双面研磨机操作说明
一、前言
非常感谢您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。
在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。
下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。
目录
一、前言 (1)
二、人身安全注意事项 (3)
2.1电气 (3)
2.2开停机 (3)
2.3急停位置 (3)
三、双面研磨机如何上电 (3)
四、如何快速操作双面研磨机 (6)
4.1：设置运行参数 (6)
4.2：运行双面研磨机 (8)
4.21：自动运行 (8)
4.22：手动运行 (8)
五、其它画面说明 (9)
5.1：监控画面 (9)
5.2：产量记录画面 (10)
5.3：操作说明画面 (10)
5.4：告警记录画面 (11)
六、故障及解决办法 (12)
二、人身安全注意事项
2.1电气
系统内使用了三相电源，有可能对人体造成危险。
a.定期检查接线端子是否接触良好。
b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。
c.检查电器箱密封是否良好以防进水。
d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。
e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。
2.2开停机
开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、研磨液，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。
2.3急停位置
当机器出现异常紧急情况时，应立即按下急停按钮，以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。
三、双面研磨机如何上电
3.1：本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。
3.2：请将机台上的负荷开关打至ON位置，如下图1所示：
图1
3.3：请确保电箱中的断路器打至ON位置，如下图2所示：
图2
3.4：请确保相序保护器亮绿灯，亮黄灯（请将三相电源的一项调换），亮红灯（三相电源中，至少有一项缺项）。
3.5：请确保面板的急停按钮没有被按下，如下图3所示:
图3
3.6：按下电源启动按钮，设备随即上电，电源指示灯也会点亮。
四、如何快速操作双面研磨机
4.1：设置运行参数
图4
4.11：若需手动操作双面研磨机，请先在参数画面中设置好相应的参数，再在主画面中的手动参数设定区设置好手动参数，可参考图4中设置的参数。
上的慢降摇杆，或者触摸屏上的慢降按钮4S钟，即可启动手动加压。
4.12：若需自动操作双面研磨机，请先在参数画面中设置好相应的参数，再在主画面中的自动参数设定区设置好自动参数，可参考图4中设置的参数。
间段而改变。
4.13：请点击参数设置画面按钮，这时会弹出密码输入框，请输入密码2014，点击Ent，再次点击参数设置画面按钮，将进入参数设置画面（图5）。
图5
4.13.1:系统参数设定
磨盘减速比：指的是外齿轮电机的转速和底磨盘转速的一个比值。
内齿减速比：指的是内齿轮电机的转速和内齿转速的一个比值。
系统升级：此处请不要设置任何参数。
4.13.2：计算产量参数设定
选择加工盘数设定：，指的是加工的有多少个盘。
每盘加工数量设定：每盘有多少个数量。
4.13.3：运行参数设定
内齿轮相对磨盘延时时间：指的是外齿轮启动之后，延时多少秒再启动内齿轮。
水泵延时时间：指的是外齿轮启动之后，延时多少秒再启动水泵。
气缸至中限位时间：指的是气缸下降时到达中限位的时间。
气缸至下限位时间：指的是气缸下降时到达下限位的时间。
外齿轮上下传感器时间：指的是外齿轮上升下降至传感器的时间。
压力最大值动态设定：指的是校正的最大压力，单位Kg.
