热收缩带连接
将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60 C温度预热。把PE密封带放在管子接头黏合起来，再
用热收缩带叠加缠起。把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。使热收缩带完全固定
在管材上，施工完成。
电热熔带连接
尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰
连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实
现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。〈建筑给水排水及采暖工程施
工质量验收规范》(GB50242-2002 )也对卡箍连接提出了相关的验收要求。
1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围
镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可
用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。
1.1特点
1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。
1.1.2节省电源，降低环境污染。
1.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。
1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾
1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播
1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角
度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在
最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨
度较大时，使管道依靠自身刚性连接支撑。
1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能
起到保护作用
1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作
1.2使用范围
可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接
钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。
2、卡箍连接的施工工艺
2.1工艺流程
施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通及四通管道安装试压、冲洗
22安装前准备
2.2.2材料准备
现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料
2.2.3机具准备
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、
砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
2.2.4劳动力组织
按一个生产班组组织人员
2.3施工工艺
2.3.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处
若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于
管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
232沟槽加工
2.321选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2.3.2.2应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚
槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
2.3.2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
2.3.2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
2.3.2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
热收缩带连接 将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。 电热熔带连接 尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰 连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实 现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利 用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。《建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。 1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围 镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可 用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。 1.1特点 1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体 现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。 1.1.2节省电源，降低环境污染。 1.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫， 安装时无特殊要求。
1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。 1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。 1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。 1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。 1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。 1.2使用范围 可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。 2、卡箍连接的施工工艺 2.1工艺流程
管道连接方式汇总完整版 High quality manuscripts are welcome to download
管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm 者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均
匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可能去二次镀锌处理，焊口内侧也没办法做防腐处理（能进人的除外）。现在从设计开始，通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。如果设计不是，建议写变更。 从规范解释上看，采用镀锌管的目的就是防腐，所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾的。 从实际使用情况来看，如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话，焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重。但如果断水或供热水，腐蚀程度还是比较严重的 首先150不能套丝的。 如果一定要镀锌管埋地，那就沟槽吧，管道和沟槽部位（尤其螺栓）加强防腐，虽然给排水和消防的验收规范有些描述不大一致的情况，但这样做也算是折中的方法了 验收规范是这么形容的： GB50242-2002。第9.2.3条管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中 GB50261-96第5.1.4A：埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应做防腐处 您请教的高人说的太绝对了，不是不能用，而是用了会很麻烦，卡箍连接较之其他几种方式主要是容易坏，连接的牢固程度没有其他几种高，对于室外管道来说，不方便维修。再说你说的卡箍是什么样式的？我理解你说的可能是沟槽的吧？要是像柔性铸铁管用的那种卡箍是真不行的，即不能承压有不能有效防止管道变形。连打压都过不了关的。焊接是很麻烦，我个人认为最好用的还是螺纹，如果管径大的话用法兰。理
1)布线的原则：横平竖直.使用专用中财PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。 2) 插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。 3) 使用中财PVC管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。4) 管道绞牙深度适中，无毛刺。管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。 5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。 6) 严禁线管直接铺设在复合板下面，（在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。）在实木地板下的线管必须有加固措施。7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。（在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。） 8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。 9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。 10) 装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中。 11) 电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。 12) 电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。 13) 水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。） 二.强电系统施工工艺要求 1) 每户应设置分户配电箱，配电箱安装位置，漏电箱安装位置：应安装在易操作位置，便于日常维修。 2) 配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。箱体的底面离地面高度变宽宜1.8米。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加过渡盒，并与设计，监理确定方案，在监理指导下方能进行施工。 3) 电路排布为所以空调各自独方一路，所以照明为一路，厨房插座为一路，（厨房.卫生间单放插座，卫生间用电设施及卫生间插座为一路，除厨，卫以外的所以普通插座为一路，不同的房型均可参照以上的办法。 4) 两路线的零线，地线不能共用。两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。 5) 入户总开最少为60A以上，客厅和空调最好为40A。 6) 卫生间安装浴霸的应单独分路，线直径为2.5mm平方，卫生间内安装电水器时应单独分路，视容量大，小确定用线截面，一般为2.5mm平方4mm平方左右。 7) 厨房用电：厨房需要单独分路导线径2.5mm平方.
