日期Date 风力发电机组
叶轮更换方案
目录
Content
1 背景及目的 (5)
2 使用范围 (5)
3 更换流程及安全要求 (5)
3.1 更换流程 (5)
3.2 施工安全要求 (5)
4 叶片损坏叶轮拆卸 (6)
4.1 叶片损坏叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (6)
4.2 叶片损坏叶轮拆卸准备 (6)
4.3 叶片损坏叶轮的拆卸 (9)
4.4 损坏叶片拆卸 (11)
5新叶片叶轮参数及卸车、储存 (12)
5.1新叶片叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (12)
5.2新叶片卸车 (12)
5.3新叶片储存 (13)
6新叶片叶轮吊装 (14)
6.1概述 (14)
6.2轮毂前端盖板安装 (14)
6.3叶轮组装 (14)
6.4安装防雷组件（叶片） (17)
6.5叶轮吊装 (20)
6.6安装防雷组件（叶轮） (24)
6.7防腐补漆及清理工作 (26)
6.8拔出风轮定位销 (26)
7齿轮箱润滑保养 (26)
8子系统部件保养 (26)
9消缺 (27)
9.1变桨轴承及变桨减速机小齿轮齿面润滑 (27)
9.2偏航轴承及偏航减速机小齿轮齿面润滑 (27)
9.3防腐补漆 (27)
1 背景及目的
风电场不接地零序开关跳闸导致线路停电，经检查发现1号机组3支叶片撞击机位下高压电线塔架尖部，3支叶片均有破损，最终确定方案为三支叶片全部更换，损坏叶片就地报废。为了使现场的更换操作顺利进行，特编写此方案。
2 使用范围
本技术方案适用于xx 项目，将损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的现场施工过程。
3 更换流程及安全要求 3.1 更换流程
风机的损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的工艺流程，具体见更换流程图3.1：
图3.1叶轮更换流程图
3.2 施工安全要求
工程现场施工作业要严格按照《平台大偏航风力发电机组安全手册》进行现场作业，并遵守以下规定：
1）必须在风速≤8m/s 时进行叶轮系统拆卸和安装； 2）确保现场天气状况良好，无雨雪、冰雹等恶劣天气；
3）叶片及叶轮拆卸详细过程可参考《平台大偏航风力发电机组机械现场安装手册》进行作业； 4）注意现场施工安全，吊机下方严禁人员逗留，同时做好卫生、清理及收集等环境保护工作。
新叶片转运至1#机位
1#机组叶轮拆卸
1#机组损坏叶片拆卸
损坏叶片倒运至2#机位
损坏叶片2#机位卸车 损坏叶片2#机位报废 新叶片1#机位卸车
新叶片1#机位叶轮组对
新叶轮1#机位吊装
轮毂检查、清理，并按吊装需
求调整摆放位置
4 叶片损坏叶轮拆卸
4.1 叶片损坏叶轮各大部件的尺寸和重量参数
叶片损坏叶轮各大部件的尺寸和重量见下表4.1所示：
表4.1 145叶轮各大部件尺寸、重量参数
名称尺寸/mm 重量/ T 备注
轮毂总成4455×4075×4491 45.9 不含运输工装
叶片Φ2832×70700（叶根直径×叶片长度）19.1 不含运输工装
叶轮系统103.2 不含运输工装4.2 叶片损坏叶轮拆卸准备
在对叶片损坏叶轮进行拆卸前，需要提前做好以下准备工作：
1）检查叶片，确定溜尾叶片和挂风绳两支叶片，依据《叶片检查报告》的检查结果并与叶片室确认：溜尾叶片为96MYA18A012，挂风绳两支叶片为96MYA18A014、96MYA18A015。叶片溜尾位置和叶片挂风绳位置叶片要保证相对完好。
2）准备好所有的工具、工装、吊具和物料，并确保无损坏、能正常使用；
3）接好机组线缆及柴油发电机线缆，用柴油发电机给机组上电；
4）将机组停机并把塔基柜维护旋钮打到“机组维护”位置，见下图4.1所示。打开塔筒和机舱照明灯，登上机舱。依次将机舱柜控制面板上风机启停旋钮打到“停”位置，机组维护旋钮打到“机组维护”位置，启动机舱顶部吊机，将拉伸器和电动扳手等工具吊到机舱内；
图4.1 塔基柜控制面板
5）反拖变流器对叶轮盘车，由机舱顶部一名工作人员先确定需要安风绳的（96MYA18A014、96MYA18A015）两支叶片位置（根据叶轮零点）。启动主吊机，使用吊篮将维护人员、工具、叶尖风绳套和风绳送到空中。再继续盘车，当其中一只向上的叶片水平时，启动高速轴制动器锁定叶轮，在距离叶尖没有损坏的位置处套上叶片牵引套，并绑上风绳。再盘车，安装另一只向上叶片的风绳套和风绳；
6）继续盘车，将叶轮调整到“Y”型，（其中一个叶片竖直向下，叶轮吊座安装凸台朝上），用高速轴制动器锁定叶轮，风轮锁销锁住叶轮；
7）将2个55t弓形卸扣连接两个叶轮吊座（工装螺栓带在吊座上），再分别将2根80t×9.3m 圆形吊带一端连接55t弓形卸扣，另一端挂在主吊机吊钩上。起吊叶轮吊具并上升到轮毂凸台上方，工作人员到达轮毂上方，安装两个叶轮吊座，如图4.2所示；
图4.2 叶轮吊具安装完成示意图
8）工作人员安装完叶轮吊座撤离叶轮，启动主吊机，将吊机负重调整到叶轮重量的三分之一（约28t）；拆螺母，上下左右各留两个螺母、把内圈栓头螺柱拆除，外圈上端留1个螺柱，把螺柱、螺母带出轮毂
9）叶轮防雷装置拆卸。将安装在叶轮防雷装置上的2个A4-70螺栓M16×100、2个GB/T 96.1大垫圈16、2个垫块（碳刷安装板）拆卸下来。同样的方法拆卸另外一个叶轮防雷装置。
图4.3叶轮防雷装置拆卸
10）打开机舱柜，断开轮毂通讯，进入轮毂，打开变桨控制箱上的照明灯。打开轴控箱盖板，手动变桨依次驱动3个叶片并将其调整到-91°位置，如图4.5 所示，然后盖上轴控箱盖板，用叶片锁定装置锁定叶片，将M20螺母紧固到力矩值350Nm，再回到机舱；
图4.5 叶片逆顺桨状态
11）将风轮锁定销退出，然后地面人员断开风机箱变电源，将轴控箱1的滑环电缆对应插座或接入对应端子、插座，松开插座锁扣，将沿路绑扎的扎带剪断以及紧固夹松开，将滑环电缆取出并盘绕在齿轮箱法兰面上，并绑扎稳妥，再用保鲜膜包裹进行保护。如图4.6所示。然后盖上轴控箱盖板，收拾所有工具回到机舱；轮毂内部不能留下拆下来的部件和辅料。
图4.6 滑环电缆绑扎示意图
12）在风机机位处附近提前放置好轮毂运输工装、叶片运输工装，并将相应工装螺栓和工具放在旁边位置。
13）地面垫高为放置叶轮做准备
14）自然状态下叶轮与主机是上张口（张口较大）
注意：拆除过程中不要撞击主机前端法兰
4.3 叶片损坏叶轮的拆卸
叶轮吊具清单见表4.1
表4.1 主机吊具清单
序号名称型号/规格数量单位备注
1 叶轮吊座M0600002557 A
2 件
2 高强度螺栓M42×140 GB/T578
3 18 件
3 垫圈42 GB/T97.1 22 件
4 调整座M0600002627 A 1 件
5 螺栓M20×60 GB/T 5783 8 件
6 双眼防护型圆形吊带
80T
XHR02-80T（L=5000） 2 根
7 双眼扁平吊带40t XHW06-40T(长L=20m,
宽d=0.35m）
2 根
8 双眼扁平吊带20t XHW06-20T(长L=8m,
宽d=0.3m）
2 根
9 S(6) 级弓形卸扣85t 2 件
10 叶尖风绳套定制（配风绳
4T×200m）
3 个
11 风绳4T×200m 4 根
12 风轮定位销M0600004066 A 2 件
13 螺母M64 GB/T6170 2 件
准备工作完成后，开始拆卸叶轮，具体拆卸步骤如下：
1）启动主吊机，将吊机负重调整到叶轮重量的三分之一（约28t），两名工作人员带工具进入轮毂；
2）螺栓拆卸：用M36液压拉伸器以大于670KN的拉伸力松开轮毂与主机连接螺栓的圆螺母M36（不拧下），并将已松开的螺栓作好标记。确认所有螺母M36都松开后，用电动扳手将全部螺母拆卸下来，拆卸下来的螺母都要撤离轮毂，转移并安全放置在主机顶部；螺柱只留外圈顶端一个，其他全部拆除。
注意：拉伸器的预拉力现场根据实际情况取值，保证安全。
3）所有的螺母转移到主机后，轮毂内的工作人员携带所有工具撤离轮毂。然后拆卸风轮定位销，并手动打压松开高速轴制动器，并指挥吊机缓慢把轮毂往外拉出，直到轮毂完全脱离齿轮箱法兰面，如图4.8所示。
注意：地面上的工作人员拉紧风绳，配合主吊机把轮毂缓缓吊下。
图4.8 轮毂脱离主机开始往下落
4）当主吊机起吊前，在96MYA18A012叶片的叶尖往上2到3米处（确认叶片相对完好）绑定1根20t×20m×300mm扁平吊带（吊带与叶片间加V型泡沫垫和叶片护板）并挂到辅吊机吊钩上，辅吊高度保持不变且水平移动，主吊缓缓下降（图4.9所示），直到三个叶片处在同一水平面，保持叶轮水平并继续缓慢下降；
图4.9 主吊和辅吊配合使叶轮下降
5）同时移动两个吊机，对好螺栓孔位，使轮毂缓慢平稳放置到事先准备好的轮毂运输工装上（为防止叶轮倾斜，放置轮毂工装的地面需要稳固和平整，图4.10，然后在工装法兰上旋入12根M36×280工装螺栓将其固定，螺栓用电动扳手加55mm套筒头打紧。
图4.10 叶轮放置在轮毂运输工装上
4.4 损坏叶片拆卸
为了不妨碍新叶片的放置，节省施工场地，叶轮安全放置于地面上的轮毂运输工装后，开始拆卸叶片，叶片拆卸步骤如下：
