目录
1. 安全生产守则 2
2. 机床操作工通用安全操作规程 3
3. 立式铣床操作规程 4
4. 立式钻床操作规程 5
5. 平面磨床操作规程 6
6. 普通车床操作规程8
7. 砂轮切断机操作规程10
8. 外圆磨床操作规程11
9. 卧式镗床操作规程13
10. 卧式铣床操作规程15
11. 加工中心、数控铣床操作规程16
12. 摇臂钻床操作规程18
13. 移动式空气压缩机操作规程19
机床操作工通用安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。
立式铣床操作规程
1、班前
1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3 检查各手柄是否放于正确位置。
1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、工作中
2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。
2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。
2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。
2、9 机床运转时不得离开。
2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。
3、班后
3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 执行交接班制度，做好班记录。
3、3 打扫机床周围环境卫生。
3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。
立式钻床操作规程
1 、班前
1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。
1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。
1、5 仅允许本机床操作者操作。
2、工作中
2、1 工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。
2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。
2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。
2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。
2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。
2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。
2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。
2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。
2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。
2、10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。
3、班后
3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。
3、2 打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。
3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。
3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。
平面磨床操作规程
1 、班前
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。
1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。
1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。
1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／3，砂轮用小了必须换新砂轮。
1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。
1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。
1、8 为防止液压系统有空气混入，或油缸有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。
1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。
1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。
1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。
1、12 仅允许本机操作者操作本机。
2 工作中
2、1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。
2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。
2、3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。
2、4 砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。
2、5 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。
2、6 当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。
2、7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。
2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。
2、9 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。
2、10 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。
2、11 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。
3 班后
3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上。
3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。
3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。
3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。
普通车床操作规程
1、班前
1、1 机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。
1、2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。
1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。
1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。
1、5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。
1、6 不准随便拆除机床的另件作它用。
1、7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。
2 工作中
2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。
2、2 机床在运转时不准变换速度和方向。
2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。
2、4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。
2、5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。
2、6 装卸卡盘时应垫木板。
2、7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。