热镀锌钢管沟槽连接施工方法 热镀锌钢管沟槽连接施工方法提要：管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工安装通用图集。管道支架选用如下图 热镀锌钢管沟槽连接施工方法 本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。 施工方法: 1）管道连接步骤如下图： a)加工沟槽b）涂润滑脂 c）套密封圈d）对接安装 e）装沟槽f）上紧连接螺栓 2）加工沟槽： a)滚槽的标准要求 管径A0 - ++ b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。 c)水平放至需加工的钢管。 d)贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 e)开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求 3)套密封圈 a)检查橡胶密封圈是否完好。 b)橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。 4）管道对接安装 a)管道安装前必须按设计和安装工艺要求管道的支架、托架 b)安装时按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳越式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。 c）管道安装时必须横平竖直，不可有强行的折弯。 d)对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。 e)最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。如下图。 5）三通、四通安装 a)三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。 b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，调整管道水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。如下图。 c）安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，调整好后紧固螺栓到位。 6)管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工
镀锌钢管卡箍连接的施 工工艺 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
镀锌钢管卡箍连接的施工工艺 工艺流程 施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗 安装前准备 安装机械（见表一） （表一） 材料准备 现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。 机具准备 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。 劳动力组织 按一个生产班组组织人员（见表二）
（表二） 操作要点 管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 沟槽加工 1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。 7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三：
. 热收缩带连接将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。电热熔带连接尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。 1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围 镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。 1.1特点 1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。 1.1.2节省电源，降低环境污染。 1.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。 1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。 1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。 1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。 . . 1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。 1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。 1.2使用范围 可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。 2、卡箍连接的施工工艺 2.1工艺流程 施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通
各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接） 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力
给大家介绍一下镀锌钢管、衬塑镀锌钢管的安装步骤 1 管道丝扣连接 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。
指导范文范例学习 纹连接方法镀锌钢管螺 连接。缠绕填料→→套螺纹镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度→→切断 们把两管件4-2所示的管段，我的测算：如图一、管子长度的测算1、螺纹连接时S），下料长度（度（L1），管段中管子的实际长度称为度称（或阀门）中心线之间的长为构造长6度为（市时场上出售的镀锌管其长过程中，当待连接处所需管子的长度小于6米管道连接测算。下料长度的米），才需要进行管子实际 在相L）摆算方法如下：将两管件（或阀门）按构造长度（4-2管子长度测算简图测图）入两管件（或阀门或B），然后加上管子拧阀门应的位置，测出两管件（或）端面间的距离（A b++c长度S1=A实际(图中a、b、b′、c)即为所需的管子下料长度。实际下料长的度施
工时－1，实际拧入管件的螺纹深度参见下表4B度S2=+a+b′管子下料实际长连时，度与表中数值会有出入。当管子与阀门相入因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧长度可在阀门上直接量出。阀门的最大长管子拧入见表入管件的螺纹深度参管子拧 锯割、手工刀割、机械切割等。二、管子的切断方法镀锌管常用的切断方法主要有手工以下DN200mm锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断1、手工锯割：手工格，）三种规、中齿、细齿（>22齿（长度内的齿数分为粗齿<14齿）的管子；钢锯条可按每25mm根据管子的壁厚合理割时应容易卡掉锯齿，因此锯3个齿同时参与切割，否则要求有锯割时的管子可用中、用细齿锯条，DN50~200mm选择锯条；一般地说，DN40mm以下的管子宜选方向，先用样锯割前需沿垂直于管子中心线粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直，D-л*（等不易折断的材料制成，样板长度为；划板划好管子切断线线样板可采用较厚的纸张，并使样板的一样侧对准下料尺寸线处宽为管子外径），度50~100mm，划线时将D2）（其中 持在管子台虎时将管子夹绕管子画一圈。锯针或石膏笔沿样板侧面割紧紧板包住管子，用划发现锯口歪斜，可将锯条与管子中心线垂直，若保持割（又称管钳压钳）上，锯过程中要始终锯大的管子时可适当地向较锯继续锯锯线锯缝锯弓反方向偏移，待回复原后再扶正弓割，割 整理版word 指导范例学习范文 断的方式而用锯锯割速度要减缓，力度要小，必须滴入机油以减少摩擦力；快要口处锯断时，质量。纹的套制及安装不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺口）型号应口；5-下钳丝杆；3-龙门架；4-上钳：持管子夹时，管子台虎钳（图4-3图中1-手柄；2-压扁管子，不同型号管子台虎，若用大号管子台虎钳夹持小管子，容易与管子的规格相适应所示：－2钳适用范围如表4
