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刀具使用管理制度 1.主要目的： 为了规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，特制定本制度。 2.适用范围： 公司实木家具生产加工过程中所有耗用刀具。 3.定义： 耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、大锣刀、小锣刀、立铣刀、手磨刀等被领用消耗的刀具等。 4.职责： 4.1生产部负责对所需刀具的请购申请，并提交技术工艺部审核，总经办批准；采购部统一进行集中采购。 4.2刀具管理员负责各种刀具的登记、保管和收发，对每班、每批刀具的使用情况及时录入ERP，并及时向主管对安全库存刀具提出请购申请。 4.3采购部严格按照《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责向财务部提供刀具的价格。 4.4技术工艺部负责刀具《领用单》的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。 4.5品质部负责刀具的检验。 4.6财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。 5.内容： 5.1刀具的采购： 5.1.1采购需求：由工艺技术部根据生产需求提出申请和图纸，待审核、批准
后交由采购部。 5.1.2采购执行：采购部接到刀具《请购单》后按采购程序规定进行外购，并于一个工作日内向申购部门回复交期。如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明。 5.1.3外购刀具的接收： 5.1.3.1刀具购回后，采购员将《送货单》和刀具一起送至刀具库，送货单上须注明采购单号和每种道具的项目号，《送货单》上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具库有权拒收。刀具进仓后，由品质部品检员对刀具进行数量、外观、尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》。（《刀具入库验收单》一式两份，一份由刀具管理员存档，另一份随《送货单》一起交由财务。） 5.1.3.2验收合格的刀具，刀具管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于库中指定位置。验收不合格的刀具，由刀具管理员按《不合格品评审程序》执行。 5.2自制（手磨）刀具： 5.2.1自制需求： 5.2.1.1工艺技术部根据产品加工要求提供刀具图纸，品质部依据图纸提供检验规范。 5.2.1.2工艺技术部根据产品加工要求提出刀具需求（以联络单形式注明图号名称、数量、需求日期），经审核、批准后交由机修部。 5.2.2自制：机修部接到《自制刀具需求单》后，到仓库领取刀片进行自制。 5.2.3检验：机修磨好刀具后交由品质部检验并做好检验记录。
CNC组工具刀具管理方案 为了提高部门工具、刀具利用率，提高工作效率，降低生产成本，为大家营造一个舒适的工具使用环境，特制定本方案。 部门所有工具分三种类型管理、使用; 一，公共工具，如码仔、扳手、装刀扳手、螺丝、垫铁等。放在CNC指定位置，由操作员根据需要使用、存放。应随时保证工具的整齐整洁。 二，专用工具，如分中棒、卡尺、内六角扳手、手套等，公司准备工具柜，由我们自己保管，如有遗失、损坏，则由相关当事人负责寻找、赔偿。三，当班需使用的公共工具，如校表、刀具、内六角扳手等，由当班班长负责管理。公司决定每班配置同型号的内六角扳手两把，校表三个，大活动扳手一把，常用刀具一套，由班长统一保管、发放。如有遗失、损坏则需由相关当事人承担责任。以下为工具管理细则： 1.班长负责校表的发放、保管。如有遗失、人为损坏（如摔坏、撞坏等）则罚款50元 2.大活动扳手（用于锁铜公码仔等）如有遗失罚款20元 3.分中棒每人一个，如有损坏、遗失罚款50元 4.卡尺由当班班长保管，如有遗失、损坏罚款50元 5.NC加工刀具由当班班长统一管理、发放。NC操作员应携带程序单领用刀具，班长根据程序 单上的内容确定刀具（如开粗，中光，光刀，软料还是硬料等，除光刀外新刀禁止用于其它一切加工）。确定后再开出刀具借、领用单。另外关于刀具损坏的问题，?8mm以上（包括?8mm）的刀具损坏必须出具断刀报告，写明刀具损坏原因，如果是程序原因导致断刀的则必须由编程员签名确认，由于交班过程中出现的刀具所有权转移，也需要在刀具借、领用单上表达清楚。 6.所有非正常损坏的工具、刀具。如果追查不到当事人，则由当班班长负责。 7.每半个月由文员盘点一次CNC组的工具、刀具使用情况，如有遗失、损坏的则需由相关当事 人承担责任，再出具详细报告于组长处备案。 8.如果因个人原因没有盘点，则每半个月对没有盘点的班长罚款50元 9.此方案执行过程中需用到的其它文件、资料：《CNC组刀具借、领用单》《CNC组断刀报告》 《CNC组工具盘点报告》《CNC组工具管理处罚明细表》 10.此方案于2011年6月日起开始执行。 XX有限公司CNC组 2011年5月27日
