第一章
企业的运行有三大基本职能：运作、财务和营销
运作管理：是指对企业提供产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进的各种管理活动的总称。
运作管理的目标：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和(或)提供满意服务
运作管理的内容：1)运作战略2)运作准备与运作组织3)运作计划4) 运作控制5) 先进的运作模式
运作管理的任务：在计划期内，按照社会需要，在必要的时间，按规定的产品质量，以限定的产品成本，高效率地生产必要数量的产品
生产运作管理者所需的技能：技术技能：专业技术，管理技术；
行为技能：处理人际关系的能力，激励能力，组
织协调能力。
生产运作管理所面临的问题：环境变化的不确定性；能力与需求的协调；理想的供需
关系；如何提高应变能力
当前生产运作管理面临的形势及发展趋势：
1、形势{ 全球化市场{ 环境问题{ 竞争要素的变化
2、发展趋势{ 精细生产 { 业务过程重组{ 供应链管理 { 敏捷制造 { 大量定制生产
第二章
生产运作的分类制造性生产分类：流程式（连续性）生产/加工装配式（离散性）生产
服务性运作分类：纯劳务运作/一般劳务运作
顾客参与的服务运作/顾客不参与的服务运作
服务性运作有以下特点：
服务性运作的生产率难以测定；
服务性运作的质量标准难以建立；
运作和消费结合，与顾客接触；
纯服务性运作不能通过库存来调节
生产类型的划分
1、按接受生产任务的方式划分：订货生产类型、备货生产类型
2、按产品的结构特征划分：大型复杂产品类型、简单产品生产类型
3、按生产工艺特征划分：流程（连续）生产型、加工装配（间断）生产型
4、按生产方法划分：合成型、分解型、调制型、提取型
5、按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分：大量生产类型、成批生产类型
单件小批生产类型、项目管理类型
不同生产类型的生产组织管理特征分析：
大量大批生产的特征：品种数少，产量大，生产的重复程度高
优点：生产周期短、劳动生产率高、成本低、产品质量高而稳定
单件小批生产的特点：品种繁多，每一品种；生产的数量甚少，生
产的重复程度低。
缺点：制造周期长，用户订；货提前期长；劳动生产率低；成本高；产品质量不易保证
提高多品种小批量生产类型效率的途径：减少零件的变化；提高生产系统的柔性
流程的概念：流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）；价值是通过流程形成的，同时，在流程的各个环节也在不断消耗资源；对流程进行规划、分析和改进是运作管理的核心内容
流程的度量：流程时间；在制品库存；平均在制品库存；库存平均周转次数
流程的分类
按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以分为连续流程与离散流程；按照物流的特征制造型企业可以分为V 型 A型和 T型企或它们的混合型；按照工件或者顾客流动线路是否一致，可以分为流水作业流程和单件作业流程；按照生产驱动方式可以分为推式流程和拉式流程；按照工件或顾客是单件移动还是成批移动，分为单件移动流程和成批移动流程。
工件在加工过程中的三种移动方式：成批移动方式；单件移动方式；混合移动方式
组织流程的基本要求：连续性；平行性；比例性；均衡性；柔性
第三章运作战略
一、企业战略的含义:企业战略是企业为求得生存和发展，对生产经营活动的发展
方向和重大问题所作的长远的和全局性的谋划。战略对企业的发展具有深远的影响
二、战略管理过程模型
确定企业使命：指企业生产经营的总方向、总目的、总特征和总的指导思想。）
战略分析：SWOT分析法
战略选择
4、战略实施
三、企业战略的制定过程
制定企业战略要充分考虑外部环境和内部条件，要分析本企业与竞争对手的优势和劣势，提供具有竞争力的产品和服务，以满足顾客不断变化的需求。
四、生产运作的总体策略: 自制还是购买、预测驱动还是订单驱动、高效供应链还是
敏捷供应链
五、价值链
六、SWOT分析是对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括进而分析企业的优劣
势、面临的机会和威胁的一种方法。其中，优劣势分析主要是着眼于企业自身的实力及其与竞争对手的比较，而机会和威胁分析将注意力放在外部环境的变化及对企业的可能影响上
七、企业战略（公司战略）的选择
?专业化战略：专注于单一事业。
优点：集中资源于单一领域，容易取得优势；避免进入不熟悉或无能力创造高附加值的领域。
?多元化战略：当企业利用剩余的资源去投资，以创造价值，从而形成不同的业务，
称为多元化或多角化。它有两种形式：相关多元化和非相关多元化。
波特的研究表明，多元化结构不容乐观，多元化所浪费的价值超过了
其所创造的价值。
?垂直（纵向）一体化战略：公司自行生产其投入，或自行处理其产出。
优点：提高新竞争者的进入障碍；提升专用资产投资效率；保证产品质
量；便于加强计划和控制。
缺点：成本劣势、缺乏适应技术变化的能力；当需求不稳定时，有较大风
险，协调困难。
?水平（横向）一体化战略：业务外包可以降低成本，提高效率，提升产品价值，
资源集中，快速响应顾客，适应市场变化。企业之间
的竞争变成供应链之间的竞争?垂直（纵向）一体化
战略：公司自行生产其投入，或自行处理其产出。
八、经营战略：三种市场竞争战略
成本领先战略、差异化战略、集中化战略
九、生产运作策略的基本任务：5p要素的管理活动
人力、工厂、部件、工艺、控制系统
十、生产运作战略的含义：在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。根据对企业各种资源和内外部环境的分析，确定生产运作活动以及生产运作系统的总体指导思想和决策原则
十一、生产运作策略的内容：
生产运作的总体策略；
产品或服务的选择、设计与开发；
生产运作系统设计与运行
十二、产品或服务的开发与设计策略：
作跟随者还是领导者
自己设计还是请外单位设计
买技术或专利
做基础研究还是应用研究
十三、产品或服务的选择需要考虑以下因素
市场需求的不确定性。
外部需求与内部能力之间的关系。
原材料、外购件的供应。
企业内部各部门工作目标上的差别。
十四、生产运作系统的设计
生产运作系统的设计对生产运作系统的运行有先天性的影响，生产运作系统的设计存在4个方面的策略，即选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。
十五、生产运作策略的制定步骤
生产运作策略总体分析(内外部环境的分析)、
生产运作策略的选择（成本质量时间柔性）、
生产运作策略的具体化（运作方式、技术选择流程设计、设施规划、系统设
计、运行、控制）
第四章生产计划
一、企业计划的层次：战略层、战术层、作业层
二、生产计划包括
?生产计划大纲(综合计划)、产品交付计划、产品出产计划（主生产进度计划)
…生产计划是战术性计划。生产作业计划是生产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划
三、生产计划指标体系：品种指标、产量指标、质量指标、产值指标、出产期
四、制定计划的一般步骤：
确定目标→评估当前条件→预测未来环境与条件→确定计划方案→实施计划→评价结果
五、生产运作能力是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产量。
制造业生产能力：在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种
类产品的最大数量。
服务业生产能力：一定时间内被服务的最大顾客人数。
对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。
对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。
对于服务业，由于顾客的参与，运作能力更难以确定
