浅谈华中数控系统连接与参数设置 浅谈华中数控系统连接与参数设置 摘要：数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。为了使数控机床运行良好，都会根据机床以及系统的配置和测试性能对数控系统的连接进行测试，对数控参数进行设置。 关键词：数控系统连接参数设置 数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定，在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。为了使数控机床运行良好，在数控机床生产过程中、生产完成以后都会根据机床以及系统的配置和测试性能对系统参数进行设置。 1、华中数控系统的基本知识 华中数控作为国家重要数控装备制造企业，通过自主创新，重点突破了数控系统的关键单元技术；攻克了规模化生产工艺和可靠性关键技术，形成了系列化、成套化的中、高档数控系统产品如HNC-8、HNC-210、HNC-21、HNC-18/19等高档、中档、普及型数控系统，以及全数字交流伺服主轴系统、全数字交流伺服驱动系统等产品，充分满足各类用户的不同需求。 2、华中数控系统的连接 本次选用华中数控股份有限公司生产的“世纪星”系列数控单 元HNC-21TD采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置8.4//彩色TFT液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，采用电子盘程序存储方式以及USB、DNC、以太网等程序交换功能、具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高等特点。 除标准机床控制面板外，标准配置具有40路开关量输入和32路开关量输出接口；最大联动轴数为3轴的进给轴控制接口；主轴控制与主轴编码器接口；手持单元接口；内置RS232通讯接口；内置USB2.0接口；以太网接口等。
华中华中数控系统说 明
2004广州数控杯全国技工学校技能竞赛 技术文件 （数控车床操作员、数控加工中心操作工专业） 2004年技工学校技能竞赛全国组委会 二OO四年五月
目录 加工中心操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (1) 数控车床操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (3) 维修电工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (24) 维修电工竞赛技术纲要（学生高级技校组） (29) 维修电工竞赛技术纲要（学生普通组） (34)
加工中心操作工竞赛技术纲要 一、竞赛技术纲要制定的标准 加工中心操作工竞赛技术纲要的制定，是以《中华人民共和国加工中心操作工国家职业标准》中加工中心高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。 二、理论知识竞赛纲要 （一）机械加工基础部分 1、机械制图知识 （l）标准件和常用件的规定画法 （2）测绘零件回的方法 （3）计算机辅助绘图方法 （4）零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 （5）公差配合的基本概念 （6）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 （7）绘制工装简图的方法 2、加工工艺知识 （1）金属材料及热处理基本知识 （2）机械制造工艺知识 （3）机械加工工艺的基本理论 （4）典型零件的加工工艺 （5）钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点
（6）切削用量的选择原则 （7）加工余量的选择方法 （8）加工中心工艺卡的编制 3、夹具知识 （1）定位基准的基本原理及正确选择方法（2）夹具设计的基本原理 （3）平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法（4）专用夹具的选用方法 （5）工件定位基准的选择方法 （6）简单专用夹具的设计 4、刀具知识 （l）刀具的种类及用途 （2）刀具使用寿命的影响因素 （3）刀具材料的种类 （4）加工中心工具系统的种类及结构 （5）刀具新材料、高速加工技术 （6）刀具预调仪的工作原理 （7）刀具长度补偿值计算 （8）铣刀半径补偿值计算 （9）砂轮的种类及选择方法 （10）切削参数的合理选择 （二）数控机床及数控加工技术部分
H N C-18x p/M3,T3 数控装置 连接与调试说明书 V1.0 2011.10 武汉华中数控股份有限公司 中国武汉
华中数控 前言 非常感谢您选用了本公司生产的H N C-18x p/M3,T3数控装置。 本说明书介绍了本产品的功能特点、电气设计知识、使用注意事项、安装调试步骤与方法、典型设计方法等，提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法。 在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。 请妥善保存说明书，并交最终使用者认真阅读。 武汉华中数控股份有限公司 2011年10月
