企业常见设备及岗位安全操作规程汇编
一、常见设备
1.电脑
电脑是企业必备的办公设备。在使用电脑时，需要注意以下安全操作规程:
（1）电脑开机和关机时要先按照正常流程进行操作。
（2）不要在电脑上安装未知来源的软件，并保持常规的安全更新和病毒扫描。
（3）电脑桌面上文件的命名和存储应该规范化，以免数据丢失或混乱。
（4）在公共场合使用电脑需要注意周围环境安全，防止电脑被窃取或遗落等情况。
2.电话
电话也是企业必备设备之一。在使用电话时，需要注意以下安全操作规程:
（1）对于无关人员的来电，应礼貌回复。
（2）重要的电话通话需要提前在安静的环境下完成，以免通话质量下降或被其他人听到。
（3）不能将电话机留在简单的密码下或随意公开密码，以防被恶意使用或窃听。
（4）长时间的电话通话需要适当休息，以防耳朵受损。
3.打印机
打印机是企业常用的办公设备之一。在使用打印机时需要注意以下安全操作规程:
（1）打印机需要放置在通风良好的地方，以防发生危险。
（2）安装打印机时，要遵守正确的操作流程，防止错误导致设备损坏。
（3）避免打印机发生故障后打印与保修无关的条目。
（4）不要在尚未打印完成的文档上随意打开或关闭打印机。
二、岗位安全操作规程
1.管理层
（1）加强厂区安全教育，确保每个员工都明确有关安全管理的重要性和对于其自身和企业的重要性。
（2）制定完备的安全管理制度，建立完善的安全管理机制，依法依规开展各项安全管理工作，确保企业内部安全风险得到有效控制。
（3）加强对企业各岗位员工的管理，督促其严格依照安全管理制度和规定进行作业，防止事故的发生。
2.技术员
（1）按照操作手册，对设备进行维护和保养，及时排除可能存在的安全隐患。
（2）定期对设备进行全面检查，并及时进行修理或更换零部件，确保设备正常运行和安全使用。
（3）增强安全意识，遵循专业的操作规范和安全规程，严防锅炉、电力等设备因操作不当而引起的安全事故。
3.生产工人
（1）在操作设备前需进行安全检查，如发现异常情况，应立即
报告员工或技术员。
（2）认真阅读操作手册，遵循专业的操作规范和安全规程，确
保设备正常运作和安全使用。
（3）保持设备周围环境整洁，防止堆放杂物，确保设备周围的
安全。
（4）操作设备时，应穿戴合适的劳动保护用品，如安全鞋、手
套等，确保身体的安全。
以上总结是企业常见设备及岗位安全操作规程汇编，希望对大
家有所帮助。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
安全环保科 二00九年四月
目录 一、各工种安全操作规程 (1) 1.电工安全操作规程 (1) 2.电焊工安全操作规程 (1) 3.起重工安全操作规程 (3) 4.架子工安全操作规程 (3) 5.爆破工安全操作规程 (4) 6.信号工安全操作规程 (5) 7.司炉工安全操作规程 (6) 8.钢筋工安全操作规程 (7) 9.木工安全操作规程 (8) 10.混凝土工安全操作规程 (9) 11.试验工安全操作规程 (9) 12.装吊工安全操作规程 (10) 13.测量工安全操作规程 (10) 14.砌筑工安全操作规程 (11) 15.潜孔钻工安全操作规程 (12) 16.锚喷工安全操作规程 (14) 17.钻探灌浆工安全操作规程 (15) 二、机械设备安全操作规程 (17) 1.混凝土搅拌输送车安全操作规程 (17) 2.压路机安全操作规程 (18) 3.平地机安全操作规程 (19) 4.推土机安全操作规程 (19) 5.挖掘机安全操作规程 (21) 6.装载机安全操作规程 (22) 7.油槽汽车安全操作规程 (23) 8.自卸汽车安全操作规程 (23) 9.冲击钻机安全操作规程 (24) 10.旋挖钻机安全操作规程 (25) 11.回转式钻机安全操作规程 (25)
12.汽车式起重机安全操作规程 (26) 13.地质钻机安全操作规程 (27) 14.架桥机安全操作规程 (29) 15.运梁车安全操作规程 (32) 16.悬臂模板安全操作规程 (33) 17.提梁机安全操作规程 (35) 18.衬砌台车安全操作规程 (37) 19.注浆泵操作安全操作规程 (37) 20.移动模架操作规程 (39) 三、小型机具安全操作规程 (43) 1.钢筋调直切断机安全操作规程 (43) 2.钢筋切割机安全操作规程 (44) 3.钢筋弯曲机安全操作规程 (44) 4.交流电焊机安全操作规程 (44) 5.钢筋对焊机安全操作规程 (45) 6.气焊设备安全操作规程 (45) 7.卷扬机安全操作规程 (46) 8.泥浆搅拌机安全操作规程 (46) 9.混凝土搅拌机安全操作规程 (47) 10.混凝土输送泵安全操作规程 (47) 11.插入式振捣器安全操作规程 (48) 12.打夯机安全操作规程 (49) 13.潜水泵安全操作规程 (49) 14.泥浆泵安全操作规程 (49) 15.机动翻斗车安全操作规程 (50) 16.电动空压机安全操作规程 (50) 17.拌和楼安全操作规程 (52) 18.木工机械安全操作规程 (52) 19.发电机安全操作规程 (53) 20.预应力张拉设备安全操作规程 (54) 21.变压器安全操作规程 (55)
企业常见设备及岗位安全操作规程汇编 一、常见设备 1.电脑 电脑是企业必备的办公设备。在使用电脑时，需要注意以下安全操作规程: （1）电脑开机和关机时要先按照正常流程进行操作。 （2）不要在电脑上安装未知来源的软件，并保持常规的安全更新和病毒扫描。 （3）电脑桌面上文件的命名和存储应该规范化，以免数据丢失或混乱。 （4）在公共场合使用电脑需要注意周围环境安全，防止电脑被窃取或遗落等情况。 2.电话 电话也是企业必备设备之一。在使用电话时，需要注意以下安全操作规程: （1）对于无关人员的来电，应礼貌回复。 （2）重要的电话通话需要提前在安静的环境下完成，以免通话质量下降或被其他人听到。 （3）不能将电话机留在简单的密码下或随意公开密码，以防被恶意使用或窃听。
