额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
生产工艺编号：生效日期:
目录
1．编制依据
2．适用范围
3．型号
4．技术要求及生产工艺
5．工艺卡片
6. 工艺流程
7. 产品结构图纸
编制：
审核：
批准：
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
生产工艺编号：生效日期:
1．编制依据
本生产工艺依据MT818.1-1999《煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用阻燃软电缆第1部分：一般规定》及MT818.7-1999《煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用阻燃软电缆第7部分：额定电压3.6/6kV及以下屏蔽软电缆》、Q/HD03-2009《额定电压6/10kV及以下屏蔽软电缆》编制。
2．适用范围
适用于额定电压6/10kV屏蔽软电缆的生产。
3．型号规格、名称、用途
MYP-3.6/6 （165mm2-185mm2）矿用移动屏蔽橡套软电缆
MYPT-3.6/6 （16mm2-185mm2）矿用移动金属屏蔽橡套软电缆
MYPT-6/10（25mm2-185mm2）矿用移动金属屏蔽橡套软电缆
用于额定电压3.6/6KV、6/10KV移动式地面矿山机械的电源连接，环境温度下限为-20℃。4．技术要求及生产工艺
4.1导体及挤包绝缘生产工艺
4.1.1导体单线的最大直径符合GB/T3956中的第五种导体规定的要求;导体结构及其他要求见本生产工艺后续工艺卡片的规定。
4.1.2导体单线应镀锡,导体表面可以包隔离层。
4.1.3绝缘橡皮应采用乙丙橡胶为基料的橡料，绝缘橡皮应采用GB7594.8 XJ-30A型橡皮，但抗张强度应不小于6.5 Mpa；绝缘分色：用红、白、兰标识。
4.1.4导体屏蔽采用半导电橡皮挤包或半导电带包+挤包的结构形式；MYPT-3.6/6、 MYPT-6/10电缆的绝缘屏蔽应采用半导电带包层+金属/纤维编织层或半导电挤包层+半导电带包层+金属/纤维编织层的结构。MYP3.6/6电缆的绝缘屏蔽应采用半导电带包或半导电挤包的结构。
4.1.5电缆20℃时的绝缘电阻应符合表1要求
分上粉，防止线芯粘连。
4.1.7挤橡外径应均匀一致,且应符合工艺卡片规定的外径和厚度,严防偏芯及外径不均。
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4.1.8绝缘厚度的平均值应不小于规定值,其最薄点的厚度不小于规定值的90%-0.1mm。
4.1.9应控制好连硫速度,不得随意提高线速度,绝缘橡皮应不欠硫或过硫。
4.1.10绝缘表面应光洁,不得有熟皮粒子及擦伤。
4.1.11喂料应连续,有熟粒、杂质、粉粒的橡皮不用,不可错用橡皮。
4.1.12连硫正常气压应在0.6-0. 8Mpa,当气压小于0.5Mpa时停产，在0.5Mpa时应根据生产规格和橡皮硫化程度调整车速生产。
4.1.13发现质量问题应及时采取措施处理,以免造成批量不合格品。
4.1.14绝缘线芯浸水电压试验击穿时应进行热补,修补处应圆整牢固,外径符合要求,修补后应重新进行浸水电压试验,浸水电压试验应符合工艺卡片规定。
4.1.15生产中导电线芯外径是参考值,绝缘线芯外径是否合格以绝缘厚度是否合格来判断。
4.2编织生产工艺
4.2.1编织用铜丝应符合GB3953中TR型铜丝的技术要求，铜丝表面应镀锡。
4.2.2编制层由镀锡铜丝与聚酰胺或聚酯类合成纤维组成，两者的锭数相同，方向相反；聚酰胺或聚酯类合成纤维采用白色11锭加1锭彩色（白、兰、红），作为绝缘线芯的识别颜色。
4.2.3编织层不允许整体接续，露出的铜线头应剪齐，每1m长度允许更换一个金属线锭。4.2.4编织节径比为2-4.5。镀锡铜绞线的覆盖率应不小于80%。
4.3成缆生产工艺
4.3.1流入本工序的半制品应是经过浸水电压检验合格的成盘绝缘线芯。
4.3.2成缆应按工艺卡片规定的参数,选择合适的设备、模具进行。
4.3.3成缆上线前,应对线芯的规格、外径、分色（或号码）等质量情况进行检查,发现问题及时处理。
4.3.4缆芯中央应填充,填充物应为半导电橡皮。
4.3.5对于MYPT3.6/6Kv、MYPT6/10电缆，地线芯应为镀锡铜导体与聚酰按纤维纱交错编织编织在动力线芯上（地线芯不为独立单元导体）；对于MYP3.6/6kV电缆，地线芯应作为第四芯与动力线芯一起绞合。
4.3.6按生产任务下达的长度进行成缆。
4.3.7收排线应平整,不得压线、乱线,装盘不可过满,防止损坏绝缘。
4.3.9成缆好的绝缘线芯应标明生产日期、产品型号、规格等。
4.4护套生产工艺
4.4.1电缆的外护套采用GB7594.7中XH-03A型橡皮，护套颜色为红色。
4.4.2流入本工序的半制品是经检验合格的成缆线芯。
4.4.3挤包护套时按工艺卡片规定的硫化条件及工艺参数进行。
4.4.4挤橡外径应均匀一致,且应符合工艺卡片规定的外径和厚度,严防偏芯及外径不均。
4.4.5护套厚度的平均值应不小于规定的规定值,其最薄点的厚度应不小于规定值的85%-0.1mm。
4.4.6应控制好连硫速度,不得私自提高线速度,护套橡皮应不欠硫或过硫。
4.4.7护套表面应光洁,不得有熟皮粒子及擦伤。
4.4.8喂料应连续,有熟粒、杂质、粉粒的橡皮不用,不可错用橡皮。
4.4.9连硫正常汽压应在0.6-1.0 Mpa,当汽压小于0.5Mpa时停产,在0.5Mpa时应根据生产规格和橡皮硫化程度调整车速生产。
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4.4.10电缆线芯遇有接头时,挤出过程要做出明显的标记,并通知收线者及时下盘或做标记。
4.4.11发现质量问题应及时采取措施处理,以免造成批量不合格品。
4.4.12护套破裂或损伤处或不合要求处可修补、修整,修补时应使用同一型号的护套橡皮，修补后的地方应与护套粘合牢固,无缝隙、翘起、气泡、硫化不良等现象，修补处也应圆整平滑,外径符合要求。外护套修整处修整后应符合对电缆表面质量的要求。
5电缆检验
5.1绝缘线芯经受绝缘吸水试验，要求1-14d电容增率≤6%，7-14d电容增率≤2.5%。
