电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂
电缆敷设及二次接线工程 施工方案 施工单位名称（章） ________年____月____日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目录 1、工程概况和特点 (4) 2、编制依据 (4) 3、参建单位 (4) 4、开工前准备计划 (4) 5、施工方法和质量要求 (5) 6、电缆敷设及二次接线 (6) 7、危险源分析及针对措施 (7) 8、安全文明施工 (10) 电缆敷设施工方案
1、工程概况和特点 1、工程概况 本工程位于吉县中垛乡白额村，计划总装机容量为100KWP。场地地形较平缓，地表较平坦，可不考虑内涝水位的影响。 2、编制依据 2.1吉县中垛乡白额村光伏并网发电项目电气安装图纸 2.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8-2002 2.3《电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-2006; 2.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006 2.5国家经济贸易委员会《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01 3、参建单位 建设单位：吉县扶贫局 监理单位： 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 4、开工前准备计划 4.1人员准备计划 电缆敷设：技术负责人1名，安装工2名，辅助工1名。 电缆接线：技术负责人1名，安装共1名，试验工1名。
一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响 到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。3．专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D．?浸涂：绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程 1. 单芯安装线 1、导体一绝缘注塑一耐压试验T检验合格一成卷包装一出厂 2、导体-导体绞线或束丝一绝缘注塑一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2. 护套安装线 1. 导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2. 导体-导体绞线或束丝-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格- 成卷包装-出厂 3. 特种单芯安装线 1、导体一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2、导体一导体绞线或束丝一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格 -成卷包装-出厂 4. 特种护套安装线 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体—导体绞线或束丝—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 5. 补偿导线或补偿电缆。 1、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并屏蔽编织-护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 3、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并屏蔽编织—护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 6. 电力电缆 1 、导体-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 2、导体-导体绞线-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 7. 特种电力电缆 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—成缆或加钢铠—护套高温F46 注塑或硅橡胶f检验合格f成盘包装f出厂
《光伏发电系统专用电缆产品认证技术规范》 编制说明（申请备案稿） 1.背景 世界常规能源供应短缺危机日益严重，化石能源的大量开发利用已成为造成自然环境污染和人类生存环境恶化的主要原因之一，寻找新兴能源已成为世界热点问题。在各种新能源中，太阳能光伏发电具有无污染、可持续、总量大、分布广、应用形式多样等优点，受到世界各国的高度重视。我国光伏产业在制造水平、产业体系、技术研发等方面具有良好的发展基础，国内外市场前景总体看好。根据能源局印发的《可再生能源发展“十二五”规划》，显示我国对光伏发电今后几年的发展目标做了一个大幅的提升，到2015年中国累计光伏发电的装机容量要达到2100万千瓦，光伏产业的发展也带动配套光伏发电系统专用电缆（以下简称光伏电缆）产品的大量生产。 在光伏发电系统中，逆变器之前的直流侧（DC side）的大量直流电缆需户外敷设，环境条件恶劣，其电缆应根据具体使用场合应具备抗紫外线、臭氧、耐高低温和化学侵蚀等特殊性能。普通材质电缆在这些特殊环境下长期使用，将导致电缆护套脆化易碎，甚至绝缘层分解，而损坏电缆系统，同时增大电缆短路的风险。 因此对于光伏发电电站中户外敷设较多的光伏组件与组件之间的串联电缆、组串之间及组串至直流配电箱（汇流箱）之间的并联电缆和直流配电箱至逆变器之间的电缆，包括部分户外敷设的交流侧（AC side）电缆(逆变器之后的交流电缆),应使用光伏发电系统专用电缆(以下简称光伏电缆)，该类电缆一般采用辐照交联聚烯烃绝缘和护套，需通过严苛的耐酸碱、耐湿热、耐气候以及25年热寿命等测试要求。 然而,对于该类新能源产业的光伏电缆,目前国内尚未制定发布相应的产品国家标准、行业标准或技术规范,导致行业内从产品的生产到检测、安装、使用都缺乏统一认可的指导及评定准则，国内生产企业只能参照企业标准或者国外标准来进行生产,光伏电站工程采购方也难以实现对其安全和质量进行技术要求和规范化，缺乏产品选型、设计和检验验收的依据，也一定程度上制约了整个光伏电缆产业的良性快速发展。 因此，从促进光伏电缆行业健康发展出发，为满足行业相关企业单位对光伏电缆的技术参考和考核的需求，本中心联合上海电缆研究所（国家电线电缆质量监督检验中心）、中国三峡新能源有限公司以及国内主要的光伏电缆与电缆料生产企业，在参考国外相关标准（TUV 1169 /1990/1940及UL4703标准）、国内相关标准（GB/T 12706,JB/T 10491等）以及国内企标等技术文件的基础上，起草了本技术规范，并将最终为光伏电缆产品认证提供依据，以便向社会及公众提供更多可信赖的参考依据及质量信息。2.工作过程综述 2.1技术要求制定原则 为使本技术规范能够符合生产、设计和使用单位为保障产品安全运行而对产品提出的技术要求，有助于完善对光伏电缆质量的检测，并满足科学、规范地开展认证工作的需要，在技术要求制定过程中，