六：生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分：
?设计能力：是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；
?查定能力：是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力；
?现实能力：为计划年度实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据。
七：合理利用和提高生产能力的途径
1、提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间；
2、提高设备的利用强度；
3、改善生产面积的利用；
4、增加工作班次，增添设备生产面积。
八、服务能力需要随服务需求的增长而扩大。扩大服务能力的方式一般要经历生命
周期的四个阶段。
创业期：服务机构只在一个地区进行单项服务。如杂货店、小餐馆等。
服务地点合理化期：在另一地区设立分支机构从事原来的服务；会出现规模不经
济；在同一地区增加新的服务项目；可获得规模经济效益；
成长期：服务设施需要更新和重新布置，经营观念和管理模式也需要更新。
成熟期：经营效率特别重要，服务机构之间更多的是价格竞争
九：处理非均匀需求可以通过市场营销的办法，如变动价格、促销、推迟交货等；
也可以通过生产运作的办法，如加班加点、改变库存等。
十、从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非均匀需求：改变库存水平、改变
职工的数量和改变生产率。三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。混合策略一般要比纯策略效果好。
第五章生产运作系统的设计
一、两种不同背景的设计思路
1、以需求为““龙头龙头””的思路：
需求调查 ---概念设计 ---初步设计---详细设计—生产--顾客反馈
2、以技术为““龙头龙头””的思路
新技术寻求 ---替代性评估 --- 原型产品 -- -顾客评价---改进产品 ---顾客评价--成熟产品--顾客评价----延伸产品---顾客评价
二、企业研发设计的流程
提出设计思路--设计功能和效用实现的方式--试制试生产（营业）
内容或要求内容或要求--市场投放与反馈评估 --改进设计或改进试生产 --产
品或服务定型
三、原有研发方式（串行工程）及其弊端：
市场调查与分析--概念设计- 初步设计--详细设计
串行工程的弊端：
各下游部门知识难以加入早期设计；
各部门衔接松散，容易脱节，形成局限性
并行工程及其做法：
设计时考虑产品的全生命周期要求
设计各阶段在合适的程度上交叉并行
实现技术、资源、过程在设计中的集成
四、与产品和服务寿命阶段对应的设计要求
1、引入期设计：应须具备较大柔性；筛选出产品基型。
2 、成长期设计：标准化和合理化；提高生产效率、降低生产成本为首要目的
3、成熟期设计：进行小的改进；开始替代产品的设计
五、流程：任何的产品形成与服务提供都是通过一定的步骤和程序来实现的。我们把形成产品和服务价值的这些步骤和程序和程序称为流程
六、生产流程的分类
按产品进行的生产路程：流水线生产/ 对象专业化，适用于大批量生产类型。
按加工路线进行的生产流程：加工车间/工艺专业化，适用于多品种中小批量或单件生产类型。
按项目进行的生产流程
三种生产流程的特征比较：教材P76
七、流程设计的步骤
1、明确流程设计的性质、目标和涉及的主要对象；
2、记录实现产品和服务的所有步骤及其功能；
3 、记录完成各步骤所需的时间、人员等资源占用；
4 、按先后次序衔接所有的步骤，绘制出流程图；
5、根据流程图建立流程，同时进行相关安排；
八、
九、服务流程设计的一般方法：服务蓝图的构成
顾客行为 --前台员工行为--后台员工行为---支持过程
十、
十一、浪费应该去除，非增值活动应缩短，增值活动也应尽量改进。
十二、主要的工艺布置类型
1 、工艺专业化形式 2、产品专业化形式 3、混合工艺形式
4、成组加工单元：混合工艺形式的高级
第六章库存控制
一、广义定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，是否处于运动状态也没有关系。
?一般的说，人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题
二、库存的作用
?缩短订货提前期?稳定作用?分摊订货费用?防止短缺?防止中断
三、库存问题的分类
单周期库存与多周期库存：根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求与多周期需求。
1、单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需
求，也被称作一次性订货量问题。报纸、新年贺卡、圣诞树、易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物品；机器设备的备件也属于这种物品。
2、多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复、连续的需求，其库存需
要不断地补充
独立需求库存与相关需求库存
3、独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。独立需求最明
显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计。
4、相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需
求也称为非独立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确地计算出来。
垂直相关：产品与零部件水平相关：产品与附件或包装物
四、库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制4方面构成。
任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：
隔多长时间检查一次库存量？
何时提出补充订货？（订货点问题）
每次订多少？（订货量问题）
五、ABC分类的基本思想:20%-80% 原则；
?物资ABC分类法的实施：
1、列出所有产品及其全年使用量(预测值)；
2、将年使用量乘以单价求得其价值，按价值的高低标明各种物资的大小序号；
3、按序号大小将物资重新排序,并计算累积
年使用金额和累积百分比；4、进行整理,即可得到ABC分类汇总表
六、ABC分类的运用
? A类物资：应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施以使库存时间最短。
? B类物资：正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。
? C类物资：简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。
七、与库存有关的费用
随库存量增加而增加的费用：1、资金的成本；2、仓储空间费用；3、物品变质和陈
旧；4、税收和保险
随库存量增加而减少的费用：1订货费；2调整准备费；3 购买费和加工费；4生产管
理费；5缺货损失费
库存总费用：年维持库存费：CH 年补充订货费：CR
年购买费：CP 年缺货损失费：CS
总费用：CT = CH + CR + CP + CS
第七章 MRP 物料需求计划
一、MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统。
物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品
工艺顺序：将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品。
