额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
生产工艺编号：生效日期:
目录
1．编制依据
2．适用范围
3．型号
4．技术要求及生产工艺
5．工艺卡片
6. 工艺流程
7. 产品结构图纸
编制：
审核：
批准：
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
生产工艺编号：生效日期:
1．编制依据
本生产工艺依据MT818.1-1999《煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用阻燃软电缆第1部分：一般规定》及MT818.7-1999《煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用阻燃软电缆第7部分：额定电压3.6/6kV及以下屏蔽软电缆》、Q/HD03-2009《额定电压6/10kV及以下屏蔽软电缆》编制。
2．适用范围
适用于额定电压6/10kV屏蔽软电缆的生产。
3．型号规格、名称、用途
MYP-3.6/6 （165mm2-185mm2）矿用移动屏蔽橡套软电缆
MYPT-3.6/6 （16mm2-185mm2）矿用移动金属屏蔽橡套软电缆
MYPT-6/10（25mm2-185mm2）矿用移动金属屏蔽橡套软电缆
用于额定电压3.6/6KV、6/10KV移动式地面矿山机械的电源连接，环境温度下限为-20℃。4．技术要求及生产工艺
4.1导体及挤包绝缘生产工艺
4.1.1导体单线的最大直径符合GB/T3956中的第五种导体规定的要求;导体结构及其他要求见本生产工艺后续工艺卡片的规定。
4.1.2导体单线应镀锡,导体表面可以包隔离层。
4.1.3绝缘橡皮应采用乙丙橡胶为基料的橡料，绝缘橡皮应采用GB7594.8 XJ-30A型橡皮，但抗张强度应不小于6.5 Mpa；绝缘分色：用红、白、兰标识。
4.1.4导体屏蔽采用半导电橡皮挤包或半导电带包+挤包的结构形式；MYPT-3.6/6、 MYPT-6/10电缆的绝缘屏蔽应采用半导电带包层+金属/纤维编织层或半导电挤包层+半导电带包层+金属/纤维编织层的结构。MYP3.6/6电缆的绝缘屏蔽应采用半导电带包或半导电挤包的结构。
4.1.5电缆20℃时的绝缘电阻应符合表1要求
分上粉，防止线芯粘连。
4.1.7挤橡外径应均匀一致,且应符合工艺卡片规定的外径和厚度,严防偏芯及外径不均。
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
生产工艺编号：生效日期:
4.1.8绝缘厚度的平均值应不小于规定值,其最薄点的厚度不小于规定值的90%-0.1mm。
4.1.9应控制好连硫速度,不得随意提高线速度,绝缘橡皮应不欠硫或过硫。
4.1.10绝缘表面应光洁,不得有熟皮粒子及擦伤。
4.1.11喂料应连续,有熟粒、杂质、粉粒的橡皮不用,不可错用橡皮。
4.1.12连硫正常气压应在0.6-0. 8Mpa,当气压小于0.5Mpa时停产，在0.5Mpa时应根据生产规格和橡皮硫化程度调整车速生产。
4.1.13发现质量问题应及时采取措施处理,以免造成批量不合格品。
4.1.14绝缘线芯浸水电压试验击穿时应进行热补,修补处应圆整牢固,外径符合要求,修补后应重新进行浸水电压试验,浸水电压试验应符合工艺卡片规定。
4.1.15生产中导电线芯外径是参考值,绝缘线芯外径是否合格以绝缘厚度是否合格来判断。
4.2编织生产工艺
4.2.1编织用铜丝应符合GB3953中TR型铜丝的技术要求，铜丝表面应镀锡。
4.2.2编制层由镀锡铜丝与聚酰胺或聚酯类合成纤维组成，两者的锭数相同，方向相反；聚酰胺或聚酯类合成纤维采用白色11锭加1锭彩色（白、兰、红），作为绝缘线芯的识别颜色。
4.2.3编织层不允许整体接续，露出的铜线头应剪齐，每1m长度允许更换一个金属线锭。4.2.4编织节径比为2-4.5。镀锡铜绞线的覆盖率应不小于80%。
4.3成缆生产工艺
4.3.1流入本工序的半制品应是经过浸水电压检验合格的成盘绝缘线芯。
4.3.2成缆应按工艺卡片规定的参数,选择合适的设备、模具进行。
4.3.3成缆上线前,应对线芯的规格、外径、分色（或号码）等质量情况进行检查,发现问题及时处理。
4.3.4缆芯中央应填充,填充物应为半导电橡皮。
4.3.5对于MYPT3.6/6Kv、MYPT6/10电缆，地线芯应为镀锡铜导体与聚酰按纤维纱交错编织编织在动力线芯上（地线芯不为独立单元导体）；对于MYP3.6/6kV电缆，地线芯应作为第四芯与动力线芯一起绞合。
4.3.6按生产任务下达的长度进行成缆。
4.3.7收排线应平整,不得压线、乱线,装盘不可过满,防止损坏绝缘。
4.3.9成缆好的绝缘线芯应标明生产日期、产品型号、规格等。
4.4护套生产工艺
4.4.1电缆的外护套采用GB7594.7中XH-03A型橡皮，护套颜色为红色。
4.4.2流入本工序的半制品是经检验合格的成缆线芯。
4.4.3挤包护套时按工艺卡片规定的硫化条件及工艺参数进行。
4.4.4挤橡外径应均匀一致,且应符合工艺卡片规定的外径和厚度,严防偏芯及外径不均。
4.4.5护套厚度的平均值应不小于规定的规定值,其最薄点的厚度应不小于规定值的85%-0.1mm。
4.4.6应控制好连硫速度,不得私自提高线速度,护套橡皮应不欠硫或过硫。
4.4.7护套表面应光洁,不得有熟皮粒子及擦伤。
4.4.8喂料应连续,有熟粒、杂质、粉粒的橡皮不用,不可错用橡皮。
4.4.9连硫正常汽压应在0.6-1.0 Mpa,当汽压小于0.5Mpa时停产,在0.5Mpa时应根据生产规格和橡皮硫化程度调整车速生产。
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
生产工艺编号：生效日期:
4.4.10电缆线芯遇有接头时,挤出过程要做出明显的标记,并通知收线者及时下盘或做标记。