中至下限位时间：指的是气缸从中位感应器处至下限位感应器处的时间。
4.13.4：自动运行屏蔽选项
屏蔽气缸自动下降：指的是系统在自动运行时，若是在off状态时，当按下启动
按钮时，气缸将自动下降。
屏蔽气缸自动上升：指的是系统在自动运行时，若是在off状态时，当加工完成
时，气缸将自动上升。
屏蔽外齿轮电机：指的是系统在自动运行时，若是在off状态时，当按下启动按
钮时，外齿轮将会自动运行。
屏蔽内齿轮电机：指的是系统在自动运行时，若是在off状态时，当按下启动按
钮时，内齿轮将会自动运行。
屏蔽外齿轮升：指的是系统在自动运行时，若是在off状态时，当按下启动按钮
时，外齿轮将会自动上升至上限位感应器。
屏蔽外齿轮降：指的是系统在自动运行时，若是在off状态时，当加工完成时，
外齿轮将会自动下降至下限位感应器。
屏蔽水泵运行：指的是系统在自动运行时，若是在off状态时，当按下启动按钮
时，水泵将会自动运行。
屏蔽上感应器检测：气缸上升时，若是在off状态时，气缸在15S之内没有上升
到上限位，这时将会报警，提示气缸未上升到上限位。
屏蔽中感应器检测：气缸上升或者下降时，若是在off状态时，气缸在10S之内
没有上升或下降到中限位，这时将会报警，提示气缸未到中限位。
屏蔽下感应器检测：气缸下降时，若是在off状态时，气缸在15S之内没有下降
到下限位，这时将会报警，提示气缸未到下限位。
4.13.5：按钮说明
修面画面：按下修面画面按钮，将会打开修面画面按钮。此仅作为设备在工厂
出厂之前修面用。
密码修改：可进行密码修改。
返回首页：返回至主画面。
4.2：运行双面研磨机
当你设置好运行参数之后，就可以操作面板上面的按钮，或者触摸屏中的按钮来运行双面研磨机了。
4.21：自动运行
当你在主画面（图4）中打至自动状态时，如果是按照上述默认参数设置，那么你在自动运行之前，要将气缸下降至工件面，之后按下面板上面的启动按钮或者触摸屏上面的磨盘启动按钮，这时，外齿轮、内齿轮、水泵将会自动运行。当加工完成之后，外齿轮、内齿轮、水泵将会自动停止。
4.22：手动运行
当你在主画面（图4）中打至手动状态时，如果是按照上述默认参数设置，那么需要操作相应的按钮，相应的设备才能启动，运行时没有时间的限制。手动压力的注意事项在4.1设置运行参数中有说明。
五、其它画面说明
5.1：监控画面
图6
在监控画面中，你可以查看电网电压，相应电机的频率、电流以及系统运行时间。还可以查看PLC输入输出的状态。
按下产量记录画面按钮，将进入产量记录画面（图7）。
按下返回首页按钮，将返回至主画面。
图7
产量记录画面中，将会每小时对产量进行记录。
5.3：操作说明画面
图8
在此画面中有公司的介绍与说明。
图9
告警记录画面中有对告警进行记录
过热故障复位按钮：当水泵电机过热时，需要人工手动复位。否者水泵将不能
继续运行。
屏蔽升降上感应器检测：当上升下降电机上升时，在20S钟之内没有检测到上
限位时将会出现告警。
屏蔽升降下感应器检测：当上升下降电机下降时，在20S钟之内没有检测到下
限位时将会出现告警。
返回首页按钮：按下时，将会返回至主画面。
六、故障及解决办法
目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)
第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗； 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方； 3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；
双面研磨机操作说明 一、前言 非常感您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。
目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (3) 4.1：设置运行参数 (3) 4.2：运行双面研磨机 (3) 4.21：自动运行 (3) 4.22：手动运行 (3) 五、其它画面说明 (3) 5.1：监控画面 (3) 5.2：产量记录画面 (3) 5.3：操作说明画面 (3) 5.4：告警记录画面 (3) 六、故障及解决办法 (3)
二、人身安全注意事项 2.1电气 系统使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、研磨液，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时，应立即按下急停按钮，以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1：本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2：请将机台上的负荷开关打至ON位置，如下图1所示： 图1
MB4363B （PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 一、机床外观图----------------------------------------------------1．． 二、主要用途和特性----------------------------------------------2．． 三、主要规格和参数--------------------------------------------2-3．． 四、传动系统-----------------------------------------------------4-7．． 五、主要结构与性能-------------------------------------------8-15．． 六、液压系统---------------------------------------------------16-25．． 七、电气系统---------------------------------------------------26-34．． 八、冷却系统-------------------------------------------------------35．． 九、润滑系统-------------------------------------------------------36．． 十、吊运与安装------------------------------------------------37-39．． 