反工艺顺序：如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料
二、MRP主要用于加工装配式生产批量生产、MTO、ATO，对复杂产品单件小批生产不太适合，提前期也难以确定，适宜采用网络计划法。
三、应用MRP的目的：
1、使生产过程各环节相互衔接，使生产过程保持连续性。
2、消除生产和库存的盲目性。
3、消除过量生产和短缺并存的局面。
四、制造业的通用公式：生产什么 -用到什么－已有什么 - 还缺什么
五、MRP的输入
产品生产计划（简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。
产品结构文件（简称BOM），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。
六、MRPⅡ对企业的影响
?销售管理：生产与销售不再脱节；
?生产管理：从经验管理走向科学管理；
?采购管理：克服了“提前期综合症”；
?财务管理：及时获得成本数据；
?技术管理：从企业整体考虑产品开发
七、ERP的产生背景
?制造业的环境急剧变化：全球化、供需链制造；
?需要重新定义同供应商、分销商的关系以快速响应；
?生存属于迅速得到最优质量、最低成本、最快交付产品的企业；
?制造业需要更大的灵活性、多样化；
?实时、能动地实现监控、管理和优化；
?重组设计和业务解决方案，实现业务流程同步
第八章项目管理
一、项目的含义：在规定的时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目
标的一次性工作。
二、项目的性质：
1、多元性，由多个组织构成；
2、集合性，把具备不同知识和技能的人员集中到一起；
3、周期性；
4、计划性；
5、项目实施与项目产物保全和扩展一般由不同的群体完成
三、项目生命周期任务
1、项目概念的形成；
2、可行性分析；
3、计划；
4、实施；
5、中止
四、项目管理的计划与控制
1、项目管理的目标：
质量：全面质量管理思想
?成本：研制费：建设费：运行费=1：3：6
?进度：通过控制各项活动的进度, 确保整个工程按期完成。
2、项目计划的工作步骤
制定目标→工程项目任务分解→确定资源需要量→安排工作进度→控制工作进度五、网络计划的三个要素
?箭线（作业活动）?节点（事项）?路线：时间最长的通路称为关键路线
例子
关于生产运营管理学习心得总结 所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。下面是学习啦小编为大家整理的关于生产运营管理学习心得总结，供你参考! 关于生产运营管理学习心得总结篇1 已经接近学期末了，课程已经到了尾声。这是一门比较枯燥的课程，我想它之所以枯燥是因为它的复杂性，这也是刚开始上课时我的感受。可是到后来，班上同学大多都改变了看法，都认为这是一门非常有用的课程，同学们在遇到很多事情的时候，都会想到在这门课中所学的东西，还有老师所说过的话。 这门课中有很多知识在我们将来的工作中都是非常受用的，比如说供应链管理这章。现在的市场竞争非常激烈，美国著名的供应链管理专家克里斯夫曾经说过：“21世纪的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争……”也就是说未来的市场竞争，将不再是企业与企业之间的简单竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。随着近年来国际经济发展的趋势，企业迎来了难得的机遇但同时也面临着严峻的挑战，企业面临着不断急剧变化的市场需求及缩短交货期、提高质量、降低成本和改进服务的压力。经营环境的变化，使得原来分散的企业开始认识到，要想在激烈的竞争中生存下来，必须与其他企业建立一种战略上的
伙伴关系，实现优势互补，这也就产生了供应链思想。 企业运用供应链可以帮助企业提升客户的最大满意度(提高交货的可靠性和灵活性)，降低公司的成本(降低库存，减少生产及分销的费用)，使企业整体”流程品质”最优化(错误成本去除, 异常事件消弭) 。供应链的运用虽然能给企业带来好处，但是那也要合理的设计供应链。现在的许多企业中的供应链都存在问题，需要优化，比如说，供应链企业之间的合作与信任程度很低、信息系统效率低、库存控制策略过于简单，还有没有度量供应链的绩效标准，或者是供应链不完整。所以企业必须要进行供应链管理，要从供应链的整体出发，考虑企业内部结构优化问题。供应链中存在许多的不确定性，如衔接上的不确定性、运作上的不确定性，所以企业要想从供应链的运用中达到自己的目的，就要实行有效的供应链管理。当然，有些企业的供应链做的是相当成功的，如戴尔在全球电脑市场不景气的大环境下，却始终保持着较高的收益，并且不断增加市场份额，戴尔的成功源于其效率超乎寻常的供应链。 在学习这门课程的过程中，我必须承认自己对课本上的知识掌握的不多，至少在上课的过程中是没有用心去理解的。但是在最后几次课上，也就是我们自己展示ppt的时候，我发现了许多自己在上课的过程中我所忽略的问题，尤其是第二组展示过后。在他们那组展示前我看过他们的PPT，我
生产运作管理试题库 一、判断题 1.流程式生产有较多标准化产品。（√） 2.加工装配式生产是离散型生产。（√） 3.备货型生产的产品个性化程度高。（×） 4.订货型生产的生产效率较低。（√） 5.订货型生产可能消除成品库存。（√） 6.订货型生产宜采用高效专用设备。（×） 7.在备货订货分离点的上游是订货型生产。（×） 8.在备货订货分离点的下游是订货型生产。（√） 9.单件小批生产的效率较低。（√） 10.基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上。（√） 11.单件生产不像连续生产那样要求多技能工人。（×） 12.重复性生产一般是按订单生产。（×） 13.按产品专业化原则布置，适于大量大批生产类型（√） 14.政府部门是按产品专业化原则布置的。（×） 15.成组生产单元既有产品专业化的优点，又有工艺专业化的长处。（√） 16.建立成组生产单元的前提是，将零件按照加工属性的相似性构成零件族。（√） 17.汽车生产流水线是按工艺布置的例子。（×） 18.按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性。（√） 19.按产品布置的生产系统具有高可靠性。（×） 20.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间。（×） 21.产品出产计划是生产大纲的关键输入。（×） 22.企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。（√） 23.维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货。（√） 24.根据消耗速度的不同，固定间隔期库存系统的每期订货量不同。（√） 25.对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量（相应的总费用最低）。（√） 26.库存控制的目标只是要降低维持库存费。（×） 27.库存物资的ABC分类法是按照物品的单价高低进行的。（×） 28.按照ABC分类法，得出的A类物资总是占少数。（√） 29.平均库存量和每年订货次数成反比。（√） 30.EOQ模型就是要使订货费用最省。（×） 31.提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。（√） 32.MRP也可以用于多品种小批量生产环境。（√） 33.MRP处理的是相关需求。（√） 34.产品出产计划是通过分解生产大纲得出的。（√） 35.MRPⅡ与MRP是完全不相关的系统。（×） 36.MRP系统注重批量订单而JIT注重单件生产，因此MRP与JIT无法兼容。（×） 37.MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。（√） 38.产品出产计划说明哪些零件何时出产多少。（×） 39. 看板分为传送看板和生产看板，生产看板用于指挥零部件在前后两道相邻工序之间的移动。（×）