1.目的: 为规范公司的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，制定本规定。 2、适用范围:公司所有耗用刀具。 3、定义: 耗用刀具：刀柄、刀片、钻头、立铣刀、铰刀、丝锥、成型刀具、白(钨)钢棒、手磨刀、焊接刀等被领用消耗的刀具等。 刀具附件：压刀螺钉、双头螺钉、顶丝、刀垫、刀夹、刀方、刀头、压板、拉钉、卡簧等。 退还刀具：员工由于调离或离职退还给仓库并由刀具工程师确认可再使用的刀具。4、职责: 4.1 刀具工程师负责对机加工所有刀具、刃具及辅助工具请购, 各部门负责人审核, 主管批准;业务部采购统一进行集中采购。 4.2 刀具工程师负责各种刀具的登记、保管和收发,对每班刀具的使用情况及时记录，并及时向主管对安全库存刀具提出请购。 4.3 业务部采购严格按《采购控制程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责给刀具工程师提供刀具的价格。 4.4 刀具工程师负责领料单的签核,对以旧换新的刀具使用情况进行判定，以及不正常使用所造成损坏的责任人进行申报处理。 4.5刀具工程师负责成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。 4.6现场技师负责对刀具的磨制，如有疑问，刀具工程师应负责解决。 4.7刀具工程师负责给现场配刀以及对车间工人进行执行工艺的指导，并负责对入库 刀具的数量和外观进行检验。 4.8财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算. 4.9刀具工程师负责执行本部门的质量目标，能了解公司的设备能力及工艺水平 4.10刀具工程师负责本部门质量体系文件、质量记录执行及相关整理保管工作。 4.11刀具工程师负责刀具室内刀具的保管、维修与维护，定期检查刀具在库情况， 保持刀具室的良好环境。 4.12刀具工程师能够及时的对现场进行服务，对现场出现的问题能够得出具体结果，并逐步改进。 4.13刀具工程师不但要做好本部事项，与其他部门相关的工作事项也要解决。严格 按照时间完成自己的工作，严格执行相关质量标准。 5、内容 5.1刀具的采购。 5.1.1 采购需求：由现场技师根据生产需求提出申请，刀具请购单由刀具工程师统 一发出。 5.1.2 采购执行：业务部采购接到刀具请购单后按采购程序规定进行外购，并于1 个工作日内回复刀具工程师交期，如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，业务部采购应要求供应商提供相应的合格证明及相关刀具资料。
机加工刀具管理规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
机加工刀具管理规定 1目的 为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。 2 范围 适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 权责 机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。 采购部负责刀具的采购及外发返修。 刀具使用者负责保管所领用的刀具。 4 程序 刀具的请购 机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。 对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。 对样品的刀具，则由工程部请购。批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。 刀具的来料检验 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。 刀具的入库 刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。 将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。
刀具的领用 刀具的领用 刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向； 领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放； 工具的领用、移交及退还： 相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。刀具管理员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工工具领/借用记录表》一份刀具室留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。 各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。 以旧换新领料时，使用部门用旧工具到刀具室换领。刀具室人员在其《机加工工具领/借用记录表》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工工具领/借用记录表》并由车间主管签字确认。 原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。工具交接、退还及借用（有如下情况）
