华创福建福清风电场16#风机叶片更换安装
施工方案
编制人：_____________________
审核人：_____________________
批准人：_____________________
中国核工业中原建设有限公司
2016年01月11日
目录
一、工程概况及特点 0
1.1 编制依据 0
二、工程概况 0
2.1 工程名称 0
2.2 主要工程量 0
2.3 工程特点 0
三、施工部署 0
3.1 组织机构 0
3.2 人员安排 (1)
3.3 现场施工人员对照表 (1)
3.4 施工机械 (1)
3.5 施工工具 (1)
四、设备进场 (2)
五、吊装施工占位图 (3)
六、施工方法 (3)
6.1 施工顺序 (3)
6.2 叶片拆卸 (3)
6.3 叶片吊装 (4)
七、质量与控制要求 (4)
八、职业安全健康管理 (5)
8.1 安全目标方针 (5)
8.2 安全技术措施 (5)
8.3 安全管理体系 (6)
8.4 起重作业安全施工规程 (7)
8.5 风机高空作业安全保障措施 (9)
8.6 突发事故应急预案
10
8.7 环境保护及文明施工保障措施
11
、工程概况及特点
1.1编制依据
1.1.1《起重机安全规程》（GB6067）
1.1.2《华创1.5KW系列风力发电机组安装手册（通用部分）》
1.1.3《华创1.5KW系列风力发电机组安装手册（塔架部分）》
1.1.4《电力建设安全工作规程》（2003版）
1.1.5《高空作业机械安全规则》（JGJ5099-98）
1.1.6《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》
1.1.7《起重工操作规程》
1.1.8《电力设备安装与检修标准强制性条文实施手册》
二、工程概况
2.1工程名称
华创福建福清风电场16#风机叶片更换安装
2.2主要工程量
华创福建福清风电场16#风机更换单片叶片的拆除与安装。
2.3工程特点
华创1.5KW型是国产风机，本次吊装的特点是所用吊车是大吨位的汽车吊。针对本工程的特点，我公司拟采用以下主要机械设备：
a. 拆卸：现场用220T汽车吊两台进行拆卸叶片。
b. 安装：现场用220T汽车吊两台配合吊装叶片。
三、施工部署
3.1组织机构
起重工：2人；电工：1人；力矩工：2人；力工：4人3.3现场施工人员对照表
施工机械
四、设备进场
4.1施工准备及条件
A）施工前通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合运输卡车、拖车和主吊车的移动和停放。
B）松软的土地上应压实后方可进入设备车辆，防止车辆下陷。
C进场道路有多个大转弯和狭窄点，叶片运输车无法通过，因此叶片运输应首选尾部可调叶片方向的专用运输车辆。
D）叶片进场前应提前勘察测量道路，若有树木或架空线缆阻挡运输的应事先进行协调并
清理或拓展道路
E）目测有少量陡坡吊车和叶片运输车上不去，需要提前准备好两辆50型号装载机对吊
车进行牵引，提前准备好2根牵引绳，前后检查吊车牵引受力点，受力点没有异常时，牵引方式根据车辆在道路的实际情况和受力情况来判断。
F）风机安装人力、起重机械、吊索具，检测合格，具备施工条件，安装工器具准备完全。
G）施工技术交底、施工方案和措施的落实到位。
五、吊装施工占位图
经过施工相关人员现场湛测讨论决定吊装施工占位图如下：
六、施工方法
6.1施工顺序
A）施工准备
B）拆卸叶片
C）吊装新叶片
6.2叶片拆卸
（1）给三只叶片分别绑扎叶尖护带及揽风绳索
根据风机叶轮朝向、场地情况确定主吊就位区域，将叶轮盘车成“斜Y”字状态，待更
换叶片朝水平方向，然后锁定叶轮。主吊车提升吊篮操作人员给待更换叶片的叶根、叶尖绑扎吊带和固定揽风绳索，其中主吊吊带安装在根部一侧，副吊吊带安装在尾部一侧。
※注意事项：
A）对于吊车够不着的叶尖待叶轮盘车至叶片适当高度再进行绑扎叶尖揽风绳索。
B）使用的安全吊篮必须绑扎2根揽风绳；吊笼里面操作人员在进入吊笼前检查吊笼连接部位
是否牢靠，并穿安全衣及挂好系绳索。
C）在叶轮拆卸前必须确保吊带及揽风绳索均己经绑扎牢靠。
D）吊笼里工作人员配备对讲机以方便指挥吊车。
（2）拆除叶片连接轴承螺栓
（3）下放受损叶片主吊、副吊同时提升将叶片放下来
※注意事项：
A）下放叶片时两吊车一定要协调好节奏，确保叶片水平；
B）叶片在离地2米时要先暂停一下，确定叶片摆放位置合适再下放，若位置不合适还应调整各吊车摆向，找到合适位置再下放，下放前地面应先堆放砂包等缓冲物以免叶片受损。
6.3叶片吊装
（1）吊装前准备
清洁待装叶片表面，确保叶片表面光滑无裂纹，然后给叶片的叶根、叶尖绑扎吊带和固定揽风绳索，其中主吊吊带安装在根部一侧，副吊吊带安装在尾部一侧。
（2）提升叶片
两台吊车协调工作，缓缓将叶片提升至安装位置，提升过程应始终保持叶片水平。
（3）安装叶片与叶片轴承连接螺栓
七、质量与控制要求
八、职业安全健康管理
8.1安全目标方针
根据“安全第一，预防为主”的方针，组织全体施工人员进行安全教育培训，认真学习各种安全规范，树立施工人员安全生产的观念，提高他们的安全意识。
搞好施工的安全建设，做好安全技术交底，必须落实到每个人，完善各种安全设施，
抓好现场技术交底，确保本工程无伤亡事故，无机械、设备损毁事故且无环境污染。
8.2安全技术措施
为了保证该项目风力发电机设备安装及吊装的顺利进行，确保工程质量安全和公司HSE
管理体系的落实，特制定以下安全措施。
1）凡参加风力机吊装和施工的人员，必须持证上岗，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。对进入施工现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底，签定安全责任书。
2）在施工过程中，施工人员必须分工明确，责任明晰，在整个吊装过程中，要切实遵
守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。
3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，声音清晰明亮。凡参加施的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。
4）吊装时，由现场总指挥统一指挥调配，各岗位分指指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确。
5）进入施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业人员必须系好安全带，使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。
6）吊车司机必须熟悉起重机机械性能，执行规定的各项检查和保养后，方可启动。检查各种仪器
仪表，确认正常后方可开始工作。
7）开始工作前，吊车事先试运转一次，检查各机构的工作是否正常，制动装制是否灵敏可靠。
8）吊车工作前应观察在起重机的回转范围内有无障碍物。
9）吊车吊起满载荷重物时，应先进行试吊，将重物吊起 2.05m，检查起重机稳定性，制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。
10）双机抬吊时，每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的70%，起吊过程中两机动作要协调，相互配合，起重滑车组基本保持垂直状态。
11）在吊装施工前，应与当地气象站联系，了解天气情况，叶片时要求风速小于8m/s 12）起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认正常后方可起吊。
13）在起吊过程中，末经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过。
14）吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理，不得使被吊构件长时间悬空或悬空过夜。
15）吊装过程中，工作人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报处理，处理完后方能继续起吊。
16）夏季、冬季施工要根据气候情况采取可靠的防暑、防滑、防寒措施。
17）施工和生活区应注意防火、防触电事故，严禁乱拉、乱接电源
18）施工机械通过带电高压线路时，应进行测量必须保证安全距离，必要时申请停电。
19）吊装施工中，应对每一工序环节认真做好检查复检工作，并做好详尽的记录，确保风力发电机设备吊装圆满完成。
