收稿日期：2012-01-08
图1预热带断面图
0引言
推板窑又称为多孔窑，是上世纪五十年代以后发展起来的一种连续式隔焰窑炉，几十年来的生产实践证明，推板窑具有投资少、见效快、砌筑维修方便等特点，能适应小规模的生产，受到中小企业的欢迎。但是随着国民经济的高速发展，各行各业对能源结构的改革也越来越大，能源成本越来越高，对环保要求也越来越高。特别是最近几年随着政府对废渣、废气、废水控制的日趋严格，燃料都由固体、液体向气体燃料转化，环保要求虽然达到了，但产品燃料成本却增加了很多，而对于小企业来说，其它形式的窑炉综合适应性远远不如推板窑，为此我们在原有推板窑的基础上作改动设计，隔焰式改为明焰式底烧，并在砌筑材质上和隔热保温等方面进行一些调整，以达到节约能源，提高产量、质量，降低成本，增加效益的效果。
1独孔推板窑烧成陶瓷产品的优势
目前陶瓷烧成所使用的窑炉各种各样，按生产特点分为连续窑（包括隧道窑、推板窑、辊道窑）、间隙窑（包括倒烟窑、梭式窑等），按热源种类分煤烧窑、油烧窑、气烧窑、电烧窑等。
推板窑是采用耐火质推板输送制品入窑烧成的一种连续式窑，其结构形式分为独孔（单通道）和多孔（多通道）、明焰式和隔焰式，煤、油、气、电等均可作其热源。连续式窑的一般特点是：（1）生产周期短，产量大，质量高；（2）热利用率高，单位产品的燃料消耗低；（3）改善了劳动条件，降低了劳动强度；（4）窑体使用寿命长；（5）建造所需材料和设备多，一次性投资费用大；（6）运用灵活性小，只适用大量生产同一类型产品；（7）设备维修和管理工作量大。
独孔推板连续窑继承了连续式窑的一般特点，并把特点中的一些不足部分正好改掉：（1）生产周期短，产量不是很大，质量高；（2）热利用率更高（因为进出所附带的窑具少，就只有推板），单位产品的燃料消耗低；（3）建造所需材料和设备不多，一次性投资费用适当；（4）运用灵活性可以，适用产品范围也比较宽；（5）设备维修和管理工作量都不大，有时甚至低于间隙窑。
2独孔推板窑的结构
2.1窑道结构
（1）窑道长度10m ～35m ，太长对推板高温抗压强度要求
高，投资大；太短则产量低，产品进、出窑温度高，热利用率低。
（2）窑道截面一般0.4m ～1.0m ，高0.5m ～0.8m 。
2.2烟道结构
排烟道一般设置在预热带底板下面，上部结构与隧道窑
预热带一样，窑墙两侧均布排烟口，窑墙砌成下宽上窄，以利于减少截面温差。总烟道出口布置在窑头一侧。
2.3加热系统
气烧明焰独孔推板窑烧成时，一般采用3～5对高速燃气
喷嘴，外加高压风机提供的预热换热助燃高温风。
2.4冷却结构
（1）急冷段采用隔墙散热，内设置孔道板使冷风不能直接
与产品接触。
（2）缓冷段采用直接隔墙间接抽热，必要时可以调节抽风大小来控制产品的冷却温度。
（3）窑尾冷却采用窑道上部直接开孔排热。
3材质
3.1
窑体砌筑材料
推板窑的砌筑一般选用耐火粘土砖、高铝砖、刚玉砖作为内衬孔道材料；选用耐火粘土砖、高铝聚轻砖、莫来石绝热砖作为内衬窑墙材料；选用轻质耐火砖、高铝聚轻砖、高低温陶瓷棉作窑炉隔热材料。本文以30mm 长高温燃气独孔推板窑叙述各部分耐火材料的设计选用。
3.1.1预热带前段
窑底自上至下为耐磨底板67mm －烟道268㎜－轻质粘土砖134㎜－红砖134㎜；窑墙自内至外：粘土砖230㎜—轻质粘土砖232㎜—膨胀珍珠岩78㎜—红砖240mm ；窑顶自内
浅谈独孔推板窑的特点与设计
王宙
（江苏龙腾工程设计有限公司陶瓷工程部，宜兴214206）
江苏陶瓷
Jiangsu Ceramics
第45卷第2期2012年04月
Vol.45,No.2April ，2012
10
图3冷却带断面图
图2烧成带断面图
至外：粘土耐火盖板75mm —轻质粘土砖200mm —水泥珍珠岩300mm —红砖53mm 。（见图1）
3.1.2预热带后段
窑底自上至下为耐磨底板67mm —烟道268mm —高铝聚轻砖134mm —轻质粘土砖134mm ；窑墙自内至外：高铝聚轻砖230mm —高铝型陶瓷纤维毯80mm —轻质粘土砖230
mm —红砖240mm ；窑顶自内至外：高铝耐火盖板75mm —高
铝聚轻砖201mm —高铝型陶瓷纤维毯60mm —轻质粘土砖
134mm —水泥珍珠岩250mm —红砖53mm 。3.1.3烧成带
窑底自上至下为刚玉底板砖67mm —莫来石绝热砖134
mm —高铝聚轻砖134mm —轻质粘土砖134mm ；窑墙自内至
外：多晶棉毡30mm —莫来石绝热砖230mm —高铝型陶瓷纤维毯100mm —高铝聚轻砖230mm —普通型陶瓷纤维毯100
mm ；窑顶自内至外：多晶棉毡30mm —莫来石绝热砖230mm —高铝型陶瓷纤维毯60mm —高铝聚轻砖134mm —普通
型陶瓷纤维毯60mm —轻质粘土砖67mm —水泥珍珠岩250
mm —红砖53mm 。（见图2）
3.1.4冷却带急冷段
窑底自上至下为耐磨耐火底板67mm —粘土砖砖墩536
mm —粘土砖134mm ；窑墙自内至外：高铝立柱120mm （高铝
侧板50mm ）—空气夹层130mm —粘土砖230mm —普通型陶瓷棉60mm —红砖240mm ；窑顶自内至外：高铝耐火盖板
75mm —粘土砖67mm —空气换热器200mm —普通型陶瓷纤
维毯60mm —水泥珍珠岩200mm —红砖53mm 。（见图3）
3.1.5冷却带缓冷段
窑底自上至下为耐磨耐火底板67mm —红砖墙和填层
670mm ；窑墙自内至外：粘土砖230mm —空心层235mm —
红砖240mm ；窑顶自内至外：粘土耐火盖板75mm —轻质粘
土砖200mm —普通型陶瓷棉60mm —红砖53mm 。
3.1.6冷却带后段
窑底自上至下为耐磨耐火底板67mm —红砖隔墙和空气层670mm ；窑墙自内至外：粘土立柱120mm （粘土侧板50
mm ）—空气夹层160mm —红砖240mm —膨胀珍珠岩65㎜
—红砖240mm ；窑顶自内至外：粘土耐火盖板75mm —空气夹层134mm —耐火盖板67mm —轻质粘土砖134mm —水泥珍珠岩150mm —红砖53mm 。
3.2推板的材质和结构形式
推板的材质要求耐高温、机械强度高、热容小、耐急冷、急
热性好、周转次数多。现在一般采用堇青石质、碳化硅质等耐火材料。推板的结构形式较多，最常用的一种形式是推板与底板上的凸筋相摩擦，结构简单、制作容易、使用方便，但磨损严重，摩擦阻力也较大。第二种形式是推板与底板平面摩擦，磨损均匀、阻力平均，而且常用一孔两块推板分开平行推进，这样主要是减少推板重量，减少摩擦阻力，以利于吸热及带出热量的减少，从而进一步降低能耗。
4结语