华中数控 I I概述 特点与功能概述 1、“世纪星”H N C-18x p/M3,T3数控装置 “世纪星”H N C-18x p/M3,T3数控装置采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业P C机、高性能32位中央处理器，配置7”液晶显示屏和标准机床工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式P L C接口于一体，采用大容量电子盘程序存储方式支持C F卡、U S B等程序交换功能，主要适用于数控车、铣床和简易加工中心的控制。具有高性能、结构紧凑、易于使用、可靠性高、价格低的特点： l 最大联动轴数为3轴。 l 可选配各种类型的脉冲指令交流伺服驱动器或步进电机驱动器。 l 配置标准机床工程面板，不占用P L C的输入/输出接口。 l 配置32路输入接口和24路功率放大光电隔离开关量输出接口、手持单元接口、模拟主轴控制接口与主轴编码器接口。 l 采用7”L C D液晶显示器（分辨率为800×480），全汉字操作界面，具有故障诊断与报警设置，图形加工轨迹显示和仿真功能，操作简便，易于掌握和使用。 l 采用国际标准G代码编程，与各种流行的C A D/C A M自动编程系统兼容，具有直线、圆弧、螺旋线插补，固定循环、旋转、缩放、镜像、刀具补偿、宏程序等功能。 l 小线段连续加工功能，特别适合于复杂模具零件加工。 l 加工断点保存/恢复功能，为用户安全、方便使用提供保证。 l 反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能，有效提高加工精度。 l 巨量程序加工能力，配置大容量存储器时可直接加工高达2G B的G代
模块四HNC-8数控系统特殊应用 项目九C/S轴切换和刚性攻丝 一、C/S轴的参数设置 1)将通道参数中的”C坐标轴轴号”设为-2。 2)修改轴参数中将主轴所对应的逻辑轴，将显示轴名设为C，修改此轴电子齿轮 比等参数。 3)将工位显示轴标志中加入主轴的显示。 4)在G代码中使用STOC将主轴切换成C轴，使用CTOS将C轴切换成主轴。根 据轴号可以查看主轴工作在哪个模式下，也可在PLC中做判断以控制主轴工作。以轴5为C/S轴切换为例，有如表4-1。 G402.9切换到位置控制 G402.10切换到速度控制 G402.11切换到力矩控制 图4-1C/S轴切换轴配置 图4-2C轴坐标轴号设定-2
图4-3主轴逻辑轴号、轴参数及显示轴名设定 图4-4主轴加入显示轴标志 图4-5G代码中使用STOC/CTOS将C轴/S互切二、调整驱动参数 和刚性攻丝相关的伺服参数有： 8STA-8是否允许模式开关切换功能0：不允许1：允许 序号名称范围缺省值单位 PA--0位置控制比例增益10～20002000.1Hz ①设定C轴模式下位置环调节器的比例增益。 ②设置值越大，增益越高，刚度越大，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调。 序号名称范围缺省值单位 PA--42位置控制方式 速度比例增益 25～5000450 ①设定C轴模式下速度调节器的比例增益。
②设置值越大，增益越高，刚度越大。参数数值根据具体的主轴驱动系统型号和负载值情况确定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。 ③系统不产生振荡的条件下，尽量设定较大的值。
项目十PMC轴配置 一、PMC轴简介 PMC轴是伺服轴不是由CNC控制，而是由PMC相关信号控制。PMC轴在使用中需要在PMC中给出轴运动三要素：运动方式、运动位移、运动速度。华中8型系统软件对于PMC 轴已经做成了标准的功能指令AXISMVTO、AXISMOVE，8型软件PMC轴必须设置在一个没有使用过的通道中，并且置此通道为PMC模式。在编程时只需要使用这个指令，不需要在梯形图中进行运动三要素赋值和缓冲处理。 二、PMC轴的参数设置 PMC轴的参数设置步骤如下： 1.设置Parm010050”PMC及耦合从轴总数”，有多少个PMC轴就设多少。 2.设置Parm010051”PMC及耦合从轴编号”，使用当前通道里没有配置过的逻辑 轴号。 3.在一个没有使用的通道里设置之前在Parm010051”PMC及耦合从轴编号”中 所设置的轴号。 4.选择Parm010051”PMC及耦合从轴编号”中所指定的逻辑轴，设置第100号 参数”PMC及耦合轴类型”为0（PMC轴）。 5.在PLC中将Parm010051”PMC及耦合从轴编号”中所指定的逻辑轴使能。并 且复位通道。将通道1的模式设为PMC模式。 6.最后在PLC中使用AXISMVTO模块将轴6走到一个绝对位置，或用AXISMOVE 模块使轴6走到一个相对位置。 三、PMC轴举例 图4-6铣床带PMC轴 3.1由于只有一个伺服刀库需要PMC轴，所以设置Parm010050“PMC及耦合从轴总数”为1。
华中HNC-8/A/B/C系列 全数字现场总线数控系统 HNC-8系列数控系统是华中数控2010年通过自主创新，研发的新一代基于多处理器的总线型高档数控系统。系统充分发挥多处理器的优势，在不同的处理器分别执行HMI、数控核心软件及PLC，充分满足运动控制和高速PLC控制的强实时性要求，HMI操作安全、友好。采用总线技术突破了传统伺服在高速高精时数据传输的瓶颈，在极高精度和分辨率的情况下可获得更高的速度，极大提高了系统的性能。系统采用3D实体显示技术实时监控和显示加工过程，直观地保证了机床的安全操作。
