工程材料及成形技术基础论文
摘要：
本文主要介绍了工程材料及成形技术的基础知识。工程材料是指在工程领域中使用的物质的总称，其种类繁多，可以分为金属材料、非金属材料和高分子材料等。而成形技术是指将工程材料加工成所需形状和尺寸的过程，其中包括热加工和冷加工等不同的加工方式。本文重点介绍了材料的力学性能、金属材料的结构与组织以及常见的成形技术。
关键词：工程材料、成形技术、力学性能、材料结构与组织
一、引言
工程材料是指在工程领域中使用的物质，其种类繁多、性能各异。工程材料的选择和使用涉及到材料的力学性能、物理性能、化学性能等多个方面。而成形技术则是将材料加工成所需形状和尺寸的过程，也是工程中不可或缺的部分。本文将重点介绍工程材料的力学性能、金属材料的结构与组织以及常见的成形技术。
二、工程材料的力学性能
工程材料的力学性能主要包括强度、韧性、硬度、塑性等。强度是指材料抵抗外力的能力，可以通过拉伸试验、压缩试验等手段进行测试。韧性是指材料抵抗断裂的能力，可以通过冲击试验等来评估。硬度是指材料表面抵抗划痕的能力，可以通过洛氏硬度试验等进行测定。塑性是指材料在受力下发生塑性变形的能力，可以通过拉伸试验等进行评估。
三、金属材料的结构与组织
金属材料的结构与组织是其力学性能的重要影响因素。金属材料的结
构可以分为晶体结构和非晶体结构。晶体结构是指金属内部的原子排列有序、有规则，具有晶粒界的特点。非晶体结构是指金属内部的原子排列无序、无规则，没有晶粒界。金属材料的组织可以分为均匀组织、非均匀组
织和枝晶组织等。均匀组织是指金属中的晶粒大小均匀、分布均匀。非均
匀组织是指金属中的晶粒大小不均、分布不均。枝晶组织是指金属在凝固
过程中形成的一种特殊组织。
四、常见的成形技术
常见的成形技术包括热加工和冷加工等。热加工是指将材料加热至一
定温度后进行成形的过程。常见的热加工方法有锻造、轧制、挤压等。锻
造是将金属材料加热至一定温度后施加外力进行成形的过程，可以得到所
需形状和尺寸的工件。轧制是将金属材料通过辊轧机进行塑性变形的过程，可以得到所需厚度和宽度的板材。挤压是将金属材料通过挤压机进行塑性
变形的过程，可以得到所需形状和尺寸的管材。冷加工是指将材料在常温
下进行成形的过程。常见的冷加工方法有拉伸、压缩、弯曲等。拉伸是将
材料用力拉伸成所需形状和尺寸的过程，常用于制作丝线和带材。压缩是
将材料用力进行压缩成所需形状和尺寸的过程，常用于制作压力容器和汽
车零部件。弯曲是将材料用力进行弯曲成所需形状和尺寸的过程，常用于
制作管道和构件。
总结：
本文从工程材料的力学性能、金属材料的结构与组织以及常见的成形
技术等方面进行了基础知识的介绍。工程材料和成形技术在工程领域中具
有重要的应用价值，对于工程师和技术人员来说具有指导意义。未来，随
着科技的不断进步和发展，工程材料和成形技术将会得到更加广泛的应用，并不断取得新的突破和创新。
材料成型及控制工程导论论文 材控试一班蒲东林 ·中文摘要：材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。是国民经济发展的支柱产业。本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具。 ·关键词：材料成型及控制工程机械模具和焊接设计制造金属压力加工方向 一．材料成型与控制工程包括两个大方向：模具和焊接。 模具也包括好几个方向,有塑料模具、冲压模具、铸造、锻造等。塑料模具包括：注塑、吹塑、挤塑、吸塑等，注塑模具学校开设得最多，应用也最广。冲压模具包括：冲孔，落料，拉伸，弯曲，翻边，复合等。材料成型与控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向），培养目标具有培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。主要课程包含金属成形工艺及模具、塑料成型工艺及模具、塑料制品装潢与设计、模具材料及热处理、模具制造技术、数控加工、产品造型设计、模具计算机辅助设计（CAD）、模具计算机辅助制造（CAM）、成型过程计算机辅助分析（CAE）、成型设备及计算机控制、创新设计、模具市场营销、模具生产管理等。毕业后可以在各行业从事与材料加工工程有关的金属与塑料产品、工艺、模具的计算机辅助设计，计算机辅助制造、数控加工，试验开发、质检分析、管理营销、教育科研等工作。 二.材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向） 材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。主要学习
材料成型毕业论文范文2 篇 材料成型毕业论文范文一：金属材料加工中材料成型与控制工程 摘要：本文以金属材料为例，对材料成型与控制工程中的加工技术进行细化分析，首先，理论概述了金属材料的选材原则，然后具体分析了铸造成型、挤压与锻模塑性成型、粉末冶金以及机械加工四种加工方法，旨在为相关工作人员提供有借鉴性的参考资料，进一步提高我国制造业的加工水平与整体质量。 关键词：材料成型;控制工程;金属材料;加工工艺 0 引言 对于我国制造业而言，材料成型与控制工程是其实现长期健康发展的根本保障，不仅如此，材料成型与控制工程也是我国机械制造业的关键环境，因此，相关企业必须对其给予高度重视。无论是电力机械制造，还是船只等交通工具制造，均离不开材料成型与控制工程，材料成型与控制技术的水平与质量将会直接决定机械制造水平与质量。因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行细化分析，具有非常重要的现实意义。 1金属材料选材原则 在金属复合材料成型加工过程中，将适量的增强物添加于金属复合材料中，可以在很大程度上高材料的强度，优化材料的耐磨性，但与此同时，也会在一定程度上扩大材料二次加工的难度
