试压方案
一、工程概况：
1、本工程管道、设备安装完毕后
2、目前站内邛崃管、华阳管、新天司、南天司、出站管道，站内分离器、汇管、工艺管道已具备压力试验条件。为保证该门站管道工程压力试验符合设计文件要求和规范规定，特编制本方案。
二、组织机构：
1、本公司根据该工程特点，组建一个压力试验领导小组，领导小组成员的职责分工见表2.1
表-2.1 试压领导小组成员及职责
2、组建一个专业试压作业队，人员配备和主要职责见表
三、安全工作
1、由劳资教育部对参加压力试验的全体员工进行施工前的安全教育，学习有关安全工作的文件，提高全员安全意识。
2、全体员工做到一切行动听指挥，要坚守岗位，认真履行职责、做到及时向总指挥
汇报各点情况。
3、全体员工上班必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，不得穿戴化纤易燃服装。班前必须进行安全讲话，并做好《安全讲话记录》
4、试压领导小组成员要坚守岗位，要认真检查试验过程中的安全隐患，发现问题要停止作业及时处理，符合要求后再进行作业。并做好作业过程中的安全监护工作。
5、一旦发生险情，立即启动应急预案，并及时向总指挥报告。要首先抢救受伤人员的救护，并及时送往当地联系的医院。要将灾情尽量减少到最低限度。
四、强度试验
1、首先完成站内邛崃、华阳管道试验，应分段试验，采用氮气作为强度试验介质，
1.1邛崃埋地管线
1）邛崃管道设计压力为1.6Mpa，强度试验压力为1.5倍：2.4Mpa。
2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。
4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。
5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格。
6）试验过程专人记录
1.2华阳埋地管线
1）华阳管道设计压力为1.6Mpa，强度试验压力为1.5倍：2.4Mpa。
2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。
4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。
5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格。
6）试验过程专人记录
2、其次完成站内新天司、南天司、出站管道试验，应分段试验，采用氮气作为强度试验介质。
2.1新天司埋地管道
1）由于新天司埋地管道经过调压器，设计压力为0.4Mpa，所以强度试验压力为1.5倍：0.6Mpa。
2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。
4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。
5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格
6）试验过程专人记录
2.2南天司埋地管道
1）由于南天司埋地管道也经过调压器，设计压力为0.4Mpa，所以强度试验压力为1.5倍：0.6Mpa。
2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。
4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。
5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格
6）试验过程专人记录
2.3出站埋地管道
1）由于出站埋地管道设计压力0.4Mpa，所以强度试验压力为1.5倍：0.6Mpa。
2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的1.5-2.5倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。
4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。
5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格
6）试验过程专人记录
五、管道严密性试验
1、首先完成站内邛崃、华阳管道试验，分段试压。采用氮气作为气密试验介质，
1.1 邛崃埋地管线
1）邛崃埋地管线的设计压力为1.6Mpa，气密性试验为1.15倍，即为1.84Mpa
2）管道强度试验合格后，将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
1、2华阳埋地管线
1）华阳埋地管线的设计压力为1.6Mpa，气密性试验为1.15倍，即为1.84Mpa
2）管道强度试验合格后，将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
2、其次完成站内新天司、南天司埋地管道试验，分段试压。采用氮气作为气密试验介质。
2.1新天司埋地管线
1）新天司埋地管线的设计压力为0.4Mpa，气密性试验为1.15倍，即为0.46Mpa
2）管道强度试验合格后，将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
2.2新天司埋地管线
1）新天司埋地管线的设计压力为0.4Mpa，气密性试验为1.15倍，即为0.46Mpa
2）管道强度试验合格后，将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
2.3出站埋地管线
1）出站埋地管线的设计压力为0.4Mpa，气密性试验为1.15倍，即为0.46Mpa
2）管道强度试验合格后，将管内压力降至1.84Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以管道无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
3、完成站内分离器、汇管、工艺管道的气密性试验。（不要求做强度试验）分段试压。采用氮气作为气密试验介质。
3.1分离器
1）分离器的设计压力为1.6Mpa，气密性试验不大于设计压力为1.6Mpa.
2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。压力降至1.6Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以设备无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
3.2汇管
1）汇管的设计压力为1.6Mpa，气密性试验不大于设计压力为1.6Mpa.
2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。压力降至1.6Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以设备无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
3.3工艺管道
1）工艺管道的设计压力为1.6Mpa，气密性试验不大于设计压力为1.6Mpa.