华中HNC-8系列全数字现场总线数控系统结构框图
主要配置特点： ●开放式、全数字、总线式体系结构； ●支持多种现场总线（NCUC、ETHERCAT等）； ●最大支持8通道，每通道最大8轴联动； ●Windows、Linux软件平台； ●插补周期可设置，最小0.2ms； ●可同时建立48个工件坐标系； ●刀具管理功能1000以上； ●基于机床动力学特性的三次样条插补。根据机床动力学性能 优化加工过程的速度、加速度以及捷度。抑制机床振颤，从而提供稳定、高精度的切削过程，保证高的切削品质； ●高效前瞻控制算法。最大前瞻段数可达2000段，特别适合模 具的高效高精加工； ●软件PLC，梯形图编程； ●区域保护功能。提供2/3维区域保护，在仿真或加工时，如 果刀具或工件进入保护区域，可以按用户预先设定的动作进行提示、报警、进给保持、急停处理等；
●加工仿真以及加工过程实体显示。在加工程序仿真和加工过 程中，可实时以实体的方式动态显示材料去除过程； ●空间误差及热变形误差补偿； ●RTCP功能（五轴联动刀具中心点控制）。
湖南工业职业技术学院 毕业设计 课题名称华中8型系统主轴控制的连接与调试 系（院）名称机械工程系 专业及班级数控技术S2014- 学生姓名 学号 指导教师李平化刘瑞已 完成日期年月日 湖南工业职业技术学院
毕业设计任务书 系（院）名称机械工程系 专业及班级数控技术S2014- 学生姓名 学号 设计题目华中8型系统主轴控制的连接与调试指导教师（签字）李平化刘瑞己 教研室主任（签字）龙华 系主任（签字） 2016 年 11 月 15 日
湖南工业职业技术学院毕业设计任务书 课题简介(包括课题背景、价值、目的和意义、对学生知识和能力的要求、应具备的条件等) 华中8型数控系统是全数字总线式高档数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，主要应用于全功能数控铣床、铣削中心。 本课题将从阅读华中8型系统主轴控制的连接与调试相关资料开始，了解华中8型系统各个模块的连接方法，根据数控铣床的工作要求，设计外围电路，将数控系统与外围电路安装起来，根据系统调试流程，完成系统调试工作。 课题目标和任务1、理解华中8型主轴的连接，绘制其主轴控制系统电气原理图。 2、掌握华中8型系统调试要点，撰写主轴控制系统调试报告。（要求1.5万字） 3、熟悉系统参数含义，学会配置相关参数、修改数控系统PLC程序，满足功能需求。 实施步骤和方法1、以一种驱动器为研究对象，查找资料，在老师的指导下掌握系统连接方法，完成系统电气连接； 2、参照系统的连接调试手册，理解各个接线柱含义，并对它的参数进行试调从而得出合适的参数，完成主轴驱动器的连接和调试。 3、撰写调试报告，完成答辩。 进程安排（整个毕业设计的时间安排，还包括实习时间及地点、方式等方面的安排等）第一周：1、阅读华中8型系统相关手册，掌握系统连接方法； 2、绘制主轴控制系统电气原理图。 第二周：1、完成系统电气连接； 2、制作线缆； 3、撰写连接调试报告。 第三周：1、调试系统 2、撰写调试报告 时间：所有上课时间；地点：数控机床拆装实训室、长沙三机床厂、数控8中心 应提交的成果材料1、任务书；2、开题报告；3、设计方案；4、主轴控制系统电气原理图5、毕业设计说明书 参考资料1、华中8型简明安装调试手册；2、华中8型数控系统软件；3、华中8型数控系统plc编程说明书；4、HSV-180UD系列交流伺服驱动单元使用说明书；5、HSV-180US 系列交流主轴伺服驱动单元使用说明书。
系统调试及试运行 第一节调试准备及系统主要设备供应商配合工作 一、调试准备 1、调试前准备必须的材料、工具及设备仪器。 2、确定调试程序、调试人员资格审查和职责分工以及调试时间安排。 3、开通调试前应按设计要求检查火灾自动报警设备的规格、型号、数量、备品、备件和技术资料等是否齐全。应先分别对消防控制设备等逐个进行单体通电检查。 4、检查线路，对错线、开路、虚焊和短路等以及施工存在的问题应逐一加以排除。正常后方可进行系统调试。 二、主要设备供应商配合工作。 1、本工程要求以下设备供应商配合调试工作：消防水泵供应商、火灾报警系统设备供应商、阀门及组件供应商。 2、在施工安装期间，我司要求主要系统设备供应商派专业工程师对施工提供技术指导，协助我公司对消防系统的安装，以保证安装的质量。在调试前需进行施工质量检查，以下为检查的主要内容：1）火灾报警点的安装、布线及接线。 2）施工验收文件、整改记录、图纸及测试资料。 3）线槽、管路的敷设和布线情况。 4）消防中心的调试条件。 3、供应商专业工程师协同我司编制调试方案，参加调试验收的整个过程。 第二节单系统调试 一、火灾自动报警系统（单系统）调试