FL/G 7001-2008 标准及非标刀具管理流程 1 范围 为了规范工具库房的管理，特制定本制度。 本制度适用于工具、刀具的验收入库、保管、发放、清仓盘点的管理。 2 相关文件 CX 7.4 采购控制程序 CX 8.2.3 过程的监视和测量程序 CX 8.2.4 产品的监视和测量程序 CX 7.5.5 产品防护控制程序 CX 8.3 不合格品控制程序 FL/G 7006 物资报废处理规定 3 职责 物流部主任负责公司工具库房的统一管理工作 工具库房管理员负责各类物资的验收、发放、保管等管理工作。 4 管理内容及分类 4.1.1 工具库要建立“工具台帐”，建立工人个人“领用工具台帐”和“借用工具台帐”。 4.1.2 库管理员负责工人日常领用的登记；每月月底统计工人个人领用工具的数量、金额和归还损坏的借用工具的数量、金额。 4.1.3 凡领用（借用）工具时，借用时库管员应根据生产工人对应的工具牌借用工具，无工作牌或工作牌号与借用人不对应库管员不予借用，办理出库常用的工具时必须由生产部主管签字方可发放，及时登帐（工具名称、型号规则、数量、日期）并在个人工具卡登记。 4.1.4 对个人常用的和工具库常备的计量器具（如：游标卡尺、千分尺、百分表、塞规等）由质管部负责登记发放。 4.1.5生产部一线各班组定期清点发放的工具，发现问题找相关人员或部门领导及时处理或采取纠正措施。 4.1.6 库管员每月月底盘库，编制库存月报表，报表的内容应包括名称、规格、入库量、出库量（不含借出数量）、结存量，月报表在次月初交物流部主管。 54.1.7库管员根据月报表和常备工具警戒线对存量不足的工具填写《采购申请单》，按“物资采购管理制度”进行采购；新增（指公司未使用过的）工具或不常用工具，由工艺室填写《采购申请单》，按“物资采购管理制度”进行采购。 4.1.8 外购工具采购回来后，库管员核实工具名称、数量、外观质量、合格证等，并填写《入库单》，在帐卡上注明入库日期、入库数量和库存数量。 4.1.9 库管员应每季度清理损坏和损耗后不能使用的工具，对清理出来的损坏工具进行单独存放并登记造册，按“物资报废处理规定”办理报废，并销帐。 4.2标准及非标刀具的ABC分类
刀具管理制度 、目的 规范公司内部刀具采购、刀具领用和刀具返修等管理制度，以降低刀具库存金额风险，减少刀具消耗。 、适用范围 适用于公司各生产车间及相关人员。 、实施细则 ??编制采购计划 ????新产品开发时：在评审阶段，技术质量部将《产品刀具使用清单》发放给各相关部门，并形成文件收发记录，同时将非标刀具电子版的刀具轮廓图发给生产部和采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定合理的刀具采购数量，形成月度刀具采购计划，新产品各部分非标刀具建议控制在 件以下。 ????产品变更时：产品结构或加工工艺变更时，技术质量部组织相关部门主管实施变更评审，盘点变更前刀具数量，制定变更前刀具使用计划，明确刀具变更节点，并形成变更后的《产品刀具使用清单》及非标刀具电子版的轮廓图纸，发生产部及采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定或调整刀具采购计划数量。 ????量产时：依据生产计划，结合上月仓库管理员的刀具盘存结果，生产部编制月度刀具采购计划，月度刀具采购计划中的非标
刀具必须明确采购刀具的图号，采购计划编制完成后交给仓库管理员会签后，报生产副总经理审批。 ????文件管理员将审批后的月度刀具采购计划分别下发给仓库管理员、生产部和采购部。 ??刀具采购 ????采购部按照月度刀具采购计划在合格供方中选取性价比最高的供应商，发放采购订单。 ????采购部负责协调和跟催刀具的交货期，须保证生产的顺利进行。 ??刀具入厂检验 ????仓库管理员对送货单上的型号、规格、数量是否与采购计划上的型号、规格、数量进行核对，没有采购计划严禁收货。 ????仓库管理员通知品质部对标准刀具和非标刀具进行结构形状、尺寸、精度的验收，必要时，申请技术部相关人员协助验收，验收报告在品质部保管；量产刀具正常采购过程中不再进行结构形状的验收，品质部只对尺寸和精度进行验收。 ????对于验收合格的刀具，仓库管理员进行入库作业，并形成电子台账或者录入管理系统。 ??刀具贮存 ????刀具按照刀具种类、型号、规格整齐放置在对应区域，后进厂的刀具放在下层，保证出库按照先进先出原则，避免刀具生锈、变形等造成质量、精度损失。
精心整理 精心整理 机加刀具寿命管理办法 1. 目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。 2. 范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3. 职责： 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2善。 3.33.4 4. 4.14.1.14.1.24.24.1.1《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。 刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。 寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
精心整理 精心整理 4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具寿命管理明细表》。 ，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。 现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。 4.2.64.2.84.2.9 5.附件1附件25.5.15.2员。 5.3 5.4现场管理员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台账》，按100元/次的标准考核调试员。 5.5《刀具更换台账》的收集和存档管理不良，按100元/次的标准考核现场技术员。 5.6不按上述规定管理外协复磨刀具，按100元/次的标准考核相关责任人。 5.7公司或上级部门查处到上述不良，按对直接责任人考核金额的30%考核车间主任的管理连带责任。