20）吊装施工前，要对所有吊装机具进行全面保养检修，确保施工正常进行。吊装机械及吊具须有经劳动安全部门检验合格的安全使用证。
21）施工区应设有安全隔离带，并设有明显安全标志。禁止无关人员入内。
22）现场临时用电由专人电工负责，要注意电器设备的绝缘。非电工严禁私自拆接电源。
23）恶劣天气特别是雷雨天气，禁止开展作业，工作人员不得滞留现场。
24）在攀爬过程中，随身携带的小工具和小零件应放在工具带中，防止意外掉落。
25）使用提升工具时，必须将重物固定牢靠，重物重量不大于提升机荷重的50%。
8.3 安全管理体系
1）项目经理为本项目工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标，对工程安全生产及公司HSE管理体系建立、健全负全面的领导责任。负责审定、批准安全生产重要活动及重大举措，贯彻国家、省局等上级安全生产的法规、法令，贯彻执行业主、监理工程师有关安全生产的指令。定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策，亲临重大项目施工现场检查指导安全工作。
2）安全主管负责本工程施工的日常安全管理工作，并向项目经理汇报情况；负责制订安全管理制度和安全技术措施，对贯彻落实业主、监理工程师、项目经理的安全指令进行监督、检查。监督检查本工程的安全施工技术措施及规章制度的贯彻执行情况，对生产中的人员、机具的安全状态进行控制和监督。负责安全技术培训及规程制度的学习工作，组织安规考试，组织安全检查，提出改进措施并负责整改措施的落实。
3）安全员对本班所辖施工任务和人员、机具等安全负全面责任，带领本班人员认真贯彻
执行监理工程师和项目经理的安全指令和上级安全文件，执行各项安全规章制度，负责实
施施工安全措施，安全规章制度；每天开工前进行安全交底，施工现场监督安全施工并及时纠正违章行为；主持安全活动和安全检查，做好安全技术交底工作和安全总结工作；确保安全施工。
8.4起重作业安全施工规程
（1）起重指挥人员安全操作规程
A）吊运指挥必须为18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正视力）在0. 8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
B）必须经安全技术培训，劳动部门考核、并发给安全操作证后方可从事指挥。
C）指挥人员必须严格执行GB5082一85标准与起重机械司机联络时做到准确无误。
D）指挥人员应熟知GB6067 —85《起重机械吊具与索具安全规程》和LD48-93《起重
机械安全规程》
E挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。
F）指挥人员不能干涉起重司机的正确选择。
G）负责载荷的重量计算和索具的正确选择。
H）指挥人员负责对可能事故采取必要的防范措施。
I）指挥人员必须佩带鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
J）指挥人员在发出脱钩或负载下降信号指挥时，应有保护在降落地点的人身设备安全措施。
K开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100~200 mm时，停止起升, 进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥上升。
L）指挥起重机的雨雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
M）在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
※ 注：指挥人员选择指挥位置时：
a应保证与起重机之间视线清楚；
b、在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；
c、指挥人员应与被调运物体保持安全距离；
d、当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
（2）司索人员安全操作规范
A）作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。
B）根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
C）作业前应对吊具与索具进行检查后方可投入使用。
D）起升重物前，应检查连接点是否连接可靠。
E）吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低
温、腐蚀等特殊工况）。
F）作业中不得损坏吊件、吊具与吊索，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
G）起重机吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅重垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
H）禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
I）起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
J）应做到经常清理作业现场，保持道路畅通无阻。
K）听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员
L）经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。
M）在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。
N）捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊具上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
O）吊运成批零散物件必须使用专门器具，同时吊运两件以上重物，要保持平衡，不得互相碰撞。
P）吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
Q）卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平稳，确认不至于倾倒时，方可松绑卸物。
R）吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《危险化学品安全管理条理》有关规定。
S工作结束后，所使用的索具、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具、索具要及时更换。
8.5 风机高空作业安全保障措施
1、参加风机高空作业人员必须经医生体检合格，方可进行风机高空作业，对患有精神病、癫痈病、恐高症、高血压、视力和听力严重障碍等的人员不准从事风机高空作业。我公司每年定期组织全体职工体检一次，体检合格者方允许进行风机高空作业。
2、风机高空作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全部门所颁发的《特种作业安全操作证》，方可上岗作业。
3、凡参加风机高空作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格方可上岗。
4、参加风机高空作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高空作业要求，穿软底防滑鞋，不穿带钉易滑鞋。
5、根据风机高空作业的特点，特制定风机高空作业人员“十不准”规定。并安全技术负责人应加强监督、检查，对违反者给与重罚。
1）、不准违章作业；2）、不准工作前和工作时间内喝酒；3）、不准在不安全的位置上体息；4）、不准随意往下面扔东西；5）、严重睡眠不足，不准进行高空作业；6）、不准在高空作业时打赌、斗气；7）、不准乱动机械、消防及危险用品、用具；8）、不准违反规定要求使用安全用品、用具；9）、不准在高空作业区域追逐打闹；10）、不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设
施。
6、风机高空作业时，随身工具应放在工具袋中，精心保管，较大工具应放好、放牢，必要时要捆绑固定，以防坠落伤人。
7、在风机中工作时，必须配备安全照明灯。
8、风机高空作业应尽量避免立体交叉作业。如需立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时施工。