我国虽然是生产陶瓷第一大国，但窑炉的能耗却很高，产品附加值很低。其中陶瓷生产中的关键设备（窑炉）的先进及节能与否也直接关系到陶瓷产品的质量高低，也决定着陶瓷产品在国际上的竞争力。随着今后对陶瓷产品品种和质量要求的不断提高，从调整陶瓷产品结构、提高市场竞争力来看，发展高效节能窑炉势在必行，而独孔推板窑炉基建费用和生产成本低、建设周期短，特别适应小规模工厂的生产，但推板窑工艺存在着劳动强度大、机械化程度较低、单条窑炉产量小以及使用寿命相对不长等缺点，还有待于进一步的探讨和改进。
A Brief Talk on Characteristics and Design of Single Hole Pusher Kiln
Wang Zhou
(Jiangsu Long-leaping Engineering Design Co,.Ltd,Yixing214206)
Abstract :Advantage of single hole pusher kiln is introduced in this paper,and Based on the original de -sign,the material and heat insulation design change is pointed out to save energy and increase benefit.KeyWords :single hole pusher kiln ；material&structure ；energy saving
王宙：浅谈独孔推板窑的特点与设计
学术研究
11
格栅设计
一、课程设计的内容 （1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）确定污水处理厂平面和高程布置； （4）绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 （1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明； （2）确定主要处理构筑物格栅的尺寸，完成设计计算说明书； （3）绘制主要处理构筑物格栅的设计图纸。
目录 1总论 (2) 1.1污水处理的必要性 (2) 1.2设计任务和内容 (2) 1.3基本资料 (2) 1.3.1格栅的作用 (2) 1.3.2格栅的种类 (2) 1.3.3格栅的工艺参数 (2) 1.3.4待处理污水的各项指标及出水指标要求 (3) 2污水处理工艺流程 (4) 2.1污水处理方法 (4) 2.1.1基本原理及优点 (4) 2.1.2存在问题 (4) 2.2处理工艺流程 (4) 3 处理构筑物设计——格栅设计 (5) 3.1格栅种类选择 (5) 3.2格栅设计计算 (5) 结论 (8) 参考文献 (9)
1总论 1.1污水处理的必要性 随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的不断提高,用水紧张和污水排放的问题已越来越突出。污水未经处理直接排放,加重了对环境的污染。在国家可持续发展的新政策下,环境保护已受到各级政府和全国人民的重视,对污水进行彻底的治理以保护人类赖以生存的环境的重要性越来越大,高效节能的城市污水处理技术与工艺已能为国民经济的发展起到较大的推动作用。 1.2设计任务和内容 （1）确定污水处理厂的工艺流程，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）完成格栅三视图 1.3基本资料 1.3.1 格栅的作用 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成，安装在污水处理厂的端部。格栅主要作用是将污水中的大块污染物拦截出来，否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。格栅上的拦截物成为栅渣，其中包括十种杂物，大至腐尸，小至树杈、木料、塑料袋、破布条、碎砖石块、瓶盖、尼龙绳等均能在栅渣中发现。 1.3.2 格栅的种类 （1）按格栅条间距的大小分类：细格栅、中格栅和粗格栅3类，其栅条间距分别为4～10mm，15～25mm和大于40mm。 （2）按清渣方式不同分类：人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。人工清渣主要是粗格栅。 （3）按栅耙的位置不同分类：前清渣式格栅和后清渣式格栅。前清渣式格栅要顺水流清渣，后清渣式格栅要逆水流清渣。 （4）按形状不同分类：平面格栅和曲面格栅。平面格栅在实际工程中使用较多。 （5）按构造特点不同分类：抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅。 1.3.3格栅的工艺参数
09(173)GL600 回转式格栅除污机使用说明书09(173)GL600 SM 无锡市通用机械厂有限公司 二OO九年六月
无锡市通用机械厂有限公司09(173)GL600 回转格栅除污机 使用说明书 09(173)GL600SM 共7页第1页目录 一、主要用途与适用范围???????????????2 二、主要规格及技术参数???????????????2 三、工作原理????????????????????2 四、主要结构及特点?????????????????2 五、维修及保养???????????????????3 六、设备安装说明??????????????????4 七、外形图?????????????????????4 八、电气原理图???????????????????4 九、电气互连图???????????????????4 描表 描校 签字 资料来源编制 日期 校对 标准化 提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
描表描校签字 一、主要用途与适用范围 回转格栅除污机主要用途为固液筛分，适用于市政污水处理厂预处理工艺，如市政污水处理厂和住宅小区污水处理设施以及市镇渠道的进水口处，也可以用于自来水厂和电厂冷却水进口处进行杂物分离保护水泵叶轮，减轻后续工序的处理负荷，是一种国内先进的固液筛分设备。 二、主要规格及技术参数 产品型号：GL600 机架宽度：600mm 栅条间距：20mm 安装角度：75° 电机功率： 1.1kW 三、工作原理 本设备由驱动装置、机架、耙栅系统、导向装置及电气控制系统等组成。驱动装置采用摆线针轮减速机，结构紧凑，调整维修方便。耙齿系统由一组独特的耙齿、套筒滚子链及栅体组成。耙齿与特制套筒滚子链装配后在减速机驱动下围绕栅体作回转运动。被栅体截留的杂物随耙齿的向上运动而与液体分离，然后耙齿沿滑槽板继续上升，当耙齿运行到设备上部经导向装置后反转，杂物在滑槽板上由耙齿推动继续向前,然后靠自重下落到卸料板上。 四、主要结构及特点 耙栅系统是通过主轴的旋转运动带动链条和耙齿围绕栅体作回转动 , 来清除栅体上的垃圾。耙齿固定在绕栅条回转的板式滚子链随链条从格栅背部( 下游端 ) 返回至格栅前部清理垃圾，不会发生卡死现象。栅条间隔均匀地焊接在栅体上，采用了直线形进口不锈钢栅条 , 日期