（一）、火灾自动报警系统调试前须具备的条件 1、消防控制室内火灾自动报警系统设备的施工安装及连线工作已完成。 2、探测回路中的所有部件，包括探测器、模块等安装完毕，探测回路线不应有断路、短路、对地等故障。 3、220V市电及24V直流供电设备安装完毕，不能采用临时电源。 4、调试系统有按实际修改过的火灾自动报警系统施工图及接线图（如模块端子箱的接线图、探测器回路的接线顺序、联动设备清单等等），且施工变更已经记录在图纸上。 5、系统调试方案应已取得业主、监理工程师认可。 6、已确定参加系统调试的人员，包括业主、监理、总包方和项目部技术负责人、工程师和技术员。 （二）、系统调试主要步骤 1、审查系统配置 2、确定消防设备联动方案 3、现场调试计划安排 4、系统通电及调试 5、配置所有探测及控制点 6、现场协调及报告 （三）、系统调试方法 火灾自动报警系统的调试分为三部分内容： 1、消防控制中心设备安装单机调试。 2、自动报警系统自身器件的编接、登记联动关系的编制及输入。 1）完善竣工图纸、将施工过程中发生的所有涉及到有关器件位置的更改、数量的增减等内容设变更标注在竣工图上，以便下一步工作时不发生遗漏。 2）将系统内的编址器件按照设备要求进行编址工作，将地址号标注在图纸器件附近，以便安装时按照已定下的编址进行地址安装器件时发生地址错误，同时该地址号也为编制联动关系提供联动器件逻辑
华中8型系统双通道调试手册(立车版) 数控系统产品部 2013-10 武汉华中数控股份有限公司
前言 简介：本文主要针对华中8型数控系统双通道立车调试技巧做出说明。了解跟双通道调试有关的参数及相关PLC的配置，通过图文讲解最后得到一套详细的双通道配置流程。 关键词：双通道，参数，梯型图，立车 双通道功能相当于一台数控系统同时搭载两个数控系统，简单的理解就是两个插补器，系统可以同时执行两个程序，互不影响。当然也可以相互协调协同工作。 本文将以标准车床为基础对如何配置双通道立车进行讲解，其中通道0有2个轴，通道1为标准车床所在通道有2个进给轴和一个主轴。双通道的配置主要分为两部分：参数和PLC。本文中参数和PLC的配置都是以标准参数和PLC为基础来进行配置的。
目录 第一篇：参数配置 1.1参数简介 (5) 1.2机床用户参数的配置 (6) 1.2.1基本参数 (6) 1.2.2参数简介 (7) 1.3通道参数配置 (8) 1.4坐标轴参数配置 (9) 1.5设备参数的配置 (10) 1.6其他参数的配置 (11) 第二篇：PLC配置 2.1PLC基本简介 (12) 2.2PLC初始化配置 (12) 2.3PLC1配置 (13) 2.3.1通道初始化 (13) 2.3.2各轴限位 (13) 2.3.3各轴参考点 (13) 2.3.4修改超程解除 (13) 2.3.5急停和复位 (14) 2.3.6轴准备好 (14) 2.3.7轴使能 (14) 2.4PLC2配置 (15) 2.4.1复位 (15) 2.4.2主轴子程序调用 (16) 2.4.3MDI模式获取 (16) 2.4.4各轴回零中 (17) 2.4.5手摇轴选与手摇倍率 (17) 2.4.6通道切换 (18) 2.4.6.1通道互锁与切换 (18) 2.4.6.2双通道时不允许选择MDI模式 (20) 2.4.7通道间的模式切换 (21) 2.4.7.1通道模式初始化 (21) 2.4.7.2通道间模式切换 (21) 2.4.7.3通道模式的获取 (23) 2.4.8循环启动和进给保持灯 (24) 2.4.9各轴移动部分 (25) 2.4.9.1快移设置 (26)
模块三数控系统PLC编程 项目五认识数控机床用PLC 一、PLC基本结构 数控机床所受到的控制可分为两类：数字控制和顺序控制。 数字控制主要指对各进给轴进行精确的位置控制，包括：轴移动距离、插补、补偿等。 顺序控制主要指以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等的开关量信号状态为条件，并按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、刀具的转换、工件的夹紧松开、液压、冷却、润滑系统的运行等进行的控制。 与“数字控制”比较，“顺序控制”的信息主要是开关量信号。PLC控制的范围包括全部顺序控制和简单的数字控制（如：轴点动）。 HNC-8型数控系统PMC采用内置式软PLC实现对机床的顺序控制。PLC用户程序是用户根据机床实际控制需要，用PLC程序语言梯形图进行编制的。HNC-8型数控系统PLC用户程序通过数控系统梯形图编辑界面进行在线编辑或通过计算机用华中数控梯形图-【LADDER】专用软件进行编辑。通过编译将PLC用户程序翻译成数控系统能接受的文件，数控系统进行正常调用执行。 图3-1梯形图运行监控与在线编辑修改 图3-2计算机用华中数控梯形图-【LADDER】专用软件梯形图是沿用电气控制电路（特别是继电器逻辑电路）的符号所组合而成的一种图形，梯形图的编辑就是根据机床实际控制要求，采用类似于设计继电器逻辑电路的方法，
进行机床顺序控制的梯形图设计与编制。程序编辑方式是由左母线开始至右母线结束，一行编完再换下一行，一行的接点个数由系统决定，相同的输入点可重复使用。梯形图程序的运作方式是由左上到右下的扫描。线圈及应用指令运算框等属于输出处理，在梯形图形中置于最右边。但同一个输出不可重复。 图3-3HNC-8型数控系统PLC梯形图结构 二、PLC工作原理 图3-4数控系统梯形图寄存器
2004广州数控杯全国技工学校技能竞赛 技术文件（数控车床操作员、数控加工中心操作工专业） 2004年技工学校技能竞赛全国组委会 二OO四年五月
目录 加工中心操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (1) 数控车床操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (3) 维修电工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (24) 维修电工竞赛技术纲要（学生高级技校组） (29) 维修电工竞赛技术纲要（学生普通组） (34)
