XX门站至XX门站及XX段次高压燃气管道工程天然气置换、升压作业方案
编制：
校对：
批准：
XX燃气有限公司
日期：2019年10月7日
目录
第一章、工程概况
第二章、编制依据
第三章、天然气置换
1、置换原则
2、置换范围
3、管道信息及置换压力、气量说明
4、置换升压初步方案
5、所需仪器设备工具
6、人员安排、职责及物质分配
7、置换前准备
8、置换、升压实施
8.1氮气置换空气
8.2天然气置换氮气
8.3升压作业
9、天然气置换的注意事项
10、天然气置换升压纪律
第四章、健康、安全和环境
第五章、应急预案
1、天然气泄漏应急预案
2、火灾与爆炸事故预案
第六章、方案审核提出的技术要求
第一章、工程概况
1#门站至2#门站的次高压天然气管道工程是由公司规划、经营、运行管理的具有高度自动化的天然气管网。规划以中石油陕京线来气为气源，担负着向XX 市区、工业园区、“气代煤”用户的供气任务，对缓解XX市能源供需矛盾、调整能源结构、改善生态环境、促进经济与社会和谐发展具有重要的意义。
次高压燃气管道工程2018年实施，目前已基本竣工，设计压力
1.6Mpa，管径Φ406、Φ610、Φ325钢制，长度22km,全线采用三层PE加强级常温型防腐，补口采用常温型聚乙烯热收缩带（带配套底漆）。管线所经
区域地形主要为耕地区，线路通过的地区大部分为一级、二级地区，穿越京
广铁路、省道、县道。沿线阀井7座，支线3处，途经三座场站。管道已按
设计和施工验收规范要求进行水压、通球、强度和严密性试压，并已按相关
规范要求进行管道吹扫和干燥，沿线标志、牺牲阳极保护均符合设计要求。
现按照工程进度计划和工艺要求，对天然气管道进行天然气置换、升压工
作，特编写本方案。
承建单位：
监理单位：
第二章、编制依据
1、高压管道工艺流程图
2、城市高压管网竣工图
3、管道强度（水压、通球）、严密性试压及吹扫记录
4、《油气长输管道工程施工及验收》规范（GB50369-2014）
5、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005）
6、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2016）
7、其它文件
第三章：天然气管道置换、升压作业
1、置换原则
统一指挥，安全有序，分工明确，控制科学。
2、置换范围（见附件图1、2）
1#门站至2#门站段、二屯段天然气次高压A级管线22公里，本次置换后压力暂定1.4 Mpa,目前次高压运行压力1.35 Mpa，不大于次高压A级1.6Mpa。
图1、次高压环网谷歌示意图
图二、作业示意图
4、置换升压初步方案
4.1、管道长度22km，需要置换的管道存在三种管径、同管径的壁厚存在差异，为避免置换分层和摩阻静电，本次置换选择间接置换法，氮气、天然气的置换速度均控制在3～5 m/s(1625-2709m3/h)左右，氮气出口温度不能低于5℃，按照先氮气置换空气，再天然气置换氮气，最后天然气置换合格后进行升压作业，即：氮气置换→保压合格→天然气置换→检漏、保压合格→天然气升压→分压力段检测合格→保压24小时→投入试运行，预计时间为三天，首日氮气置换、天然气置换，次日升压，工作次序如下：
第一步、注氮同步加入加臭剂，氮气置换管道内的空气，合格后稳压检漏，检漏合格封存0.1Mpa保压待命；
第二步：天然气置换管道内的氮气，置换压力不高于0.05Mpa，置换合格后关闭阀门稳压捡漏，检漏合格后保压待命；
第三部：开启天然气阀门，按0.4、0.8、1.2、1.4Mpa分四段升压，升压至0.4、0.8、1.2Mpa后分别巡线检漏，检漏合格后保压1小时无压降继续升压，压力升至1.4Mpa后巡线检漏，检漏合格后保压24小时，无压力降视为合格。
4.2、氮气理论上按1个标准大气压、20℃状态计算。1吨液氮转化为1个标准大气压、20℃状态下的气体体积为808m3，实际操作中，氮气的气体体积按照700m3计算，预计10.7吨。
4.3、置换管道、站场所需天然气气量（管存3倍计算）：1.1235×104Nm3。从置换完成到管内压力升至1.4Mpa（1.6MPa是计算值，最终压力以管道实际压
43
5、所需仪器设备工具
6、人员安排、职责及物质分配6.1、组织机构
6.2
6.2.1
组长：
职责：组长负责总指挥和总协调，及时掌握实时情况并下达指令开展工作。
技术员：
职责: 跟随组长收集信息、做好全程记录，提供技术支持，督促各小组执行、反馈任务完成情况。
物质分配：对讲机2部。
6.2.2工艺设备组
组长：
组员：
人员分布：站场3人。
物质分配：防爆扳手5把，0~4Mpa压力表3块，对讲机2部。
职责：
1）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练操作各设备，能进行故障判断和简单的维护，熟练掌握所用仪表操和维护。
2）在置换按方案要求进行仪表安装，并检查仪表的是否经过法定部门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。
3）在置换开始后，实时监控站场和各放散点仪表的压力值，当压力值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表的操作和维护。
4）在置换前一天，按方案要求检查阀门启闭状态，检查放散安装状态，置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操作人员，人员紧张的情况下可由检测人员操作。
5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。
6）当阀门设备出现天然气泄漏时，配合现场安全员按应急预案要求操作阀门和布置安全警示现场，等待抢险队抢修。
7）外线小组按指令进行阀井盖开启和关闭，当出现紧急情况时按指令进行阀门操作，并协助做好泄漏点安全警示布置。
6.2.3、检测组
组长：
组员：
人员分布：每个放散点2人。
物质分配：每个放散点检测人员配备含氧量快速测试仪和天然气组份仪各1部、防爆对讲机1部。
职责：
1）熟练使用含氧量测试仪、天然气可燃气体报警仪和天然气含量测试仪。
2）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练掌握检测依据。
3）各放散点检测人员在置换前到达指定地点，开始置换时按方案要求进行检测，检测合格后，将结果汇报给领导小组并向领导小组请示，一般情况下可安排工艺设备人员关闭放散管控制阀。
4）检测人员应合理使用检测设备，保证检测设备的完好性，并在置换完毕后上交给后勤组。
6.2.4、安全组
组长：
组员：
人员分布：1#门站门站1人，放散点2人，共计3人。
物质分配：每个放散点警示牌两个，警示彩带100米，手推式干粉灭火器一个，手提式干粉灭火器两个，对讲机一部。
职责：
1）每一位组员在置换前应认真学习置换方案，对方案的安全措施和应急预案执行程序有一定的了解，对天然气的特性有一定的了解。
2）具备天然气防火防爆的常识，能熟练使用干粉灭火器进行灭火。
3）负责检查置换区域内的安全器具是否齐全、性能是否完好，安全措施是否到位，在各放散点和工艺区布置安全警示现场。
4）当出现紧急情况时能沉着冷静，迅速判断事故地点和事故原因，采取紧急措施对事故进行初步控制并立即向领导小组汇报，布置安全警示现场，待抢险小组到达后，配合抢险小组工作。
5）负责在置换过程中安全措施的执行、管道安全保护和对附近居民的安全宣传。
6）负责保管和维护所有的安全设备（灭火器、警示牌、警示彩带），置换结束后移交给后勤组。
7）出现天然气泄漏或发生事故时，由现场安全员启动应急预案，其他人员服从安全员安排，进行天然气泄漏或事故的前期处理。
6.2.5抢险组
组长：
组员：
物质分配：钢管安装设备一套，抢险车一辆，手推式干粉灭火器1台，手提式干粉灭火器4个，防爆扳手10把，防爆对讲机一部，电焊机一台。
职责：
1）组员应有一定的管道施工经验和事故抢险经验，并认真学习本方案的应急预案。
2）具备天然气防火防爆的常识，负责出现安全事故时对事故现场采取可靠的安全抢险措施。
3）在置换过程中，在站场整装待命，在接到领导小组抢险指令后，迅速赶到事故地点进行抢险。
6.2.6巡线组
组长：
组员：
人员分布：巡线车两辆，每辆车3人。
物质分配：巡线车两辆，防爆对讲机2部，天然气报警仪2部，防爆扳手2把，备用警示牌（“危险－燃气作业”）3个，备用警示带100米，阀门井开启工具2套。
职责：
1）安全员为巡线组组长，负责领导工艺设备员和检测员重点检查管道法兰连接处和阀井处天然气泄漏情况。当发现天然气泄漏或发生事故时，启动应急预案，并向领导小组汇报。
