2.2.2干熄焦灰来源
干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物（主要是焦粉），焦化厂的除尘灰将近90%都来自干熄焦除尘，干熄焦除尘灰是焦化除尘灰的主要组成部分。为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，必须对含尘气体进行净化处理。
干熄焦净化除尘系统包括为保护锅炉、除尘风机而设计的一、二次除尘即工艺除尘和为收集干熄炉顶（高温烟气）、排出装置、皮带、循环风机后放散等处的粉尘的环境除尘。
其中经过一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗。从一次除尘器出来的循环气体含量约为10-12g/m3，流经锅炉换热后，进入二次除尘器进一步除去细颗粒焦粉。从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1 g/m3。
另外除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄焦炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导入管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导入布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100mg/m3的烟气经烟囱排入大气。
2.2.3干熄焦灰的性质
干熄焦除尘灰收集的主要是经过一次除尘、二次除尘和环境除尘得到大量颗粒很小的焦炭，除尘粉是外观为灰黑色的直径小于3mm的颗粒。其主要成分为固定碳，还含有一些杂质，如SiO2、CaO、MgO、Al2O3等。其中一次除尘为粗除尘，故其粒级较大，二次除尘粒级较小，由于干熄焦环境除尘主要用于控制和收集干熄焦在装焦、排焦过程以及焦炭在转运过程中散发的粉尘，故其粒度最细。
通过工业分析发现，干熄焦除尘灰水分含量极低，固定碳含量高，一般在80%以上，还具有挥发分低及含硫量低等特点。
由于干熄焦除尘灰本质上为颗粒很小的焦炭，而焦炭是煤经过高温干馏后的产物，高温干馏的过程中，煤的挥发分不断析出，由于煤的结焦性而不断收缩，结构变得更加致密，因此干熄焦除尘灰的硬度比原煤大。一般焦炭的抗碎强度比原煤大很多，这表明焦炭的可磨性要低于原煤。
2.2.4干熄焦灰的应用现状
随着干熄焦技术的普遍应用，由此产生大量的干熄焦除尘灰，主要包括一次除尘、二次除尘和环境除尘，相关资料表明：焦化厂产生的焦化除尘灰大约占到焦炭产量的4%[44]。从工业分析的角度对比，干熄焦除尘灰的组成性质与无烟煤非常相似，都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点。如果不加合理利用，不仅浪费了宝贵的能源，而且还会对环境造成严重污染。因此对于如何高效利用干熄焦除尘灰，发挥其最大效益，成为科研工作者必须要解决的问题。
目前对于如何利用干熄焦除尘灰，主要有四种方法，即用于烧结、回配炼焦、制备活性炭和用于高炉喷吹。
（1）用于烧结
一些钢铁厂将除尘灰用于烧结，取代部分焦粉或无烟煤。而除尘焦灰实质上是一种粒度极细的焦粉，从取样分析看出，小于3mm的粒级达到90%左右。在烧结混合料中以内滚和外滚两种形式粘附于烧结料颗粒的表面，焦灰粒度细，亲水性差，一部分与小颗粒料混合参与成球；一部分存在于气流通道中。附着于烧结料颗粒表面的焦灰，燃烧后为烧结矿液相生产提供热量，但是由于其粒度细，灰份含量高，热值偏低，造成其燃烧强度低于正常焦粉燃烧强度；同时有一部分被通过气孔的气流抽走，造成燃耗的升高[45]。因此只能将焦化厂产生的较大颗粒的除尘灰用于烧结，这样一来不仅不能实现除尘灰的高价值利用，而且在筛分过程会造成二次扬尘。
（2）用于回配炼焦