系数，正因此，不同种类的金属复合材料，拥有不同的加工工艺以及加工方法。例如，连续纤维增强金属基复合材料构件等金属复合材料便可以通过复合成型; 而部分金属复合材料却需要经过多重技术手段，才能成型，这些成型技术的实践，需要相关工作人员长期不断加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金属复合材料成型加工技术水平与质量实现不断发展与完善。由于成型加工过程中，如果技术手段存在细小纰漏，或是个别细节存在问题，均会给金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实际需求出现差异，最终为实际工程预埋巨大的风险隐患，诱发难以估量的后果。所以，相关工作人员在对金属复合材料进行选材过程中，必须准确把握金属材料的本质以及复合材料可塑性，只有这样，才能保证其可以顺利成型，并保证使用安全。 2金属材料加工方法 2.1机械加工成型当前，金属材料成型与控制工程中，应用最为广泛的金属切割刀具便是金刚石刀具，以金刚石刀具对铝基复合材料进行精加工，与其他金属基复合材料，例如，钻、铣以及车等，均是现代社会中广而易见的。铝基复合材料的金刚石刀具加工形式可以细化为三种：其一，车削形式; 其二，铣削形式; 其三，钻削形式。其中，钻削即通过镶片麻花钻头对铝基复合材料进行加工，常见的有b4c 以及sic 颗粒钻削，然后添加适量的外切削液，可以有效强化铝基复合材料。铣削即通过1.5%- 2.0%(w+c) 粘结剂，8.0%-8.5%pcd 的端面铣刀对铝基复合材料进行加工，常见的有sic 颗粒铣削增强铝基复合材料，然后添加适量的切削液进行冷却。
工程材料及成形技术基础 一、工程材料的分类 工程材料是指用于建筑、道路、桥梁、机械等工程领域的材料。根据 其性质和用途，可以分为以下几类： 1. 金属材料：包括钢铁、铜、铝等，具有高强度和良好的可塑性。 2. 非金属材料：包括水泥、玻璃、陶瓷等，具有耐腐蚀性和耐高温性。 3. 复合材料：由两种或两种以上不同的材料组成，如玻璃钢等。 4. 塑料材料：包括聚乙烯、聚氯乙烯等，具有轻质和绝缘性能。 5. 纤维素材料：如木材、纸张等，具有良好的韧性和抗压能力。 二、工程材料的选用原则 在选择工程材料时，需要考虑以下几个方面： 1. 强度和刚度：根据使用环境和承受力量大小选择合适的强度和刚度。
2. 耐久性：考虑使用寿命长短以及环境因素对耐久性的影响。 3. 耐腐蚀性：根据使用环境选择具有良好耐腐蚀性的材料。 4. 经济性：在满足使用要求的前提下，尽可能选择成本低廉的材料。 5. 可加工性：考虑材料的可塑性和可加工性，以便进行成形和加工。 三、常用的成形技术 1. 锻造：通过对金属材料进行高温加热和压制，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的零部件。 2. 拉伸：将金属材料拉伸至所需长度，并在拉伸过程中使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的零部件。 3. 压力加工：将金属材料置于模具中，在施加压力的同时进行变形，从而得到所需形状和尺寸的零部件。 4. 焊接：通过将两个或多个金属材料相互连接，在连接处产生化学键或物理结合，从而得到所需结构和尺寸的零部件。
5. 铸造：通过将液态金属倒入模具中，在冷却凝固后得到所需形状和 尺寸的零部件。 四、工程材料的应用 1. 钢铁材料：广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域，如钢结构、钢管等。 2. 水泥材料：主要用于建筑和道路建设，如混凝土、水泥砖等。 3. 陶瓷材料：主要用于制作陶器、瓷器等装饰品和工业领域中的耐腐 蚀零部件。 4. 塑料材料：广泛应用于包装、电子设备外壳等领域。 5. 玻璃材料：主要用于建筑和装饰领域，如玻璃幕墙、玻璃门窗等。 综上所述，工程材料及成形技术基础是工程领域中不可或缺的一部分，正确选择合适的材料和成形技术不仅可以提高工程质量和效率，还可 以减少成本并保证使用寿命。
材料成型及控制论文范文2篇 材料成型及控制论文范文一：材料成型及控制工程专业建设探究 1现阶段我国材料成型及控制工程专业教育中存在的问题 自从1998年教育局规定新增材料成型及控制工程专业以来，我国各大高校中开设此项专业课程的高校多达30%，经过这十几年的教育推广，材料成型及控制工程专业为社会培养出了许多技术过硬的优秀的专业人才。但是尽管如此，这项学科教育中仍然存在着诸多的问题需要引起高校的高度注意。具体的问题包括以下几个方面: 1.1对学生的培养方案不一致 材料成型及控制工程专业是将铸造、锻造、焊接等众多专业融合在一起的一个新型的专业，它所涵盖的知识领域极广，因此学生们的学习压力也就随之增多。如果只是将所包含的知识点进行合并，那么在学生们的四年学习中使很难完成这么多的学习量的，因此学校必须对知识点进行取舍，但是由于取舍后每个学校所保留的知识点都不相同，因此很难对学生有一个统一的培养方案，也很难对学生的专业技能有一个合理的考量。 1.2材料成型及控制工程专业基础老旧落后，需要及时进行更新 材料成型及控制工程专业是在铸造、锻造、焊接等众多老专
