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钢管焊缝返修方案
目录
一、质量缺陷情况 (3)
二、针对焊缝质量的信息反馈 (3)
三、缺陷产生原因分析 (3)
四、有针对性的制定返修方案 (6)
五、以后预防多次返修的措施 (8)
针对焊口不合格的返修方案
一、质量缺陷情况
供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；
2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；
3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；
4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。
二、针对焊缝质量的信息反馈
在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。
三、缺陷产生原因分析
影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。
因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。
1、常见外部缺陷原因
普通钢板焊缝常见外部缺陷，可以观察的到的有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、表面气孔（砂眼）等，由于焊工和质检员双重验收，焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔（砂眼）都容易检验，只有焊瘤及根部内凹在管径小时无法检验。
a、焊瘤（管道内）产生原因
（1）焊工操作技术不熟练，运条不当。
（2）焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自身重力作
用形成。
b、根部内凹产生原因
（1）焊接电流过大，焊接速度过慢。
（2）焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。
2、常见内部缺陷原因分析
a、气孔产生原因
（1）工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。
（2）焊条烘干的温度、时间不正确。
（3）焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出。
（4）电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。
b 、裂纹产生原因
（1）焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。
（2）焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当。c、夹渣产生原因
（1）焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出。（2）清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。
（3）焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。
d 、未焊透产生原因
（1）焊件坡口不正确，角度太小, 钝边太厚，间隙太小，使得电弧不能伸到根部。
（2）焊接电流太小，焊速太快，使基体金属未得到充分熔化。
（3）操作角度或电弧偏吹，使电弧损失大或偏向一方，使基体金属未得到充分熔化。
e、未熔合产生原因
（1）电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化。
（2）母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净。
（3）操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。
四、有针对性的制定返修方案
1、缺陷清除及坡口准备
超声波探测一般是可以把缺陷部位、类型、大小等显示出来，要作何和探测单位的信息协调，从探测单位掌握第一手的缺陷资料，以便于返修时候把缺陷彻底清除干净，确保返修一次性合格。管道焊缝缺陷的清除常用的方法有：手工铲除法和气割法2种。缺陷清除的程度及坡口尺寸、形状取决于缺陷的性质、尺寸及其所在部位。缺陷清除的程度以挖尽为原则；坡口应该越小越好，便于补焊操作即可。根据缺陷性质，可按下面情况考虑缺陷清除及坡口准备：○1、缺陷尺寸不大，补焊处数量不多，间距不大，则一般用单个坡口逐一分别补焊。○2、需补焊部位为数处，且它们间距又较小（小于20~30mm），为不使两坡口中间金属受补焊应力-应变过程影响，可将诸缺陷挖凿成一个坡口, 连接起来进行补接。○3、缺陷有好几处，且大小不一，分布不均匀，挖成的补焊坡口形状不规则，可能局部很深或很宽，这种情况下补焊次序为：先将深处补妥，使该处同其它部位坡口一样平齐；或者先在坡口宽的部位补焊，使焊条补焊坡口宽度趋于均匀，然后将整条坡口补焊妥。○4、同一焊缝的同一位置超过3次返修的，则按照规范要求，将整个焊缝割掉，重新打磨新的焊口进行补焊。
2、返修工艺措施
为消除旧缺陷，防止补焊过程新缺陷产生，一方面应遵守返修工艺要求；另一方面还应针对具体情况采取相应工艺措施。○1、为了防止在起弧、接头等部位产生气孔，首先焊丝应清理表面油、锈、污物等，焊条严格按规定烘烤，并放入保温箱内随用随取；起弧试验电流应在引弧板上进行，运弧时压低电弧加强保护并作适当摆动使气体逸出；每层焊完后，用角磨机打磨并进行检查。○2、缺陷清除后形成凹槽往往宽窄不均匀，补焊方式不当，易造成夹渣、未熔合等缺陷，针对具体情况采取不同补焊方式：当待焊层宽度≤3d（d 为焊条直径）时，采用单道焊，两侧稍作月牙形或锯齿形运条补焊方式；当待焊层宽度＞3d（d为焊条直径）时，采用双道焊或多道补焊方式，保证两侧熔合良好，同时认真清除焊层、焊道间熔渣。○3、对于较深凹槽，为防止未焊透, 打底焊所用焊条、焊丝应触到凹槽底部，同时焊接电流要稍大。○4、为防止裂纹，首先应严格执行返修工艺要求，如焊前预热、焊后缓冷等，同时还可以采用锤击焊缝以消除焊接应力。必要时还可以焊接退火焊道，即凹槽焊满后再多焊2~3层, 冷却后再打磨多余部分，使其与原焊缝平齐，当焊道长度在300mm以上时, 宜采用分段焊接，并注意错开焊层焊道间的接头。