加工中心操作工竞赛技术纲要 一、竞赛技术纲要制定的标准 加工中心操作工竞赛技术纲要的制定，是以《中华人民共和国加工中心操作工国家职业标准》中加工中心高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。 二、理论知识竞赛纲要 （一）机械加工基础部分 1、机械制图知识 （l）标准件和常用件的规定画法 （2）测绘零件回的方法 （3）计算机辅助绘图方法 （4）零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 （5）公差配合的基本概念 （6）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 （7）绘制工装简图的方法 2、加工工艺知识 （1）金属材料及热处理基本知识 （2）机械制造工艺知识 （3）机械加工工艺的基本理论 （4）典型零件的加工工艺 （5）钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点
（6）切削用量的选择原则 （7）加工余量的选择方法 （8）加工中心工艺卡的编制 3、夹具知识 （1）定位基准的基本原理及正确选择方法 （2）夹具设计的基本原理 （3）平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法（4）专用夹具的选用方法 （5）工件定位基准的选择方法 （6）简单专用夹具的设计 4、刀具知识 （l）刀具的种类及用途 （2）刀具使用寿命的影响因素 （3）刀具材料的种类 （4）加工中心工具系统的种类及结构 （5）刀具新材料、高速加工技术 （6）刀具预调仪的工作原理 （7）刀具长度补偿值计算 （8）铣刀半径补偿值计算 （9）砂轮的种类及选择方法 （10）切削参数的合理选择 （二）数控机床及数控加工技术部分
世纪星HNC-210A、HNC-210B、HNC-210C系列数控单元 世纪星HNC-210A/B/C数控系统，最大控制轴数：8轴该系列产品是华中数控系统中的高端产品，采用一体化模具设计，工程操作面板采用独立安装的形式。集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，支持远程I/O扩展功能，采用电子盘程序存储方式以及CF卡、USB盘、DNC、以太网等程序扩展及数据交换功能，TFT彩色液晶显示屏有8.4//、10.4//、15//三种规格。最大控制轴数：8轴，主要应用于数控车床和车削加工中心，以及数控铣床加工中心。 世纪星HNC-28总线式数控单元 世纪星HNC-28总线式数控单元采用稳定可靠的工控机、高速以太网、运动控制器、MACRO 光纤总线、I/O、A/D及接口板、电源、外壳、风扇组成。控制系统和HMI采用上下位机形式通过高速以太网连接，具有高性能、配置灵活、结构紧凑、可靠性高的特点。 与武重合作生产的CKX5680七轴五联动车铣复合加工中心世纪星HNC-28总线式数控单元不仅具有精密铣削、车削加工中心的功能，而且还具有
加工重叠部分的功能，利用车铣功能复合的特点，实现大型工件的一次装夹多表面的加工，如螺旋桨定位孔、安装定位面等的加工，使零件的型面加工精度、各加工表面的相互位置精度由重型装备的精度来保证。目前主要用于车铣复合加工中心、大型车、铣加工中心、双通道双刀架车、双电机驱动龙门加工中心等。 世纪星HNC-32全数字现场总线数控单元 HNC-32现场总线数控系统 世纪星HNC-32全数字现场总线数控单元是华中数控系统中的高端产品，是华中数控依托IT行业和现场总线技术的最新研究成果，是紧跟数控系统发展趋势，开发出的新一代总线型高档数控系统。该系统基于工业PC，采用多处理器及总线结构为硬件平台，以实时操作系统为开放式软件平台，利用硬件高处理速度与软件开放灵活的优势，实现多轴、多通道高速、高精运动控制。最大支持4通道，32个进给轴，4个主轴；每个通道最大支持9轴联动。 华中数控HNC-32现场总线数控系统及配套的XK713数控铣床
1.检查接线，PP72/48的地址拨码，MCP地址拨码开关PP72/48 PN S1: ON:1,4,9,10 MCP：S2: ON:7,9,10 2.上电总清
3.设置口令，时间，选择选项功能 4.设置基本的机床参数 N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[0]="MX" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[1]="MZ" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[2]="MC" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[3]="MB" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[4]="MSP" N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[1]=0 