在配合煤中添加焦粉可以减少相邻半焦层间的收缩差，从而减少焦炭的裂纹，提高焦炭的强度；焦粉回配炼焦工艺在保证焦炭质量的同时，达到了能源二次利用的目的。因此很多焦化厂提出了焦化除尘灰替代部分瘦煤回配炼焦的想法，并做了大量的试验。济钢将干熄焦二次除尘焦粉作为瘦化剂，焦油渣作为黏结剂，按1%的比例回配到炼焦煤中，所产焦炭质量保持稳定，在节约煤源、增加焦炭产量等方面产生了一定效益[46-47]。神华乌海能源有限公司、太原煤炭气化有限责任公司以及兖矿国际焦化有限公司等企业成功地采用了焦化除尘灰回配炼焦技术[48-49]。但由于焦粉基本无熔融状态、无粘结性，添加到配合煤中主要起到骨架作用，会降低配合煤的粘结物总量。
杨洪梅等认为配煤前必须保证焦粉粒度<0.2mm的占70%以上，而且越细越好[50]。其实验结果表明焦粉粒度在1-1.5mm之间可以成焦，但焦炭强度低，1.5mm 以上时焦炭强度急剧降低，焦粉产生副作用很大。而焦化除尘灰实际粒度组成并
不满足回配炼焦对焦粉的粒度要求。可见焦粉粒度对回配炼焦焦炭质量影响较大，必须对其粒度组成严格控制。
焦粉回配炼焦必须满足三个条件：一是配合煤的粘结性要有富余，G、Y值足够高；二是焦粉的添加量要适中，一般仅在1%左右；三是焦粉的粒度要尽量小[51]。
由于干熄焦除尘灰基本无粘结性，对配煤的选择要求更高；添加比例仅在1%左右，不能及时有效消耗产生的除尘灰；粒度分布不能满足回配炼焦的要求。由此可知干熄焦除尘灰用于回配炼焦并不能很好的效果。
（3）用于制焦化除尘灰基活性炭
焦化除尘灰的物化性质与焦炭相近，与石油焦一样符合制备活性炭所用材料的要求，是一种优良的生产活性炭的原料。欧阳曙光等[52]采用焦化除尘灰为原料，分别用水蒸气和KOH为活化剂制备焦化除尘灰基活性炭，并对所制的活性炭进行碘吸附值BET比表面积、孔径分布以及表面形貌测试，并取得一定成果，但目前只限于实验室研究阶段，并且不能及时大量利用干熄焦除尘灰，这一工艺需要进一步研究。
（4）用于高炉喷吹
从工业分析可知，干熄焦除尘灰的性质与无烟煤非常相似，二者都具有固定碳含量高、挥发分低及含硫量低等特点。固定碳含量高是煤粉发热量高的必要条件，而发热量的高低是衡量煤粉是否适合高炉喷吹的重要条件，只有发热量高的煤粉才能更大限度的降低焦比，为高炉生产提供足够的热量。基于以上的考虑，国内的部分钢铁企业提出了干熄焦除尘灰代替一定比例的无烟煤用来高炉喷吹的设想：一方面，干熄焦除尘灰本来就是焦化厂的废弃物，如果能够加以利用，可以大幅度降低干熄焦除尘灰长期堆积对环境造成污染的程度；另一方面，由于适合喷吹的无烟煤资源紧张，如果能用干熄焦除尘灰代替部分无烟煤进行高炉喷吹，可以缓解钢铁企业喷煤量的需求不断增加与适合喷吹的无烟煤资源有限的矛盾，对我国的煤炭资源的合理利用有非常重要的意义；最后，由于干熄焦除尘灰相对于高炉喷吹用的无烟煤有明显的价格优势，干熄焦灰广泛应用于高炉喷吹后，可以为钢铁企业带来巨大的经济效益[53]。
国内有少数钢铁厂已经开始应用干熄焦除尘灰进行高炉喷吹。本钢在2008年12月开始用干熄焦除尘灰代替部分无烟煤进行高炉喷吹，本钢每月收集干熄焦除尘灰约1200吨，这些干熄焦除尘灰全部用来高炉喷吹，每年节约无烟煤约15000吨。马钢焦化公司2010年1月开始采用干熄焦除尘灰高炉喷吹，直到2012年6月两年半的时间里，创造的直接经济效益约2600万元，节省洗精煤3万吨。
攀钢和达钢也都在使用干熄焦除尘灰进行高炉喷吹，都取得了良好的经济效益。安钢研究表明[54]，按5%干熄焦除尘灰的配入量，不会对高炉产生明显影响，同比代替部分高炉喷煤，干熄焦除尘灰按差价600元/t计算，年效益可达400万以上，若干熄焦除尘灰全部用于高炉喷吹，经济效益更加显著。
