目录
编制说明 (1)
1 编制依据 (2)
2 工程概况 (2)
3 施工部署 (3)
4 冲洗准备 (3)
5 管道油冲洗 (4)
6 冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料 (5)
7 冲洗步骤、方法及原理 (6)
8 安全、文明施工措施 (8)
9 环境保护措施 (9)
参考文献 (10)
油冲洗进度计划 (11)
编制说明
1、本施工组织设计是针对日液压润滑冲洗安装编制。
2、本方案依据提供的设计图纸、程特点及相关技术文件资料编制。
3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。
1编制依据
1.1国家施工及验收规范、质量检验评定标准（如：工业金属管道工程施工及验
收规范GB50235-97、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98、液压、气动、润滑管道安装施工及验收规范GB50387—2006）
1.2设计提供的施工图纸和相关技术资料；
1.3现场的实际施工环境及我公司以往同类工程施工经验；
2工程概况
2.1工程概述
工程液压、稀油润滑管道系统主要由上料区液压系统、粗中轧区液压系统、
精轧区液压系统、冷床区液压系统、收集区液压系统、轧机拆卸液压系统、粗中
轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统组成。管道主要分布 5.0米平台下，约计44.2T；液压、润滑管道采用无缝钢管，其材质为0Cr18Ni9Ti。稀油系统压力P=0.63MPa、粗中轧及精轧液压系统压力P=18Mpa、冷床液压系统压力P=14Mpa、收集区液压系统压力P=14Mpa、轧机拆卸液压系统压力P=16Mpa。管道规格及数量如表1示。
表1 液压、润滑管道规格及数量
序号名称规格材质单位数量备注
1 Φ325×80Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
2 Φ273×80Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
3 Φ114×50Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
4 Φ168×60Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
5 Φ89×90Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
6 Φ114×50Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
7 Φ89×50Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
8 Φ76×40Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
9 Φ60×40Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
10 Φ28×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
11 Φ48×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
12 Φ48×60Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
13 Φ34×40Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
14 Φ34×4.50Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
15 Φ42×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
16 Φ22×3.50Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
17 Φ28×40Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
18 Φ18×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
19 Φ14×20Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
20 Φ34×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
21 Φ22×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999
共合计：
3施工部署
3.1质量保证体系
（1）外部质量保障系统
建立以监理单位为中心的现场质量监督体系，液压润滑系统在冲洗前、冲洗中要接受监理及甲方（或业主）的监督。冲洗合格后，及时向监理单位提出验收申请或油冲洗检验报告。
（2）内部技术质量管理组织机构
项目部技术质量管理组织机构
3.2冲洗前准备
3.2.1技术准备
熟悉审查施工图及施工现场，技术管理人员要充分掌握设计图纸的设计意图，冲洗技术要求。
3.2.2编制切实可行的冲洗方案，落实机具和人员进场。
3.3劳动组织准备
劳动力组织
工种人数机械
安装工
管道
安装工
焊工
氩狐
焊工
辅助工起重工电工环保工
114 14 28 14 40 6 2 10 4冲洗准备
4.1 技术准备及技术要求
4.1.1熟悉和审查设计图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关
图集，制定冲洗技术措施，组织技术交底。
4.1.2认真审阅,制定冲洗方案和安全措施，编制详细和准确的技术交底，并及时
向施工班组进行技术交底。
4.1.3临时管道加工
管道安装完毕后，按照设计图和现场实际条件进行管道油冲洗。临时管道切
割和焊接临时管道采用的不锈钢管切割和焊接工艺与正式管一样，宜采用机械切
割。管道（管件）采用切割完毕后应采用磨光机和内磨头打磨平整，并将管子端
口采用塑料布包扎紧密或塑料管帽。焊接后必需清理焊渣，防止正式管路多次污
染，给冲洗增加难度，费时费力。
5管道油冲洗
5.1油冲洗前准备工作
1）检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常
生产时的使用条件。正式油泵电机正式电已就绪。
2）根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确，法兰连接头的密封性，以及支架是否完好可靠。
3）站内通风，排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防
器材，通风机和水泵机等。
4）油箱加油前，要将油箱内彻底清洗干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。
5）油箱装油时要经过滤，过滤精度不宜低于系统过滤精度。
6）配备好联络通讯工具（对讲机），以便及时处理问题。
7）机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防
止异物落入管内，拆下的管路应编号。
8）液压、润滑油在冲洗前运至现场，并妥善保管。
9) 备好加油用滤油机。
5.2管道油冲洗要求：
由于工期紧，液压系统中间管路用正式油及临时泵冲洗，稀油润滑系统拟用
工作油及设备本泵冲洗，冲洗结束后，油可继续使用。
1）作临时连接用的管道（不锈钢），在接入冲洗回路前亦应清洁合格，碳钢
管要酸洗合格。
2）冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
3）冲洗期间认真填写冲洗记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情
况及检查结果等认真填入表内。
4）油冲洗冲洗压力5~20 bar，冲洗流速液流要在紊流状态下冲洗（计算见后），油温为50C左右。
5）液压系统冲洗过滤形式用临时泵作动力源，过滤器加冲洗滤芯形式进行冲洗；稀油系统冲洗采用供回油过滤，滤清器中加过滤滤芯，并在回油管上加滤袋，将回油引入油箱，取样点选定在滤袋前的临时回油管上。
6）各个液压润滑系统冲洗洁净度为：粗中轧区液压系统NAS8级、精轧区液压系统NAS8级、冷床区液压系统NAS7级、收集区液压系统NAS7级、轧机拆卸液压系统NAS8级、润滑系统油过滤精度0.1mm（包括：粗中轧区稀油润滑系统、精
轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统）。
6冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料
液压、润滑管道系统油冲洗临时管道连接用工程量见主要施工用材料计划表
2和表3。
表2 施工用工机具计划
序号名称规格单位数量备注
1 交流电焊机B×1-400 台 6 管道焊接用
2 氩弧焊机NAS1-320-2 台 6 管子焊接用
3 电动锯床套 3 管子切割用
4 油过滤小车5μ台 4 管道油冲洗用
5 油过滤小车20μ台 2 管道油冲洗用
6 无齿锯台 1 管道切割用
7 管子割刀3号把10 管子切割用
8 电动角向磨光机S1M-100A 台10 管子坡口打磨用
9 坡口机台10 开坡口用
10 液压系统油冲洗设备套 3 液压中间管路冲洗用
11 保温桶个10 焊条保温用
12 手拉葫芦3t 台 2 管道吊装
13 电缆16m2*4 米300 施工用
14 电缆50 m2*4 米200 施工用
15 电盘箱500×1000套 3 施工用
16 漏电保护器台 2 施工用
17 变压器220v/12v 台 2 安全照明用
18 安全带个10 施工用
19 氧乙炔工具付 2 施工用
20 灭火器干粉瓶10 安全防护用
21 吊装带5t L=8m 对 2 管道吊装用
22 压力表0～30MPa Ф100套 4 试压
23 人型梯件 2 管道安装用
表3 主要施工用材料计划
序号名称规格单位数量备注
1 球阀 DN15 个10 管道油冲洗
2 中压橡胶管Φ32 米50 管道油冲洗用
3 塑料管帽Ф114.3个120 管道封口用
4 塑料布δ=0.