2、8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。2、9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。
2、10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。
2、11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。
2、12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。
2、13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。
2、14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报告，重大设备事故应保持现场，向车间汇报。
3 班后
3、1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。
3、2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。
3、3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。
3、4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。
3、5 设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。
砂轮切断机操作规程
1 、班前
1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。
1、2 确认操作场所周围安全时才进行操作，特别切割火花飞溅容易引起着火，请将易燃物品远离本机。
1、3 穿戴好安全防护用品后再进行操作，要戴好防护眼镜等物品。
1、4 运转前检查机器，特别是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象。确认砂轮不松动，旋转方向正确，安全罩壳齐全。
1、5 更换砂轮片按正确的方法进行，注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等，以免引起砂轮的破损。
1、6操作场地要经常进行整理，保持整洁。
2 工作中
2、1 安置切断材料时要夹紧，不使材料从台虎钳脱出，以免造成砂轮破损。
2、2合上开关，砂轮运转，用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下；当砂轮和切断物接近时，应慢慢地压下，使砂轮切入工件。
2、3 新更换的砂轮在使用前须在空载的情况下运转三分钟，确认无表面振动。用新更换的砂轮开始切断时，砂轮有时会发生跳动，这是由于砂轮外周不够圆整，应在慢慢地将工件切断时加以修整。
2、4 每切断工件一次，将开关断开，使砂轮片停止转动，待砂轮片转动停止后，再进行下一工序的动作。
2、5 运转时，绝对不可用手触及砂轮片。
2、6 操作者不要站在砂轮的正前方。
2、7 砂轮变小，锋利度变差或者有裂纹、缺角，应及时调换新砂轮片。
2、8 有故障应即停机修理。
3 班后
3、l 切断电源。
3、2 清理切断机和周围环境。
外圆磨床操作规程
1、工作前
1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、安全技术措施，凭操作证操作设备，严禁超负荷运转。
1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量，不足时应加足。并应按润滑图表按时按量加润滑油。
1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。
1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1、5用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
1、6保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上。
1、7 按机床的传动系统，开动各类电动机，先从最低开始，逐步至最高速，每级运转时间不少于2分钟，高速运转不少于30分钟。
1、8 调正油路压力，工作台润滑压力及油量，驱除工作台油压筒存留的空气。
1、9空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否可靠。
1、10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。
2、工作中
2、1 在应用冷却液时，必须适当选用流量，使砂轮全面冷却，并注意切勿将冷却液混人液压油，需定期调换冷却液私液压油。
2、2 第一次进刀必须采用微量进刀，砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全。修整砂轮时，严禁用凿子等工具。
2、3 加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有一定间隙，不能自动走刀。
2、4 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生事故。
2、5 在磨削时，不能从干磨立即转换成湿磨，应在干磨完毕后，使砂轮退出，空转一段时间，待砂轮冷却后，再开始湿磨。
2、6 在正常情况下，应经常清洗各滤油器。在工作过程中应注意油压及油温变化及振动情况，并定期检查砂轮平衡，如发现不正常现象，应立即停车调整检查。
2、7 防止随意触及可旋转、移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
2、8 工作时，禁止操作者离开机床，如需离开一定要关车，并不允许请人代管开动着的
机床。
2、9 发现机械、电器、液压系统有不正常现象，应立即停车检查。有重大设备事故，应保持现场，向设备员及主管部门汇报。
2、10下班前应先关冷却液，砂轮空转1-2分钟进行脱水。
3、工作后
3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。
3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。
3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始记录。
卧式镗床操作规程
1、班前
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用。并熟悉操作顺序。
1、2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。
1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。
1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。
1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净，供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足时要补足，不干净时要换干净的油，压力不足时需进行调整。
1、6 机床只允许本机床操作者操作。
2 、工作中
2、1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。
2、2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。
2、3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构，切勿磕撞。
2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹工件时，必须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。
2、5 在装卸刀具或镗杆时，必须停车，刀具或镗杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镗轴的外园表面。
2、6 镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镗杆传递或取物件。
2、7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。
2、8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在≤200r／min
围，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必须用低速旋转，以防离心作用发生危险。