业的基础之上形成的，这些老专业的学术质量高低直接影响着材料成型及控制工程专业的学科质量。然而由于时代科学技术的飞速发展，导致铸造、锻造、焊接等技术的更新换代十分频繁，然而高校中这些老专业的教学内容却仍然是对过去落后的专业技术的讲解，而且课程设置狭窄、教学方法单一，对学生专业技能的培养已经跟不上时代发展的潮流。因此基于此种老专业而建立起的材料成型及控制工程专业，如果不及时的跟进相关各项技术的发展进步，为学科教育注入新鲜的科技内容，将大大降低对专业人才的培养力度，而且即使教育培养出了成绩优秀的学生，他们也难以适应新技术环境中的市场要求。 2如何在高校中开展有效的材料成型及控制工程专业建设工作 2.1开展材料成型及控制工程专业教育应该遵循的原则 2.1.1实用性原则 高校开设材料成型及控制工程专业的目的在于为社会输送满足社会需求的专业性技术人才，因此在具体的专业建设中，首先需要遵循的就是实用性原则，注重学科的实用性和实践性，杜绝为学生开设过多的理论讲解课程，要将理论与实践相结合，多为学生开设一些有针对性的实践课程，让学生在实践中理解理论的内涵并对其的掌握应用能力得到锻炼。 2.1.2创新性原则 培养学生的创新意识，提高学生的创新能力是所有学科的教育目标，材料成型及控制工程专业也不例外。如今我国的发展急需被注入创新性元素，只有一个懂创新会创新的民族才能在激烈
工程材料及成形技术基础论文 摘要： 本文主要介绍了工程材料及成形技术的基础知识。工程材料是指在工程领域中使用的物质的总称，其种类繁多，可以分为金属材料、非金属材料和高分子材料等。而成形技术是指将工程材料加工成所需形状和尺寸的过程，其中包括热加工和冷加工等不同的加工方式。本文重点介绍了材料的力学性能、金属材料的结构与组织以及常见的成形技术。 关键词：工程材料、成形技术、力学性能、材料结构与组织 一、引言 工程材料是指在工程领域中使用的物质，其种类繁多、性能各异。工程材料的选择和使用涉及到材料的力学性能、物理性能、化学性能等多个方面。而成形技术则是将材料加工成所需形状和尺寸的过程，也是工程中不可或缺的部分。本文将重点介绍工程材料的力学性能、金属材料的结构与组织以及常见的成形技术。 二、工程材料的力学性能 工程材料的力学性能主要包括强度、韧性、硬度、塑性等。强度是指材料抵抗外力的能力，可以通过拉伸试验、压缩试验等手段进行测试。韧性是指材料抵抗断裂的能力，可以通过冲击试验等来评估。硬度是指材料表面抵抗划痕的能力，可以通过洛氏硬度试验等进行测定。塑性是指材料在受力下发生塑性变形的能力，可以通过拉伸试验等进行评估。 三、金属材料的结构与组织
金属材料的结构与组织是其力学性能的重要影响因素。金属材料的结 构可以分为晶体结构和非晶体结构。晶体结构是指金属内部的原子排列有序、有规则，具有晶粒界的特点。非晶体结构是指金属内部的原子排列无序、无规则，没有晶粒界。金属材料的组织可以分为均匀组织、非均匀组 织和枝晶组织等。均匀组织是指金属中的晶粒大小均匀、分布均匀。非均 匀组织是指金属中的晶粒大小不均、分布不均。枝晶组织是指金属在凝固 过程中形成的一种特殊组织。 四、常见的成形技术 常见的成形技术包括热加工和冷加工等。热加工是指将材料加热至一 定温度后进行成形的过程。常见的热加工方法有锻造、轧制、挤压等。锻 造是将金属材料加热至一定温度后施加外力进行成形的过程，可以得到所 需形状和尺寸的工件。轧制是将金属材料通过辊轧机进行塑性变形的过程，可以得到所需厚度和宽度的板材。挤压是将金属材料通过挤压机进行塑性 变形的过程，可以得到所需形状和尺寸的管材。冷加工是指将材料在常温 下进行成形的过程。常见的冷加工方法有拉伸、压缩、弯曲等。拉伸是将 材料用力拉伸成所需形状和尺寸的过程，常用于制作丝线和带材。压缩是 将材料用力进行压缩成所需形状和尺寸的过程，常用于制作压力容器和汽 车零部件。弯曲是将材料用力进行弯曲成所需形状和尺寸的过程，常用于 制作管道和构件。 总结： 本文从工程材料的力学性能、金属材料的结构与组织以及常见的成形 技术等方面进行了基础知识的介绍。工程材料和成形技术在工程领域中具 有重要的应用价值，对于工程师和技术人员来说具有指导意义。未来，随
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机械工程材料课程论文1 摘要:在高职院校，机械工程材料课程是机械类、机电类专业学生必修的一门专业技术基础课。在机械工程材料课程的教学中，应注重激发学生的学习兴趣，改变教学模式，提高课堂教学效果，加大师生互动，活跃课堂气氛，及时反馈教学信息，从而提高学好机械工程材料的效率。 关键词:机械工程材料;教学方法;激发兴趣;活跃课堂气氛 在高职院校，机械工程材料课程是机械类、机电类专业学生必修的一门专业技术基础课。它在学生的专业课学习中起到了良好的铺垫、桥梁作用，学好本课程能为学好后续课程金属切削原理、机械设计基础、机械制造工艺等专业核心课打下坚实的基础。但是，本课程内容涉及面广，大部分内容是叙述性文字，系统性不强，牵涉学科较多，各章节之间连贯性较差，记忆性知识点比较多，大一新生又缺乏实际生产知识和感性知识，所以老师授课时难度较大，学生也不容易学好本课程。针对以上问题及学生现有知识，总结出一些教学方法，可使学生既可以学好、学牢知识，又不觉得枯燥无味。 一、激发学生学习的兴趣 科学家爱因斯坦曾经说过：“兴趣是最好的老师。”如果一个人对某事物产生了浓厚的兴趣，就会主动去求知、探索、实践，并在此过程中产生愉快的心情，用到学习方面就会对学习有着神奇的内驱动作用，能变无效为有效，化低效为高效。为了充分调动学生的兴趣，应牢牢抓住第一节课，俗话说：“良好的开端是成功的一半”。在第一节课上可采用设问的方法，先引起学生的好奇心。