1）先用辅吊机将其中两个叶片支撑住，用主吊机挂专用吊梁和两根扁平吊带40t×20m×300mm在第三支叶片的重心标示两边对称吊住该叶片，叶尖绑一条风绳作牵引，主吊机此时不加负载，如图4.11；
图4.11 叶片拆卸
2）工作人员进入轮毂，变浆调试箱接通电源后连接到要拆卸的叶片变桨电机上，启动变桨电机转动叶片，调整叶片角度，使叶片螺栓与轮毂腹板上的工艺孔对正，然后用液压拉伸器和电动扳手拆卸64颗圆螺母M42。注意：当最后一组13颗螺栓与轮毂腹板圆孔对正时，先将主吊机加载，使吊带拉紧（避免螺母完全松开后叶片倾斜，卡住叶片螺栓）后，再拆卸螺母；
3）主吊机启动，并缓慢使叶片移动，直至叶片螺栓脱离变桨轴承螺栓孔，叶尖牵引绳控制好方向，见下图4.12所示。使叶片平稳放置在事先准备好的叶片运输工装上，并将工装螺栓拧紧固定；
图4.12叶片起吊示意图
4）按同样的方法拆卸剩下的两个叶片，并安全平稳放置在指定位置的叶片运输工装上。
5）轮毂检查：检查轮毂及其部件是否完好。
注意：叶片与轮毂分离后，暂时将轮毂放置在机位附近的安全位置，轮毂要包装好。
6）损坏叶片转场：待运输车辆到达后，再将三支损坏的叶片吊运至运输车辆上转运至2#机位。
叶片全部拆卸完毕，并安全平稳放置在叶片运输工装上后，开始拆卸主机。
5新叶片叶轮参数及卸车、储存
5.1新叶片叶轮各大部件的尺寸和重量参数
新叶片叶轮大部件的尺寸和重量见下表5.1所示：
表5.1 各大部件尺寸、重量参数
名称尺寸/mm 重量/ T 备注
轮毂总成4455×4075×4491 45.9 不含运输工装叶片Φ2832×70700（叶根直径×叶片长度）19.1 不含运输工装叶轮系统103.2 不含运输工装5.2新叶片卸车
卸车方案1：一台吊车卸车。利用主机吊梁和300mm扁平吊带对叶片卸车，前后吊点位置距离重心标识各2 米，前后误差不相差0.2 米，如图5.1所示。
图5.1一台吊车卸车
卸车方案2：两台吊车卸车。叶片运进安装现场后，使用2台吊车卸车，1台吊车吊叶片根部附近距离叶片法兰面约1.4m，另一台吊车吊叶片39.5m吊点标记内。确保叶片在移动过程中保持平稳，以免叶片受损，如图5.2所示。可以卸车后，叶片与轮毂直接对接，吊叶片用0.3m宽的扁平吊带，禁止用圆形吊带。
图5.2两台吊车卸车
145叶轮的叶片长度为70.7米。因此，为了避免叶片起吊时发生损坏，其卸车过程优先采用方案2两台吊机进行。
5.3新叶片储存
叶片的外形不规则，因此叶片放置受多种因素制约。地面承重能力方面，要求地面必须坚固；场地空间如果较大，建议将叶片放置在轮毂周围，或预先指定的轮毂放置区域。
若地面条件允许，尽可能将叶片根部法兰对准轮毂叶片过渡法兰（见图5.3），以方便叶片的安装。
如果场地空间较小，则将叶片集中存放（见图5.4），要求每两片叶片之间的间隙不小于1m。
图5.3 叶片与轮毂对应放置顶视图图5.4 叶片集中放置
注意：叶片的存放方式与现场具体的环境条件有关，若与场地布置示意图中叶片的存放方式有一定的偏离，只要放置好叶片，其它不同的放置方式都是允许的。
叶片的储存需要注意以下事项：
a）如果叶片运输时有运输支架或槽形支座，存放于地面前，为使放置平稳，要在支架下垫枕木（承重木方或铁路轨枕），地基坚固的可以不垫枕木；
b）如果叶片运输时没有运输支架或槽形支座，存放于地面前，叶片下部必须设置叶尖支架和叶片根部法兰支架，支架高度确保叶片最低部位腾空地面30～50mm，叶尖支架安放在叶片全长0.6L～0.7L 之间，支架长不小于500 mm，支架上铺设两三层旧地毯或最小厚度为10 mm的橡胶衬垫，以防止损伤接触面，支架上面不能安放任何其它负荷；
c）为了防止叶片被阵大风吹倒，尤其是台风期间，还必须对叶片采取其它措施。具体方法如下：1）尽可能将叶尖朝向台风主风向，且叶片后方有挡风遮蔽物；
2）叶片根部和中部运输支架必须安全平稳放置在地面上，中部运输支架要用尼龙扎带绑定，将两条张力绳（强度不低于5t）固定于运输支架左右两边（共4根），并将绳子另一端固定到预先安装的土层锚栓锚头上；
d）存储期间必须保证叶片根部法兰面包装完好，叶片螺栓孔必须做防护处理，以防止法兰面及螺栓孔损伤或雨水侵蚀，要用防水型保护罩保护好叶根法兰和螺栓，并用铁丝或卡箍等固定好保护罩；
e）所有运输用支架使用完毕后，必须集中放置，最后统一返还明阳智慧能源集团股份公司。
叶片的存储要求详见《M0000011105 - MySE3.0MW系列风力发电机组风场零部件储存及安装完成后上电前维护规范》
6新叶片叶轮吊装
6.1概述
检查叶片表面是否有损伤、裂痕、凹陷等缺陷，检查叶片运输工装是否牢靠。
轮毂和叶片的参数见表6.1所示。
表6.1 叶片和轮毂的参数
序号名称外形尺寸（长×宽×高mm）重量（吨）
2 轮毂总成4455×3574×4075mm 约47吨
3 叶片70700×4005×2620mm（叶片长度×最大弦长×叶根直径）每个约19吨6.2轮毂前端盖板安装
1）涂抹密封胶
清洁轮毂上盖板C（轮毂前端）的安装面，并在轮毂上盖板C（轮毂前端）的安装面处涂抹硅酮密封胶道康宁7097。
2）盖板C（轮毂前端）安装。
盖板C（轮毂前端）需安装垫片（轮毂前端密封）62060585400，将垫片（轮毂前端密封）62060585400和盖板C（轮毂前端）凸面朝外（在轮毂内部），用20个六角头螺栓M12×25、40个小垫圈、20个大垫圈12固定。见图6.1。盖板C（轮毂前端）与轮毂的安装配合处（外圈和内圈）均涂抹硅酮密封胶7097，M12螺栓紧固参考力矩值72Nm，螺栓涂螺纹紧固胶乐泰243，安装完后，用记号笔对所有螺栓螺母划防松标记，见图6.1
图6.1 盖板C（轮毂前端）安装
6.3叶轮组装
1）清理
用专用清洗剂HP769清洗叶片上的污迹及油污，打磨掉叶片法兰上的毛刺，清理法兰面，调整叶片螺栓到叶片法兰面的距离为大约474-475mm，将螺栓旋转到底，在叶根法兰外侧涂抹耐候密封胶。
2）叶片起吊
叶片采用单点起吊方式，用一台带双吊钩的吊机，利用主机吊梁、两根40t扁平吊带固定叶片，然后分别挂在吊机两个吊钩上，两个人扶住叶根部位，保证叶片处于平稳状态，准备起吊叶片，叶片吊带
绑定位置见如图6.2所示；
图6.2叶片采用吊梁单个吊车起吊图6.3 吊带位置
3）拆叶片工装及叶片根部法兰面涂抹密封胶
拆除叶片工装，更换叶片工装处的8根螺栓。用19mm内六角扳手将所有叶片螺栓旋转到底，并调整叶根螺栓露出长度为474-475mm，平稳移动吊机使叶片靠近轮毂系统。叶片根部法兰面涂抹道康宁7097密封胶，在叶片根部法兰面螺栓外侧均匀涂抹一圈道康宁7097，如图6.4。
图6.4 叶片法兰面涂抹道康宁7097密封胶
4）叶片与轮毂对零位点
通过操作变桨操作箱使变桨轴承内圈转动（要求有发电机提供电源），使叶片过渡法兰上的零位点位于轮毂上侧（图6.6），将叶片后缘零位标识（图6.7、图6.8）（叶片组装时，上部零位标识）与叶片过渡法兰零位孔对齐。
图6.5 轴承上的零位点图6.6 轮毂上的零位点
图6.7 叶片零位图6.8 叶片对零
5）叶片螺栓旋入
在叶片上安装好叶片定位工装，将叶片零位对好后，缓慢将叶片插入变桨轴承内圈上（如图6.9所示），保证双头螺柱的螺纹不受损坏，旋入螺母。
注意：叶片和变桨轴承对接完成之后拆掉至少两颗螺栓（相差90°）查看是否有错位，如果有错位调整对中保证错位量不大于1mm。
图6.9 叶片螺栓与变桨轴承对接
6）螺栓紧固
手动拧紧所有的M42,螺母，用吊带将叶片托住，通过轮毂腹板工艺孔将可以拧紧的螺栓用电动扳手打紧，并用液压拉伸器通过轮毂腹板工艺孔将可以拉伸的螺栓按50%拉伸力（280kN）拉伸；叶片变桨取掉叶片定位工装查看叶片有没有错位，若错位量大于1mm时需将打了50%拉伸力（280kN）的螺栓松开重新进行孔对中；变桨叶片将剩余螺栓用电动扳手打紧并将用液压拉伸器按50%拉伸力（280kN）剩下紧固螺栓（图6.10）；然后将所有螺栓用100%拉伸力（555kN）进行最终紧固；最后将所有螺栓用100%拉伸力（555kN）进行校核一遍。注意紧固螺栓时要变桨。安装完成后用一台辅吊机将叶片托住以免轮毂倾斜。
图6.10 拉伸器紧固叶片螺栓
拉伸叶根螺栓时先检查集中润滑油管接头，若影响拉伸器使用（图6.11），需要先拆下油管接头，待拉伸完成后复装回去。
图6.11 变桨集中润滑可能干涉的地方
7）紧固另外两支叶片螺栓
依照上述要求安装另外两支叶片，安装完后，用记号笔对所有叶片螺栓螺母划防松标记。
注意：吊叶片必须使用300mm宽扁平吊带，严禁使用圆形吊带来吊叶片。在叶片与变桨轴承对接的外圈均匀涂抹一圈硅酮密封胶道康宁7097密封。
6.4安装防雷组件（叶片）
安装防雷组件（叶片）需要的物料如下表6.2。
表6.2 安装防雷组件（叶片）（M0E10005947）所需物料
序号SAP物料编码名称图号（规格）数量单位材料/等级备注
1 62030426000 六角螺母M8 GB/T 6170 10 个A4-70
2 62030844900 大垫圈8 GB/T 96.1 7 个A4
序号SAP物料编码名称图号（规格）数量单位材料/等级备注
3 62030834900 平垫圈8 GB/T 97.2 13 个A4