2、9 使用长镗杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镗杆一端悬空。
2、10 机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。
2、11 经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。
3 班后
3、1 工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关闭电源，收妥工具。
3、2 全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。
3、3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。
3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。做好设备、工件交接班原始记录。机床的各零部件及附件不能卸为它用。
卧式铣床操作规程
1 、班前
1、1 认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡。
1、2 机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。1、3 检查各操作手柄是否放于正确位置。
1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。
1、5 严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。
1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、工作中
2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。
2、2 变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揿压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不允许强行启动。
2、3 在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70％。
2、4 工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。
2、5 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。
2、6 行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。
2、7 机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象，应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。
2、8 为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。
3 、班后
3、1 工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。
3、3 打扫机床周围环境卫生。
加工中心、数控铣床操作规程
1、班前
1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作键、按钮等的作用，并熟悉操作程序。
1、2 开车前应仔细检查各部位是否正常，工作位置有无遮挡和阻拦物。
1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。
1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。
1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、气压是否充足，供油供气压力是否正常。机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油,714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水;715机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油。。
1、6 机床只允许本机床操作者操作。
2 、工作中
2、1 首先接通电源，起动电机，然后打开屏幕。
2、2 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。
2、3 机床在运转时，操作者应经常注意系统运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。
2、4 每班操作人员接班后，应对上一班安装的夹具进行校验，如X轴Y轴是否偏移，工装是否夹紧等。
2、5操作前机床必须回零，每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点。
2、6装夹前，必须清除灰尘、毛刺等。对要求高、会产生变形的工件，精加工前必须松一下重新装夹。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合标准规格，装卡螺栓以卡牢为宜，不得擅自加装套筒。
2、7需要加工的工件必须有良好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工表面不得有锈。
2、8机床工作台面应严格防止擦伤碰毛,台面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。装载较重工件时应选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。
2、9数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必须首先拆除刀具，并且先回Z轴。二人操
作时必须以一人为主，协调配合。
2、10装刀前刀排必须用干净抹布擦干净，防止粘有铁屑、灰尘等。
2、11操作者不得擅自更改程序，程序的设定及更改必须由两名规定人员同时进行；非操作者不得擅自启动机床。
2、12操作时必须严格按工艺执行，每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必须坚持首检。
2、13当更换程序、工装夹具、改变工艺等情况下，操作工在加工第一只产品前，机床要做空运行一次后方可正式生产。
2、14机床发生报警或异常现象，必须立刻停机查明原因。故障排除后必须使机床回零，方可继续加工（没有碰到过的报警，不得擅自排除）。
2、15机床工作时严禁带手套操作，不得将头或手伸入机头工作界面，身体要注意让开床面活动围。
2、16在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必须停车。
2、17 机床运行时必须处于受监控状态，操作人员不得离开。因事离开必须在程序结束后关停机床。
2、18关机时必须先关显示屏幕，然后关电机，切断电源（以免开机时冲程序板）。
2、19经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。
3 班后
3、1 工作完毕后，应将各部位复位于正确位置，关闭程序，切断电源，收妥工具。
3、2 全面清扫擦抹机床外表导轨面、滑动面等，扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。
3、3 夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养，操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。
3、4对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。机床的各零部件及附件不能卸为它用。
3、5严格执行交接班记录，并如实反映当班情况。
摇臂钻床操作规程
1 、班前
1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 操作者必须熟悉机床性能及结构，熟悉各操作手柄之作用。
1、3 检查各操作手柄是否放在正确位置，正确使用设备，严禁超设备负荷使用设备。1、4 检查各油孔油量是否适宜，按规定按时按量加足润滑油。
1、5 放妥工、量、刀具，检查工件是否夹紧，安全防护装置是否牢靠齐全。
1、6 慢车空运转5-10分钟，待声、温、润滑正常后方能正式开始工作。
1、7 仅允许本机操作者使用本机。
2 工作中
2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上。
2、2 工作时禁止戴手套操作，不可用手握住或压着工件钻孔。
2、3 移动横臂和主轴箱时，一定要先松开夹紧装置，移动完毕后，一定要夹紧。摇臂回转角度，累计不得超过360度。