3、焊缝返修的初步检验
焊缝补焊完毕，清除焊缝周围飞溅、熔渣等，修磨返修焊缝高度，使其表面圆滑过渡，然后按规定检验，检验标准不低于原焊缝标准。用肉眼或低倍放大镜100%检查，或者采用汽油渗透简易方法初步检测。待
项目部和监理人员初步验收合格后，通知探测单位对返修好的焊口重新探测，出现场探测单。
五、以后预防多次返修的措施
首先，对现场施焊的每位电焊工进行质量技术教育，一定严格重视焊接质量，签订质量协议书，每个焊口责任到人，出现多次返修的电焊工不能再从事焊工作业。其次，一定做好焊口工作坑的维护工作，克服土质不良的因素，保证焊接工人的良好的工作环境。再次、焊接过程中，焊缝缺陷有时是不可避免的，采用合理的返修方案，基本可以保证一次返修合格，焊缝质量达到技术规范要求的。
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构
7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1）1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2） 检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换； 管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范 》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范 》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 2.4孚宝相关的安全管理制度 3. 施工方法和步骤 3.1、施工程序： 3.2、 施工前准备
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 3.3、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2) 管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。 3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4) 管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来
产品返工返修控制程序 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
产品返工/返修控制程序 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 职责 . 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 . 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 程序 . 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 . 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 . 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 . 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。
压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司
1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 3.1、施工程序： 3.2、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其 是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.液化气站压力管道维修施工方案正式版
液化气站压力管道维修施工方案正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 **站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。公司组织运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。 一、施工前的准备工作 1. 在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；
2. 为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断0.4-0.5米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接； 3. 采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合**站压力管道的技术要求；（见**站压力管道维修施工预算表） 4. 压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修； 5. 压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失； 二、维修施工的现场安全工作 1. 成立**站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组
返修和返工管理规范 1 范围 本标准规定了返修、返工管理的职责，内容和工作程序。 本标准适用于本事业部内部需要返修和返工的各种产品。 2 术语和定义 GB/T 19000中确立的和下列的术语和定义适用于本标准。 不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本公司包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。 返工：对不合格品采取措施使其符合规定的要求。 返修：为使不合格产品满足与其用途而采取的措施。包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。可影响或改变不合格产品的某些部分。 3 职责 3.1 技术部负责返修、返工生产的措施制定和确认，并给出相应的返修、返工指导性文件。 3.2 制造维护负责负责返工、返修品不合格原因的分析，指导制造返工、返修的实施。 3.3制造返修、返工生产任务的执行，并达到指定的要求。 3.4 质量部负责返修、返工物料、半成品上线前检验、产品的过程控制、入库和出货检验。
