一拖二机组油系统冲洗方案
一、冲洗应具备的条件
1. 机组安装完毕, 且符合设计、安装要求。
2. 油系统的各设备启动电源具备。
3. 循环水系统冲洗、预膜合格并投用。
4. 各台油泵已经过点动试验, 确认转向正确, 排烟风机调试合格。
5. 进出机组总管法兰处跨线已接好, 设备侧加盲板封好。
6. 主油泵上回油管线的1190.1 、1194.12 的止逆阀芯拆下, 主油泵进出口加
跨线。
7. 油箱D1190经严格清洗擦拭,加入合格32#汽轮机油至正常油位。
8. 拆除所有温度测量元件, 用丝堵堵住温度测量孔; 拆除所有节流孔板, 做好
标记, 避免回装错误。
9. 除留用的一块现场就地压力表外, 其它取压阀后压力表及短管拆除。
10. 油加热器具备启动条件, 视油温情况启动, 保持油箱油温TI1190 在35°C。
二、冲洗操作
1 、主润滑油管线的冲洗
1.1 、检查确认机组进出总管之间临时跨线已接好, 设备侧盲板封好。
1.2、现场确认以下阀门状态: 1193.1 、1194.4、25.402 开; 1194.2 、1194.3、25.401 、25.403 、26.007 、1195A/B.4 、1196A/B.2 、1196.3 、1194.6 关闭。
1.3、中控启动辅油泵P1193及排油烟机C1191运转,检查电机正常。
1.4 、对油压调节管线和主油泵上油管线进行冲洗一段时间后, 视油压变化情况, 停止P1193, 关闭1193.1, 更换过滤器1193.2 的滤筒, 重新启动继续冲洗, 直至合格。
1.5、现场将冷却器, 油过滤器切至一台使用、一台备用状态。打开25.401
对整个润滑管线进行冲洗。
1.6 、在冲洗期间需开启冷却器及油过滤器的排气阀1195A/B.4 及
1196A/B.2; 温控阀旁通阀26.007; 油压信号线的1194.5; 辅油泵试验管线的1196.3 进行冲洗。
1.7 、视过滤器阻力情况随时切换至备用过滤器, 切下的一台排油更换滤芯后备用。
1.8 、在此期间可将冷却器切至另一台使用, 对备用冷却器管线进行冲洗, 切换过程要平稳进行, 避免油压产生大的波动。
1.9、冲洗合格后,停P1193,关闭1193.1。
2、事故油管线的冲洗
2.1 、检查确认事故油进机组管线与回油总管之间临时跨线已接好, 设备侧盲板封好。
2.2、确认1198.1、1198.4 开启, 1198.6 关闭。
2.3、中控启动P1198运转,检查电机等正常,对事故油管路进行冲洗。
2.4 、冲洗过程可根据油压变化情况及油过滤器阻力情况, 停下事故油泵, 关闭1198.1,拆下过滤器1198.2及S1198的滤筒进行更换，再重新启动P1198, 继续冲洗。
2.5、期间可开启1198.6 对过滤器的排气管线进行冲洗。
2.6、冲洗合格后停P1198, 关闭1198.1。
3、控制油管线的冲洗
3.1 、检查确认控制油管线进油压控制系统与机组回油总管之间临时跨线已接好, 设备侧盲板封好。
3.2、确认1 196A/B.1 、1196A/B.4 打开, 1 1 97A/B.1 、1197.1 、
1197.2 、
1197.3、26.106 关闭。油冷却器、油过滤器切至一台使用, 一台备用状态。
3.3、中控启动P1196A或B,检查电机等正常，对控制油管线进行冲洗。
3.4、冲洗过程可根据油压变化情况及油过滤器阻力情况，停下P1196A或B,关闭1196A.1或1196B.1,拆下过滤器1196A.2或1196B.2的滤筒进行更换；
S1197 视阻力情况切至备用的一台, 切下的排油更换滤筒后备用, 再重新启动
P1196A或B继续冲洗。
3.5、冲洗期间可打开过滤器的排气阀1197A.1 或1197B.1; 打开调压管线的旁通阀1197.1; 油压信号线的26.106 对这些管线进行冲洗。
3.6、在停泵更换滤筒时可启动另一台备用泵, 使其管路得以冲洗。