十一、调整与操作--------------------------------------------40-51．．． 十二、附件----------------------------------------------------52-55 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机 PRECISION MAGNETIC GRINDER https://www.doczj.com/doc/a418332355.html, 机械原理简介 Mechanic Principle 利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果 With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieces high-effectively and precisely. 1、特点Features 1) 卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，绝不变形及伤表面，不影响精度。 Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces. 2) 加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。 Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running. 3) 操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。 Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives. 2、用途Application 金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。
磨床基本指导书 编辑：胡松业明校核： 目的：规操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。 围：工模科两年学徒 一.准备： 1 加工者到工作区域后，首先从OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨床右下电源箱 背后的电源总制。电源正面从右向左依次打开绿色按钮，观察确认主轴是否按顺时旋转。 2吸尘器正常工作。（图2） 3机床上方油窗是否有油徐徐注满。 4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹凸。左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动，确认无异常后，关闭轴承马达。 5准备量具、工件阅览作业图纸。并且心中熟记图纸产品形态与尺寸，尽量做到心中有数。检查量具刻度显示归于0位，检查工件，比较加工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。工件单向预留加工量不可超过0.3mm。粗磨一般选取46L砂轮。砂轮宽度取决于加工工件的形态。间距槽宽13mm以上应取w1/2宽砂轮，间距槽宽13mm以下应取w3/8宽砂轮，间距槽宽8mm以下应取w1/4宽砂轮。 二.操作： 1紧固砂轮与切割片（图3），砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母（图4图5），使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。螺母与砂轮之间应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。紧固完成后应装防护罩。按开主轴马达，等待主轴空转10秒后方可进行加工。
三.修整： 1修整砂轮前应戴上口罩与护目镜。 2将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主轴应处于静止状态。砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮下方，并要离开砂轮约大约10mm左右距离（图6）。砂轮下落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后，右手下摇X轴，每次下落0.03mm至0.1mm之间。左手前后摇动Y轴进行水平修整。一般情况下Y轴下落约0.2mm-0.4mm之后。砂轮平面基本已经修整完毕，修整完毕后，用六角匙以逆时方向退工作台磁力，用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图7）。 3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向（图8），用六角匙顺时方向上磁力。摘除砂轮防护罩，左手摇动Y轴靠近砂轮，右手手动顺时转动砂轮螺母，确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。用色笔在砂轮四侧面以圆心方向划四条直线,按开电制。以目耳观听砂轮触碰洗石器后，以右手左右摇动工作台大摇把，右手以每次0.05mm左右进行修侧面修整。将砂轮侧面色笔划线全部修去，砂轮侧面修整已完成。关主轴装上防护罩，清扫工作台，再用净手轻拭工作磁台面，确认磁台面清洁平整无凹凸感。 四.加工： 1将工件分成六个面，选取工件的较大面作为基准（图9），将表面用布，砂纸或平面铣刀清洁后放在工作台上磁。将工件表面基本磨平后取下，去掉毛刺，清洁台面后，将已磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工，完毕取出工件，数显表X轴清零。以量具量取尺寸后，再进行精确加工（粗磨每次磨制量可定在
研磨机说明书 Prepared on 22 November 2020