摘要 模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求，没有模具是难以想象的。 随着现代技术的发展，模具也已使用了CAD/CAM来辅助设计了，另外由于模具采用很多标准件使得模具制造都趋向于采用标准来设计，因此在设计模具中对模具标准越了解的设计起来越得心应手。 此零件是很通用的零件，本设计的目的是制造一套模具对一板料进行直接弯曲之后，制造一个按照给定要求的合格的支承板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点，在这里我设计了单工序裁模具，操作方便安全，生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中，要求能弯曲零件90度，又由于零件的实际结构，我采用了U形弯曲模。 关键词：冷冲模弯曲 U型件 毕业设计任务书
设计题目：支承板弯曲模设计 函授站：大学兴平函授站专业：机电 班级：091机电一体化大学学生姓名刘根 指导教师：王晓宇（高级讲师） 1、设计的主要任务及目标 弯曲模是将毛坯或工序件沿某一直线弯成一定角度和形状的冲模。弯曲模的结构形式很多，最常见的单工序弯曲模有V形件弯曲模、U形件弯曲模、Z形件弯曲模。支承板弯曲模是U形件弯曲模设计。 如图所示制件，分析制件结构工艺性、确定弯曲模结构，绘制模具结构图。 1）、熟悉模具设计方法、步骤、初步培养设计模具的基本能力。 2）、熟悉有关工具书籍、技术标准和参考资料。 3）、培养分析问题、解决问题的实际能力。 2、设计的基本要求和内容 1）、完成制件成型工艺分析、确定制件成型工艺方案。 2）、确定模具总体结构方案，完成有关设计计算工作。 3）、绘制模具装配图。（A1图） 4）、绘制主要零件的零件图。（相当于A1图三张） 5）、完成8千字以上毕业设计说明书。 3、主要参考文献 翁其金主编《冲压工艺与冲模设计》 周玲主编《冲模设计实例详解 夏立戎主编《模具技术》 陈良辉主编《模具工程技术基础》 任建伟主编《模具工程技术基础》
目录1、编制说明 1.1编制依据 1.2编制原则 2、工程概况及特点 2.1工程概况 2.2工程特点 3、施工部署 3.1工程目标 3.2施工总体安排 3.3施工设备的投入 3.4施工劳动力安排 4、工程进度计划及保证措施4.1工期目标 4.2工程各实施阶段保证措施 4.3工程进度保证措施 5、质量控制及保证措施 5.1质量保证体系 5.2施工中的质量控制 5.3施工质量检测 6、工程文明、安全施工措施6.1工程文明施工保证措施6.2安全施工措施
1、编制说明 1.1编制依据 本施工方案适用江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房项目钢格栅吊顶工程施工，在施工过程中严格按照国家、江苏省的有关标准进行。 编制时采用的依据是： 1、钢格栅吊顶深化设计图纸 2、我公司的相关技术、管理制度 3、国家和行业现行施工规范、技术规范、标准及江苏省关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制的原则 1、本工程的施工方案是根据现场施工条件，严格按照工程对施工组织设计的要求进行策划后编制的，在人员、设备、材料、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明施工等统一部署的原则下经过综合考虑后而编制的。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神，以：科学、经济、优质、高效为原则编制。 3、我公司对此施工方案的编制高度重视，仔细研究图纸和充分了解现场实际情况，明确工程特点、难点，准确把握业主及监理单位要求的前提下成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本施工方案切合工程实际，方法先进，可操作性强。 2、工程概况及特点
回转式细格栅除污机操作规程 宜兴市华电环保设备有限公司
目录 1、工作原理 2、一般性能描述 3、性能和结构 4、主要技术参数： 5、主要材质： 6、现场控制箱 7、设计、制造及质量控制 8、检验与试验要求 9、设备的安装、运行、维修手册 10、注意事项及维护
1、工作原理 回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备，它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。当格栅链在减速机驱动机构的驱动下，安工作方向做循环运动，此时水槽中的水流经齿耙栅隙，耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截，并由运动中的耙齿将其捞起，随耙齿链一起向上运行到达顶部后，通过链轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对运动，达到自清目的，致使大部分固态杂物因自身重力而落下，另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净，并均匀地落入螺旋输送机中。由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构，所以它可以自动连续地工作，对水中漂浮杂物不断地进行清除。 2、一般性能描述 循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。整个格栅部件直接安装在渠道上，固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅，并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时，格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。 3、性能和结构 回转式机械格栅主要由机架、驱动装置（电机减速机）、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。 ◆齿耙 齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。耙齿由采用尼龙材料制造。 ◆机架及机架护罩 格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接而成，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，以防止污水向外漏出。设备机架内侧设置牵引链循环运动轨导，机架