《生产运作管理》期末考试试卷A卷 2016-2017年第一学期 （适应班级物流1501、1502） 题号一二三四五六总分分值 一.单项选择题（每题2分，共20分） 1．全面生产维修制的主要内容不包括下述哪一项？（） A.日常点检 B.计划修理、改善性维修、故障修理三种机制相结合 C.维修记录分析 D.抽样检验分析 2. 关键路线是（） A.活动最多的路线 B.节点最多的路线 C.时间最长的路线 D.将事件时差为零的节点连起来的路线 3.事件时差是（） A.最悲观时间和最乐观时间之差 B.结束时间和开始时间之差 C.事件最迟时间和最早时间之差 D.以上都是 4．大多数企业中存在的三项主要职能是（） A．制造、生产和运作B．运作、营销和财务 C．运作、人事和营销D．运作、制造和财务 5. 以下要求厂址应该接近消费市场的条件是？（） A．原料易变质B．原料笨重 C．产品运输不便D．原料运输不便 6. 要求在城市设产的情况是（） A．工厂规模大，占地多B．服务业 C．对环境污染大D．有保密要求 7．用于高度标准化产品的加工系统是（） A．流水线式连续的B．间断的 C．项目式的D．批量的 8．用于生产复杂的、有特殊要求的一次性产品的加工系统是（）A．流水线式连续的B．间断的 C．项目式的D．批量的 9．哪种加工类型更适合多品种生产？（） A．装配线（assembly）B．单件小批生产（job－shop） C．批量生产（batch）D．连续生产（continuous） 10．在生产大纲确定后，一般来说，紧接着进行哪项活动？（）A．流程设计B．制定战略性的能力计划 C．编制产品出产计划D．编制物料需求计划 二.多项选择题（每题3分，共15分） 11．设备综合工程学的特点包括下述哪些项？（）
姓名：孙松 学号：200904103038 专业：工商管理 生产运作管理的发展趋势的认识 时代的发展，促进着整个社会生产的大发展。生产运作管理也呈现出新的发张趋势。 生产运作管理发展的有着其发展的必然性： 1，需求的变化规律决定了生产运作管理的发展趋势。人们的需求决定着产品经济的发展发向，发展规模，和发展潜力。 2，人们对物质产品的需要具有有限性。人们的物质需求不是无限的，在一定物质基础上，人们会去追求精神需求，这样，就会促进体验经济与服务经济的发展。 3，人们对物质产品的需求符合边际效用递减性。边际效用递减性要求生产方改变产品，进行创新，满足顾客个性化需求。 生产运行管理也面临着新的环境： 1、产品更新换代加快。 2、用户需求趋于多样化。 3、市场竞争日趋激烈。 生产运行管理发展的趋势： 基于时间的竞争：资源利用率高，交货时间短成了生产方的要求。甚至提出了零时间的概念，当顾客一旦提出要求，企业就能立刻将知识和其他资源转化成顾客个性化的产品和服务。 制造业与服务业融合：随着我国经济总量的迅速增加，据统计制造业以物质产出量计我国已列世界第二位，由此在我国的制造业和服务业中就引发了管理理论与管理技术的大发展，生产与运营管理中的新方法、新理论如大规模定制、供应链管理、合作竞争等也在企业中广泛应用，促进着制造业和服务业的融合。 绿色制造与绿色供应链：绿色再制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造管理模式。企业实施绿色再制造不仅是解决环境污染、资源短缺问题的有效方式，具有重要社会意义，而且是保持低成本优势，提高市场竞争力，获取显著经济效益，实现可持续发展的有效手段。 生产运行管理发展面向： 1 生产管理的范围扩大化 2 组织机构动态化 3 产品设计智能化 4 生产计划精确化 5 生产制造柔性化
生产与运作管理第三版 (陈荣秋马士华著)复 习要点 一、社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。 二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 三、系统柔性：指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。能加工的产品（零件）种类越多，则柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。 四、业务过程重组：从根本上对业务过程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效指标（成本、质量、服务和速度）上实现显著改善。 五、精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。精细的含义还包括质量。六、供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式七、大量定制生产：是以大量生产的效率和成本制造定制产品的生产模式。八、战略管理：是
指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。 九、预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 一、生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。(生产率=系统输出的产品或服务／使用的资源) 二、工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。 三、工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。 四、收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。 五、库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 六、物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。七、 ERP，企业资源计划：它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及
生产与运作管理学习心得 这学期的《生产与运作管理》课程已经结束了，大一时林老师教过我的《管理学》课程，老师上课时很认真，上课前都会复习一遍上节课所讲的知识点，以保证同学们能够很好的掌握。所以对于这学期的《生产与运作管理》课程我也很认真的听课，其实上这门课是比较累的，因为要集中精力认真听讲，一开小差就可能听不懂后面的知识点了。这门课意识到了很多知识，重要的是意识到了解决问题的方法。有些知识可能用不上但将来一定会用上，下面我结合章节来分点汇总报告对这门课的学习心得。 一、生产与运作管理该书系统地阐述了生产与运作管理的基本概念、基本理论和方法，生产与运作管理是企业管理的一项重要职能。生产与运作管理的两大任务是：生产运作活动的计划、组织与控制。生产运作系统地设计、改造与升级。运作是企业创造价值的主要环节，企业的运作职能占用了组织的绝大部分财力，设备和人力资源。 二、一个企业想要壮大、维持现状就必须有强大的竞争力，竞争力是企业在自由和公平的市场条件下生产经得起市场考验的产品和提高优质服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力。竞争力不是决定企业能否活下去，而是决定它能否获得更好。一个企业的竞争力可以从价格、差异性、渠道和柔性四个方面去分析。学习了对企业竞争力的分析，我觉得在校大学生的处境和市场上的企业相类似，大学生毕业想要找到一份自己满意的工作就必须有足够的竞争力，从而得到企业招聘人员的亲睐。大学生的竞争力从这四方面来分析，其中比较重要的是差异性和柔性。因而我们在校期间应当更多的学习，努力拓宽自己的知识面，掌握更多的技能。 三、对生产系统设施的选址与布置这一章的学习对我们以后应该是有很大用处的。对于一个特定的组织，选址决策目标取决于该组织的类型。