MB4363B （PC ）半自动双盘研磨机 使用说明书 目录 一、．． 机床外观图----------------------------------------------------1 二、．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 三、．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 四、．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 五、．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 六、．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 七、．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 八、．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 九、．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 十、．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39 十一、．．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十二、．．． 附件----------------------------------------------------52-55 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。 二．主要用途和特性 本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。可以广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂……用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。 本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率
双面研磨机项目 可行性研究报告 xxx公司
双面研磨机项目可行性研究报告目录 第一章概述 第二章项目背景及必要性 第三章市场分析、调研 第四章投资建设方案 第五章项目选址规划 第六章项目工程方案 第七章项目工艺先进性 第八章环境影响概况 第九章职业保护 第十章建设风险评估分析 第十一章项目节能评估 第十二章项目实施进度 第十三章投资方案计划 第十四章项目经济评价分析 第十五章招标方案 第十六章项目综合结论
第一章概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重” 的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真 诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观 全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 公司紧跟市场动态，不断提升企业市场竞争力。基于大数据分析考虑 用户多样化需求，以此为基础制定相应服务策略的市场及经营体系，并综 合考虑用户端消费特征，打造综合服务体系。 公司建立完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、 《产品检测控制程序》、等质量控制制度。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx科技公司实现营业收入14512.10万元，同比增长 27.66%（3144.43万元）。其中，主营业业务双面研磨机生产及销售收入为13485.61万元，占营业总收入的92.93%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额3856.36万元，较去年同期相比增长828.75万元，增长率27.37%；实现净利润2892.27万元，较去年同期相比增长446.15万元，增长率18.24%。 上年度主要经济指标 二、项目概况
MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 机床外观图----------------------------------------------------1一、 ．． 主要用途和特性----------------------------------------------2二、 ．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3三、 ．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7四、 ．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15五、 ．． 液压系统---------------------------------------------------16-25六、 ．． 电气系统---------------------------------------------------26-34七、 ．． 冷却系统-------------------------------------------------------35八、 ．． 润滑系统-------------------------------------------------------36九、 ．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39十、 ．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ．．． 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
LAPTECH 台式双面研磨机 型号：台式双面精密研磨抛光机 LAPTECH硅片专用精密研磨抛光机 型号：硅片专用精密研磨抛光机A型 特点： 本系列研磨机为圆柱形硅片专用精密研磨抛光设备，硅片由吸附盘吸附硅片与抛光盘做逆时针旋转来达到抛光的目的。气动加压的方式对工件施压。LAPTECH横向快速精密减薄机 型号：横向快速精密减薄机 LAPTECH立式双面精密研磨抛光机