管制刀具管理规定 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 管制刀具的管理规定全文《对部分刀具实行管制的暂行规定》已经国务院批准公布施行，这是保障公民人身安全，防止不法分子利用刀具作为犯罪凶器的一项有效措施。根据我省实际情况，现将执行的有关问题通知如下： 一、各类匕首、锁刀、弹刀、三棱尖刀以及刀刃长度七公分以上，刀顶尖在四十五度以下的单刃刀具，一律列入管制。对于其他类似上述刀具的单刃、双刃和三棱刀具，由于社会上使用的品种繁多，不可能一一作出具体规定，各地应当结合本地实际情况，对于常被违法犯罪分子利用作为犯罪凶器，又不是大多数人民群众生产、生活常用的工具，由县、市公安局提出，经县、市人民政府批准，列入管制。省公安厅可根据本省实际情况，把管制刀具的具体品种式样通知各地，供内部掌握执行。 二、生产管制范围刀具的工厂、作坊，国营和集体经营的，由县、市主管局，个体经营的，由公社或街道办事处审查同意后，送县、市公安局批准，发给《特种刀具生产许可证》，并凭生产许可证向县、市工商行政管理局登记申领执照后，方准生产。跳刀、锁刀和各类匕首，由县、市以上公安机关按照需要，指定专门的工厂生产。管制范
围的刀具一律由生产工厂、作坊刻铸商标和号码(顺序号或批号)，无商标、号码的不得出售，经销单位不得进货。违反规定出售无标、无号的管制刀具，由公安机关没收处理。刀刃长度七公分以下，刀尖端四十五度以上的生产、生活刀具，虽不列入管制范围，但生产单位应本着既要考虑产品销路，又要考虑社会后果的原则，根据用途的不同，尽量控制刀顶端尖度，能够加大刀顶端角度的，尽量把角度加大，以减少生产、生活用具被违法犯罪分子利用作为凶器。 三、凡属于管制范围的各类刀具，其出口产品(包括次品、等外品)转为内销的，应由县、市公安局批准经营的商店凭规定的购买证明出售。其中属于非生产、生活用具，出售后可能给社会带来不好后果的，应进行改制，或作回炉处理。 四、凡属管制范围的刀具，集镇、市区一律由县、市商业局指定的百货、五金商店经售;农村由县、市供销社指定的供销社五金柜经售。生产厂门市部销售管制刀具由县、市主管部门审查同意。上述销售商店一律由负责审查的县、市主管单位送县、市公安局审批。经售管制刀具的商店，进货要设立专门登记簿，销售匕首，要凭县、市公安局签发的《特种刀具购买证》，销售其他管制的刀具凭单位证明(写明购货单位或购货人姓名、用途、数量)购买，并设立专门登记簿(进货和销售登记簿式样由省公安厅下发)。 五、手铐、指铐、脚镣等戒具由县、市以上公安、司法机关按照规定指定专门的工厂生产供应;刀、枪、匕首等模具、教具由县、团以上单位凭上一级主管部门批准证明，向县、市公安机关指定的单位
数控加工常用刀具的种类及选择1．数牲加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 2．1数控刀具的分类有多种方法 a．根据刀具结构可分为 （1）整体式； （2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； （3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。 b．根据制造刀具所用的材料可分为： （1）高速钢刀具； （2）硬质合金刀具； （3）金刚石刀具； （4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 c．从切削工艺上可分为： （1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； （2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
（3）镗削刀具； （4）铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。 2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： （1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀； （2）寿命高，切削性能稳定、可靠； （3）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间; （4）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； （5）系列化标准化以利于编程和刀具管理。 2．数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加 工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
锋利工具及异物控制程序 1.目的 规定对产品生产全过程有关锋利工具及异物的控制管理要求，以确保本公司提供给客户的产品满足相关法规及顾客要求。 2.范围 本程序适用于本公司各部门对生产全过程使用及相关的锋利工具及影响产品安全的异物，包括但不限于剪刀、螺丝刀、刀具、等的控制管理。 3.职责 3.1技质部规定锋利物使用的岗位，配置规格、用途或使用方法，并监督控制管理情况。 3.2锋利工具使用人负责自身所使用锋利器具（如剪刀、螺丝刀、刀具）的维护、保管。 3.3各部门相关人员配合对锋利物品的控制，例如，玻璃碎片、
尖锐锋利物意外跌入时，必须经办人及时查看处置，避免因此降低或任何影响产品质量的不良情况发生。 4.控制程序 4.1技质部负责在作业指导书（包括检验规划.操作规程等）中规定需配置使用的剪刀、螺丝刀、刀片等锋利器具的规格及用途或使用方法。 4.2锋利器具使用人员向生产主管领用所需规格的剪刀、刀具等器具，生产主管负责做好“锋利器具发放回收登记”，所有人办理签收手续。未经编号登记的锋利器具不得带入工作区域。 4.3锋利器具使用人员负责用非金属连接线（带或绳）将剪刀、刀具等器具拴在便于使用的工位设施上（无法拴住的小刀片等例外，但必须严防失踪、丢失）。 4.4各工位按作业指导书规定使用相应规格的剪刀、刀具等器具，各部门主管负责每天至少一次检查，检查内容包括器具规格、用途是否适宜，是否损坏、失踪，或者未按规定拴住，并做好“锋利物品日查验记录”：如有损坏应立即更换。