烧结配用焦化除尘灰的研究与应用 万义东，刘海军 (河北邯郸钢铁集团西区炼铁厂河北邯郸056015) 摘要：为了减少资源浪费，降低其对环境的影响，邯钢公司开展了烧结工序回收利用焦化除尘灰替代部分固体燃料的研究和应用。此举实现了废弃物循环利用，在降低烧结固体燃料单耗的同时，烧结矿质量还有所改善，取得了较好的社会效益和经济效益。 关键词：焦化除尘灰；烧结固体燃耗；燃料破碎 1 前言 邯钢西区焦化厂生产的焦炭采取干熄焦冷却法，在干熄焦冷却过程中产生大量粉尘，经除尘器捕捉、收集，成为焦化除尘灰。这种除尘灰粒度极细，<1mm比例在87％以上，其灰分较高(在28％左右)且发热值低、含硫高，若回收利用易增加焦炭成品灰分，故不适合焦化厂作为回配煤使用。 西区焦化厂每月产生除尘灰约4500t，2010年之前全部当作废弃物由附企公司无偿外排，这直接造成邯钢燃料损失约5万t／a。为避免此部分损失，2010年初公司曾尝试将焦化除尘灰加到中速磨中和煤粉混合，一起喷入高炉。但高炉使用2个月后发现，焦化除尘灰在炉内燃烧后易造成风口严重结焦，进而影响风口面积，造成炉况波动，调控困难。故也不适宜在高炉回收利用。 2010年四季度，公司希望烧结工序能够回收利用焦化除尘灰，用以替代部分固体燃料，既实现废弃物循环利用，减少含碳资源浪费，同时降低烧结工序能耗和CO2排放量。 2 生产现状及分析 焦化除尘灰能否用于烧结生产，对烧结矿质量和生产过程会产生怎样的影响？为此，西区炼铁厂就烧结使用焦化除尘灰的可行性进行了研究。 2．1 配用焦化除尘灰之前烧结固体燃料消耗 烧结使用的粗焦粉是高炉入炉焦炭筛分后粒度不合格的筛下物，其预算价格只有800元／t，而外购无烟煤的预算价格为1100元／t，二者的价差在300元／t以上。因此，烧结配用焦化除尘灰之前，所用固体燃料以粗焦粉为主，无烟煤为辅(粗焦粉供应不足时使用)，见表1。 2．2 配用焦化除尘灰之前固体燃料破碎粒度 我厂要求烧结燃料破碎后粒度﹣3mm≥75％，平均粒度2．0mm左右。由于粗焦粉硬度比无烟煤大，破碎较困难，破碎后﹣3mm约为73％(见表2)，达不到烧结工艺要求。 2．3 焦化除尘灰特性 焦化除尘灰实质上是一种细度极细的焦粉，从取样分析(表3)看，≤3mm粒级达到94．22％，符合我厂对烧结燃料的粒度要求；但其平均粒度太细，只有0．46mm。作为烧结固体燃料配加，会降低燃料综合平均粒度，使燃烧时间缩短，燃烧速度远远快于传热速度，
能源公司干熄焦系统方案 河北汇通除尘设备有限公司 联系人:闫峰 联系电话: 公司官网: 一、工程概况 XXXX能源公司旧厂区有三座4、3M捣固焦炉,焦炭年产量为100万吨,正在新建一套干熄焦系统。由于现有得湿法熄焦后得转运、筛分除尘设备老化,各吸尘点控制风量不足,粉尘烟气散发时不能实现有效控制,大致大量粉尘外溢。所以需将筛焦楼与转运站做除尘系统改造或新增除尘系统,以备干熄焦系统投运后除尘使用。 二、方案设计 本工程粉尘防治得难点在于: 1、尘源点多、分散。在筛焦楼与运输系统中共有17个扬尘点,分散在筛焦楼3 个楼层与3个转运站,增加了粉尘收集管路系统得优化设计难度。 2、粉尘浓度高,且为阵发性。增加了收尘系统得优化设计及各尘源点风量匹配难 度。 3、粉尘磨琢性强,设备选型较难。
综合各扬尘点得空间分布情况、阵发性特点及最小抽风量得估算值等因素,将17个主要尘源点分别安装可拆卸得密闭罩,并配用3套合理得吸尘管道、管网,将粉尘用风机吸入除尘器中进行净化处理,处理后得净化空气有风机通过烟囱排入大气。 (一)主要得工作内容有: 1、在筛焦楼顶部得得大小振动筛上部安装收尘罩,配备电动切断阀,这样在干熄焦检修过程中或停止投料时,确保锁风,湿法熄焦除尘产生得水蒸气不能进入布袋除尘器。振动筛采用完全密封技术,对振动筛得进料口、出料口、上下筛缝口及下料部位等处扬尘,根据不动得部位设计处特殊橡胶密封件进行密封。这样密封效果好,抽风量与全密封罩相比可以减少1/5。收尘罩上部固定,下部两侧安装带滑轮得支架,振动筛两侧架设轨道。这样下部可在轨道上移动,便于检修筛网。 2、皮带受料点密闭罩采用了凹槽盖板装配式结构,密闭罩盖放于凹槽架内,紧紧地压在软质垫料上,装配方便,密闭罩得拆卸、安装时需几分钟。该密闭罩可以维持罩内负压,使抽风量大大减少,皮带在卸料、受料过程中得烟尘,由于处在负压情况下,不会外逸粉尘,除尘系统运行负荷小、能耗低、投资省。(见下图)