3.5 其他相关部门协助返修、返工生产任务的完成。 4 工作程序 4.1 质量检验不合格产品的返修、返工处理 4.1.1 质量部抽检有不合格的批次，必要时，发出纠正预防措施给制造。 4.1.2 针对外观不良，由生产过程引起的，制造自行采取改善措施，对不合格产品的整个批次再次进行全面的外观检查。 4.1.3 针对产品性能不良，制造维护人员对不合格产品进行分析，找出失效原因，制造维护人员无法判定的需技术部工程师给出最终的判定，根据原因采取相应的返修、返工措施，制造安排返修、返工。 4.1.4 质量部对返修、返工的产品进行检验，经产线返修、返工的物料、半成品投线前必须经质量检验合格才可投料，检验后做标识。 4.2 顾客要求的改制品返工处理 4.2.1计划根据库存产品，发出相应的改制单，并明确指出需要改制的产品型号和改制后的型号。 4.2.2 技术部对改制单进行确认，是否可以进行改制，如果不能改制通知计划；如果能够进行改制，必须给出相应的改制指导性文件或指示。 4.2.3 制造根据技术部发出的改制指导性文件或指示，进行相应的改制，达到改制要求，满足顾客的需求。 4.2.4 质量部对改制后的产品进行检验。 4.3 工艺和设计变更的产品返工处理 4.3.1 设计按M-R2150《设计和工程更改管理规范》发出变更文件给相关部门。 4.3.2 技术部确认需要更改的产品是否可以采取措施转换为现有产品或设计变更后的产品并且满足顾客要求或规格。
返修的管理制度 一.厂内返修定义：维修班组确认完工但未交付顾客前的，维修班组组长对本组的维修质量负责。由质检员检查出不合格项目，对维修部位故障进行的第二次或更多次施工处理。 二、厂内返修的判定：由质检或技术经理判定。 三、厂内返修的界定：根据公司实际情况，分为A、B、两类。 A类属非技术难度，因工作责任心不强、服务意识不足，应开厂内返修单。 B类属工作责任心不足、服务意识不强，导致维修质量差、维修时间长、维修费用过高而引起客户抱怨CSI分值下降。 四、返修通报：内/外返修由总质检及时通报。内部返修当日通报，外部返修在返修完工后 在车间夕会通报。 五、返修汇总分析：由质检员和技术经理汇同车间主任根据每月返修记录档案进行返修原 因分析，并且有针对性提出改进措施和实施改进措施，保证维修质量持续和稳步提高。A类 1、车辆维修时未安装五件套〈服务顾问未使用的由服务顾问负责〉 2、修理时，需移开车主物品的，完工后未作还原。 3、班组未自检，维修工单未按规定签名。 4、油水液面未按规定加注。 5、电池头松动，清洁不干净。 6、保养后或更换四门锁后，四门铰链及门锁润滑不良。 7、非修理音响、空调的，在施工中使用音响、空调。 8、修理后，内饰、座位、方向盘、变速杆、钥匙、各类油尺拉手、门拉手等部位有油污并 未处理。 9、保养或更换油水后，有油迹水渍沾污车辆部件上未作清理。 10、保养后，车内功能开关不良，而未在任务委托书上提醒。 11、更换破碎的玻璃后，碎玻璃未清除干净。 12、抛光打腊后，未作有效清洁，腊粉飞溅到其它部位，未作清理。 13、打腊后，雨刮及大灯喷水嘴不导通。 14、油漆作业时，油漆飞溅到其它未作业部位，且未作有效清理。 15、油漆施工后，抛光不全，部分位置效果明显不良。 16、班组之间交叉作业交接不清楚，造成工期延迟或出现质量问题。 B类 1、少报、少做维修项目和漏装零部件；漏报、误报维修项目或零件； 2、保养后，有故障灯亮(未在工单上注明的),保养灯或提示未归零。 3、保养后，灯光不全或接触不良〈可用手拍亮的〉，更换大灯后光照位置偏差过大。 4、保养后，轮胎气压不符合厂家规定。 5、保养后，雨刮工作不良〈刮不干净、不喷水、异响、失效〉。 6、做二级保养以上时，各风管、水管卡安装不到位。
返修旁站记录 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
返修要点焊缝返修旁站要点： 1、焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准进行检测。 2、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用符合设计及规范要求的方式（一般使用动力角向砂轮机）清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷正确并彻底清除。 3、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于焊缝长度的8%时所有带裂纹的焊缝都必须从管线上切除。 4、焊缝返修结束后，应对焊缝进行外观检查，外观检查合格后再行通知检测单位进行无损检测。 焊缝返修旁站记录填写要点： 如工程焊口较少，相对返修焊口较少，可使用规范GB50319监理旁站记录表，填写需注意下列事项： 1、应明确工程名称、施工单位、旁站起始时间，编号应避免与本工程其他文件编号重复。 2、应记录返修时施工现场天气、气温、风速等外界可影响返修质量的因素。 3、应明确返修焊缝号、焊缝所在部位、返修焊工、返修时间、及返修焊缝缺陷类型、尺寸、部位，返修焊工必须是经过焊接过关口考试合格的并具有返修资质的焊工。 4、应记录焊缝返修后外观检查结果，并给出结论。 5、如建设单位需求，可将返修照片附于旁站记录之后。 附：自制焊缝返修旁站记录表
焊口返修旁站记录编号 注：本表一式一份，项目监理机构留存。 注意事项： 1、焊口号：焊口编号应与其他工程资料编号一致。 2、焊口位置：指焊口位于位置，一般填写桩号，如无桩号，则按实际情况考虑地点，距离，时间等因素进行分段并标注位置。