钢框架-支撑结构设计实例 4.10.1 工程设计概况 本建筑为某公司办公楼，位于沈阳市区，共七层。总建筑面积约59002m ，总高度30.6m ，室内外高差0.600m ；底层层高4.5m ，顶层层高4.5m ，其余层均为4.2m 。设两部楼梯和两部电梯。墙体采用聚氨酯PU 夹芯墙板。屋面为不上人屋面。 结构形式为钢框架—支撑体系。设计基准期50年，雪荷载0.502 m kN ，基本风压：0.552 m kN 。抗震设防烈度为7度，设计基本加速度为0.1g ，结构抗震等级四级。结构设计基准期50年。 地质条件：拟建场地地形平坦，地下稳定水位距地坪-9.0m 以下，冰冻深度-1.20m ，地质条件见表4-24，Ⅱ类场地。 4.10.2 方案设计 1.建筑方案概述 1）设计依据 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 《办公建筑设计规范》JGJ67-2006 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2）设计说明 （1）屋面（不上人屋面） 防水层：SBS 改性沥青卷材(带保护层)； 40mm 厚1:3水泥沙浆找平层； 70mm 厚挤塑板保温层； 1:6水泥炉渣找坡（最薄处30mm,坡度2%）； 压型钢板混凝土组合板（结构层折算厚度100mm ）； 轻钢龙骨吊顶。 （2）楼面： 20mm 厚大理石面层； 20mm 厚1：3干硬性水泥沙浆找平层； 压型钢板混凝土组合（结构层折算厚度100mm ）； 轻钢龙骨吊顶。 （3）门窗 本工程采用实木门和塑钢玻璃窗。 （4）墙体 外墙为双层聚氨酯PU 夹芯墙板300mm （内塞岩棉）； 内墙为双层聚氨酯PU 夹芯墙板180mm 厚聚氨酯PU 夹芯墙板； 2. 结构方案概述 1）设计依据 本设计主要依据以下现行国家规范及规程设计： 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版） 《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
各种窑炉的详细介绍 1．热解炉 该工程中使用了一台热解炉，炉身主体的回转管采用高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，管内为密闭型，可通入惰性气体保证无氧状态，且留有废气出孔。炉管尺寸为φ400×3800×8（mm），每炉投料约为3.0~3.5t，热解时间为4h左右，一天处理3到4炉。其炉体由钢架支撑，设有操作平台，设计功率90kW，使用功率70kW，外热式加热，最高温控为900℃，实际使用温度为400℃左右。 该热解炉的主要作用是干燥原料中的水分、热解粘结剂等聚合物的长链，使其分解成短链小分子，降低其对后续浸出工序的影响。 该工序产生烟气量较小，主要污染物为重金属和有机烟尘，利用喷淋吸收对烟尘进行处理，除尘渣沉淀分离后重新进入热解工序回收利用，除尘水循环利用。 2. 中频炉 该工程中使用了一台中频炉（全称为中频无芯感应熔炉），用于处理废旧锂离子电池、废旧镍氢电池的外壳——钢、铁壳。将不规则的钢、铁壳熔融后，铸件形成镍铁合金锭，便于出售，年处理量为520t/d。其型号为GWJ2.0-1000/0.5，额定容量为 2.0t，额定功率为1000kw，额定中频电压为1500V，额定中频频率为0.5kHz，电耗640kw h/t，冷却水耗量为8t/h。该工序中基本无废气产生，少量冷却水可循环使用。 3. 推板窑炉 推板窑炉是电池材料烧结的常用设备，该工程中采用其煅烧镍钴锰酸锂与镍钴锰氧化物。窑体有效长度为12m，炉膛有效口径为250×300mm，额定温度为1350℃，额定功率为100kw，采用硅碳棒加热，加热元件垂直布置，轻质莫来石砖内衬，控温方式为人工智能温控仪、晶闸管模块调功控制，炉温均匀性±3℃，控温精度±1.5℃，设备运行自动化程度高，保温性能好，节能。 煅烧过程中，主要是碳酸盐分解产生CO2气体排放与水蒸气，基本无污染。
支撑板弯曲模设计实例 1弯曲模设计的前期准备 图1-1 U型零件图 确定工件类型是弯曲件后,要根据零件图及生产批量要求,分析弯曲件的工艺性.根据所确定的弯曲模结构形式，把弯曲工件结构部分画出，这时画出的结构图是工件示意图，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定弯曲模结构做准备。 1.1 模具的组成 支承板弯曲模的上模主要由上模固定座，凸模等零件组成；下模主要由凹模，凹模固定板，顶板，顶杆，和下模座等零件组成。 1.2 阅读弯曲件产品图 阅读弯曲件产品图（图1-1）的主要目的是了解产品图上弯曲件的尺寸要求,材料要求是否满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求时，要及时与产品设计者沟通，在不影响整体产品质量的前提下，要尽可能使工件最终满足弯曲工艺的要求。 1.3 分析弯曲件工艺 如支承板工件是典型的U型件，零件图中的尺寸公差为未注公差，在外理这类公差等级时均按IT14级要求。弯曲圆角半径R为2mm,大最小弯曲半径
（rmin=0.6t=0.6*2=1.2mm）故此件形状，尺寸，精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序加工。 2 弯曲模整体方案的确定 2.1弯曲模类型的确定 根据工件的形状，尺寸要求来选择弯曲模的类型。此工件属于典型的U型件，故采用U型件弯曲模结构。 2.2弯曲模结构形式及工作过程 U型件弯曲模在结构上分顺出件和逆出件两大类型。此工件采用逆出件弯曲模结构。 图2-1模具结构图