第九章 干熄焦除尘 干熄焦的优点之一就是环保，减少了原有的湿熄焦产生的水汽、酚、氰等有害成分对大气的污染，为了使干熄焦系统达到设计的环保作用，体现干熄焦的优点，对其在生产过程中产生的颗粒污染物进行净化，特在干熄焦系统设置了专门的除尘系统，即干熄焦循环气体除尘系统和干熄焦环境除尘系统（地面除尘站）。 第一节 循环气体的含尘量和净化 焦尘是磨蚀性很强的物质。因此对干熄焦装置的各单元进行抗磨蚀的防护具有实际意义，主要是保证熄焦装置操作可靠和耐久。循环气体的含尘量变动很大，其波动范围在3～10g/m 3之间，含尘量的高低取决于所用的工艺流程。 在干熄焦室中，当焦炭运动时，小焦屑被气体带走。在接近于设计定额（54～56t/h ）操作时，被气体带走的焦尘为约770kg/h ，相当于熄焦量的1.4%。干熄焦室本身的结构也影响循环气体中焦尘的含量。在干熄焦装置的熄焦室中，没有因气体速度减少而带来焦尘自然分离的上层空间。此外，气体在预贮室的孔道中的流速较快，因而促进了焦尘的带出。 循环气体中的灰尘主要是海绵焦轻的组分和焦屑。焦尘颗粒的尺寸范围很广，由较大到很小。下面列出在设计的工作方式下操作时，干熄焦工业装置中含尘的循环气体的灰尘平均筛分组成： 筛级，mm >6 3～6 1.5～3 0.5～1.5 0.25～0.5 < 0.25 含量，% 0.76 3～15 7.24 8.3 44.1 36.45 焦尘的颗粒愈小，对它的扑集愈困难。由于干熄焦装置有其本身的特点，所以已知的气体交货法并不是都能用在这种装置的。例如，不能使用湿法除尘，因为它可能使密闭循环的气体管道中渗入水蒸气，以致循环气体被氢气所饱和。 对除尘设备的主要要求是：简单、耐磨和保证必要的气密性。干熄焦装置中对气体的交货所采用的除尘设备，主要是在重力作用下使灰尘沉降的焦尘沉降室，它安装在锅炉前；还有是在离心力作用下，使气流旋转的旋风除尘器，它安装在循环风机前。 在这些设备中，大颗粒和部分较细的焦尘都被分离。焦尘的沉降过程是符合物理规律的。大颗粒（大于100μm ）的沉降符合牛顿定律；从100μm ～1μm 的小颗粒的沉降则必须服从斯托克斯定律。 对圆形的颗粒来说，尘粒的重力为： g R mg G r )(4 33ρρπη-== （N ） （1） 式中 R ——尘粒的半径， m ； r ρρη和——尘粒和气体的密度， kg/m 3。 在尘粒沉降时介质对尘粒的阻力为： F W P r c ρξ2 2.0= (N) 式中 ξ——介质阻力系数； 2R F π=——尘粒的投影面积， m 2； c W .0——沉降速度，m/s 。 在雷诺准数数值很小时，介质的阻力系数符合斯托克斯定律：
一、干法熄焦的发展 干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。 二、干法熄焦概述（1） 装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。 冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘和循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。 除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。 干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。 干熄焦工艺流程见图1：
1--焦炉2--导焦车3--焦罐4--横移台车5--运载车6--横移牵引装置7--吊车8--装炉装置9--预存室 10--冷却室11--排焦装置12--皮带机13--一次除尘器14--锅炉15--水除氧器16--二次除尘器17--循环风机 图1 干熄焦工艺流程图 三、干法熄焦所采用的环保措施： 干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖； （2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染； （3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在 焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；