（4）长时间的电话通话需要适当休息，以防耳朵受损。 3.打印机 打印机是企业常用的办公设备之一。在使用打印机时需要注意以下安全操作规程: （1）打印机需要放置在通风良好的地方，以防发生危险。 （2）安装打印机时，要遵守正确的操作流程，防止错误导致设备损坏。 （3）避免打印机发生故障后打印与保修无关的条目。 （4）不要在尚未打印完成的文档上随意打开或关闭打印机。 二、岗位安全操作规程 1.管理层 （1）加强厂区安全教育，确保每个员工都明确有关安全管理的重要性和对于其自身和企业的重要性。 （2）制定完备的安全管理制度，建立完善的安全管理机制，依法依规开展各项安全管理工作，确保企业内部安全风险得到有效控制。 （3）加强对企业各岗位员工的管理，督促其严格依照安全管理制度和规定进行作业，防止事故的发生。 2.技术员 （1）按照操作手册，对设备进行维护和保养，及时排除可能存在的安全隐患。
中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编
目录 01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程 03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程 21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程
01车床安全操作规程 一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。 二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。 三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。 四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。 五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。 六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。 七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。 八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。 九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。 十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。 十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
金属锯料机安全操作规程 1、锯料前应先了解材料的品种、规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围，硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好，即将锯断时，禁止用手托据料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。 6、锯料时，应经常检查锯条是否良好，如有弯曲、裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。 8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。 编制：审批： 生效日期：受控程度：
砂轮机安全操作规程 1、砂轮机在开动之前，必须检查砂轮机的防护罩是否完备牢固，检查电源开关是否装配正确，检查砂轮机与防护罩之间是否有杂物，确认无问题时才能开动砂轮机。 2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后才能进行工作。 3、砂轮因长期使用磨损严重时不准使用，砂轮机因维修不良发生故障、砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求不准开动。 4、换新砂轮安装前先检查砂轮外观有无瑕庇、裂纹，用木锤轻敲辨音响清浊，如声音破哑者勿使用，砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮禁止使用。 5、换砂轮上螺丝时要均匀用力勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 6、新装砂轮开动后人离开其正面后空转15分钟，已装砂轮开动后人离开正面使其空转3分钟，待运转正常时才能使用。 7、同一砂轮机禁止两人同时使用，严禁在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂发生事故。 8、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热需削锐，不平衡时勿冲打，应用砂轮刀削正。磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 9、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。砂轮不准沾水要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 10、砂轮机用完之后应立即关闭电源不要让砂轮机空转。 编制：审批：