2）巡线小组检测人员用可燃气体报警仪重点监测管道线路各法兰连接处、阀井处的泄漏情况，如有泄漏立即向小组组长和领导小组汇报，并对泄漏点进行人员疏散和安全警示布置。
3）巡线组中的工艺设备员服从巡线组组长的安排，操作阀门和设备。
4）巡线组中的检测员服从巡线组组长的安排，做好各项检测工作。
7、置换前准备工作
7.1、召开置换升压作业方案会，完善方案并上报审批；
7.2、对所有参加置换的人员进行技术交底、安全交底和应急预案，地点工程部，时间：置换前两天。对所有参加置换人员进行安排（附移动电话号码），做到定员定岗，分工明确。并上报置换领导小组。
7.3、置换方案现场讲解，让所有参加置换人员熟悉现场。地点：置换区域，时间：置换前一天。
7.4、技术资料检查，主要包括：城市管网竣工草图，站场工艺图，管道强
度试验、气密性试验记录和吹扫记录。
7.5、放散现场布置：以放散点为中心，方圆50米范围内拉警戒带，并在
路口布置安全警示牌。
7.6、提前5天落实液氮，运输车辆、注氮设备和场地，确定运输线路，准备注氮接头和加热装置。
7.7、提前2天完成1#门站门站管线改线连接碰口作业并保压，天然气置换前注氮及氮气封存作业。
7.8、提前3天通知上游置换作业，说明增加瞬时流量和总置换气量。
7.9、在置换前一天，按方案要求检查阀门启闭状态，检查放散安装状态，置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操作人员，人员紧张的情况下可由检测人员操作。
7.10、将门站进站阀后压力表、各放散点压力表换成量程为1.6Mpa的压力表，并观测管道内的0.71Mpa的压力稳定情况。
8、置换、升压作业
8.1、氮气置换空气
8.1.1、注氮流程
将纯度99.9%的氮气并不低于5O C，1#门站站内CF-1置换管道注入氮气并加臭，打开1#门站站内撬装放散检测,根据检测合格后，末端开启CF-2、CF-3放散，继续置换下游管道中的空气。全程置换完毕后保压0.1Mpa，开展巡检工作；
注氮点：1#门站门站出站前管线放空短接处；
引流放空点：2#门站门站入站前的管道短接放空处、二屯阀门前的放空管处；
监测点：1#门站、二屯阀门、2#门站，各点1人检测、1人确认，由2#门站门站的场站人员进行复测及气头确认。
8.1.2、注氮作业要求
1）注氮前需对设备进行检查，明确安全注意事项；在需封存氮气的站场
安装量程0～0.25Mpa的压力表，进行压力监测；
2）提前与液氮厂家落实液氮，运输车辆、注氮设备和场地，确定运输线路，准备注氮接头和注氮临时管线，液氮纯度在99.95％以上，且其它腐蚀性组分符合要求。
3）注氮车蒸发器出口必须采用加热装置对氮气进行加热。注氮车加热装置氮气出口处应安装温度、压力和流量显示仪表，检定合格并在有效检定期内，应有准确、可靠的温度显示仪表和流量显示仪表，注氮车加热装置氮气出口温度范围为5～25℃，进入管道氮气温度绝对不低于5℃。
4）注氮时如果注氮温度和注氮流量要求不能同时满足时，必须优先保证注氮温度。
5）氮气段实际速度控制不小于1m/s，不高于5m/s，注氮速度宜不低于1
吨液氮/小时、不高于3吨液氮/小时。
6）注氮作业现场周围50米范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业
无关人员严禁入内，注氮作业人员应佩带标志。
7）注氮置换期间要记录注氮压力、注氮温度、瞬时流量、累计流量、管道压力以及注氮时间等。压力、瞬时和累计流量由注氮车上仪表读取，每30分钟记录一次，保证进入管道的氮气温度≥5 ℃。开始注氮1小时内，每10分钟记录一次，运行正常后，每30分钟记录一次；
8）注氮作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责。
9）现场作业人员：保持现场通风，防止液氮大量泄漏造成人员缺氧窒息，作业中不要触摸液氮低温管线，严格检漏防止冻伤，作业完成清理现场卫生。
10）作业人员6米以外，流速3-5 m/s，氮气压力不超过0.2Mpa。
8.1.3、氮气～空气混气头检测：用含氧分析仪（0～25％）检测含氧量。测量时，当分析仪显示含氧量降低至18%时，并连续3次确认，认为氮气混气头已到达。
8.1.4、注氮作业完成后，封存压力0.1Mpa（表压），注氮封存管段氮气的合格标准为在注氮封存终点检测含氧量小于2%，恢复流程并做好现场清理工作。
8.2、天然气置换氮气
8.2.1、天然气置换前准备
所有设备及工艺管线氮气稳压无压降，各接口及焊口无泄漏，操作人员全部到位、消防器材准备充足、各检测仪准备充分，监测点更换量程0～2.5Mpa压力表。
8.2.2、天然气置换操作
此流程进行上游1#门站开出站阀向下游2#门站门站方向管线注入天然气，选定2#门站、二屯作为监测点检测气头，手动放散管作为引流点。
8.2.3、置换要求
1)置换速度：置换压力不高于0.2Mpa，通过1#门站门站的旁通截止阀控制管线置换速度，置换平均推进速度应控制在3-5m/s(1625-2709m3/h)，以防止气体流态分层，减少混气段的长度。
2)置换界面天然气～氮气混气头检测：用便携式可燃气体检测仪（0～100％）检测甲烷含量。检测时，当甲烷含量达到1％，并3次确认，认为天然气混气头已经到达。
3)纯天然气气头检测：用便携式可燃气体检测仪（0～100%）检测甲烷含量，当甲烷含量达到95％，并3次确认，视为纯天然气已经到达。
4)巡线组开始巡线，并用天然气报警测试仪重点检查入站法兰连接处和沿线阀井处，当闻到臭味时，确定泄漏点，并启动应急预案。
5)浓度和组分经2#门站和二屯现场确认属实视为置换合格，可在二屯、2#门站的放散点取样，连续监测三次甲烷浓度达到95%视为合格，管道保压待命。
6)置换工作全部完成，将临时放散管拆除，用天然气报警仪检查确定管端无泄漏后，用松软土质将管端掩埋，恢复地貌。
8.3、天然气升压作业
8.3.1、分段升压步骤
设计运行压力为1.6Mpa,考虑到管网初次置换，因此暂定升压最高压力为
1.2Mpa。管道升压采用逐步升高的方式，分三个阶段进行：
第一阶段：管道升压到0.2Mpa，进行全线稳压2小时、检漏作业；
第二阶段：管道升压到0.8Mpa，进行全线稳压2小时、检漏作业；
第三阶段：管道升压到1.0Mpa，进行全线稳压2小时、检漏作业；
第四阶段：管道升压到1.2Mpa，进行全线稳压2小时、检漏作业；
第五阶段：管道升压到1.4Mpa，进行检漏作业，观察无压力降视为作业结束，投入试运行；
8.3.2、中石油北方公司做为本次管道置换升压作业的气源，升压期间，为保证升压所需气量及计量准确，1#门站启用专用计量路，此路不向下游用户供气，压力及各项参数如下表所示：
管线升压气量计算表
升压期间，对沿线管道进行巡检，特别是管道穿跨越等重点部位进行反复巡检、查验。主要检漏方法如下：
直接用可燃气体报警仪检测跨越处有无气体泄露；
观察地面植物有无枯萎现象；
管道所经地段有无明显异味或凝结水；
使用可燃气体检测仪对可疑地点反复巡查检测；
2#门站内观察压力变化，每小时记录一次。
8.3.4升压过程的保运抢修要求
升压过程中的保运抢修由工程部和施工单位负责。置换升压期间，本着“谁建设谁保运、谁供货谁保运”的原则，保运队伍在沿线待命，人员、机具必须时刻处于待命状态，保运单位在设施无异常情况后可撤离现场。
8.3.5 升压成功结束的标准
除预留不进行置换升压的工艺管段外，其他管段内均已升至符合设计指标的压力等级并且运行状态良好，无异常；
线路常平稳运行，无天然气泄漏、冰堵等；
稳压2小时无异常，由现场指挥组进行最后一次确认后，报置换指挥部批准，稳压24小时后，无压降即宣布置换升压工作结束，相关人员撤离。
9、天然气置换的注意事项
9.1、置换升压选择晴好昼间进行，注意下风向外的安全措施。
9.2、在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高，在开启阀门时应逐
渐进行，作业现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。
8.4.3、在天然气置换氮气时，放散人使用自备手机通讯时，应距离放散
点30米外。
8.4.5、在置换前，应做好安全检查工作，施工人员必须穿戴好防静电服，不许穿钉子鞋，使用不产生火花工具。做好管线清扫及静电接地测试，并对提前对管道做好气密性试验。
8.4.6、放散点的数量与位置应依据现场条件确定，但管道末端必须设置放散点。放散管应设置在远离居民住宅、明火、高压架空电线等场所。放散管应高出于地面2米以上。