2、4 工件装夹于工作台或台虎钳上，必须夹固牢靠，钻通孔时，必须将工件垫高离开工作台面，防止钻伤工作台面。
2、5 钻孔时，钻头应慢慢接近工作物，不可用力过猛。用机动钻通孔时，在接近钻通时应改为手动进给。在取下工件时，要停止主轴旋转。
2、6 使用长而细的接杆钻孔时，应降低转速防止甩伤人。
2、7 装钻头时一定要把锥柄和锥孔擦抹干净。在装卸钻头、钻卡时，要用规定的工具，不得随便敲打。禁止用磨钝的钻具进行钻孔。
2、8 工件、夹具放于工作台时应小心轻放，不许猛击工作台面。
2、9 机床在运转工作时应经常注意声音、温度、润滑是否正常，如有不正常应立即停车检查处理，重大事故应保持现场，向有关部门汇报。
2、10 钻削大直径孔时，应分两次或三次钻削，以免超负荷工作。
2、1l 工作时，不得随意离开运转着的机床，不准请人代管开动着的机床，如要离开必须切断电源。
3 班后
3、1 工作结束后，清扫机床切屑，擦净机床。将主轴箱移至近立柱位置，横臂降到下部，锁住机床，涂油于滑动面，切断电源，将各手柄均放在非工作位置。
3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦干净后放于一定位置。
3、3打扫周围环境，保持场地干净整洁。
3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接原始纪录。
移动式空气压缩机操作规程
1 班前
操作标准
1、1 空压机操作人员，应熟悉空压机的结构、性能，并且具有一定的实际操作经验，对空压机所产生的故障，应能及时判明原因，采取相应措施消除。
1、2 检查各部分机件是否良好，联接部分有无松动。
1、3 用13号压缩机润滑油加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度规定的位置。
2 工作中
2、1 进气消声滤清器必须保持清洁。
2、2 在动转25—50小时后，检查三角胶带的松驰程度，应注意适时调整。
2、3 安全阀是防止超压而造成的损害。压缩机的储气罐上装有安全阀，安全阀自行放气的压力已调整在0.6+0.02MPa。
2、4 若控制阀管道发热(用手触摸时烫不可及)，说明控制阀已老，此时需要报机修人员重新调整或维修。
2、5 确定润滑油最佳更换周期。保持润滑系统的清洁正常，是日常维护保养工作的核心。
2、6 绝对禁止用汽油或柴油来洗刷压缩机的曲轴箱，滤清器和其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。
2、7 储气罐的放水开关，每工作4小时和每天工作后须打开放水一次。
2、8 禁止任何人员对着压缩机出气口处工作，更不准以压缩空气吹人玩闹。
2、9 加油时不准吸烟或接近明火。
2、10 停止工作时，应减低负荷再行停机。
3 班后
3、1 整理场地，清扫机身及工作场地。
3、2 放出储气罐的积水。
3、3 做好当班各种原始记录。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程 机械厂安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23 XX机械制造有限公司 目录 第1章机械企业安全技术操作规程 (4) 1.1 安全技术操作规则总则 (4) 1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6) 1.3 车床操作规程 (8) 1.4 刨床操作规程 (9) 1.5 磨床安全操作规程 (11) 1.6 折边机安全操作规程 (12) 1.7 空气锤安全操作规程 (13) 1.8 铣工安全操作规程 (13) 1.9 焊工安全操作规程 (14) 1.10 钻床操作规程 (17) 1.11 镗床操作规程 (18) 1.12 金属带锯床操作规程 (19) 1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21) 1.15 卷板机安全操作规程 (23) 1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)
1.17 电工安全技术操作规程 (27) 1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29) 1.19 φ 2.2磨机线安全技术操作规程 (30) 1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31) 1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33) 1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34) 1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36) 1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37) 1.27 机立窑安全技术操作规程 (38) 1.28 成球工段安全技术操作规程 (39) 1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41) 1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41) 1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42) 1.32 成品2#φ 2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45) 1.34 装包工段安全技术操作规程 (46) 1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47) 第2章作业安全 (49) 2.1 危险作业管理制度 (49) 2.1.1 交叉作业管理制度 (49) 2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57) 2.1.3 动火作业安全管理制度 (64) 2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69) 2.1.5 高处作业管理制度 (75) 2.1.6 临时用电安全管理制度 (81) 2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85) 2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87) 2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)
机械设备安全操作规程 第一节砂浆搅拌机安全操作规程 一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。 二、启动后，先经空运转，检查搅拌时叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。 三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内在筒口清理灰浆。 四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。 第二节塔吊安全操作规程 一、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3‰。塔吊的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。 二、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 三、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 四、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压就达到380伏，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开头应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 五、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 六、操练室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。 七、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊作业。 八、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 九、塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。 十、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需