2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。压力降至1.6Mpa进行严密性试验，每一小时记录一次。严密性试验稳压24小时，进行全线巡线检查。以设备无渗漏、压降率△P≤133Pa为合格。
压降△P’按下式计算：
273 + t1
△P’＝（H1 + B1）－（H2 + B2）——————
273 + t2
式中：
△P’—修正压力降（Pa）
H1、H2—试验开始和结束时压力表读数（Pa）
B1、B2—试验开始和结束时气压计读数（Pa）
t1、t2—试验开始和结束时管内介质温度（℃）
2、管道强度及严密性试验过程中，应请建设监理和地下工程验收人员到场进行监督检查，确认合格后填写和签证《管道压力试验记录》进入竣工资料中。
六、安全防范措施
试压工作是工程施工中至关重要的一道工序，是对工程质量进行综合性检验的重要环节，具有一定的危险性，为了试压工作安全顺利进行，制定如下安全技术措施。
1.组织参加施工人员学习安全法律、法规，企业安全管理规定，提高职工对试压安全
工作的认识。
2.参加试压工作的人员必须严守岗位，不得擅离职守。
3.管线通过公路穿越处，设置醒目的“试压危险，车辆慢行”的标志牌。
4.管线试压期，严禁在管道通过地上耕作。
5.管道试压期间，严禁人畜在管道上行走，防止意外伤人、畜。
6.管线放空口划定警戒线，设专人看守。
7.管线放空口不能设置弯头，放空管固定牢固，严禁放空口正对建、构筑物或入口密集区、交通要道，防止管内砂、石飞出伤人。
8.试压时，如发现渗漏现象，应立即向试压领导小组报告以便及时处理。
9.如有渗漏，应停止升压，泄压后进行处理，严禁带压操作。
七、设备
试压需设备及材料一览表
*********************有限责任公司
2011年8月5日
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 一、工程概况 本工程为《和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程（2011年天然气入户部分）》 本次施工是对和田地区洛浦县、墨玉县各小区配套管网，各小区住宅楼水平管、立管的吹扫、试压。 二、编制依据 2.2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》 2.2.2 GB15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.3 GB15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 三、施工部署 3.1 PE管管道试压、吹扫施工前的准备 施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。 3.2施工人员部署 项目经理：杜疆 质量负责人；姚新南
技术负责人：宋学年． 安环负责人：马振华 材料负责人：马立军 资料负责人：韩彬 巡视人员：王占伟、李健峰、郭汉生、刘洋等6人 四、施工程序及技术措施 4.1 管线试压、吹扫施工程序 4.1.1 PE管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线分段强度试验——管线分段严密性试验——管线的分段吹扫——管线整体连通。 4.1.2 水平管、立管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线强度试验——管线严密性试验——管线吹扫——管线封堵。 4.2 工程特点 城区管网有Φ110、Φ90、Φ75、Φ63、Φ50、Φ40的PE管组成，水平管有Φ89、Φ60、Φ48焊管组成，立管有Φ42焊管组成。 4.3 试压要求 4.3.1 试压由施工单位提供施工方案，参与试压的人员必须严格按方案执行。
****** 外储压气体灭火管道 试压方案 编制: 审核: 批准: 项目部 2016 年8 月27 日
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、试验依据、方法 0 1. 依据 0 2. 管道试压 (2) 四、氮气试压过程步骤 (2) 五、安全管理及环境管理 (3) 1. 安全技术措施 (3) 2. 施工用电 (4) 3. 管道试压作业注意事项 (5)
、工程概况 本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统，储瓶的增压压 力（减压阀出口压力）为 4.2MPa（表压）。保护对象为UPS间、配 对电室、电池间等，共16 个防护区，用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。外贮压式七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内，在系统启动时，高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组，使其内的压力迅速升高，并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力，推动灭火剂快速流向喷嘴，实施喷放灭火。 二、编制依据 1 、设计图纸 2、金盾厂家深化设计方案 3. GB50166-2007VV火灾自动报警系统施工及验收规范>> 三、试验依据、方法 1. 依据 规范：《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007附录E试验方法 E.1.3 当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试
验压力，IG 541混合气体灭火系统取10.5 MPa，卤代烷1301灭火系统 和七氟丙烷灭火系统取 1.15 倍最大工作压力。 E.1.4 气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min,直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 E.1.5 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验,经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 E.1.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 E.1.7 气密性试验压力应按下列规定取值： 1 对灭火剂输送管道,应取水压强度试验压力的2/3。 2 对气动管道,应取驱动气体储存压力。 E.1.8 进行气密性试验时,应以不大于0.5 Mpa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 E.1.9 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压 介质可采用空气或氮气。 2. 管道试压
试压方案 一、工程概况： 1、本工程管道、设备安装完毕后 2、目前站内邛崃管、华阳管、新天司、南天司、出站管道，站内分离器、汇管、工艺管道已具备压力试验条件。为保证该门站管道工程压力试验符合设计文件要求和规范规定，特编制本方案。 二、组织机构： 1、本公司根据该工程特点，组建一个压力试验领导小组，领导小组成员的职责分工见表 表试压领导小组成员及职责 。 2、组建一个专业试压作业队，人员配备和主要职责见表 三、安全工作 1、由劳资教育部对参加压力试验的全体员工进行施工前的安全教育，学习有关安