8.4.7、放散区域设置50米范围的安全警戒区（警示带），现场准备8kg干
粉灭火器、燃气检漏仪、组分仪、取样球，非施工人员不得入内，警戒区内禁止明火，不得拨打手机。
8.4.8、在置换放散时每隔5min对放散区可燃气体浓度进行一次测量
8.4.9、严格执行抢险应急预案。
8.4.10、发生燃气泄漏时及时关闭燃气阀门，必要时关闭上一级燃气阀门。
10、天然气置换、升压纪律
10.1、“三必须”
1、必须服从命令，听从指挥；
2、必须规范作业，保证安全；
3、必须坚守岗位，文明作业。
10.2、“四做到”
1、做到严格遵守置换现场秩序；
2、做到严格执行安全操作规程；
3、做到严格执行作业方案及技术标准；
4、做到“流程清、职责明、放散净”。
10.3、“五不准”
1、不准私自违规操作；
2、不准现场吸烟、喝酒、带火种；
3、不准脱岗、睡岗、擅离工作现场；
4、不准降低置换作业标准，提前结束放散；
5、现场监护人员合理合法实施警戒行为。
第四章、健康、安全和环境
1、所有参加置换人员统一着装，必须穿戴好防静电服，不许穿带钉子鞋，使用防爆工具，巡线车配备工具药箱，所有人员熟知医疗救护、消防电话。。
2、树立警告标志和警示带，未经许可人员禁止入内。置换开始前，在通往作业带的所有进口道路设置警告标志，管道置换完成后再撤去标志。这些标志上用中文标出警示：“危险－燃气作业”。
3、在放散区50米范围内禁止闲杂人员与机动车辆通行，杜绝火种和烟火。
4、发现天然气泄漏时，应立即确定泄漏点，关闭泄漏点两端的阀门，并疏散人群，张拉警示带，竖立警示牌。同时向领导小组汇报，维护现场安全，等待抢险队抢修。
5、置换区必须远离人居稠密地区，处于开阔空旷处。
6、在置换开始起，巡线小组配备可燃气体报警仪（0~5%），对置换区域内所有管道设备进行巡视检查。重点防止施工破坏管道，重点检查管道设备法兰连接处和阀井处。
7、对置换设备的各种开关、控制器、仪表信号装置、电气设备、易燃物品，凡不属于自己职责或安全措施不齐备，禁止非指定人员操作。
8、安全设施和消防设施必须加以保护，未经许可不得使用和损坏。
9、防火防爆区内严禁用非防爆闪光照相机摄影，如因工作需要须事先监测周围环境符合安全要求，并经安全部门批准。
10、防火防爆区内严禁无关人员和一般车辆进入，进入的人员和车辆须按规定道路通行，因工作需要，非防爆车辆进入防火防爆区工作，必须装上火星熄灭器，并办理手续。
11、防火防爆区内，如出现大量易燃、易爆物质泄漏，或出现火灾、爆炸事故时，无关人员应立即撤离现场，不准围观和堵塞交通要道，有关岗位和装置的操作人员应按安全操作法的要求进行紧急处理，防止事故的扩大和蔓延。
12、置换完成后将临时管线拆除，并将外露的管头封堵严密并掩埋（深度要符合设计要求）。
5第五章、天然气泄漏应急处置预案
1、门站和调压站法兰或螺栓处轻微泄漏
试压置换人员在置换投气期间在站内不停地巡检和检测，一旦发现站内法兰或螺栓处存在天然气轻微泄漏（听见有漏气声或可燃气体报警能检测到甲烷
存在），应立即报告现场指挥，现场指挥可以根据现场情况，采取如下措施：(1)在工艺允许的情况下，上报置换领导小组同意，切换至备用管路，隔离漏气的设施或管线，并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏”。
(2)对于有把握处理的轻微泄漏，利用防爆工具对螺栓进行紧固处理；
(3)对于没有把握处理的泄漏应上报置换领导小组，由置换领导小组命令施工单位抢险人员到现场处理，根据泄漏情况进行紧固或更换垫片。
(4)在处理过程中，要加强安全监护，紧固力量要均匀，对于没有把握的操作不能蛮干，以免造成更大的破坏。
2 站内天然气大量泄漏
2.1、当站场出现输气设备、设施故障而引起站内天然气大量泄漏等由施工单位抢险人员进行紧急处理。可以通过站内阀门进行气流隔断。关闭进站阀和出站阀，打开站内所有手动放空阀，开始对站内进行事故初步控制。并在出入口竖警示牌“危险―禁止烟火”。
2.2、事故初步控制阶段（由站场人员和施工单位抢险人员操作）
如果只是天然气泄漏，没有火灾，则按照以下步骤进行初步控制：
(1)用便携式可燃气体报警仪检测站场天然气浓度，确定泄漏点（可用肥
皂液），并做标记，设置警戒区；
(2)站内设施，移走现场可能存在的点火源，并保证现场照明装置、导线以及工具都为防爆类型；
(3)禁止一切车辆驶入警戒区内。
(4)消防车到达现场，不可直接进入天然气扩散地段，应停留在扩散地段上风方向和高坡安全地带，做好准备，对付可能发生的着火爆炸事故，消防人员动作应谨慎，防止碰撞金属，以免产生火花。
(5)根据现场情况，发布动员令，动员天然气扩散区的居民和职工，迅速熄灭一切火种。
(6)天然气扩散后可能遇到火源的部位，应作为灭火的主攻方向，部署水枪阵地，做好对付发生着火爆炸事故的准备工作。
(7)利用喷雾水或防爆鼓风机吹散泄漏的天然气，防止形成可爆气。
(8)在初步控制中，应有人监护。
(9)待抢修人员赶来后，实施故障排除，根据实际情况，更换或维修管段
或设施。
2.3、如果站场已发生火灾，则按照以下步骤进行初步控制（在专业消防人员协作下进行）：
(1)如果是天然气泄漏着火，应首先找到泄漏源，关断上、下游阀门（压力不可成负压），使燃烧终止。
(2)关阀断气灭火时，要不间断地冷却着火部位及受火势威胁的邻近部位，灭火后防止因错关阀门而导致意外事故发生。
(3)在关阀断气之后，仍需继续冷却一段时间，防止复燃复爆。
(4)当火焰威胁进气阀门难以接近时，可在落实堵漏措施的前提下，先灭火后关阀。
(5)关阀断气灭火时，应考虑到关阀后是否会造成前一工序中的高温高压设备出现超温超压而发生爆破事故。
(6)可利用站内消防灭火剂对火苗进行扑灭。扑救天然气火灾，可选择水（水流切封）、干粉、卤代烷、蒸汽、氮气及二氧化碳等灭火剂灭火。
(7)对气压不大的漏气火灾，可采取堵漏灭火方式，用湿棉被、湿麻袋、湿布、石棉毡或粘土等封住着火口，隔绝空气，使火熄灭。同时要注意，在关阀、补漏时，必须严格执行操作规程，并迅速进行，以免造成第二次着火爆炸。
(8)待后继增援队伍到来后，按照消防规程进行扑灭。
2.4、站内设施修复工作
对站内天然气泄漏或火灾处理完毕后，由施工单位抢险人员对故障部分进行修复，可参照以下步骤进行：
(1)故障管段和设备进行氮气气体置换，用含氧检测仪检测（含氧浓度≤2%）；
(2)管网事故管段或设备拆除（根据实际可采用切断或断开法兰连接的方法）；更换配套设施试压、更换；
(3)站内动火施工必须有现场安全监护；
(4)预制新管段并安装；
(5)完成安装和试压并验收合格；
(6)进行站区放空完成站区置换氮气；
(7)请示置换小组下达恢复流程、投运。
3、次高压管道天然气泄漏
3.1立即启动应急，根据事态由现场指挥决定是否通知当地政府公安、消防部门，现场迅速组织疏散事故发生地周围居民群众，确保人民群众的生命安全，告知附近居民熄灭一切火种，严禁烧火做饭，开关电源。
3.2现场指挥人员迅速赶到出事地点，协助当地政府公安、消防部门，围控事故区域，在事故区域设置警戒线，设立警示标志，确保无关人员、居民、群众远离危险区。
3.3当泄漏天然气威胁到运输干线时，应协助当地政府立即停止公路、铁路、河流的交通运输。
3.4现场指挥人员进一步摸清事故现场泄漏情况，评估事故发展状况、影响范围，将情况立即汇报置换领导小组。
3.5采取一切必要措施封堵泄漏部位。
3.6发生事故后，施工单位抢险人员以最快的速度到达事故现场，及时雇用民工挖出泄漏处管沟土方，在抢修焊接过程中，要用轴流风机强制排除管沟的天然气，并进行不间断的可燃气体检测和安全监护。准备措施如下：
1)将管沟内聚集的天然气自由挥发一段时间。当管沟内漏气量很大时，先进行空气置换，在管沟一端安装防爆轴流风机将管沟内的天然气吹出；
2)用可燃气体探测仪测量抢修管沟内天然气浓度，其浓度必须小于爆炸下限的25%，管沟内空气合格后，方可施工。
3)由于管沟内空间限制，大型机具难以施展，故管沟内工作坑的开挖由人工完成；将管沟内管槽内覆土清除，期间随时检测天然气浓度，保证施工人员安全。
4)所有抢修人员进入管沟前必需采取消除静电措施，穿戴防静电服装。
4、火灾与爆炸事故预案
4.1由于天然气泄漏或其它原因引起的火灾应立即切断气源，进行灭火，抢救受伤者、疏散人员，并及时通知市消防等有关部门。
4.2天然气火灾的抢救工作，应采取切断气源或降低压力等方法控制火势，但应考虑降温及防止管道内产生负压而再次发生灾害。
4.3火势得到控制后，应继续检查建筑物内和地下设施内燃气浓度，防止残余天然气引发次生灾害。
4.4保护事故现场，进行现场取证，同时制定修复方案，尽快恢复供气。
