工艺标准图名称
镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）
编号 JWA-JPS-007
工艺流程：断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母
标准参考图 标准要求
①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。
②切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除净。
③地面平整，压槽机稳定、可靠； ④钢管和压槽机平台在同一个水平面上，要有能调整高度的固定式支撑尾架。
⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm ，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进；
衬塑钢管等复合钢管滚槽
应采用厂家配套的专用滚槽机；
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
①
②
③
④
⑤
⑥将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；
⑦将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；
⑧将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；
⑨用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。
⑩卡箍式连接应在卡箍两端300mm 内对称均匀设置吊架。 ?管道拐弯，分支以及超过20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。
其它要求：
切口和滚压部位有防腐与补塑处理。
沟槽深度与宽度要求 公称直径（mm ）
沟槽至管端尺寸（mm ） 沟槽深度（mm ） 沟槽宽度（mm ）
DN100 15.9 2.11 8.74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.91 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300
19.1 2.77 11.91
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
?
1．镀锌钢管安装工艺标准 （1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 （2）管道的螺纹连接 钢制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。 （3）管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 （4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。管道支架、吊架最大间距不得超过下表： 或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际 S312。 （6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。 （8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。 （9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。 5．卫生器具 （1）器具连接管：按图纸要求找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留洞口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口并堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 （2）管道基础，楼板及墙基留洞，检查口及管卡装设位置等详见安装图集。 （3）排水管道安装完毕均进行灌水试验，施工完毕再进行通水，通球试验。 （4）卫生器具安装：各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。（根据所抛口的上下水口）首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到：平稳、牢、准、不渗、不漏美观整洁，待满足调试条件后再由上往下逐层进行调试。
钢管敷设施工工艺标准 暗管敷设工艺流程 （一）工艺流程 暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 （二）施工工艺 1、暗管敷设 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15。 （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50。 （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 （1）冷煨法：一般管径为20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25及以上时，使用液压煨管器，即先 将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 （2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑， 无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过 猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 管径20及以下时，应分二板套成；管径在25及以上时，应分三板套 成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3时,需加金属网 固定后再抹灰,防止空裂。 （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2，灯头盒焊好 卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆 凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固 定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5、管路连接 （1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好 管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的 对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
热镀锌钢管沟槽连接施工方法 热镀锌钢管沟槽连接施工方法提要：管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工安装通用图集。管道支架选用如下图 热镀锌钢管沟槽连接施工方法 本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。 施工方法: 1）管道连接步骤如下图： a)加工沟槽b）涂润滑脂 c）套密封圈d）对接安装 e）装沟槽f）上紧连接螺栓 2）加工沟槽： a)滚槽的标准要求 管径A0 - ++ b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。 c)水平放至需加工的钢管。 d)贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 e)开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求 3)套密封圈 a)检查橡胶密封圈是否完好。 b)橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。 4）管道对接安装 a)管道安装前必须按设计和安装工艺要求管道的支架、托架 b)安装时按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳越式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。 c）管道安装时必须横平竖直，不可有强行的折弯。 d)对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。 e)最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。如下图。 5）三通、四通安装 a)三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。 b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，调整管道水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。如下图。 c）安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，调整好后紧固螺栓到位。 6)管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工
房建工程钢管敷设施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。 2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2.3.2 明管敷设： 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完 成后进行明配管。 2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。 3 操作工艺
镀锌钢管施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需 预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产 品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象 2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工 2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施 工 2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好 2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管
镀锌钢管施工工艺文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
3操作工艺 暗管敷设基本要求: 1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm 3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm 4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管 5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度 热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍 管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的 管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用 力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径 20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平 线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置 6）稳注盒、箱: 稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于 3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐 10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝 土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成
城镇燃气管道埋地钢管敷设施工工艺规程 4.1管道焊接 4.1.1管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割加工时，必须去除氧化膜，并打磨出金属光泽。 4.1.2管径≤DN100的管道采用全氩焊，管径＞DN100的管道采用氩电联焊。 4.1.3氩弧焊时风速不得大于2m/s，焊条电弧焊时风速不得大于8m/s；否则必须采用防风措施。 4.1.4当焊接表面潮湿、覆盖有冰雪，或下雨、雪刮风期间，无防护措施时，严禁施焊。 4.1.5 钢管的焊接除应符合一般规定外，还应遵守以下要求： a) 等壁厚对接焊件应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm； b) 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧各20mm 范围内油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及