电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制? 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。? 3．包覆? 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：? A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。? B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。?
文件编号：TP-AR-L8240 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 光伏区电缆工程作业指 导书正式样本
光伏区电缆工程作业指导书正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况及工程量 1.1工程概况 嘉峪关西戈壁50兆瓦并网光伏发电项目光伏区 安装工程，该光伏电站位于嘉西光伏工业园区，距嘉 峪关30公里交通方便，光伏电站地形平坦，施工方 便。光伏区共分50个区，50台箱变，100台逆变 器，将光伏区的太阳能发出的直流变为交流汇集至升 电站。 1.2、工程量 1.2.1、电缆线路工程1739.5KM。
二、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）； 《电气装置工程施工及验收规范》（GB50254-1996）。 光伏区电缆敷设施工图 三、作业前的条件和准备 3.1、技术准备 3.1.1、将图纸中存在问题进行汇总，进行图纸的内部会审。由监理组织业主、设计、施工单位就图纸中存在的问题进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。 3.1.2、由专业工程师向施工班组技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。 四、施工工序及主要施工工艺
电线电缆制作工艺流程基本知识 【摘要】电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。 【关键词】电线电缆；导体加工；工艺 一、电线电缆产品制造的工艺特性 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 2.绞制
6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆 集团有限公司YJ(L)V72 YJ(L)V73 6/6(10)kV 粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2 标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度 mm 1*25 19.0 4.0 17 左290 350 27.0 1.9 1*35 20.0 4.0 18 左300 360 28.0 2.0 1*50 21.2 4.0 19 左320 380 29.2 2.0 1*70 23.1 4.0 20 左340 400 31.1 2.1 1*95 24.6 4.0 21 左350 420 32.6 2.1 1*120 25.8 4.0 22 左370 430 33.8 2.2 1*150 27.6 4.0 24 左390 460 35.6 2.2 1*185 29.1 4.0 25 左400 480 37.1 2.3 1*240 31.3 4.0 27 左430 510 39.3 2.4 1*300 33.3 4.0 28 左450 530 41.3 2.4 1*400 36.8 4.0 31 左490 580 44.8 2.6 1*500 40.4 4.0 34 左530 620 48.4 2.7 1*630 43.6 4.0 36 左560 670 51.6 2.8 1*800 48.0 4.0 40 左610 720 56.0 3.0 1*1000 52.2 4.0 43 左660 780 60.2 3.1 批准审核 6-35 交联聚乙烯绝缘电力电缆上海浦东电线电缆 集团有限公司YJ(L)V42 YJ(L)V43 6/6(10)kV 粗钢丝铠装、外护套工序工艺卡片 截面内护后钢丝钢丝绕钢丝节距铠装后外护套2 标称外径直径根数向最小最大标称外径标称厚度 mm 3*25 37.7 4.00 32 左500 590 45.7 2.6
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一
点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多. 一, 电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑. (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费. (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装. 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等. 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作. 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理. 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等. 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.