4.5 门站、调压站发生爆炸时,立即切断调压站气源，发生火灾时迅速灭火，如有人员伤亡，要立即组织抢救，事态控制后先进行现场取证，之后根据现场指挥的安排进行抢修、更换损坏设备。
4.6 天然气管道发生爆炸时迅速切断气源，处理火灾事故，查明爆炸原因并做好现场记录，确认无二次爆炸和火灾发生时，立即组织抢修。
第六章、应急处置方案
1、天然气置换升压过程中压力大于中压城网压力以上如发生管道泄漏，立刻组织检漏，发现泄漏点后，周围设置警示标识，安排专人看护。关闭1#门站站进站阀门，关闭泄漏点下游阀门，开启1#门站撬装设备进口阀门，消耗置换段管道内燃气至中压城网压力，降低气体损失。降至中压城网压力后放空，立刻组织抢修作业。抢修作业流程详见—《第五章、天然气泄漏应急处置预案》。
2019年10月7日
备注：1、氮气加热热源为380V发电机发电，加热器加热，满足5℃的温度要求。
2、氮气流速及流量控制为根据液位计显示液位控制流量，开关控制。
**天然气工程中压管道置换方案 一、概况 本方案编制依据设计图及置换路线示意图（见附图）置换管段为门站至北环路Φ273钢管4300米;工业路de200PE管684米及 DN200钢管217米；花园路de160PE管1947米；文化路de110PE管2626米;大桥路de160PE管1165米；迎宾路dn200PE管540米；人民路 de200PE管752米；北环路de200PE管1358米；主路置换为从门站出来沿北环路、工业路、花园路、人民路至北环路。主路置换共设检测点二处，分别为1号主阀处； 10号主阀处。全城置换，放散点5处分别在10号阀、A号阀、D号阀、E号阀、G号阀处，其中10号阀为主放散处。 二、置换方案总说明 综合考虑压力情况、管线长度、成本投入等多方面因素后，决定使用先冲入1000米氮气隔离带，再用天然气置换氮气及空气的方法进行置换工作。 三、准备工作 1、成立现场指挥部：设总指挥1人，副总指挥4人，总指挥负责整个置换工作现场指挥，下达指令，副总指挥分别负责气源组、检测放散组、管道检查组、消防、医务后勤组。副总指挥负责向各组成员分配任务，明确职责，并及时向总指挥汇报情况（见附图）。城区置换管网图，相关人员每人一份。 2、检查管线是否有完整、齐全的验收资料与验收手续，证明质量合格后方可置换，压力试验超过半年以上必需重新试验。 3、管道检查组需提前1天对所有阀门进行检查，确定阀门，放散管等必须符合设计和质量要求，阀门开关灵活。各分支阀后已加设盲板（阀门位置及编号详见置换线路示意图），检查管道是否符合设计与质量要求，管道末端是否用堵板焊牢，气压试验连接管处是否焊住，分支管未装阀门处是否封死及已防腐合格等。 4、提前一天，在10号主阀末端接de110放散管，放散管与地面成45度角，并高出地面2米；其他支路置换时在A号阀、D号阀、
徐州彭城发电厂 三期工程（2×1000MW机组）脱硝系统氮气置换方案 编制： 审核： 批准：
1．系统概述 1.1系统组成 1.2氨性质 1.3氮气性质 2. 氮气置换 2.1置换目的 2.2置换前的准备工作及条件确认2.3置换的范围 2.4置换方法 3．其他说明
1.系统概述 1.1 系统组成 徐州彭城电厂三期工程#5、#6机组同步建设脱硝装置，每台机组各设一套，氨站为#5、#6SCR装置公用。脱硝反应器本体位于锅炉后，连接锅炉省煤器和空预器之间，反应器为选择性催化还原法SCR脱硝装置，SCR系统反应器是实现还原反应的场所，在SCR区将氨气和空气混合后注入烟道中，氨作为还原剂在催化剂的作用下与烟气中的氧化剂（氮氧化物）发生反应，生成氮气和水，使得SCR出口氮氧化物浓度降低规定值。 氨站系统是还原剂液氨卸装、储存、汽化场所，卸装液氨时液氨通过压缩机储存在氨储罐中，SCR反应区如需用氨则储罐中的液氨通过汽化器汽化后转换成气态氨，经氨输送管路由自压输送到SCR系统。因氨属于易燃易爆物质在系统注氨前必须对整个氨管路及设备先进行氮气置换。 1.2 氨性质 1.2.1物理性质： 状态气体( 常温, 常压)，液体( 常温, 加压) 颜色无色 气味使呼吸阻塞样的刺激味 比重0.5692 ( 气体, 空气重度= 1 时) 0.676 ( 液体，≦-33.4 ℃时) 沸点-33.4 ℃ 融点 -77.7 ℃ 燃点 651 ℃ 爆炸限与空气混合 15 ~ 28 % （体积） 与氧气混合 14.8 ~ 79 % （体积） 蒸气压 4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 ℃时 ) 溶解度 47.3 克/100克H O ( 在 0 ℃时, 1 atm ) 2
燃气管道氮气置换施工工法 江苏天力建设有限公司 1前言 燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。 我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。 2工法特点 2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。 2.2 确定氮气置换的工艺参数。（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；） 2.3 确定氮气置换的合格指标。 2.4 置换效果好。 2.5 可操作性强。 2.6 安全，无环境影响。 3适用范围 本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。
4置换原理 利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。 5施工工艺流程及操作要点 5.1氮气置换工艺流程 图1 氮气置换工艺流程图 氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。 5.2 氮气置换的工艺参数 5.2.1注入氮气的温度、压力 1）注入氮气的温度 注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。 2）注入氮气的压力 兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa （表压）。 5.2.2需用氮气总量： 1）氮气的比容（μ） 按照克拉伯龙方程式：P M=ρRT
天然气管道阀门管道更 换方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。组员职责： *****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门；断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。 ******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态；断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。 *******：负责关闭、开启5#、7#阀门；观察18#压力表指示。 ********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门；天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。 二、管线基本情况
该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 （一）前一天下午16：00点需完成以下准备工作： 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于Ω。 6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。 （二）施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。
氮气、天然气置换方案 工程概况： 我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。共约一公里，管径DN3O0 DN2O0容积约210n3，氮气大约需360n3,天然气大约需360n3,为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。 一、参加单位： **** 有限公司**** 有限公司 二、组织机构： 1 、放散组： （1 ）总指挥：** （2）副总指挥：** （3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，** 负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。 氮气置换时： 检测一组： 组长：** 组员：*** 、天然气专家一名