9、吊装风机高空作业时，塔架、机舱对接严禁将头、手伸出塔外
10、风机高空作业必须配备可靠的防护用品、用具，如吊栏等。
11、风机高空作业，必须由2人或2人以上完成，禁止1人单独
高空作业。
12、风机用材料（如螺栓等）在高空作业时，必须堆放好，固定好，不可放置在平台门口附近。防止高空坠落。
13、风机高空作业，当人员需要在机舱外部工作时，所有人员及工具都应系上安全带。
14、风速12m/s 时，禁止在叶轮上高空作业，风速18m/s 时，禁止在机舱内工作。
15、风机高空作业时，安全带应挂在牢固安全可靠的地方。
16、风机高空作业指挥时，应用对讲机，指挥要明确、清晰。
8.6 突发事故应急预案为保证风力发电机设备吊装施工安全顺利进行，防止突发事故，以及发生突发事故时能够采取有效的措施进行救援，尽可能降低事故损失和人员伤亡，根据本项目现场施工的具体情况分析，编制本应急预案。
1、主要危险源分析本项目施工过程中，风机设备吊装施工危险较大，叶片吊装，受外界环境影响，不可控因素多，存在突发恶性事故的风险。在整个施工过程中，第一，因叶轮受风面积大，吊装施工过程中受风的影响较大，起吊过程需要30 分钟至50 分钟，存在突发大风和瞬间强风影响的不可控因素。第二，起重机械安全装置可靠性也是可能造成突发事故的潜在因素。因此，在该项施工过程中突发大风和瞬间强风以及机械安全装置失灵是本次施工中重大事故的主要危险源，也是施工中安全防犯的重点。
2、应急措施
2. 1、突发大风和瞬间强风应急措施叶轮在拆卸和安装的吊装过程中，因叶轮受风面积大，突发大风和瞬间强风可能造成叶轮失去控制而大幅度摆动或转动，引发设备碰损和坠物伤人事故，针对以上情况制定以下预防措施。
获取准确的气象信息，严格按照起重作业安全操作要求组织吊装施工作业。
起吊过程中固定在叶片上的缆风绳与地面固定物连接，随着叶轮的下落、起升逐渐收紧或放松缆
风绳，始终保持缆风绳处于受力状态，避免突发大风和瞬间强风造成叶轮失控。
若遇突发大风和瞬间强风应立即将缆风绳与地面固定物锁紧，并疏散施工区域方圆米内的非吊装人员，等风速降低后将叶轮平缓的下落到地面，并支垫牢固。起重机械转到顺风方向，起重臂在40一60度间，吊钩升到最高点，并锁好起重机械安全锁紧装置。
突发大风和瞬间强风时，机舱上的安装人员应立即关好、锁紧机舱安装门孔，并迅速离开机舱下到地面。
2. 2、起重机械安全装置（刹车）失灵应急措施
（1）起重机械刹车失灵，起重机驾驶人员应立即向总指挥报告，并采取措施:
A、进行反向操作，看能否恢复安全装置的作用；
B、采取机械制动措施（棘爪、包闸）进行紧急制动。
（2）如果不能制动，总指挥应立即选择好地面降落点，作好降落准备，将起吊部件平缓落
下。
（3）如果地面不具备降落条件，起重机驾驶人员应反复将部件升起、降落，尽量延长保持在
空中的时间，为地面清理场地赢取时间。
（4）如果发生起重机械安全装置失灵，总指挥应立即安排人员疏散施工区域方圆米内的
500 非吊装人员。
2. 3、人员受伤
（1）如果发生人员轻伤，应立即用医用纱布或干净棉布进行止血处理，并就近送医院包扎治疗。
（2）如果发生重伤、骨折事故，除进行现场止血处理外，应对骨折部位用夹板进行固定；骨
折部位不确定或没固定前不得随意挪动伤者。并第一时间与当地医疗救护中心取得联系，派医护人员
和救护车辆进行现场紧急处理后送医院救治。
（3）如果发生呼吸停止、心脏停跳，应立即清除伤者口腔内异物，进行口对口人工呼吸，并
进行心脏机械按压，在送往就近有救助条件医院途中不能停止。
8.7 环境保护及文明施工保障措施
1、环境保护及文明施工管理措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于风机安装施工造成的作业污染和扰民，保障安装工地附近居民和施工人员的身体健康，我公司将努力做好环境保护工作。
施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。我公司将根据公司管理标推、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程《环境保
护及文明施工保障措施》，以措施的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为难
则。同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作。加强环保教育和激励措施，把环保和文明施工作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保和文明施工意识。对违反环保和文明施工的班组和个人进行处罚。
1）遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
2）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。
3）材料、现场机具不得乱堆、乱放，不得占用通道。
4）施工现场应节约用电，下班拉闸断电。
5）现场安装废弃物或垃圾应集中堆放，统一回收，严禁随意焚烧。在施工区禁止用火焚烧有毒、有恶臭物体。
6）施工完毕应及时清理现场，做到“工完、料净、场地清”。指派专人及时回收塔架撑架、机舱底座、叶片撑架等可以再次利用的用具。
7）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
8）作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。
9）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
10）尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。
11）合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。
12）保护好施工区周围的树木、草原，机械车辆在行走时尽可能走施工便道。吊装时尽可能少的占用场地。
13）如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工.保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。
14）施工时不破坏现场及周边的环境。按照国家颁布的建筑施工环境管理的相关要求对施工现场的噪音、粉尘进行控制，保护绿地，妥善处理施工现场固体废弃物。
防火防盗措施
1）消防工作实行“预防为主，防治结合”的方针。
2）施工现场严禁吸烟，严禁流动吸烟。
3）根据施工现场的实际情况，在指定地点存放必要的消防器械
风电场叶片更换 施工方案 批准： 审核： 初审： 编制： *************** *****年03月15日
目录 1．编制依据 2．工程概况 3.施工方法 4.施工应具备的条件 5.主要施工机索具 6.施工技术要求及安全技术措施
1．编制依据： 《电力建设安全施工管理规定》 《起重机安全规程》(GB6067) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《起重工操作规程》 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《起重吊运指挥信号》GB5082-85； 风场检修专工提出方案； 2.工程概况： 该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风机（1500KW）风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为 77米。叶轮整体重量约为43吨吊车选用。 3.施工方法和流程图如下（见5.施工流程图）： 根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。 吊车吊装参数确定： 500吨吊车进行检修吊装作业时，采用TY3N工况，工作半径为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的吊装作业。 3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作： 施工人员将所需工具(液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根带