5 Kg 200 管道封口用
5 胶带卷50 管道封口用
6 彩条布δ=0.5 Kg 200 搭设软维护用
7 滤袋200目个30稀油管道油冲洗用
8
冲洗滤芯0850R050 W/HC 个20 粗中轧液压管道油冲洗用
9
冲洗滤芯0850R020 W/HC 个20 粗中轧液压管道油冲洗用
10
冲洗滤芯0850R010 W/HC 个20 粗中轧稀液压管道油冲洗用
11
冲洗滤芯0850R010 BN4HC 个20 精轧及冷床液压管道油冲洗用
12
冲洗滤芯0850R05 BN4HC 个20 精轧及冷床液压管道油冲洗用
13
冲洗滤芯0850R03 BN4HC 个20 精轧及冷床液压管道油冲洗用
14
冲洗滤芯1700R010 BN4HC 个20 收集区液压管道油冲洗用
15
冲洗滤芯1700R05 BN4HC 个20 收集区液压管道油冲洗用
16
冲洗滤芯1700R03 BN4HC 个20 收集区液压管道油冲洗用
17 冲洗滤芯10μ个60 液压临时泵用
18 冲洗滤芯20μ个60 液压临时泵用
19 冲洗油46#机械油m350 约50桶
20 无缝钢管Ф76×4 1Cr18Ni9Ti m 100 管道油冲洗用
21 无缝钢管Ф89×4 1Cr18Ni9Ti m 20 管道油冲洗用
22 无缝钢管Ф60×4 1Cr18Ni9Ti m 40 管道油冲洗用
23 无缝钢管Ф273×61Cr18Ni9Ti m20 管道油冲洗用
24 无缝钢管Ф168×51Cr18Ni9Ti m20 管道油冲洗用
25 无缝钢管Ф325×101Cr18Ni9Ti m20 管道油冲洗用
26 无缝钢管Ф18×31Cr18Ni9Ti m60 管道油冲洗用
27 无缝钢管Ф114×6 1Cr18Ni9Ti m 20 管道油冲洗用
28 平焊法兰Ф60×41Cr18Ni9Ti 个7 管道油冲洗用
29 平焊法兰Ф325×101Cr18Ni9Ti 个 4 管道油冲洗用
30 平焊法兰Ф273×61Cr18Ni9Ti 个 2 管道油冲洗用
31 平焊法兰Ф168×51Cr18Ni9Ti 个10 管道油冲洗用
32 平焊法兰Ф89×41Cr18Ni9Ti 个 4 管道油冲洗用
33 平焊法兰Ф114×61Cr18Ni9Ti 个18 管道油冲洗用
34 平焊法兰Ф76×41Cr18Ni9Ti 个8 管道油冲洗用
35 测压接头1Cr18Ni9Ti 个10 管道油冲洗用7冲洗步骤、方法及原理
液压系统，在我施工单位配制的管路施工完毕后，利用自备的专用油冲洗设备，用临时管道连接成循环冲洗回路进行冲洗。在临时管合适位置焊接取样点。
润滑系统以原设备本泵作为冲洗动力，将总回油管和油箱的阀门拆掉加临时
管引入设备正式油箱，利用原设备过滤装置及相同型号的滤芯，并在回油管末端
加设200目滤袋（准备30个）进行过滤，且在这段临时管合适位置焊接取样点。用临时管道连接成循环冲洗回路进行冲洗。冲洗过程中检查滤袋及时清洗更换。
冲洗时液压、润滑系统时，油冲洗回路严禁通过精度高的阀（伺服阀、比例阀）及精度高的用户点（液压缸、蓄能器及液压马达等），甲方指定油冲洗用油
牌号。用油量为管道容积与油箱保留油量之和。临时管道焊接和使用要求同正式
管路。车间管路冲洗达到图纸要求冲洗洁净度后，油样化验合格后，拆除临时管，回复管路，我单位的冲洗即告结束。
7.1冲洗示意图
7.2冲洗装置的选用原则
使油液在管路中成紊流态。雷诺数Re=vd，流量q=vA。光滑的金属园管，临界雷诺数Re cr=2000～2320[1]，v —平均流速，d —管径，μ—运动粘度，A—管
的截面积。对液压系统，以各个液压系统中数量多管径大供油管选择合适的冲洗
装置；对润滑系统，以各个润滑系统中数量多管径大供油管选择泵的开启个数。
7.2.1粗中轧稀油润滑系统
供油管为φ168×6，2台泵，设备泵参数流量1250L/min,转速1450r/min。2000=v（168-12）*10-3/460*10-6 →v=46×20／156=0.15385m/s,流量
q=vA=0.15385m/s *0.01327m2=0.00204m3/s =2.04L/s=122.4 L/min。所以选开启一台泵。
7.2.2 3#飞剪稀油润滑系统
供油管为φ89×4.5，2台泵，设备泵参数流量276L/min,转速1460r/min。2000=v（89-9）*10-3/460*10-6 →v=10×2000／80=0.25m/s,流量q=vA=0.25m/s *0.005024m2=0.001256m3/s =1.256L/s=75.36 L/min。所以选开启一个泵。
7.2.3精轧稀油润滑系统
供油管为φ89×4，3台泵，设备泵参数流量276L/min,转速1480r/min。
2000=v（89-8）*10-3/10*10-6 →v=10×2000／81=0.2469m/s,流量q=vA=0.2469m/s *0.00132m2=0.000326m3/s =0.326L/s=19.56 L/min。所以选开启一个泵。
7.2.4液压系统（以粗中轧液压为例）
供油管为φ50×5.5，2000=v（50-11）*10-3/10*10-6 →v=10×2000／
39=0.5128m/s,流量q=vA=0.5128m/s *0.00119m2=0.0006102m3/s =0.6102L/s=36.72 L/min。所以选泵流量大于36.72 L/min的冲洗装置即可满足冲洗要求。
8安全、文明施工
8.1安全保证体系
（1）外部安全保障系统
建立以监理单位为中心的安全监督体系，审查施工组织设计中的安全技术措
施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。审查施工单位的安全资质，营
业执照，施工许可证，安全资质证书，安全生产管理机构的设置及安全专业人员
配备等；安全生产责任制及管理网络，安全生产规章制度；各公众的安全生产操
作规程，主要的施工机械、设备等的技术性能及安全条件。重点审查施工方案中
有关安装防护措施。协助建设单位与施工承包单位签订建设工程安全生产协议书。
督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制。督促检
查施工单位各项安全措施在生产作业区的实施状况。检查施工单位在持证上岗制
度和劳动保护及环境保护方面的管理是否符合规定和国家规定的标准。
（2）内部安全管理组织机构
项目部安全管理组织机构
8.2安全管理目标
死亡事故为零，年度重伤、轻伤事故为零，无机械损伤事故
8.3安全文明施工保证措施
1）参加作业施工人员要穿戴好劳保用品。
2）对可能存在的风险评估，将不安全因素彻底排除。
3）动火作业前清理现场的油污和其他易燃易爆的物品。
4）在现场悬挂必需的警示牌并设置足够的灭火器具。
5）特种作业人员要求持证上岗，同时要经过严格的安全教育培训。
6）油冲洗时应设置禁区，并用安全绳隔离，严禁无关人员进入。
7）凭证件进入液压站，无关人员严禁入内，站内严禁烟火，确需动火时需经有关部门批准，在防火措施完善后方可动火。
8）油站内严禁用碘钨灯或白炽灯照明。
9）油冲洗其间要保证站内通风良好，及时排出站内油雾。
10）冲洗中发生泄漏，应停泵卸压后再进行处理。
11）发现异常及时关机停泵，尽快处理地上的漏油。沾有油污的棉纱、破布禁止随处乱扔，应集中处理。
12）系统通油初期站内外使用对讲机保持联络，发现漏油立即通知站内操作人员。
13）在0地平面的油站应用安全绳拦挡，并悬挂醒目的标志。
14）开关泵及调节阀门应由专人负责，认真操作，听从指挥。
9、环境保护措施
9.1严格执行对环境保护及文明施工的有关规定。
9.2循序作业—按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。
9.3物料整齐——施工中领出的设备、材料码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。设备、材料分类集中堆放。