4 62030268700 六角头螺栓M8×50 GB/T5782 4 个A4-70
5 62030276900 六角头螺栓M8×30 GB/T5783 3 个A4-70
6 62030279000 六角头螺栓M8×25 GB/T 5783 3 个A4-70
7 62030426200 六角螺母M12 GB/T 6170 6 个A4-70
8 62030283000 六角头螺栓M12×40 GB/T 5783 10 个A4-70
9 62030859300 大垫圈12 GB/T 96.1 14 个A4
10 62030841400 平垫圈12 GB/T 97.2 2 个A4
11 62041600100 碳刷32×20×64 3 个成品
12 62015200800 碳刷握把32×20×64 3 个
13 62060472700 安装板（叶片碳刷）M0E10006319（A） 1 个Q235B
14 62060472900 支架（碳刷）M0E10006323（A） 1 件焊接件
15 62060350300 支架（叶片防雷）M0E10005086 (A) 1 个
玻璃钢（GFRP）
16 62021605900 防雷引弧电极MF.T25.801.002 (B) 2 个ASTM 316L
1）安装支架（叶片防雷）
用4个A4-70螺栓M12×40、4个GB/T 96.1大垫圈12将叶安装支架（叶片防雷）与风轮锁定盘连接紧固打紧，螺纹旋合段涂抹螺纹紧固胶乐泰243，紧固打紧，力矩为50Nm，完成后在螺栓外露部分涂抹硅酮密封胶，见图6.12。同样的方法安装另外两支安装支架（叶片防雷）。
图6.12 安装支架（叶片防雷）
2）安装防雷引弧电极
分别在安装板（叶片碳刷）的左右两端安装位置将两个防雷引弧电极用4个六角头螺栓M8×50、8个GB/T 97.2平垫圈8、4个粗牙六角螺母M8紧固，力矩为15Nm，螺栓外露部分涂抹耐候密封胶，（以下调整间距的操作在风机调试的时候进行，保证顺桨状态0-91°范围内防雷引弧电极距防雷环的间距为不大于10mm，不小于5mm）。同样的方法安装另外两个桨叶的防雷引弧电极
3）支架（碳刷）和安装板（叶片碳刷）安装
用4个A4-70螺栓M12×40、4个GB/T 96.1大垫圈12、4个GB/T 97.2平垫圈12、4个六角螺母M12 将支架（碳刷）与支架（叶片防雷）连接紧固，M12力矩为50Nm，螺纹旋合段涂抹螺纹紧固胶乐泰243，螺栓外露部分涂抹硅酮密封胶，如图6.14。同样的方法安装另外两支支架（碳刷）。
用2个A4-70螺栓M12×40、2个GB/T 96.1大垫圈12、2个GB/T 97.2平垫圈12、2个六角螺母M12；
3个A4-70螺栓M8×30、3个GB/T 96.1大垫圈8、3个GB/T 97.2平垫圈8、3个六角螺母M8将安装板（碳刷）与支架（碳刷）连接预紧，（以下调整间距的操作在风机调试的时候进行），保证顺桨状态0-91°范围内调整防雷引弧电极距叶片防雷环的间距不大于10mm，不小于5mm，M8力矩为15Nm，M12力矩为50Nm，螺纹旋合段涂抹螺纹紧固胶乐泰243，螺栓外露部分涂抹硅酮密封胶，如图6.15、图6.16。同样的方法安装另外两支安装板（叶片碳刷）。
图6.14 支架（碳刷）安装
图6.15安装板（叶片碳刷）
4）碳刷握把及碳刷安装
在碳刷握把上预装3个六角头螺栓M8×30将碳刷握把固定在安装板（叶片碳刷）上，将叶片碳刷预固定安装在碳刷握把上，（以下调整间距的操作在风机调试的时候进行），保证顺桨状态0-91°范围内调整碳刷握把距离叶片避雷环间距为不大于10mm，不小于5mm时用3个六角螺母M8、3个GB/T 97.2平垫圈8紧固，力矩为15Nm，螺栓外露部分涂抹耐候密封胶，见图6.16。同样的方法安装另外两支叶片碳刷。安装完成后碳刷位置位于叶片防雷环中间的位置，确保碳刷与叶片避雷环可靠接触。见图6.16。
图6.16 防雷组件（叶片）安装完成
6.5叶轮吊装
1）轮毂与主机连接螺栓提前准备
将40个双头螺柱M36×263及120个六角圆螺母M36用吊篮单独起吊到主机顶部或将吊篮放在机舱尾部测风桅杆下侧和主机一起起吊，并放置平稳，要求吊篮固定牢靠。待叶轮与主机对接后，风轮定位销锁紧，再将螺栓转至轮毂内。
2）安装叶轮系统吊具
安装2个轮毂吊座，并用2个85t卸扣和2根80t×9.3m吊带与主吊相连，见图6.17。将一条40t×20m×300mm扁平吊带固定到朝下的叶片的叶尖处（叶片吊点位置），再将溜尾吊带连接到辅吊机吊钩上，见图6.18。
图6.17 轮毂吊座图6.18 辅吊机溜尾叶片
3）安装风绳
将2根引导绳穿过叶尖保护罩的安装孔，引导绳的长度：至少大于轮毂高度+叶片长度+10米，将叶尖吊装保护罩套入叶尖；引导绳也与不带辅吊的两个叶片相连。由于吊装完之后要卸下，所以切勿用力过大。同时，也要安装好引导绳，以便在叶轮安装完成后可以从地面轻易地将其卸掉，如图6.19。
图6.19叶片牵引图
4）拆卸轮毂运输工装
在卸掉工装螺栓之前，将主辅吊机起吊使吊带绷紧。拆掉轮毂运输工装螺栓，并集中存放，待返回给厂商。
5）清理轮毂法兰面
叶轮平稳起吊至1米高度时停稳，用清洗剂清理安装法兰面及通孔。
6）叶轮起吊
起吊叶轮，到一定高度后，主吊继续起升，辅吊控制的吊带缓慢上升（上升的速度慢于主吊机），整个过程要保持叶片离开地面。同时，引导绳控制叶轮不随风晃动。待叶轮系统吊至直立位置时，卸掉辅助吊机的吊带，撤离辅助吊机，见图6.20。
图6.20 叶轮垂直起吊
7）叶轮与主机对接
起吊叶轮系统至主机高度后，主机中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移（见图6.21），引导绳配合吊车，叶轮起吊至主机齿轮箱法兰面的安装位置。
注意：叶轮靠近主机时，增加叶轮和主机对接法兰面的距离确认，保证贴近主机过程中高度不能有大的变化，并控制好风绳，风轮移动过程中保持两配合法兰面始终处于平行位置，避免叶轮靠近时叶轮法兰碰撞齿轮箱端部油管。
肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程 发电机安装施工方案 批准： 审核： 编制：
2017年10月17日 四川鑫鸿工程技术有限公司 一﹑工程概况 本期工程为肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程。汽轮机由东方汽轮机有限公司制造，型号为 N50-13.2/535/535-2型发电机组安装。 1.1﹑发电机的特性数据 型号：QF-55-2-10.5E 功率：55MW 电压: 10.5KW 功率因素：0.8（滞后） 相数：3 平率：50HZ 转速:3000r/min 1.2﹑励磁机的特性数据 交流无刷励磁机 型号：WEF8-5G 额定容量：293KW 额定电压：228V 额定电流：1123A 额定转速：3000r/min
二﹑编制依据
三﹑劳动力配备
四﹑发电机的安装 1﹑安装前的准备工作 发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。 2﹑空气冷却器安装 2.1按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。 2.2空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。 3﹑台板就位 3.1按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。 3.2测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。 3.3清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。 3.4检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。 3.5台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁
风电场叶片更换 施工方案 批准： 审核： 初审： 编制： *************** *****年03月15日
目录 1．编制依据 2．工程概况 3.施工方法 4.施工应具备的条件 5.主要施工机索具 6.施工技术要求及安全技术措施
1．编制依据： 《电力建设安全施工管理规定》 《起重机安全规程》(GB6067) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《起重工操作规程》 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《起重吊运指挥信号》GB5082-85； 风场检修专工提出方案； 2.工程概况： 该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风机（1500KW）风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为 77米。叶轮整体重量约为43吨吊车选用。 3.施工方法和流程图如下（见5.施工流程图）： 根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。 吊车吊装参数确定： 500吨吊车进行检修吊装作业时，采用TY3N工况，工作半径为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的吊装作业。 3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作： 施工人员将所需工具(液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根带