比如，假如1912年泰坦尼克号采用了现代高科技性能的材料，沉船事故是否能避免？距今2400多年的越王勾践的宝剑为何如今还能削铁如泥、吹毛断发、刃如秋霜？为何我国劳动人民早在商周时代就能制造出重达875kg，体积庞大、花纹精巧、造型精美的司母戊鼎？三国时期蜀国冶炼名匠蒲元在诸葛亮率军走到斜谷需要他铸造三千把军刀时，为何用蜀江的水而不用汉江的水？火箭尾部采用什么材料才能使其在太空中正常运行？飞机上为何85%的零件都采用铝合金？悬磁浮列车是怎样运行的？通过提出问题让学生意识到原来学好机械工程材料这门课好处这么多，让学生意识到机械工程材料在我们的生活中无处不在，高科技的发展更离不开机械工程材料。经过这样的教学过程，极大地把学生对这门课的学习兴趣激发出来，为以后的学习打下一个良好的基础。 二、改变教学模式，提高课堂教学效果 传统的教学模式就是以老师为主，由老师通过纪律教育来组织教学，以师讲生听来讲授知识，以背诵、抄写、做练习来巩固知识，以提问的方式来检查知识，以考试测验来检查学习效果。这样的教学方式只会使课堂气氛更加沉闷，令学生的学习劲头更加消极，使学生感到学习枯燥无味，达不到应有的课堂教学效果。 （一）采用启发引导式教学，提高学生的学习积极性和主动性 比如讲钢的表面处理时，可以问学生，假如你们设计生产一个铁锹用的材料是高碳钢，这种钢材虽然硬度、耐磨性较好，但脆性较大，低碳钢虽然具有足够的韧性，但硬度不好，有没有合适的方法既能保证铁锹的质量，又能节约资金呢？引发学生思考，让学生畅所欲言，然后给出答案：应该使用低碳钢板，成型后进行表面渗碳处理，钢锹表面的硬度就可以达到高碳钢水平，耐磨、内部具有足够的韧性，且成本较低。再比如总结塑料的性能时，引导学生想一想：教室里插座和开关最明显的特点是什么？把一个塑料袋放一个废品堆里，一年后是不是还是原样？一次
材料成型及控制工程毕业论文文献综述 引言 材料成型及控制工程是一门关于工程材料制备、成型以及相应工艺 控制的学科。随着工业技术的不断发展和进步，材料成型及控制工程 在制造业中占据着重要地位。本文将通过文献综述的方式对材料成型 及控制工程的研究进展进行总结和归纳，旨在为相关领域的研究者提 供参考和指导。 材料成型工艺 材料成型工艺是材料加工领域中非常重要的一环。目前，常见的材 料成型工艺包括塑性成型、热加工、粉末冶金等。其中，塑性成型是 一种常用的工艺，通过对金属、塑料等材料的塑性变形，制造出所需 的形状和尺寸。热加工则通过变热和变形的方式，改变材料的微结构，提高其性能。而粉末冶金则是通过粉末的成型和烧结，制备出材料件。 材料成型控制 材料成型控制是保证成型工艺稳定性和产品质量的关键环节。成型 控制主要包括温度控制、压力控制、速度控制、润滑控制等。其中， 温度控制是成型过程中最为重要的一环。温度控制不当容易导致材料 凝固过早或变形不均匀，影响成型质量。压力控制则可以保证材料在 成型过程中的适当变形，避免过度应力导致破裂或变形不良。速度控 制和润滑控制则可以提高成型效率和表面质量。 材料选择
在材料成型及控制工程中，材料选择是一个重要的研究内容。根据 所需材料的性能和应用环境的要求，合理选择材料可以提高成型工艺 的稳定性和产品的质量。常见的材料选择方法包括力学性能分析、耐 热性能分析、耐腐蚀性能分析等。通过对不同材料性能的评估和对比，可以选择出适应于特定工艺和环境的最佳材料。 材料成型模拟与优化 目前，随着计算机技术的快速发展，材料成型模拟与优化成为材料 成型及控制工程中一个重要的研究方向。通过建立相应的数值模型， 对成型过程中的各种影响因素进行模拟和优化，可以提高成型工艺的 效率和产品的质量。常见的材料成型模拟方法包括有限元方法、计算 流体力学等。 结论 材料成型及控制工程是一个关键的学科领域，对于提高工业生产效 率和产品质量具有重要意义。本文通过文献综述的方式对材料成型及 控制工程的研究进展进行了梳理和总结。从材料成型工艺、材料成型 控制、材料选择以及材料成型模拟与优化等方面，介绍了该领域的一 些重要进展。希望本文能为相关研究者提供参考和启示，促进该领域 的研究和发展。
关于材料成型的论文精选4篇 关于材料成型的论文篇一 浅谈新型金属材料成型加工技术 【摘要】随着现代科学技术的发展以及新型金属材料的应用，新型金属材料成型加工技术也得到了相应的发展。在本文中，笔者将基于金属材料成型加工的实际工作经验，在对新型金属材料固有特性与加工特性深入分析的基础上，对当前的七种成型加工技术进行综合探究，以期促进新型金属材料成型加工技术的发展。 【关键词】新型金属材料；成型加工；加工技术；技术创新 当前，新型的金属复合材料已经得到了广泛的应用，复合型材料虽然成本与技术要求都较高，但其所具有的材料特性相较于普通的金属材料具有更高的性能优势，成为工程建设的重要材料。除此之外，更多的零部件制作采用新型金属材料，也催生了很多先进的成型加工技术。那么在新时代背景下，究竟如何才能进一步存进新型金属材料成型加工技术的发展与完善，是当前的材料工程师应该重点关注的问题。 1 关于新型金属材料的综述 1.1 新型金属材料的固有特性 新型金属材料的种类繁多，都涵盖在合金的范畴之内，金属材料的固有特性包括以下几点：新型金属材料具有更好的延展性；新型金属的化学性较为活泼；新型金属具有特有的光泽与色彩等。当前应用