型号：立式双面精密研磨抛光机 特点： 1.本系列研磨机为超高精密研磨设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机D型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机D型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机C型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机C型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机B型系列
型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机B型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机A型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机A型 LAPTECH立式单面精密研磨抛光机 型号：立式精密平面研磨抛光机D型 特点： 本研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，气动的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。 研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。通常研磨盘修面的方式是采用电镀修整轮来修面，这种方式得到的修面不太理想，通过修整机构修面后，平面度可达到±0.002mm LAPTECH立式单面精密研磨抛光机
精密冲子研磨機精密冲子研磨機 Precision Punch Precision Punch Grinder Grinder OPERATION MANUAL AND SPECIFICATIONS 使用及特性說明書 連展精機有限公司連展精機有限公司 LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. LIAN ZHAN MACHINE CO., LTD. TEL : +008TEL : +008--3-37753563775356--FAX : +8867 FAX : +886--3-37753583775358 台灣台灣..桃園市桃園市大原路大原路16巷13號 NO.13, LANE 16, DAYUAN RD., TAOYUAN CITY, TAOYUAN COUNTY 33068, TAIWAM(R.O.C.)33068, TAIWAM(R.O.C.)
精密精密內孔內孔內孔、、沖頭研磨機 (P-2)(P-1)操作手冊 產品產品特色特色 感謝您購買精密外徑精密外徑精密外徑、、冲頭研磨機 (P-2)。冲壓模 具所用的冲子(冲頭、冲針)及母模襯套，必須具備高精度、高硬度、高同心度的品質。 惟有使用本機之同心研磨原理，及成型後之精密研磨砂輪，將冲子加工成所需之尺寸精度，以達到冲壓模具所要求之冲壓成品精度。 本機左右及前後滑軌均採用美國硬軌材料設計，精度高，耐久性佳。軸承採用德國或日本品牌之精密軸承，能確保運轉精度及加工品質。
產品規格 機械尺寸 (L ×W ×H) 620×580×600 mm 砂輪前後最大行徑 50 mm 砂輪左右最大行徑 70mm Table front to back feed graduation 0.005mm 砂輪迴轉速度 50 Hz 6,983 rpm 60 Hz 8369 rpm 滾輪迴轉速度 50 Hz 108 rpm 60 Hz 129 rpm 砂輪尺寸 (OD ×W ×ID) 100max ×20×25.4 mm 可研磨方式 普通滾筒研磨 半徑研磨-Max13R 錐形研磨 多段研磨 潤滑方式 中央潤滑 可研磨尺寸範圍 (以外徑為例) D…2-25mm d…0.8-25mm L…Max 100mm l …Min 22mm 精密度保證： 平行 球型/共中心集中 在L1的長度之內，保證平行精密度為0.005 mm 在確實圓形的shank (D)之下，保證中心精密度為 0.002 mm D ? d ? L 1 3 mm 0.8 mm 6 mm 6 mm 2 mm 15 mm 10 mm 4 mm 20 mm 驅動馬達規格 (標準型) 砂輪馬達 滾輪馬達 200 V, 3 phase, 3/8HP 200 V, 3 phase, 25W 機器淨重 130 kg
晶片双面精密研磨机设计 摘要：本研磨机是一台是能够对4英寸的晶片进行双面精密研磨的机器，所加工的晶片是光电子领域使用的人工晶体基片(如蓝宝石、水晶、硅、碳化硅等)。 设计的主要任务是进行晶片双面精密研磨机的总体设计、传动系统设计和加载系统设计。加载方式采用气缸加载，加载压力的变化过程呈斜线式上升。在开始和结束时压力都要尽量减小，从而降低了上研磨盘的振动对工件造成的不良影响。为了使研磨过程中晶片运动轨迹复杂化，晶片放在保持架内，保持架成为由中心齿轮和齿圈所构成的差动轮系中的行星齿轮。使晶片的运动是行星运动和自转运动的合成运动。通过改变中心轴和空心轴的运动参数，即可获得不同的行星轮的运动轨迹。为使晶片研磨有较高的研磨效率，研磨盘表面加工有深3mm的十字形槽。此外，根据研磨机的工作原理，设计了它的控制系统。将气动控制系统与电气控制系统联合控制，实现了研磨压力的精确控制，且工作效率高，安全可靠。 通过研究双面研磨的加工机理，分析了双面研磨的运动过程，并运用计算机模拟了研磨运动轨迹，使研磨运动轨迹能达到研磨痕迹均匀并且不重叠。因此，加工后的晶体有很高的平面度，且两端面有较高的平行度。 关键词：双面研磨；研磨机设计；晶片；计算机仿真 本设计来自：完美毕业设计网https://www.doczj.com/doc/a418332355.html, 登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计 客服QQ：8191040