到主机内部)。 根据现场提出的方案，现将叶片拆装至地面，在地面上拆装三支叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法编制拆装方案。 1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位臵，打开轮毂吊装孔，下方将吊笼挂勾，并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制，将吊笼里人员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位臵，固定好地面一端的牵引绳；然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧，将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂剩余螺栓的拆卸工作，螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移出主轴法兰孔，垂直位臵叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位臵（栓在里叶尖12m 处），使用带挂钩的安全带将工作人员背靠栓在50吨的主钩绳上；带拴好后，由50吨吊车的副钩将吊带吊起主钩下降将人安全放下，在该工作完成后由指挥人员指挥将轮毂总成吊平并安全放下。 叶片更换 在轮毂总成安全放下，地面人员开始进行拆除的叶片，拆除轮毂保护罩，拆除损坏的变浆轴承。更换新的变浆轴承，验收完成后，指挥吊车挂钩将叶轮吊起安装到机舱上，待力矩工作完成后摘钩。4.施工应具备的条件： 1)施工作业场地已按要求处理好，通路和现场地面必须具有足够的耐
大唐（赤峰）新能源有限公司东山风电场127#风机C片叶片 更换方案 批准： 审核： 编制： 内蒙古东冉电力工程有限责任公司 2013年4月15日
一、工程概述 1、工程概况： 本项目建设单位为大唐（赤峰）新能源有限公司，建设地点位于赤峰市松山区，本次工程更换Vestas80风电机组单支叶片。 2、工程特点： （1）空中组对难度大，风险高。 （2）本工程受自然因素影响较大，需密切关注天气预报。 （3）在地面需要两车抬吊翻转叶片，动作需协调一致。 3、工程质量标准： 本工程严格按照DL/T5191——2004风力发电场项目建设工程验收规程和金风1500KW风力发电机组现场安装指导施工。 二、施工前准备及施工条件 1.技术准备 （1、）现场风机情况详细了解、制定详细的施工方案，并得到批准。 （2、）施工现场具备吊装条件。 （3、）施工人员、机械、车辆工具准备充分，相关注意事项及技术要求我方要以严谨的态度向业主方技术人员咨询学习，并要求施工人员施工时严格按要求进行。 2. 主要设备工器具及材料准备 2.1 主要设备工器具进场经检测报审准许使用,明细如下： 3、施工现场的准备 施工现场的场地应平整，面积大小应满足现场施工作业的要求。设备各部件及材料的存放位置
应合理，以方便施工，减少移动为原则，就近安放在各施工区域内，尽量减少与其他施工队发生冲突。 三、施工人员的资格及要求 1、施工负责人应是一名有多年实际工作经验的高级工或技师来担任。起重工同样要有丰富的工作经验及一定的理论水平，其他配合人员要求有一定的施工经验。 2、技术人员要求有较高的理论知识，协助施工负责人，一道完成此项工作。 3、要求施工人员，在负责人的指导下，认真学习有关规程及资料，听从安排，服从指挥，共同来完成施工任务。 施工人员配置表 四、施工流程图 更换流程图如下：
更换风机风叶安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
更换风机风叶安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工内容：更换2#风机风叶 二、施工时间：20xx年4月11日起至4月13日 三、地点：抽风机房 四、施工组织： 1、施工人员：维护及机工 2、施工负责人：安全员： 五、影响范围：施工期间，2#风机不能运行 六、施工技术措施 1、施工前准备好施工所需的工具、材料，并提前运至 施工现场。 2、更换前，对新风叶进行编号、称量，并将每个风叶 的重量标在风叶上。
3、将1#风机解体拉开，将旧风叶拆除。 4、将新风叶更换上。 5、安装时，根据风叶的重量对称进行安装，确保风叶静平衡。 七、施工安全措施 1、施工前施工负责人应带领全体人员认真学习有关规程、标准和本措施。 2、施工负责人在分配任务时，一定要明确交待安全注意事项。 3、施工负责人对所用的设备、索扣器具都要作全面检查，确认无误后方可开始施工。 4、施工安全员也要对所有施工用的设备、索扣、器具进行全面检查，认为无误后方可同意开工。 5、施工安全员有权对所有施工人员进行检查与监督，若不服从者，有权停止其工作。
风力发电风机拆除方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目录 1 编制依据 1.1华电宁东三期风电场风电工程招标文件； 1.2华电宁东三期风电场风电工程施工组织设计； 1.3华电宁东三期风电场风电工程相关图纸及资料； 1.4《型风力发电机组风场安装手册》（华创风电产业集团有限公司）； 1.5《利勃海尔LTM1500吨（500T）汽车起重机说明书》； 1.6《QY70（70t）液压式汽车起重机说明书》； 1.7《QY70（70t）液压式汽车起重机说明书》； 1.8《电力建设安全工作规程》 DL －2013； 1.9现场实地踏勘。 2 作业概况及主要工作量
2.1作业概况 因华宁东电场三期93#风机移位，经业主委托，对93#风机实施拆除作业。拆除机型为：华创型风力发电机组。基础中心线高度为70m。 拆除机具选择利勃海尔LTM1500吨（500T）汽车起重机作为风机拆除的主要拆除机具，选择徐工QY70（70t）液压式汽车起重机、QY70（70t）液压式汽车起重机（QY70（70t）汽车吊）作为风机拆除的辅助机械，主要用于设备的地面卸车、搬运、组合及抬吊等。 2.2主要工作量 华电定边王盘山风电工程单机主要拆除工作量详见下表所示： 风机主要部件外形尺寸
3 拆除作业必备条件 （施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等） 3.1施工人员配备及资格要求 主要施工人员配备如下表所示 3.2主要机具、工器具配备 拆除用主要机具及工器具配备如下表所示：
3、4号锅炉引风机更换叶轮施工方案 一、设备概况 3、4号锅炉因电除尘除尘效率低下，使引风机叶轮磨损严重，经常发生引风机振动超标停风机对叶轮进行补焊检修，频繁对叶轮进行补焊会使叶轮叶片淬硬增大，使叶片在焊口处发生断裂，极大威胁风机安全稳定运行，拟在2010年机组A检中，对引风机叶轮进行更换。 组织措施 1、施工负责人： 2、技术负责人： 3、施工负责人和技术负责人协调施工进度，解决施工中出现的问题， 检查施工质量 4、本次作业要严格执行本施工方案的有关规定及作业程序 二、工作程序 1.联轴器解体，做好标记。 2.测量联轴器同心度、原始间隙值，并做好记录。 3.将轴承体各侧盖、端盖、上盖及冷却水管路和阀门做好原始 安装标记，然后进行解体。 4.使用拔轮器取下联轴器及腰瓦、端瓦轴承。 5.拆下集流器与机壳固定螺栓，拆下集流器。 6.解风箱大盖螺栓，割开风箱大盖的焊接部分。
7.解螺旋室上盖螺栓，割开螺旋室大盖的焊接部分 8.吊起风箱大盖及螺旋室上盖，放在地面。 9.准备好放置转子的架子。 10.吊起转子，放在准备好的架子上，使轴保持水平，轴两侧插 入楔木。 11.检查轴承并做好记录。 12.安装好拔叶轮的丝杠、铁枕和千斤顶，将铁枕用吊车吊住。 13.用2-3个烤把对轮毂进行均匀加热。 14.当加至250--300℃时，用加力杆搬动千斤顶直至将叶轮顶下 为止。 15.将轴放在地面，下部用枕木垫好。 16.取下叶轮平键，取下浮动端侧盖。 17.清理合格叶轮的内孔及键槽，将叶轮平放在安装专用支架上。 用两把烤把对叶轮轮毂进行加热，同时测量孔径尺寸的变化。 18.安装合格的叶轮平键于主轴上。 19.当叶轮孔径大于轴径0.15--0.20mm时，将轴吊起，联轴器侧 轴头向下，对正叶轮轴孔（特别是键与键槽）将轴快速放下，使轴插入叶轮。 20.待叶轮完全冷却后，安装叶轮挡圈、防松环及紧定螺钉并打 紧。 21.清理轴承体，转子回装前检查。
XX#风力发电机组叶片维修方案编号：XXXX-2019-XXX XX风电叶片有限公司 二零一九年XX月XX日
XX#风力发电机组叶片维修方案 一、损伤情况描述 叶片防雨环分层开裂，面漆脱落；尖部护板位置SS面后缘大量针孔；根部面漆有成块脱落；警示漆区域后缘边表面有裂纹；螺栓全部生锈。 图1.防雨环分层 图2.SS面后缘针孔