模具工作过程:开启模具后,将落料件放置于挡料块4与凹模3间,当弯曲模具的上模向下运行时,凸模7和顶件块6压住弯曲毛坯,使弯曲毛坯准确地、可靠地定位,凸模7、凹模3将弯曲毛坯逐渐夹紧下压而弯曲;当模具的上模继续向下行进,R2圆弧很快成形。当行程终了时,凸模7回程,弹顶器通过推杆5、顶件块6将弯曲件顶出。从而完成一个工作过程。 2.3弯曲工艺计算 2.3.1 弯曲件展开长度计算 图2-2预弯零件尺寸图 （1）无圆角半径（较小）的弯曲件（r〈0.5t）根据毛坯与制件等体积法计算。（2）有圆角半径（较大）的弯曲件（r>0.5t）根据中性层长度不变原理计算。因为r=2>0.5t=0.5*2=1mm,属于有圆角半径(较大)的弯曲件.所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算.视直边区在弯曲前后长度不变,圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算. ①变形区中性层曲率半径p P=r+kt=2+0.38*2=2.76(mm) LZ=∑l+∑A 其中 A=(180°-β)∏/180°*ρ(中性层圆角部分的长度) A=∏а/180°*p=3.14*90°/180°*2.76≈4.3332(mm) 该零件的展开长度为 Lz=26*2+42+4.3332*2≈102.67(mm) 以上格式中 P---中性层曲率半径,mm; k---中性层位系数,查表得k=0.38 r---弯曲内弯曲半径,mm
孔板流量计计算公式
0引言 孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度( 情况) 在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。但是流量的计算是一个复杂的过程。炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。 （1） 其中Q ——体积流量，Nm3/h； Q max——设计最大流量，Nm3/h； ΔP ——实际差压，Pa； ΔP设——设计最大差压，Pa。 其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动( 变化) 较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；笔者经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。
1孔板流量计计算公式 1.1通用计算公式（2） (2) 其中Q——体积流量，Nm3/h； K——系数； d——工况下节流件开孔直径，mm； ε——膨胀系数； α——流量系数； ΔP——实际差压，Pa； ρ——介质工况密度，kg/m3。 公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有 （3） P ——压力，单位Pa； V ——体积，单位m3； T ——绝对温度，K； n ——物质的量； R ——气体常数。 相同( 一定) 质量的气体在温度和压力发生变化时，有：
窑炉有哪些 按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为梭式窑炉半连续窑和间歇窑。 按热原可分为火焰窑和电热窑。 按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。 按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。 按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。 一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。 窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。 电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。 此外，还有多种气氛窑等。 窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。 窑炉结构 ●间歇式窑炉 能耗大，产量较低，排烟温度在６００℃～８６０℃。 影响梭式窑内温度场均匀性的关键因素： ①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴。 ②调整烧嘴的布设， ③改善码坯的放置， ④合理布设烟道， ⑤对于梭式窑，余热利用， ⑥选择适当的温度检测点和控制方法。 ●连续式窑炉 ①隧道窑 温差大，特别是预热带；窑墙、窑车蓄热量大，能耗高 ２４００－１２０００×４．１８ｋＪ／ｋｇ产品；采用一些新技术能耗可降至１１００－５２００×４．１８ｋＪ／ｋｇ。采用新技术：无匣裸烧，轻质保温，轻质窑车。存在关键问题：还原烧成气氛的检测与控制②辊道窑 ●能耗较低：最低可达２００－３００×４．１８ｋＪ／ｋｇ产品； ●产量大：窑长２２０ｍ以上，墙地砖产量１００００ｍ２／ｄ以上； ●合理控制雾化风压和助燃风量 ●合理调节排烟风机，抽热风机的抽出量 ●合理设置挡火墙，挡火板 ●延长烧嘴或延长火焰的长度″引火归心″ ●在结构上，将全窑平顶或全窑筑拱的结构改造为烧成带筑拱的结构，可有效的减少断面温差。 窑炉的检修及保养 窑炉整体的检修和保养不可忽略，这关系到窑炉生产能力的大小，能否使窑炉达到设计产量，以及生产出的产品是否符合要求等。一是窑内通道内是否畅通，有没有影响车底冷却系统的障碍，车底冷却风机运转是否良好；二是窑内轨道的运行实际情况，是否有变形的部
机械格栅 一、机械格栅用途： GSHZ型回转式格栅除污机（又称“固液分离器”），广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口，自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。 二、机械格栅型号表示方法： 三、机械格栅主要特点： 该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，全过水断面清污。 每2米一道齿耙，齿耙线速度6米/分钟，清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。 齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。 牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。 设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。 本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。 四、机械格栅结构及工作原理： 机械格栅主要由拦污栅体，回转齿耙，驱动传动机机构，过载保护机构和不锈钢牵引链条等。该设备是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体通过耙齿间隙流出去，