职责：负责F-03（DN300）阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副
棉手套、一把活扳手、一把钳子 检测二组： 组长：** 组员：*** 职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子 检测三组： 组长：*** 组员： *** 、天然气专家一名 职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子 天然气置换时： 检测一组： 组长： ** 组员：** 、天然气专家一名 职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作； 检测二组： 组长： ** 组员：*** 、天然气专家一名 职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作； 检测三组： 乡口上?***
1 编制依据 1）《氮气置换要求》 2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5）同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图 4 施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署： 1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2）合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清
理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5 总体施工方案 5.1 总体施工流程 5.2置换开展的必要条件及准备 1. 全线路天然气降压、放空。 2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。 3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。 4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。 5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气 1 充氮置换目的 因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。 2 全线充氮方案 根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。
**燃气工程氮气置换 施 工 方 案 编制： 校对： 批准： ****石油工程有限公司 2013年9月6日
广玺燃气工程氮气置换方案 第一章工程概况 广玺燃气工程目前已竣工，管径为Φ273×6.4全线约13.5公里。所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。在配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行氮气置换工作。 第二章编制采用的标准、规程、相关文件 一、采用的标准、规程和相关文件 1、管网竣工图 2、管道强度、严密性试压及吹扫记录 3、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005） 4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 5、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 6、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 二、方案实施的目的和依据 氮气为惰性气体，具有不燃性，可切断气源，冷却容器。由于天然气与空气混合后极易发生爆炸（天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是5%和15%），所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换。将管道中的空气和天然气隔开，使天然气与空气不直接混合，达到安全投产的目的。 本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况；并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制。 第三章氮气置换组织机构和各组职责
一、组织机构 注氮工程的指挥小组，是注氮施工的决策层和管理层。指挥小组从整体把握整个注氮工程，使工期按预定的目标进展，对工程的工期、质量、安全进行控制。注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组，故组织安排如下： 指挥组 组长： *** 负责整个注氮施工协调与指挥 安全总监：**** 负责整个注氮施工HSE 技术总监： **** 负责技术工作 液氮供应： *** 负责注氮施工中设备的液氮供应 后勤主管： **** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理 施工小组组成 队长：**** 成员：**** ****等人 二、各组职责 1．指挥组 （1）接受甲方的指挥； （2）负责注氮工程的管理和指挥；液氮加热泵车、液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等; （3）负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥； （4）负责注氮工程参战人员的统一调配； （5）负责注氮工程各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报； （6）负责注氮工程的安全、技术交底及HSE工作的管理。 2．技术组 （1）组织编写、报批氮气注入施工方案及操作规程等技术资料；
XXXX城市燃气利用工程先期投产 天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX 支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图
2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录 2.6、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005） 2.7、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 2.8、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002） 2.9、其它文件 3 天然气置换 3.1置换范围 XX门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北路中压管线。若XXX、XXX、XXX三家达到置换条件时，可利用氮气一起置换。置换方案详见“XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道置换方案（工业厂区）” 3.2置换初步方案 XX支线置换项目部（XX线项目部实施）采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。置换范围为：XX支线和XX末站。XX线项目部拟注氮气到1.6MPa，稳压一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氮气，同时在XX末站放空管释放氮气。8月9~10日经和XX线项目部协商，在XX支线用天然气置换氮气时，我方可利用XX线拟要放空的氮气，打开末站出站阀，关闭末站放空阀，将氮气放入XX门站和中压管网。