图3.根部面漆脱落 图4.警示漆裂纹 图5.071#螺栓生锈 二、修补说明 叶片防雨环因分层开裂较严重，需要拆除下来更换新的防雨环；SS面后缘针孔区域和根部面漆脱落区域需打磨处理后并清理干净，然后修补表面的涂层即可；警示漆裂纹区域需要将涂层打磨去除，判断外蒙皮是否损伤，后缘合模缝胶粘剂是否有裂纹，若有损伤，需要先修补蒙皮及合模缝胶粘剂，然后再修补表面涂层。生锈的全部螺栓需要拆卸掉，更换同样规格的新螺栓。 三、071#叶片维修方案
1.防雨环更换 1）拆除旧防雨环，同时把壳体上原防雨环粘接位置上的胶粘剂打磨去除干净，打磨完毕后用干净的抹布蘸酒精清理干净表面。注意，拆除旧防雨环时不能损伤叶片壳体； 2）根据图6中防雨环安装位置，用3m卷尺紧贴根部端面量取防雨环安装位置距离，并用记号笔做上标记，环向每米标记一次； 图6.挡雨环安装位置 3）按照胶粘剂使用方法配制胶粘剂，并把胶粘剂刮在粘结区域； 4）把防雨环拐角边缘线对准标记线，然后把两片防雨环贴到胶粘剂上，防雨环搭接宽度为60mm左右； 5）在搭接处的三个面用Φ3.5mm钻头开孔，粘接面开孔深度为35mm，再用一个M4*30mm 自攻丝固定；胶粘剂固化后防雨面搭接处的外侧2个自攻丝要拆掉，并换用M4*15mm 平头螺丝配M4螺母固定，螺丝上要刮胶粘剂完全封住，且螺母要装配在防雨环内侧；6）在粘结面用紧箍带收紧挤压胶粘剂，使整个防雨环胶粘剂厚度均匀。 7）胶粘剂挤压出来后，用同样的方法固定另一个搭接处； 8）用刮板收集多余的胶粘剂，非粘结区域不能有胶粘剂并填补缺胶处； 9）防雨环内外两侧拐角处胶粘剂要刮成圆弧角，防雨环搭接处也要挂上一层薄的胶粘剂，
更换1#主扇风机风叶方案及安全技术措施 我矿主扇风机房1#风机风叶风蚀严重，对我矿通风造成很大的安全隐患。为保证我矿主扇风机的正常运行，我队定于2014年10月7日八点班更换1#主扇风机风叶，对1#风机两级电机风叶进行更换，为保证检修工作能够安全顺利进行，特制订本安全技术措施： 一、检修内容： 更换1#主扇风机两级电机风叶。 二、检修时间： 2014年10月7日8:00至2014年10月8日16:00 三、检修组织机构 施工负责人：赵海亮现场负责人：李国兴 安全负责人：徐亮技术负责人：雷胖 检修人员：机电队地面检修工10人 四、检修所需工具： 18#活扳手2把、撬棍2根、棉纱若干、合格起吊绳2根、吊车一台、液压拉马50T一件、枕木若干根、相关规格套管2把、氧气乙炔一套等 五、检修方案： 1、首先由专业人员对现场进行巡查、清理，确保现场无安全隐患，方可作业。 2、拆卸1#风机电机外罩，用专业工具卸除护罩螺栓。拆卸的螺栓必须码放整齐。 3、待起吊车开到合适位置，用2根起吊绳，一头固定起吊环，一头与吊车吊钩联接。 4、电机护罩拆除后，先清除两台电机附近的污物，拆除过程中
要仔细认真，验电，放电，专人记录接线的方法。 5、拆卸1#电机的固定螺栓，用吊车将电机吊起，移放至风机附近的焊好的钢架上，确保电机放稳。 6、重新核实一下风叶角度，并做记录。 7、用吊车牢固、平稳地吊好风叶轮毂，再用液压拉马将其从电机轴承上拆下。 8、将新轮毂平稳吊起后，用氧气对轮毂的孔进行预热，再安装到位。 9、将风叶轮毂安装好后，重新核实好风叶角度后，将电机吊到原位，紧固底脚螺栓。 10、按照上述方法，更换2#电机风叶。 11、两台电机安装完毕后，核实两风叶的间距并记录。 12、将风道里的工具、杂物全部清除干净后，将两护罩吊装到位，将所有螺丝紧固好，并用盘根将接口密封。 六、安全措施： 1、所有参加检修人员必须按时到达现场，劳保必须穿戴齐全，统一听从检修负责人调遣，不得在现场喧哗，嬉戏打闹。 2、检修前，必须切断电源，闭锁开关，并挂停电牌，并由专业人员看守，防止误送电。 3、起吊用具，必须检验合格后，方可使用。 4、起吊时，检修负责人和起吊车司机密切配合，现场人员不得随意进入起吊范围。 5、作业完毕后，由负责人对现场巡查完毕后，确保安全无隐患，人员方可撤离。 6、在检修时，高度超过2米时，必须挂好安全带，高空作业人员行动时要站稳踩实，防止滑落伤人。 7、1#主扇风机检修过程中，2#风机因故障或其他原因突发性停
作业指导书风机拆除及安装/版次：A 一、工程概况 本工程为华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程，主要施工项目是机务专业#2机组引风机拆除安装及增压风机拆除，引风机安装场地在2#机组电除尘东侧。#2机组烟气系统引风机安装总计2台，与烟道共同组成烟气系统。本工程引风机是上海鼓风机厂生产的轴流引风机，风机主要由转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、进气箱、括压器、连接件组成，按顺序在基础上组合。增压风机拆除是将原风机全部拆除，新系统不设置增压风机。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第1页共27页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 二、编制依据 编制依据的版本必须是最新版本，保证施工各工序所应达到的标准，确保作业活动的质量得到有效控制。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第2页共27页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 三、开工应具备的条件和施工前应做的准备 开工前的准备工作应保证开工后项目的连续性，验证人应对执行情况进行验证并签字，做好以下工作： 山东电力建设第一工程公司第3页共27页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程 风机拆除及安装作业指导书 山东电力建设第一工程公司 第4页 共27页 （返回目录）
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作业的人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底，并熟悉其内容。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第5页共27页
PL12 制浆车间492K209 漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换技术方案编写： 审核： 批准： 日照旭泰安装工程有限公司 二0 一五年十月 PL12 制浆车间492K209 漂白尾气风机叶轮及轴承 总成更换技术方案 一、概述： 1．工程内容 PL12 制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换。具体包括以下内
容：492K209电机拆除，拆卸联轴器，拆卸风机壳体及锥体，拆卸风机叶轮，拆卸轴承座（包含轴），拆除轴密封，回装新轴密封，回装新联轴器，回装新风机叶轮，回装电机，回装风机壳体及锥体，运转测试，旧风机叶轮及总成运至厂区内指定地点，现场卫生清理。 1.1 施工环境 本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司PL12 公共区域，工作位置：PL12 烟囱东北侧 3 米，室外露天， 2 米高平台，工作高度0—3 米。 1.2 材料供应 由业主（亚太森博）提供备件及更换所需螺栓/ 垫片，其余维修所用消耗性材料（玻璃钢表面沾、树脂等）及工具皆有施工方提供。承包方负责提供技术人员以及吊车、运输车辆等与此工作相关的设备及维修工具。承包方所提供工具必须通过业主工程师确认，满足使用要求后方可使用。 二、组织措施 1.施工负责人：李强 2.技术负责人：徐晖 3.计划实施时间：根据设备点检及设备检查情况确定
4.进度安排：PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换计划时间， 共计：44H。 5、施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 机具 1水平仪 1 台2电焊机 1 台3钢卷30m 1 把4链条葫芦5t x 3m 2 只5链条葫芦2t x 3m 2 只6百分表 1 只7千分卡尺 1 把8常用钳工工具若干
新疆三峡新能源断叶片更换 施 工 方 案 山东海湾吊装工程股份有限公司 新疆三峡新能源断叶片更换项目部 2016年7月
目录