机械行业设备安全操作规程汇编 目录 1.锅炉安全操作规程 2 2.砂轮机安全操作规程 5 3.起重机械安全操作规程8 4.普通车床安全操作规程10 5.铣床安全操作规程13 6.钻床安全操作规程15 7.卧式金属带锯床安全操作规程18 8.空压机安全操作规程21 9.发电机安全操作规程24 10.电动机安全操作规程26 11.液压摆式剪板机安全操作规程28 12.等离子切割机安全操作规程 30 13.二氧化碳保护焊机安全操作规程32 14.电弧焊机安全操作规程34 15.联合冲剪机安全操作规程37 16.压力机安全操作规程39 17.牛头刨钻床安全操作规程41 18.联体式悬挂点焊机安全操作规程43 19.大梁矫直机安全操作规程45 20.铆钉机安全操作规程48 21.车架翻转机安全操作规程50 22.吊车安全操作规程52 23.磷化除渣压滤机安全操作规程55 24.电动葫芦安全操作规程57 25.叉车安全操作规程60 26.生产用电及动力电装装置安全操作规程65 27.压力容器安全操作规程
锅炉安全操作规程 1目的 为了使操作员能够规范、安全地操作设备。 2 适用范围 适用于本公司锅炉的安全操作。 3 职责 3.1司炉工负责按照本操作规程进行作业、控制。 3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。 3.3相关负责人负责对本流程人员进行技术指导及培训。 4 危险源识别与控制 5 工作程序 5.1 点火前的检查和准备工作 5.1.1锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 5.1.2锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 5.1.3隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 5.1.4煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5.1.5煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
各工种、设备安全操作规程汇编
滚齿工安全操作规程 1．对设备进行必要的检查，包括机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及需用的工量具等，并按规定加油润滑。 2．工作前应按工件材料、齿数、摸数及齿刀耐用情况选用合理的切削用具、并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器。 3．刀具装夹必须牢固，铣削半面形齿轮时需装平衡铁。 4．正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。 5．操作者不得自行调整各部间隙。 6．多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 7．当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。 8．不得机动对刀和上刀、当刀具停止进给时，方可停车。 9．工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在大负荷时应注意电机的温升。 10．有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作的压力。
11．加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台锅杆的允许速度。 12．必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。 13．使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符合，用力要适当，扳动方向无障碍。 14．紧卡工具应把轴承架放在适当的位置，托刀架离开工件应卡紧。 拉床工安全操作规程 1．正确穿戴好防护用品，在启动机床之前，应检查液压油及冷却油箱内加油液是否足够。 2．液压油应经过滤油器过滤后方可使用。 3．滤油器使用后，应用煤油洗净。 4．各导轨面应常保持清洁，并经常清洗，消除铁屑。 5．在每次使用前，必须先让主溜板空车往复拉动数次，并将压力表附近的放油螺塞松开，将油缸内的空气排出，以免主溜板爬行。 6．工作中每分钟拉七次，每次不得超过六只，如有异常声音，就应立即停机切断电源。 7．工作过程中，若系统液压力出现减压现象，及油缸密封环漏油等异常情况应立即停机，找修理人员检修。 8．产品堆放要整齐，不能过高，防止倒下伤人，道路要畅通。清除铁屑，打扫设备及人离开时切断电源。
各岗位安全操作规程汇编超全 当一项工作需要涉及到多个岗位时，为了保证工作安全和顺畅，每个岗位都需要有明确的安全操作规程。以下是各岗位的安全操作规程汇编。 一、生产车间 1.1 车间操作规程 1.使用机械手、叉车等设备前，必须先进行安全检查，确保 设备完好无损，各项指示灯、警示器等功能正常。 2.在使用机械设备时，必须接受过专业培训并持有相关资格 证书。 3.操作设备时，必须戴上安全帽、安全鞋等相关防护用品。 4.操作前必须对设备进行预热、调试等操作，并严格按照操 作指南执行。 5.在车间内严禁私自调试、修理或修改设备，必须由专业技 术人员进行操作。 1.2 设备维护规程 1.对设备进行维护时，必须先切断电源，关掉气源、油门等 操作开关，确保设备安全无误。 2.维护结束后，必须对设备进行全面检查，确保保养完整无 缺。
3.在清洁设备时，严禁使用砂纸、铁丝刷等损坏设备表面的 清洁工具。 4.对电气设备的维护、安装，必须由持有相应电工资格证书 的专业人员进行操作。 1.3 废水处理规程 1.废水必须经过处理后再排出，严禁直接排入自然水源。 2.废水处理必须符合当地环保局的相关规定，否则需要采取 责任追究措施。 3.废水处理设备必须定期检查、维护，确保运作正常。 二、仓库 2.1 入库操作规程 1.仓库内物品必须分类储存，重要物品必须设置独立存储区 域。 2.仓库货物必须标识清晰，防止混淆和丢失。 3.入库时必须验收清点物品，对证明不完整、数量不准、质 量不合格的物品，必须及时退还供货商。 4.入库时必须检查库房内的温度、湿度、通风等情况，确保 储存环境符合规范。 2.2 出库操作规程 1.出库前必须核对领取人身份证明及出库单据，确保出库合 法、安全。