N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[2]=2 N20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED[4]=5 N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[0]="X" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[1]="Z" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[2]="C" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[3]="B" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[4]="SP" N28050=300 number of R parameters
设置Profinet上有效的模块 MD12986[0]=-1 PP72/48 PN MD12986[6]=-1 MCP MD20310 bit9=1 将刀库设为模拟刀库 MD20700=0 5.只下载MCP面板控制程序，其他程序不下载。 6.驱动的调试 7.检查PLC 输入点、输出点状态，检查接线是否有错误 8.用户PLC程序调试
8．1 总则 8．1．1 适用范围 本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金 属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 8．1．2 编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量 验收规范》（GB 50243--2002） （2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验 收统一标准》（GB 50300-2001） 8．2 术语 （1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来 供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 （2）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和 公众利益起决定性作用的检验项目。 （3）一般项目：除主控项目以外的检验项目。 （4）计数检验：在抽样的样本中，记录每一个体有某种属 性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。 （5）计量检验：在抽样检验的样本中，对每一个体测量其 某个定量特性的检查方法。 （6）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结 构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。 （7）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单 位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 （8）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗 入或泄漏量与其额定风量的比值。 （9）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其 他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。 （10）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最 大的工作压力。 （11）空气洁净度等级：洁净空间单位体积空气中，以大于 或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。（12）洁净室：对空气中的悬浮粒状物质按规定标准进行控制，同时对温度、湿度、压力等环境条件也进行相应控制的密闭空间。 （13）空态：洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。 （14）静态：洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装， 并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。 （15）动态：洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员 数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。 8．3 基本规定 （1）系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必 要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及