2.2.2干熄焦灰来源 干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物（主要是焦粉），焦化厂的除尘灰将近90%都来自干熄焦除尘，干熄焦除尘灰是焦化除尘灰的主要组成部分。为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，必须对含尘气体进行净化处理。 干熄焦净化除尘系统包括为保护锅炉、除尘风机而设计的一、二次除尘即工艺除尘和为收集干熄炉顶（高温烟气）、排出装置、皮带、循环风机后放散等处的粉尘的环境除尘。 其中经过一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗。从一次除尘器出来的循环气体含量约为10-12g/m3，流经锅炉换热后，进入二次除尘器进一步除去细颗粒焦粉。从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1 g/m3。 另外除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄焦炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导入管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导入布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100mg/m3的烟气经烟囱排入大气。 2.2.3干熄焦灰的性质 干熄焦除尘灰收集的主要是经过一次除尘、二次除尘和环境除尘得到大量颗粒很小的焦炭，除尘粉是外观为灰黑色的直径小于3mm的颗粒。其主要成分为固定碳，还含有一些杂质，如SiO2、CaO、MgO、Al2O3等。其中一次除尘为粗除尘，故其粒级较大，二次除尘粒级较小，由于干熄焦环境除尘主要用于控制和收集干熄焦在装焦、排焦过程以及焦炭在转运过程中散发的粉尘，故其粒度最细。 通过工业分析发现，干熄焦除尘灰水分含量极低，固定碳含量高，一般在80%以上，还具有挥发分低及含硫量低等特点。 由于干熄焦除尘灰本质上为颗粒很小的焦炭，而焦炭是煤经过高温干馏后的产物，高温干馏的过程中，煤的挥发分不断析出，由于煤的结焦性而不断收缩，结构变得更加致密，因此干熄焦除尘灰的硬度比原煤大。一般焦炭的抗碎强度比原煤大很多，这表明焦炭的可磨性要低于原煤。
150t/h干熄焦工程 开工方案 （炼焦工艺专业） 审核:严卫华 编制:朱启才 武汉焦耐工程技术有限公司 2010年8月 目录
1.干熄焦装置检漏试验 (3) 2.装冷焦、排冷焦试验 (10) 3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)
1.干熄焦装置检漏试验 1.1 简介 干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。 1.2 气体循环系统主要设备 气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。 1.3 试验目的 干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。 检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。 1.4 试验方法及判定标准 1.4.1试验方法 试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞
图片简介: 本技术涉及一种干熄焦一次除尘器，它至少包括：除尘器本体，除尘器本体上部一侧为除尘器入口，另一侧为除尘器出口，除尘器入口和除尘器出口分别安装有高温膨胀节，除尘器入口和除尘器出口下端的除尘腔为倒“八字”结构，倒“八字”结构的除尘腔下端有灰斗，灰斗的下端是收集单元，收集单元用于收集高温惰性气体中的固体颗粒物，其特征是：除尘器入口到除尘器本体的腔体入口处有第一除尘挡板，腔体出口到除尘器出口的入口处有第二除尘挡板，高温气体经第一除尘挡板和第二除尘挡板后，将大于80％-98％的固体颗粒物挡进灰斗下端的收集单元。这种结构在加大除尘力度的情况下，不损失气体的排出。减小了二次处理的难度。 技术要求