制造业和服务业所考虑的因素是不同的，制造业组织选址决策主要是为了追求成本最小化，而服务业组织选址一般追求收益最大化。因而，倘若我们今后在建厂或建立服务设施时，便可以运用到这一章的知识。这一章讲的布置方法中，我对作业相关图法掌握比较好，它适用于定性的布置分析，同时也在这次的小组作业中有很好的运用。作业相关图法是通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置技术指导文件。它的整个步骤分为：作图、看图、整理图、逻辑图、布置图。 四、对流水生产线的组织这一章，第一个学会的是流水线的英文表达方式：，然后是记住了老师说不要去流水线工作，因为机械化程度高，对我们的技能提高毫无帮助，由于林老师上课是不怎么讲闲话的，所以我也对这些“闲话”格外感兴趣，最后才是学习了组织工序同期化以及对节拍的计算和对最小工作地的计算，对节拍的计算和最小工作地的计算的掌握是没有问题的，但是对流水线的组织设计掌握得不是很好，听的时候有点掉链子了，因为流水线这一章真的是太枯燥了，希望老师偶尔也能穿插一点“闲话”，不然太容易走神了。 五、在工作研究这一章中主要是学习了过程程序图、流程图、物流图以及人机程序图，这些图表能够简明扼要地记录整个过程。这些方法研究可以应用到实际中的作业流程优化，这个知识点在生活中适用范围很广。在寝室生活中是深有思想到的，早晨寝室人同时起床，都要使用洗漱池，而洗漱池的大小只适于两我同时使用，此时另外两我如果等待的话，就会导致出门时间更晚，因而她们此时可以对自己的时间进行合理的安排，比如可以先收拾书包，这样就不用等待，可以提前出发去教室了。将方法研究运用到生活中就可以消除不必要的动作，减少体力消耗，缩短操作时间，并拟定更简单、更易行、更有效的工作方法。 六、在生产与运作计划章节中，意识到了用图表法制定生产计划，老师用这个表格分析大学四年应有的学习计划，对它的思想到便是大学过去了一半，的确是没有规划好应有的学习计划，剩下的两年应当用这个图表法将学习计划规划好。除此之外，能够对学习曲线很好的掌握，它表示的是单位产品的成本或直接劳动时间与累计产量之间的关系。学习曲线主要是人们提高了熟练程度之后而产生的，在学习上，我觉得学习曲线是数学方面的学习是很有效的。
生产运作管理试题A卷 一名词解释（15分） 1．订单赢得要素 2．服务性运营 3．学习效应 4．批量 5．工作设计 二判断题（20分） 1 准时生产方式是适应多品种，小批量生产方式，提高产品质量的一种生产模式。 2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。“ 3 实施JIT生产的具体方法有，适时适量生产，弹性作业人数，生产同步化。 4 在适时适量生产中，强调生产的同步化，生产的均衡化，以及缩短作业更换时间。 5 看板分为传送看板和生产看板。生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。 6 传送看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。 8 在精益生产中，与大量生产相比，新产品开发周期可减至1/3。 9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费，和协同工作。 10 精益生产的主要内容包括，产品开发过程管理，生产与库存管理，零 部件供应管理，营销管理和质量管理5种。 11 精益生产在产品研究和开发上，以主查负责制为主，以串行工程和团 队工作为研究开发队伍的主要组织形式。 12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大 量生产方式。 13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。 14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序 列制”。 15 CIMS 的功能由经营管理分系统，工程设计制动化系统，质量保证分 系统和制造自动化分系统组成。 16 可以把制造性生产按企业生产组织的特点，分为备货型
生产和订货型生产。 17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装 配性和可检测性。 18产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。 19生产运作的对象是生产运作系统。 20总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。 三填空题（30分） 1 CIMS 有两个基本观点，一是在（）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（）是一个整体，要全面考虑。二是在( )方面，整个生产过程实质上是一个（）、传送和处理决策的过程。 2 CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（）、应用功能的集成、（）、人和组织的集成。 3 大批量定制生产是指既具有（）下的高效率，低成本，又能像（）那样满足( )顾客需求的一种全新型生产模式。 4 实施大批量定制生产的基本对策，1）重朔经营理念，2) 建立企业内各部门以及企业间的合作机制， 3) ( ) ， 4) ( ) ，5) 建立良好的员工队伍. 5 敏捷制造的目的可概括为, 将( )生产技术, 以及有( )的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同( ),对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速反应. 6 敏捷制造系统实际上包括三个要素, 生产技术, 管理技术和( ) 四简答题（30） 1什么是运营系统？它应具备哪些基本功能？ 2什么是生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 3敏捷制造的基本特征,以及其三要素是那些。 4什么是运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 5 并行工程的本质内容体现在哪些方面？ 五计算题（15分） 已知m=4, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周
1．生产运作管理的定义、内容与目标。 生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理 生产运作管理的内容 生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。 生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务 2、分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。 a.大量大批量生产的特点是：品种单一，产量大，生产运作重复度高。 制造业举例：如美国福特汽车公司曾长达十九年始终坚持生产T型车一个车种。服务业举例：如学生体检，每个学生的体检内容都是一样的。 b.单件小批量生产的特点是：品种多，每种仅生产一台，生产的重复度低。制造业举例：如汽车生产公司冲模厂生产的汽车模具。 服务业举例：如医生看病，根据患者不同的病症，采取不同的诊治方法。 &另一答案 3.说明流程是生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。