The Design of Double-Side Wafer Precision Lapping Machine Abstract: The lapping machine is a double-side precision lapping machine, which is able to double-sided lapping 4 inches of wafers. The processing wafers are artificial crystal substrates, which are used in the area of photoelectron, such as sapphire, quartz, silicon, silicon carbide and other artificial crystal. The major task of this design is to achieve the overall design, the transmission system design and the loading system design for double-side wafer precision lapping machine. Loading mode used air cylinder to load. The change of the loading pressure’s process was rose as oblique line expression. At the beginning and the end, the loading pressure must be minimized. Thereby, the vibration on the lapping plate will be reduced. And the impact on the work piece will be reduced. To realize the wafer’s complicated movement tracks, wafers are put on the cage inside. Cage becomes the planetary gear, which consists of the center gear and ring gear that constitute the differential gear train. So the movement of wafer is consisted of planetary motion and spin motion. As long as changing the motion parameters of the center axis and the hollow axis, the different movement tracks of the cage will appear. To enable wafers have a high lapping efficiency, there are cruciform grooves which deep are 3mm on the surface of the lapping plate.Further, the control system have been designed based on the operational principle of the lapping machine. By combination of the pneumatic control system and the electronic control system, the precisely control for pressure is realized. So the lapping machine is high in working efficiency and working on the safe side. Through study the processing mechanism and the motion process of double-side lapping, the lapping movement tracks are simulated by computer. So lapping movement tracks can achieve uniformity and are not the same. Therefore, the processed crystal has a high degree of planar and parallel on the two sides.
双面研磨机使用说明书 YM-380WY台式研磨机 深圳市炜安达研磨设备有限公司 深圳市宝安区龙华街道大浪南路联 围街1号美兰工业区2号 电话：0755-******** 传真：0755-******** https://www.doczj.com/doc/a418332355.html, 目录 一、产品说明 二、安装调试 三、操作与使用 四、机械装备图 五、电器原理图 六、气压原理图
七、设备保养 八、设备故障 九、 一产品说明 1本设备为高精密平面研磨机，主要是用于各种材料的平面研磨抛光， 2工作原理：在修面装置把盘修平后，在盘上喷撒上研磨液后，将工件放于研磨盘工作区域，研磨盘逆时针旋转，工件自转，研磨液在盘的支撑下对工件移除抛光。 二安装调试 1．检验 检查包装箱是否损坏，如已损坏请跟厂家联系后再处理，如外包装完好，请主织相关部门负责人，共同开箱检查设备、清点配件是否与合同及随机清单一致。 2 安装环境 此设备为精密设备，安装环境需在规定的温度、湿度、防尘空间，否则将影响设备的寿命及加工精度。被设备为台式机需准备一个1m×2m的工作台。380三相电源、零线、接地线。 3安装设备
4 a.基础检查完毕后，用起重设备把机器搬到工作现场。 、 b.设备就位后用水平仪调节四个地脚螺栓，调平以后锁紧螺母。 c.电源安装：大开电箱门，确认所有电器连接正确牢固，然后 把L1、L2、L3接在电源火线上，N接在零线上，E接地线 上。 d.调试：接通电源后，参照四（操作与使用）安装好加液装置， 修面刀，挡料机构，安装试运行。 四、操作与使用 在使用YM-380WY研磨机前，请仔细阅读本章操作与使用，并按如下步骤进行操作。 1.操作前的准备工作 a:核时研磨盘是否安装好，研磨盘型号与研磨液型好是否符合工件加工要求相符。 b:加液装置是否安装好，如果是喷液加液
磨床新人学习计划 篇一：磨床组新进员工培训计划 磨床組新進員工培訓計劃 對于磨床組新進員工,首先, 我們將對其進行5S宣導,加強環境衛生及個人修養的意識,.並具體對其進行行為期一周的培訓,負責維護組內的環境清潔,工件治具擺放有序,機台的保養等等,使其心目中樹立一個良好的5S觀念. 在5S培訓的同進,對新員工進行專業技術理論方面的培訓.為了使其對磨床機加工有所了解,我們將利用磨床圖片,磨床操作程序及注意事項,結合實際對其進行講解,使其有一個清晰的理論認識,現將磨床操作程序及注意項附如下: 磨床操作程序 1.依據派工單圖示圖及指示選擇研時合適砂輪型號.牢固裝置于機台上,同時檢查磨床吸盤水平是否精確. 2. 用鑽石整修具修洗砂輪,修洗時將鑽修具安置于磁盤上吸緊,對置砂輪中心,正下方偏左約5mm處,.下降砂輪與鑽石整修具接觸,適當的進刀,均勻的來回修洗即可. 3. 將加工作的底面及磁盤用油石銼刀修平毛邊.擦干凈,而后將工作平穩放好吸磁,對于較小或不規則的工作.用輔助夾具夾緊,對于較大的工作,安放和取下時特別留意不可發生碰撞. 4.開始磨削加工作時.需以觀察之最高點碰刀下磨,對