到主机内部)。 根据现场提出的方案，现将叶片拆装至地面，在地面上拆装三支叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法编制拆装方案。 1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位臵，打开轮毂吊装孔，下方将吊笼挂勾，并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制，将吊笼里人员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位臵，固定好地面一端的牵引绳；然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧，将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂剩余螺栓的拆卸工作，螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移出主轴法兰孔，垂直位臵叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位臵（栓在里叶尖12m 处），使用带挂钩的安全带将工作人员背靠栓在50吨的主钩绳上；带拴好后，由50吨吊车的副钩将吊带吊起主钩下降将人安全放下，在该工作完成后由指挥人员指挥将轮毂总成吊平并安全放下。 叶片更换 在轮毂总成安全放下，地面人员开始进行拆除的叶片，拆除轮毂保护罩，拆除损坏的变浆轴承。更换新的变浆轴承，验收完成后，指挥吊车挂钩将叶轮吊起安装到机舱上，待力矩工作完成后摘钩。4.施工应具备的条件： 1)施工作业场地已按要求处理好，通路和现场地面必须具有足够的耐
合肥万达文化旅游城酒店群及人工湖项目 高低压配电柜、变压器、柴油发电机安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司 二0一四年四月 注：在没有收到蓝图的前提下编制，收到蓝图后再进行细部深化
目录 一、工程概况.......................................................... ........................... - 3 - 二、编制依据.......................................................... ........................... - 3 - 三、工程质量目标.......................................................... ....................... - 3 - 四、组织机构.......................................................... ........................... - 3 - 五、施工准备及各项资源需用量计划....................... - 3 - 六、总体施工方案....................................... - 5 - 七、安全保证措施...................................... - 18 - 八、质量保证措施..................................... - 18 -
》？目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、编制说明 (2) 四、柴油发电机供电使用管理措施 (2) 1、柴油发电机供电安全用电管理技术措施 (2) 2、电线与电缆的安全防护 (5) 3、雨季安全用电措施 (6) 4、现场柴油发电机临时用电系统防火措施 (6) 五、柴油发电机安全操作规程 (9) 1、启动前的准备工作 (9) 2、柴油机的启动和运行 (9) 3、停车与维护保养 (11) 六、柴油发电机安全措施 (12) 七、柴油发电机供电使用管理制度 (14) 八、触电事故的应急处理 (15) 1、紧急呼救和切断电源 (16) 2、脱离电源对症抢救 (17) 3、事故后处理工作 (19) 九、文明施工管理及节能环保措施 (19)
现场柴油发电机临时用电专项施工方案 一、编制依据 （1）项目部绘制的施工现场用电设备平面布置图； （2）公司关于施工现场电气安全管理规定； （3）建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； （4）国家技术监督局《漏电保护器安装和运行》GB13955-92； （5）国家技术监督局、建设部《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； （6）建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001中的相关章节； （8）浙江省、台州市关于施工现场电气安装有关规定。 二、工程概况 本工程为温峤镇桥亭至虎坑道路工程，位于温峤镇下保村，道路由桥头至虎坑，全长451米，宽度0.25（土路肩）+2x2.75（车行道）+0.25（土路肩）。 建设单位：温峤镇下保村村民委员会 设计单位：温岭市交通设计院 施工单位：台州市名泰建设工程有限公司 三、编制说明 本工程用电量以排污管道为主，因管线较长，我方决定是施工现场采用柴油发电机来解决施工用电需要。结合实际用电缺口使用柴油发电机组并编制该方案。 四、柴油发电机供电使用管理措施 4.1、柴油发电机供电安全用电管理技术措施 4.1.1汽油发电机操作、维护由专人持证上岗，操作人员能熟练掌握所维护设备的原理、性能及操作规程。 4.1.2柴油发电机选择移动式柴油发电机车，安装在施工现场合理位置。预先制定供用电管理制度、值班制度、发电机操作规程、发电机故障应急预案等。柴油发电机附近设置密闭防火泄油池，为柴油发电机供油的储油罐设置独立的存放区，做好防火措施，安排专人值守。 4.1.3移动式柴油发电机停放地点地面平坦，并高出周围地面0.25—0.3米。柴油发电机拖车的前后轮卡
风机检修方案一、工程准备 1.人员准备 2.机具及材料 二、风机检修方案
一）1#风机检修方案 1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。 2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记， 防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。 3.松开联轴器两侧销轴压圈。 4.将联轴器内尼龙柱销打出。无法拆除的锯断取出。 5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。钳工 拆除轴承上冷却水管。 6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳， 拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。 7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。作业时由于过盈配合，千 斤顶不动时用加热法取出接手。 8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶 轮。 9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉 布包裹遮盖好使轴承外露。用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。待轴冷却后进行下一步作业。 10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。 11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后 不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。 12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。拆除叶轮处的托架，手动盘 车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。 13.同样采用加热的方法安装接手。盘车并用千分尺检测确认轴无变形。 14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。 15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺 栓。手动盘车确认无异响。 16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。联系操作工进行试车。 17.试车应先进行点动试车确认方向正确。然后进行联动试车1小时观察确认无