广泛的新型金属材料包括形状记忆合金、高温合金、贮氢合金以及非晶态合金等。 1.2 新型金属材料的加工特性 1.2.1 焊接性 焊接性是金属成型加工的基础特性之一，所指是金属材料通过焊接来完成二次成型并满足设计要求。新型金属材料的焊接性良好，在焊接时可以保证没有气孔、没有裂缝等。新型金属材料具有好的焊接性通常收缩小、导热性能好。 1.2.2 锻压性 锻压性对于金属的成型加工的关键因素，金属具有的锻压性能够使金属在锻压的过程中承受塑性变形，并有效缓解冲压。除此之外，金属的锻压性还会受到加工条件的影响。 1.2.3 铸造性 金属所具有的铸造性包括收缩性、流动性、偏析以及裂纹敏感性等具有相关性，由于新型金属材料均为合金，因此其中含有的高熔点元素会金属的流动性降低，给材料成型加工增加了一定的难度。 2 新型金属材料成型加工的原则分析 应用于工程施工以及企业产品中的新型金属材料通常具备耐磨 性良好、硬度高的特性，具备这些特性的新型金属材料能够满足工程及产品的成型与质量要求，却也为成型加工带来了一定的难度。通常情况下，为了保障金属材料成型加工的质量，针对不同的金属会采用不同的加工技术。例如有些特殊的金属复合金属材料只有通过金属基
浅析材料成型工艺基础课程教学改革 研究与实践论文 浅析材料成型工艺基础课程教学改革研究与实践论文 “材料成型工艺基础”课程是机械设计制造及其自动化专业的一门专业基础课，在应用型本科人才的培养过程中具有重要的地位和作用，主要内容包括：铸造、锻压、焊接粘接和非金属材料成型等，教学内容多、涉及面广、实践性强，而教学学时又比较少(30 学时)，加上大三的学生之前只进行过四周的金工实习和学习过机械工程材料课程，工业背景知识缺乏，工程意识和实践能力相对较差，因此以板书为主、挂图为辅、黑板上画相图、粉笔头上出概念的教学模式，难以体现材料成型的微观过程、结构变化、多样性及机械制造业恢弘的生产现场，教学难度大，学生普遍感觉该课程抽象、枯燥、杂乱、难学，学习热情不高，学习效果不理想，甚至产生厌学情绪，导致学生在后续一些专业课程实训和毕业设计、制造环节中存在设计工艺性差、不会选择材料成型方法或选择时错误较多等问题。因此，针对”“材料成型工艺基础”课程所处的这种教学现状，进行了教学改革研究与实践。 一.教学内容的改进 针对教学内容多，各种成型方法学时平均，重点不突出，导致学生学不精、学不透，实用性不强的现象，结合教学大纲，取舍、改进了教学内容。 第一，在总学时一定的条件下，重新分配各章节学时。根据机械工程材料中金属材料所占比重大(约90%)的情况，重点讲授制造业中应用较多的铸造、锻压、焊接等最典型的成型工艺，如铸造部分重点介绍砂型铸造、冲压部分重点介绍用量最大的冲裁工序、焊接部分重点介绍电弧焊，至于铸造、冲压、焊接的其它成型方法及非金属材料的成型工艺只作简单介绍，新工艺、新技术部分让学生利用课外时间自学了解，做到重点解剖一个“麻雀“、触类旁通。 第二，每种成型方法只讲最基础的理论知识，不进行过多的理论性探讨，真正实现基础理论够用，专业知识适用，行业技能管用。 第三，精选实例丰富教学内容。针对课程实践性强、各种成型方法相对独立的特点，搜集、精选一些实际生产中材料成型工艺的典型案例，贯穿每种成型方法的各个知识点，既从应用中理解知识重点和消化难点、学以致用，又培养了学生的工程技术应用能力。 通过以上教学内容的组织和安排，使学生对该课程有一个全面、系统的了解，既见树木，又见森林，使这门课程在内容上得到整体优化，突出了教学重点与教学内容的实用性，增强了学生的工程实践能力。
建设工程材料是保证工程质量的基础,对于工程材料的严格管 理对于项目成本控制具有重大意义。下文是为大家整理的关于的 内容，欢迎大家阅读参考! 篇1浅析GFRm; ，开孔处周围无裂纹、毛疵、皱折、纤维裸露、分层、断裂 等 必须采用表面毡; 出厂前应随机选取单根拉挤梁进行持荷72小时后，1/500挠 度增加不超过加荷后挠度的11倍。 5、结论 复合桥梁与传统桥梁相比，在以下方面具有突出的优势 1架设速度快。纤维复合材料具有很高的材料强度，CFRPa以上，而其比重仅为16~20，比强度强度/比重为钢材的5-20倍。因此FRP桥梁上部结构的自重可以大大减轻，为传统结构的30~60%，从而减小了运输和施工的难度，大大提高了施工的机动性和架设 速度。
2节省下部结构。由于复合材料桥梁上部结构比传统桥梁轻很多，可大大节省下部结构的造价和施工断路时间。在旧桥翻新工程中，采用复合材料桥梁上部结构替换原有的钢结构或混凝土结构，不仅能加快施工速度，还不用加固下部结构，承载能力还可得到提高。 3抗腐蚀能力强。复合材料桥梁具有的抗腐蚀性能能够保证其长期使用的可靠性，一方面可提高结构的安全性能，另一方面可降低维护运营的投入。 4成型灵活，外形美观。复合材料桥梁可采用拉挤、缠绕、真空注入等多种成型技术，能形成型式多样的桥梁结构。并且复合材料具有色泽鲜艳、持久的特点，不需要特殊维护。这些特点特别适合建造城市景观桥梁。 篇2浅谈建筑工程材料造价管理 摘要:在建筑工程中,材料费约占总成本的比重较高,是整个费用的主体,工程造价的确定和控制在很大程度上取决于建筑材料的价格,材料的造价直接关系施工企业对工程造价的控制和企业的整