于加工形狀特殊之工作,應避免工作與砂輪發生碰撞. 5. 磨削較大面積或較簿的工作,需加冷卻液以防受熱不均勻,而產生變形影響工作尺寸. 6. 加工過程中,要多次測量工作,以保証所需尺寸的要求. 注意事項 1.磨床開動時,不可將手或其它雜物放于砂輪下或接觸砂輪及不可有人站在砂輪磨削方向以免發生危險. 2. 磨床自動進給加工時,操作者必須留意觀察,不可做其它不相關的事或離開工作崗位. 3. 每日下班清掃時,擦抹干凈機床,在工作台面,導軌等加上防鏽,潤滑油,最后關閉電源. 4. 清掃機台時,不可用吹槍拭,以防機台故障的發生,. 5. 定期做好規定油路的加及檢查. 經過以上的理論培訓之后,培訓工作進入實質階段-----技術操作培訓.第一個月:(合理論培訓的一周)進行平面度,垂直度的練習 第二個月:進行台階,槽,斜度等的工作練習. 第三個月:前半月,進行沖子研磨內孔研磨及R角研磨的練習表現出色者也可以無心研磨,后半月,加強技術鞏固,提升速度接技術組考核. 當然,在培訓期間,如有品行不端或頭腦笨拙者,我們將
版次A/00 审核 指导书 生效日期批准 1.0 目的： 主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。 2.0 范围： 本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分 散。 3.0 职责： 对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。 4.0 概述： 为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行 良好的分散，以保证品质的稳定。 5.0 工作原理： 工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢 辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予 以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。 6.0 操作步骤： 6.1 研磨机的清洗。 由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图 1 中A 、B、C、D、E、F，其中A、B、C 是研磨机的三个钢辊； E 和 F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成 清洗过程。 图1 研磨机中待清洗区域图 具体操作步骤如下：
版次A/00 审核 指导书 生效日期批准 三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E、F 并清洗之。 E F 图2 三辊机开关、挡板 E 和F 实物图及三辊机开关 如图 3 是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。用无尘布对研磨机 中A、B、C 三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。然后清理待清洗 区域D，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域 D 时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。 图3 可拆卸出料口装置实物图, 6.2 三辊研磨机的调节 1. 清洗完成后，需调节（图 1 中）B 和C 两个辊筒使之紧密接触，如图 4 所示为三辊 研磨机的实物图，其中手轮G、H 是调节辊筒 B 和C 之间距离的，手轮I、J 是调节（图 1 中）A 和B 两个辊筒之间距离的，（图1 中）辊筒 B 是固定不动的，通过调节手轮G、 H、I、J 以控制三辊之间的距离。顺时针调节手轮G、H，使辊筒B 和C 接触紧密。
车刀研磨机使用说明书 温岭市美日机床有限公司
目录 一、性能参数 (1) 二、车刀研磨机MR-M3结构图 (2) 三、安装调试 (3) 四、磨削步骤 (4) 五、润滑及间隙调整 (9) - 1 -
性能参数 型号：MR-M3 使用范围：可磨削多种焊接车刀、镗刀、刨刀；可磨削多种车削、镗削、铣削刀片。 磨削材料：本机已安装好金刚石砂轮，主要适合磨削硬质合金材料，CBN材料及陶瓷材料。用户若要磨削其他材料，需要自备并更换相适应的砂轮。 刀高范围：5~30mm 刀尖圆弧：r0.4~10mm 刀具前后角：0~20° 刀尖角：35°≤a≤180° 电机：380v 50Hz 250W 砂轮转速：2800转/分 砂轮：￠125X32 X￠32 碗型金刚石砂轮 整机外型：440 X340 X440mm 整机重量：58Kg - 2 -
- 3 - 车刀研磨机MR-M3结构图 1.开关 2.纵向进给手轮 3.电机 4.砂轮 5.压力螺钉 6.刀夹锁紧手柄 7.刀夹 8.刀杆 9.主偏角刻度盘 10.后角刻度盘 11.回转推动手柄 12.半径进给手轮 13.主偏角锁紧手柄 14.后角锁紧手柄 15.推拉手柄 16.定程螺母 17.定程杠 24.横向微调手轮 25.滑板锁定手柄 26.升降锁紧手柄 27.升降锁定杆 28.多功能刀架锁紧手柄 29.多功能刀架 30.升降调节杆
安装调试 1、将机器放置于自备的工作台面上，总高度要适宜人的操 作。用四个M10螺栓将机器与工作台牢固地连接在一起，以防止机器在操作时晃动。 2、从附件包内取出三个手柄⑵、⑾、⒂，按图1所示，将其 安装到正确的位置，并拧紧。 3、该刀具磨削机采用三相交流电机，电压380V，频率50Hz， 功率250W，转速2800转/分。请连接三相四线（其中一线为地线，一定要连接）电源，并配以与机器所带插头相配的插座。接通电源。 4、把开关扭到“1”位，电机逆时针（面对砂轮观察）旋转， 适合在砂轮端面的左边进行磨削；当需要使用砂轮端面的右边进行磨削时，请把开关扭到“2”位，电机顺时针旋转。 磨削步骤 1、刀头的装夹： 对于焊接刀，可直接将其安装在刀具磨削机的刀夹（7）内；对于机夹刀，应首先将刀片夹持在刀杆上，然后将刀杆安装在刀夹（7）内，下次换刀片时，刀杆不动，只更换刀片即可；对于特殊刀片应首先制作与之相配的刀杆，方可磨削。 2、刀杆的安装： - 4 -