9.4清洁卫生—施工作业场所保持卫生清洁。班组必须做到操作落手清，物尽其用。垃圾必须集中堆放，及时处理。
9.5机械整洁—使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、
车辆停放整齐，有防护设施。
9.6路、水畅通—道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，不发生阻碍场地排水等事件。
9.7要成立安全应急小组，定期进行安全演练。
参考文献
[1] 章宏甲、黄谊主编《液压传动》机械工业出版社北京2000.9 26～29.
一、水系统方案概述 1、水系统清洗方案概述 感谢您对我公司的充分信任,能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出高度的重视，十分珍惜这次难得的机会。针对贵公司空调系统，我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究,反复查阅，组织专题会,针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。 在本工程上，我公司将积极，主动，高效为业主服务，秉承“及业主所及，想业主所想"和“全心全意为客户服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵,处理好与业主的关系，诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 1.1、工程清洗内容 中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗，机组清洗。 1。2、施工的准备工作: 将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场，与客户联系好现场施工场地,主要是药剂调配。计算出系统水容量，根据水容量计算出药剂使用量，做好详细的记录。 1。3、清洗流程
1。3。1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底，如实填写表中内容,并请业主签字。 1.3.2、机组运转情况记录完毕,关停机组电源,并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸!清洗完后才可撤除。 1.3。3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环,自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥，运转6小时后开始清理Y型过滤器，拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好.将系统水排放至清水. 1.3。4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂,补入水系统，通过水循环运行8—12小时，进行杀菌灭藻，最后排污. 1.3。5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环6—10小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 1.3。6、将管内水全部排空，在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在8小时左右,PH值控制在6—6.5之间，排污补水置换浊度小于5PPM。 1.3.7、日常水质保养,加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂,通过综合作用,防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 中央空调除垢剂主要是有：氨基磺酸、除垢除锈剂、缓蚀剂按照以上比例的调和而成。 1。4、通炮处理 通炮是指,清洗中央空调的冷却水炮,管壁粘附类似泥浆的微颗粒
目录1．概述 2．编写依据 3．冲洗应具备的条件 4．冲洗前的准备工作 5．系统冲洗 6．注意事项 7．冲洗用材料、机械 8．油质标准 9．安全注意事项 10．安全设施、防护用品一览表11．危险源、危险点分析及控制措施
抗燃油冲洗方案 1概述 陕西国华锦界煤电项目二期工程为两台N600-16.67-538/538型600MW中间再热空冷凝汽式汽轮发电机组。本方案为＃4汽轮机组抗燃油冲洗而编制。本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗，采用波尔滤油机进行滤油，冲洗的系统包括厂供EH油管路、电磁阀油管路及其相应的设备等。 2编写依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）（1998年版）。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1997年版） 2.3《电力建设安全工作规程》（2002年版） 2.4 上海汽轮机厂提供的图纸及有关资料 3冲洗前应具备的条件 3.1EH油系统各部件安装完毕。 3.2相关管道安装完毕，临时管道短接完毕。 3.3所有蓄能器充氮完毕。 3.4EH油管道蒸汽吹扫工作结束、系统恢复正常。 3.5连接各部套的电气线路安装完毕开关位置正确。 3.6阀门位置正确，如下表：
3.7 转方向正确。 4.冲洗前的准备工作 4.1 EH供油系统的冲洗必须在汽轮发电机组停止运行以后方能进行。
4.2 必须确认两台油泵都已经关掉,并已经锁住.马达的电源必须断开。 4.3 换去EH油箱控制块上的两只滤油器,换上3微米精度的临时冲洗滤油器。将换下的滤油器放进干净的塑料袋中，分别做好标识，以便识别。 4.4 完全关闭EH系统去精过滤器组件管路上的隔离阀。 4.5 将危急遮断控制块上的6只电磁阀电路拆除，从块上拆除电磁阀。将这些电磁阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。用冲洗板代替电磁阀。从块上拆去两个带进油节流孔的管接，换上冲洗管接。 4.6 拆去主汽门油动机、调节汽门油动机、再热调节汽阀油动机上的滤芯，用10微米的临时冲洗滤芯代替，将油动机的滤芯放进干净的塑料袋中，分别做好标记，以便识别。 4.7 将主汽门油动机、调节汽阀油动机、再热调节汽阀油动机上的电液伺服阀电路拆去，并拆除电液伺服阀。将拆下的电液伺服阀放入干净的塑料袋中，分别做好标记以便识别。用冲洗板来代替油动机块是上的电液伺服阀。 4.8 调整（旋出螺丝）调节汽阀油动机、再热主汽门油动机上的快速卸荷阀，使其在最低的压力下动作。 4.9 拆去主汽门油动机控制块中各1只节流塞。 4.10 拆去再热主汽门油动机及再热调节汽阀油动机上的电磁阀及节流孔板。将拆下的零件放入干净塑料带并做好标记，以便复装时识别。装上冲洗快。 5 油系统冲洗 5.1油箱上油 只能加入纯净的三芳基磷酸脂油。加油步骤如下： 加油前，检查：油箱取样口处于关闭状态，泄油阀处于关闭状态，净油机吸油口、出油口截止阀处于关闭状态，各吸油滤器出口截止阀处于关闭状态；注油口打开，冷却泵进口、出口截止阀打开。检查油箱透气装置及加油组件是否可靠地安装在油箱顶板上。 准备好650升（172加仑）三芳基磷酸酯抗燃油，把注油口与油桶连接好，现场启动循环泵，将抗燃油注入供油装置油箱。加油时顺带检查液位开关的四个报警点。 油箱上油时,应考虑到油冲洗和恢复时EH油的正常损耗和油源再生装置的充油量，将油箱油充到高液位标记以上不溢出油箱为止(系统无压力情况下),当系统建立
中低压管道冲洗方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