4.4.11发现质量问题应及时采取措施处理,以免造成批量不合格品。
4.4.12护套破裂或损伤处或不合要求处可修补、修整,修补时应使用同一型号的护套橡皮，修补后的地方应与护套粘合牢固,无缝隙、翘起、气泡、硫化不良等现象，修补处也应圆整平滑,外径符合要求。外护套修整处修整后应符合对电缆表面质量的要求。
5电缆检验
5.1绝缘线芯经受绝缘吸水试验，要求1-14d电容增率≤6%，7-14d电容增率≤2.5%。
5.2成品电缆试样加热到95℃，施加60KV冲击电压，正负极性各10次后，做工频11KV、15min 耐压试验，试验过程无击穿现象发生。。
工频电压试验。
5.3成品电缆应经受4h、3U
5.4其它试验和检验应按MT818.1-1999 5.7及MT818.7-1999表6和Q/HD03-2009规定进行。
6.附表
附表1 MYP（T）-6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽橡套软电缆导体束绞工艺卡片
附表2 MYP（T）-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆绝缘挤出工艺卡片
附表3 MYPT-6/10kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆绝缘挤出工艺卡片
附表4 MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆成缆工艺卡片
附表5 MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆成缆工艺卡片
附表6 MYPT-6/10kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆成缆工艺卡片
附表7 MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆半导电地线工艺卡片
附表8 MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆护套挤出工艺卡片
附表9 MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆护套挤出工艺卡片
附表10 MYPT-6/10kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆护套挤出工艺卡片
附表11 MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆编织工艺卡片
附表12 MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆编织工艺卡片
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
生产工艺编号：生效日期:
浙江华大电缆有限公司
煤矿用阻燃电缆工艺流程图
图示: 适用于煤矿用阻燃电缆
适用于型号含P的煤矿用阻燃电缆
适用于MYPTJ系列煤矿用阻燃电缆
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
生产工艺编号：生效日期:
注: 1、图中工序名称前加★的为关键(或特殊)工序
2、图中工序名称前加☆的为检验工序☆
浙江华大电缆有限公司
额定电压6/10kV及以下屏蔽软电缆
产品结构图纸
共1页第1页
一、产品型号、名称、用途
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
生产工艺编号：生效日期:
MYP-3.6/6 MYPT-3.6/6 kV MYPT-6/10kV
动力线芯导体；2、绝缘；3、金属屏蔽（兼作地线）；4、填芯；5、半导电屏蔽
6、地线芯；
7、地线芯外半导电层；
8、护套
浙江华大电缆有限公司
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
附表1：MYP（T）-6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
8
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
附表2：MYP（T）-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
9
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
附表3：MYPT-6/10kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
10
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
11
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
附表4：MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
12
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
附表5：MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
13
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
附表6：MYPT-6/10kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
14