5.2成品电缆试样加热到95℃，施加60KV冲击电压，正负极性各10次后，做工频11KV、15min 耐压试验，试验过程无击穿现象发生。。
工频电压试验。
5.3成品电缆应经受4h、3U
5.4其它试验和检验应按MT818.1-1999 5.7及MT818.7-1999表6和Q/HD03-2009规定进行。
6.附表
附表1 MYP（T）-6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽橡套软电缆导体束绞工艺卡片
附表2 MYP（T）-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆绝缘挤出工艺卡片
附表3 MYPT-6/10kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆绝缘挤出工艺卡片
附表4 MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆成缆工艺卡片
附表5 MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆成缆工艺卡片
附表6 MYPT-6/10kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆成缆工艺卡片
附表7 MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆半导电地线工艺卡片
附表8 MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆护套挤出工艺卡片
附表9 MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆护套挤出工艺卡片
附表10 MYPT-6/10kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆护套挤出工艺卡片
附表11 MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆编织工艺卡片
附表12 MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆编织工艺卡片
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煤矿用阻燃电缆工艺流程图
图示: 适用于煤矿用阻燃电缆
适用于型号含P的煤矿用阻燃电缆
适用于MYPTJ系列煤矿用阻燃电缆
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注: 1、图中工序名称前加★的为关键(或特殊)工序
2、图中工序名称前加☆的为检验工序☆
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产品结构图纸
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一、产品型号、名称、用途
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MYP-3.6/6 MYPT-3.6/6 kV MYPT-6/10kV
动力线芯导体；2、绝缘；3、金属屏蔽（兼作地线）；4、填芯；5、半导电屏蔽
6、地线芯；
7、地线芯外半导电层；
8、护套
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附表1：MYP（T）-6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
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附表2：MYP（T）-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
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附表5：MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
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附表7：MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
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附表8：MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
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附表9：MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
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电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
电钳工 电缆与电缆连接器第三章矿用电缆与电缆连接器
第一节矿用电缆 井下环境潮湿，巷道狭窄，并伴有片帮、冒顶和塌陷等现象，为了保证供电可靠与安全，井下线路禁止使用普通导线及裸导线（架线机车除外），必须使用矿用电缆。 一、矿用电缆的种类及性能 矿用电缆分为铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆3种。 1、铠装电缆 所谓铠装电缆，就是用钢丝或钢带把电缆铠装起来。其最大优点是纸的绝缘强度高，适作高压电缆，在井下多用于对固定设备和半固定设备供电。由于钢丝或钢带耐拉力强，所以钢丝铠装电缆多用于立井井筒或急倾斜巷道中；而钢带铠装电缆多用于水平巷道或缓倾斜巷道。 2、阻燃橡套电缆 这种电缆的外护用氯丁橡胶制成。氯丁橡胶同样可以燃烧，但燃烧时分解产生氯化氢气体，将火焰包围起来，使它与空气隔离，因而很快熄灭；不会沿电缆继续燃。因此煤矿井下应使用这种阻燃橡套电缆。 （1）非屏蔽电缆。 （2）屏蔽电缆。 3、塑料电缆 这种电缆的主要结构同上面所讲的2种电缆基本相同。只不过它的芯线绝缘和外护套都是用塑料制成的。