4.5如因操作不当，或因意外情况致使产品受到剪刀、刀具等锋利、尖锐物的任何损伤，包括玻璃碎片或其他物品的冲击时，岗位操作人员必须仔细查看产品是否受到损害，并负责做好“锋利物品损害检查处置记录”。 4.6每批产品包装装箱后，部门主管必须对各工位所使用的锋利器具进行检查清点，确认未发生任何丢失、失踪，或缺角件(不包括正常磨损）后，包装好的产品才能发出；不得将剪刀、螺丝刀、刀片等任何锋利、尖锐物带入包装区及包装好的成品堆放区。 4.7一旦发现剪刀、刀具等锋利器具丢失、失踪，所在岗位操作工立即查找归位，否则应当天报告部门主管，由部门主管组织相关人员追查；涉及已包装好的产品时，必须对相关已包装好的产品逐一开箱检查。 5.相关文件 记录控制程序 6.记录表式 锋利工具编号登记，锋利工具发放回收登记，锋利工具日查验记
生产车间工具.刀具管理办法 为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理，特制定如下办法： 一、总则 1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。 二、工具发放标准的制定 1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认，按确认后的标准执行。 三、工具的领用、更换及退还 1、工具.刀具领用条件： A、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内； B、换领必须以旧(坏)换新。 2、工具.刀具领用程序： A、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。 B、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。 3、工具.刀具退还 b. 离职退还。人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由人事部从其工资中扣除。 四、工具的检查与赔偿 1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。 2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。
3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 赔偿标准： A、工具丢失，由责任人赔偿原价。 B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿： 4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 五、工具的借用 1、为方便不常用工具的借用，各班组到仓库办理临时借用。 2、借用及归还手续： A、工具借用必须填写“工具借用联络单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。 B、仓库负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。 C、工具归还时，仓库负责人在“工具借用联络单”上签名确认。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
工具、刀具管理制度 1 目的 为了有效、规范工具、刀具的请购、保管、领用及报废等程序，控制工具、刀具消耗;降低工具、刀具使用成本;提高生产效率;获得更多更大经济效益。使工具、刀具管理有章可循，有则可依。特制本制度。 2 范围 适用于本公司所有工具、刀具的申购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 程序 工具、刀具消耗管理可从四个方面入手。第一，供货控制，从源头杜绝假冒伪劣、残次品进入公司。第二，妥善保管、流失控制。第三，确保工具、刀具使用的正常消耗，减少非正常消耗或人为因素控制。第四，废旧工具、刀具回收再利用。 3.1 采供制度 3.1.1. 供应商的选择 采供部应对所有供应商进行性价比，选择一个主供应商，一个辅供应商（最多不超过三个）。在生产过程中如发现不适应生产、性价比低或出现质量问题，及时更换供应商。 3.1.2. 工具、刀具的选择 每种型号工具、刀具经车间主任同意后试用，试用完填写《工具、刀具试用信息反馈表》，采供部进行成本核算且能达到生产实际要求的性价比评估，确定是否继续采购；对于大型、重要（价格昂贵）工具、刀具,由车间主任和采购主管共同确定购置；对于工具、刀具辅具的供应遵循先试用后采购的原则；在满足生产、质量实际等情况下遵循先国产后进口的原则。 3.2 领用制度 领用管理：机加工操作员工领用工具、刃具、辅具，须到仓库填写《物品领用单》，报组长审核，批准后在《物品、工具领用台账》上登记、领用。工具、刀具在借用时以一比一的比例以旧换新，旧工具、旧刀具不能用须说明其原因（裂缝、磨损、崩刃及其他）。 3.3 退库管理 车间组长检查工具、刀具、辅具使用情况，督促使用者及时退还近期不使用的工具、刀具、辅具,以免防碍其它部门人员使用；因临时任务加工所领用的工具、刀具、辅具，在任务完成后及时登记退库，避免工具、刀具在车间待滞及损伤造成浪费；每月各车间组长应于月末与仓库管理员核对各车间工具、刀具、辅具领用情况，双方签名确认备份；工具、刀具退回仓库要按照新旧分类摆放。 