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目录 一、编制依据................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况、施工范围及工程量.............................. 错误!未定义书签。 三、施工准备和施工条件...................................... 错误!未定义书签。 四、综合进度和配合要求...................................... 错误!未定义书签。 五、施工主要机具及材料...................................... 错误!未定义书签。 六、冲洗方法及措施.......................................... 错误!未定义书签。 七、质量目标................................................ 错误!未定义书签。 八、管道冲洗流程图.......................................... 错误!未定义书签。 十、施工中的主要危险点与安全技术措施........................ 错误!未定义书签。十一、安全、环保及文明施工措施和要求........................ 错误!未定义书签。十二、应形成的质量记录和验收级别............................ 错误!未定义书签。十三、工程建设标准强制性条文................................ 错误!未定义书签。十四、附表: ................................................. 错误!未定义书签。交底培训记录................................................ 错误!未定义书签。施工小组安全联保卡.......................................... 错误!未定义书签。施工方案执行过程检查表...................................... 错误!未定义书签。施工方案执行过程不符合整改验证记录.......................... 错误!未定义书签。施工方案验证记录............................................ 错误!未定义书签。
目录 编制说明 (1) 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 3 施工部署 (3) 4 冲洗准备 (3) 5 管道油冲洗 (4) 6 冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料 (5) 7 冲洗步骤、方法及原理 (6) 8 安全、文明施工措施 (8) 9 环境保护措施 (9) 参考文献 (10) 油冲洗进度计划 (11)
编制说明 1、本施工组织设计是针对日液压润滑冲洗安装编制。 2、本方案依据提供的设计图纸、程特点及相关技术文件资料编制。 3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。
1编制依据 1.1国家施工及验收规范、质量检验评定标准（如：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98、液压、气动、润滑管道安装施工及验收规范GB50387—2006） 1.2设计提供的施工图纸和相关技术资料； 1.3现场的实际施工环境及我公司以往同类工程施工经验； 2工程概况 2.1工程概述 工程液压、稀油润滑管道系统主要由上料区液压系统、粗中轧区液压系统、精轧区液压系统、冷床区液压系统、收集区液压系统、轧机拆卸液压系统、粗中轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统组成。管道主要分布5.0米平台下，约计44.2T；液压、润滑管道采用无缝钢管，其材质为0Cr18Ni9Ti。稀油系统压力P=0.63MPa、粗中轧及精轧液压系统压力P=18Mpa、冷床液压系统压力P=14Mpa、收集区液压系统压力P=14Mpa、轧机拆卸液压系统压力P=16Mpa。管道规格及数量如表1示。 表1 液压、润滑管道规格及数量
中国石油西气东输管道工程轮南首站压缩机区 压缩机组润滑油冲洗方案 编制：常明根 审批：李斌 中国石油天然气第六建设公司 西气东输项目部 二00四年十月
目录 1、工程概况 2、施工步骤及主要施工方法 3、施工进度计划施工劳动力组织 4、HSE保证措施 5、质量保证措施 6、主要施工机具及手段用料 7、主要检测工具 8、施工记录表 9、润滑油油运流程图
1、工程概况 1.1 工程实物量： 西气东输轮南首站两台美国ROLLS-ROYCE公司供货的压缩机组润滑油系统包括主润滑油系统和GG滑油系统，主滑油系统中运行的滑油是矿物油，而GG润滑油系统中运行的润滑油是合成油。其中主润滑油系统由主滑油撬、高位油箱、油冷器、压缩机轴承进回油路和透平机轴承进回油路五个部分组成，GG润滑油系统由GG润滑油箱、GG轴承进回油路和液压油和GG冷却器（燃气处理撬）四部分组成。具体油路管线如下： 1.2 编制依据 1.2.压缩机组设备随机技术文件 TD-153-1 1.2.2 中油六建编制的《西气东输轮南首站管道工程施工组织设计》 1.2.3 GB50205-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 1.2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 1.2.5 HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵
1.2.6JB/T23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1 .2. 7中油六建编制的《西气东输轮南首站压缩机组及附属设备施工方案》 1.2.8 SYJ 4040-89《工业燃气轮机安装施工及验收规范》 2、施工步骤及主要施工方法 2.1润滑油冲洗准备： 2.1.1润滑油油路配管：各撬体之间的油路管材是由罗罗公司提供的不锈钢，每到焊口都采用氩弧打底，并且用酸洗液对焊口进行酸洗处理。利用不锈钢管子和不锈钢弯头制作临时搭接管线。由于罗罗公司提供的图纸只是油管的走向，所有的尺寸要求是施工现场确定，所以将所有管线预制和安装完毕后，再将所用管线拆除，进行试压和清洗以及干燥吹扫。 2.1.2管线的试压：管线试压前所有焊口必须完成探伤，并符合探伤等级要求。管线上的管、支架必须安装完毕。管线试压为设计压力的1.5倍（水压试验），至少需要两块压力表并且压力表已经校验合格，表的满刻度为最大试验压力的1.5---2倍，其精度等级不小于1.5，当压力达到设计压力时应缓慢升压，当压力达到试验压力时，稳压10分钟，无压降为合格。不锈钢管线试压时CI-浓度不应大于25PPM。 2.1.3管线的清洗：试压完毕后，奥氏体不锈钢管需要用肥皂水清洗---除油、除脂。先用清洗液将管子内壁润湿，来回冲洗几遍，然后用崭新的白绸布来回拖拉，并多次换白绸布，直到白绸布干净。 2.1.4管线的干燥和吹扫：管线的清洗完毕后用1.0MPa的干净压缩空气吹扫管道，然后用再绸布拖擦干净，才能重新安装。 2.2.1 油冲洗必须具备的条件 2.2.1.1油管安装工作必须全部结束，并且试压、清洗和吹扫符合要求件，并有齐全资料。临时搭接管线和100目临时滤网安装完毕。 2.2.1.2 加油设备的准备和安装，利用滤油精度为3-5um滤油机给油箱注油，要求在注油之前接临时电源对滤油机进行单机试运转，检查油泵的转向是否正确。 2.2.1.3 油冲洗之前必须将由油站上所需要加压油泵和加热器以及控制开关的电源接好，并且单机试运转加压泵，确定泵否符合使用要求。 2.2.1.4向油箱注油之前应清扫油箱和加油机周围，并在地面上喷洒干净的自来水，保证加油环境的干净，尽量做到无灰尘、无杂质、无风沙。