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
15
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
附表7：MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
16
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
附表8：MYP-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
17
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
附表9：MYPT-3.6/6kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
18
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
附表10：MYPT-6/10kV煤矿用移动屏蔽橡套软电缆生产工艺卡片
19
额定电压6/10kV及以下煤矿用移动屏蔽软电缆
20
电线电缆生产加工工艺流程 1. 单芯安装线 1、导体一绝缘注塑一耐压试验T检验合格一成卷包装一出厂 2、导体-导体绞线或束丝一绝缘注塑一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2. 护套安装线 1. 导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2. 导体-导体绞线或束丝-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格- 成卷包装-出厂 3. 特种单芯安装线 1、导体一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2、导体一导体绞线或束丝一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格 -成卷包装-出厂 4. 特种护套安装线 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体—导体绞线或束丝—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 5. 补偿导线或补偿电缆。 1、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并屏蔽编织-护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 3、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并屏蔽编织—护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 6. 电力电缆 1 、导体-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 2、导体-导体绞线-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 7. 特种电力电缆 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—成缆或加钢铠—护套高温F46 注塑或硅橡胶f检验合格f成盘包装f出厂
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
1基本工艺流程 电力电缆的制造包括许多工序，一般可分为四个主要方面： 导体制造，包括 1）拉丝拉细单线到所需的直径； 2）绞合把多根单线绞合到一起，有时需要再包带； 3）组合在HV和EHV电缆制造中，把非圆形的股块绞合成准圆形的结构； 绝缘线芯制造，包括 1）三层挤出：电缆绝缘线芯在这个过程中形成，包括内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层； 2）交联：可在挤出后直接进行（过氧化物交联），或者在挤出后采用单独设备进行（湿法交联）； 3）除气：通过离线加热把过氧化物副产物去除，这通常是HV或EHV电缆的基本工序，但也是经常用于中压海底电缆； 电缆护层制造，包括 1）绝缘线芯包带：在此过程中，把缓冲层、保护层和阻水层绕包到挤包的绝缘线芯上； 2）中性线绞包：把铜线、铜带或扁铜带包绕在电缆上； 3）金属护层：施加金属的防潮和保护层； 4）护套：采用聚合物护套起到机械保护（对金属箔的保护特别重要）和防腐蚀作用； 5）装铠：采用高强度金属构件（钢）来保护电缆，特别是海底电缆； 质量控制，包括 1）原材料的操作处理； 2）例行试验； 3）抽样试验； 3.2导体制造 有些电缆制造采用直接用于屏蔽和绝缘加工的制成导体，或用铜杆或铝杆，并将其拉丝到合适的直径，然后绞合（扭结成一体）成电缆导体。 那些拉丝绞合制造导体的电缆制造必须遵循基本但重要的工艺，以确保导体获得合适的物理性能和电气性能。由于拉丝工艺使金属产生加工硬化，因此拉丝后的线材通常必须加热以获得适当的物理性能，这个工艺叫退火。退火可以通过感应加热过程实现。在这个过程中，通过感应到绞线上的电流来产生热量，并提高导体的温度到正确的退火温度。此外也可以把绞线放置到炉箱中实现退火。退火能同时影响绞线的物理和电气性能，因此在退火过程中必须谨慎操作和监控。必须进行定期的测试来确保绞线的特性符合规范的要求。 绞合导体是通过扭绞多根单线完成的，有多种类型的扭绞（或绞合）型式。尽管绞合工艺相对容易完成，但必须仔细操作，以确保在绞合的过程中单线没有损伤以及绞合系数（单位长度上绞绕的次数）正确。