁场日期：二〇一三年四月四日
中铁二十局集团宝兰客专甘肃段通渭梁场钢筋加工棚建设方案 一、工程概况 通渭制梁场位于宝兰客专甘肃段BLTJ-8标，里程IDK859+500处，负责126榀双线整孔箱梁的预制架设任务，其中包括32米箱梁118榀，24米箱梁8榀，混凝土方量总计约四万方。梁场占地面积约161亩，其中包含办公生活区、混凝土拌合站、试验室、制梁区和存梁区等。其中制梁区设置7个制梁台座，存梁区设置30个双层存梁台座，存梁能力为60榀。计划上场管理人员40多人，施工人员200多人，以及各种所需机械设备。 我场在场内拟建设两座“工厂化、专业化”钢筋加工场，负责通渭梁场钢筋的集中加工，钢筋加工场设在进场便道右侧位置，与钢筋绑扎台座相邻。 二、钢筋加工场布局及建设 钢筋加工棚规划宽度为24米、长度为100米，龙门吊跨度为21米、轨道长度106米，两座加工棚采用同一方案建设，总占地面积5088平方米，详见《通渭梁场平面布置图》、另外在钢筋加工棚左侧建加工场生活区。 钢筋加工棚内地面场地换填20cm二八灰土，并用C20混凝土硬化15cm厚；场地设置为中心高，四周低，设置不小于1.5%的坡度，场地四周设排水沟，排水沟与梁场其他排水沟相连，将场地内积水排出场外、钢筋加工棚采用轻钢结构，内部分设材料堆放区、成品区、作业区。 两钢筋加工棚内各设10t龙门吊一台进行钢筋吊卸作业、钢筋加工棚内设存放钢筋台座，保证钢筋等材料离地高度40cm，且保证不变形。 三、施工方案
钢筋加工棚采用钢结构骨架、彩钢瓦顶棚，四周不封闭。顶棚起拱线高度为9米，跨度拟定为24米、进深100米、龙门吊高度8米，跨度为21米。 钢筋棚内碾压平整后，采用20cm二八灰土换填，然后用15cm厚C20混凝土硬化处理。 1、钢筋加工棚施工 （1）施工工艺流程 场地平整、硬化→浇注立柱基础→钢柱安装→浇注加强墩→屋架吊装及焊接→槽钢檩条安装→屋面板安装。 （2）钢筋加工棚基础浇筑 测量放样，确定钢筋棚立柱位置，立柱间距为6.25米。基础尺寸为长×宽×高为100cm×100cm×100cm ，预埋1cm厚35cm×35cm钢板，并采用C25混凝土浇注。 预埋钢板 基础侧面图 （3）安装钢立柱，用25t起吊机，把钢柱吊起并与加基础预埋钢板焊接。立柱采用外径165mm壁厚3.0mm的钢管,高度为9米、间距为6.25米。 （4）浇注加强墩
项目管理一 施工组织设计：满堂基础钢筋工程施工 1、底板钢筋施工 ⑴施工顺序:绑扎地梁钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。 ⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。 ⑶垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。 ⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。 ⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。 ⑹钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用 12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。 ⑺钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。
⑻钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成“ S ”形，间距1000×1000摆放。 2、地下室墙柱钢筋施工 ⑴钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。 ⑵墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设 8“ S ”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。 ⑶保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。 3、地下室顶板梁板筋施工 ⑴垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。 ⑵钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm 采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。 ⑶钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直
建筑工程施工组织设计第 1章工程概况 1 第 2章施工总体部署 1 2.1 施工部署 1 2.2 工期操纵 1 2.3 施工预备 1 第 3章要紧施工方法及技术措施 1 3.1 基坑支护工程 1 3.2 人工挖孔桩施工 1 3.3 施工测量 1 3.4 桩承台、地梁、底板施工 1 3.5 地下室结构施工 1 3.6 无粘结预应力钢筋施工 1 3.7 主体框架结构施工 1 3.8 砼泵送技术 1 3.9 砌体工程 1 3.10 乳胶漆施工 1 3.11 天花吊顶工程 1 3.12 楼地面工程 1 第 6章设备配置及材料进场 1 6.1 要紧施工机械打算表 1 6.2 要紧材料进场打算 1 第 7章人力配备 1 第 8章质量保证措施 1 8.1 质量操纵程序 1 8.2 质量保证的检测、试验措施 1 1 / 72