目录 1. 安全生产守则 2 2. 机床操作工通用安全操作规程 3 3. 立式铣床操作规程 4 4. 立式钻床操作规程 5 5. 平面磨床操作规程 6 6. 普通车床操作规程8 7. 砂轮切断机操作规程10 8. 外圆磨床操作规程11 9. 卧式镗床操作规程13 10. 卧式铣床操作规程15 11. 加工中心、数控铣床操作规程16 12. 摇臂钻床操作规程18 13. 移动式空气压缩机操作规程19
机床操作工通用安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。 8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。 10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。
立式铣床操作规程 1、班前 1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。 1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。 1、3 检查各手柄是否放于正确位置。 1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。 1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。 1、6 仅允许本机操作者操作本机床。 2、工作中 2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。 2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。 2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。 2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。 2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。 2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。 2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。 2、9 机床运转时不得离开。 2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。 3、班后 3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。 3、2 执行交接班制度，做好班记录。 3、3 打扫机床周围环境卫生。 3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。 立式钻床操作规程
车床安全操作规程 1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。 3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。 4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。 9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。 11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。 2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3.或损坏刀具刃口。 4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。 5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。
(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程 目的 本文旨在确保机械设备的安全运行，保护员工的生命安全和财产安全。 适用范围 本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。 安全操作要求 1. 使用前检查 - 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的各个部件和操作系统，确保其完好无损。 - 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。 2. 操作规范 - 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。
- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态，了解各个部件的功能和操作方法。 - 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。 3. 安全防护 - 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。 - 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作，必须先停机并切断电源。 4. 应急措施 - 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。 - 发生故障、异常情况或意外事故时，应立即停机并向上级报告。 管理措施 1. 培训教育 - 公司应对操作人员进行机械设备操作培训，培养他们的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。 2. 定期检查 - 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。 - 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。 3. 风险评估 - 针对机械设备操作过程中的风险，进行全面的风险评估和管理措施调整。 处罚措施 对违反安全操作规程的人员，按照公司相关规定进行相应的处罚和教育，并可能面临法律责任。 本规程将定期进行评估和更新，以保持与法律法规的一致性和有效性。
车床安全操作规程. 1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套,发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘.装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用. 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上. 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛. 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架）一手开车。 13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕,须将电源切断，填写机械运转记录。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削工作场地后，应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
文号：安2-2-9 机械设备安全操作规程 1总则 1.1为了确保机械设备正确、安全使用，杜绝机械、人生安全事故 的发生，特制定本规程。 1.2本规程适用于本公司施工现场机械设备的操作、使用。 1.3机械设备操作人员必须培训合格，持证上岗，定期审证，严禁 无证操作。 1.4施工现场的在用机械设备必须悬挂（张贴）机械设备安全操作 规程。 1.5本规程由工程部主管，并负责解释。安监部、劳资部相关，分 公司（项目部）、专业分公司具体实施。 2细则 2.1起重机械 2.1.1通用规定：各种起重机械运行时均需遵守执行的安全操作规 程，各种起重机械（包括塔吊、履带吊、汽车吊、轮胎吊、桥 吊、龙门吊、少先吊、台灵吊以及电动葫芦等起重机械）的所 有操作人员，如司机、指挥以及有关人员均需首先熟悉并严格 执行，在此基础上再学习并遵守有关机种的专业安全操作规 程。 通用规定（起重机械安全操作规程）内容如下： 1）各类起重机司机、指挥等操作人员必须经过专业学习了解操作机械的构造、性能、熟悉操作方法和维护保养规定， 以及各种指挥信号，经考试合格后持证上岗。助手或实习 人员必须在司机或正式（有证）操作人员的指导监护下操 作。 2）各类操作人员均需严格执行起重机械的“十不吊”规定。 3）操作人员应思想集中，认真操作，听从指挥，严禁在操作