其优点是：允许工作温度高，绝缘性能好，护套耐腐蚀，敷设的落差不受限制等。若电缆外部有铠装的，则与铠装电缆的使用条件相同；若外部无铠装，则与橡套电缆的使用条件相同。因此在条件许可时，应尽量采用塑料电缆。 二、选用电缆的原则 选择电缆种类及型号的总原则是，必须使它们的实际工作条件符合规定的使用条件。 1、选用矿用电缆的要求 （1）必须选择用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 （2）严禁采用铝包电缆。 （3）接地不得使用铝芯电缆。 （4）低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。 （5）固定敷设的高压电缆，在立井井筒或倾角为45度及其以上的井巷内，应用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆或交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；在水平巷道或倾角在45度以下的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 （6）固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆，或对应电压等级的移动橡套软电缆。 （7）非固定敷设的高、低压电缆，必须采用符合MT818标准
电缆头制作工艺 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺 1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 ②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘
南宁市桂潮电线电缆厂 （员工培训材料及制度） 一、有关规范要求 1．守则：要注意安全、不违章操作；要把好质量、不马虎了事； 要遵守纪律、不离岗串岗；要当心工作、不读书看报； 要勤学好问、不一错再错；要吃苦耐劳、不消极怠工； 要服从安排、不推三阻四；要正点守时、不迟到旱退。 2．工艺纪律要求 ①认真学习，提高思想素质，业务知识水平及实际操作能力。 ②按设备操作规程操作，按工艺文件要求执行，确保产品质量符合规定要求。 ③严格执行设备保养规定，禁止野蛮操作，违章操作。 ④工作要认真、细致、熟悉并掌握工艺规定要求，不懂的或有疑问的要查询。 ⑤严格执行自检制度，上机前，开机中，完成后都必须按规定要求跟踪检验发现问题及时解决，不能解决的汇报处理。 ⑥多动脑筋，为公司提高产品质量，节约材料、能源消耗等方面多提合理化建议。 3．劳动纪律要求 ①遵守公司劳动纪律，服从分工，上班时间内不串岗、聊天吃零食，不打闲、看书、看报等与工作无关的事，以良好的精神状态投入工作。 ②按设备操作规程操作，杜绝野蛮操作，装卸。 ③严格按工艺文件进行自查、自检、自控，确保产品质量符合规定要求。 ④所有工具、模具、盘具，材料实行分类定置摆放整齐，成品、半成品、原材料等标识清楚。 ⑤工艺文件保存完整，不得损坏。 ⑥按规定及时填写质量记录，做到字迹清晰，内容完整、准确。 ⑦不利用工作之便，偷窃公司财物，徇私舞弊，不泄漏公司秘密，严格执行自行车等车辆停放规范。 4、质量宣传 ⑴质量保证手册是本公司质量行为准则。 ⑵有受控标识的质量手册，才能用于现场。 ⑶质量责任是每个部门和每个员工对分配给自己在质量体系活动中应独立行使的职权和应做的工作，并同时承担相应的质量责任。
矿用电缆分类标准
矿用电缆 一、煤矿用额定电压10KV及以下铜芯固定敷 设阻燃电力电缆 1、产品命名 ⑴电缆的命名由六部分组成： 第一部分第二 部分 第三 部分 第四 部分 第五 部分 第六 部分 芯数×截面 额定电压U0/U（KV） 外护层 护套（内衬层）材料代号 绝缘材料代号 系列代号 其中：第一、第二、第三、第四、第五部分构成电缆的型号；第六部分构成电缆的规格。
第六部分：用阿拉伯数字分别表示电缆芯数及标称截面积，二者之间以“×”连接。标称截面积为mm2。 2、产品标志 ⑴绝缘线芯识别标志。绝缘线芯识别标志应符合GB6995的相应规定。 ⑵成品电缆的护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志。产品标志应包括如下内容： a）制造厂名称； b）电缆型号及规格； c）质检中心颁发的产品合格证号。 印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。 ⑶在电缆内部或外部，允许制造厂设置其它标志，但其它标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度。 ⑷包装标志 每卷或每盘电缆上应附标签，标明如下内容：a）制造厂名称； b）产品型号及规格； c）长度（m）及毛重（kg）； d）制造年月或生产批号；
e）产品标准编号； f）质检中心颁发的产品合格证号。 3、煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆 ⑴型号 电缆型号见表1 表1 型号名称 MVV MVV22 MVV32 MVV42 煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 煤矿用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 煤矿用聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 煤矿用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 ⑵规格 电缆规格应符合表2规定 表 2 型号芯 数 额定电压(KV) 0.6/1 1.8/3 3.6/6、6/6、 6/10 标称截面（mm2）