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：
Z形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计 该文章讲述了Z形件弯曲模设计——冲压模具课程设计说明书课程设计. 冲压模具课程设计说明书——Z形件弯曲模设计 零件简图:如下图所示 生产批量:大批量 材料:Q235 材料厚度:1.5mm 冲压件工艺分析
该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求. 主要设计计算 毛坯尺寸计算 工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为： LZ=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2 查表3.4.1，当r/t=2.5,x=0.39. L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm, L直2=40-2t-2r=29mm, L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm, 故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm 弯曲力：F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N σb=400MPa F校=AP=19600 N 顶件力或压料力：FD=0.5 F自=1021.91 N 压力机公称压力：F压=1.2 F校=23520 N
冲压工序力计算 根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机 JH21-25. 工作部分尺寸计算 凸模圆角半径：rT=4mm 工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。 ②凹模圆角半径：rA=6mm ∵t≤2mm,∴rA=(3___6)t=6mm. 凸，凹模间隙： 弯曲模：Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm 切断：Z=0.18mm 凹模深度： t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm. 横向尺寸及公差： 凹模：(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm 活动凸模：LA=（Lmax-0.75Δ）0+σκ=39.550+0.030 LT=（LA-2）0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm
（）差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时（如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等），在其前后产生压差，此差压值与该流量地平方成正比.在差压式流量计仪表中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛 地应用.孔板流量计理论流量计算公式为：式中，为工况下地体积流量，；为流出系数，无量钢；β，无量钢；为工况下孔板内径，；为工况下上游管道内径，；ε为可膨胀系数，无量钢；Δ为孔板前后地差压值，；ρ为工况下流体地密度，.对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量地实用计算公式为： 式中，为标准状态下天然气体积流量，；为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式×；为流出系数；为渐近速度系数；为工况下孔板内径，；为相对密度系数，ε为可膨胀系数；为超压缩因子；为流动湿度系数；为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，；Δ为气流流经孔板时产生地差压，. 差压式流量计一般由节流装置（节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路）和差压计组成，对工况变化、准确度要求高地场合则需配置压力计（传感器或变送器）、温度计（传感器或变送器）流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计（或色谱仪）等.流量计算器.（）速度式流量计速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流动速度为原理地一类流量计.工业应用中主要有：①涡轮流量计：当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器地磁阻值，检测线圈中地磁通随之发生周期性变化，产生周期性地电脉冲信号.在一定地流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体地体积流量成正比.涡轮流量计地理论流 量方程为：式中为涡轮转速；为体积流量；为流体物性（密度、粘度等），涡轮结构参数（涡轮倾角、涡轮直径、流道截面积等）有关地参数；为与涡轮顶隙、流体流速分布有关地系数；为与摩擦力矩有关地系数. ②涡街流量计：在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体两侧交替地分离释放出两列规则地交替排列地旋涡涡街.在一定地流量（雷诺数）范围内，旋涡地分离频率与流经涡街流量传感器处流体地体积 流量成正比.涡街流量计地理论流量方程为：式中，为工况下地体积流量，；为表体通径，；为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面积之比；为旋涡发生体迎流面宽度，；为旋涡地发生频率，；为斯特劳哈尔数，无量纲. ③旋进涡轮流量计：当流体通过螺旋形导流叶片组成地起旋器后，流体被强迫围绕中心线强烈地旋转形成旋涡轮，通过扩大管时旋涡中心沿一锥形螺旋形进动.在一定地流量（雷诺数）范围内，旋涡流地进动频率与流经旋进涡流量传感器处流体地体积流量成正比.旋进旋涡流量计地理论流量方程 为：式中，为工况下地体积流量，；为旋涡频率，；为流量计仪表系数，(为 脉冲数). ④时差式超声波流量计：当超声波穿过流动地流体时，在同一传播距离内，其沿顺流方向和沿逆流方向地传播速度则不同.在较宽地流量（雷诺数）范围内，该时差与被测流体在管道中地体积流量（平均流速）成正比.超声波流量计地流量方程式为：