时施焊； 4.1.6 焊缝质量检验应符合下列要求： a) 管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总量的15%； b) 抽查的焊缝中，每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工的同一批焊缝；如果第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工全部的同批焊缝进行100%无损探伤；对于不合格的焊缝必须返修，按原探伤方法进行检验。 c) 对于穿越铁路、公路、河流、桥梁及敷设在套管内管道焊缝，必须进行100%的射线无损探伤； 4.2法兰连接 4.2.1法兰在安装前应进行外观检查，并符合下列要求： a) 法兰的公称直径应符合设计要求； b) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度应高于凹槽的高度。 c) 螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母配合良好，没有松动及卡涩现象。
镀锌钢管施工方案 施工工艺流程 图纸会审材料进场下料切割套丝/焊接支吊架安装 管道冲洗 管道保温 立管安装 管道试压 干管安装管道预制加工 1）管道丝扣连接 （1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a．用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行 断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、 毛刺清除干净。 b．用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线， 双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底， 不许扭断或折断，以防管口断面变形。 （2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm 一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
镀锌管道丝牙完成图（示例） a．用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
套丝机 b．用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸见下表。 （3）配装管件 a．配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 管子螺纹长度尺寸见下表： 注：螺纹长度均包括螺尾在内。
电气配管方案 1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。 2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。 3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3-1 管子弯曲半径 4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅ 5、线管的暗配连接： 1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。JDG 电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.15）。 JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。 ①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽 处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。 ②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接 头断开使管子报废。 ③、管子打弯，使用专用弯管器作业。 5-1（①）错误: 螺丝未拧断5-1（①）正确：螺丝已拧断 2）镀锌钢管施工技术要点： ①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于
等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固 定跨接接地线。 ③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧 定则取消跨接接地线。紧固也达到要求。 5-2（①）镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固 3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。 5-3 管子与线盒的连接好后用黄胶带包好防止砼渗漏进去 6、线管暗配敷设时： 1）暗敷的盒箱埋设的位置应进行放样，使得预埋盒箱的位置正确。 2）宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，力求管路最短。 3）线路超过下列长度时，中间应加埋接线盒a.管子的长度每超过 45米无弯曲时，b.管子长度超过30米有一个弯曲时，c.管子长度 超过20米有两个弯曲时，d.管子超过12米有三个弯曲时。 7、线管暗敷的时候，尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm。
钢管敷设施工工艺 标准
1.总则 1.1适用范围 适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。 1.2编制参考依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302- 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。 2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。 2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求 2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。 2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。 2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。 2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。 2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具 2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。 2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。 2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。 2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。 2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1暗管敷设 （1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。 （2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。 （3）随墙（砌体）配合立管施工。 （4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。2.4.2明管敷设 （1）配合土建结构安装好预埋件。 （2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。 （3）配合土建，内装修完后进行明配管。 2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设 （1）结构施工时，安装好预埋件。 （2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。 3.施工工艺
1、施工准备 1)材料要求 a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 c阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭恶密；填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2)主要机具： a机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 b工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等：c其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3)作业条件： a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清埋干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 c立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 d支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2、操作工艺‘ 1)工艺流程： 安装准备一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗 2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理：有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构
钢管埋地敷设施工 1 钢管焊接口施工方法及技术措施 1.1 施工流程 挖槽—砂垫层铺设—下管—对口—焊接—焊缝检查—管件安装—试压—固定口外防腐—土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒—勾头 1.2 主要施工方法 1.2.1沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法） 1.2.2 铺设砂垫层 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 1.2.3 管道安装及焊接 （1）下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。 （2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。 （3）管道焊接 a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。 c.焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度-200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm 时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。 d. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
1施工准备 1）材料要求 a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 c阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光 洁，无裂纹、开关灵活，关闭恶密；填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2）主要机具： a机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 b工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等： c其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3）作业条件： a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清埋干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 c立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 d支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2、操作工艺‘ 1）工艺流程： 安装准备一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准 备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理：有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 4）干管安装： a给水热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管 道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管塍，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳 按编号依次上紧，丝如外露 2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点 有泄水装置 c DN >100mm时采用沟槽管件连接，DNVOOmm时采用螺纹连接。 5）立管安装： a立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，