低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2工艺标准 2.1低压电缆的线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 2.2电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 2.3电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 2.4 严禁将多芯交流电缆接在同一相上。 3施工要点及注意事项 3.1施工要点 3.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电缆标牌等。所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 3.1.2机具设备：钢锯、剪线钳、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、斜口钳、液压钳、钢卷尺、1000V兆欧表、万用表、热风枪或喷灯。 3.1.3作业条件：电气设备安装完成及电缆敷设完毕，核对无误；断开所有开关，并用电压表测量电压，确保不带电操作；现场应清洁、干燥、明亮；室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 3.2应注意的质量问题 3.2.1接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于3道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。 3.2.2用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。 3.2.3 电缆芯线锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆芯线过长或过短。 3.2.4热缩套管加热收缩时，火焰应慢慢接近材料。加热温度控制在
110~120℃左右，并调整加热火焰呈黄色，从根部沿轴向均匀加热。加热火焰不能停留在一个位置，避免局部烧伤或出现褶皱。 3.3成品保护 3.3.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。 3.3.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 4施工流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥除电缆护套→套电缆分支套管→压接线端子→电缆铠装接地→固定热缩管→连接设备 4.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号及规格。 4.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，并将测量结果记录在《电缆绝缘电阻测试记录表》。绝缘电阻应大于0.5MΩ，如不符合要求，则检查是否受潮或受损，并进行修复或更换，直至满足要求。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 4.3剥除电缆护套：绝缘摇测合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。（注：所需工具为钢卷尺、电工刀） 图 4.1 剥除电缆外护套示意图 4.4套电缆分支套管：选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支套管，套入线芯根部，均匀加热使套管收缩。（注：所需工具为喷灯或热风枪）
6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆 集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 6/6(10)kV 粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2 标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度 mm 1*25 19.0 4.0 17 左290 350 27.0 1.9 1*35 20.0 4.0 18 左300 360 28.0 2.0 1*50 21.2 4.0 19 左320 380 29.2 2.0 1*70 23.1 4.0 20 左340 400 31.1 2.1 1*95 24.6 4.0 21 左350 420 32.6 2.1 1*120 25.8 4.0 22 左370 430 33.8 2.2 1*150 27.6 4.0 24 左390 460 35.6 2.2 1*185 29.1 4.0 25 左400 480 37.1 2.3 1*240 31.3 4.0 27 左430 510 39.3 2.4 1*300 33.3 4.0 28 左450 530 41.3 2.4 1*400 36.8 4.0 31 左490 580 44.8 2.6 1*500 40.4 4.0 34 左530 620 48.4 2.7 1*630 43.6 4.0 36 左560 670 51.6 2.8 1*800 48.0 4.0 40 左610 720 56.0 3.0 1*1000 52.2 4.0 43 左660 780 60.2 3.1 批准审核 6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆 集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 6/6(10)kV 粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2 标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度 mm 3*25 37.7 4.00 32 左500 590 45.7 2.6
低压电缆工艺文件(doc 102页)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件 编制： 审核： 批准： XXXX