8.3 质量保证技术措施 1 钢筋工程 1 模板工程 1 混凝土工程 1 砖砌体工程 1 抹灰工程 1 楼地面工程 1 门窗安装工程 1 油漆工程 1 8.4 质量保证体系 1 第 9章对专业施工单位的配合 1 第 10章文明施工及安全保证措施 1 10.1 安全施工治理体系 1 10.2 安全施工措施 1 10.3 临时用电安全 1 10.4 机械安全 1 塔吊使用安全 1 10.5 施工现场治理 1 10.6 施工现场的料具 1 10.7 施工现场的环境卫生 1 10.8 施工现场的环境爱护 1 10.9 施工现场的消防保卫措施 1 第 11章工期保证措施 1 第 12章降低成本措施 1 第 13章成品爱护措施 1 第 14章施工治理组织机构 1 2 / 72
重庆广播电视大学开放教育专科钢筋混凝土施工方案设计 姓名：王廷允 学号： 1451201456925 专业：建筑施工与管理 指导教师：蒋俊南 入学时间： 2014.09.01 完成作业时间： 总分： 试点单位：重庆电大经贸学院
目录 一、工程概况 (1) 二、基础工程施工 (3) 1、施工顺序 (3) 2、基础工程施工方法 (4) 三、主体工程施工............... 错误!未定义书签。 1、现浇梁施工............... 错误!未定义书签。 2、现浇板施工 (15) 3、现浇柱施工 (17) 4、混凝土施工 (18) 四、安全措施及文明施工 (19) 1、安全措施 (19) 2、文明施工 (20)
一、工程概况 本工程为钢筋混凝土框架结构工程。建筑面积为6023m2，建筑物平面呈一字型。采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高为4.30m。主体结构的梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。 建筑设计房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m,其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，建筑物总长48m，总宽14.4m。柱截面尺寸：700×700mm，梁截面尺寸：300×600mm，板厚：180mm;外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，内墙厚200mm。 据勘测建筑物勘测范围内未发现地下水。地层土质情况含杂填土：厚度0.6m，地表以下深度0.5m,硬塑状态。沙质粘土：厚度1.3m，地表以下深度1.6m，可塑状态。粘质粉土：厚度1.4m，地表以下深度3m，可塑状态。细沙层：厚度5m以上（未钻透），地表以下8m以下密实状态。因此设计要求从细沙层表面一下0.5m定位持力层，承载力标准值fk=300kpa。 二、基础工程施工 1、施工顺序 基础工程施工顺序:挖土→垫层→绑筋→支模→浇注基础混凝土→养护→拆模→回填土
钢筋加工规范 一、钢筋加工 1、钢筋在加工弯制前必须调直，并应符合下列规定： (1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 (2)钢筋应平直，无局部折曲。钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。 (3)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： (1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm 不得小于2.5d ，钩端应留有不小于3d 的直线段（图1-1）。 (2)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d ，直钩的弯曲直径dm 不得小于5d （图1-2）。 (3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。 (4)使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图1-4）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 (5)钢筋加工的允许偏差应符合下列规定： 不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm ； 带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d （d 为钢筋的直径）； 钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。 图1-1 半圆形弯钩 图1-2 直角形弯钩 图1-4 箍筋末端弯钩 图1-3 弯起钢筋