电缆生产工艺流程图 1.1产品型号：VV 、VLV 、ZR-VV 、ZR-VLV ……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.1执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 （单芯） △△○△△○△△△△ * （实芯） （Cu 、A1）(N 2) （PVC ）(填充料、包带)（PVC ）(油墨)（包材） 产品型号：YJV 、YJLV 、YJY 、YJLY ……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.2执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 （单芯） △△○△△○△△△△△ * （实芯） （Cu 、A1）(N 2) （XLPE ）(填充料、包带)（PVC 、PE ）(油墨)（包材） 产品型号：VV22、VLV22、VV32、VLV32……以及阻燃型并包含类似的协议产品。 1.1.3执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005. 1.1.4 △△○△△○△△△△△ * （实芯） （Cu 、A1）(N 2) （PVC ）(填充料、包带)(钢带或钢丝)（PVC ）(油墨)（包材） 产品型号：N-VV 、N-VV22、N-VV32……以及类似的协议产品 1.2执行标准：GB/T19666-2005、GB/T12706-2002。 （单芯） △△○△△△○△△△△△ * （实芯） （Cu ）(N 2) （云母带）（PVC ）(填充料、包带)(钢带或钢丝)(PVC)(油墨)（包 材） 产品型号：YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV33、YJLV33、YJV32、YJLV32。 1.2执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005 1.2.1 (单芯) △△○△△○△△△△△△ * （实芯） （Cu 、A1）(N 2) （XLPE ）(填充料、包带)(钢带或钢丝)(PVC 、PE)(油墨)（包材） 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 包带 成缆 铠装 配盘 绝缘 护套 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 成缆 铠装 配盘 交联 护套 交联 铠装
配电箱生产工艺文件 一、目得 通过装配操作人员得精心装配，以保证提供合格、优质得成套开关设备。 二、适用范围 用于配电箱得一次二次元器件得装配、一次二次布线等生产得指导。 三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安装要求 (1)安装得零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等)必须就是经检验后得合格品。 (2)保证装配得正确、统一、完整性。 ａ) 核对配套得元件得额定电压、额定电流、接通与分断能力参数就是否 符合技术规范表得要求。 b) 所配电器元件均应有合格证,强制认证得产品应有认证标志。 ｃ) 同型号同规格得元器件应采用同一生产厂生产得同一安装尺寸得产品。 ｄ) 电器元件得合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
(３)柜体结构在成套装配得部分,应符合要求,如铰链与门得开启应转动灵活,开启角度不得小于９0°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门得缝隙应调整一致,箱体同一缝隙均匀差<1mｍ,平行缝隙均匀关＜２mｍ。 （4)所有元件安装固定在骨架支架上,不得有松动,元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂得说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等)要求进行安装。元件安装及接线应使用正常,其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 (5)柜内用以固定电器元件及连接导线得紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及 损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出 2—5扣螺距,不允许低于螺母端面，元器件上不接线得螺钉也应拧紧。同一元件使用得紧固件应就是同一标准号、同一种工艺处理后得标准件。 (6)低压配电装置得电气间隙为１２mm与爬电距离为20mｍ。 (7)产品铭牌固定牢固、平整、端正,内容要完整并符合产品技术条件与相关 标准得规定及要求，所装电器元件得铭牌字迹,标注应清晰。 (8)柜体骨架应保证有可靠得电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底得刮漆处理,并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12,一次设备接地均采用编结铜扁线,但必须有接地标识(接地标牌或接地色标)。压接头搪锡，截面不小于3２mm。 (9）注意文明生产，电器配件得搬运转移应小心轻放,不要互相磕碰,安装过 程中,注意不要碰坏柜体及电器配件得油漆及镀层,产品安装完之后,内部应清洁,无其它印痕及杂物。 四、安装接线步骤 1、领取图纸—领箱体、元器件 １)根据车间领导分配得生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章得 型号得箱体,小型元器如用液压车托运,两人协助完成。箱体放置于指定位置，摆放整齐,箱体前后预留足生产安装空间。