导体中的水分十分不受欢迎，因为水分会导致绝缘中生长水树从而使电缆过早击穿，也可导致电缆接头过早击穿。在制造、安装或运行过程中可能使水进入导体，应考虑使用阻水结构的导体。 3绝缘线芯制造 挤出绝缘电缆的生产线是一种高度精密的制造过程，运转时必须严格控制，以确保最终的产品能够可靠地运行多年。它包括许多前后密切衔接的了工艺。如果生产线上的任一部分有故障，就会导致生产出质量差的电缆，并可能会产生出很多米的废电缆。 在导体屏蔽料、绝缘料和绝缘屏蔽料挤出到电缆导体上后，必须进行交联。交联（也称为硫化）是一个化学反应，它能提高这些标准的热性能和机械性能，尤其是提高高温下的强度和稳定性。 绝缘线芯制造工艺起始于绝缘和半导电材料的颗粒在挤出机内熔融的时候。熔融是在加压的情况下进行的，压力把电缆料向十字机头输送，并在十字机头内形成电缆的各个层。在螺杆末端和十字机头的顶部，应放置用于过滤的滤网或过滤板。在挤出型电缆制造的早期，放置这些滤网或筛子是为了除去材料中的小颗粒，或者是熔融进程中产生的杂质。
冷缩电缆制作工艺要求及步骤 一、1．认真做好准备工作； 2．施工现场及周围环境应保持清洁干燥，光线充足； 3．施工过程中施工人员的手、施工用的材料和工具等应保 持清洁、干燥； 4．各种形式的中间接头和终端头每制作一个要求一次连续 做成。不得有空闲。 二、制作步骤： 1．准备工作： （1）制作电缆头前，把所用的材料和工具准备齐全，材料应符合要求，工具需擦洗干净，保持清洁并按图纸核对电缆型号及规格； （2）检查电缆是否受潮； （3）测量绝缘电阻； （4）核对相序，作好记号。 2．确定剥切尺寸 电缆终端头的安装位置确定后，按图纸尺寸要求把电缆外护层和钢铠，内护层剥离； 3．制作工序： （1）量好尺寸先剥离外护层（交联聚乙烯层）； （2）用钢锯在钢铠与外护层（端部方向）3-5cm处锯一环形深痕，深度为钢铠厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀在 锯痕尖角处将钢铠挑起，用钳子钳住，用力撕断钢铠，然 后将钢铠剥除； （3）用刀在内护层与钢铠（端部方向）1cm处将内护层剥除。在以下工序中不得将电缆头放在地面,应将其搁置在空间，以免被污染。 （4）用砂纸（皮）打磨钢铠及铜屏蔽，用1.5平方的裸铜线将接地线缠绕3~4匝箍紧后，焊接接地线后进行清洁并缠绕上填充绝缘胶（适量）；或用铜 辫子。 （5）套入绝缘三指（或单指套）套后进行冷收缩； （6）用刀在铜屏蔽与三指套（端部方向）2~4cm处将铜屏蔽剥除； （7）用玻璃（刀）在外半导电层与铜屏蔽（端部方向）2cm处将外半导电层剥除，并进行打磨PVC绝缘层，要求圆滑，不得有刀痕和波浪形； （8）用清洁纸（液）将电缆外半导电以上（外）PVC绝缘层清洁干净，不得有黑色半导电颗粒； （9）将应力胶粘在铜屏蔽与外半导电层中间，然后套入应力管，进行冷收缩；（10）将主（长型）绝缘管套入电缆头三指或单指套端部进行冷收缩（户外型还应套入防雨裙进行冷收缩）； （11）按尺寸将电缆铜（铝）接头用压接器压牢； （12）将密封管在主绝缘管与铜（铝）接头处进行冷收缩。 2008年9月
电钳工 电缆与电缆连接器第三章矿用电缆与电缆连接器
第一节矿用电缆 井下环境潮湿，巷道狭窄，并伴有片帮、冒顶和塌陷等现象，为了保证供电可靠与安全，井下线路禁止使用普通导线及裸导线（架线机车除外），必须使用矿用电缆。 一、矿用电缆的种类及性能 矿用电缆分为铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆3种。 1、铠装电缆 所谓铠装电缆，就是用钢丝或钢带把电缆铠装起来。其最大优点是纸的绝缘强度高，适作高压电缆，在井下多用于对固定设备和半固定设备供电。由于钢丝或钢带耐拉力强，所以钢丝铠装电缆多用于立井井筒或急倾斜巷道中；而钢带铠装电缆多用于水平巷道或缓倾斜巷道。 2、阻燃橡套电缆 这种电缆的外护用氯丁橡胶制成。氯丁橡胶同样可以燃烧，但燃烧时分解产生氯化氢气体，将火焰包围起来，使它与空气隔离，因而很快熄灭；不会沿电缆继续燃。因此煤矿井下应使用这种阻燃橡套电缆。 （1）非屏蔽电缆。 （2）屏蔽电缆。 3、塑料电缆 这种电缆的主要结构同上面所讲的2种电缆基本相同。只不过它的芯线绝缘和外护套都是用塑料制成的。
其优点是：允许工作温度高，绝缘性能好，护套耐腐蚀，敷设的落差不受限制等。若电缆外部有铠装的，则与铠装电缆的使用条件相同；若外部无铠装，则与橡套电缆的使用条件相同。因此在条件许可时，应尽量采用塑料电缆。 二、选用电缆的原则 选择电缆种类及型号的总原则是，必须使它们的实际工作条件符合规定的使用条件。 1、选用矿用电缆的要求 （1）必须选择用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 （2）严禁采用铝包电缆。 （3）接地不得使用铝芯电缆。 （4）低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。 （5）固定敷设的高压电缆，在立井井筒或倾角为45度及其以上的井巷内，应用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆或交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；在水平巷道或倾角在45度以下的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 （6）固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆，或对应电压等级的移动橡套软电缆。 （7）非固定敷设的高、低压电缆，必须采用符合MT818标准