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第1页 1.设备用途： 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围： 序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数： 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97
10kV 电缆头制作及安装工艺1．适用范围 本工艺守则仅适用于用10kV 电缆头制作及安装。2．工艺设备及工具 2.1. 电缆剪 2.2. 电缆下线铡刀 2.3. 电缆主绝缘剥皮刀 2.4. 液压钳 2.5. 斜口钳 2.6.3m 钢卷尺 2.7. 壁纸刀 2.8. 剪刀 2.9. 砂纸 2.10. 平锉 2.11. 液化气及喷枪 2.12. 温湿度计 2.1 3.12X14 或14X17呆扳手 2.14.19mmT 型扳手 3．材料 3.1. 25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3. OT2.5-8 端子 3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带
3.6．半导自粘带 3.7．硅脂 3.8 ?①30热缩管 3.9．色带或黄、绿、红热缩管 3.10. 熔管 3.11. 弹簧卡子 3.12. 验电帽 3.13. 绝缘塞 3.1 4. 双头螺栓 3.15. 绝缘帽 4．环境要求 4.1. 制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70%以下、环境温度0C以上35C 以下。 4.2. 必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。 5.10kV 软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺 5.1 .工艺流程 截取软导线一软导线剥皮一倒角一检验一主绝缘及应力锥清洁-涂硅脂一安装应力锥f压接端子f检验f肘型头组装f检验 5.2. 制作工艺 5.2.1 .截取软导线
5.2.1.1. 选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。 5.2.1.2. 对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm （防止软导线受潮影响绝缘性能）。 5.2.1.3. 下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。 5.2.2软导线剥皮 5.2.2.1 ?试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1 ），使刀片距定位件端头的距离为50mm ;调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导 体又使主绝缘较容易剥离。 图5-1 图5- 2 5.2.22从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。 522.2.将软导线放在洁净干燥的工作台上，右手持刀左手固定软导线，如图5-3 中2所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片伤及主绝缘层。依此方法在软导线周围纵向均匀割2-3次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面；切口整齐无毛刺
热缩型电缆终端头制作工艺 （1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。 （2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。 （3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。 （4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。 （5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套 150MM处绑扎倆圈。用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。在保留 10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。 （6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。 （7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。 （8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。先向下收缩，完后再向上收缩。 （9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。
随着农网改造的深入开展、城网改造的启动，10kV电缆以其施工维护方便、供电可靠性高，在农网箱变、城网配电线路中得到越来越广泛的应用，但10kV电缆头制作工艺直接影响着10kV电缆的安全可靠运行。 1 制作时对环境的要求 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。 2 制作时对电缆的要求 所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。 3 制作步骤 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位臵到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。 (2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。 (3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 (4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