柴油发电机组安装施工工艺标准( QB-CNCEC J060701-2004 ) 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及附属设备的安装与调试 工作，柴油发电机组的连续功率为100?1500KVA ;并适用于设置在建筑物的首层、中间各层、屋顶层、地下室或 建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。 2施工准备 2.1原材料半成品的要求 2.1.1各种规格的型钢：型钢应符合设计要求、无明显的锈蚀，并有材质证明。 2.1.2螺栓：均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。 2.1.3导线与电缆：各种规格的导线与电缆，要有岀厂合格证。 2.1.4其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。 2.2主要机具 汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶岀器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板锉、锤子、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水准仪、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。 2.3作业条件 2.3.1施工图和技术资料齐全； 2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗封闭好； 2.3.3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施； 2.3.4柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线位置应符合设计要求； 2.3.5柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通专业。 2.4作业人员 主要施工人员：电工、超重工、调试工，经过培训考核的专业人员持证上岗。 3施工工艺 3.1工艺流程 基础验收-设备开箱检验-机组稳装(地脚螺栓固定的机组/安放式的机组)-油、气、水冷、风冷、烟气排放等 系统和隔振防噪声设施的安装工验收（发电机静态试验/随机配电盘控制柜接线检查）-发电机空载试运行和试验 调整T发电机负荷试运行
风力发电机安全手册 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉， 岁月不待人。 编号：FT000320-IT 版本：00 编写：批准： 文档VWS 日期：核对：第页/共页风力发电机安全手册 编号：FT000320-IT R00
目录 1．责任与义务 2．安全和防护设备 2．1 必备设备 2．2 用于特殊操作的设备2．2．1 用于紧急下降的设备2．2．2 其它特殊操作 3．基本安装注意事项 3．1 概述 3．2 对风力发电机的操作 3．3 在风力发电机附近逗留及活动3．4 访问控制单元和面板 3．5 访问变压器平台 4．安全设备 4．1 紧急停止 4．2 与电网断开 4．3 过速保护设备（VOG） 4．4 机械安全设备 4．4．1 啮合锁 4．4．2 活动元件的保护罩4．4．3 机舱顶的栏杆 4．4．4 机舱后门的栏杆 5．在风力发电机内部检查或工作6．对风力发电机的设备的操作6．1 使用绞盘 6．2 使用紧急下降器 7．风力发电机的固定 8．急救 9．应急计划 10．发生火灾时的应急措施11．发生事故时的措施
1．责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之，因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此，只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计，就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样，经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规，在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防，在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2．安全及防护设备 2．1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前，每个人至少应该理解如下设备的使用说明： ●安全设备 ●可调的系索 ●系索（1m和2m） ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外，每个维护或者检查小组必须具有如下物件： ●紧急下降设备 ●灭火器（在运输工具中有） ●移动电话 在任何时候，不管是在风力发电机内部还是在其外部，都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞，这取决于要完成的工作（是对正在运行的风力发电机的检查还是维护）。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备
泸天化绿源醇业有限责任公司 年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程汽轮机施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年三月三十一日
目录 1 概况 2 编制依据 3 安装前的准备工作 4 汽轮机安装技术要求 5 安全技术措施 6 主要施工工机具
1 编制说明 1.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醇空分装置安装驱动空压机的1台6677KW的冷凝式汽轮机，主要技术参数见下表：故本方案依据我公司安装同类型汽轮机施工经验编制。 1.2 本方案为本次投标中汽轮机安装初步方案，施工时，将根据有关设备要求、设备供应商随机资料及施工现场实际情况，另行编制具体详细的施工方案。 2 编制依据 2.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚工程空分装置初步设计。 2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。 2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。 2.4 汽轮机说明书及图纸。 3 安装前的准备工作 3.1 参加机组本体安装的施工人员、检查员、技术员，均应在施工前充分熟悉图纸、说明书、施工方案及其它有关技术文件和参考资料。 3.2 施工现场应按施工组织设计合理的组织与布置，并应满足下列要求： 3.2.1 场地平整坚实、能排除积水；场地和平台均能承受所需放置设备的重量；有足够的面积和空间，以便放置和周转设备； 3.2.2 施工场地至设备存放场地道路应畅通、平坦。 3.2.3 正式安装时，汽机房应封闭或能遮蔽风沙和雨雪。 3.2.4 现场应按施工组织设计要求配备充足的水、电、汽，并应具备良好的照明条件。
叶片损坏预防措施 一、叶片日常检查的方法 在平时的风电机组运行维护过程中，应注意叶片相关运转信息： 1.叶片在运行过程中，倾听是否有异常的声音（如哨声或异常振动 声音）； 2.在机组停机过程中，倾听叶片内部胶粒残渣或异物掉落的声音； 3.目视检查叶片表面有无裂痕或雷击的痕迹； 若通过日常检测发现叶片问题，则应进行预防性检查维修，避免叶片损伤扩大，把损失降到最小。 二、叶片外部检查 使用高倍望远镜，仔细观察叶片外表面，包含以下内容： 1. 外部检查应重点关注叶片的PS 面（迎风面）、SS 面（背风面）、前缘（风切入侧）、后缘（风切出侧）、叶尖、梁帽（叶片中间部位）等位置。见下图： 2. 叶片PS 面、SS 面检查要点： ①最大弦长处，此位置由于型线特点，不易产生雨痕等痕迹，如在最大弦长处出现阴影，需引起注意，及时记录相关信息，并使用望远镜进一步确认；