电缆头制作工艺 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺 1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 ②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘
高压电缆头制作施工方 案 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装 施 工 方 案 编制：郝明荣 审核： 批准： 编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司 巴州分公司 编制日期2014年6月20日 1、编制依据 1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009） 1.3电力建设安全工作规程（线路部分） 2、编制目的：
为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。 3、工程概况及特点 本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站 1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。 4、主要工作量 土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv高压电缆10米。 电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。 5、施工准备 1施工人员配备及职责 1.1施工班长：吴国彬 职责：负责本班的全面工作。根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并 组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方 的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全 本班组台帐。 1.2施工技术负责人：张军 职责：负责本班的全面技术工作。根据工地的施工安排，保证施工质量、施 工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。1.3专责安全员：郝明荣 职责：负责本班的全面安全工作。进行安全交底，并告知本班全体成员工作 中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。 1.4施工人员：柳小杰张庆利朱凤林 职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。 2
矿用电缆分类标准
矿用电缆 一、煤矿用额定电压10KV及以下铜芯固定敷 设阻燃电力电缆 1、产品命名 ⑴电缆的命名由六部分组成： 第一部分第二 部分 第三 部分 第四 部分 第五 部分 第六 部分 芯数×截面 额定电压U0/U（KV） 外护层 护套（内衬层）材料代号 绝缘材料代号 系列代号 其中：第一、第二、第三、第四、第五部分构成电缆的型号；第六部分构成电缆的规格。
第六部分：用阿拉伯数字分别表示电缆芯数及标称截面积，二者之间以“×”连接。标称截面积为mm2。 2、产品标志 ⑴绝缘线芯识别标志。绝缘线芯识别标志应符合GB6995的相应规定。 ⑵成品电缆的护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志。产品标志应包括如下内容： a）制造厂名称； b）电缆型号及规格； c）质检中心颁发的产品合格证号。 印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。 ⑶在电缆内部或外部，允许制造厂设置其它标志，但其它标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度。 ⑷包装标志 每卷或每盘电缆上应附标签，标明如下内容：a）制造厂名称； b）产品型号及规格； c）长度（m）及毛重（kg）； d）制造年月或生产批号；
e）产品标准编号； f）质检中心颁发的产品合格证号。 3、煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆 ⑴型号 电缆型号见表1 表1 型号名称 MVV MVV22 MVV32 MVV42 煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 煤矿用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 煤矿用聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 煤矿用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 ⑵规格 电缆规格应符合表2规定 表 2 型号芯 数 额定电压(KV) 0.6/1 1.8/3 3.6/6、6/6、 6/10 标称截面（mm2）
电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制? 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。? 3．包覆? 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：? A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。? B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。?