(5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。 (6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。 (7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。 (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15m m，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。 (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 (11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。
电缆工艺基础 拉线 又称拉丝或称铜拉、铝拉，是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。 线材拉伸时的塑性变形主要是通过横断面由大逐渐变小的模孔实现。 为实现拉伸过程，拉伸应力应大于变形区中金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限。 拉线基本参数： 相对延伸系数：拉伸后与拉伸前线材长度比值。 压缩率：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。 伸长率：线材拉伸前后长度之差与拉伸前的长度比值。 减缩系数：线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值。 拉线质量要求：出线直径符合要求，外观光亮。 韧炼 又称退火、软化、焖丝，铜、铝线在拉线过程中，受到冷加工变形，使线材变硬、变脆，强度和硬度增加而塑性下降，给继续加工造成困难，电性能下降。为了回复塑性、消除硬化，保持良好的电气和力学性能，因此需要将线材在一定温度下，把金属加以热处理，使线材符合标准要求。 罐式退火炉工艺流程：装料、抽真空、充氮气、加热保温、出炉冷却、出料，我公司现执行工艺为加热580℃，加热保温时间4小时，冷却15小时。 退火后线材质量要求：外表光亮，无氧化，符合电工软铜线要求。 绞线 绞线又称绞丝、合股、铜绞、铝绞、复绞等名称。 绞线就是把多根导线绞合的过程，绞合的导线不仅增加了电线电缆的柔软性，还能提高导体的强度和可靠性，是电线电缆生产过程中主要的生产工序之一。 绞线分紧压和非紧压绞线，紧压绞线又分圆形紧压、扇形紧压、瓦形紧压三种。（图3） 另外还有束绞、复绞。（图4） 束绞对于要求柔软性优良的电线电缆用导线必须采用5类或6类导线结构。特征是：导线根数多（最多达200根以上）、单线直径丝（最细达0.05mm 左右），采用束绞和复绞的绞合结构。 复绞对于要求产品特别柔软而导线截面又较大时则必须采用复绞，如导线截面为185mm2的矿用电缆，其导线组成为2562/0.3。束合绞合（束绞）的方法是将几十根细单线不分层通过一个小圆环束合在一起，然后朝同一方向扭绞（类似于棉纱的并线后扭绞），
电缆制作通用工艺规范 1 范围 本标准规定了电缆制作中的工艺要求。 本规范适用于XXX公司航插电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 HB 7262.1-95 航空产品电装工艺电子元器件的安装 HB 7262.2-95 航空产品电装工艺电子元器件的焊接 QJ 146Z-1985 导线端头处理工艺细则 QJ 603A-2006 电缆组装件制作通用技术要求 QJ 1722-1989 线扎制作工艺细则 SJ 20385A-2008 军用电子设备电气装配技术要求 3 环境要求和一般要求 3.1 工作场地应通风、照明良好，并保持温度为15℃～35℃，湿度为30%～75%。 3.2 工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）。工作区不得洒水，不允许吸烟和饮食。 3.3 工作台上应有防静电台垫等防静电措施，防静电台垫要可靠接地。工作台应整洁、干净、无杂物。工作台上应有触电断路保护装置。 3.4 技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方。 3.5 操作人员必须是经过培训、考核合格后持证上岗人员，并定期对操作人员进行培训。 4 导线端头处理 4.1 下料 用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量（8～20mm）量取导线，用剪刀/剥线钳裁剪导线。量取导线长度时，导线应呈自然的平直状态，不应扭曲，也不应拉得过紧。 4.2 剥除绝缘层 导线绝缘层按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除，一般在5mm～15mm范围内。用剥线钳剥除导线上绝缘层，剥线钳上钳口必须按照导线规格选用，保证剥除绝缘层后线芯无损伤，切口整齐平整。 4.3 捻头 用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合。绞合应松紧适宜，均匀顺直，绞合后不能损伤线芯。 4.4 搪锡 用电烙铁给线芯搪锡，线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤。线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段。 4.5 屏蔽层处理 4.5.1 不接地屏蔽层处理
都江堰市越兴电力工程公司电缆敷设工艺流程 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.3 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.4 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→ 准备工作 水平敷设→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌 →垂直敷设→埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌 3.2 准备工作：