钢筋工程 根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。 一、施工准备 1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。 做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。 2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。 二、施工工艺 1、钢筋配料 钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。 2、钢筋加工 ①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 ②钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯
钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。 ③钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 ④钢筋弯曲成型：A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。 ⑤钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：A.对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；B.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；C.焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；D.夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；E.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋； F.焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂； G.焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。 三、钢筋绑扎 1、准备工作 ①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。 ②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。 2、柱钢筋绑扎
钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 1本工程的施工合同要求、设计施工图纸及施工组织设计 2、国家及地方现行施工施工手册、施工质量验收规范、标准和相应法律、法规、国家强制性规范及条文等。 3、我公司多年积累的成熟施工经验。 4、根据当地水文、气象以及施工现场实际条件。 二、工程概况： 1、工程简介 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路的起点处, 与主线收费站合建，本期建设用地27.67亩，建筑面积为10597.57讥其中：管理分中心办公楼建筑物为6层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积5675.37m2,建筑高度为22.65m；宿舍楼为4 层现浇钢筋砼框架结构建筑面积约3751.37m2,建筑高度为14.85m；门卫室建筑面积28叭配电房建筑面积95.14叭锅炉房建筑面积23.89讥本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级：抗震等级主楼为三级, 监控中心部分为二级，耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度,建筑结构设计合理使用年限为50年。 2、构件种类普通构件：承台、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从mm到36mm。直径64^2的钢筋为HPB300钢筋，直径
d羽的钢筋为HRB400E钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用20、22、25、钢筋，箍筋采用6、8 10、12钢筋，墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。 本工程中所有的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，焊接连接搭接长度不小于10d，绑 扎搭接搭接长度不小于35d，钢筋接头位置按规范要求错开现场连接（搭接连接、电渣压力焊、焊接。）钢筋连接方式如下表所示：