1.一种干熄焦一次除尘器，它至少包括：除尘器本体（1），除尘器本体（1）上部一侧为除尘器入口（2），另一侧为除尘器出口（3），除尘器入口（2）和除尘器出口（3）分别安装有高温膨胀节（11），除尘器入口（2）和除尘器出口（3）下端的除尘腔为倒“八字”结构，倒“八字” 结构的除尘腔下端有灰斗（6），灰斗（6）的下端是收集单元（7），收集单元（7）用于收集高温惰性气体中的固体颗粒物，其特征是：除尘器入口（2）到除尘器本体（1）的腔体入口处有第一除尘挡板（4），腔体出口到除尘器出口的入口处有第二除尘挡板（8），高温气体经第一除尘挡板（4）和第二除尘挡板（8）后，将80％-98％的固体颗粒物挡进灰斗（6）下端的收集单元（7）；所述的第一除尘挡板（4）在倒“八字”结构的第一斜面（9）上端，第二除尘挡板在倒“八字”结构的第二斜面（10）上端；所述的第一斜面（9）的坡度大于第二斜面（10）的坡度，使首次进入的高压气体迅速减压，去除大量固体颗粒物，然后使气体很快进入坡度较小第二斜面，减小处理气体排放的阻力；收集单元（7）和灰斗（6）为活动体连接，有利于收集单元（7）集除和排出固体颗粒物。 说明书 一种干熄焦一次除尘器 技术领域 本技术涉及一种干熄焦除尘器，特别是一种干熄焦一次除尘器。 背景技术 干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法，在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，风将将低温惰性气体循环鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出。从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体在进入热交换系统前，要进行除尘处理，以便重新利用时，不会对后序系统造成污染。 进行除尘处理要进行两次处理，这就是经常说的一次除尘和二次除尘。
干熄焦除尘灰烧结生产实践 高建安1，张连航2，王明3，王广林4 （山东石横特钢集团有限公司炼铁厂，山东肥城271612） 摘要：在烧结生产实践中，研究干熄焦除尘灰代替部分焦粉的可行性。通过烧结工艺技术改进、强化生产管理、配加烧结增效剂等一系列措施，提高了干熄焦除尘灰的利用率，解决了使用干熄焦除尘灰替代焦粉的技术难题，改善了烧结技术指标水平，降低了烧结燃料成本。 关键词：焦化灰；燃料消耗；利用率；替代 1 前言 干熄焦除尘灰（以下简称“焦化灰”）是从焦化主体设备回收的主要工业废物，其缺点是粒度极细、灰分偏高。目前，许多钢铁企业已成功实现高炉喷吹焦化灰的工业应用。在烧结生产中，燃料粒度过小，烧结速度快，燃烧所产生的热量难以使烧结料达到所需的温度，从而使烧结矿的强度下降[1]。另外，0.5mm以下焦粉可使料层透气性变坏，还有可能被气流带走、消耗升高，因此在烧结生产中极少使用。如何在保证烧结矿产、质量的前提下，使用焦化灰代替焦粉进行烧结，已成为烧结研究的重要课题。山东石横特钢集团有限公司炼铁厂自2011年起对焦化灰使用进行了烧结生产技术研究，成功实现了焦化灰烧结生产实践，取得了显著的效果。 2 焦化灰成分 焦化灰成分见表1。
表1 焦化灰成分、粒级对比焦粉(%) 灰分挥发份S份5～3 mm 3～2 mm 2～1 mm 1～0.5 mm ＜0.5 mm 焦化灰14.63 1.25 1.03 2.40 3.4012.00 5.7076.50焦粉13.43 1.890.7228.2020.4020.50 6.8024.10比较 1.20-0.640.31-25.80-17.00-8.50-1.1052.40 3 工业试验方案 根据焦化灰供应和燃破工艺布置情况，选定在60m2带烧进行工业试验。为研究焦化灰代替焦粉烧结，制定工业试验方案如下： 1）方案一：焦化灰搭配焦粉使用，直接烧结配料。 2）方案二：焦化灰替代焦粉使用，直接烧结配料。 3）方案三：使用增效剂前后进行比较，分析焦化灰利用率的变化。 4 工业试验方案实施情况 4.1 方案一 4.1.1试验条件：选定了相同原料结构，排除原料因素的影响；60m2带烧工艺控制相同：料层厚度550mm～600mm（无铺底料工艺）、终点温度在330℃以上、烧结矿FeO含量8%～10%、碱度1.80～1.90倍、MgO含量2.3%～2.5%。