11.钢管安装施工 镀锌钢管运至现场后，根据设备及管件位置进行排管，并在现场标注每根钢管的具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座；下管过程中采用尼龙吊带进行吊装。 11.1钢管铺设 （1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 （2）管道应采用软质吊带或在钢丝绳外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。 （3）测量管道坡度时以测管外顶坡度为准，安装完毕后立即检查管道中线和坡度。 （4）在安装过程中，应防止其他物体进入管内。一节管道放置到管沟之后在连接管道之前，应立即清理管道接口保证焊口内无泥砂、碎石等杂物。 11.2管道连接施工 （1）管道的螺纹连接 管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2-3扣，螺纹外露部分防腐良好。 （2）管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2-3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面互相平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔。螺栓安装方向一致，螺母
镀锌钢管卡箍连接的施工工艺 3.1工艺流程 施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗 3.2安装前准备 3.2.1安装机械（见表一） （表一） 3.2.2材料准备 现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。 3.2.3机具准备 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。 3.2.4劳动力组织 按一个生产班组组织人员（见表二） （表二） 3.3操作要点 3.3.1管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.3.2沟槽加工 1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。 7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三： （表三） 3.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。 2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 3）启动电机转动钻头。 4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
精品文档消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）提要：材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰更多消防自喷管道卡箍连接施工方案（一） 1. 总则 工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程, 工程地下 一层、地上十一层。本工程安装的消防自喷系统，全部采用镀锌钢管卡箍式连接。该工程镀锌钢管卡箍式连接总工程量约1000m。 范围 本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。 编制依据的标准及规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 2. 施工准备 技术准备 开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并
向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 主要设备开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 施工作业条件 土建主体封顶墙体砌筑完成后就可具备安装条件 人员准备 技术负责（工长）1 人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 施工班长1 人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作 下料工1 人负责非标管道的切割、下料。 管工 3 人负责管道安装 质量安全员 人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全
工艺标准图名称镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准 （镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号JWA-JPS-007 工艺流程：断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母标准参考图标准要求 ①①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。 ② ②切断口应进行必要的胶粘补 塑与防腐处理。使用专用锉刀将 毛刺完全除净。 ③地面平整，压槽机稳定、可靠 ； ④钢管和压槽机平台在同一个 水平面上，要有能调整高度的固 定式支撑尾架。 ④ ⑤ ⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢 下压，每次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动一周，一直压 到压槽机上限位螺母到位为止， 然后让机械再转动两周以上，以 保证壁厚均匀； 管道应保持水平，且与压槽③ 机驱动轮挡板呈90°，压槽时 应保持持续渐进； 衬塑钢管等复合钢管滚槽 应采用厂家配套的专用滚槽机； 检查压好的沟槽尺寸，如不 符合规定，再微调，进行第二次 压槽，再一次检查沟槽尺寸，以
达到规定的标准尺寸。 ⑥⑦ ⑥将橡胶圈套入钢管端头，注意 不得损坏橡胶圈； ⑦将另一根钢管与该管对齐，两 根钢管之间留有一定间隙, 移 动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈 与两侧钢管的沟槽距离相等，在 ⑧ ⑨ 管道端部和橡胶圈上涂上润滑 剂； ⑧将卡箍上、下紧扣在密封橡胶 圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽 内； ⑨用手压紧上下卡箍的耳部，使 上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓 的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆 孔,用扳手均匀轮换同步进行拧 紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟⑩ 槽内。 ⑩卡箍式连接应在卡箍两端 300mm 内对称均匀设置吊架。 ?管道拐弯，分支以及超过20 ? 米长度需设置角钢或者槽钢门 字固定式吊架。 其它要求： 切口和滚压部位有防腐与补塑 处理。 沟槽深度与宽度要求 公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN100 15.9 2.11 8.74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.91 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300 19.1 2.77 11.91
给水系统管材 一、PP-RPE等塑料给水管： 热熔连接 二、内衬塑钢管： （1）≤DN100采用丝扣连接 （2）＞DN100采用沟槽式连接 三、涂塑管 A、外镀锌内涂塑管 （1）≤DN100采用丝扣连接 （2）＞DN100采用沟槽式连接 B、内外涂塑管 (1)DN15~DN100采用丝扣连接 (2)DN65~DN400沟槽式连接 (3)适用任意管径法兰连接 四、铜管 ?⑴卡套式连接：通过拧紧螺母，使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固，封堵管道连接处缝隙的连接方式。 ??⑵冷压式连接：将有橡胶密封圈的承口管件，用专用工具压紧管口处，起密封和紧固作用连接管道的方式。
???⑶法兰式连接：铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加铜制活套法兰，形成法兰式接头，由螺栓、螺母实施法兰式连接。 ???⑷钎焊连接：利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热，在铜管不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和铜管之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合的方式。 五、薄壁不锈钢管 一、挤压式连接方式： 1、卡压式连接 2、环压式连接
3、双卡压式（双挤压式）连接 4、内插卡压式连接 二、扩环式连接方式 1、凸环式连接 2、卡凹式连接 3锁扩式连接备注：公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100 以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式 或法兰式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢 管的连接。 三、传统连接方式 1、沟槽式（卡箍式）连接 2、法兰式连接 四、焊接连接方式 1、承插式氩弧焊连接 2、对接式氩弧焊连接 排水系统管材 一、PVC系列塑料排水管： 宜采用承插式粘接连接 二、HDPE排水管