18M双道烧结炉 内容 1.空气烧结炉技术数据 2.空气烧结炉服务项目 2.1 空气烧结炉 2.2技术文件 2.3安装与试车 3.安装 3.1客户配合安装事项 4.规格书 5.报价单 6.图面及温度﹑气氛曲线
1. 18M双道烧结炉技术数据: 1.1使用范围 空气中烧结镍锌铁氧磁体. 1.2 窑炉尺寸 型式: E P A – 18D 窑炉长度: 18 M 排胶﹑预热带窑炉长度: 4.5M 烧结区及冷却区窑炉长度: 13.5M 窑内有效宽: 700 W 窑内有效高: 280 mm 离地面工作高度: 780 mm 1.3 使用温度: Nor 1100 ℃ Max 1250 ℃ 1.4 烧结产品: Ni – Zn 铁氧磁体 1.5 积载方式双排4或5层 1.6 台板尺寸: 30t*340*340 1.7 加热方式: 电热 1.8 最大输出电力: 220 kw
2. 双道烧结炉服务项目 2.1 18M双道烧结炉 2.1.1炉体分为数节﹐窑炉总长合计18m﹐每节窑体均设计为易于搬运﹑施工 及组装. 每节窑体以治具焊接﹐并喷耐高温漆. 窑内耐火材料选用进口日本及台湾耐火断热材料. 炉内耐火砖之使用依不同温区(低温带﹑高温带及冷却带等)使 用不同特性之异型耐火砖. 2.1.2 加热系统 加热方式- 电力加热 相位控制SCR合计18组﹐高温带﹑低温及排胶带使用SIC上下加热方式. 温度控制回路计18组﹐PID温度控制﹐附电力输出调整纽﹐可调整电 力输出﹐二组警报使超温自动断电. 2.1.3推送轨道 耐高温潜变﹑耐磨耗刚玉轨道砖 推送台板30t*340*340 2.1.4量测 量测﹑监视及控制系统 a.配电控制盘 控制箱配置指示灯﹑主电路无熔丝开关﹑各分支电路 SCR无熔丝开 关﹑保险丝﹑电磁接触器﹑马达保护开关及加热温控系统警报装置. 盘面主电路电流表﹑电压表﹐各分支电路电流表﹑电压表. 温度控制器﹑温度显示器. b.热电偶 k-type : 排胶带﹑冷却带 r-type : 加热带﹑高温带 c.温度控制器 预热带:8组 高温带: 10组 每组回路含SCR﹑PID控制温度﹐可调整输出功率大小. 2.1.5传动系统
回转式细格栅除污机 操作规程 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 1、工作原理 2、一般性能描述 3、性能和结构 4、主要技术参数： 5、主要材质： 6、现场控制箱 7、设计、制造及质量控制 8、检验与试验要求 9、设备的安装、运行、维修手册 10、注意事项及维护
1、工作原理 回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备，它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。当格栅链在减速机驱动机构的驱动下，安工作方向做循环运动，此时水槽中的水流经齿耙栅隙，耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截，并由运动中的耙齿将其捞起，随耙齿链一起向上运行到达顶部后，通过链轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对运动，达到自清目的，致使大部分固态杂物因自身重力而落下，另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净，并均匀地落入螺旋输送机中。由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构，所以它可以自动连续地工作，对水中漂浮杂物不断地进行清除。 2、一般性能描述 循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。整个格栅部件直接安装在渠道上，固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅，并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时，格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。 3、性能和结构 回转式机械格栅主要由机架、驱动装置（电机减速机）、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。 ◆齿耙 齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。耙齿由采用尼龙材料制造。 ◆机架及机架护罩 格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接而成，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，以防止污水向外漏出。设备机架内侧设置牵引链循环运动轨导，机架两侧为不锈钢板，构成回转式机械格栅的框架，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。机架的两侧与格栅井之间间隙通过机架两侧的橡胶封板来防止垃圾。 ◆耙齿链
年产xx推板窑项目立项报告 第一章项目概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 某某有限公司 （二）公司简介 公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。 公司不断加强新产品的研制开发力度，通过开发新品种、优化产品结构来增强市场竞争力，产品畅销全国各地，深受广大客户的好评；通过多年经验积累，建立了稳定的原料供给和产品销售网络；公司不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系，严格按照ISO9000标准组织生产，并坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平，实现企业发展速度与产品结构、质量、效益相统一，坚持在结构调整中发展总量的原则，走可持续发展的新型工业化道路。