兴济镇民用燃气管道工程 天燃气管道氮气间接置换方案 编制：于军 校对：崔月姿 批准：刘纪 沧州市建筑设备安装有限公司 日期：2016年1月4日
目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案
兴济镇民用燃气管道工程 天燃气管道置换方案 1 工程概况 兴济镇民用燃气管道工程经过一段时间的紧张施工，目前基本竣工，工艺管道和中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。 按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、兴济镇民用燃气管道工程工艺流程图 2.2、管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.3、工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录 2.4、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005） 2.5、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000）2.6、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002） 2.7、其它文件 3 天然气置换
3.1置换范围 兴济镇民用燃气管道工程中压管线。 3.2置换初步方案 兴济镇民用燃气管道工程采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。拟注氮气到1.6MPa，稳压一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氮气，同时在兴济加气站放空管释放氮气。在用天然气置换氮气时，我方可利用燃气管线拟要放空的氮气，打开末站出站阀，关闭末站放空阀，将氮气中压管网。使我方置换区域内管道氮气压力达到0.2MPa后，再将多余的氮气在末站放空。 在向中压城网注入氮气时，宜控制氮气流速、流量，并打开PE 管端放空阀，在门站进站阀后、PE管端放散管上安装量程为0.6MPa 的压力表，确保注入氮气的压力不超过0.2MPa。在注入氮气的同时，门站和中压城网进行氮气置换空气的置换工作。置换合格后，关闭XX末站进气阀和放散管阀门，将氮气储存在管道内（储存压力不超过0.2MPa）。 3.3所需仪器设备工具
投产方案 一．投产范围 本次投产范围为禹城首站—高唐分输站—茌平末站； 禹城—高唐段全长25Km； 高唐—茌平段全长29Km； 其中包括高唐—茌平段截断阀室一座； 二．管道工程概况 本工程输气管线全长54km，设1座截断阀室。首站位于山东省禹城市房寺镇善集村，末站设在山东省茌平县。总体线路呈东北朝西南走向，管道全线埋地敷设，采用三层PE结构，设外加电流的阴极保护站1座。本工程穿越铁路1处，穿越高速公路1处，国道2处，普通道路13处，穿越河流2处，干渠2处，普通水渠17处，设计年输气量5亿方。 三．各站场功能 禹城首站：①接收冀宁联络线B32#分输阀室来气； ②除尘，分离，计量外输至下游； ③越站输送； ④站内自用气调压计量及供给； ⑤事故紧急切断及维修，检修时的放空； ⑥站内除尘，分离装置的排污； 进站温度：5~20℃；出站温度：5~20℃ 进站压力;5.4~9.52MPa；出站压力：2.5~5.4MPa；
高唐分输站:①发球； ②调压； ③正常输送； ④分输； ⑤越站旁通； ⑥请管接收，发送； ⑦事故状态维修时的放空和排污； 进站温度:5~20℃；出站温度：5~20℃； 进站压力：1.96~5.3MPa；出站压力：1.96~5.3MPa； 茌平末站：①接收上游来气，经除尘，调压，计量后外输至用 户 ②接收清管器； ③站内自用气调压计量及供给； ④事故紧急切断及维修，检修时的放空； ⑤站内除尘，分离装置的排污； 进站温度：5~20℃；出站温度：5~20℃； 进站压力：1.2~5.35MPa；出站压力：1.2~3.6MPa； 截断阀室:切断上游来气； 四．置换前单体调试 主要工艺设备单体 包括计量调压撬、各类阀门、加热器、过滤分离器等。 1）调试组织
天然气置换方案 1.天然气置换： 1.1：置换范围 赛什克调压柜至柯柯调压柜高压管线，可利用氩气一起置换，置换方案详见如下 1.2：置换初步方案 赛什克至柯柯这条高压管线，先用氩气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氩气，置换范围为：赛什克调压柜至柯柯调压柜。赛什克管线项目部拟注氩气到3mpa，稳定一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氩气，同时在柯柯末站放空管释放氩气。 向门站和中压城网注入氩气时，宜控制氩气流速、流量并打开PE管端放空阀，在门站进站阀后，PE管端放散管上安装量程为0.6mpa的压力表，确保注入氩气的压力不超过0.2mpa，在注入氩气的同时，门站和中压城网进行氩气置换空气的置换工作。置换合格后，关闭柯柯末站进气阀和放散管阀门，将氩气储存和管道内（储存压力不超过0.2mpa），待柯柯末站天然气置换氩气完成后，再进行门站和中压城网天然气置换氩气的工作。 2.人员安排： 组长：徐有泽
组员：张开宏、李英、查順夫、白宏波、蒋增荣、侯元佳、魏芬莲、韩小东、杨文兆、周飞飞、桑占泰。 人员分布：调压柜4人，放散点2人，巡线小组2人，安全小组3人。 3：对小组人员要求： 3.1：每位小组成员在置换前认真学习置换方案，熟练操作各设备， 能进行故障判断和简单的维护，熟练掌握所用仪器仪表的操作和维护。 3.2：在置换按方案要求进行了仪表安装，并检查仪表是否经过法定 部门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。 3.3：巡线小组成员应该重点检查管道法兰连接处和阀井处天然气泄 漏的情况，当发现泄漏或发生事故时，应立即向组长汇报，巡线人员必须听从组长安排，做好各项检查工作。 3.4：安全小组的每位组员在置换前应该认真学习置换方案，对方案 的安全措施和应急预案，对执行程序有一定的了解，对天然气的特性有一定的的了解，应具备天然气防火防爆的常识，能熟练使用干粉灭火器，还应该负责检查置换区域的安全器具是否安全，性能是否安好，安全措施是否到位，在各放散点和工艺区布置安全警示。
油罐清理置换方案 一、置换技术要求 1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。 2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。 3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。 4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。 二、置换 1、施工准备 ⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。 ⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。 ⑶置换装置，包括阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。 ⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。 ⑸落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查，确认无断口、截断阀完全打开。 ⑹组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题时能够及时抢修。 2、置换方案 1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其他与油罐连接阀门