不合格焊缝返修返工作业规范 1、目的为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。 2、适用范围适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人 员。 3、引用标准 公司《焊接质量管理手册》公司《不合格品管理程序》公司《纠正与预防改善措施管理程序》 4、术语不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过程。返修是处理不合格焊缝的一种类型。 返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。返工是处理不合格焊缝的一种类型。 报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规定要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。 5、不合格焊缝的范围 错用焊接材料的焊缝；焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝；违反焊接工艺规程施焊的焊缝；无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝；按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。 6、不合格焊缝的控制程序标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时 在工件上作出标志，以方 便识别。 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《焊接质量检验记录》表中。 隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件中的不合格焊缝则应做好明显的标记，以区别于合格焊缝。 评价：由指定人员对不合格焊缝的形成原因及危害程度作出分析。 处置：根据评价对不合格焊缝作出处理，并监督实施。 7、不合格焊缝处理程序 返修当焊接接头存在不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，焊接组长制定措施由施焊人员实施返修。
XXX管道维修改造施工项目 编制：________________________ 批准：________________________ XXXXX有限公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划
1、工程概况 1.1建设单位：XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3工程地点：XXX码头区域内 （1）1.4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道 打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4施工工期：具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定; 2.4孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤
3.2 、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2 米以上脚手架搭设。 3.3 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切 割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格 后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的
1.目的： 为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，规范以达到对返工返修品质量控制之目的。 2.范围： 公司内部所有不合格的返工返修作业。 3.定义： 3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 4.权责： 4.1品质部门负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。 4.2 技术/工艺部门依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。 4.3 生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算、异常工时统计等。 4.4 生产部按照返工返修方案负责实施返工返修作业。 5.作业流程 5.1 返工返修品的来源 5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，组织MRB评审，也可以实施返工返修作业。 5.1.2 加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《过程检验记录》上予以注明。 5.1.3 顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。 5.2.4确定不能进行返工返修的产品，按照产品报废流程予以报废。 5.2 返工返修方案的拟定
5.2.1 对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。 5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术/工艺部门主管工程师负责制订返工方案。 5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。 5.3 生产指令下达 5.3.1 所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。 5.4 返工返修实施 5.4.1 所有返工返修实施均由品质部下达《返工返修单》。任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。 5.4.2单件、简单产品的返工/返修，由检验部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交生产部安排人员返修。 5.4.3批量或复杂产品的返工/返修由生产部指定专门人员完成， 5.5.4在作业前，生产单位主管需向员工讲解作业要领、加工和检验注意事项，必要时还需技术/工艺人员配合执行。首件检验必须要检验员确认方可继续生产，所有检验记录单上均需备注“返工或返修”字样，并交品质部留底存档。 5.5 返工返修产品的确认 5.5.1检验员除监督返工返修实施过程外，还负责对返修返工完成后的产品进行确认。 5.5.2 返工产品的确认，除要符合返工方案要求项目以外，还要符合工艺图纸其他要求，以防止不合格项目返工合格后，带来其他项目的不合格。 5.5.3 返修产品的确认，必须符合返修方案的要求。 5.5.4 返工产品确认符合要求后，允许加入原来产品批次内，不需要额外标识。返修产品确认符合后，不允许加入到原有批次内，需单独管制和标识。同时品质部需将返工返修的产品型号、数量、批次号、出货订单号等信息登录于《返工返修管制表》内。 5.6 返工返修费用核算与统计 5.6.1 待返工返修完成后，由生产部提列相关费用清单（人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用等），每月统计汇总一次。 6、相关文件 不合格品控制程序 产品标识控制程序 7、相关表单 返工返修单 返工返修管制表