3操作工艺 暗管敷设基本要求: 1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm 3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm 4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管 5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不
应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍 管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成 测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置6）稳注盒、箱: 稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程 管路连稳注盒箱测定盒、箱位置暗管敷设 预制加工接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 （二）施工工艺 1、暗管敷设 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断
的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 1 （3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时, 需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。 （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。5、管路连接 （1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。
1. 编制依据 、图集（见下表）。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下 道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备
(1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后 合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 （2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 （1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 （2）墙体内采用JDG钢管敷设。 （3）地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管） 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。 4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。接线箱体厚度应符合国家标准。 4.1.1.7 灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。 4.1.2 主要机具 ⑴煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。 ⑵铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用
镀锌钢管施工工艺 ２、１施工工艺 施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。 ２、2施工淮备 2．2.１材料要求 1、镀锌钢管(或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺与凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆得钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单与合格证. ２、管箍使用通丝管箍丝与清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证 4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证 ５、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证 6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.2.２主要机具 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机. ２、3操作工艺 1、预制加工 根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。 明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径得４倍加工方法可采用冷煨法与热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架得规格设计无规定时，应不小于以下规
定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架2５mｍ×25ｍｍ×3mｍ;埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120ｍm。 2、切割加工 （1)钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断得管子长度量准确,放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑，无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成；管径在２５mm及其以上时，应分三板套成。 管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。 （2)管螺纹加工采用电动套丝机,在套丝过程中，要经常加机油润滑与冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺,乱丝、断丝与缺丝总长不得超过螺纹全长得10％。套丝完毕后,随限清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑,断丝缺丝不大于螺纹全扣数１0%。 (3）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油,麻丝为亚麻或线麻,也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3牙螺纹。填料缠绕要适当,不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时，应更换填料。 螺纹连接时应选用合适得管钳或链钳，不可在管钳或链钳得手柄
施工依据标准 钢管敷设工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无 毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无 变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜 色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品 合格证。 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件：
电气配管及管道预埋工程施工方案 一、总则 预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。 二、工程特点 本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。 三、目前状况 根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行 预留预埋。电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。 四、预留预埋内容 1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统； 2、管道套管：柔性、钢性； 3、通风空洞洞口预留。 五、电气配管工程 本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。 1、材料要求 （1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、 质量证等。 （2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外 观检查。 （3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑 及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。 （4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒 等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔 与地线焊接脚齐全。 （5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。 （6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。 2、主要施工方法及技术要求 （1）预留预埋 施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。 A.钢管暗配： 1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。 2、安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不选用用穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀 现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，配管整齐、美观。 3、暗配管弯曲时弯曲半径不小于管外径的6倍，进设时地下或混凝土楼板内不小于管 外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。 4、暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的 长度为连接管外径的 1.5—3倍，焊接口牢固、严密。 5、埋于混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强 度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。配管埋入土层内刷两层沥青防腐。 （2）电管超过下列长度，加装接线盒： ①无弯时，30m； ②有一个弯时，20m； ③有二个弯时，15m ④有三个弯时，8m 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用原拉线盒： ①内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m； ②管内导线截面为70—95mm2及以下，长度每超过20m； ③管内导线截面为120—240mm2及以下，长度每超过18m。钢管与接线盒、开关盒的连接可采用螺母连接或焊接。暗配的钢管与灯头盒、接线盒的连接可采用焊接，管口高出盒（箱）内壁3—5mm；一般墙体内开关盒采用锁母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外 露锁紧螺母2—3扣。 ④接线盒、开关、插座盒暗设于楼板层内、混凝土墙体及混凝土柱内的安装与土建施工 同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作拉寻跨接线（大