电线电缆生产加工工艺 流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂
7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 14.变频器电缆（特种）
协合新能源工字〔2016〕号 关于印发《光伏组件引出线电缆头制作接线工艺标准》 的通知 集团各项目公司（项目部）： 为规范光伏组件引出线电缆头制作工艺，确保光伏组件引出线电缆头制作及接线质量，特制订《光伏组件引出线电缆头制作工艺标准》，现予以印发，请遵照执行。 特此通知。 附件：光伏组件引出线电缆头制作工艺标准 协合新能源集团有限公司 2016年6月17日主题词：质量标准 协合新能源集团有限公司印发 2016年6月17日 共印发2份
光伏组件引出线电缆头制作工艺标准 一、适用范围 本工艺标准适用于集团新建、扩建项目的光伏组件引出线连接的低压电缆终端头制作。 二、依据 《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 三、材料准备 1．材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线端子、电缆标牌、保护套管等，相关材料应具备产品出厂合格证。 2．工器具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。 3.施工条件： 3.1 电气设备、光伏组件安装完毕，室外空气相对干燥（无雨雪）。 3.2 电缆按照设计敷设并整理完毕，核对无误。 3.3 低压电缆终端头固定支架安装齐全完整。 3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四、工序及要求 1.摇测电缆绝缘，选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2.电缆头制作： 2.1距离电缆端部300mm左右作标记，参见下图 2.2剥开电缆外护套、电缆钢凯、内护套，线芯两根长度相差50mm左右。参见下图
2.3将电缆端头位置用绝缘胶带缠绕定型（长度约20mm）。参见下图 2.4将70mm长热缩管套入电缆终端位置(热缩套管中部与在电缆外护套端部对齐)。参见下图
电线电缆制造的基本工艺流程 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化、3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4. 1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4. 2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题、4. 3.致密
度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5.成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。6.内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7.装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。8.外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提髙电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
光伏电缆规格型号详解 在看光伏电站报告、设计图纸的时候，你一定看过一大串数字表示的电缆型号。说实话，作为非电气专业的人，我开始看这个也非常头疼。后来看多了，就慢慢摸出了规律。 前一段时间惊喜的发现，网上有专业人士做的电缆的总结，截取了我自己感兴趣的一段，觉得对非电气专业人士，看懂电缆非常有帮助。跟大家分享一下！ 1 电线电缆的产品分类 电线电缆分4大类：电力电缆、通信电缆、电气装备用电线电缆、裸电线与裸导体制品 1.1电力电缆 电力电缆是将发电厂发出的大容量电能，分级、分向输送到城市、工厂等大型活动场所、城镇每一户居民，是传输电力和分配大功率电能的载体。根据用途不同，可采用不同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的电力电缆。 截面：1~1000mm2 额定电压：1kV及以下，1~6kV、10~35kV… 线芯：1、2、3、4、5， 场合：按照保护层结构形式为分铠装和非铠装。 1.2通信电缆 实现音频、视频等信号传输的一种产品，主要有市内通信电缆、电视电缆、电子电缆、射频电缆、光缆等。 1.3电气装备用电线电缆 指从电力系统的配电点将电能直接输送到各种用电设备器具的电源连接线以及电气装备内部的安装线、各种装备的控制、信号、仪表用的电线电缆。产品主要有塑料绝缘软电缆、安装线、控制电缆、信号电缆等。 1.4裸电线与裸导体制品 仅有导体而无任何绝缘层的产品称为裸电线与裸导体制品。主要产品有： 1、裸单线：指有色金属圆线、扁线、镀锡线、双金属线。 2、裸绞线：主要作为架空导线使用，绝缘依靠外部布置，主要有铝绞线、铜绞线、铝合金绞线等等。占据整个电网线路长度的90%以上。主要型号：LGJ、