3.7、冲洗合格后停P1196A或B,关闭1196A/B.1。
4、机组各润滑点的冲洗
4.1 、准备工作:
4.1.1 、在以上各管线冲洗合格后, 视油质情况确定是否更换润滑油。
4.1.2 、拆除各管线的临时跨线及设备侧的盲板, 使进出管路连接完好。
4.1.3 、顶轴油泵P1169、P1179、盘车器C1 1 46具备启动条件, 可随时投用。
4.2 、冲洗操作
4.2.1 、中控启动P1193、C1191, 油冷却器、油过滤器切至一台使用、一台备用状态。
4.2.2 、待辅油泵运行正常后, 中控启动P1169、P1179, 油压正常后投入盘车器运行。
4.2.3、中控启动P1196A或B,对控制油系统进行冲洗。
4.2.4 、冲洗期间可根据各个过滤器的阻力情况, 倒换使用备用的一台, 切下的进行排油后更换滤芯备用。
4.2.5、冲洗合格后，停下P1193 P1196A 或B P1169、P1179、C1146、
C1191。视油质情况是否更换润滑油。
4.2.6 、回装所有的节流孔板, 各计量表、阀门, 避免回装错误。
4.2.7、重新启动C1191 P1193、P1196A 或B,投用P1169 P1179、C1146, 整个系统油运48 小时, 检查系统各参数正常, 无跑冒滴露现象。
膨胀机组油系统冲洗方案
一、冲洗应具备的条件
1. 机组安装完毕, 且符合设计、安装要求。
2. 油系统的各设备启动电源具备。
3. 循环水系统冲洗、预膜合格并投用。
4. 各台油泵已经过点动试验, 确认转向正确, 排烟风机调试合格。
5. 进出机组总管法兰处跨线已接好, 设备侧加盲板封好。
6. 油箱D3430经严格清洗擦拭,加入合格46#汽轮机油至正常油位。
7. 拆除所有温度测量元件, 用丝堵堵住温度测量孔; 拆除所有节流孔板, 做好
标记, 避免回装错误。
8. 除留用的一块现场就地压力表外, 其它取压阀后压力表及短管拆除。
9. 油加热器具备启动条件, 视油温情况启动, 保持油箱油温TI3430 在35°C。
二、冲洗操作
1、进回油管线的冲洗
1.1、现场检查确认BV3437.1、BV3437.2开启,PCV3434关闭。
1.2、检查确认机组进出总管之间临时跨线已接好, 设备侧盲板封好。
1.3、油冷却器、油过滤器切至一台使用、一台备用状态。
1.4、中控启动C3431、P3433A或P3433B,检查电机正常,开始对整个润滑管线进行冲洗。
1.5、冲洗期间可根据过滤器的阻力情况, 倒换使用备用的一台, 切下的进行排油后更换滤芯备用。
1.6、冲洗过程中可打开PCV3434对调压管线进行冲洗。
1.7、冲洗一段时间后, 停下运行泵, 启动备用的一台, 使其管路得以冲洗。
1.8、冲洗合格后，停下P3434A或B、C4331,视油质情况是否更换润滑
2、机组润滑点的冲洗操作
2.1 、拆除各管线的临时跨线及设备侧的盲板, 使进出管路连接完好。
2.2、中控启动C3431、P3433A或P3433B,检查电机正常。
2.3、冲洗期间可根据过滤器的阻力情况, 倒换使用备用的一台, 切下的进行排油后更换滤芯备用。
2.4、冲洗合格后,停下P3434A或B、C4331,视油质情况是否更换润滑油。
2.5 、回装所有的节流孔板, 各计量表、阀门, 避免回装错误。
2.6、重新启动C3431、P3433A或B,整个系统油运48小时,检查系统各参数正常, 无跑冒滴露现象。
产品氮压机机组油系统冲洗方案
一、冲洗应具备的条件
1. 机组安装完毕, 且符合设计、安装要求。
2. 油系统的各设备启动电源具备。
3. 循环水系统冲洗、预膜合格并投用。
4. 各台油泵已经过点动试验, 确认转向正确, 排烟风机调试合格。
5. 进出机组总管法兰处跨线已接好, 设备侧加盲板封好。
6. 主油泵上油管线与1796.1 处加跨线, 1792.4 拆除, 上油侧加盲板; 主油泵进
出口加跨线。