答：流程式生产与加工装配式生产的特点： 订货型生产的特点：是预测驱动的，生产的目的是补充成品库存，通用性强，标准化程度高，有广泛用户。备货型生产的特点：是以订单为依据的，不必维持成品库存，不经分销渠道销售。（见作业及书） 4、服务具有哪些与产品不同的特征？ 1、无形性，指服务不可触摸的特性 2、同步性或不可分性，指服务的生产与消费同时发生的特性 3、异质性或波动性，指导致不同服务之间、不同时间及不同顾客的相同服务之间服务差异的特性 4、易逝性，指服务能力的时间敏感性 5、服务运作与制造生产有何不同？ 服务运作的特点：①服务运作的生产效率难以测定；②服务运作的质量标准难以建立；③与顾客接触是服务运作的一个重要内容，但这种接触往往导致效率降低；④纯服务不能通过库存来调节。 &另一答案 1、产品的物理性质不同，制造生产的产品是有形的、可接触的、耐久的，而服务运作的产品是无形的、不可触摸的、寿命短的。 2、资本密集程度不同，制造生产时资本密集型的，服务运作是劳动密集型的。 3、与顾客接触程度不同，制造生产与顾客接触较少，服务运作直接或间接与顾客接触。 4、企业辐射范围不同 5、绩效评估方法不同 6、生产运作策略如何保证经营战略的实现
对生产运作管理的发展趋势的认识 人们对物质产品的需求是首要的，但也是有限的。当人们的物质生活得到满足以后，精神生活便成为主要追求。按照“边际效用递减”法则，物品重复出现，顾客的感知价值递减，同时，时间、质量、服务和环境保护等都将成为人们考虑的因素。因此，需求的变化规律决定了生产运作管理以下几个发展趋势。 基于时间的竞争 当今世界经济发展迅速，顾客对于产品的要求越来越高，个性化、质量、时间都会影响顾客的满意度。企业方面，在兼顾以上三者的情况下，还需考虑生产成本，而企业传统的手工生产、大量生产、精细生产、大量定制都不能完全满足以上的要求，这时即时顾客定制应运而生，它要求企业在顾客提出要求后立即提供顾客所需的产品和服务。但是就目前的企业生产运作管理的能力，这无疑是一种巨大的挑战，想达到这一水平还有待时日，但这将是企业未来提高自身竞争优势的必争之地。 制造业和服务业融合 伴随信息技术的飞速发展和广泛应用，传统意义上的制造业与服务业的边界越来越模糊。二者间不再是简单的分工关系，而更多地表现为你中有我、我中有你的融合趋势。这一趋势在高科技产品中更为明显：在高科技产品中，服务价值的比重往往超过实体价值的比重，全球著名的制造企业如美国通用汽车公司、IBM和戴尔等都是服务性制造企业的尝试者。 将传统的制造和服务融合，符合人们需求的发展规律，是企业的发展方向，能为企业创造持续的竞争优势。我国国内生产者服务业的有效服务提供不足，服务质量提升缓慢，总体规模难以扩大，这是我国制造业的当前面临的困境。如何促进我国先进制造业和生产者服务业在企业层面融合发展，使我国尽快走上高效的规模经营和集约发展之路，这是我国企业管理者必须思考的一个问题。跟上世界先进制造企业的发展脚步，探寻适合中国国情的制造业和服务业融合的有效途径，是我国生产运作管理的发展趋势之一。 绿色制造和绿色供应链 人们在不断改善物质生活和精神生活质量的时候，自己所处的生存环境却在生产发展的过程中日益恶化，越来越多的人开始意识到环境问题的严重性。当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程。 粗放式的能源消耗导致的资源枯竭是人类可持续发展面临的最大难题，如何最有效地利用有限的资源获得最大的效益，使子孙后代有资源可用是人类生产活动亟待解决的重大问题。而绿色制造所要达到的目的，就是对输入制造系统的一切资源的利用达到最大化。制造业改革刻不容缓，改变传统制造模式，推行绿色制造技术，实行包括绿色设计、绿色材料选择、绿色制造工艺、绿色包装、绿色营销和绿色回收在内的绿色供应链管理，这样才能保护好我们赖以生存的地球。 生产运作管理已经从传统的制造业扩大到了非制造业（与服务业的融合最典型），将生产运作与计算机科学、运筹学、市场营销、财务管理等学科相结合，实现生产经营服务一体化，向即时顾客定制迈进，同时综合考虑环境问题，践行绿色制造和绿色供应链，这是生产运作管理发展的大趋势。
生产运营管理学习心得总结 所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作。如何做好生产运作的工作？下面是小编为大家整理的关于生产运营管理学习心得总结，供你参考! 关于生产运营管理学习心得总结篇1 已经接近学期末了，课程已经到了尾声。这是一门比较枯燥的课程，我想它之所以枯燥是因为它的复杂性，这也是刚开始上课时我的感受。可是到后来，班上同学大多都改变了看法，都认为这是一门非常有用的课程，同学们在遇到很多事情的时候，都会想到在这门课中所学的东西，还有老师所说过的话。 这门课中有很多知识在我们将来的工作中都是非常受用的，比如说供应链管理这章。现在的市场竞争非常激烈，美国著名的供应链管理专家克里斯夫曾经说过：“21世纪的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争……”也就是说未来的市场竞争，将不再是企业与企业之间的简单竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。随着近年来国际经济发展的趋势，企业迎来了难得的机遇但同时也面临着严峻的挑战，企业面临着
不断急剧变化的市场需求及缩短交货期、提高质量、降低成本和改进服务的压力。经营环境的变化，使得原来分散的企业开始认识到，要想在激烈的竞争中生存下来，必须与其他企业建立一种战略上的伙伴关系，实现优势互补，这也就产生了供应链思想。 企业运用供应链可以帮助企业提升客户的最大满意度(提高交货的可靠性和灵活性)，降低公司的成本(降低库存，减少生产及分销的费用)，使企业整体"流程品质"最优化(错误成本去除, 异常事件消弭) 。供应链的运用虽然能给企业带来好处，但是那也要合理的设计供应链。现在的许多企业中的供应链都存在问题，需要优化，比如说，供应链企业之间的合作与信任程度很低、信息系统效率低、库存控制策略过于简单，还有没有度量供应链的绩效标准，或者是供应链不完整。所以企业必须要进行供应链管理，要从供应链的整体出发，考虑企业内部结构优化问题。供应链中存在许多的不确定性，如衔接上的不确定性、运作上的不确定性，所以企业要想从供应链的运用中达到自己的目的，就要实行有效的供应链管理。当然，有些企业的供应链做的是相当成功的，如戴尔在全球电脑市场不景气的大环境下，却始终保持着较高的收益，并且不断增加市场份额，戴尔的成功源于其效率超乎寻常的供应链。 在学习这门课程的过程中，我必须承认自己对课本上的知识掌握的不多，至少在上课的过程中是没有用心去理解的。但是在
重心法求工厂 1、某企业决定在武汉设立一生产基地，数据如下表。利用重心法确定该基地的最佳位置。假设运输量与运输成本存在线性关系（无保险费）。 工 厂 坐 标 年需求量/件 D1 （2，2） 800 D2 （3，5） 900 D3 （5，4） 200 D4 (8，5) 100 解：X=(800*2+900*3+200*5+100*8)/(800+900+200+100)=3.05 Y=(800*2+900*5+200*4+100*5)/(800+900+200+100)=3.7. 所以最佳位置为（3.05，3.7）。 1. 某跨国连锁超市企业在上海市有3家超市，坐标分别为（37，61）、（12，49）、（29， 20）。现在该企业打算在上海建立分部，管理上海市的业务。假设3家超市的销售额是相同的。(6.3.24) （1） 用重心法决定上海分部的最佳位置。 解：因为3家超市的销售额相同，可以将他们的销售额假设为1. 上海分部的最佳位置，也就是3家超市的重心坐标，可以这样计算： x=(37+12+29)/3=27 y=(61+49+20)/3=43.3 （2） 如果该企业计划在上海建立第四家超市，其坐标为（16，18），那么如果计划通过， 上海分部的最佳位置应该作何改变？ 解：增加一家超市后，重心坐标将变为： x=(37+12+29+16)/4=24.3 y=(61+49+20+18)/.4=37 成本结构 1、某商店销售服装，每月平均销售400件，单价180元/件，每次订购费用100元，单件年库存保管费用是单价的20%，为了减少订货次数，现在每次订货量是800件。试分析：（1）该服装现在的年库存总成本是多少？(15000元)（2）经济订货批量（EOQ ）是多少？(163件) （1）总成本=（800/2）*180*20%+（400*12/800）*100=15000元 （2）EOQ = H DS 2=800/)12*400(100 *12*400*2=163件 （3）EOQ 总成本=（163/2）*180*20%+（400*12/163）*100=5879元 （4）年节约额=15000-5879=9121元 节约幅度=（9124/15000）*100%=60.81% 2、某食品厂每年需要采购3000吨面粉用于生产，每次采购订货手续费为300元，每吨产品的年库存成本为20元，请计算该食品厂采购面粉的经济订货批量EOQ 。（300吨） EOQ= H DS 2=20 300 *3000*2=300吨 3、某服装店年销售服装2000件，每次订购费用约250元，单件年库存保管费用为4元，目前每次订货量为400件，试计算该服装店的年库存总成本。（2050元) 总成本=Q/2(H)+D/Q*S=(400/2)*4+(2000/400)*250=2050元