室内看书报或编织物件，严禁酒后操作或指挥。 4）严禁无指挥操作，操作人员必须严格按指挥信号执行操作。 如指挥信号不清或信号错误可拒绝操作，严禁指挥不到位、到位不指挥，严禁多人指挥或不听从指挥，私自开机。如由于指挥失误造成事故应由指挥人员承担责任，对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作可设两级指挥，并配有效通讯。 5）机上人员应按规定做好本机各项保养工作，并做好记录。 作业前仔细检查：机械构件外观情况，连接件是否松动，液位、油位、油压是否正常，索具、夹具吊钩滑轮是否完好，检查传动机构是否正常，发现异常情况后必须排除，处置后方可投入工作，严禁吊机带病运转。 6）作业前操作人员必须对工作，现场周围环境、行驶道路以及作业区内的建筑物、架空线及其它障碍物作全面了解。 对电动机械应了解本机受电压必须在规定值内。 7）操作人员在操作回转、变幅、行走、起吊动作前应鸣笛示意。 8）遇有恶劣天气，如大雨、大雪、大雾或六级大风应停止作业，夜间施工应有足够照明。 9）新机或大修后首次使用的机械必须经检验试吊合格后方可使用。 10）各种限位、防护及保险装置必须齐全完好，并定期检测，不得任意拆除，不得利用限位控制器来操纵机械运行。11）操作人员必须控制起吊物件的重量，严禁起吊超过额定重量的物件。 12）起吊重负荷时应先将物件吊高地面20厘米左右时，悬停、检查机械工作是否稳定，制动是否可靠，物件绑扎是否牢固，确认无误后才可起吊到位。 13）操纵电气变速开关时，应以零位（空档）开始逐能增减
机械工厂设备安全操作规范流程完整 引言： 机械工厂设备安全操作规范流程是确保机械设备在正常运行过程中不发生意外事故，保障工人安全的重要环节。本文将详细介绍机械工厂设备安全操作规范流程，包括设备检查、操作流程、事故应急处理等内容。阅读本文可以帮助工人了解和掌握机械设备的安全操作规范，从而提高工作效率和安全性。 一、设备检查： 1.工人在操作机械设备之前应仔细检查设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障，如有问题应及时报修或更换设备。 2.检查电源线是否完好，是否与地面连接良好，以确保电气设备不会发生电流泄露或触电等危险。 3.检查设备周围的环境，清理杂物和障碍物，确保设备的通风和冷却条件良好。 二、安全操作规程： 1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳罩等，以保护头部、眼睛、手部和听力等重要部位。 2.按照设备操作手册的要求，正确设置设备参数、开关和按钮，确保设备在正常工作状态下运行。 3.熟悉设备的操作流程和程序，根据要求进行操作，严禁随意调整或更改设备的工作模式或参数。
4.在设备运行过程中，保持注意力集中，不得分心或随意离开工作位置，以防止操作失误或发生事故。 5.确保设备周围区域的安全，防止其他人员靠近设备或触摸设备，以 免引发意外伤害。 三、事故应急处理： 1.在设备运行过程中，如果发现设备出现异常情况，如发生异常声音、异味或烟雾等，应立即停止设备运行，并向相关人员报告。 2.如果发生设备故障或事故，在确保自身安全的前提下，采取紧急措施，如切断电源、启动紧急停机装置等，防止事故扩大。 3.立即上报事故情况，通知相关责任人和技术人员进行处理和修复， 同时协助处理和排查事故原因，避免类似事故再次发生。 四、设备维护与保养： 1.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固设备部件，以确 保设备的良好运行和延长设备的使用寿命。 2.检查设备的电源线和接地线，确保连接牢固，电气设备正常工作。 3.定期检查设备的安全保护装置和紧急停止装置，确保其正常运行和 有效性。 4.在设备维护过程中，应当避免直接接触设备的运动部件和高温表面，以免发生意外伤害。 结论：
各种机械设备安全操作规程 目录 1、挖掘机安全操作规程 2、推土机安全操作规程 3、装载机安全操作规程 4、起重作业安全注意事项 5、千斤顶安全操作规程 6、塔式起重机安全操作规程 7、履带起重机安全操作规程 8、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 9、桥式、龙门式起重机安全操作规程 10、拼装式起重机工作中的安全注意事项 11、拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程 12、浮运式起重船安全操作规程 13、架桥机安全操作规程 14、电动葫芦安全操作规程 15、卷扬机安全操作规程 16、汽车一般安全技术要求 17、载重汽车安全操作规程 18、皮带输送机安全操作规程 19、混凝土搅拌输送车安全操作规程
20、空气压缩机安全操作规程 21、发电机安全操作规程 22、变压器安全操作规程 23、电力电容器安全操作规程 24、混凝土泵安全操作规程 25、混凝土泵车安全操作规程 26、插入式振动器安全操作规程 27、砼搅拌机安全操作规程 28、泥浆搅拌机安全操作规程 29、泥浆泵安全操作规程 30、潜水泵安全操作规程 31、高压油泵安全操作规程 32、附着式、平板式振动器安全操作规程 33、液压滑升设备安全操作规程 34、钢筋调直切断机安全操作规程 35、钢筋切断机安全操作规程 36、钢筋弯曲机安全操作规程 37、剪板机安全操作规程 38、卷板机安全操作规程 39、剪冲机安全操作规程 40、电动空气锤安全操作规程 41、点焊机安全操作规程 42、对焊机安全操作规程
43、焊、割设备一般安全规定 44、气焊设备安全操作规程 45、震动打桩机安全操作规程 46、大型回转式钻机安全操作规程 47、冲击式钻机安全操作规程 48、木工圆锯机安全操作规程 49、平面刨（手压刨）安全操作规程 50、压刨床（单面和多面）安全操作规程 51、车床安全操作规程 52、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程 53、刨床安全操作规程 54、金属锯床安全操作规程 55、摩擦压力机安全操作规程 56、万能材料试验机安全操作规程 57、烘箱安全操作规程
车间机械设备操作安全操作规程 一、前言 机械设备在车间生产中起着重要的作用，但如果不加以规范操作，可能会导致事故和安全隐患。为了确保车间的安全生产，保证员工的身体健康，制定一套机械设备操作安全操作规程是十分必要的。本文将详细介绍车间机械设备操作的安全规程。 二、一般规定 1. 在操作机械设备之前，必须熟悉该设备的操作规程，掌握设备的结构和基本操作。 2. 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。 3. 严禁擅自操作未经培训的设备。 4. 严禁操作过劳设备，确保自身安全。 三、设备操作操作规程 1. 开动设备： （1）检查设备的电源是否已经接通，然后打开设备主电源开关。 （2）确认设备中的所有开关处于关闭的状态。 （3）按下设备的启动按钮，等待设备正常启动。 2. 操作设备： （1）在操作设备前，确保设备运转正常，无异常声响和异味。 （2）采取正确的姿势站立或坐立，保持平衡。
（3）在操作设备时，衣袖应卷起，松紧袖口、领口和腰带，以防被卷入设备。 （4）严禁将手指、手掌、手背或其他身体部位放入运动部件的运动范围内。 若需要接触运动部件，必须使用工具。 （5）使用正确的操作工具，避免使用损坏或不合格的工具。 （6）遵守设备的操作规程和使用说明书。 3. 关闭设备： （1）在操作设备完成后，按下设备的停止按钮。 （2）在关闭设备之前，要先断开电源开关，确保设备的安全。 （3）设备停止后，清理设备周围的杂物和残留物，保持设备的清洁，防止污 垢对设备造成损害。 四、事故应急处理措施 1. 当发生机械设备操作事故时，首先要立即切断设备的电源。 2. 如果事故导致人员受伤，要对伤者进行紧急救治，并立即报告车间负责人。 3. 在事故发生后，要对设备进行全面检查，找出事故原因并进行记录。 五、安全教育和培训 为了确保员工对机械设备操作的安全性有所认识，车间应定期开展机械设备操 作的安全教育和培训。培训内容可以包括设备操作的基本知识、操作规程、事故案例分析等。通过培训，提高员工的意识和技能，以有效减少事故的发生。 六、总结 机械设备操作安全非常重要，任何违反规程的行为都可能对车间和员工的安全 造成威胁。因此，每位操作机械设备的员工都有责任遵守安全操作规程，确保设备
机械工厂设备安全操作规程 一、引言 机械工厂设备是生产过程中必不可少的工具，但如果不正确操作和维护，会带来严重的安全隐患。为了保障员工的安全和设备的正常运行，制定一套完善的设备安全操作规程是非常必要的。本文将详细介绍机械工厂设备安全操作规程，包括设备操作前的准备工作、设备操作过程中的注意事项以及设备维护和保养。 二、设备操作前的准备工作 1. 工作环境检查 在进行设备操作之前，必须确保工作环境符合安全要求。检查工作区域是否整洁，排除杂物和障碍物；检查设备周围是否有易燃易爆物品，必要时进行清理；确保通风良好，防止有害气体积聚。 2. 设备检查 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行。检查设备外观是否完好，是否有松动、断裂或腐蚀现象；检查电源线是否破损，插头是否接触良好；检查设备润滑油是否充足，传动部件是否正常。 3. 个人防护装备准备 在进行设备操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，以保障自身安全。根据具体情况，佩戴头盔、安全眼镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。 4. 操作人员培训 只有经过专业培训并获得相关操作证书的员工才能进行设备操作。确保操作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作设备并应对突发情况。