3# 均关闭，1号阀门与2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，持续吹扫三十分钟。吹扫压力控制在0.04--0.2MPa 。 2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa ，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。重复本操作3次。 3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。在底入孔处伸入长8m ，直径Ф800mm 管路，管路一端封闭，上面每隔1m 均匀打孔，孔直径Ф50mm ，将氮气管道与管路连接，均匀吹扫30分钟。 4、重复以上操作对4号罐清扫。 ① ② 1 2 3 4 三、安全措施 1、技术安全措施 （1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在的安4# 液氮
编号：SY-AQ-00645 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 天然气置换工程的安全管理 Safety management of natural gas replacement project
天然气置换工程的安全管理 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 西气东输工程全线贯通商业供气后，沿线各市的天然气置换工程将相继展开；随着“京都议定书”的贯彻实施，全国各地也会设法逐步推广应用天然气，因此各地大都将面临用天然气置换原用燃气的工作。天然气置换是一个繁琐而复杂的系统工程，如何确保安全平稳实施是燃气行业需要十分重视的课题。我市天然气置换已接近尾声，基本实现了“零事故、无投诉、少扰民”的预期目标，其中一些安全保障措施经实践证明是行之有效的，希望能给还未置换天然气的燃气同行参考，也恳请各位行家指正。 1编制方案和完善安全管理制度 天然气置换总体方案和各分系统实施方案是天然气置换工程的指导性文件，我公司安排风险管理部专业人员编写天然气置换总体方案，以利重点落实“安全第一、预防为主”的安全指导方针，方案编写要求遵守国家和建设部相关标准和规范，吸取国内同行天然
气置换工作的成功经验，确保置换工程安全、可靠、平稳、便捷地实施，杜绝抢进度、图方便、轻安全的思想和行为方案草稿经公司内部各有关部门商讨，一致通过后请专家组评审认可，然后以总体方案指导编写各分系统实施方案，制定天然气置换工作流程及相关的管理制度和工作标准，使置换工作有章可循，从而确保整个天然气置换工作有条不紊、规范、顺利地展开。总体方案和各分系统实施方案都编写有详细、具体、可操作的安全保障措施和应急预案(尤其应特别注意可能引发大事故的小疏忽)，整套方案被尽可能考虑周密、仔细，并逐级由分管领导审批同意后实施。各部门把“安全第一”作为制定和执行实麓方案的起点和终点，确保实现零事故的安全目标。在正式实施前组织全体置换人员进行演练，以熟悉置换程序、提高操作技能、积累实战经验，使各个环节规范有序，各岗位间配合默契，为实现安全目标打下良好基础。 2输配系统置换工作的安全注意事项 首先准备一份完整、准确的地下管网竣工资料，预防在对天然气置换区域划片分区的过程中发生错改(应在后期置换的用户被错误
为配合天然气的引进，针对我区管网的现状及特点作出应对。 一、我区管网概况 1,燃料结构：煤制气区现燃料结构为焦炉煤气、液化气、煤，焦炉煤气用户截止2005年10月已发展了6.9万户，汽化率已达76%，焦炉煤气的日用气量达7万，是我区的主导气源。焦炉煤气是来自于煤制气钢铁公司的炼焦的副产品，其主要成分见下表。 2，储存输配：目前公司拥有储配站一座，站内设施有：3万m3湿式螺旋储气柜1座，直径1.8m、高度23.2m的木格填料洗萘塔2座，ZT8410A-3型10.5X10.5m氧化铁法脱硫箱3座，煤气加压机房内有90 m3/min罗茨风机4台、40 m3/min罗茨风机1台，其中一台90 m3/min罗茨风机为变频风机。 3，管网：现已建成中压管网24公里，低压管网190公里，燃气管网已基本覆盖城区。中压管网的设计压力为0.7MPa，低压管网设计压力1.7KPa。管网所用管材主要是灰口铸铁管、钢管及球墨铸铁管，户内管道为镀锌管。 4，管网设备：调压站28座，其中民用调压站25座，工业调压站3座。其中我们早期安装的全部为老式雷诺间接式调压器，生产厂家是淄博调压器厂，彗星调压器厂，共24座。其余为RTZ-21直接作用式调压器，生产厂家为河北彗星调压器厂。早期使用管道截门为水路用闸板阀和油密封旋塞阀，闸板阀现大部分已损坏，近期安装选用氟胶密封蝶阀。 二，天然气作为一种高效、清洁的优质燃料已被世界广泛采用，特别是其对环境保护所起的作用已越来越受到人们的重视，天然气替代焦炉煤气已成为必然，将成为城市燃料的主流，我们应积极接纳天然气的到来。 呼和浩特-煤制气-延庆输气管道工程，使我们可以用上洁净的天然气成为可能，其气源主要依托长呼输气管道，而长呼输气管道的天然气来源于长庆气田，其主要的参数与我区的焦炉煤气对比如下
槽车氮气置换方案 1.氮气置换方案 氮气置换是以氮气为煤介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。 本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。 2.氮气置换装置的组成 1）氮源： 液氮，由液氮车供给、氮气钢瓶、外购； 2）氮气连接管： 用来连接被置换槽车和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。 3）排气管： 用来排放置换出来的槽车内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。 3、槽车置换步骤 1）将氮气源与被置换槽车连接。 2）开启进气阀门，对储罐通入氮气。 3）同时打开槽车上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，槽车充氮。 4）槽车内充气压力到0.2Mpa后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。
5）依次重复操作，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5%为止。（如没有相关检测设备，可用塑料带收集，在站外上风口，采用点火方式检测，无火状况下为合格。）6）拆除氮气源，封闭槽车。 4、安全注意事项 1）氮气置换空气时需用含氧仪检测，连续三次含氧量为1%为合格。完成氮气置换空气后，再用天然气置换氮气。 2）置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低，置换过程中放散的天然气不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。风量大的天气虽然能加速气体的扩散，但应注意下风向外的安全措施。 3）在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高。在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。 5、应急预案 1）天然气泄漏应急预案 计量站和接口阀法兰或螺栓处轻微泄漏： 试压投产人员在置换投气期间在站内不停地巡检和检测，一旦发现站内法兰或螺栓处存在天然气轻微泄漏（听见有漏气声或可燃气体报警能检测到甲烷存在），应立即报告现场指挥，现场指挥可以根据现场情况，采取如下措施： (1)在工艺允许的情况下，上报投产领导小组同意，切换至备用管路，隔离漏气的设施或管线，并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏”。 (2)对于有把握处理的轻微泄漏，利用防爆工具对螺栓进行紧固处理； (3)对于没有把握处理的泄漏应上报投产领导小组，由投产领导小组命令施工单位保产人员到现场处理，根据泄漏情况进行紧固或更换垫片。 (4)在处理过程中，要加强安全监护，紧固力量要均匀，对于没有把握的操作不能蛮干，以免造成更大的破坏。 6、所需仪器设备工具：
天燃气管道氮气间接置换方案（站场工艺管道部分城市管网） 编制：XXX 校对：XXX 批准： 日期：2012年7月30日
目录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1置换范围 3.2置换初步方案 3.3所需仪器设备工具 3.4人员安排、职责及物质分配 3.5置换前准备 3.6置换实施 3.6.1氮气置换空气 3.6.2天然气置换氮气 3.7置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6目前急需解决的问题
天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录