仓库根据旧工具、刀具的仓存量，联络仓库管理小组现场检查工具、刀具状态：未到使用寿命而入库的工具、刀具，库管员应根据实际情况发放现场再利用。需修复方可再利用的工具、刀具，进行修复处理。库管员每半年整理一次废、旧工具，经车间主任核实，部门主管审核，部门经理批准后，再行报废并登记注销。 工具、刀具的保养和维护：工具、刀具领用者对工具、刀具要严格看管，正确使用，工具、刀具用完后必须放在专用工具箱里，由领用者负责管理；如工具、刀具属于非正常损坏，领用者要及时向车间主任反馈情况，非正当使用导致工具、刀具损坏的，领用者要负责该工具、刀具的80％的费用，详细记录发生损坏的过程。 3.4 定期盘点、检查 仓库每季进行一次工具、刀具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、物相符。生产制造部每年组织2次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚。
刀具管理规定
一、刀具考核条例 为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。 1.1、单位工时消耗定额： 龙门铣床：8.3元/小时 A1——A8数控铣床：14.8元/小时； B2五轴：11.1元/小时； B1，B3——B8数控铣床：16元/小时； (注：基于 11月— 4月统计数据制定) 1.2、个人超额考核： 当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。操作者承担超出定额的上限为150元。 当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为150元。 1.3、刀柄考核比例： 刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。同时参照1.7条款进行处理。 1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例： 1.4.1刀具损耗定性： A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。 B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。 C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：
D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废： E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废； 3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致 刀具损坏； 4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工：加工烧焊型面； G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓； H)凹模套型面加工：加工凹模套型面； I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗； J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗； K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗； L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗； 1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。 A)自然损耗：考核比例0%； B)材质夹砂：考核比例20%； C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%； D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%； E)人为失误：考核比例30%； 人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；
东盛新精密机械有限公司 机加刀具寿命管理制度 1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响 2．范围：机加车间专机、加工中心钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3.职责： 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。 3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。 3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。 4.刀具寿命管理办法： 4.1刀具寿命相关术语及定义 4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。 4.1.3正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。 4.1.4异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。 4.1.5特别情况举例说明：当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m个部位（如钻孔攻丝等），则刀具寿命等于刀具耐用度与（n+1）以及m三者的乘积。 4.2刀具寿命标准的制定 4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。 4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。 4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3能以程序控制刀具寿命的机床，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