编号：QC/RE-KA9377 热镀锌钢管沟槽连接施工方法标 准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
热镀锌钢管沟槽连接施工方法标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 热镀锌钢管沟槽连接施工方法 本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。 施工方法: 1）管道连接步骤如下图： a)加工沟槽b）涂润滑脂 c）套密封圈d）对接安装 e）装沟槽f）上紧连接螺栓 2）加工沟槽： a) 滚槽的标准要求(如下表) 管径(mm)A0
-0.5B0 +0.5C0 +0.5 DN80169.52.2 DN100169.52.2 DN125169.52.2 b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。 c)水平放至需加工的钢管。 d) 贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 e) 开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求 3) 套密封圈
消防镀锌钢管安装 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
消防镀锌钢管安装 1 工艺流程 施工准备——预制下料——滚槽——上箍安装——水压试验 2 施工准备 安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确 3 预制下料 管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。 4 管道连接 滚槽 采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。 将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈９０度，启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求见表１，千斤顶卸荷，取出钢管。 表１钢管滚槽加工尺寸
端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。 在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。 5 管道安装 将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。 穿墙和穿楼板管道应在土建施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。 对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 6 管道强度试验
镀锌钢管螺纹连接方法 镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度 → 切断 →套螺纹 →缠绕填料 →连接。 一、管子长度的测算 1、螺纹连接时的测算： 如图4-2所示的管段，我们把两管件 （或阀门）中心线之间的长度称为构造长度 （L1 ）,管段中管子的实际长度称为下料长度 （S ）， 管道连接过程中，当待连接处所需管子的长度小于 6米时（市场上出售的镀锌管其长度为 6 米），才需要进行管子实际下料长度的测算。 图4-2管子长度测算简图 测算方法如下：将两管件（或阀门）按构造长度（ L ）摆 在相应的位置，测出两管件（或阀门）端面间的距离（ A 或B ），然后加上管子拧入两管件 （或阀门）的长度（图中a 、b 、b'、C ）即为所需的管子实际下料长度。 实际下料长度 S1 = A + C + b 实际下料长度S2 = B + a + b ' 管子拧入管件的螺纹深度参见下 表4 — 1,实际施工时因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧入长度与表中数值会有出入。 当管子与阀门相连时，管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。 管子拧入管件的螺纹深度参见表 公称直径呱（π＞） 15 Ξ0 25 32 40 50 65 00 拧入探度（≡） 10*5 12 13- 5 15.5 1S.5 17.5 21. 5 24 二、管子的切断方法 镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、 手工刀割、机械切割等。 1、手工锯割：手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断 DN200mm 以下的管 子；钢锯条可按每 25mm 长度内的齿数分为粗齿（＜14齿）、中齿、细齿（＞22齿）三种规 格，锯割时要求有3个齿同时参与切割， 否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁厚 合理选择锯条；一般地说， DN40mm 以下的管子宜选用细齿锯条， DN50~200mm 的管子可 用中、粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直，锯割前需沿垂直于管子中心线方向， 先用样板划好管子切断线；划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料制成， 样板长度为 Λ * （ D-2）（其中 D 为管子外径），宽度50~100mm ,划线时将样板的一侧对准下料尺寸线 处，并使样 板紧紧包住管子， 用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。 锯割时将管子夹持 在管子台虎钳（又称管压钳）上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直， 若发现锯 两管州刷而阿距一 %A 二用 ==? 丄 一 管2下料长度S2 1 J KJJU ΓJ t X∣ I _________
镀锌钢管详细参数 镀锌钢管连接方式 一、车丝式连接 （一）丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。 （二）钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。 （三）钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚
度要求。 二、焊接式连接 （一）钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。 （二）钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀；以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。 （三）钢管管口对接后，管口部位出现砂眼： 1.焊接时由于技术原因造成。 2.管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多 管进行简单的锌瘤去除处理。 三、滚槽方式连接 （一）滚槽焊缝开裂： 1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。 2.调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。 3.调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。（二）滚槽钢管断裂： 1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。 2.调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。 3.调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。 4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊 尺寸不相匹配而造成咬合现象。
5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。 （三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求: 1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。 2.沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查 卡箍件型号是否正确。 3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润 滑剂不得采用油润滑剂。 滚槽连接要求