全工作的文件，提高全员安全意识。 《 2、全体员工做到一切行动听指挥，要坚守岗位，认真履行职责、做到及时向总指挥汇报各点情况。 3、全体员工上班必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，不得穿戴化纤易燃服装。班前必须进行安全讲话，并做好《安全讲话记录》 4、试压领导小组成员要坚守岗位，要认真检查试验过程中的安全隐患，发现问题要停止作业及时处理，符合要求后再进行作业。并做好作业过程中的安全监护工作。 5、一旦发生险情，立即启动应急预案，并及时向总指挥报告。要首先抢救受伤人员的救护，并及时送往当地联系的医院。要将灾情尽量减少到最低限度。 四、强度试验 1、首先完成站内邛崃、华阳管道试验，应分段试验，采用氮气作为强度试验介质， 邛崃埋地管线 1）邛崃管道设计压力为，强度试验压力为倍：。 （ 2）严格按照图纸和技术规范要求的试压条件进行试压，压力表的选用应为试验压力的倍，并经校验合格后铅封。压力表应垂直安全于容易观察的地方。试验用的压力表应经校验合格、且在有效期内。试压时的压力表不得少于2块，分别安装在试压管段两端,两端各安装一支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。 3）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，稳压30min,检查管道系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至试验压力。 4）巡线、检漏人员在现场检漏时，试压巡检人员亦应与管线保持一定的距离，堵头端严禁人员靠近。距试压设备和试压管线3m以内为试压区域。试压区域内严禁非试压人员和车辆进入。 5）强度试验稳压应稳压1小时，检查管道无变形，无异常、无泄漏、观察压力表无降压为合格。 6）试验过程专人记录 华阳埋地管线 1）华阳管道设计压力为，强度试验压力为倍：。
西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录
第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,
XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批: XX公司 日期：年月日
一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序
杭州嘉里中心综合机电工程（北区） 气 体 灭 火 系 统 管 道 试 压 方 案 编制： 审核： 批准： 杭州市设备安装有限公司 二0一五年六月
目录 一、工程概况 二、管道试压 三、试压过程 四、安全注意事项
七氟丙烷气体灭火系统管道试压作业方案 一、工程概况 本工程为杭州嘉里中心综合机电工程（北区）的七氟丙烷气体灭火系统安装工程，气体灭火系统为七氟丙烷有管网灭火系统，全淹没单元独立系统和组合分配系统各一套，保护区为发电机房、高低压配电房等，共5个保护区，共设置70L钢瓶15个。本次试压计划将于本月25日进行。 低压变电房（商业）防护区总气管道为DN80，两个发电机房（商业）防护区总管道为DN100，高压进线房防护区总气管道为DN100，低压变电房（酒店）防护区总气管道为DN100。全部为全淹没式灭火方式。 本次系统最大工作压力为6.7MPa，管道试压压力为10.05MPa，试压的压力表必须用检测合格证。 二、管道试压 2.1 可行性 本系统的严密性及强度压力试验，如果采用电动压缩机加压是不能达到要求的。我们选用气体厂家生产的瓶装气体作为加压源，从经济及环保角度考虑，应选用瓶装氮气，而且瓶装氮气的标称压力可以达到13-15MPa，完全可以满足要求。 2.2 试压分区 本工程分为五个防火分区，分别为低压变电房（商业）、发电机房（商业）、发电机房（商业）、高压进线房、低压变电房（酒店），试
压时分五次分别为五个防火分区的气体管道进行试压，顺序为发电机房（商业）→发电机房（商业）→高压进线房→低压变电房（酒店）→低压变电房（商业）。 灭火系统结构示意图 2.3 试压方式 试压前，必须用氮气进行预试验，试验压力定位0.2MPa。 试压后，应逐级缓慢增加压力，等压力升至试验压力5MPa时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级增压，升压后稳压3min，直至试压力，保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。 试压合格后，逐步将气体缓缓泄掉。 三、试压过程 1）当管道完成0.2MPa试验后，可进行管道的高压试验，试验压力为10.05MPa，介质为氮气，加压采用瓶装氮气进行。 2）在试验前，将全部低压试验时的安装的球阀拆除，改用管帽封堵。3）在加压时应采用专用的高压软管（含针阀及压力表）。气瓶及管
氨制冷系统试压方案 一、氨制冷系统气密性试验 1、气密性试验用干燥空气进行。试验压力当设计文件无规定时，高压部分应采用 1.8Mpa（表压），中压部分和低压部分应采用1.2Mpa（表压）进行试压； 2、系统压力试验应采用空压机进行。压力应逐级缓升至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再继续慢升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏； 3、对于制冷压缩机、氨泵、液位控制器等设备、控制元件在试压时暂时隔开。系统开始施压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门； 4、系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000式6.1.4进行计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格； 5、气密性试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。 二、氨制冷系统抽真空试验 1、氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行； 2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降； 3、当系统内剩余压力小于5.333KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。 三、氨制冷系统充氨试验 1、制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的氨液。充氨试验压力为0.2Mpa（表压）； 2、氨制冷系统检漏可用酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊，严禁在管路内含氨的情况下补焊。
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
一、工程概况 本工程为《和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程（2011年天然气入户部分）》 本次施工是对和田地区洛浦县、墨玉县各小区配套管网，各小区住宅楼水平管、立管的吹扫、试压。 二、编制依据 2.2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》 2.2.2 GB15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.3 GB15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 三、施工部署 3.1 PE管管道试压、吹扫施工前的准备 施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。 3.2施工人员部署 项目经理：杜疆 质量负责人；姚新南 技术负责人：宋学年