灭火器及消防栓安全操作规程 (3) 消毒柜安全操作规程......................................... 5.蒸柜安全操作规程........................................... 6.蒸柜安全操作规程........................................... 8.冷库控制系统安全操作规程 .................................. 9.灶台安全操作规程......................................... 1.2燃气安全操作规程.......................................... 1.4绞切肉机安全操作规程 ..................................... .15电饼铛安全操作规程.. (17) 电炸锅（电煮锅）安全操作规程 ............................. 1.8刨肉机安全操作规程 (19) 制冰机安全操作规程 (21) 冷藏柜安全操作规程 (22) 电磁炉安全操作规程 (23) 洗碗机安全操作规程 (25) 油烟净化器安全操作规程 (29) 手持电动工具安全操作规程 (31) 监控室安全操作规程 (32) 电梯运行安全操作规程 (33)
杂物电梯（餐厅食梯）安全操作规程 (35) 电梯工安全操作规程 (37) 厨师安全操作规程 (38) 维修电工安全操作规程 (40)
灭火器及消防栓安全操作规程 1.手提式干粉灭火器 (1)手提灭火器，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2— 3米处； (2)手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，干粉即喷出。同时适当摆 动喷嘴，使干粉横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移； (3)如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭， 不留明火为止，防止复燃； (4)火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射； (5)用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅； (6)灭火器一经开启使用，不能保存重用，须到消防器材店重新灌 粉后才能保存使用。 2.推车式ABC干粉灭火器 (1)使用时将灭火器推到距火点有效距离处； (2)取出喷管，伸展胶管，操作者在火焰上风位置用手压开喷枪开 关，双手紧握喷管，然后向上提起阀门手柄，对准火焰根部推进，直到将火完全扑灭。 3.消防水带、水枪 (1)拉开防火拴门，取出水带，水枪； (2)检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使用； (3)向火场方向铺设水带，注意避免扭折；
电容器制造企业设备安全操作规程汇编 一、开片机安全操作规程 1．毎班应检査电器控制、仪表、指示灯是否齐全完好、接通电源后工作正常。2．检查上、下刀,应无明显磨损。 3．根据作业指导书、分切通知单、确定分切刀具的排列、设定分切速度及张力。4．配戴防护用品,关上防护罩,接好吸尘装置,严禁违章操作。 5．严禁人手,身体接触到刀片刃部以及机器上任何高速旋转的部位。 6．备用刀轴应垂直放置于轴架上,不允许平放或装置于设备上。 7. 严禁作业员私自调试设备及带电捡查，严禁用镊子及其它工具敲打机台任何部位。 8．结束后,应及时切断电源,打扫清洁及清理吸尘装置。 二、卷绕机安全操作规程 1. 接通电源，电器控制装置、仪表指示灯，齐全完好。 2. 接通气源，检查空气压力大于0.5Mpa。 3. 传感导流动作灵敏可靠。 4. 严禁两人同时操作机器，如出现故障及时停机，做好标示及记录，并通知维修人员及时排除故障。 5. 严格遵守作业指导书上的各项规定进行操作。 6. 工作完成后，切断电源、气源，清洁机器，做好记录。 7. 每周六对卷针拆下清理一次。 三、含浸机安全操作规程 1．开机前必须确认各测温仪表、压力表、减压阀、安全阀处于正常状态。2．仔细检查管道和接头处,以及贮罐密封处有无漏气漏液现象。 3．配带防护用品,关上安全防护装置,,严禁违章操作。 4．按作业指导书规定进行操作。 注意:在出芯包前含浸缸处于密封状态下把电解液回流到储液缸, 等电解液吸净后关闭阀门, 把含浸锅调至常压状态再打开锅盖取出芯包, 现用新型真空泵在出芯包前电解液回流必须单缸操作, 不能几只缸同时操作, 防止打坏真空泵。
食品企业安全生产操作规程汇编 食品企业安全生产操作规程汇编 目录 1.消防设施操作规程 2.电工安全生产操作规程 3.机电设备维修安全操作规程 4.临时用电作业操作规程 5.自动包装机安全的操作规程 6.喷码机安全操作规程 7.枕式包装机安全操作规程 8.封口机的安全操作规程 9.打码机安全操作规程 10.电热恒温干燥箱安全操作规程 11.电子分析天平安全操作规程 12.电热恒温水浴箱安全操作规程 13.真空干燥箱安全操作规程 14.臭氧机安全操作规程 15.电子分析天平安全操作规程 16.手提式自动灭菌锅操作规程 17.发电机的安全操作规程 18.配电柜安全操作规程 19.维修工安全操作规程 消防设施操作规程 一、目的与适用范围： 本规程目的指导使用人正确使用消防设施,确保消防设施保持正常使用能力。适用于本公司的消防设施的操作。 二、手提式CO2气体灭火器。 1、手提灭火器,拨出保险销,操作者站在火焰上风有距离2-3米处。 2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，CO2气体即喷出。同时