材料成型新技术论文 材料成型新技术的理论和方法，在现代制造业中占有举足轻重的地位。这是店铺为大家整理的材料成型新技术论文，仅供参考! 材料成型新技术论文篇一 对高分子材料成型技术的思考 摘要：本文主要介绍了高分子成型技术的基本原理、主要技术方法、及高分子材料成型行业的技术发展新动态。 关键词：高分子材料成型技术 0、引言 近年来，随着我国经济的快速发展，国家的科技实力有了很大的提高。随着我国国防、载人航天等高科技领域对高性能聚合物材料的需求，我国在高分子材料成型加工技术更是取得了巨大的成就。高分子材料即相对分子质量较高的化合物构成的材料，一般单元结构较复杂。它的主要作用是制成各种各样的产品，因此能够将其制成不同形状的成型加工技术就极其重要。 1、高分子材料成型原理 对于高分子材料，其主要性能不仅仅取决于分子的化学结构，还取决于于材料的形态。而材料的形态主要是在其加工过程中形成的。传统的高分子材料的加工过程和高分子材料的制备过程是分开的，其制备过程主要是聚合物的形成过程，而高分子材料的成型过程是将生成的聚合物采用一定的成型工艺，如挤塑、注塑、吹塑等工艺。 鉴于传统工具有高耗能、时间长等缺点，如今主要采用新的高分子材料反应加工工艺。这种工艺将高分子材料聚合物的合成和聚合物的加工成型合为一体，采用的设备具有高分子合成及成型设备的双重功能。这种工艺具有生产周期短、过程相对简单、节约能源等优点。 2、高分子成型主要技术方法 2.1挤出成型技术 挤出成型原理是利用螺旋杆加压，将塑化好的聚合物连续的从挤出机的机筒挤入机头，融化的聚合物通过机头口模成型，牵引拉出后
进行冷却剂定型，最终形成制品。几乎成型真的过程主要有加料、塑化、成型、定型等，一个合格的高分子材料制品需要各个环节均运作良好方可。具体而言，挤出成型工艺，又可细分为以下几个方面： 1)共挤出技术。这种技术需要两台或两台以上的挤出机共同工作，每台挤出机出一种聚合物，最终同时挤出多种聚合物并在一个机头中成型的技术。2)挤出注射组合技术。这种技术就是将挤出的聚合物与其他注射进的非熔融状成分混合后成型的过程。这种技术最大的优点就是调节复合物的配方方便。3)挤胀成型技术。这是一种塑性成型方法，适合于做一些精细或中空的制品，通常采用旋转模塑、注塑或吹塑方法成型。4)反应挤出工艺。反应挤出工艺是连续地将单体聚合并对现有聚合物进行改性的一种方法，因可以使聚合物性能多样化、功能化且生产连续、工艺操作简单和经济适用而普遍受到重视。5) 固态挤出工艺。这种工艺主要是指聚合物在固态的时候即低于熔点的条件下被挤出口模。由于聚合物在挤出口模时发生很大的变形，使得分子的取向程度远远大于熔融加工，因此制品具有更好的力学性能。 2.2 注射成型技术 简单来说，注射成型技术就是将熔融状态的聚合物注射到固定形状的模具中，待冷却成型后形成高分子材料制品的一种工艺。由于绝大多数塑料都可以采用注塑成型，因此拓宽了这种工艺的应用范围。另外这种工艺具有生产时间短、产品尺寸稳定、生产操作简单等许多优点，因此在行业中具有重要地位。具体有以下几种技术： 1)电磁式聚合物动态塑化注射成型。这种技术的关键在于在注射装置中布置电磁式直线脉冲，在聚合物塑化、初涉、成型的全过程中，均保证在电磁场产生的机械震动下进行，使得整个成型过程处于周期性的振动状态。 2)微孔泡沫塑料注射成型。与传统的塑料发泡技术相比，这种成型技术不需要添加其他化学成分，也分为简写成型、连续挤出成型机注射成型等技术。主要包括热诱导相分离法、单体聚合反应法及超饱和气体法。 3)注射结构发泡成型技术。此项技术相对于传统的成型工艺取得
工程材料与热成形技术课程实践 高等工程教育越来越关注学生工程实践能力的培养，而课堂是培养学生的主阵地，是影响学生学习效果的关键因素。提高高等工程教育课堂的教学质量，是决定高校学生工程实践能力培养的主要因素。高等工程教育的课堂更偏重于理论和实践的结合，而我国大学工程教育普遍存在“强调工程科学、软化工程实践、脱离产业需求”状况，课程目标脱离工业需求、课程结构分离工程能力、课程内容偏离工程实践；课堂教学只强调知识的传授，而忽略了实践能力的培养；以教师为中心的课堂教学模式被广泛使用，学生始终处于被动接受的位置。按照工程教育专业认证专家委员会的标准，随着社会经济的发展，学生除了掌握传统的技术能力外，还应具备较好的人文社会科学素养、较强的社会责任感和良好的工程职业道德，较强的沟通交流、团队合作、灵活应变、信息处理等非技术能力。在这些能力方面，我国高等工程教育的教学现状与社会需求之间存在较大差距。要想完全改变现状、缩小差距，需要社会、学校等方方面面的持续改革。在近期，部分的改进可以通过课堂教学改革来实现，采取的措施就是引进翻转课堂教学。在翻转课堂中，典型的课堂讲解时间由实验和课内讨论等活动代替，而课堂讲解则以视频等其他媒介形式由学生在课外活动时间完成。翻转课堂将普通
课堂中的讲授移到课外进行，课堂内通过实验、项目训练、研讨、团队合作完成任务等方式让学生成为学习活动的主动实践者，学生的工程实践能力和交流、协作能力在课堂上得到很好的锻炼。教师则由讲台上传道授业解惑的“演员”转变为教学活动的“导演”和学生身边的“教练”，学生则由讲台下被动接受的“观众”转变为教学活动的主动参与者。“工程材料与热成形技术”课程涉及材料的组织、性能及其应用、热成形技术、热加工工艺设计等内容，是机械类学生重要的综合性专业基础课，是引导学生进入专业领域，培养学生具有应用创新能力的综合训练课程，在机械类人才的培养中起到非常重要的作用。以往学生在学习时遇到许多困惑和问题，如学生们习惯了理科类课程主要用分析方法进行的学习，对主要是用归纳与综合方法研究问题的工艺类课程感觉知识零乱、知识点之间缺乏逻辑性、不系统。进而形成刚上课还能跟得上，课程进行中就有一部分学生掉队，期末部分学生考核不及格的不良教学效果。分析原因除课程性质外，还有部分学生缺乏自我约束力、没有自学能力、实践教学效果不良等。因此，在工程材料与热成形技术课程中进行翻转课堂教学具有以下优点：课程中绝大部分理论都来源于实习、实践，适合学生自学；在多媒体、计算机、互联网等信息技术的支持下，信息的传递变得越来越便捷和容易，可以实现学生课前利用一定的教学手段了解需要学习的内容，课堂上