精心整理 新建敦化至白河铁路工程 DK0+600～JTK268+400.857 钢筋加工场建设方案 (一工区钢筋加工厂） 1212、工期安排 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 3、钢筋加工厂总体规划 .................................................................. 错误!未指定书签。 4、钢筋加工厂基础建设 .................................................................. 错误!未指定书签。 5、钢筋加工厂内各区建设 .............................................................. 错误!未指定书签。 6、生活设施建设 .............................................................................. 错误!未指定书签。 7、安全、消防 .................................................................................. 错误!未指定书签。 8、交底、标示系统 .......................................................................... 错误!未指定书签。
目录 第一章工程概况 (2) 第二章钢筋加工厂选址、场内规划 (3) 第三章主要人员机械设备配置 (3) 第四章钢筋加工厂建设流程 (4) 4.1、钢筋加工厂规划 (4) 4.2、场地处理、排水设置 (4) 4.3、钢筋原材存放区设置 (5) 4.4、加工区设置 (5) 4.5、成品、半成品堆放区设置 (5) 4.6、加工棚的设置 (6) 第五章钢筋加工厂的检查与验收 (6) 第六章安全保证措施 (6) 第七章消防保证措施 (7) 第八章文明施工措施 (7) 第九章环境保护措施 (7) 第十章附图 (8)
第一章工程概况 乔司至南苑连接线工程（以下简称世纪大道）位于杭州市余杭区临平街道，项目西起石大线，东至望梅路，沿线相交道路繁多，交叉主要干道共计7条，分别为石大路、绕城高速公路、永玄路（规划为快速路）、汀兰路、站西路、良熟一号路、望梅路，四个铁路下穿通道开口。相交的星都大道、文正街均为规划道路。具体工程位置项目地理位置图。 图1.1-1 项目地理位置图 乔司至南苑连接线工程现状道路为世纪大道，地面平坦，一般标高在5.25～6.80m，道路现状宽度为35.0m左右，其中中央分隔带 3.0m，非机动车道
2×2.0m，其余为机动车道。世纪大道是余杭区临平通往杭州的主要交通干道，车流量大，交通繁忙。道路下埋设的有电力、通信、煤气、军用光缆、铁路通信、给排水等各类地下管线，管线种类众多，错综复杂，且一般均为主干管，施工影响较大。区域上场地地貌单元属于杭嘉湖冲海积平原区，沟渠水道较多。 第二章钢筋加工厂选址、场内规划 钢筋加工场位于K5+100左右，项目经理部的西南方向。尺寸大小为 96*60m，横向三跨布置，该处地势较高且平坦、离施工现场近、场外便道顺接施工现场，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场； 场内规划：钢筋加工场分为钢筋原材区、半成品区、成品区。具体平面布置图见附图。 第三章主要人员机械设备配置 表3.1 主要人员配置表
海东工业园区高铁新城安置区 （C-6小区） 钢筋加工厂施工方案 批准： 审核： 编制： 中水四局六分局海东高铁新城项目部 二0一二年六月五日
目录 一、钢筋加工场布置方案 (3) 二、主要机械设备配置 (5) 三、人员配置 (5) 四、组织机构及生产流程 (6) 五、钢筋加工方案 (7) 六、质量方针及目标 (10) 七、安全生产管理 (12) 八、施工用电措施及预案 (15) 九、岗位责任制 (20) 十、操作规程 (26)
一、钢筋加工场布置方案 高铁新城C-6小区工程钢筋总需求量为7067.83t，小区施工高峰期日需求钢筋115吨，为满足施工需要，根据现场实际情况，设在小区东侧的钢筋加工厂长90m，宽30m。 1、场地设置： 钢筋加工场分为加工生产区、材料堆放区及办公区三个类别，整个场地采用全封闭布置，设置围墙及大门。 盘圆加工车间设置一个１０×１５m的加工厂房，加工车间采用钢立柱支撑，车间顶部铺设彩钢瓦，地坪１０ｃｍ厚C20砼浇筑，厂房的钢结构制安必须按钢结构规范进行制安。 大料加工车间尺寸为10×10ｍ，施工要求同盘圆加工车间。 办公室采用活动式彩板房，地坪采用10ｃｍ厚C20砼浇筑。 材料堆放场地浇筑10ｃｍ厚混凝土，原材料堆放时采用砖砌体进行垫设。 混凝土地坪边缘设置排水沟，排水沟尺寸20（宽）×30（深）ｃｍ，靠道路一侧标砖砌筑，内壁及底部使用１：３水泥砂浆抹面（２ｃｍ厚）。 2、吊装设置 加工厂配备一台16Ｔ吊车，承担钢筋加工厂的钢筋装卸任务。 3、加工设备的核心设置 钢筋加工场的核心配置为２台全自动数控弯箍机，主要考虑钢筋
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2结构设计概况 (3) 2.3钢筋工程概况 (5) 3.施工部署 (6) 3.1施工管理目标 (6) 3.2施工组织机构 (7) 3.3总体要求 (8) 3.4施工分区与流水段划分 (9) 3.5劳动力安排 (12) 3.6钢筋进场计划 (12) 3.7现场布置 (12) 3.8钢筋分项工程施工流程 (13) 4.施工准备 (13) 4.1技术准备 (13) 4.2材料准备 (15) 4.3机械准备 (18) 5.主要施工方法及措施 (19) 5.1钢筋工程的一般规定 (19) 5.2钢筋加工 (21) 5.3钢筋连接 (25) 5.4钢筋绑扎与安装 (28) 6.质量保证控制措施 (49) 6.1质量管理体系 (49) 6.2质量标准 (49) 6.3质量控制措施 (56) 7.成品保护措施 (57) 8.安全文明施工措施 (58) 8.1安全措施 (58)