②叶片PS 面、SS 面整体表面的油漆裂纹破损情况； 3. 叶片后缘检查要点： ①后缘单向布区域的裂纹情况； ②合模缝的破损情况； 4. 叶片前缘检查要点： ①叶片前缘表面油漆腐蚀破损情况； ②叶片前缘孔洞或者其它可见的损伤情况； 5. 叶尖检查要点：主要针对叶尖雷击情况、开裂情况进行检查； 6. 叶片在低于0℃运行时，检查叶片表面是否有结冰，如有结冰，车辆及人员应保持安全距离。 7. 叶片在运行过程中，需要仔细辨别声音，如有异响，就需要对叶片内部和外部再进行仔细的检查。 8.如风机突然出现异常振动，需要马上对叶片内部和外部再进行仔细的排查。 三、叶片内部检查 机组停机后，手动刹车，锁定轮毂定位销，打开叶片观察窗，进行叶片内部详细检查，检查具体内容如下： 1.叶片避雷导线是否有缺失或折断； 2.内部粘结胶部位是否开裂；叶片腹板是否有扭曲；内部是否有分 层等缺陷； 3.叶片内部是否有异物、异声等情况；芯材区域与表层玻璃钢是否 有剥离。
目录 一、工程概况： (2) 二、临时用电部署 (2) 2.1 供电方式 (2) 2. 2 施工现场配电线路： (4) 2. 3 施工现场配电箱和开关箱： (4) 三、施工用电负荷计算： (4) 四、发电机组的安装 (6) 4.1发电机安装工艺流程： (6) 4.2 发电机基础 (6) 4.3 主机运输吊装就位 (6) 4.4 排气、燃油冷却系统安装 (6) 4.5、电气设备的安装 (6) 4.6 接地线安装 (7) 4.7、机组接线 (7) 4.8、机组调试 (7) 4.9 机组试运行调试 (8) 五、安全用电措施 (9) 5. 1技术措施 (9) 5. 2组织措施 (10)
一、工程概况： 深圳市第八高级中学配套道路位于龙华新区观澜樟坑径片区，该工程含三条路，即新樟路、观盛东路和新澜路，设计时速20km／h，道路为城市支路。 新樟路在现状新樟路基础上进行旧路改造，线位大致呈东西走向，起点接待建五和大道里程XZK0+000，终点接现状新樟路里程XZK0+565，红线宽度26m，3m人行道+1．5m树池+8m机动车道+7m辅道+1．5m树池+3m人行道+2m挡土墙预留（合计26m）,道路全长565m。 观盛东路为新建道路，线位大致呈东西走向，设计赴点西接五和大道里程GS0+000,设计终点东接新澜路里程GS0+254．813，规划红线宽度25m，3．5m人行道+1．5m树池+15m机动车道+1．5m树池+3．5m人行道（合计25m），道路约全长254．813m。 新澜路为新建道路，设计起点接观盛东路里程X0+000，设计终点接八高东门出入口里程X0+234．781，线位大致呈西南—东北走向，规划红线宽度18m，3m人行道+1．5m树池+9．8m机动车道+1．5m树池+2．2m人行道（合计18m）,道路全长234．781m。 二、临时用电部署 2.1 供电方式 供配电方式：根据本工程施工现场实际情况，施工用电采用三台30kw和一台300kw柴油发电机供电。具体为新樟路2#、3#挡土墙位置采用移动式发电机一台，额定功率为30kw，主要用于锯木机、混凝土振动棒和照明用电。新樟路K0+260~K0+480段、新澜路X 0+195~X 0+234段高边坡支护各采用一台30kw发电机，观盛东路GS0+100~GS0+254段、新澜路X 0+000~X 0+136段人工挖孔桩位置采用一台300kw 发电机（平面布置见附图）由柴油发电机引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表、电压表、电流表，供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属
4风力发电机组安装 4.1风力发电机安装 （1）风机设备吊装总体部署 结合风电场区域地形条件，根据吊装重量及起吊高度，吊装车辆采用800t 履带吊作为风机及塔架的主力吊装机械，150t液压汽车吊一台作为辅助机械，配合主吊车提升塔架和叶轮，使部件在吊装时保持向上位置，同时还可单独用于在地面组装叶轮。另外，还需配备2台50t吊车，用于在设备安装期间风场内搬运设备附件和重型工具。 风机设备安装采用组合与散装相结合的施工方案，总体安装顺序如下： 塔架下段吊装→塔架中段吊装→塔架上段吊装→机舱吊装→叶轮组合→叶轮组件吊装。 （2）塔架安装 ①塔架下段吊装 在塔架中下法兰对角安装2个“塔架中下段吊具”，在塔架下法兰安装1个“塔架辅助吊具”。 使用800t履带吊吊住塔架中下法兰面上的2个“塔架中下段吊具”；辅吊抬吊塔架下法兰的1个“塔架辅助吊具”。两车配合将塔架立直，然后辅吊摘钩，由主吊将塔架下段吊装就位。 ②塔架中段吊装 在塔架中下法兰安装1个“塔架辅助吊具”，在塔架中上法兰对角安装2个“塔架中下段吊具”。 使用主吊住塔架中上法兰面上的2个“塔架中上段吊具”，辅吊抬吊塔架中下法兰的1个“塔架辅助吊具”，两车配合将塔架立直，然后辅吊摘钩，由主吊单车将塔架中段吊装就位。 ③塔架上段吊装 在塔架上段法兰安装2个“塔架上段吊具”，在塔架中上法兰对角安装1个“塔架辅助吊具”。 使用主吊吊住塔架上法兰面上的2个“塔架上段吊具”，辅吊抬吊塔架中上法兰的1个“塔架辅助吊具”，两车配合将塔架立直，然后汽车吊摘钩，由主吊单车将塔架上段吊装就位。 （3）机舱安装 该项工作需用800t履带吊一台。 i）将固定机舱和塔架的螺栓及固定叶轮的螺栓放置在机舱内。 ii）将机舱专用吊具安装在机舱的四个吊点上，挂上吊钩。 iii）起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离主风向90°的位置，以便于叶轮的安装。 iv）使用800t履带吊缓慢吊起机舱至上法兰约1厘米处，安装人员用导正棒调整机舱的相对位置，同时指挥吊车缓慢下落机舱，拧上连接螺栓，按对角线顺序均匀地紧固上法兰与偏航轴承连接螺栓。 v）进入机舱，卸开吊具。 （4）叶轮组合及安装 ①叶轮组合
工地现场用发电机用电 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
碧沙北路道路工程 临 时 用 电 方 案 编制单位：四川永志建设有限责任公司 编制日期：2015年3月 目录 第一节、编制依据 (3) 第二节、工程概况 .............. . (3) 第三节、施工现场临时用电原则 ...... ...... .. (4) 第四节、临时用电施工组织设计说明及负荷计算 (6) 第五节、柴油发电机操作规程、安全措施及使用管理制度 (9) 第六节、施工现场临时用电安全措施 (15) 第七节、触电事故的应急处理 (20) 第八节、文明施工管理及节能环保措施 (23) 第一节、编制依据 《低压配电设计规范》GB50054-2011 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 施工组织设计、施工图纸 第二节、工程概况 项目名称:碧沙北路道路工程 工程地点:深圳市坪山新区 建设单位:深圳市交通公用设施建设中心 设计单位: 深圳市新城市规划建筑设计有限公司 监理单位: 深圳市合创建设工程顾问有限公司 施工单位：四川永志建设有限责任公司 碧沙北路道路工程位于深圳市坪山新区碧岭、沙湖片区，南起科环路口，北至横坪公路，全长约公里，道路等级为城市主干道，规划红线宽 50～60米，双向六车道，设计行车速度 50 公里/小时，本项目建成后可有效缓解周边道路的交通压力,也将大大提升片区土地利用价值. 碧沙北路道路工程内容包括:道路及附属工程、交通设施工程、交通监控工程、给排水工程、电气工程、桥涵工程（含跨河桥一座、天桥一座、河道改造、绿化工程等。 道路宽度: 起点-K1+：（绿化带）+（人行道）+（绿化带）+（人行道）+（绿化带）+11m（机动车道）+3m（中央绿化带） +11m(机动车道）+（绿化带）+（人行道）+（绿化带）+（人行道）+（绿化带）=60m