天然气管道氮气置换方案 编制： 审核： 批准： 、氮气性质 氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81 (-196C),固态相对密度1.026 (-252.5C)。熔点-209.8C，沸点-195.6C。临界温度-147C ,临界压力3.40MPa (在临界温度时使气体液化的最小压力)。 氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行，主要指标如下: 氮气属不燃气体，危规编号：22005应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30C。应远离火种和热源，防止阳光直射。搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附
件损坏。 氮气一般用40L钢瓶储存(存储氮气约4m3),压力10± 0.5MPa 二.氮气置换 2.1置换目的： 达到对气体02含量要求(O2含量不大于1% V). 2.2置换前的准备工作及条件确认： (1) 置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员 (2) 置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确 (3) 天然气管路气密试验合格。 (4) 仔细检查流程，隔离系统 5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪 2.3.氮气置换范围: （1）本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。 （2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。 （3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。 （4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。 2.4.氮气置换方法： 其管线氮气置换作业如下： （1）置换步骤如下：一般可用10Mpa 的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤：用10Mpa 的氮气气源进行置换；用氮气从管道
天然气管道氮气置换临时计价标准 一、说明 1.本临时计价标准适用于油气田公司各单位实施天然气管道氮气置换作业，作为公司内部单位提供技术服务时编制、审查概算、预算、结算的临时性计价依据。若由外部单位提供技术服务，其取费可在不突破本标准水平的前提下参照执行。 2.本临时计价标准作为《石油建设安装工程概算指标》、《石油建设安装工程预算定额（地区单位估价表）》的补充部分，与概算指标、预算定额取费的基本程序一致。 3.编制概算、预算、结算时，为便于明确氮气置换的工程造价，应将“氮气置换”作为一个独立的单位工程编制，不与管道安装等其他单位工程混编。 4.氮气置换取费采用《石油建设安装工程费用定额》（中油计字〔2005〕519号），定额人工单价为44.5元/工日，取费中含“健康安全环境施工保护费”、“大型机械进出场费”（本标准另作规定）。“利润”按3%的费率计取，不计税金，工程类别按石油安装Ⅲ类执行。 5.本临时计价标准以《天然气管道场站氮气置换作业标准》（Q/SYXN0291-2008）为依据编制，不因施工方法的变化而调整，若公司对氮气置换作业标准进行修订，则由公司对临时计价标准统一进行调整，各单位不得自行调整。 二、工程量计算规则 1.按置换段管道或管段的长度以千米为单位计算工作量。 2.按置换段管道或管段的水容积乘以置换的倍数计算氮气和液氮消耗量（考虑压力、温度等因素的影响，综合取定1m3液氮汽化为650 m3氮气）。 3.氮气和液氮作为定额的未计价材料另行计算（瓶装氮气损耗率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装氮气和液氮价格按分公司发布的价格信息执行。 4.根据规范规定，站内设备和工艺管道内气体应利用站外管道内氮气进行置换，若单独对某站场设备及工艺管道进行氮气置换，置换量为站内设备、管段水容积的10倍，按站内主计量管段的规格换算为管道的长度（若长度不足1Km按1Km计），计算公式如下。 L=（V设备+V管段）×10÷（0.25×π×d2） d——主计量管段内径 5.DN400以下的管道按氮气瓶集装阁供气或制氮车现场制氮气编制，若DN400以内管道因工程实际需要采用液氮汽化方式进行氮气置换，则代用“DN600以内液氮汽化供气置换”子目（5-3402），并乘以相应的换算系数对该定额进行换算，换算系数见下表。 小管径管道用液氮汽化置换换算系数（表1） 序号公称直径换算系数备注 1 DN200以内0.6 换算子目5-3402 2 DN300以内0.7 换算子目5-3402 3 DN400以内0.8 换算子目5-3402 注：相应的分析化验台班不做换算。 6.分析化验台班：按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。若无明确规定，则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。 7.置换机械设备台班停滞占用费，计算方法为每超过7小时计一台班，行驶设备按台班费用的80%计算，非行驶设备按台班费用的50%计算（台班单价按定额机械台班费计算）。 8.操作人员等待费，计算方法为每超过7小时计一工日，只计人工工日单价44.50元/工日，不再计取费用。 三、使用注意事项 1.一般季节（春、夏、秋季）施工，液氮汽化不需要氮气加热器时，应扣除定额基价中相应的氮气加热器台班。
60000Nm3 /d沼气回收综合利用项目 氮气置换方案 一、编制依据 1、工艺流程图。 2、《氮气置换要求》 3、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 4、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 5、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 6、同类工程施工经验 二、编制说明 1、置换目的：本项目工艺介质为易燃易爆介质，为确保生产安全，在导气前必须对装置系统进行置换。 2、置换对象：装置系统内介质为沼气、天然气、甲烷、解析气、回收气的管道（管线号字头为PG、FG、VT者），及与其相连的设备、阀门、导压管等 3、置换介质：氮气（纯度≥99%） 4、置换合格标准：氧含量＜2% 三、置换操作说明 1、置换时机：氮气置换工作应在系统试压、吹扫合格；转动设备单体试车完成；水联动试车结束之后（即沼气导入系统之前）进行 2、相关介质特性：
工艺介质：爆炸极限;上限：15%（与空气的体积比V/V） 下限：5%（与空气的体积比V/V）空气重度：1.293 氮气重度：1.251 3、置换操作方法： 1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，划分成若干子区域或子系统。做为置换单元2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。 3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm 4）考虑氮气重度小于空气重度，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。 5) 如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。 6）当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2~3次，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3~5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，为合格 7）如果置换单元内有并联管道及设备，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。 8）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，直至系