上一年度，xxx投资公司实现营业收入10290.99万元，同比增长 26.19%（2135.62万元）。其中，主营业业务推板窑生产及销售收入为9724.82万元，占营业总收入的94.50%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额2254.80万元，较去年同期相比增长320.48万元，增长率16.57%；实现净利润1691.10万元，较去年同期相比增长234.19万元，增长率16.07%。 二、项目概况 （一）项目名称 年产xx推板窑项目 （二）项目选址 某某经济园区 （三）项目用地规模 项目总用地面积39419.70平方米（折合约59.10亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数64.16%，建筑容积率1.23，建设区域绿化覆盖率6.04%，固定资产投资强度167.89万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积39419.70平方米，建筑物基底占地面积25291.68平方米，总建筑面积48486.23平方米，其中：规划建设主体工程30267.67平方米，项目规划绿化面积2926.31平方米。
孔板流量计简易计算公式应用 介绍孔板流量计的计算公式，通过将简易公式和通用公式的对比，发现简易公式更直观，而且计量误差很小，能够满足生产要求，为维护提供了方便。 关键词计量学；孔板；流量；公式；误差 孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度(情况)在孔板前后发生了很大的变化，从而在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小。但是流量的计算是一个复杂的过程。炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。 其中Q ——体积流量，Nm3/h； Qmax——设计最大流量，Nm3/h；? P ——实际差压，Pa； ? P设——设计最大差压，Pa。 其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动(变化)较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。 在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流
量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。 1、孔板流量计计算公式； 1.1 通用计算公式： 其中Q----体积流量，Nm3/h； K----系数； d----工况下节流件开孔直径，mm；ε----膨胀系数；α----流量系数；? P----实际差压，Pa；ρ----介质工况密度，kg/m3。 公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方 程，有（3） P ----压力，单位Pa；V ----体积，单位m3；T ----绝对温度，K； n ----物质的量；R ----气体常数。 相同(一定)质量的气体在温度和压力发生变化时，有： P1----某种状态下气体压强，Pa；V1----某种状态下气体体积，m3；T1----某种状态下气体绝对温度，K；又：
非电推板窑 市场深度调研及投资战略咨询报告 2016-2020
核心内容提要 产业链（Industry Chain） 狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节； 广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。 市场规模（Market Size） 市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构（consumption structure） 消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。
MBR亏水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于 70m3/d,常年水量为100—150m3/d,自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质: 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》 (GB18921-2002 3、处理工艺 污水拟采用MBRT艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103 米, 常年水位为100米，枯水位为98米 6厂址及场地现状
进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米 三、工艺流程图 图1工艺流程图 四、参考资料 1. 《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB18921-2002 3?《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5 ?《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002 6. 《MBR设计手册》 7 ?《膜生物反应器一一在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著 8 ?《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1. 细格栅设计参数 ⑴栅前水深h=0.1m； (2) 过栅流速v=0.6m/s； (3) 格栅间隙b细=0.005m； (4) 栅条宽度s=0.01m； (5) 格栅安装倾角a =6?。 2. 细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：