适当摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。 3、如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。 4、灭火后，抬起灭火器压把，即停止喷射。 三、消防水带、水枪 1、拉开消防栓门,取出水带,水枪。 2、检查水带及接头是否良好,如有破损禁止使用。 3、向火场方向铺设水带,注意避免扭折。 4、将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。 5、连接完毕后，至少有二名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压水伤人），另外一名操作者缓慢打开消防栓阀门至最大，对准火源根部喷射灭火，直至将火完全扑灭。 四、注意问题 1、用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。 2、灭火器一经开启使用，不能保存使用，须到消防器材店再次灌气后才能 保存使用。 3、消防水带使用后，须打开晒干水带，并经检查确认没有破损，才能盘卷放入消防栓箱内。 五、日常管理 1、当值领班每天对辖区消防栓、灭火器进行日常巡视检查，每月应全面巡视检查一遍，检查情况分别记录在消防栓、灭火器上的消防检查记录表及《巡视检查记录表》内。 2、巡视检查的内容 1）消防栓 检查箱门是否良好，封条是否完整，栓内部件是否齐全，固定是否良好，有无脱落，栓内水龙头有无渗漏。 2）灭火器 检查数量，压力或重量是否符合要求，喷管有无破损，检查外观
机床操作工通用安全操作规程 1.工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。 2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。 8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。 10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。 11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。
1. 班前 1.1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。 1.2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。 1.3 检查各手柄是否放于正确位置。 1.4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。 1.5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。 1.6 仅允许本机操作者操作本机床。 2. 工作中 2.1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。 2.2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。 2.3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。 2.4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。 2.5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。 2.6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。 2.7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。 2.8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。 2.9 机床运转时不得离开。 2.10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。 3.班后 3.1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。 3.2 执行交接班制度，做好班记录。 3.3 打扫机床周围环境卫生。 3.4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。
完整版)安全操作规程汇编 叉车安全操作规程 1.工作前 1.1 司机在开车前应检查发动机水位和油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗漏油。 1.2 检查燃油和液压油的油量以及各油管接头是否漏油。 1.3 检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其他导线是否松脱。 1.4 检查轮胎气压、方向盘和制动踏板的自由行程是否合适。 1.5 检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6 如果发现问题，应在出车前进行排除。 1.7 发动机发动后，检查各项仪表是否正常。如果发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8 叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行驶，并检查 脚踏制动效果是否良好。检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活。确认正常后方可投入作业。 2.工作中