目录 1.概述 (1) 2.冲洗目的 (1) 3.冲洗范围 (2) 4.调试应具备的条件 (2) 5.冲洗临时系统布置说明 (2) 6.冲洗方式 (2) 7.检查验收标准 (4) 8.注意事项 (4) 9.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单 (4)
1.概述 抚顺石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程所采用的锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-460/9.8-YM21型锅炉。本锅炉为单锅筒、集中下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环锅炉，采用前吊后支、П型布置。 制粉系统为钢球磨中间储仓式干燥剂送粉系统，设计煤粉细度R90不大于22%。本锅炉采用正四角直流式煤粉燃烧器，假想切圆直径为Φ814的逆时针切圆。燃烧器设置3层共12只一次风喷口、8层共32只二次风喷口、下两层二次风喷口兼做油配风器，单个喷嘴热功率为52.5MW。 两级汽温调节均采用给水喷水减温，可以保证锅炉在70%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数。喷水取自给水操作台前锅炉给水，用电动调节阀调节喷水量。本锅炉额定工况一级喷水量27.4t/h，作为粗调，降温25℃；二级喷水量11.7t/h，作为细调，降温19℃。 1.1 锅炉主要技术参数为： 锅炉型号 HG-460/9.8-YM21 额定蒸发量460 t/h 锅筒工作压力 11.6 MPa 额定蒸汽压力 9.8 MPa 额定蒸汽温度 540 ℃ 给水温度 215 ℃ 排烟温度133 ℃ 锅炉效率 91.78 % 燃料消耗量66.6 t/h（设计煤种） 2.冲洗目的 为了清除系统及设备内由于运输、安装遗留的杂物，防止减温器喷咀被堵、防止汽水污染、防止阀门卡涩，新建机组在首次投运之前必须要经过减温水管道冲洗阶段，以清除管道留有杂物，确保机组正常运行。
汽机油管道酸洗及内清洁作业指导书要点 1. 工程概况. 1.1 工程（系统或设备）概况. 将汽机润滑油设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍1．2．工程量和工期 1．2．1工程量 1．2．2施工工期 施工工期一般为天 2．编制依据 列出与汽机油管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范、措施等。表格如下。
3．作业前条件和准备： 3.1技术准备 1）厂家资料齐全 2）制定技术和安全措施，并交底双方签字 3）施工前作业指导书编制完，经审批合格。 3.2作业人员 3.2.2 作业人员职责分工和权限
3．3作业工机具
（以上各仪器、仪表必须经过检验合格，并在检验期内） 3．4材料和设备 施工用酸、碱、塑料桶、塑料勺、温度计、锁、磅秤、塑料布、铁丝、PH 试纸、石灰、铜管、橡胶管阀门、铁链条、铁丝布等。 3．5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，防毒面具、消防器具、防护镜或面罩、齐全安全防护设施布置完好 3．6工序交接 3．7其他
4. 作业程序、方法和内容 4.2作业方法和内容 5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标 1）200MW及以上容量机组汽机润滑油清洁度达到MOOG4； 2）200MW及以上容量机组汽机抗燃油清洁度达到MOOG2； 3）分项工程验收合格率达100%； 4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标； 5.2保证措施及质量通病预防 5.2.1质量保证措施 1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心； 3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作； 4）保证油系统设备及管道内部清洁； 5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施 5．2．2质量通病及预防（见下表）
新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案 编制： 审核： 批准： 校核： 施工单位：福建省工业设备安装有限公司 总包单位：湖南省电力勘测设计院
目录 一、编制依据 二、工程概述 三、施工程序 四、油循环采取的临时措施 五、油系统冲洗前应具备的条件 六、油循环范围 七、汽轮机油循环步骤及注意事项 八、油循环合格的条件 九、劳动力需求计划 10、施工工具计划 11、施工进度计划 12、质量保证及质量通病措施 13、文明施工及安全措施
14、危险点分析及应急措施 1.编写依据 GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准 GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件 2.冲洗范围 a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)； b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)； c.油泵； d.油箱； e.滤油器； f.冷油器； g.注油器； h.油透平设备； i.调速保安部套联接管道。 4.油循环前的准备工作： 4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。 4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。 4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。 4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。 4.1.4用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。
4.1.5安装时按照编号逐根安装。 4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。 4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。 4.4在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。 4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。 4.6油箱加油 4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。 4.6.2油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。 4.7油泵试运： 4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。 4.7.2关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。 4.7.3启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。 4.7.4检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。 4.7.5系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。 5.油循环 5.1为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：5.1.1增大冲洗循环用油量。