安环负责人：马振华 材料负责人：马立军 资料负责人：韩彬 巡视人员：王占伟、李健峰、郭汉生、刘洋等6人 四、施工程序及技术措施 4.1 管线试压、吹扫施工程序 4.1.1 PE管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线分段强度试验——管线分段严密性试验——管线的分段吹扫——管线整体连通。 4.1.2 水平管、立管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线强度试验——管线严密性试验——管线吹扫——管线封堵。 4.2 工程特点 城区管网有Φ110、Φ90、Φ75、Φ63、Φ50、Φ40的PE管组成，水平管有Φ89、Φ60、Φ48焊管组成，立管有Φ42焊管组成。 4.3 试压要求 4.3.1 试压由施工单位提供施工方案，参与试压的人员必须严格按方案执行。 4.3.2 管道强度试验压力为 1.5*0.4MPa=0.6MPa；严密性试验压力为0.4MPa。 严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间1小
管道严密性试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 004 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 管道严密性试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月13日
目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备： (9)
1、工程简介 1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模：该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》（GB 50251 -2015） 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2013） 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007） 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014） 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008） 10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008） 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013） 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009） 15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014） 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
目录 第一章、编制说明 (2) 第二章、编制依据 (2) 第三章、施工容及要求 (3) 第一节施工容概述 (3) 第二节实物工程量 (3) 第四章施工准备 (3) 第一节施工技术准备 (3) 第二节施工现场准备 (3) 第五章、施工方法 (5) 第一节施工工序 (5) 第二节施工方法 (5) 第六章、质量保证措施 (12) 第一节组织结构 (12) 第二节技术质量措施 (12) 第七章、 HSE 技术措施 (13) 第一节 HSE 组织机构 (13) 第二节 HSE 技术措施 (13) 第三节 JSA 风险分析及控制 (14) 第四节应急预案 (16) 第八章、资源需求计划 (18) 第一节人力需求计划 (18) 第二节施工机具使用计划 (18) 第三节施工措施用料计划 (19) 第九章、附表 (20) 第十章、附图 (39)
第一章、编制说明 本方案适用于炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。 两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区，其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接，管道安装成线后无法隔离且其压力高，隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患，采用管线与换热设备联合试压的方式；故本方案为保证参与髙换设备管壳（两程管板）之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法，作为高压管道压力试验考虑的重点。 为保证工程质量和总体工期，本着经济合理、用户至上的原则，保质保量完成试压任务，特编制此施工技术方案，请有关人员严格执行。 第二章、编制依据 2.1.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010 2.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 2.3.《石化金属管道工程施工质量验收规》GB50517-2010 2.4．《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011 2.5.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 2.6.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2011 2.7.《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-2008 2.8.《压力管道规工业管道》 GB/T20801-2006 2.9.《工艺管道》 ASME B31.3 2.10. 131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图（PID）、平面图、轴测图、 管道特性表) 2.11.化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件 2.12.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 2.13 .《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.14.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.15 《加氢项目施工组织设计》
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤气管道试压方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
煤气管道试压方案 一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。 二、编制依据 1）设计图纸及设计施工说明 2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》 （GB/T20801.5-2006）三、试压前的检查及准备1、 确认管道全部安装、探伤完毕。 2、 确认所有附件安装完毕。 3、 确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。 1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。 2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。 3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。 4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。 5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。 第 2 页共 8 页