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆 生产工艺编号：生效日期: 目录 1．编制依据 2．适用范围 3．型号 4．技术要求及生产工艺 5．工艺卡片 6. 工艺流程 7. 产品结构图纸 编制： 审核： 批准：
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆 生产工艺编号：生效日期: 1．编制依据 本生产工艺依据MT818.1-1999《煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用阻燃软电缆第1部分：一般规定》及MT818.7-1999《煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用阻燃软电缆第7部分：额定电压3.6/6kV及以下屏蔽软电缆》、Q/HD03-2009《额定电压6/10kV及以下屏蔽软电缆》编制。 2．适用范围 适用于额定电压6/10kV屏蔽软电缆的生产。 3．型号规格、名称、用途 MYP-3.6/6 （165mm2-185mm2）矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYPT-3.6/6 （16mm2-185mm2）矿用移动金属屏蔽橡套软电缆 MYPT-6/10（25mm2-185mm2）矿用移动金属屏蔽橡套软电缆 用于额定电压3.6/6KV、6/10KV移动式地面矿山机械的电源连接，环境温度下限为-20℃。4．技术要求及生产工艺 4.1导体及挤包绝缘生产工艺 4.1.1导体单线的最大直径符合GB/T3956中的第五种导体规定的要求;导体结构及其他要求见本生产工艺后续工艺卡片的规定。 4.1.2导体单线应镀锡,导体表面可以包隔离层。 4.1.3绝缘橡皮应采用乙丙橡胶为基料的橡料，绝缘橡皮应采用GB7594.8 XJ-30A型橡皮，但抗张强度应不小于6.5 Mpa；绝缘分色：用红、白、兰标识。 4.1.4导体屏蔽采用半导电橡皮挤包或半导电带包+挤包的结构形式；MYPT-3.6/6、 MYPT-6/10电缆的绝缘屏蔽应采用半导电带包层+金属/纤维编织层或半导电挤包层+半导电带包层+金属/纤维编织层的结构。MYP3.6/6电缆的绝缘屏蔽应采用半导电带包或半导电挤包的结构。 4.1.5电缆20℃时的绝缘电阻应符合表1要求 分上粉，防止线芯粘连。 4.1.7挤橡外径应均匀一致,且应符合工艺卡片规定的外径和厚度,严防偏芯及外径不均。
0.6/1KV交联电力电缆 产品工艺文件 编号： 编制： 审核： 批准：
目录 1、产品工艺流程图 2、产品质量特性重要性分级表 3、产品质量控制点明细表 4、质量工序表 5、绞合工序工艺 6、交联工序工艺 7、成缆工序工艺 8、护套挤出工序工艺 9、装铠工序工艺
产品名称0.6/1KV交联电力 电缆 编号 代替 执行日期共7页第1页YJV22型0.6/1KV、YJLV22型0.6/1KV电缆结构示意图
产品名称0.6/1KV交联电力 电缆产品工艺流程图 编号 代替 执行日期共1页第1页 铝铜紧压（圆形、扇 硅烷交联 绝缘挤 火花试 温水交 成缆 绕包 钢带铠 挤外护套（阻 计米印 检验包 无防布绕 挤外护套（阻 计米印 检验包 入库
产品名称0.6/1KV交联电力 电缆产品质量特性重 要性分级 编号 代替 执行日期共1页第1页 产品质量特性重要性分级 序号项目名称 重要性分级 A B C 1 导体中单线根数O 2 导体机械性 3 导体紧压系数O 4 绝缘厚度O 5 绝缘最薄处厚度O 6 绝缘厚度正偏差O 7 绝缘物理、机械及热化性能O 8 绝缘热延伸性能O 9 钢带尺寸O 10 隔离套厚度O 11 外护破厚度O
12 护套物理、机械及热老化性能 O 13 护套厚度偏差 O 14 印刷标志 O 15 局部放电 O 16 线芯识别标志 O 17 耐压试验 O 18 成品绝缘电阻 O 19 低温特性 O 20 长度 O 21 包装 O 产品名称 0.6/1KV 交联电力电缆 产品质量控点明 细表 编号 代替 执行日期 共1页 第1页 控制工序名称 控制点项 目 技术要求 检测 方式 检测工 具 质量特性分 级 A B C 挤 出 工 序 绝缘平均厚度 不低于 标称厚度 自检 专检 千分尺 O 最薄点厚度 不小于标称厚 度 的 专检 读数显 微镜 O
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于%，并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。 2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
电缆敷设工艺
船舶电缆敷设工艺 1．主题内容与适用范围 本工艺规定了船舶电缆敷设要求和敷设方法。 本工艺适用于一般钢质船舶。 2. 引用标准 CB*321 桥形板 CB*322 电缆紧钩 CB*323 电缆管，电缆框和电缆筒 CB*389 电缆衬套 3. 敷设电缆的要求 3.1电缆敷设应按“电缆托盘布置图”，“电气设备系统图”，“电缆手册”等有关施工图纸和技术文件进行施工。 电缆拉敷时，应按计划将直径大的电缆放在底层，直径小的电缆放在上层。拉敷时不应损伤电缆表面。电缆拉敷前应对电缆端头进行密封处理。 3.2电缆拉敷的线路，应尽可能平直和易于检修。分支电缆的敷设如图1；主干电缆的敷设如图2。 主干电缆暗式敷设时，敷设路径上的封闭板必须便于开启。 所有电路的分支接线盒若为暗式安装时，则封闭板必须便于开启，同时接线盒应有清晰的标记。 3.3电缆敷设应防止潮气凝结和油水的影响。应尽量避免在有潮气凝结，滴水和有油，水浸入的场所敷设电缆。若在舱底花铁板下敷设电缆时，应将电缆敷设在金属管子或金属软管、管道内。其管子或金属软管、管道应贴近花铁板安装并避开阀门、手轮、人孔等部位。管口两端应高出花铁板300-400毫米并用填料封堵管口。
60 3 4 300 1450 2 1 1-电缆束；2-主干电缆；3-过线孔；4-电缆托架 图 2