2.1 叉车行驶时应注意听有无异常声响。 2.2 叉车在厂区、车间干道上行驶时，速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3 叉车只能在完全停车后才能换向。严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4 出现异常情况时，应停车检查并及时排除。 3.工作后 3.1 发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后再熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.2 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.3 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 3.4 转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5 将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。 冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过研究，掌握设备的结构、性能，熟悉操 作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是 否正常。装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装 置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬 转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头 部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 1.在使用剪板机前，必须经过专业培训，掌握剪板机操作 和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2.在操作剪板机时，应用专门工具，不得用手直接送料或 取件。同时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
欢迎阅读 原料车间安全操作规程 喂料机安全操作规程 1、工作人员进入工作现场，首先戴好安全帽，防尘口罩，先认真检查设备是否正常（皮带、电机及开关按钮是否有异常现象），喂料机是否234567 1进行煤气化验，化验合格后，由化验员、煤气站站长签字，方可进行点火。点火时必须由车间主任、班长及专业人员操作，其它人员不能停留现场，停火时必须请示煤气站站长及向本车间车间领导汇报，确认后方可停火。 2、点火前先清扫气路，检查各动力设备是否正常，以免发生意外。
3、点火通知气站主控室加压，主管压力应在800Pa以上，不能负压操作。 4、一次点火不成功，应马上关闭煤气阀门5分钟后，方可再进行操作。 5、发生事故及电力中断时，首先关闭总阀门，打开排气阀，关闭截 6 1 2 3 4 伤人。 5、皮带跑偏时，严禁用手或其他生产工人扒料，以免皮带伤人。 6、严禁跨越运行中的输送带。 7、装磨内间隙小于30cm，必须交接清楚，并形成文字书面交接，以免发生意外。
8、操作工上下平台要扶好把手，严禁滑爬梯，以防发生事故。 XXXXXXXXXXXXXXXX 放磨工安全操作规程 1、交接班必需检查好设备是否正常（包括主、付机），电气设备有无异 常现象，确认安全后方可进行工作。 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 1、操作工必须穿戴好工作服，正确使用劳保护品。 2、发现堵枪时，小心处理，抽枪时应避开枪口，以免被泥浆烫伤。 3、使用工具应轻拿轻放，不能放在平台边缘，以免落下伤人。 4、清仓市，一定要系好安全带，并在专人监护下进行。 5、上下爬梯，一定扶好护栏，严禁滑爬梯。 6、及时观察煤气压力，及时汇报气站。 7、停火，点火必须有关领导在场，不能私自停火点火。
目录 一、冶炼工安全操作规程 (1) 二、炉前工安全操作规程 (2) 三、炉顶下料工安全操作规程 (3) 四、配电工安全操作规程 (4) 五、成品破碎工安全操作规程 (5) 六、维修工安全操作规程 (6) 七、电工安全操作规程 (7) 八、装载司机安全操作规程 (8) 九、化验工安全操作规程 (9) 十、电极糊工安全操作规程 (10) 十一、配料工安全操作规程 (11) 十二、清渣工安全操作规程 (12) 十三、精整工安全操作规程 (13) 十四、行车工安全操作规程 (14) 十五、原料破碎工安全操作规程 (17) 十六、电工安全操作规程 (19) 十七、电焊工安全操作规程 (20) 十八、电焊、氧、乙炔焰焊（割）、电器设备安全操作规程 (21)
1、上班前四小时不得喝酒，提前10分钟进入工作岗位参加班前会，做好接班，按规定穿戴好劳保用品； 2、接班时必须对设备进行全面检查，发现设备故障和炉子内漏水等情况立即报告班长和炉长，并认真做好记录； 3、停送电由班长或值班炉长一人指挥，要求指挥必须正确，热停炉进行检修时，没有指挥口令、任何人不得动开关，送电前严格检查设备，确认安全后方可送电； 4、正确冶炼过程中，铜瓦下距料面100mm； 5、生产中经常检查上料系统，液压系统，水冷系统及电极抱闸，发现不安全因素及时报告； 6、推料时要左右观看，防止推耙将人碰伤； 7、加料、推料、扎眼时必须处于安全距离，防止炉内喷火喷料烧伤人，做完以上工作后把炉门关上； 8、严禁用导电体同时接触两相电极及其他设备； 9、工作中发生头痛、头昏、恶心等症状，应及时报告班长，退出工作岗位； 10、工作短暂休息，必须到规定位置，严禁在炉台上睡觉、打闹、或离开工作岗位； 11、工具物资堆放整齐，场地保持整洁，通道畅通无阻，搞好文明生产。