1施工概况 编制说明 本施工方案适用于新疆金风科技股份有限公司风力发电机组拆卸及安装施工作业。编制依据 《新疆三峡新能源风力发电机组设备更换合同文件》 《新疆三峡新能源机组断裂叶片叶轮拆卸作业指导书》 《电力建设安全施工管理规定》2002版 《电力建设安全工作规程》（2003版） 相关起重机械使用维护说明书及性能手册 相关技术交底单 施工简况 概况 为新疆三峡新能源风力发电机组15#风机叶轮更换。 施工范围 新疆三峡新能源风电场1台风力发电机组的叶片更换吊装作业，。 工期 初定2016年7月30日开工，2016年8月2日完工。（无天气影响下的时间） 2施工前准备 施工应具备的条件 施工作业时，提前了解施工期间的天气情况，合理安排施工时间。风速在大于10m/s 时禁止吊装，风速在大于12m/s时禁止在机舱外作业，风速在大于18m/s时禁止在机舱内工作。 施工前，施工机具各项技术指标均要合格。 吊装机械、吊索具，施工人员及设备等项，具备施工条件；
检查安全技术交底、安全作业票和措施的落实到位。 在施工前，应对所有的设备进行检查，如果发现异常情况，应立即报告主管人员，决定处理措施。 施工机械及施工工具准备 施工机械准备： 1) 起重能力500t汽车吊1台 2) 70t汽车吊、50t汽车吊各1辆 3) 执勤车2辆 施工工具准备： 风机吊装工具由厂家提供，再次不再阐述。 人员情况： 根据本次施工作业的特殊性，我公司积极组织施工人员进场施工，以确保本次施工顺利完成。具体安排如下： 3设备技术数据 风机零部件主要技术数据参数：
PL12制浆车间492K209漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换技术方案 编写： 审核： 批准： 日照旭泰安装工程有限公司 二0一五年十月
PL12制浆车间492K209漂白尾气风机 叶轮及轴承总成更换技术方案 一、概述： 1．工程内容 PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换。具体包括以下内容：492K209电机拆除，拆卸联轴器，拆卸风机壳体及锥体，拆卸风机叶轮，拆卸轴承座（包含轴），拆除轴密封，回装新轴密封，回装新联轴器，回装新风机叶轮，回装电机，回装风机壳体及锥体，运转测试，旧风机叶轮及总成运至厂区内指定地点，现场卫生清理。1.1 施工环境 本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司PL12公共区域，工作位置：PL12 烟囱东北侧3米，室外露天，2米高平台，工作高度0—3米。 1.2 材料供应 由业主（亚太森博）提供备件及更换所需螺栓/垫片，其余维修所用消耗性材料（玻璃钢表面沾、树脂等）及工具皆有施工方提供。承包方负责提供技术人员以及吊车、运输车辆等与此工作相关的设备及维修工具。承包方所提供工具必须通过业主工程师确认，满足使用要求后方可使用。 二、组织措施 1.施工负责人：李强 2.技术负责人：徐晖 3.计划实施时间：根据设备点检及设备检查情况确定
4.进度安排：PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换计划时间，共计：44H。 机具 1水平仪 1台2电焊机 1台3钢卷30m 1把4链条葫芦5t×3m 2只5链条葫芦2t×3m 2只6百分表 1只7千分卡尺 1把8常用钳工工具若干
三、工程目标 6.1 质量目标：一次验收合格率100%； 6.2 安全目标：无安全事故； 6.3 文明施工和环境管理目标：无文明施工和环境管理上的缺失及任何事故发生。 四、技术措施及要求 1）技术要求 4.1特殊工种需要具有国家核发相应操作资格证。 4.2拆检设备零泄露，传动设备运行平稳，检测无缺陷，设备开机无异常。 4.3施工完成后符合公司现场5S管理要求，对于不服从管理的甲方有权扣款。 4.4施工完成提交维修过程报告。 4.5脚手架、设备吊装、防腐保温、压力管道、压力容器等施工符合相应国家规范和标准。 4.6设备检修现场应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在检修过程中损坏设备。 4.7所有开口、法兰、接口应采取保护措施，以防止检修期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。 4.4现场连接的螺纹检修完成后应采用涂油或其他相应保护措施。4.9领用检修备件应妥善保管，不得丢失。更换下的备件应交由业主。 4.10设备及附件的防腐防潮等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。设备检修完成后应将检 修破坏的防腐、保温必须进行恢复。 4.11设备吊装应符合吊装作业的规定，应避免在吊装时零部件产生滑动、撞击和磨损造 成设备备件的损坏。 4.12领用的备件在安装前施工方负责保管、看护，按备件保管要求进
新疆三峡新能源1.5MW断叶片更换 施 工 方 案 山东海湾吊装工程股份有限公司新疆三峡新能源1.5MW断叶片更换项目部 2016年7月
目录 1施工概况 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3施工简况 (1) 2施工前准备 (1) 2.1施工应具备的条件 (1) 2.2施工机械及施工工具准备 (2) 2.3 人员情况： (2) 3设备技术数据 (3) 4施工机械配置分析 (3) 5 施工工序总体安排 (3) 6风机叶轮、叶片拆卸及叶轮组装、吊装 (3) 7风机拆卸危害源辨识及控制措施 (9) 8 质量管理 (16) 9 安全、文明施工措施 (16)
1施工概况 1.1编制说明 本施工方案适用于新疆金风科技股份有限公司 1.5MW风力发电机组拆卸及安装施工作业。 1.2编制依据 1.2.1《新疆三峡新能源1.5MW风力发电机组设备更换合同文件》 1.2.2《新疆三峡新能源1.5MW机组断裂叶片叶轮拆卸作业指导书》 1.2.3《电力建设安全施工管理规定》2002版 1.2.4《电力建设安全工作规程》（2003版） 1.2.5相关起重机械使用维护说明书及性能手册 1.2.6 相关技术交底单 1.3施工简况 1.3.1 概况 为新疆三峡新能源 1.5MW风力发电机组15#风机叶轮更换。 1.3.2 施工范围 新疆三峡新能源风电场1台1.5MW风力发电机组的叶片更换吊装作业，。 1.3.3 工期 初定2016年7月30日开工，2016年8月2日完工。（无天气影响下的时间） 2施工前准备 2.1施工应具备的条件 2.1.1 施工作业时，提前了解施工期间的天气情况，合理安排施工时间。风速在大于10m/s时禁止吊装，风速在大于12m/s时禁止在机舱外作业，风速在大于18m/s时禁止在机舱内工作。
华创福建福清风电场16#风机叶片更换安装 施工方案 编制人：_____________________ 审核人：_____________________ 批准人：_____________________ 中国核工业中原建设有限公司 2016年01月11日
目录 一、工程概况及特点 0 1.1 编制依据 0 二、工程概况 0 2.1 工程名称 0 2.2 主要工程量 0 2.3 工程特点 0 三、施工部署 0 3.1 组织机构 0 3.2 人员安排 (1) 3.3 现场施工人员对照表 (1) 3.4 施工机械 (1) 3.5 施工工具 (1) 四、设备进场 (2) 五、吊装施工占位图 (3) 六、施工方法 (3)
6.1 施工顺序 (3) 6.2 叶片拆卸 (3) 6.3 叶片吊装 (4) 七、质量与控制要求 (4) 八、职业安全健康管理 (5) 8.1 安全目标方针 (5) 8.2 安全技术措施 (5) 8.3 安全管理体系 (6) 8.4 起重作业安全施工规程 (7) 8.5 风机高空作业安全保障措施 (9) 8.6 突发事故应急预案 10 8.7 环境保护及文明施工保障措施 11
、工程概况及特点 1.1编制依据 1.1.1《起重机安全规程》（GB6067） 1.1.2《华创1.5KW系列风力发电机组安装手册（通用部分）》 1.1.3《华创1.5KW系列风力发电机组安装手册（塔架部分）》 1.1.4《电力建设安全工作规程》（2003版） 1.1.5《高空作业机械安全规则》（JGJ5099-98） 1.1.6《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》 1.1.7《起重工操作规程》 1.1.8《电力设备安装与检修标准强制性条文实施手册》 二、工程概况 2.1工程名称 华创福建福清风电场16#风机叶片更换安装 2.2主要工程量 华创福建福清风电场16#风机更换单片叶片的拆除与安装。 2.3工程特点 华创1.5KW型是国产风机，本次吊装的特点是所用吊车是大吨位的汽车吊。针对本工程的特点，我公司拟采用以下主要机械设备： a. 拆卸：现场用220T汽车吊两台进行拆卸叶片。 b. 安装：现场用220T汽车吊两台配合吊装叶片。 三、施工部署 3.1组织机构
风机叶轮更换技术 方案
PL12制浆车间492K209漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换技术方案 编写： 审核： 批准： 日照旭泰安装工程有限公司 二0一五年十月