成型技术论文 为迎合市场需要将产品快速推向市场并占据先机，快速成型技术将是解决这一问题的关键。这是店铺为大家整理的快速成型技术论文，仅供参考! 快速成型技术论文篇一 快速成型技术的应用 摘要：为迎合市场需要将产品快速推向市场并占据先机，快速成型技术将是解决这一问题的关键。快速成型技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料科学为一体的新兴技术，采用离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型转化为实体样件。由于此技术采用三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能体现它的优越性。 关键词：快速成型模具 RP 一、快速成型的应用 以 RP 为技术支撑的快速模具制造 RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期，早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如，汽车、家电、计算机等产品，采用快速模具制造技术制模，制作周期为传统模具制造的 1/3～1/10，生产成本仅为 1/3～1/5。所以，工业发达国家已将RP/RT 作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。 二、基于 RPM 的快速模具制造方法 模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，
材料成型及控制工程论文(全文) 一、定位人才培养目标，修订人才培养方案 深入长三角模具行业，了解企业对模具高技术工程人才的需求。人才培养目标对应明确的技术岗位，是服务于长三角区域模具行业、面向生产管理一线的材料加工现场程师，擅长模具设计与制造、成型生产的技术管理，受到现代机械工程师的基本训练，适应企业需求，具有实践能力和创新精神的应用型高级工程技术人才。人才培养的质量标准是教育标准与职业标准的融合，邀请企业专家参与修订人才培养方案，建立包含基础理论、专业能力、综合素质等在内的材料加工现场工程师的能力指标体系。坚持“一贯穿，二共享，三参与”原则，企业参与人才培养标准及方案制订全过程，提供专业教学需要的软硬件资源，参与理论教学、工程实践、教材编写等环节。按照“用人单位人事部门座谈毕业生座谈技术部门访谈总结汇报教研室研讨初定培养方案学院审查企业专家论证”的路线，深入模具企业进行调研。同时，分析总结兄弟院校模具专业的办学特点与定位，对模具专业的培养方案进行了广泛探讨和充分论证。 二、优化课程体系，创新人才培养模式 建立模块化专业课程体系，改革材料成型及控制工程专业各方向原有课程结构，教学内容体现“基础扎实、口径适当、强化能力、注重实践”原则。将理论课程和实践环节按公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、材料成型与模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分，改变传统的公共基础课、专业基础课、专业课的三段模式。以专业能力培养为主线，按照基础知识、专业能力、专业技能、素质拓展构建模块化课程体系，从根本上打破课程整合的壁垒，实现课程按照内在关联的整合。在课程体系的基础上，将按照课程在体系中的作用、能力培养要点等优化课程内容，保证各模块的组成课程在内涵上形成一个整体，保证教学目标的实现。继续推行并完善“学历学位证书＋职业资格证书”的双证培养模式，开展工程师资格认证，完善长三角“模具设计师”岗位能力认证项目。在人才培养方案中把岗位工程师认证、CAX数字化认证等列入人才培养方案的综合素质拓展模块，学生获得证书就可以获得相应的创新学分。根据职业工程师知识结构要求，对原有课程体系进行优化整合，增设《模具工程师基础》等课程，打通课外认证培训与课堂理论学习的通道。学生的工程素养和岗位适应能力将会得到明显的提升，实现“专业+专长”的培养目标。 三、提高实践教学比例，推行模具综合实验周等综合性实验环节 在人才培养方案制订中，将实践教学比例大幅提高，强化学生的工程实践训练，系统整合原有课内实践环节，大幅减少验证性实验，构建“以工程能力训练为核心”的实践教学体系，开设模具综合实训周，模具失效分析综合实训周，材料信息资源检索、创业与创新实验周，材料再生与回收综合实验周等综合实践环节。同时，增加模具加工工艺、锻造工艺学等核心课程的课程设计，使主干课程均有一个课程设计项目，课程设计强调项目训练。模具CAD/CAM技术、塑性成形原理等课程增加实验课时，强化学生分析能力、动手能力与创新意识，逐步建立实践教学质量考核评价机制，确保实践环节教学效果。 四、突出模具数字化设计应用能力培养，完善和成熟CAD、CAE、CAM、CAPP（概称CAX）技术及应用课程体系 使学生掌握以三维设计、数字模拟仿真、数字化设计与制造为代表的先进设计与制造方法。要求学生掌握产品数字化模型，进行产品设计、工艺装备及模具设计、工艺分析计算、数控加工、模拟仿真等并行设计制造、平行作业的先进成形技术。通过模具企业调研，检测技术与数据处理技术在现代企业中越来越重要，该课程涉及检测设备应用，检测数据处理及产品、工模具的评估等。将新增逆向工程、检测技术与数据处理、实用模具设计与制造方法等实用