数控刀具种类_数控刀片型号 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金 刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ② 体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为 可转位和不转位； ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振
刀具库管理流程 一、目的 为了明确刀具的采购流程，提高刀具的采购及时和准确率，充分保障生产系统的生产需求，同时达到有效控制刀具的库存量，减少公司的资金占用，规范公司刀具的管理和使用，特制定本规定。 二、刀工具请购、采购程序 1、在公司ERP中设有最低库存量的常用刀具由仓储中心刀具库管理人员根据库存情况定期在每周的周一和周四集中请购。在公司A6中请购流程如下： 刀具库管理员→刀具工程师→仓储中心主任→分管副总→采购部门2、在公司ERP中未设置最低库存量的非常用刀具分为临时性采购和计划采购两种类型。前者由各分公司作业长根据生产临时性需求负责请购，后者由刀具库管理员按各作业区申请的刀具周需求计划负责请购。（或者由生产计划部负责请购） 在公司A6中请购流程具体如下： 1）临时性请购 作业长→刀具库管理员→刀具工程师→分公司经理→分管副总→采购部门 2）计划采购 作业长每周五向刀具库报非常用刀具周需求计划，由刀具库管理员核对现有库存确认需要采购后进入求购流程
刀具库管理员→刀具工程师→仓储中心主任→分管副总→采购部门3、新型刀具由刀具工程师负责请购（新型刀具是指为了提高加工质量或提高加工效率或降低综合加工成本选择一种或几种刀具代替现有刀具的刀具，或是之前没有使用过的刀具）。新型刀具初次采购回厂后，刀具工程师和相关作业长根据共同试用后的效果，决定是否继续使用该种刀具，或是继续试用其它刀具。 若确定继续使用该新型刀具，则以后的请购由刀具库或作业长负责。 在公司A6中请购流程具体如下： 刀具工程师→部门主管→分管副总 4、由于产品加工工艺的特殊性，而需要特殊定制非标刀具的请购由工艺部门提出申请交生产计划部，由生产计划部根据该产品的排产计划确定采购数量并负责请购。 常规刀工具：需求刀工具的个人或班组填写请购单，经车间主任签字→交至仓储中心刀具房，刀具房根据库存情况统一制定采购计划，经仓储中心主任签字→交至供应部采购员统一实施采购。 特制刀工具：工艺室、生产计划部报计划→交至仓储中心刀具房，刀具房根据库存情况统一制定采购计划，经仓储中心主任签字→交至供应部采购员统一实施采购。 为确保刀工具提供的及时性，供应部采购员在接到采购计划后，应保证2天之内完成常规刀工具的采购任务。特殊非标刀工具也应及
机加工刀具管理规定
机加工刀具管理规定 1目的 为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。 2 范围 适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 权责 3.1机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。 3.2采购部负责刀具的采购及外发返修。 3.3刀具使用者负责保管所领用的刀具。 4 程序 4.1刀具的请购 4.1.1机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。 4.1.2对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。 4.1.3对样品的刀具，则由工程部请购。批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。 4.2 刀具的来料检验 4.2.1 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。 4.2.2 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。 4.2 刀具的入库 4.2.1刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。 4.2.2将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。 4.2.3 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。