烧结风机叶片修补堆焊研究报告 高建华侯金波李昂/四平鼓风机股份有限公司 摘要：风机的磨损形式主要为：含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损；腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。 关键词：风机叶片修补；耐磨处理；风机处理 中图分类号：TG174；TH43文献标识码B 文章编号：1006-8155（2009）03-0043-030 引言 风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业， 是生产线上不可缺少的关键设备。不同工况 条件下风机的磨损形式主要为：①含尘气 流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨 粒磨损；②含硬质颗粒的运动流体高速冲 向设备表面形成的冲刷磨损；③腐蚀和磨 损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况 比较复杂，磨损的类型也不相同。 现状：烧结风机叶轮磨损严重 烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥 形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的主 抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高 浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在 150℃左右，最高温度瞬时可达250℃。 SJ8000以上风机工作转速为1000r/min； SJ8000以下的风机工作转速一般为 1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速 度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的 磨粒磨损频率增多， 损加剧。 措施：烧结风机叶轮修复技术 对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。 ①采取主动的防磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的 流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。 ②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板，靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。 ③采取经济上实惠，工艺上简单，堆焊速度是焊条堆焊速度的2~3倍、高效率，易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试验，之后分别委托哈尔滨焊接研究所、四川机械研究所做了相对耐磨性试验，从中选用5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年 特
家用风力发电机项目整体方案
《市场营销》课程实验报告 学院: 旅游学院 专业年级: 07级饭店管理 实验名称: 家用风力发电机项目整体方案任课教师: 马芳 小组名单: 组员: 陈璐熙学号: 3489 汤滢3511 曾圆圆3524 张凤3525 年 6月 目录
第一章可行性分析 一、市场概况 (4) 1、市场潜力大 2、品牌集中度不高 二、市场特征 (4) 1、受地域限制影响大的特征 2、无优势品牌与无序经营的特征 3、市场上产品科技含量不高的特征 4、无强势厂家介入和垄断市场的竞争特征 5、营销渠道不健全和销售方式落后的营销特征 三、消费者需求特征及趋势 (5) 1、由单一功能向多种功能产品发展的需求 2、由高噪音向低噪音发展的需求 3、由结构复杂向结构简单发展的需求
四、波特模型分析家用风力发电机市场的吸引力 (6) 1、供应商讨价还价能力 2、消费者讨价还价能力 3、新进入者的威胁 4、替代品的威胁 5、行业内已有对手的威胁 五、项目可行性 (8) 第二章目标市场营销战略 六、目标市场营销战略 (8) 1、目标市场战略 2、市场定位战略 第三章市场计划及行动方案
七、营销组合策略 (9) 1、产品策略 2、定价策略 3、渠道策略 4、促销策略 八、行动方案 (11) 第一章可行性分析 一、市场概况 1、市场潜力大中国较大规模地开发和应用风力发电机,特
别是小型风力发电机,始于７０年代,当时研制的风力提水机用于提水灌溉和沿海地区的盐场,研制的较大功率的风力发电机应用于浙江和福建沿海,特别是在内蒙古地区由于得到了政府的支持和适应了当地自然资源和当地群众的需求,小型风力发电机的研究和推广得到了长足的发展。对于解决边远地区居住分散的农牧民群众的生活用电和部分生产用电起了很大作用。 进入下半年以来,受国际宏观形势影响,中国经济发展速度趋缓。为有力拉动内需,保持经济社会平稳较快发展,政府加大了对交通、能源领域的固定资产投资力度,支持和鼓励可再生能源发展。作为节能环保的新能源,风电产业赢得历史性发展机遇。为全面推动经济社会发展,部分仍存在缺点、无电居民的地区加快小型风电发展步伐,加大了解决边远地区群众供电难问题的投资力度,有力推动了小型风电的进一步推广。 中国风力等新能源发电行业的发展前景十分广阔,预计未来很长一段时间都将保持快速发展。随着中国风电设备的国产化,风光互补系统等新型技术的日渐成熟,小型风力发电的成本可望再降,经济效益和社会效益提升,小型风力发电市场潜力巨大。小型风电机组相关设备制造、小型风电技术研发、风电路灯等领域成为投资热点,市场前景看好。 2、品牌集中度不高由于家用风力发电机产品刚起步不久, 当前市场上家用风力发电机品牌并不多, 缺乏全国性的领导品牌和强势品牌。据收集到的资料, 当前在市场上销售的家用风力发电机品牌有十来种左右, 主要有哈尔滨贝尔、青岛风王、上海思源致远、安徽蜂鸟、南通紫琅、杭州申乐、深圳天力等品牌, 但其年销量都不大。虽然家用风力发电机是一种新兴的产品, 但厂家、商家长时间都没有认识到投资此行业的前景, 规模投入与开发的效益都不大; 而大部分消费者对于清洁能源发电的意义认识也不足。由于这种情况, 谁也做不大, 谁也没有做好, 对此市场的整体发展
发电机组安装施工的施工组织设计 1.项目组织机构的设置 1、项目机构设置 为保安装工程的建设任务，将由我公司成立发电机组及环保安装工程项目经理小 组承担该工程的施工。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则， 设项目经理一名、电气工程师一名、环保工程师（现场负责）一名组成项目领导 层。下设工程部、技术部、质检部、仓库，组成项目管理小组。 2、项目经理部 本工程实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调得力人员组成。项目经理部，配项目经理、总工程师、专业安全员、专业质检员 本项目以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标。 3、项目部主要职能 （1）全面负责施工技术指导及技术管理工作，包括工程调度、施工技术、工程 测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。 （2）在城市质量监督部门的领导下工作，负责工程的安全、质量管理、试验检 测、工程监控等工作。 （3）负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程 进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算， 并做好月、季、年度报表。 （4）本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展各项工作。配合工程、计划 部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划。 （5）按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各 项收入制度费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。
风力发电机组安装手册 第一章2500 风力发电机安装导叙 第二章机舱部分 2．1 机舱以及机舱罩的卸车 2．1．1 机舱的卸车 2．1．2 机舱罩的卸车 2．2 机舱的组装 2．2．1 油冷风扇及其安装吊架的组装 2．2．2 逃生支架的安装 2．2．3 机舱内吊车的安装 2．2．4 机舱罩的吊装 2．2．5 油冷风扇吊架上部弹性轴承的安装 2．2．6 接地线和避雷针的安装 2．2．7 水冷管接头的安装 2．2．8 航空灯接线盒的固定 2．2．9 机舱内照明灯的安装 2．2．10 航空灯的安装 2．2．11 风速风向仪的安装 2．2．12 通风罩的安装 2．2．13 联轴器和刹车盘罩子的拆卸 2．2．14 机舱罩打密封胶 2．2．15 机舱内卫生打扫以及主轴法兰的清理 2．3 机舱的吊装 2．3．1 吊装专用吊具的试吊 2．3．2 机舱的吊装 2．4 机舱部分螺栓和工具清单 2．4．1 机舱用螺栓清单 2．4．2 工具清单 第三章塔筒部分 3．1 塔筒内电缆的铺设
3．1．1 下段塔筒内电缆铺设 3．1．2 中段塔筒电缆的铺设 3．1．3 上段塔筒电缆的铺设 3．2 塔筒内踏板拆除，下塔筒中间搁板的拆除，安全绳铺设以及三段塔筒法兰面的清理 3.3 塔筒吊具的安装 3．3．1 下段塔筒吊具的安装 3．3．2 中段塔筒与上段塔筒吊具的安装 3．4 塔筒吊装 3．4．1 下塔筒的吊装 3．4．2 中段塔筒和上段塔筒的吊装 3．5 塔筒部分安装用螺栓以及工具、消耗品清单 3．5．1 安装用螺栓清单 3．5．2 工具及消耗品清单 第四章叶轮部分 4．1 轮毂部分 4．1．1 轮毂的卸车 4．1．2 轮毂罩的清洗以及楔形盘的安装 4．2 叶片部分 4．2．1 叶片卸到安装准备位置 4．2．2 防雨罩的安装 4．2．3 叶片的清理 4．3 叶轮的组装 4．3．1 叶片对接 4．3．2 导流帽的安装 4．4 叶轮的吊装 4．5 工具清单 第一章2500风力发电机安装导叙 风力发电机是把风能转化为电能，并按照供电公司的指标给其他电网供电的设备。