滨州宝捷公司机、电 设备（工具）安全操作规程汇编 为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故，确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。
机、电设备（工具）安全操作规程汇编 目录 一、汽车维修主修工安全操作规程................... ..3 二、汽车维修钣金工安全操作规程.................... ..4 三、汽车维修喷漆工安全操作规程.................... ..4 四、.......................... 汽车维修电工安全操作规程..5 五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5) 六、汽车维修检验试车安全操作规程.................. ..6 七、汽车尾气分析仪操作规程....................... ..6 八、................................... 车身校正仪操作规程8 九、................................... 空气压缩机操作规程8 十、四轮定位检测仪操作规程 (9) 十^一、车轮平衡仪操作规程 (9) 十二、烤漆房操作规程 (10) 十三、动平衡机安全操作规程 (10) 十四、举升机安全操作规程 (11) 十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11) 十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11) 十七、充电机安全操作规程 (12) 十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12) 十九、维护电工安全操作规程....................... .13 二十、临时接线安全操作规程....................... .15 二^一、气焊（割）安全操作规程 (15) 二十二、气体保护焊安全操作规程 (16) 二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18)
机械行业安全操作规程汇编 目录 第一章设备安全操作规程 锅炉安全操作规程 2 砂轮机安全操作规程 5 起重机械安全操作规程8 普通车床安全操作规程10 铣床安全操作规程13 钻床安全操作规程15 卧式金属带锯床安全操作规程18 空压机安全操作规程21 发电机安全操作规程24 电动机安全操作规程26 液压摆式剪板机安全操作规程28 等离子切割机安全操作规程30 二氧化碳保护焊机安全操作规程32 电弧焊机安全操作规程34 联合冲剪机安全操作规程37 压力机安全操作规程39 牛头刨钻床安全操作规程41 联体式悬挂点焊机安全操作规程43 大梁矫直机安全操作规程45 铆钉机安全操作规程48 车架翻转机安全操作规程50 吊车安全操作规程52 磷化除渣压滤机安全操作规程55 电动葫芦安全操作规程57 叉车安全操作规程60 生产用电及动力电装装置安全操作规程65 压力容器安全操作规程67 第二章岗位及作业安全操作规程 锅炉工安全操作规程70 叉车工安全操作规程74 起重工安全操作规程78 机修工安全操作规程81 电焊工安全操作规程83 电工安全操作规程85 电焊作业安全操作规程89 气焊（割）作业安全操作规程91 喷漆、油漆工安全操作规程
第一章设备安全操作规程 锅炉安全操作规程 1目的 为了使操作员能够规范、安全地操作设备。 2 适用范围 适用于本公司锅炉的安全操作。 3 职责 3.1司炉工负责按照本操作规程进行作业、控制。 3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。 3.3相关负责人负责对本流程人员进行技术指导及培训。 4 危险源识别与控制 5 工作程序 5.1 点火前的检查和准备工作 5.1.1锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 5.1.2锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 5.1.3隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 5.1.4煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5.1.5煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
目录 第一章主要岗位安全操作规程 (1) 1、爆破工安全操作规程 (1) 2、风枪工安全操作规程 (5) 3、砼喷射工安全操作规程 (7) 4、装吊工安全操作规程 (10) 5、打桩工安全操作规程 (14) 6、木工安全操作规程 (17) 7、架子工安全操作规程 (23) 8、拆除工安全操作规程 (27) 9、钢筋工安全操作规程 (29) 10、模板工安全操作规程 (31) 11、混凝土工安全操作规程 (33) 12、沥青工安全操作规程 (35) 13、电工安全操作规程 (37) 14、电焊工安全操作规程 (39) 15、电力电缆工安全操作规程 (42) 16、气焊工安全技术规程 (44) 17、钳工安全操作规程 (46) 18、铆工安全操作规程 (48) 19、机床工安全操作规程 (50) 20、自控仪表工安全操作规程 (52) 21、机械修理工安全操作规程 (54) 22、张拉压浆工安全操作规程 (56) 第二章主要施工机械（设备）安全操作规程 (58) 23、盾构机（土压）安全操作规程 (58)