PL12制浆车间492K209漂白尾气风机 叶轮及轴承总成更换技术方案 一、概述： 1．工程内容 PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换。具体包括以下内容：492K209电机拆除，拆卸联轴器，拆卸风机壳体及锥体，拆卸风机叶轮，拆卸轴承座（包含轴），拆除轴密封，回装新轴密封，回装新联轴器，回装新风机叶轮，回装电机，回装风机壳体及锥体，运转测试，旧风机叶轮及总成运至厂区内指定地点，现场卫生清理。 1.1 施工环境 本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司PL12公共区域，工作位置：PL12 烟囱东北侧3米，室外露天，2米高平台，工作高度0—3米。 1.2 材料供应 由业主（亚太森博）提供备件及更换所需螺栓/垫片，其余维修所用消耗性材料（玻璃钢表面沾、树脂等）及工具皆有施工方提
供。承包方负责提供技术人员以及吊车、运输车辆等与此工作相关的设备及维修工具。承包方所提供工具必须经过业主工程师确认，满足使用要求后方可使用。 二、组织措施 1.施工负责人：李强 2.技术负责人：徐晖 3.计划实施时间：根据设备点检及设备检查情况确定 4.进度安排：PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换计划时间，共计：44H。
机具 1水平仪1台2电焊机1台3钢卷30m 1把4链条葫芦5t×3m 2只5链条葫芦2t×3m 2只6百分表1只7千分卡尺1把8常见钳工工具若干 三、工程目标 6.1 质量目标：一次验收合格率100%； 6.2 安全目标：无安全事故； 6.3 文明施工和环境管理目标：无文明施工和环境管理上的缺失及任何事故发生。 四、技术措施及要求 1）技术要求
２０１８年第７期２０１８Ｎｕｍｂｅｒ７水电与新能源ＨＹＤＲＯＰＯＷＥＲＡＮＤＮＥＷＥＮＥＲＧＹ第３２卷Ｖｏｌ.３２ＤＯＩ:１０.１３６２２/ｊ.ｃｎｋｉ.ｃｎ４２－１８００/ｔｖ.１６７１－３３５４.２０１８.０７.０１６ 收稿日期:２０１８－０５－０４ 作者简介:吴光军?男?高级工程师?主要从事风电二太阳能电站建设管理二生产运行及质量安全管理工作? 风机叶片损坏分析及修复方法 吴光军１?吴鸣寰２?罗浩然１ (１.湖北能源集团新能源发展有限公司?湖北武汉一４３００７２?２.三峡大学电气与新能源学院?湖北宜昌一４４３００２)摘要:针对风机叶片损坏的具体案例?分析叶片失效的原因?提出了修复处置方法?从叶片运行维护二控制策略优化环 节提出防范措施?以便有效预防并减少叶片失效的事件? 关键词:风电?叶片?失效?措施 中图分类号:ＴＭ３１５一一一文献标志码:Ｂ一一一文章编号:１６７１－３３５４(２０１８)０７－００７２－０４ ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＢｌａｄｅＤａｍａｇｅｏｆＷｉｎｄＴｕｒｂｉｎｅＵｎｉｔ ＷＵＧｕａｎｇｊｕｎ１?ＷＵＭｉｎｇｈｕａｎ２?ＬＵＯＨａｏｒａｎ１ (１.ＨｕｂｅｉＥｎｅｒｇｙＧｒｏｕｐＮｅｗＥｎｅｒｇｙＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏ.?Ｌｔｄ.?Ｗｕｈａｎ４３００７２?Ｃｈｉｎａ?２.ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ＮｅｗＥｎｅｒｇｙ?ＣｈｉｎａＴｈｒｅｅＧｏｒｇｅｓＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ?Ｙｉｃｈａｎｇ４４３００２?Ｃｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｒａｃｔｉｃａｌｃａｓｅｓｏｆｂｌａｄｅｄａｍａｇｅｏｆｗｉｎｄｔｕｒｂｉｎｅｕｎｉｔ?ｐｏｓｓｉｂｌｅｒｅａｓｏｎｓｏｆｔｈｅｄａｍａｇｅａｒｅａｎ￣ａｌｙｚｅｄａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ.Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅａｌｓｏｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄｆｒｏｍｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｔｒａｔｅｇｙｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ?ｗｈｉｃｈｃｏｕｌｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｐｒｅｖｅｎｔａｎｄｒｅｄｕｃｅｔｈｅｂｌａｄｅｆａｉｌｕｒｅｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｗｉｎｄｐｏｗｅｒ?ｂｌａｄｅ?ｆａｉｌｕｒｅ?ｍｅａｓｕｒｅｓ 一一随着风电整机技术迭代进步?目前?风机单位ｋＷ的售价已下调至３５００元左右?风力发电是应用最广 的新能源发电方式?到２０１７年底全国累计装机容量达 到１.８８亿ｋＷ? 风力发电机组是由叶片二传动系统二发电机二齿轮 箱二变流器以及电气控制系统二塔架等组成的发电装 置[１]?详见图１?其中?叶片是保证风力发电机组有效捕获风能转化为机械能二并转化为电能的核心部件?直 接影响风机的性能和发电量?风机叶片尺寸大?外形 复杂?精度要求高?表面要求光洁?同时叶片材质需具 备高强度和高刚度?质量工艺要求较高?因此叶片技术 持续改进及智能化维护成为风力发电可持续发展的关 注点?新形势下?叶片的减重二降载和降噪二大型化二轻 量化和智能化是风电叶片发展的方向?１一风机叶片失效的类型１.１一叶片损坏的常见类型 风机叶片制造成本约占风机总成本 的图１一双馈风机结构示意图１５％~２０％?叶片整体裸露在野外?工作条件恶劣?在高空二全天候条件下?经常受到空气介质二大气射线二砂尘二雷电二暴雨二冻雨或冰雪的侵袭?盐腐蚀二台风等因２７
排粉风机叶轮更换技术方案[修订] 项目编号: 排粉风机叶轮更换技术方案 编写:何国军 会审: 审核: 审定: 批准: 新电公司设备管理部锅炉专业 二0一一年七月 排粉风机叶轮更换技术方案一、概述: 新电公司1号、2号炉各配备2台M5-36-11No21D型排粉风机共4台，根据以往经验排粉风机叶轮使用寿命一般为3000小时。为保障排粉机安全稳定运行及排粉机叶轮使用寿命， 策划根据设备点检及设备检查情况更换排粉机叶轮工作。 二、组织措施 1.施工负责人:黄卫东 2.技术负责人:何国军 3.计划实施时间:根据设备点检及设备检查情况确定 4.进度安排:计划排粉机检修时间18小时 序号时间工序 1、 6:30 开具工作票。
2、 7:00——8:00 短接拆除、叶轮领料。 3、 8:00——9:00 集流器拆除。 4、 9:00——10:00 蜗壳拆除、集流器结合面清理及羊毛毡下料。 5、 10:00——12:00 叶轮拆除、蜗壳结合面清理及羊毛毡下料。 6、 12:45——13:45 各种羊毛毡下料、旧叶轮清离现场。 7、 13:45——15:15 叶轮装复。 8、 15:15——16:45 蜗壳装复。 9、 16:45——18:15 集流器装复。 10、 19:00——20:30 短接装复。 11、 20:30——21:00 轴封装复。 12、 21:00——24:00 叶轮找动平衡。 13、 23:30——00:30 现场清理。 5.为保障排粉机叶轮更换施工进度，减少对机组运行的影响，防止排粉机叶轮更换施工过程中发生人身伤害事故，相关部门需在检修前做好以下防范措施。 5.1 发电部:做好排粉机叶轮更换施工阶段的运行机组配煤燃烧，消除排粉机叶轮更换施工 对计划负荷带来的影响，保持锅炉稳定燃烧;做好排粉机叶轮更换的排粉机停电、送电及排粉机启停的配合工作。 5.2 检修公司:做好检修前的人员组织、施工机具、工器具、动平衡仪、安全 防护设施、安全用具、安全防护用品准备及自查工作，明确工作负责人及作业班成员，严格执行“两票三制”和危险点分析与控制措施，认真开展作业现场“三讲一落实“活动，提高现场风险防控能力;合理安排人员，保证工作进度，对检修过程中出现的异常情况及时通报。 5.3设备部:做好项目协调工作;上报项目材料计划并做好督促到货及验收工作;做好现场监督管理，检查现场安全控制措施落实情况，及时分析现场状况，针对发
日期Date 风力发电机组 叶轮更换方案