磨床加工方法 工件研磨前应粗洗砂轮,进行工件粗磨 平面加工 平面加工分为粗加工和精加工,粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位. 1.加工前,应把工件毛刺打掉,并测其余量. 一般工件进行对称研磨. 2.研磨第一面时,对刀后应提起0.02mm,走一刀后再下刀研,磨般选择高点对刀. 3.根据工件薄决定研磨量及吸磁大小. 4.如果工件面小且厚,则吸磁力大,进入量可多,钽不能超过0.1mm 5.工件面与厚度比例比较大,则吸满磁,进刀量最多可在0.05mm,否则工件会烧伤出现泡痕.研 磨中要加酒精冷却. 6.工件面与厚度比例非常大,即薄形工,件则视情况而减小磁力,或吸磁后完全退磁.此时进入 量在0.01mm以内,且加酒精冷却.如果有变形,则用虎钳夹住研磨.另砂轮要洗粗一些,且多洗几次砂轮. 7.第二面用同样方法研磨,完成工件粗加工.然后进行精加工.方法同上,但进刀量为 0.002-0.005mm. 8.平面的平面度一般应在0.002mm以内. 9.平面上不能有浪痕,烧伤,不能磨痕错乱. 对刀
一.以工件为准 对刀前首先要洗好砂轮侧壁,底部,确定侧壁,底部洗平. 1.平面对刀,即用砂轮底部对刀. 将砂轮摇至工件表面约1mm处,再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可,此时砂轮未运转.摇动工件确定未撞上砂轮.将工件表面涂上色笔,打开砂轮,然后慢慢下刀并摇动手轮,直到漆笔被擦掉,x轴归0. 工件表面研磨过,则直接研磨,未研磨过,则应提起0.02mm后再研磨. 2.侧壁对刀.用砂轮侧壁对刀. 与底部对刀差不多,当有一条缝,后打开砂轮,摇动工件,y轴慢慢进刀,听声音或看漆笔确定是否对上刀.此种对刀法易损伤工件,且不怎么准,非特殊情况不用. 二.以基准块为准 A 基准块 将基准块放于平台上,并靠挡板上,并敲几下,使之紧贴.用细砂轮侧壁(已洗好)碰A面(基准边),如果A面不平,则可用砂轮磨平,研磨量最多可是0.05mm以内,确定A面以后,归0.基准边设置完成,工件可靠在上面进刀研磨.此方法比在工件上对刀要准,且危险程度小. 注意:基准块对刀和侧壁对刀的进刀量不同,两者相差一个砂轮宽度,研磨时多加注意. 六面体加工方法 一.六面体加工工序 1.打毛刺 2.测尺寸余量,一般为0.30mm左右
精密手摇平面磨床加工 本文由https://www.doczj.com/doc/a418332355.html,提供 第一章磨削加工基本知识 1、磨削加工类型、加工特点、加工过程 2、磨料与磨具 3、磨削液 4、安全防护 5、常用磨床及磨床的附属设备（对磨床及各种磨床附属设备的介绍及使用方法， 有平口钳、斜度器、正弦台、正弦规、圆弧透视修整器，冲子成型器、冲子研磨机及各种自制工具与设备）， 6、砂轮的平衡与修整 7、加工前的注意事项（应包括安全知识、机床保养、工作规范、平台及靠板的修整）第二章平面（应包括各种材质的加工与砂轮的选用规则，如铝，黄铜紫铜，各种模具钢、白钢之类。以及磨薄片修变形） 第三章直角 第四章切槽（应包括砂轮的选用、修整、对刀及其他注意事项） 第五章斜度（应包括三角函数知识的简单介绍与科学计算器对反三角计算的讲解）第六章圆弧（应包括用透视圆弧修整器与冲子成型器修圆弧的方法） 第七章斜度接圆弧（应包括各种斜度接圆弧的原理及公式推导） 第八章圆弧接圆弧 第九章复合斜度 第十章其他加工（主要包括各种特殊工件加工方法，如头圆身方形、椭圆形、冲头、各种异型工件等等） 第十一章成型加工完毕需完成事项（尺寸全检与各种检查方法及交接）
第一章磨削加工基本知识 第一节磨削加工类型、加工特点、加工过程 一磨削加工的分类 磨削加工，是指用磨料来去除工件材料的方法。根据不同的要求与工艺目的，磨削已经发展成为多种形式的加工工艺，它的应用范围相当广泛。本文所指的磨削，主要是指用砂轮进行磨削。砂轮磨削的目的在于：将毛坯加工成一定尺寸和形状的半精加工和精加工。它是各种金属材料、淬硬钢和各种高硬度、高强度难加工合金材料的加工手段，同时也是加工陶瓷、光学玻璃、橡胶、木材等非金属材料的加工手段。 一般来说，按照加工对象来分，可以分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指，以下皆为平面磨削。 二磨削加工的特点 磨削加工，是指利用磨具、磨粒进行加工的总称，与车、铣加工比较，具有以下特点： 1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。 2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以达到更高，所以磨削常用在精加工工序。 3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会破裂及掉落从而更新其切削刃，这一性质称为“砂轮的自锐性”。 4、磨削效率高。一般砂轮磨削速度为35m/s左右，约为普通刀具的20倍以上，故可以获得较高的金属切除率。同时，磨粒和工件表面产生强烈的摩擦和急剧的塑性变形，所以产生大量的磨削热。 5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好，不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料，还可以磨各种硬度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。 三磨削加工的过程 磨削时，砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件上分别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。 磨削过程中，切屑的形成过程大致分3个阶段： 第1阶段：磨粒与工件表面接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。此阶段称为弹性变形阶段。 第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。此阶段称为刻划阶段。 第3阶段：此时磨粒已经切入一定深度，被切处也已经达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。此阶段称为切削阶段。