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 Newly compiled on November 23, 2020
5高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 适用范围 变电工程的６-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。 施工流程 施工流程图见图5-1。 流程说明及主要施工工艺质量控制要求 5.3.1施工准备 （1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。 （2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。 （4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。5.3.2高压电缆敷设 （1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。 （2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。 （3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 （4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 （5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。 （7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
电线电缆制作工艺流程基本知识 【摘要】电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。 【关键词】电线电缆；导体加工；工艺 一、电线电缆产品制造的工艺特性 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 2.绞制
电线电缆的制造工艺 电线电缆就是以长度为基本计量单位,所有电线电缆都就是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。 电线电缆产品制造的工艺特性: 1、大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响就是全局性与控制性的,这涉及与影响到: (1)生产工艺流程与设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合与生产场地的布置,必须根据产品与生产量来平衡综合考虑。 (2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量与交货。特别就是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。 (3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越就是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎就是无法挽回与弥补的。事后的处理都就是十分消极的,不就是锯短就就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、
低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2工艺标准 2.1低压电缆的线间和线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 2.2电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 2.3电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 2.4 严禁将多芯交流电缆接在同一相上。 3施工要点及注意事项 3.1施工要点 3.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电缆标牌等。所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 3.1.2机具设备：钢锯、剪线钳、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、斜口钳、液压钳、钢卷尺、1000V兆欧表、万用表、热风枪或喷灯。 3.1.3作业条件：电气设备安装完成及电缆敷设完毕，核对无误；断开所有开关，并用电压表测量电压，确保不带电操作；现场应清洁、干燥、明亮；室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 3.2应注意的质量问题 3.2.1接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于3道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。 3.2.2用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。 3.2.3 电缆芯线锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆芯线过长或过短。 3.2.4热缩套管加热收缩时，火焰应慢慢接近材料。加热温度控制在
110~120℃左右，并调整加热火焰呈黄色，从根部沿轴向均匀加热。加热火焰不能停留在一个位置，避免局部烧伤或出现褶皱。 3.3成品保护 3.3.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。 3.3.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 4施工流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥除电缆护套→套电缆分支套管→压接线端子→电缆铠装接地→固定热缩管→连接设备 4.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号及规格。 4.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，并将测量结果记录在《电缆绝缘电阻测试记录表》。绝缘电阻应大于0.5MΩ，如不符合要求，则检查是否受潮或受损，并进行修复或更换，直至满足要求。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 4.3剥除电缆护套：绝缘摇测合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。（注：所需工具为钢卷尺、电工刀） 图 4.1 剥除电缆外护套示意图 4.4套电缆分支套管：选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支套管，套入线芯根部，均匀加热使套管收缩。（注：所需工具为喷灯或热风枪）
随着农网改造的深入开展、城网改造的启动，10kV电缆以其施工维护方便、供电可靠性高，在农网箱变、城网配电线路中得到越来越广泛的应用，但10kV电缆头制作工艺直接影响着10kV电缆的安全可靠运行。 1 制作时对环境的要求 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。 2 制作时对电缆的要求 所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。 3 制作步骤 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位臵到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。 (2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。 (3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 (4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
(5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。 (6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。 (7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。 (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15m m，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。 (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 (11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹
簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm 之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层 在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，
一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用 生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称 为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制?
低压电缆工艺文件(doc 102页)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件 编制： 审核： 批准： XXXX
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第1页 1.设备用途： 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围： 序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数： 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25
XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次 页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97