目录 Content 1 背景及目的 (5) 2 使用范围 (5) 3 更换流程及安全要求 (5) 3.1 更换流程 (5) 3.2 施工安全要求 (5) 4 叶片损坏叶轮拆卸 (6) 4.1 叶片损坏叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (6) 4.2 叶片损坏叶轮拆卸准备 (6) 4.3 叶片损坏叶轮的拆卸 (9) 4.4 损坏叶片拆卸 (11) 5新叶片叶轮参数及卸车、储存 (12) 5.1新叶片叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (12) 5.2新叶片卸车 (12) 5.3新叶片储存 (13) 6新叶片叶轮吊装 (14) 6.1概述 (14) 6.2轮毂前端盖板安装 (14) 6.3叶轮组装 (14) 6.4安装防雷组件（叶片） (17) 6.5叶轮吊装 (20) 6.6安装防雷组件（叶轮） (24) 6.7防腐补漆及清理工作 (26) 6.8拔出风轮定位销 (26) 7齿轮箱润滑保养 (26) 8子系统部件保养 (26) 9消缺 (27) 9.1变桨轴承及变桨减速机小齿轮齿面润滑 (27) 9.2偏航轴承及偏航减速机小齿轮齿面润滑 (27) 9.3防腐补漆 (27)
1 背景及目的 风电场不接地零序开关跳闸导致线路停电，经检查发现1号机组3支叶片撞击机位下高压电线塔架尖部，3支叶片均有破损，最终确定方案为三支叶片全部更换，损坏叶片就地报废。为了使现场的更换操作顺利进行，特编写此方案。 2 使用范围 本技术方案适用于xx 项目，将损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的现场施工过程。 3 更换流程及安全要求 3.1 更换流程 风机的损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的工艺流程，具体见更换流程图3.1： 图3.1叶轮更换流程图 3.2 施工安全要求 工程现场施工作业要严格按照《平台大偏航风力发电机组安全手册》进行现场作业，并遵守以下规定： 1）必须在风速≤8m/s 时进行叶轮系统拆卸和安装； 2）确保现场天气状况良好，无雨雪、冰雹等恶劣天气； 3）叶片及叶轮拆卸详细过程可参考《平台大偏航风力发电机组机械现场安装手册》进行作业； 4）注意现场施工安全，吊机下方严禁人员逗留，同时做好卫生、清理及收集等环境保护工作。 新叶片转运至1#机位 1#机组叶轮拆卸 1#机组损坏叶片拆卸 损坏叶片倒运至2#机位 损坏叶片2#机位卸车 损坏叶片2#机位报废 新叶片1#机位卸车 新叶片1#机位叶轮组对 新叶轮1#机位吊装 轮毂检查、清理，并按吊装需 求调整摆放位置
1#轴流风机大修方案 编制： 审核： 批准： 修理四课 二〇一五年十月一日
一、工程概况： 炼铁制造部1#轴流风机及电机大修根据大修计划，1#高炉轴流风机需进行大修，主要进行轴承、轴瓦检查或更换、探头更换、密封检查更换及其电机保养等项目施工。 二、编制依据 1、GB 50372-2006《炼铁机械设备工程安装验收规范》 2、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 3、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》 三、施工准备 1、施工技术准备 施工前，技术人员及施工人员应认真熟悉设备资料，并对存在的问题及时找岗位协商解决。对设备工程量要做到心中有数，对重要的施工工序及其相应的技术要求，必须有详细的施工措施和作业标准。 2、施工机具准备 施工机具由专人保管，在使用期内并应检测合格，准备齐全。 3、现场具备条件： 岗位停机后，检修人员现场确认办理作业手续；施工机具的摆放地点应提前规划并就位；施工过程中，为保证工期及施工安全采取一定措施，地方工场应尽力帮助解决，风机专用工具地方工场应提供。 2、组织架构： 总负责人：申东 安全负责人：孙启盟 技术负责人：赵敏、唐宝新 现场负责人：张伟、潘月朋 工作人员： 3、工机具准备
四、设备吊装应遵守下列规定： 1 起吊时正确绑扎钢丝绳，钢丝绳转折处应加衬垫物，防止损坏设备。 2 找准设备重心位置，对设备上的活动部分应予固定。 3 对刚度较差的设备，应采取措施，防止变形。 4 大件设备的存放位置应根据施工顺序，尽量避免二次搬运。 5 厂房内天车最大起重量20吨，专人操作。施工前检查天车等起重设备、设施，准备好施工用工具、钢丝绳、材料备件等。 五、作业时间： 年月日－月日 总工时：时（详见网络时间安排） 作业步骤：风机拆卸 1、要求机组温度降至室温，防止转子弯曲变形。 2、使用M36敲击扳手拆卸螺栓共计54个。（2*1） 3、使用M50的敲击扳手拆卸螺栓，共计34个。（2*1）
风机更换机舱方案 一、编制依据 《起重机安全规程》(GB6067) 《电力建设安全施工管理规定》 《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T 5191-2004） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5007 《华锐风电科技股份有限公司“风机安装手册”》 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90； 二、工程简介 内蒙古XXXXXXXX200MW风电场工程位于内蒙古包头市白云南约15公里处，地形起伏不大，地貌以草场为主，植被稀疏且低矮，项目地区海拔高约为1590m～1650m，有效占地范围约12.5k㎡，场内道路宽度约为5米，吊装平台占地面积大小约为40m×45m。 本工程项目3台华锐SL1500系列风机部分部件的拆卸、重新组装，在施工过程中分为2个阶段，其内容包括：旧叶片拆卸、新叶片安装阶段。其中拆卸、安装设备的部件为风机叶片，机舱重量为6t，长度为：40.5m，垂直高度70m。 三、安全守则 在现场作业期间，必须遵循“安全第一”的原则。在整个安全作业期间，必须遵循以下安全说明： 1、安全设备 在整个现场作业期间，现场安装人员必须按标准配带劳保鞋、安全帽、工作服，如果需要还必须配带防护眼睛。在塔筒内部和高空作业时需要额外配带安全带、止跌扣等安全保障措施。 2、高空作业 在高空作业时，应确保没有工具和材料跌落。在机舱或轮毂内工作时，必须最少确保2人同时在场。 3、天气条件 在平均风速大于6m/s时和雷雨气候下不允许拆卸轮毂工作。
大型风机叶片用前后缘保护解决方案 链接：https://www.doczj.com/doc/ac14606470.html,/tech/17464.html 大型风机叶片用前后缘保护解决方案 大型风机叶片的前后缘在运转过程中是最容易遭受风蚀、砂蚀、雨蚀的部位，遭受侵蚀后开始出现油漆被磨损，当油漆被磨掉后开始会以加速度出现砂眼甚至胶粘剂被磨穿的现象，最终可能导致叶片破裂或断裂等极端现象出现。为避免这类现象的发生，在许多大型风机叶片上加上前后缘保护材料成为了业内广为认同的方法。 传统的前后缘保护材料是用3M公司的保护膜，该膜约350微米，具有极佳的柔韧性，其断裂延伸率可以高达200%以上，现时该也具有非常好的耐老化性能（1500小时以上的人工加速老化性能），其在零下40℃时仍然具有良好的柔韧性，耐低温性能好。据风场运行情况，有贴膜的叶片部位风机运行四年后该膜没有出现异常情况。该膜的保护原理就是利用其机械性能和耐老化性能，让叶片在长时间的使用过程中抵御环境中各种因素的磨蚀，甚至对可能出现的胶粘剂失效等极端情况可以起到一定的弥补作用。该膜是通过粘贴的方式进行施工的，要求严密贴合，不能出现有任何的气泡、起皱等现象，否则容易出现失效的可能。 随着涂料化工技术的进步，最近上海麦加涂料有限公司开发出一款无溶剂聚氨酯涂料产品，该产品通过刮涂的方式进行施工，施工后漆膜在300微米以上，漆膜具有200%以上的断裂延伸率、30MPA以上的断裂强度，即使在零下40℃时仍然具有非常好的柔韧性。由于该产品是通过刮涂进行施工，其对底材和腻子的附着力可以达到7Mpa以上，有效的解决了贴膜的工艺困难，同时为大型叶片生产的成本控制提供了一条有效的途径。 通过使用极端的耐风砂测试方法（采用对膜进行喷砂的方法，这种方法可以对3mm钢板在30分钟左右磨穿）对两种保护方式进行比较测试，结果表明这两种保护方式在经受连续的高强度风砂冲击30分钟以上的时间后保护膜仍然没有被磨穿的现象发生。 在中国的大气环境下，空气中的各种大小颗粒对高速运行的叶片具有相当大的伤害，业内各界人士已经开始对此有了较为清醒的认识，上海麦加涂料有限公司的各类高科技产品将为叶片的保护工作起到有力的推动作用。 原文地址：https://www.doczj.com/doc/ac14606470.html,/tech/17464.html 页面 1 / 1