发电机安装技术方案 XXXXXXXXXX有限公司 XXXX年XX月XX日
１、编制依据及原则 1.1 编制依据 1.1.1 1.1.2 中华人民共和国<<火力发电工程施工组织设计导则>>。 1.1.3 中华人民共和国现行施工规范、规程、标准。 1.1.4 中华人民共和国<<质量保证手册>>及程序文件。 1.1.5 部分施工图纸。 1.1.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。 1.1.7 现场勘察得到的实际情况。 1.2 编制原则 1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。 1.2.2 主要原则： 1) 符合公司程序文件的要求。 2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，?从实质上缩短建设周期以提高投资效益。 3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，?并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。 4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，?努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。 5) 充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度。 6) 施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。 7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。２、工程概况 2.1 建设规模：1台 XXXX 发电机组。 工程内容：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设 １
电机安装、调试。 2.2 主要工程量：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设电机安装、调试。 2.3 施工条件 2.3.1 现场条件：施工现场应具备"三通一平"。 2.3.2 施工图纸：应按计划及时供应。 2.3.3 设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。2.4 施工技术规范、规程的执行要求 2.4.1 采用中华人民共和国有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、?规定。 2.4.2 如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)?发生冲突时，按中华人民共和国、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。 2.4.3 施工中执行中华人民共和国和中华人民共和国部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。 2.5 工程特点 2.5.1 发电机本体结构复杂、安装质量要求高、交叉作业多等。 2.5.2 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。 2.5.3 本工程安装调试要求较严格。 2.5.4 施工现场位于本厂。 ３、施工部署 3.1 质量、工期目标 3.1.1 质量目标 ２
风机叶轮积灰解决方案 （淄博福世蓝?高分子复合材料技术有限公司，山东淄博）【关键词】：钢铁行业风机叶轮福世蓝?技术高分子材料防积灰 一、引风机 引风机作为一种通用机械设备广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；谷物的烘干和选送；风洞风源等。 作为企业设备运行中重要的设备组成部分，关乎企业安全连续生产，风机一旦出现问题，企业生产被迫中断，对于连续性生产单位是绝对不允许的。因此，保证风机设备的完好率和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响比较大，这就要求不仅要保证风机的制造和安装质量，还要做到合理的使用和维修。 二、引风机表面积灰 叶轮积灰结皮产生的主要原因是废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，使沉积机率提高了。因此废气的温度、湿度和气流的冲击速度在积灰结皮过程中起着至关重要的作用。 叶轮内环面也易积灰，由于灰尘内有腐蚀性物质，经常会出现积灰下面发生严重的腐蚀，另一个方面说经过腐蚀的表面变得很粗糙，运行中烟气中的灰尘极易附着于其表面上，为以后的积灰创造了有力的条件。 而福世蓝?防积灰产品是一种水基、环氧有机硅、低表面能涂层，具有极好的脱模性，抗滑和耐磨性，并能粘接不各种基材上，当材料固化后即可达到防积灰效果。
（1）设备参数 材质：碳钢 叶片：14片 直径：1600mm 转速：700转/分钟 介质：煤气 （2）问题分析 风机叶轮积灰的产生和积灰的粘附强度受多方面因素的影响，其中包括输送介质的特性、烟尘浓度输送介质的湿度等。废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，提高了沉积机率。我们不难看出，输送介质的烟尘浓度和湿度是关键性因素。 （3）传统应对方法 当风机叶轮积灰达到一定程度，我们需要对积灰进行清理。比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。 三、高分子材料保护法 叶轮防积灰涂层是一种水基、环氧有机硅、低表面能涂层，具有极好的脱模性，抗滑和耐磨性，并能粘接不各种基材上，各项综合性能优异，可以使企业在第一时间快速有效的进行清理，采用福世蓝?技术实施表面是非常理想的问题解决方法，尤其是针对化工、电力行业的风机叶轮具有良好的效果。 叶轮防积灰涂层与传统修复工艺对比操作简便，耗时短，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，这些都是传统修复工艺无法比拟的。采用该涂层还可减少设备噪声，延长维修时间间隔，提高设备综合使用效率，降低维修维护成本。 四、应用工艺： 1)表面处理： 使用该涂层前需对部件表面进行表面处理，采用喷砂方式进行，喷砂等级SA2.5. 2)表面清理： 喷砂结束后，使用酒精对叶轮表面进行冲洗，必须做到无灰尘、油脂等异物。
*********风电场 *号风机发电机更换施工组织及计划 *********风电场 年月日
批准： 审核：编制：
年月日00：00，******风场H30机组报出通讯中断故障，对H*机组进行检查发现，**号机组发电机绕组绝缘击穿，需对H30机组发电机进行更换。针对此次检修作业，特制定如下施工组织计划。 一，吊装人员组织 1.领导小组： 组长： 组员： 2.现场指挥 总指挥： 塔上指挥： 塔下指挥： 现场安全员： 3. 更换发电机施工单位： *****风场检修班。负责人：] 负责发电机的更换施工，保证机组更换后可靠运行。 4.吊装单位： 5.负责风力发电机更换的吊装，负责人： 二，施工计划时间 *年*月*日，发电机进入现场，现场人员做吊装前准备工作，拆卸发电机与机舱的连接部分。 *年*月*日，上午00:00吊车进入现场，做好准备工作后进行吊装。 发电机对中工作根据天气状况进行对中，尽快恢复机组运行。力争在*月*日前完成全部工作，如天气条件允许，将立即进行发电机对中工作。 三，施工技术措施 （1）吊装前工作安排 1、组织吊车及运输车辆进场，进行吊装前的必要准备，将发电机运 送到机位。 2、人员安排工作，风机上下各指定负责人员管理现场安全、秩序及上
下的配合。 3、*月*完成电机更换的所有必须的工具及设备准备。 4、*月*日指定人员完成在吊装前做好电机更换的拆卸工作，便于吊装节约时间。 5、电机更换的技术准备： a）所要更换的电机和故障电机之间对比所需要拆卸的部件。 b）更换电机所要做的资料准备和记录。 （2）工具准备
（3）更换电机前的拆卸工作 1、与吊装方协商机舱叶轮偏航的方向，确定操作后，将所须工具根据情况可用提升机转至机舱，完后将风机电源切断，断开主空开。 2、机舱连接部分。拆下机舱盖连接的螺栓，根据情况可适留几个螺栓。同时拆下机舱后盖板。 3、拆下与上机舱盖连接的通风罩卡箍；拆下和电机连接的通风罩卡箍。将罩子挽好。 4、电器部分。从照明灯侧拆下电源线；在提升机总开关处拆下电源线；在机舱电控柜内拆下风速仪、风向标、环境温度传感器的接线；由电机左侧部接线盒内（两处）拆下连接电机的动力电缆和传感器接线，并将线盘好以至于和吊装不产生干涉。风速仪、风向标、环境温度传感器的线可以盘好固定在提升机壳体上。 5、拆除高速闸护罩和传动轴护罩，用大棘轮和800N力矩扳手拆下传动轴。