8.2文明施工措施 (63) 9.季节性施工 (64) 9.1雨期施工措施 (64) 9.2冬期施工措施 (64)
1.编制依据
2.工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程总体概况
2.1.2工程周边概况 本项目位于市海淀区北三环中路40号，电影洗印录像技术厂。向南为新街口地区，向北为学院路地区，东侧为现状胡同，西侧为杏坛路。为市的文教中心地带，毗邻师大学、邮电大学等名校以及师大第三附属中学。距离北二环约2公里，距离京藏高速约2公里，距市中心直线距离约7.5公里。 场用地南北宽约150m，东西长约280m，建设用地面积45796.544㎡。1#、4#、5#、8#楼位于场地北侧，距用地红线14.77～46.76m；2#楼位于场地东南角，距用地红线6.01m；3#楼位于车库偏南侧，南侧的车库边线与用地红线重合；6#、7#楼位于场地西南侧，距用地红线46.15~52.79m。 2.2结构设计概况 表2.1结构设计概况表
目录 1.编制依据 (1) 1.1. 主要规程、规范 (1) 1.2. 参考手册 (1) 2.工程概况 (1) 2.1. 工程总体概况 (1) 2.2. 防护棚施工概况 (1) 3.施工部署 (2) 4.施工方法 (2) 4.1. 功能要求 (3) 4.2. 基本格构.................. 错误!未定义书签。 5.搭设施工工艺 (3) 5.1. 施工准备 (3) 5.2. 搭设 (3) 6.防护棚质量保证措施 (4) 7.防护棚安全注意事项 (6)
1.编制依据 1.1.主要规程、规范 1.1.1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2010）1.1. 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2012） 1.1.3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2010）1.1.4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99） 1.1.5.省市相关管理文件 1.2.参考手册 1.2.1.《建筑施工手册》（缩印本第4 版，2003.9） 1.2.2.《实用建筑施工安全手册》（1999.7） 2.工程概况 2.1.工程总体概况 地理位置：本工程位于**省*************。 本工程由*****设计研究院有限公司，由*********开发建设，由************项目管理有限公司监理，由**************施工。 本工程为住宅群，由我项目部承建的工程包括：1#、4#、5#共三栋住宅楼及周边相关配套工程。总建筑面积约50000㎡，28、32层，基础为桩基础，结构形式为框架剪力墙结构；总高度84.6m、96m。 2.2.防护棚施工概况
目录 第一章工程概况 第二章主要施工方法 第三章拟投入的主要物资计划 第四章拟投入的主要施工机械计划 第五章劳动力安排计划 第六章确保工程质量的技术组织措施 第七章确保安全生产的技术组织措施 第八章确保工期的技术组织措施 第九章确保文明施工的技术组织措施 第十章雨季、冬季施工 第十一章拟提出的专业分包和劳务分包项目计划
第一章编制依据 一、编制依据 （一）新希望农业股份有限公司的新希望三台种猪场猪舍建筑工程招标文件； （二）新希望集团工程部设计的施工图纸； （三）国家现行的标准、规范； （四）本公司的建筑工程施工工艺标准； （五）施工现场周边实际踏勘情况。 二、设计说明 一）建筑设计 （一）设计依据 本工程按国家颁布的现行规范规程准规定及本工程图纸说明选用的图册及说明，进行施工安装及验收本工程采用的建筑材料及设备产品应符合国家有关法规技术标准规定的质量要求，装饰材料等颜色须经建设单位同意方可实施其中采用现行国家标准及规范如下：工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 建筑设计防火规范年版 屋面工程技术规范 建筑工程设计文件编制深度规定年月版等等 公共建筑节能设计标准 民用建筑设计通则、 施工图设计文件交付施工后任何单位和个人未经建设单位同意不得擅自修改，如果发现设计文件有错误、遣漏、交待不清或与现场
实际情况不符，确须修改时应按建设单位提出的修改通知单或技术核定施工。 （二）、施工要求 1、土方工程 室外回填必须分层夯实，每300厚夯实一次，夯实后不大于规定值，并加入适量的碎石夯入土中，室内回填土应分层轭实，每层虚铺厚度用机械时，一般不大于规定值。用人工夯实时不应大于压实后的干容重为表面用厚碎石铺层，处理夯实表面应平整标高，应符合图纸要求地面回填土压实系数应不小于规定值。 2、砌体 墙体采用红标砖水泥砂浆砌筑 砖墙构造砌筑配筋强度等级应符合有关规范规定进行施工墙体，灰缝必须饱满，不应出现通缝，砌筑之前，必须用水浸所有安装诼预埋管线，应与土建施工密切配合。不得施工完成后任意穿墙打洞，以免影响工程质量。 砌体部分项留洞槽门窗宽度小于或等于规定值，须采用钢筋砖过梁配钢筋水泥浆厚大于规定值的砌块，墙预留洞槽均设钢筋混凝土过梁。 砌块墙构造砌筑拉结配筋强度等级应符合有关规范规定进行施工，墙体灰缝须饱满，不应出现通缝，砌筑之前必须用水浸透，应符合墙体砌筑及抹灰，严格按要求和相应节点大样施工。 （三）、楼地面 地面做法：80厚C25砼原浆压光，30左右金属网压纹---100