三、设备操作过程中的注意事项 1. 操作前的确认 在操作设备之前，必须确认设备已经处于停止状态，关闭电源并拉下断电开关。确保设备上的所有控制开关处于关闭位置。 2. 操作规程 根据设备的具体操作规程进行操作，严禁超负荷操作。操作过程中，要稳定操作，避免急剧变动，以免引发事故。 3. 设备保护 在操作设备过程中，必须保护设备免受损坏。严禁用硬物敲击设备或在设备上 放置重物。当设备出现异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员。 4. 紧急情况处理 在紧急情况下，如设备故障、火灾等，操作人员必须迅速采取适当的措施。首先，确保自身安全，然后立即报警并按照应急预案进行应对。 四、设备维护和保养 1. 定期检查 定期对设备进行检查，发现问题及时修复。检查设备的润滑情况、电气连接、 传动系统等，并记录检查结果。 2. 清洁保养 定期对设备进行清洁保养，保持设备的良好状态。清除设备表面的灰尘和污垢，清理设备内部的杂物，确保设备通风良好。 3. 零部件更换
机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程 (5) （二）铣床安全操作规程 (5) （三)钻床安全操作规程 (6) （五）平面磨床安全操作规程 (7) （六）校正压装液压机安全操作规程 (8) (七)剪板机安全操作规程 (9) （八)卷板机安全操作规程 (10) （九）锯床安全操作规程 (10) （十)铣边机安全操作规程 (11) （十一）折弯机安全作规程 (11) （十二)冲床安全操作规程 (12) （十三）仿形切割机安全操作规程 (13) （十四)半自动切割机安全操作规程 (13) （十五）保护焊机安全操作规程 (14) （十六)等离子切割机安全操作规程 (14) （十七)砂轮机安全操作规程 (15) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (16) （十八）电动葫芦安全操作规程 (16) （二十）调平机安全操作规程 (17) 21双层炉排锅炉操作规程 (17) 22机械加工通用安全操作规程 (20) 23公司内机动车安全操作规程 (24) 24锅炉通用安全操作规程 (26)
25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (43) 43抛光机安全操作规程 (43) 44喷砂机安全操作规程： (44) 45刨工安全操作规程 (44) 46注塑机安全操作规程 (45) 47机床工一般安全操作规程 (46) 48裁断机安全操作规程 (46) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48) 51金属切削机床的一般规定 (50) 52热处理设备一般规定 (52) 53机械木工安全操作规程 (53) 53木车工安全操作规程 (53) 53木圆锯工安全操作规程 (54) 54木平刨工安全操作规程 (54) 55木压刨工安全操作规程 (55) 56木钻工安全操作规程 (55)
机械工厂设备安全操作规程完整 一、目的和范围 1.1 目的 机械工厂设备安全操作规程的目的是确保工厂设备的安全操作，保护员工的生命安全和健康，预防事故的发生，减少生产线的停工时间，提高工作效率。 1.2 范围 本操作规程适用于机械工厂所有设备的操作，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备、气动设备等。 二、安全操作规程 2.1 设备操作前的准备工作 2.1.1 检查设备 在操作设备之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备没有损坏、松动、漏电等问题。如发现问题，应立即报告维修人员进行处理。 2.1.2 穿戴个人防护装备 操作人员在操作设备时应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。确保个人安全。 2.1.3 清理工作区域 操作人员应保持设备周围的工作区域清洁整齐，清除杂物和障碍物，确保操作的安全性。 2.2 设备操作的基本要求
2.2.1 熟悉设备操作手册 操作人员应仔细阅读设备操作手册，并熟悉设备的结构、原理和操作步骤。在操作设备之前，应对设备的操作流程进行充分的了解。 2.2.2 严格按照操作流程操作设备 操作人员在操作设备时应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。如发现操作流程有问题，应及时向上级报告并等待指示。 2.2.3 注意设备的工作环境 操作人员应注意设备的工作环境，确保设备周围没有易燃、易爆、有毒等危险物质。如发现危险物质存在，应立即采取相应的安全措施。 2.2.4 遵守设备的负荷限制 操作人员应严格遵守设备的负荷限制，不得超过设备的额定负荷。如需要超负荷操作，应经过上级批准，并采取相应的安全措施。 2.3 设备操作后的安全措施 2.3.1 关闭设备 操作人员在操作完成后应及时关闭设备的电源，并拔掉电源插头，确保设备停止运行。 2.3.2 清理工作区域 操作人员在操作完成后应及时清理工作区域，清除设备周围的杂物和障碍物，确保下一次操作的安全性。 2.3.3 维护设备 操作人员应定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。如发现设备有故障或异常，应立即报告维修人员进行处理。
机械加工安全操作规程 一、划线 1、划线号料工具用完后，应随时放入手提工具箱内，以免划针、划规之尖端刺伤皮肤、咽喉等。 2、冲眼所用的冲子，其尖端要磨好，头部要保持正确形状，不可带有毛刺，以防击碎而崩出裂片伤人。 3、用冲子冲眼，事先要检查锤柄和锤头是否牢固。 4、毛坯加工件带有尖边和毛刺，搬运时戴好手套。划线区域通道必须畅通，工件必须整齐堆放在专用架上。 5、划线工作须在机床停车后进行，以免划线盘和其他工具被转动机床打翻伤人。 6、在火曲后和有氧化铁皮的钢材上号料时，须用刷子清理切屑，不得用手擦、嘴吹。 7、号料中，用撬棍摆放大型材时，头部躲开撬棍上端，以免击伤；成迭板材号料时，若需人力摆料，应使用撬棍、滚筒等工具，不得直接用手。 二、铆工 1、使用大锤时执行“十不打”的规定： ⑴劳动防护用品佩戴不好不打；⑵打锤前未仔细检查不打；⑶锤头松动不打；⑷锤头“毛刺”过多不打；⑸锤柄裂纹严重不打；⑹戴手套不打； ⑺对面或后面站人不打；⑻周围有妨碍打大锤的障碍物不打；⑼两人用大锤打同一物件时，配合不协调不打；⑽未确认好不打。
2、切料和剁料时，切口正面不得有人，并注意防止飞刺崩人。 3、铲工件时，握铲者应将头部避开并戴好防护眼镜。 4、铆钉前，必须检查铆钉，并在木头上进行试验，确认正常后再行工作；铆钉时，不能以卧头对着他人，操作者戴好耳塞。 5、远距离抛铆钉时，注意四周或过道的行人。 6、受打击的工具须预热后使用；未辨明材料的凉热时，不能用手去拿。 7、使用电钻前，检查马达、电线是否漏电。 三、铣床 1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。 2、操作前，认真检查铣床各部件及安全装置是否可靠、电器部分是否良好，并检查各部手柄是否处于正常位置。 3、工件、刀具或夹具应牢固夹紧，不得有拨动的现象，防止切削时突然飞出伤人。 4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑而使手撞到刀具或夹具上。 5、铣刀未完全停止时，不能用手去制动。装拆铣刀要用专用衬垫垫着，不得用手直接握住铣刀。 6、高速铣削时，必须装防护挡板，并戴护目镜。 7、切削中，不要用手触摸工件、清除切屑或用棉纱擦抹旋转的铣刀。 8、机床运转时，不得紧固螺丝或装卸、调整、测量工件等。遇有故障，
工厂机械操作安全操作规程 随着工业化的快速发展，机械在工厂生产中起着至关重要的作用。然而，机械 操作如果不正确，可能会带来严重的安全风险，甚至危及人员的生命安全和财产安全。因此，制定和遵守安全操作规程对于工厂机械操作来说至关重要。 1.人员培训 工厂中负责机械操作的员工必须经过专业培训，并且具备相关的证书和资格。 他们应当了解机械的基本原理、操作程序和常见故障处理方法，同时要熟悉相关的安全规范和操作规程。 2.机械检查 每天开始工作前，操作人员应仔细检查机械设备，确保其正常工作。检查包括 但不限于电源连接、润滑油是否充足、机械零部件是否松动等。如发现任何异常情况，应立即报告有关人员，并等待修复后方可继续操作。 3.个人防护装备 在进行机械操作时，工人应佩戴适当的个人防护装备，例如护目镜、手套、耳 塞等。这些装备可以有效地保护工人免受机械操作可能造成的伤害。 4.操作前准备 在开始机械操作之前，操作人员应确保工作区域干净整洁，周围没有杂物堆放。如果涉及到高空作业，必须采取相应的安全措施，例如使用安全带和脚手架。 5.机械操作过程中的注意事项 在机械操作过程中，操作人员应专心致志，并密切注视操作区域。不得将手指、手臂或其他身体部位过于靠近机械运动部件。如有需要，应停止机械操作后再进行调整或维护。