4.3刀具的领用 4.3.1刀具的领用 刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向； 领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放； 4.3.2工具的领用、移交及退还： 相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。刀具管理员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工工具领/借用记录表》一份刀具室留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。 各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。 以旧换新领料时，使用部门用旧工具到刀具室换领。刀具室人员在其《机加工工具领/借用记录表》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工工具领/借用记录表》并由车间主管签字确认。 原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。工具交接、退还及借用（有如下情况） a调任交接：部门内或部门外人员调动（包含离职交接），需填写“工具移交表”，应由部门主管确认后，到刀具室办理退仓手续。 b工具转交：原保管人到刀具室《机加工工具领/借用记录表》上签名并注明转交**人，被交接人签字确认。 c工具借用：对于不经常使用的工具，相关部门可通过《机加工工具领/借用记录表》办理借用手续。对于借出的工具，由借出部门负责催还，并于归还后做好相关记录。 4.4刀具的退库 4.4.1为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管理员督促使用者及时退还,到刀具室办理退库手续,以免防碍其它人员使用。 4.4.2 每月各加工单元指定专人应于月末与刀具管理员核对各车间领用工具、刀具情况，双方签名确认留一份备查。
机加工刀具管理规定 1目的 为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。 2 范围 适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 权责 3.1机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。 3.2采购部负责刀具的采购及外发返修。 3.3刀具使用者负责保管所领用的刀具。 4 程序 4.1刀具的请购 4.1.1机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。 4.1.2对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。 4.1.3对样品的刀具，则由工程部请购。批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。 4.2 刀具的来料检验 4.2.1 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。 4.2.2 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。 4.2 刀具的入库 4.2.1刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。 4.2.2将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。 4.2.3 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。
4.3刀具的领用 4.3.1刀具的领用 刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向； 领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放； 4.3.2工具的领用、移交及退还： 相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。刀具管理员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工工具领/借用记录表》一份刀具室留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。 各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。 以旧换新领料时，使用部门用旧工具到刀具室换领。刀具室人员在其《机加工工具领/借用记录表》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工工具领/借用记录表》并由车间主管签字确认。 原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。工具交接、退还及借用（有如下情况） a调任交接：部门内或部门外人员调动（包含离职交接），需填写“工具移交表”，应由部门主管确认后，到刀具室办理退仓手续。 b工具转交：原保管人到刀具室《机加工工具领/借用记录表》上签名并注明转交**人，被交接人签字确认。 c工具借用：对于不经常使用的工具，相关部门可通过《机加工工具领/借用记录表》办理借用手续。对于借出的工具，由借出部门负责催还，并于归还后做好相关记录。 4.4刀具的退库 4.4.1为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管理员督促使用者及时退还,到刀具室办理退库手续,以免防碍其它人员使用。 4.4.2 每月各加工单元指定专人应于月末与刀具管理员核对各车间领用工具、刀具情况，双方签名确认留一份备查。