中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 吸 收 塔 焊 缝 返 修 方 案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司
1.范围 本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。 本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。 2.引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2011 《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-2009 《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》 3.主要返修方案 3.1焊前准备 3.1.1焊接工艺评定 吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证，本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。 3.1.2焊工资格的审查
北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程焊缝返修工艺 编制 审核 批准 北京政平建设工程有限公司 年月日
管道焊接焊缝返修工艺 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接的焊缝返修。 1、适用范围 北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。 （1）焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。 （2）焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口（3）焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。 2、焊接前准备 （1）焊接材料 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。 （2）焊前清理 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 (3)负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。 3、焊缝返修条件 探伤按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 （1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。 （2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。
压力管道返修施工方案 Lele was written in 2021
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录
1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 建设单位: XXX投资管理有限公司
项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 工程地点: XXX码头区域内 （1）施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 依据各条管线输送介质和现场施工条件； 施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤 、施工前准备
1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具 应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下：
焊缝返修管理制度 2014 - 01 - 01发布2014 - 02 - 01实施 发布
1主题内容与适用范围 本标准规定了焊缝返修的程序、要求等内容。 本标准适用于经无损检测发现焊缝超标缺陷时，对焊缝返修的管理。 2焊缝返修程序和要求 2.1压力容器制造过程中，当焊缝上有超标缺陷时，应按照TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》等有关规定、标准的要求进行返修。 2.2锅炉制造过程中，经无损检测发现焊缝超标缺陷时，返修焊缝应按TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》及JB/T1613中的有关规定执行。 2.3民用核安全设备制作过程中，经无损检测发现焊缝超标缺陷时，返修焊缝应按该设备所执行的规范、标准及相应的规定进行。 2.4返修程序： 2.4.1无损检测中心在对锅炉、压力容器产品焊缝进行检查发现有超标缺陷时，开出“焊缝返修通知单”，交焊接检验员通知生产车间准备返修。 a)焊工、检验员根据“焊缝返修通知单”，查对焊接检验记录表，在返修单上，分析焊缝缺陷产生的原因。 b)焊接工艺员应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后实施。 c)同一部位的返修次数不宜超过2次。超过2次的返修，应经技术总负责人批准。 2.4.2无损检测中心在对民用核安全设备焊缝进行检查发现有超标缺陷时，按项目开出内部“不符合项报告”交焊接工艺。 a)焊接工艺员收到内部“不符合项报告”后，对焊缝产生缺陷的原因进行分析后，编制相应的纠正方案； b)纠正方案经焊接工程师审核，技术负责人批准。批准后的“不符合项报告”，执行《不符合项处理程序》。 2.4.3焊缝返修后，按有关规定要求进行检验和对返修焊缝重新进行无损检测和按规定扩探。 2.5用于返修的焊接工艺必须经焊接工艺评定合格。 2.6焊缝的返修工作应由相应项目考试合格的焊工担任。如果返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，则应在返修后返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印。
焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度 1 主题内容 本制度对焊缝返修工艺的编制和审批、返修程序和质量控制作出了规定。 2 适用范围 本制度适用于压力管道元件焊接接头返修及母材缺陷补焊的控制。 3 控制要求 3.1 无损检测发现焊接接头或母材有超标缺陷需要返修时，由探伤室开具《焊缝返修通知单》(表WS-03)将缺陷存在部位在产品上标注出来。注明返修的部位、缺陷的性质、位置、返修次数。 3.2 返修前，焊接工艺人员应根据返修通知单分析缺陷产生的原因，制定返修方案。 一、二次返修由焊接工艺员编制表HJ-12《焊缝返修工艺卡》试件压力管道元件制造检验流转卡，打上材质编号、试件编
号及焊工钢印。焊接热处理责任人审核，超次返修由焊接热处理责任人制订返修方案，经质量保证工程师批准方可进行返修。 3.3 返修前应编制详细的返修工艺，焊缝返修工艺必须是评定合格的工艺。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊接材料的牌号及规格等。返修工艺应经焊接热处理责任人审核。施焊时要有详细的返修记录。 3.4同一部位返修次数不宜超过两次，三次及以上的返修，返修工艺卡应经质保工程师批准，并应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和质保工程师批准手续记入压力管道元件质量证明书的产品制造变更报告中。 3.5 返修应彻底清除焊接缺陷，修整出合适的坡口，由指定的焊工按返修工艺卡进行返修。返修后应修磨焊缝外观使其与其它焊缝外观均匀一致，经检查员检查合格后合格后出具表HJ-13《返修后外观检验合格通知单》及表JY-02《探伤委托单》交探伤室，用原探伤方法进行探伤检查。
压力管道安装施工方案 1．目的和范围: 本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。 2. 编制依据: GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、 GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.工程概况: 本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下: 碳钢管道DN15-DN300 3700M 不锈钢管道DN15-DN150 4800M 镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M 其中压力管道3100M。整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年 8月29日。 4．压力管道安装质保体系 《压力管道安装质量保证手册》 压力管道安装质保体系 为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求， 使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》 SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。 压力管道安装项目质保体系人员主要职责： A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术 质量经理及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、 工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。 B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》 所规定的各项职责和义务。 4. 施工程序
4.1 管道安装具备条件 4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工。 设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。 施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。 4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或 业主审批确认。 4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工 程会签制度。 4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护， 不得混淆、损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。 4.2 管道、管件及阀门的检验 4.2.1 管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。 4.2.2 管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。 4.2.3 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求：无裂纹、重皮等缺陷。 4.2.4 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。 4.2.5 管道组成件应对材质进行复查。 4.2.6 应对阀门进行强度试验和密封试验，不合格者不得使用。 