6.应急预案 在机械操作过程中，突发意外事故时，操作人员应按照事先制定的应急预案进 行处置。每个操作人员都应明确自己的责任和任务，并采取适当的行动，以保证自身和他人的安全。 7.定期维护 机械设备的定期维护是确保其正常运转的关键。工厂应建立健全的维修保养制度，按照规定的时间周期对机械设备进行检修和保养，及时处理机械的故障和损坏，确保设备的安全可靠性。 8.记录和反馈 工厂应建立完善的机械操作记录制度，记录每次操作的时间、地点、人员和操 作内容。并定期对这些记录进行分析和总结，及时发现并纠正操作中的不足之处，确保工厂机械的安全操作。 在工业生产中，机械操作安全的重要性不言而喻。只有加强人员培训，落实安 全操作规程，严格执行各项安全措施，才能预防和避免机械操作事故的发生，确保工厂生产的连续性和稳定性。对于每个操作人员来说，安全操作责无旁贷，它关乎工厂的安全环境、工人个人的安全和福祉，也是实现工厂生产高效率和可持续发展的重要保证。 通过制定和遵守工厂机械操作安全操作规程，我们可以最大程度地降低事故发 生的风险，确保机械操作的安全和效率。无论是工厂管理者还是操作人员，都应当时刻牢记安全第一的原则，并将这一理念贯穿于工业生产的始终。只有共同努力，才能创造一个更加安全和稳定的工作环境。
机械设备安全操作规程1—1（一）车床安全操作规程 (5) （二）铣床安全操作规程 (5) （三)钻床安全操作规程 (6) （五）平面磨床安全操作规程 (7) (六）校正压装液压机安全操作规程 (8) (七)剪板机安全操作规程 (9) （八）卷板机安全操作规程 (10) (九）锯床安全操作规程 (10) （十）铣边机安全操作规程 (11) (十一)折弯机安全作规程 (11) （十二）冲床安全操作规程 (12) （十三）仿形切割机安全操作规程 (13) (十四）半自动切割机安全操作规程 (13) （十五)保护焊机安全操作规程 (14) （十六)等离子切割机安全操作规程 (14) （十七）砂轮机安全操作规程 (15) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (16) (十八）电动葫芦安全操作规程 (16) （二十）调平机安全操作规程 (17) 21双层炉排锅炉操作规程 (17) 22机械加工通用安全操作规程 (20) 23公司内机动车安全操作规程 (24) 24锅炉通用安全操作规程 (26)
25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (43) 43抛光机安全操作规程 (43) 44喷砂机安全操作规程： (44) 45刨工安全操作规程 (44) 46注塑机安全操作规程 (45) 47机床工一般安全操作规程 (46) 48裁断机安全操作规程 (46) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48) 51金属切削机床的一般规定 (50) 52热处理设备一般规定 (52) 53机械木工安全操作规程 (53) 53木车工安全操作规程 (54) 53木圆锯工安全操作规程 (54) 54木平刨工安全操作规程 (55) 55木压刨工安全操作规程 (55) 56木钻工安全操作规程 (55)
机械制造企业 金属切削机床工 安全技术操作规程
编制依据： 《中华人民共和国安全生产法》 第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：… （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； 第三十六条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 安全箴言： 如果你认真遵照执行《安全技术操作规程》，你就会得到： 安全的保驾！ 健康的护航！
幸福的拥有！ 目录 一机床工安全技术操作通则 (4) 二立车工安全技术操作规程 (6) 三落地车床车工安全技术操作规程 (7) 四车床工安全技术操作规程 (8) 五镗床工安全技术操作规程 (10) 六铣床工安全技术操作规程 (12) 七龙门刨床工安全技术操作规程 (14) 八齿轮工安全技术操作规程 (16) 九深孔钻（镗）工安全操作规程 (17) 十拉床工安全操作规程 (18) 十一牛头刨床工安全技术操作规程 (19) 十二钻工安全技术操作规程 (20) 十三插床工安全技术操作规程 (22) 十四插齿机工安全技术操作规程 (23) 十五锯床工安全技术操作规程 (24) 十六座标镗床工安全技术操作规程 (25) 十七加工中心工安全技术操作规程 (26) 十八电火花加工安全操作规程 (28) 十九平面磨工安全技术操作规程 (30) 二十珩磨工安全技术操作规程 (31) 二十一内、外圆及万能磨工安全技术操作规程 (32) 二十二导轨磨工安全技术操作规程 (33) 二十三叶片修磨工安全技术操作规程 (34) 二十四磨齿工安全技术操作规程 (35)
机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇 (4) 普通车床安全操作规程 (4) 立式车床安全操作规程 (6) 铣床安全操作规程 (8) 数控加工中心安全操作规程 (10) 镗床安全操作规程 (11) 砂轮机安全操作规程 (13) 磨床安全操作规程 (14) 牛头刨（插床）安全操作规程 (16) 龙门刨床安全操作规程 (17) 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 (19) （二）钣金、装配、机修、下料篇 (21) 折弯机安全操作规程 (23) 卷板机安全操作规程 (24) 四柱压力机安全操作规程 (25) 锯床安全操作规程 (26) 砂轮切割机安全操作规程 (27) 铆工安全操作规程 (28) 钣金工安全操作规程 (29) 冲压工安全操作规程 (31) 普通钳工安全操作规程 (33) 装配钳工安全操作规程 (35) 机修钳工安全操作规程 (37) （三）焊接篇 (39) 焊工安全通则 (39) 电焊工安全操作规程 (41) 二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (43)
埋弧焊安全操作规程 (45) 气焊、气割安全操作规程 (46) 氩弧焊安全操作规程 (48) （四）起重、转运、装卸篇 (49) 起重作业安全操作规程 (49) 双梁桥式吊车安全操作规程 (51) 地面操控吊车安全操作规程 (53) 汽车吊安全操作规程 (54) 厂内机动车安全操作规程 (55) 叉车安全操作规程 (56) 搬运、装卸安全操作规程 (58) （五）电工篇 (60) 机床维修电工安全操作规程 (60) 配电值班电工安全操作规程 (62) 装配调试电工安全操作规程 (64) 电气质检工安全操作规程 (65) 电器试验安全操作规程 (67) （六）锅炉、空压篇 (68) 燃油锅炉安全操作规程 (68) 空压机安全操作规程 (72) （七）铸造、热加工篇 (73) 铸造工通用安全操作规程 (73) 造型工安全技术操作规程 (74) 浇注工安全操作规程 (76) 铜合金熔炼安全技术操作规程 (77) 铝合金熔炼安全技术操作规程 (78) 中频炉熔炼安全操作规程 (79) 铸件清理安全操作规程 (80) 型砂配制（混砂）安全操作规程 (81)
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定与本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人与来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程与设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯与局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品与成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应与时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火与明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体与在吊物下通过停留。 18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故与火灾、爆炸事故要与时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。 二、金属切削机械安全技术操作规程 金属切削安全通则