25、推土机安全操作规程 (67) 26、装载机安全操作规程 (70) 27、压路机安全操作规程 (73) 28、平地机安全操作规程 (77) 29、铲运机安全操作规程 (80) 30、履带起重机安全操作规程 (84) 31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 (88) 32、桥式、龙门式起重机安全操作规程 (93) 33、塔式起重机安全操作规程 (97) 33、移动模架造桥机安全操作规程 (99) 34、架桥机安全操作规程 (102) 35、皮带输送机安全操作规程 (106) 36、汽车安全操作规程 (108) 37、载重汽车安全操作规程 (111) 38、自卸汽车安全操作规程 (113) 39、油罐车安全操作规程 (115) 40、平板拖车安全操作规程 (118) 41、机动翻斗车安全操作规程 (122) 42、衬砌台车安全操作规程 (124) 43、混凝土搅拌输送车安全操作规程 (127) 44、空气压缩机安全操作规程 (130) 45、发电机安全操作规程 (133) 46、变压器安全操作规程 (136) 47、电力电容器安全操作规程 (139) 48、锅炉安全操作规程 (141) 49、混凝土泵安全操作规程 (143) 50、混凝土泵车安全操作规程 (145) 51、混凝土搅拌机安全操作规程 (147)
基本规定 1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程; 2、安全技术规程主要包括工种、机械(设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要岗位安全技术操作规程》（一)和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行； 3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪,服从指挥，规范作业； 4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训； 5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业; 6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠; 7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品； 8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。 主要岗位安全生产操作规程
一、装吊工安全操作规程 一、一般要求： 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者，方可独立操作. 2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定,方可进行作业.作业时,按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。 3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。 5、尽量避开双层作业,确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。 6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。 二、起重作业 1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定. 2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。 3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。 4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理: （1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处. （2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0。21乘杆件全长。 (3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。 5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升. 6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠,方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。 7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。 8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚. 9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。 10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将