4.2.7 阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于 5min，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面 不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水， 对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPM。 4.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭阀门，封闭出入口， 并填写“阀门试验记录”。 4.2.9 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每个安 全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。 4.2.10 法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕。 4.2.11 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现 象。 4.2.12 非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，其
焊接返修技术规范 1、适用范围 本工艺规范了焊接的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2、规范引用文件 (文件编号)焊接质量手册 (文件编号)焊接管理制度 (文件编号)焊材管理制度 3、焊前准备 3.1焊缝返修条件 3.1.1当焊缝经无损检测后，其焊缝内部或表面存在超过该产品检验标准要求的缺陷时，则要求对该焊缝进行返修。 3.1.2存在下列缺陷时要求返修： ①焊缝咬边的深度大于0.5mm，咬边长度大于100mm时。 ②焊缝两侧咬边长度超过焊缝长度的10﹪时。 ③直径大于2mm的气孔、密局气孔、裂纹、弧坑、未熔合、未焊透。 ④打磨焊缝表面缺陷后焊缝的厚度小于母材厚度。 3.1.2返修过程应尽量做到一次合格，同一部位的返修次数一般不得超过两次，如两次返修仍不合格，第三次返修，必须由焊接技术员、焊接技师、焊接工人共同制定返修工艺，报焊接工程师批准后方可施工。
3.2焊接方法 对焊缝的返修采用熔化极气体保护焊。 3.3焊接材料 焊接材料的使用应严格按照《焊材管理制度》进行保管，焊材库也应遵从先进先出的原则。 3.4焊前清理 3.4.1焊前必须清除焊缝及焊缝周边30mm范围内的铁锈、氧化皮及油污。 3.4.2需要去除焊缝金属及母材时，可采用机械加工、火焰切割、碳弧气刨等方法去除，切割后的焊缝金属及母材应去除氧化皮并打磨平整，已淬火和回火的工件不得用火焰切割及碳弧气刨的方法。 3.5预热 有预热要求的焊件，在返修补焊是，均需严格按焊件原热处理工艺规范进行焊前预热。 4、人员 4.1从事焊缝返修的焊工原则生由原施焊人员实施，原施焊人员须经过理论及操作培训，考试合格后方能从事焊缝返修工作。 4.2重要焊缝第一次返修或一般焊缝第二次返修，由国际焊工在焊接技师现场督导下按返修工艺进行返修。 5工艺过程 5.1一般前度结构钢、高强度结构钢焊缝返修 5.1.1焊缝存在表面缺陷，可直接采取磨光机去除，去除缺陷后对整
售后维修车辆返修管理制度及流程 一、车辆外部返修操作流程： 1、当客户来我售后部抱怨车辆维修和车辆保养上次没有维修好时，首先接待的服务顾问应先了解清楚上次负责维修接待的服务小组，在条件允许的情况下，让此服务小组来接待客户。 2、此服务小组的服务顾问在对该车辆故障进行初步检测后，如果确定是上次维修不到位，应立即对客户的车辆进行返修作业并向客户致歉，同时填写《返修记录表》，并将此表立即传达到下一责任人—机电组长。如果是其它新的故障，服务顾问应按正常维修流程及有关制度进行操作，并做好客户相应的解释工作。 3、机电组长在接到返修车辆的任务委托书后，应立即认真高效地对返修故障进行排除操作，并严格把好自检关，待返修完毕将此车《返修记录表》送达到下一责任人——质检员/技术经理； 4、质检员/技术经理在收到此返修车辆的任务委托书及《返修记录表》后，应及时地对返修车辆的故障处理情况进行仔细的检查，如果问题仍未解决，按内部返修规定处理。如果问题已解决，将此车《返修记录表》送达下一责任人—服务经理/服务总监； 5、服务经理和服务总监签署处理意见后将此车的《返修记录表》复印并保存，同时递交给原服务顾问，服务顾问在处理完此返修车后，将此车的《返修记录表》和维修任务委托书一同交客服部保存归档。 二、车辆内部返修操作流程： 质检员或服务顾问对车辆质检时，发现没有达到《质量检验标准》和相关规定，必须立即让服务小组成员进行车辆返工处理，直到检验合格。对于同一辆车同一故障内部返修三次仍不合格的情况，质检员
或服务顾问需填写《返修记录表》，按以上外部返修程序操作。 三、车辆内部返修和外部返修的处罚规定： 1、对车辆外部返修的处罚，因责任原因和操作不当所造成直接经济损失，当事者应承担其所发生费用总额的40％，当事人的班组长或主修人应承担其所发生费用总额的30％，质量检验员应承担其所发生费用总额的20％处罚，技术主管或车间主管应承担其所发生费用总额的10％处罚，属于内部和外部返修的车辆，取消责任班组或当事责任人对该车辆维工时、产值、台次等项目提成考核的处罚。 2、在车辆外部返修或质量投诉中，车辆损失情节轻微和未造成直接经济损失的，按责任轻重给予100-1000元的经济处罚，当事人扣除100-1000元处罚，主修人或班组长扣除100-1000元处罚，质量检验员扣除100-1000元处罚，技术主管或车间主管扣除100-1000元处罚，对于外部返修车辆给客户造成直接经济损失严重及反响强烈的，公司和部门将对该事件另行处理。 3、在内部现场抽查中和外部返修中因表面现象清洁、异响、维修、责任心、操作规范等原因，可以通过听、看、查、摸等手段而没有检查出故障而引起的外部返修，其所造成直接经济损失的当事人应承担其所发生费用总金额的40％，当事人的班组长或主修人应承担其所发生费用总金额的20％，质检员应承担其所发生费用总金额的30％的处罚。服务顾问应承担其所发生费用总金额的10％的处罚。 4、在车辆维修中，因责任原因和操作不当所造成的直接经济损失，1000元以下的当事责任人承担其所发生费用总金额80％的损失赔偿，1000元以上的当事责任人承担其所发生费用总金额60％的损失赔偿，性质严重的将追究相关的刑事责任。 5、内部返修车辆首次50-500元/次的处罚，同一主修和同一问题