7. 油箱D1790经严格清洗擦拭,加入合格46#汽轮机油至正常油位。
8. 拆除所有温度测量元件, 用丝堵堵住温度测量孔; 拆除所有节流孔板, 做好
标记, 避免回装错误。
9. 除留用的一块现场就地压力表外, 其它取压阀后压力表及短管拆除。
10. 油加热器具备启动条件，视油温情况启动，保持油箱油温在35Co
二、冲洗操作
1、主油泵进回油管线及总进回油管线的冲洗,
1.1 、现场检查连接跨线接好, 1795A/B.1 、1796.1 、1793.2 、1799 、1788 、1787关闭。
1.2、中控启动C1791、P1793, 检查电机等正常。
1.3 、冲洗一段时间后, 依据压力的变化情况停下P1793, 拆除入口过滤器的滤芯更换, 重新启动P1793, 继续进行冲洗。期间可打开1793.2 对其管线进行冲洗。
1.4、冲洗合格后, 现场将油冷却器、油过滤器切至一台使用, 一台备用状态, 对主润滑管路进行冲洗。
1.5 、冲洗中可根据阻力情况及时对过滤器进行切换, 切下的一台排油、更换滤筒后备用。
1.6、冲洗过程打开1796.1 、1796.2 及冷却器可切至备用的一台, 使其管线得以冲洗。
1.7、冲洗合格后，停下P1793,视油质情况是否更换润滑油。
2、机组润滑点的冲洗
2.1 、拆除各管线的临时跨线及设备侧的盲板, 使进出管路连接完好。
2.2、中控启动C1791、P1793, 检查电机正常。
2.3、冲洗期间可根据过滤器的阻力情况, 倒换使用备用的一台, 切下的进行排油后更换滤芯备用。
2.4、冲洗合格后, 停下C1791、P1793, 视油质情况是否更换润滑油。
2.5 、回装所有的节流孔板, 各计量表、阀门, 避免回装错误。
2.6、重新启动C1791、P1793, 整个系统油运48小时, 检查系统各参数正常, 无跑冒滴露现象。
仪表空压机机组油系统冲洗方案
冲洗应具备的条件
1. 机组安装完毕, 且符合设计、安装要求。
2. 油系统的各设备启动电源具备。
3. 循环水系统冲洗、预膜合格并投用。
4. 各台油泵已经过点动试验, 确认转向正确, 排烟风机调试合格。
5. 进出机组总管法兰处跨线已接好, 设备侧加盲板封好。主油泵上回油管线
的8303 止逆阀芯拆下, 主油泵进出口加跨线。
6. 油箱D8370经严格清洗擦拭,加入合格46#汽轮机油至正常油位。
7. 拆除所有温度测量元件, 用丝堵堵住温度测量孔; 拆除所有节流孔板, 做好
标记, 避免回装错误。
8. 除留用的一块现场就地压力表外, 其它取压阀后压力表及短管拆除。
9. 油加热器具备启动条件，视油温情况启动，保持油箱油温在35C。
二、冲洗操作
1、进回油管线的冲洗
1.1、现场检查8308.1、8308.3、PCV8310关闭。
1.2 、检查确认机组进出总管之间临时跨线已接好, 设备侧盲板封好。
1.3、油过滤器切至一台使用、一台备用状态。
1.4 、中控启动C8306、P8308, 检查电机正常, 开始对整个润滑管线进行冲洗。
1.5、冲洗期间可根据过滤器的阻力情况, 倒换使用备用的一台, 切下的进行排油后更换滤芯备用。
1.6、冲洗过程中可打开8308.1 、8308.3 、PCV8310, 使其管线得以冲洗。
1.7、冲洗合格后,停下C8306 P8308,,视油质情况是否更换润滑油。
2、机组润滑点的冲洗操作
2.1 、拆除各管线的临时跨线及设备侧的盲板, 使进出管路连接完好。
2.2 、中控启动C8306、P8308, , 检查电机正常。
2.3、冲洗期间可根据过滤器的阻力情况, 倒换使用备用的一台, 切下的进行排油后更换滤芯备用
2.4、冲洗合格后, 停下C8306、P8308, , 视油质情况是否更换润滑油。
2.5 、回装所有的节流孔板, 各计量表、阀门, 避免回装错误。
2.6、重新启动C8306、P8308, ,整个系统油运48小时, 检查系统各参数正