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工工序 (2) 4.施工技术要求 (2) 5．材料 (3) 6．主要施工机具 (6) 7．劳动力组织 (7) 8.施工保证措施 (8) 9.HSE管理措施 (9) 10.保护措施 (10)
1.编制依据 1.1 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001 1.2 《石油化工机器设备安装施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 1.3 《石油化工对置式往复式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3544-2009 1.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-2000 1.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 1.6 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-2007 1.7 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 1.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 1.9 沈鼓集团压缩机施工图纸及设计说明 1.10 石家庄炼化800万项目管理规定 2.工程概况 2．1参建单位： 建设单位：中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司 设计单位：中国石化工程建设公司 监理单位：河北润达石化工程建设有限公司 施工单位：中石化第五建设有限公司 2. 2机组概况 本装置中有两台离心式机组331-K-201，331-K-202。机组都是由润滑油站强制供油，机组的润滑油系统都是由管路、油泵、阀门、油箱、油冷却器、油过滤器等组成。机组在试车前，必须保证润滑油系统彻底清洁。因此，必须进行油系统的冲洗，以满足试车要求。 3.施工工序 4.施工技术要求 4．1油冲洗质量控制点： 序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级 备注 1 轴承箱清洁度 B 必查 2 材料报验A1 必查 油冲洗准备一次油冲洗二次油冲洗冲洗验收
方案报审表
建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日期： 填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。 全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程
四川省电力工业调整试验所 2014年11月
技术文件审批记录
目录 1、概述 (1) 1.1系统简介 (1) 1.2主要设备技术规范 (1) 2、技术方案 (3) 2.1试验的依据和标准 (3) 2.2试验目的 (4) 2.3目标、指标 (4) 2.4试验范围 (4) 2.5试验应具备的条件 (4) 2.6试验内容、程序、步骤 (4) 3、组织机构及人员安排 (7) 3.1安装单位： (7) 3.2生产单位： (8) 3.3调试单位： (8) 3.4制造厂家职责： (8) 3.5监理单位： (8) 4、安全措施 (9) 4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录） (9) 4.2安全注意事项: (9) 5、附件 (9) 5.1危险危害因素辨识及控制措施 (10) 5.2分系统试运条件检查确认表 (13) 5.3方案交底记录 (15)
1、概述 1.1系统简介 汽轮机润滑油系统的正常运行采用主油泵—油涡轮供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动油涡轮投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向顶轴、盘车、危急遮断器喷油、机组挂闸等装置提供油源。 山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、油涡轮、集装油箱、溢油阀、辅助油泵、启动油泵、事故油泵、冷油器、切换阀、排烟风机、顶轴盘车装置、套装油管路、油净化装置、油位指示器、监视仪表等设备构成。 1.2主要设备技术规范 1.2.1集装油箱 该油箱最大有效容积为50.5m3，正常运行容积35m3。 1.2.2主油泵 形式：主轴驱动离心泵 入口油压：0.0981 MPa.g 出口油压： 1.75 ~1.85MPa.g 额定转速：3000 r/min 1.2.3油涡轮技术规范 油压（供给主油泵入口）：0.1～0.15 MPa.g 油压（供给润滑油）：0.14～0.18 MPa.g 1.2.4交流润滑油泵 型式：单级单吸立式离心泵 容量：198 m3/h 出口压力：0.296 m MPa.g 转速：1460 r/min 配套驱动电机： 型式：交流防爆立式 额定功率：45 KW
目录 一编写目的 (1) 二编写依据 (1) 三适用范围 (1) 四工程概况 (1) 五施工作业条件及环境要求 (1) 六参加作业人员资格要求、职责分工及权限 (2) 七施工程序及方法 (2) 八质量保证措施 (4) 九职业健康安全保证措施 (5) 十文明施工及环境保护控制措施 (6) 十一施工措施（环境/安全技术）交底记录表 (6) 十二附件 (8)
一、编制目的 为了保证汽轮发电机润滑油系统油质的清洁度，确保汽轮发电机组安全可靠地运行。 二、编制依据 2.1东方汽轮机有限责任公司提供的油系统说明书 2.2东方汽轮机有限责任公司提供的润滑油系统图 2.3山东电力工程咨询院/广西电力工业勘察设计研究院提供的润滑油系统图 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 三、适用范围 本方案适用于电厂（2×600MW）2#机组汽轮发电机润滑油系统油循环。 四、工程概况 电厂（2×600MW）2#机组配套油系统，由东方汽轮机厂提供润滑油系统套装管道。 五、施工作业条件和环境要求 5.1油冲洗循环方案已编制且通过审批。 5.2油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成，施工人员已在交底书上签字。 5.3油系统管路附件安装完成，油泵、油箱、阀门己清理合格。 5.4大流量装置布置到位，系统连接完毕，具备启动条件。 5.5施工现场道路畅通，照明充足，消防设施齐全，做好油循环隔离区。 5.6所需工机具和材料