6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开. 7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。 8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。 9、试压要求的气源、电源已准备齐全。 10、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。 11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。 四、试压参数 管道类别设计压力工作压力强度试验压力严密性试验压力低压煤 气管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa 五、试压程序及要求煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。当压力升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10％分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20min以平衡管道的应变。升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。然后降至设计压力进行严密性试验。在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下列要求： 管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%＜ 第 3 页共 8 页
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
天燃气管道试压施工措施简述 编写人：芦立江，孙泽亮，刘鹏飞 天燃气管道试压，根据设计图纸要求并结合现场实际情况，一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。下面以大管径长输天燃气管道试压简述 1施工程序 2准备工作 2.1试压方案编制 （1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。 （2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。 （3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。 2.2计量器具校验 （1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。 （2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm 最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。 （3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。 试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力 天平为准。 （4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。 2.3试压头预制 （1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A 为上水端，图B为排水端。
试压头A示意图 图中：1-汇管（DN2O0; 2-打压车接管（DN50; 3-压力表接管（DN15； 4-压力天平接管（DN15；5-压力记录仪接管（DN15；6-温度记录仪（DN15；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。 试压头B示意图 图中：1-压力表接管（DN15；2-压力记录仪接管（DN15；3-温度记录仪接管（DN15；4-跨接管（DN150；5、6-压风车接管（DN50 ；7-椭圆封头；8- 挡板；9-清管器；10-短管。 （2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。 （3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。 2.4收发球筒预制 （1）发球筒制作： 发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。 距发球筒管道前端0.8m顶部开一个? 50mm勺孔，作为第一进气孔，在装球 体管道前端1.8m处顶部开一个? 50mm勺孔，作为第二进气孔
三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00
标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?
案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 2.1工程地点 (1) 2.2工程建设内容及规模 (1) 2.3试验概况 (1) 3.施工准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2人员配备 (2) 3.3材料配备 (2) 4.试验方案 (3) 4.1通球试验 (3) 4.2强度试验 (3) 4.3严密性试验 (4) 5、试验注意事项 (5) 6、应急预案 (5)
1.编制依据 1.1阜石路天然气工程（京门铁路东-规划二路）施工图。 1.2阜石路天然气工程（京门铁路东-规划二路）施工组织设计 1.3《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY0402—2000 1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005） 1.5《输气管道工程设计规范》(GB500251) 1.6《北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程》DBJ01-86-2004 2.工程概况 2.1工程地点 本工程位于阜石路的京门铁路东至规划二路。新设计DN700管线沿阜石路南侧向东敷设，管线位于阜石路辅路人行步道上及绿地内，管线终点为规划二路，管线经过的地区等级为四级地区。 2.2工程建设内容及规模 DN700天然气管线973米，管线采用Φ711×11.9螺旋焊缝焊接钢管，热煨弯管采用直缝焊接钢管，管材均为L290。 2.3试验概况 本工程设计为高压B天然气管道，设计压力为2.5MPa，强度试验介质为压缩空气。由于本工程设计高压B天然气管道穿越地区属于四级地区，根据《输气管道工程设计规范》GB50025要求，强度试验压力为取3.2MPa，强度试验稳压时间不少于4小时，并刷漏检查无压力降为合格；严密性试验压力为2.5MPa，稳压24小时，修正压力降小于133Pa为合格。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1试验方案经监理、甲方批准，并落实了隔离、警示、防护措施，焊口无损检测完成并检测合格。 3.1.2 至少要在试压开始前3天通知监理部和业主现场代表，批准后方可进行试压。 3.1.3 所需设备、机具经维护完好和试压合格，所需仪表已准备完善并经校定合格，阀门已经试验合格，其它试验用材料报验经监理确认后方可用于试验，试压临时焊口无损检测合格。