有关材料成型方面的论文 材料成型是现代制造业的重要支柱,对经济社会的发展和综合国力的提升有着十分重要的意义。下文是店铺为大家整理的有关材料成型方面的论文的范文，欢迎大家阅读参考! 有关材料成型方面的论文篇1 试论材料成型技术的现状及发展趋势 摘要：随着社会的不断发展，各个领域对材料的需求也越来越大。材料成型技术决定了材料的产品质量与生产规模，本文通过对现阶段铸造、锻造、焊接等几种常用材料成型技术现状进行分析，展望材料成型技术的发展趋势。 关键词：材料成型技术;现状;发展趋势 现代工业产品质量的好坏已经不仅仅取决于材料自身的属性，更取决于能否利用合适的材料成型技术来充分发挥材料的特点。材料成型技术影响着材料产品的质量、性能、用途等各个方面，也影响着现代工业发展。 一、我国材料成型技术的现状 (一)铸造技术现状 铸造技术主要用于金属材料，它是通过将金属熔炼成液体注入到铸型中，经过凝固、清理后得到预先设计的尺寸、形状和性能的铸件的材料成型工艺。铸造按照不同方式分类有众多的种类，比如按铸型分类有砂型铸造和金属型铸造;按金属液的浇注工艺可以分为重力铸造和压力铸造等。总之，铸造现代材料制造工业是最基本、最常用的工艺。 现代铸造主要是快速成型技术，是指通过CAD模型直接驱动，计算机控制加热喷头根据截面轮廓信息做平面运动和高度方向运动，丝材由供丝机送至喷头加热融化后涂覆在工作台上，精确地由点到面，由面到体积的堆积成零件。目前市场上常见的成型方法已经有十余种，比如立体平版印刷法，逐层轮廓成型法，光掩模法融化堆积法和选择性激光烧结法等[1]。
我国材料铸造成型工艺技术水平远远落后于世界发达国家水平，具体体现在：铸件的质量差，工艺水平较低，加工余量过多;大型铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大等问题;铸件裂纹问题较多;浇注系统设计存在卷气、夹杂等缺陷，使铸件的出品率和合格率较低;能源和原材料利用水平较低;环境污染严重等众多方面。 (二)电焊技术现状 电焊也是材料成型中经常用到的技术之一，它主要应用于材料的连接、造型、封闭等方面。当前，我国主要使用的电焊成型技术主要有弧焊、电阻焊和特种焊等几种。弧焊技术主要是气体保护焊和内燃机动力焊，常用于铁轨、油管、气管等材料的焊接;激光焊、电子束焊以及搅拌摩擦焊等特种焊接技术也开始应用在我国材料成型方面[2]。 目前，我国的电焊技术仍存在着一些问题，比如，对环境的高污染，对施工人员的健康危害较大，且对电焊施工人员的技术水平要求较高;另外，焊接大量地依靠人工操作，产品生产效率较低，人工失误容易造成产品质量的不合格等。 (三)锻造技术现状 锻造是通过工具相对运动来改变工件厚度或截面形状的方法，是一种传统的机械加工工艺。现代锻造技术几乎可以把任意一种金属锻压成形，并使金属内部质量得到一定程度的改善。 当前我国材料锻造成型技术主要应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域当中，锻压技术主要有冷冲压、热模锻、单机联线自动化和大型多工位压力机等方式。我国的锻造技术还主要依靠于人工操作，存在着生产效率较低，人身安全和工作环境较差，冲压制件产品质量较差，人工成本较高等众多问题。 综上所述，材料成型技术是汽车、能源、机械造船等国家支柱产业和国防工业的关键基础加工技术，但是我国在材料成型核心领域或关键技术方面还有较大的差距。比如军用或民用飞机中的燃气轮机叶片、大型水电工程水轮机的叶轮等方面，依然比较依赖于进口。 二、材料成型技术的发展情况 高速发展的工业技术要求材料成型技术的精确化、轻量化、集成
工程材料及成型技术基础论文
工程材料及成型技术基础论文：地方本科院校《工程材料及 成型技术基础》课程教学研究 摘要：《工程材料及其成型技术基础》课程内容繁多、记忆性强、逻辑性差，地方本科院校学生普遍感觉难以把握。为此，针对地方本科院校工科专业学生，从院校特点、课程特征、教学方法等方面分析了该门课程在教学过程中出现的一些问题，并结合实例，就如何增强教师教学效果、提高学生学习兴趣及对知识的理解和应用能力等提出了相应解决 措施，如明确教学目标及重难点、借用地方企业资源增强学生课程实践、善用多媒体及图表归纳教学法等。 关键词：工程材料及成型技术基础；教学研究；地方本科院校；教学方法 当前很多大学将《工程材料》、《金属工艺学》及《材料成型技术基础》三门课合成了一门新课《工程材料及其成型技术基础》，作为机械类本科专业的一门专业技术基础课[1]。通过本课程学习，使学生了解和掌握材料科学的基本理论、常用的工程材料性质及用途、常用的材料加工及成型工艺，是处理零件在机械加工过程中一门重要的综合学科。尽管三门课程合一，但课时全部安排在一个学期内，并且本门课程内容繁多、记忆性强、逻辑性差，无论对老师的教还是学生的学，都颇具难度。尤其地方本科院校学生，相对重点本科院校学生，知识基础薄，学习兴趣较弱，且受地方本
科院校的软硬件不完善的制约，很难很好地掌握本课程知识。为了改善地方本科院校本门课程的教学效果，并且使学生所掌握的知识能适应现代科技的发展，知识结构能更好地面向实际应用，本文从教学内容、教师、学生、教学方法及手段等方面探讨了《工程材料及其成型技术基础》课程在教学过程中遇到的一些问题，并提出了综合的解决方案。 一、教学现状及问题 现有的地方本科院校《工程材料及成型技术基础》课程教学特点总体上是单调的课堂讲解，学生被动地听，缺乏足够的实践训练以及课程内容与社会需求联系不够紧密。单调地“满堂灌”的教学方法和被动的学习方式难以使学生对知识形成综合的运用能力，难以开发学生分析问题及解决问题的能力，难以培养学生勇于探索和创新的精神，难以让他们在学习过程中体验掌握知识的乐趣。总体而言，在地方本科校院展开本课程的教学时，教学效果主要受下几个方面的影响： （一）课程自身特点 概念原理多、逻辑性差、记忆性强是该门课的一大特点[2]，这对理性思维好、逻辑思维强的工科生而言，很难激发他们的学习兴趣，对内容的把握往往望而生畏。 实践性强是该门课程的另一个特点。该门课程的实验就