第一章 一、生产运作管理的内容与目标是什么？ 答：生产运作管理的目标是：高效、灵活、清洁地生产合格产品和提供满意服务。生产运作管理的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。二、说明流程式生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。 答、1流程式生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序活动，在运动中不断改变形态和性能、最后形成产品的生产；2加工装配式生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产；3订货型生产（MTO）时以顾客的订单为依据，按用户特定的要求和进行的非标准产品的生产。生产的产品品种、型号规格和花色完全符合顾客的要求，产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不必经过分销渠道销售；4备货型生产（MTS）是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需求。 第二章 一、生产运作总体策略包括哪些内容 答：生产运作的总体策略主要包括自制还是外购，产品结构和产业结构的选择，组织生产是预测驱动还是订单驱动，采用高效供应链还是敏捷供应链以及配送网络方面的选择。 二、生产运作系统设计有哪些重要决策？ 答、生产运作系统设计有4方面的策略，即选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。 第三章 一、说明判断在预测中的作用 答、1判断能帮助确定采用什么样的方法；2判断能帮助辨别信息；3判断能帮助取舍预测结果。 二、有哪些定性预测方法和定量预测方法？说明他们各自的特点和适用范围。答、1德尔菲法：它的特点是匿名性、反馈性、收敛性。适用范围是在资料不甚全或不多的情况下使用； 2部门主管集体讨论法：它通常由高级人员召集人员销售、生产、采购、财务、研究与开发等各部门主管开会讨论，与会人员充分发表意见，提出预测值，然后召集人按照一定的方法对所有单个的预测值进行处理、及得预测结果。适用范围： 3用户调查法：销售人员通过信函、电话或访问的方式对现实的或潜在的顾客进行调查，了解他们对本企业产品相关的产品及其特性的期望，在考察本企业的可能市场占有率，然后对各种信息进行综合处理，即可得到所需预测结果。适用范围：适用于对新产品或缺乏销售记载的产品的需求进行预测时； 4销售人员意见汇集法：它由各地区的销售人员根据其个人的判断或与地区有关部门（人士）交换意见并判断后做出预测； 第四章 一、影响生产流程选择的主要因素有哪些？答：1产品或服务的构成特征、需求性质； 2自制——外购决策；3生产柔性；4产品/服务质量水平；5接触顾客的程度；二、分析几种生产流程形成的特征，并说明其适用条件。 答：1按产品进行的生产流程：就是以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产。适用于大批量生产类型。 2按加工路线进行的生产流程：设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只完成相似工艺内容的加工任务。不同的产品有不同的加工路线。它们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程。适用于多品种小批量或单件生产类型。 3按项目进行的生产流程：所有的工艺或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业，有些工序又必须顺序作业。适用于那些每一项任务都没有重复的。 第五章 一、影响选址决策的主要因素有哪些？ 答：<一>经济因素： 1运输条件与费用；2劳动力可能性与费用；3能源可获性与费用；4厂址条件与费用； <二>其他因素： 1政治因素；2社会因素；3自然因素 二、服务设施的选址与制造设施的选址有哪些不同? 答：1服务设施的选址以收入为导向，主要满足顾客的个性需求，其竞争力主要体现在顾客满意上，而且服务以提供劳务为主，因此服务设施的选址集中在收入最大化方面，对服务企业来说，选址对收入的影响比成本大得多；2制造设施的选址以成本为主导。主要满足顾客的共性需求，共性产品在质量和性能方面趋同，其竞争力主要体现在成本上。而且，制造过程需要大量原材料和零部件，实体产品拥有庞大的体积和重量，使运输成本所占比重大，因此制造设施的选址关注成本最小化问题。 第六章 一什么是工艺原则和对象原则？它们各有何优缺点？ 答：1工艺原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。优点：工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便；缺点：加工线路长，运输量大，运输成本高，生产周期长，组织管理工作复杂，变换品种时需重新调整设备，耗费的非生产时间较多，生产效率低；2对象原则是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位。优点：有利于提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，增强生产过程的连续性，缩短生产周期，简化生产管理工作；缺点：适应市场需求变化的应变能力较差。 二、有哪些影响企业生产单位构成的主要因素？ 答：1产品的结构与工艺特点；2企业的专业化与协作话水平；3企业的生产规模。第七章 一、什么是工作设计？它的重要意义是什么？ 答：工作设计是确定具体的任务、责任、工作环境以及完成任务以完成生产管理目标的方法。 一个良好设计的工作，可以是使员工在工作中心情愉快、疲惫感下降、自我实现感得到满足，对实现企业总体目标很有帮助，通过工作设计，可以达到提高生产率和质量，降低成本，缩短生产周期的目的。 二、工作扩大化、职务轮换、工作丰富的内涵是什么？ 答：1工作扩大化是指工作的横向扩大、即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分种序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。2职务轮换是指允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、日或数月。3工作丰富化是指工作纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多地参与决策和管理的机会。 第八章 一、调节需求有哪些策略？其应用条件及限制如何？ 答：1通过调节价格转换需求。这种方法在服务业用得多，且对需求价格弹性大的产品和服务最有效。2推迟交货。能否成功应用这种策略取决于顾客的态度，推迟交货有失售的损失和失去顾客的危险。3按需求来源不同转移需求。4刺激低估需求。5供不应求时适当限制需求，当资源短缺，供不应求时要限制需求总量。6开发预订的系统。7调节上下班时间。