钢筋混凝土挡土墙工程 一、工程概况 此挡墙是*****立交的连接工程，分别在立交桥的两端：东侧挡墙为***；西侧挡墙为****。挡墙均为扶壁式。 二、施工部署 根据现场情况，在现场进行钢筋的加工制作，并做好水、电的接入工作。考虑到现场情况，挡土进行分段施工，每段约90米。 三、施工方案及主要技术措施 1、基坑开挖 因现地面是深坑回填后形成，且回填后地面高程基本在挡墙基础以上约1米，故开挖深度在1米至1.5米之间，且无地下水，在开挖至基底后找平，并用20T振动压路机进行压实。 2、灰土垫层 在基坑开挖完毕后，进行灰土垫层的施工。因灰土垫层的厚度分别为0.5米和1米，故进行分层施工，每层厚度25cm，并用20T振动压路机进行压实。对于压路机无法压到的边角处，用打夯机再进行分层夯实，每层厚度不超过15cm。每层施工完毕后，养护1日以上，再进行下层的施工。全部灰土垫层施工完毕后，需养护2日以上，再进行上部钢筋砼结构的施
工。 3、钢筋加工与安装 因挡土墙的高度最低在3米左右，最高为8米左右，故先进行底板钢筋的加工与绑扎，等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的75%以上后，再进行墙体钢筋的安装。 钢筋使用前应进行除锈与调直，调直时钢筋表面伤痕超过截面的5%时，不得使用。 每盘钢丝进场时应进行外观检查，如发现钢丝表面有凹凸、空洞等缺陷时不得使用，如钢丝盘成8字形或有不能解开的钢丝结，此盘钢筋应进行处理。抽取样品进行抗拉强度、伸长率和弯曲次数试验。钢丝成束适应确保顺直不扭转，偏束时应逐根排列理顺。 为了加速绑扎钢筋时的进度和质量（对于梁、板之类小型构件的钢筋），可以根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要求无局部弯折，接头采用电焊焊接。如果钢筋骨架较长，可以采用分段制作的方法，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。 现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线（十字丝）绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。 钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂及时补焊。拼装时可在
武汉市北四环第5合同段 标准化钢筋加工场建设方案 中建三局集团有限公司武汉北四环线项目经理部
二0 一五年十二月
武汉市北四环第5合同段 标准化钢筋加工场建设方案 编制：___________ 审核：___________ 审批：___________ 中建三局集团有限公司武汉北四环线项目经理部 二0 一五年十二月 目录 第1章编制说明 (1)
1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 第2章工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 2.2 主要工程量 (2) 第3章钢筋加工场标准化建设 (4) 3.1钢筋加工场场地选址 (4) 3.2场地地基处理 (6) 3.3钢筋加工棚（车间）总体规划设计 (6) 3.4钢筋加工棚基础设计 (18) 3.5龙门吊轨道布置 (24) 3.6钢筋加工车间内部布置 (29) 3.7机械设备要求 (33) 第4章水电安装 (34) 4.1电力安装 (34) 4.2生产、生活用水 (34) 第5章安全、文明施工 (35) 5.1临时用电安全 (35) 5.2安全、文明施工 (35) 5.3安全环保措施 (39) 第6章应急预案 (1)
6.1应急领导小组成员及职责 (1) 6.2应急预案的启动及程序 (2)
第1章编制说明 1.1编制目的 为了确保本工程施工现场能达到规范化、标准化的要求；为了增强管理人员的质量意识、安全意识、文明施工意识，进一步提高工程管理水平；为了确保建设项目既定目标的顺利实现，本项目根据《湖北省高速公路建设标准化实施指导意见》的具体规定和要求，并结合本项目工程的实际情况，特制定以下实施方案确保武汉北四环线武湖至吴家山段第5合同段项目标准化钢筋加工场建设的顺利进行。1.2编制依据 （1）本工程地质勘查报告； （2）《钢结构设计规范》（GB50017--2003）; （3）《建筑施工手册》第四版； （4）《路桥施工计算手册》； （5）《建筑工地安全规范标准》（JGJ59-2011）； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； （7）《起重机械安全规程》（GB6067-2010 ； （8）《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000 ； （9）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB5030—2002）； （10）《起重机械试验规范和程序》（GB/T5905-2011）； （11）《建筑地基处理规范》（JGJ79- 2002）； （12）国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准； （13）《湖北省高速公路建设标准化指导意见》（湖北省交通运输厅）。