5.7 六、参加作业人员资格要求、职责分工和权限 6.1 技术员：熟悉汽轮机油冲洗循环技术要求及操作过程，为整个作业过程提供技术和措施，协 助安装人员解决作业过程中遇到的各类问题，并作好记录和签证验收。 6.2 安装人员：熟悉汽轮机油系统冲洗循环及冲洗临时管道安装的钳工，负责做好油循环前的各 种准备工作，协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析，提出对策和意见，并负责处理。 6.3 焊工：取得焊接资格证书，负责整个作业过程的焊接工作。 6.4 架子工：取得特种工种上岗资格证书，负责整个作业过程的脚手架搭设。 7.施工程序及方法： 7.1作业流程：大流量油循环冲洗分2个阶段进行。 7.1.1第一阶段：润滑油母管冲洗 7.1.1.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油供油母管→临时短接管道→润 滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.1.2主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→主油泵进口管道→主油泵出口管道→ 主油箱。 7.1.1.3主油箱→输送油泵进口管道→主油箱输送油泵→输送油泵出口管道→贮油箱。 7.1.2第二阶段：润滑油轴承及轴承箱冲洗 7.1.2.1主油箱→大流量入口→大流量油泵→大流量出口→润滑油进油母管→3＃、4＃、5＃、6 ＃、7#、8#轴承轴瓦、推力轴承→各轴承箱→润滑油套装回油母管→主油箱。 7.1.2.2主油箱→大流量入口→大流量出口→润滑油供油母管→密封油箱→密封油泵→密封油进油管道→密封油回油管道→润滑油回油母管→主油箱 7.1.2.3主油箱→顶轴油泵入口母管→顶轴油泵→顶轴油泵出口母管→各轴承箱→润滑油回油母管→主油箱 7.2方法和内容： 7.2.1.临时冲洗管道安装及设备检修
DN600上水工程 冲 洗 方 案 建设单位 施工单位 工程地点 工程内容冲洗（√） 申报日期
工程编号2007大4605 2004大1024序号2008-357 2004-331 冲洗地点 冲洗口径*处数DN600×1处 冲洗地点（起止点） 管径*管长DN600×8849米 施工单位联系人电话 方案人（施工员）日期 审核人（项目经理）日期 审定人（项目总工）日期 质检人意见日期 工程科科长日期生产科科长日期主管经理日期
目录第一部分：编制依据 第二部分：工程概况 第三部分：工程进度保障措施： 第四部分：实施步骤 第五部分：安全措施： 第六部分：现场组织人员名单及电话
第一部分：编制依据 1.市规划局市政处制定的规划条件。 2.《北京市给排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)。 3.工程设计图纸温阳路、沙阳路DN600上水工程（2007大4605、2004大1024）。 4.《给水通用图集》(01S201 、05S502) 、《自来水设计公司新支墩图集》 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 6.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 7.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 8.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 11.禹通公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件 第二部分：工程概况 1．沙阳路、温阳路上水工程是海淀新区规划的配套项目之一，为新区提供合格的饮用水源.上水施工管线西侧起点为温阳路，东侧终点为上庄东路路口，管道采用DN400~DN600球墨铸铁管,干线总长约10506.6米。 2．现已完成管线施工工作，全线已打压验收合格，等待冲洗。此次仅对及沙阳路部分段（0+000~4+960，4960米）及温阳路段（新建1149米，现状2740米。）进行管道冲洗，共计冲洗DN600管道长度为8849m，沙阳路剩余管道暂不冲洗。 3．管线以温阳路现状DN600上水为冲洗水源，沙阳路上水管线桩号4+960为冲洗末端，对新建DN600管线进行冲洗。 4．由于现状温阳路水源流量及流速可能不满足本次冲洗需求，故采用加气冲洗方式，即通过压缩空气压力的释放，弥补低流速水流冲洗管道冲刷力低、携带杂质能力差的不足，从而使管道降浊速度快、冲洗干净，节约了水资源，降低生产成本。
大型机组油系统冲洗工法 1.前言 油系统对大型机组的润滑油、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。 大型机组所选用的润滑油、密封油和调速油的油质要求十分干净，油系统的洁净是大型机组调试运行前重要工序，洁净与否直接关系到机组能否安全运行。为此，必须对油系统进行认真的油冲洗，才能保证机组正常运行中的油路畅通及各部件动作准确灵敏。否则使油系统冲洗时间延长，清洗达不到工作要求，不但影响了机组的施工质量，而且影响了机组按期调试、运行，增加施工成本。 油系统管道安装最好采用“一次组装法”，即将油管道中的大部分连接法兰取消，改为焊接，并将管道一次焊接安装好，不再拆卸，然后进行油系统管道化学清洗和油系统冲洗。 本工法是根据历年来国内外多项石油化工装置大型机组油系统管道安装施工经验编制。 2.工法特点 2.1油系统管道采用油管预制，机械切割和氩—电联焊或氩弧焊施工，以提高油管内壁清洁度。 2.2采用《大型机组油系统管道化学清洗工法》进行油系统管道化学清洗。 2.3采用分阶段逐步提高滤网密度的方法进行油冲洗，尽快使油系统的清洁度符合要求。
2.4分阶段冲洗油系统时，可以加快冲洗速度，缩短冲洗时间，提前调试、运行日期，降低施工成本。 3适用范围 本工法适用于石油化工装置的离心式压缩机组及中、小型汽轮发电机组等油系统管道、设备的油冲洗。 4工艺原理 4.1采用机械和人工方法除去管道和设备内的尘土、杂物及油污。4.2采用化学清洗除去管道和设备内的锈蚀。 4.3采用分段进行油系统冲洗时，间断开停油泵，使油温在40℃~75℃范围内急冷急热，并向管内冲入氮气，以便冲洗油在系统内产生紊流，从而提高冲洗效果。 4.4提高油的流程，加大冲洗流量，以保证冲洗质量，缩短冲洗时间。5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程（见图1）
哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 （一期工程）暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)
一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程） 暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711～724-2003 《本工程设计图纸》 二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业 建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间 由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别 划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层 为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。 三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试
目录 1、概述 2、编制依据 3、GB304与GB1201两机组油管情况简介 4、化学清洗 5、油冲洗 6、质量目标与质量保证措施 7、安全技术要求 8、施工技措用料 9、施工计划安排及劳动力组织 附图一～十 附表一