8固定时间表 二、调节产能有哪几种策略？其应用条件及限制如何？ 答：1改变劳动力数量。这种方法在服务业用得较多。2合理的人员主次安排。3忙时加班加点，闲时培训。4利用库存调节，在制造业多采取利用库存调节生产的方法。5转包。6改变“自制还是外购”的决策。7通过顾客参与调节产能。8将固定产能变成可调节产能。9分享产能。10培训多技能员工。 第九章 一、什么是库存？怎样认识库存的作用？ 答、库存是为了满足未来需求而暂时闲置的资源。作用：1缩短订货提前期；2稳定作用；3分摊订货费用；4防止短缺；5防止中断。 二、哪些费用随库存量增加而上升，哪些费用随库存量增加而减少？ 答：1增加：资金的成本、仓储空间费用、物品变质和陈旧、税收和保险；2减少：订货量、调整准备费、购买费和加工费、生产管理费、缺货损失费。 第十章 一将订货点方法用于处理相关需求库存有何问题？为什么？ 答：用传统的订货点方法来处理制造过程中的供需矛盾有很大的盲目性，结果会造成大量的原材料及在制品库存。传统的订货点方法和MRP一样也是要解决订什么，订多少和何时提出订货3个问题，它是靠维持一定量的库存来保证需要的，它用于制造过程有以下问题：1盲目性；2高库存与低服务水平；3形成“块状”需求； 二、MRP系统有哪些输入和输出？MRP系统的处理过程如何？为什么要采用底层码？ 答：MRP系统输入主要有三个部分：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件；输出：零部件投入出产计划、原材料需求计划、库存状态记录、互转件计划、工艺装备机器需求计划、计划将要发出的订货、已发出订货的调整、零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况统计、对生产及库存费进行预算的报告、交货期模拟报告、优先权计划； MRP采用自上而下、逐层处理，先处理所有产品的0层，然后处理第一层…一直到最低层，而不是逐台产品自上而下地处理。 采用低层码的好处是每一项目只需检索处理一次，效率较高。 附加题 一、简述定置管理程序 答：1进行工艺研究；2对人、物结合的状态分析；3开展对信息流的分析；4定置管理设计；5定置实施；6定置检查与考核。 二、简述a个零部件在一部设备上的作业排序方法。 答：按先到先做原则安排，计算完成时间和脱期时间 按最小加工时间顺序原则安排，计算完成时间和脱期天数 按交货期优先原则安排。加工顺序按交货限期的顺序来安排，要求交货早的任务先做。 按紧迫性优先原则安排。每个零件的交货限期与加工时间之差，表示这个零件在安排加工时具有的松动程度，称为该零件的紧迫性。 Moore 法则。由于有时无法满足所有的交货限期要求，而又不希望因为脱期造成损失，往往会考虑把某些任务移交给别的单位承做。当然希望移交出去的任务最少，而留下的任务都能如期完成，即考虑如何安排使脱期的任务数最少。
生产运营管理读书心得 生产运营管理读书心得篇一 开宗明义，本学期学习的运营管理，就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。同时跟随王明舰老师所学习了解决运营管理问题的基本工具excel的运用，不但明确了运营管理的基本流程还了解和掌握了如何做好运营管理的计划。 通过一个学期的学习，同时也较好的实践了王老师精心准备的上机??的情景案例，从品尝红酸果、痛饮啤酒，从解决周期性产品需求到帮助一个学友如何在面试过程中，充分展现出如何出色的运用运营管理的相关知识。 企业运营管理，从向我们明确展现了企业生存赢利的关键要素和这些要素之间所存在的逻辑关系，企业的运营管理的良莠，决定了一个企业的市场经营成果。从长远的战略发展角度观察，我们可以说，决定着一个企业能否有未来，关键就是能否找到并且实践好适合企业经营需要的企业运作模式并不断完善、优化。通过一个学期，在任课老师和同学的帮助下，对运营管理有了了解、运用有了初步的掌握，同时对于运营管理也有了新的认识。在前期相关的管理学课程中我们曾经学到过，一个企业的竞争优势就综合地体现在Cost(成本)和Service(服务)、Time(时间)、Customer(客户)、Qulitity(质量)、等关键要素的指标体系上，这些反映了企业实际的市场运营能力。
纵观中国企业所处的全球经济一体化的大背景，企业要想求生存谋发展，吸取经济变革的新因素是必须的。同时企业的核心竞争能力也需要大力培育。这样才能在在业界一直处于领先，超过同行业平均水平投资回报率，为企业创造出可持续性的竞争优势。 当今社会，不断发展的生产力使得大量生产要素转移到商业、交通运输、房地产、通讯、公共事业、保险、金融和其他服务性行业和领域，传统的有形产品生产的概念已经不能反映和概括服务业所表现出来的生产形式。运营管理，正是提高企业竞争优势的必要条件之一。 运营过程和运营系统成为了运营管理的对象。运营过程是一个投入、转换、产出的过程，是一个劳动过程或价值增值的过程，它是运营的第一大对象，运营必须考虑如何对这样的生产运营活动进行计划、组织和控制。运营系统是指上述变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的物质转换过程和管理过程相对应，包括一个物质系统和一个管理系统。 企业运营管理要控制的主要目标是质量，成本，时间和柔性，在实际的运营管理中起了重要的作用，它们是企业竞争力的根本源泉。迈入二十一世纪，生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产和服务过程日趋复杂，市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈构成了现代企业的重要生存环境，这些因素促使运营管理本身也在不断发生变化，不断的改变的企业运营的生态圈。 我们所接触、学习的研究内容已经从生产过程的计划、组织与控制，扩大到了包括运营战略的制定、运营系统设计以及运营系统运行等多个层次的内容。把运营战略、新产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务
四、简答题 1．制造性生产和服务性运作有哪些区别？ 2．生产运作系统由哪些要素构成，它们之间有何在关系？ 3．流程型生产和加工装配型生产的主要区别何在？ 4．存货型生产和订货型生产有何区别？ 5．大量生产、成批生产和单件生产各有何特点？ 6．服务性运作有哪些类型？ 7．简述我全生产方针。 8. 简述生产运作战略的特点。 9. 现代生产的竞争力具体表现在哪些方面？ 10. 简述生产战略与公司战略的关系。 11. 简述企业生产战略形成中外环境分析的重要性。 12. 简要分析基于成本的战略。 13. 简要分析基于质量的战略。 14. 简要分析基于时间的战略。 15．质量管理的主要容有哪些？ 16．质量成本可以分为哪几种？ 17．什么是工序能力和工序能力指数，为什么要考察工序能力？ 18．质量小组在质量管理过程中的作用如何，如何顺利实现其作用？ 19．简述PDCA 循环的工作步骤。 20．说明构成产品成本要素，以及降低产品成本途径。 21．物料消耗控制的方法有哪些？ 22．影响劳动生产率的因素有哪些，如何提高劳动生产率？ 23．何谓发生安全事故要“四不放过”？ 24．缩短交货期对提高企业竞争能力有何意义？ 25．缩短交货期有哪些对策措施？ 26．并行工程与顺序工程有何本质差别？ 27．MRP的发展经历了哪几个阶段？ 28．应用 MRPⅡ有何现实意义？ 29．常用的作业排序规则有哪些？ 30．实现大规模定制的主要障碍是什么？ 31．根据传统生产方式的特点，分析大量生产方式产生的必然性。 32．CIMS 的功能结构是由哪四个子系统组成的？ 33．为什么说流水线生产是一种高效率的作业方式？ 34．为什么说大量生产方式正面临着严峻挑战？ 35．简述企业流程再造的特性。 36．简述企业流程再造理论提出的历史背景。 37．企业流程再造的实施需要做好哪些准备工作？ 38．创新设计新流程，可采取哪些主要策略？ 39．分析虚拟制造的种类。 40．什么是精益生产方式？精益生产方式的特征是什么？ 41．大量生产方式与精益生产方式在销售上有何区别？