3.4电缆应避免在易燃、易爆和有腐蚀性气体等影响的场所敷设（如氨制冷装置室，蓄电池室，灯间，油漆间，气焊瓶间，储存危险物品的舱室以及60℃与60℃以下闪点的油管隧道均属此类场所）。对于上述舱室本身所必不可少的电缆，应敷设在金属管子或管道内。当金属管子或管道穿过舱壁时，应保持原有的密封性能，以防止上述有害气体进入其它舱室。 3.5电缆严禁穿越油舱。电缆一般不应穿越水舱，如无法避免时，可用单根无缝钢管穿管敷设。管子与舱壁的焊接应保证水密。并应有防蚀措施。 3.6电缆应尽量绕过锅炉，热管道，电热器等热源敷设。若不可避免时，电缆应远离热源100mm以外处敷设，必要时应采取隔热措施。 3.7 电缆敷设不应横过船体伸缩接头。如确实不能避免时，应将电缆弯成一个环形伸缩弯头，该弯头的长度应正比于船体伸缩长度。伸缩弯头的最小内径应为电缆外径的12倍。 3.8电缆不应直接埋敷在用可燃材料制成的隔热或隔音绝缘层内。若采用不可燃材料包覆后，将绝缘层分开时，可允许敷设在绝缘层内，但这些电缆载流量应相应降低。 3.9在甲板上部表面位置，舱底花铁板下，货舱及储藏室等易受机械损伤的地方敷设电缆时，需安装电缆托盘盖板或设置可拆的电缆护罩或设置电缆管加以保护。甲板上的电缆护罩厚度应不小于3mm。 3.10电缆与船体壳板、舱壁、防水隔堵及甲板的敷设间距，应不小于20mm；与双层底及滑油、燃油柜的敷设间距，应不小于50mm。 3.11应尽量避免在可动或可拆的处所敷设电缆，以免活动件移动或拆装时损伤电缆。舱室的木质封闭板上，允许明线敷设和紧固电缆。 3.12电缆的敷设通常不应有接头。但由于维修或分段造船需要进行电缆对接时,应按Q/XG86013-86“整体组装电气安装工艺”的有关要示进行。
电力电缆工程关键工序质量控制措施 1、关键工序质量控制措施 ⑴线路定测 按照设计文件，对电缆线路进行测量。 定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解，测量时避开障碍物。 定测时，本着捷直的原则，在所测径路的沟位上洒上灰线，对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况，以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。 对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。 ⑵电缆沟开挖 根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准直美观，转角满足设计、规范要求。 怀疑有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；并且必须与相关产权单位联系，彻底弄清地下设施情况后方可施工。 过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施。 对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，防止水土流失。 ⑶电缆敷设 电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤；试验相间及各相对地的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设。 电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉；电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等）。 抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐以免损伤电缆；所有人
员均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧；放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。 电缆敷设时，电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用，高压电缆不应小于5m。 直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。穿越农田时不小于1.0m。直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖砖。回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200～300mm，以备松土自然沉落。软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。 直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保护管，其长度超出建筑物散水面250mm；两片法兰盘在紧固时，在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）浇注沥表作密封处理。 电缆穿管敷设时，穿管保护（钢板内径不小于电缆外径的 1.5倍），埋深大于1米。电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。 注意事项：金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。外表涂以防腐漆。引至设备的电缆管，管口位置应便于与设备连接，不应妨碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；有丝扣的管头处应用跳线焊接。 ⑷电缆终端头的制作、试验、安装 电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。终端头制作完成后，经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后，即可进行与架空线或电气设备的连结安装。以下针对本工程中设计采用的10kV高压电力电缆终端头、制作，按照《10kV交联电缆终端头热缩制作工法》分述如下：