1、概述 茂名乙烯装置改造新增E-GB304与G-GB1201两个压缩机组的机本体及附属设备已安装完毕，油系统的配管施工已经开始。配管时在管的内壁及焊口处存在一些附 着物，为防止这些外部物质在机器运行时进入轴承、密封及汽轮机的调速系统造成机 器损坏或故障，对于油系统的管道在投入使用前需进行化学清洗及油冲洗。 为保证化学清洗、油冲洗的施工质量及进度要求，特编制本方案以指导化学清洗及油 冲洗的施工，望施工人员严格执行。 2、编制依据 2、1、《乙烯装置离心压缩机施工技术规程》(SHJ519-91)； 2、2、《化工机器安装工程施工及验收规范》(HGF203-83)； 2、3、制造厂提供的安装资料及有图纸； 2、4、三菱公司现场代表的关于油冲洗的现场工程联络笺(MHI-19)； 2、5、《石油化工汽轮机、压缩机组油系统化学清洗、油清洗工法》(李精致、肖宋华编) 2、6、《炼油、化工施工安全技术规程》(HGJ505-87)； 3、E-GB1201与E-GB304两机组的油管情况简介∶ 3、1、随机油管 E-GB1201主机组上面的润滑油，密封油，控制油供回油管线已经在制造厂预制完毕， 有些已经装在机体上，有些现场安装，油站上面的油管也在制造厂预制且安装完毕； 密封油高位槽，油膜隔离罐，密封油脱气槽及润滑油高位油箱上面基本无随机油管。 3、2、现场制作安装的油管线。 此部分油管从3/4"-8"共计510M，主要分布∶自油站到主机组的润滑油上油线，控制 油上油站至密封油上油线；自主机至油站油箱的回油线；自油站至密封油高位槽的充 油线，以极自密封油高位槽至油膜隔离罐之间的配管，自主机至密封油脱气槽以及自 密封油脱气槽至油箱脱气罐之间的回油管；润滑油高位槽的上、回油线。 3、2、E-GB304油管的情况 3、2、1、随机配管 E-GB304主机组基础板上面的总的上，回油(含润滑油及控制油)已经安装在机体上，油站上面的油管也在制造厂安装完毕；润滑油高位槽上面无随机配管。 3、2、2、现场制作安装油管线，此部分油管自3/4"至6" ，共计50M。 主要分布∶自油站至主机组的润滑油控制油上、油线，自主机组总回油线至油站的总 回冲线以及高位油槽的上、回油线。 4、化学清洗
管道冲洗方案 1．工作概况 江北城CBD区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1标段）工程全长 3.75km,其中主管DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m；DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计350m，其口径DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为3~45℃。管道采用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道采用直埋敷设方式。 2．编制依据 ●设计施工图： ●《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 ●《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-1998 ●《中华人民共和国环境保护法》 ●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3．管道冲洗程序 根据工程实际情况及相关规范，大口径管道冲洗，由于冲洗管道水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。管道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下：3.1管道冲洗的的前提条件
●管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。 ●管道的回填及覆土厚度达到设计要求。 ●管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。 ●管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。 ●冲洗方案已得到审批。 3.2管线冲洗的程序。 ●管线冲洗方法（一） 利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵，将嘉陵江水，利用DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与2#能源站碰口处，与其中的一条DN900管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为排水管，用DN900的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并在管线末端，即金金融街A栋处，用DN500管道连通，其方法：在DN1000管道盲板下端用DN500管道和DN500弯头连通这可保证，管内遗留的垃圾顺利通过连接管。管线严密性试压用水，大部分保留在管道内。开启船上的泵，将水压入工作管网，通过控制排水口处阀门来控制管内水流速度和管内水压力。连续冲洗3~5小时后，停泵并对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲洗管线，过3~5小时后，停泵排水再打开检查孔清理杂物。直至排水口处江水固形物的含量接近或等于泵进水口处江水固形物的含量，即管线冲洗合格。
篇一：润滑油作业指导书 1. 冲压润滑的目的： 1.1 改善模具工作条件，降低材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度， 保护模具表面，提高模具使用寿命。 1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。 2．润滑油使用范围： 拉延件、成型件、中厚板冲裁件等，须对板料及模具进行润滑。 3．润滑油的种类： 3.1 32#机油。 3.2 2#玉兰牌拉延油。 3.3 1号专用拉延油。 4. 润滑油的使用 4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。 对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。 4.2 在进行1mm—3mm薄板冲裁时，每生产50件，须在模具刃口处或板料上 均匀涂刷32#机油。 4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板 料上均匀涂刷32#机油。 篇二：润滑油作业指导书 奶源部润滑油作业指导书 编号：q/hgs-gc-1-08[1.0] 1.目的 为对奶源部设备润滑油实行有效控制，使设备处于最佳状态运行，达到最佳的经济效果，保证产品质量，特制定此作业指导书。 2.适用范围 黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。 3.职责 奶源部奶站、奶站维修人员必须按照此操作指导书执行。 4.要求： 4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3—1比2为宜。 4.2对于润滑机油的选择，要在保证润滑的条件下，使用低黏度的润滑油，不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。对于专用设备在使用润滑油时，要按说明书中的规定选择，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。 4.3真空泵，油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。必须使用真空泵润滑油。润滑油在使用过程中发生变质，例如优质浑浊，有结块现象要及时进行清洗更换，要将设备表面油灰清洗、地面无油剂。保持通风，电机保养要将轴承补足润滑油、油封盖严，清理轴承多余润滑油保证线圈清洁。4.4在使用中如果产生的废油，不可再利用，要及时送到备件中心作更新处理。本文件执行、考核部门：奶源部 本文件监督部门：工程部 跟踪验证部门：品控部