6.9.3 干熄焦环境除尘 （1）除尘工艺 干熄焦装置设置一套环境除尘系统，风量：200000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的有害气体、大量焦粉尘。 除尘器选用离线低压脉冲布袋除尘器，除尘系统流程如下：干熄焦装置各除尘点→除尘管道→冷却器→离线脉冲布袋除尘器→除尘风机→消音器→排大气。除尘器和冷却器捕集下来的粉尘通过刮板输送机送入储灰仓内储存，并定时用汽车运出。为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生二次扬尘，在储灰仓卸灰口处设有加湿装置对粉尘进行加湿处理。为了减小风机噪声对车间工作环境的影响，在风机的出口设有消声器进行消声处理。风机配变频调速，装焦时高速运转，其它时间中速运转，以降低风机能耗。 （2）除尘系统主要除尘设备的选择 □除尘器的选择 处理烟气量：20×104m3/h 过滤面积：3200m2 离线过滤风速：≤1.2m/min 除尘器出口烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3 清灰方式：离线脉冲清灰 漏风率：≤3% 设备阻力：≤1500Pa 设备耐负压：-7000Pa □除尘风机（配变频电机） 风机设计风量为：21×104m3/h
全压：5000Pa 转速：960r/min 电机功率：560kW（10kV） 电机防护等级：IP54 电机绝缘等级：F级 □烟气预处理装置（带防爆口） 风量：20×104m3/h 阻损：≤500Pa 进口温度：～120℃ 出口温度：～100℃ （4）管道的选择 除尘管道均采用圆形卷焊钢管，设计有清灰人孔，除尘器前系统风速不低于18m/s，考虑到管道的热胀冷缩，在适当位置加设软性伸缩节。为防止管道磨损，管道弯头等零件采用加厚处理。
干熄焦工艺流程中不可不知的系统设计及设备选择 干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。 干熄焦工艺流程主要由红焦装入系统、冷焦排出系统、干熄炉及供气装置、气体循环系统、锅炉系统、水处理系统等组成，主要设施有干熄炉、装入装置、排焦车、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单元等。根据实际的工程设计不同，干熄焦系统包含的主要设备也不尽相同。 图2、干熄焦工艺流程图 一、红焦装入系统 电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经APS定位夹紧后，接空罐。随即满罐对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开始走行，到干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机开始卷下，焦罐到位后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。 干熄焦红焦装入系统由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备
组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。 1、电机车 运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和接焦。 2、旋转焦罐 用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，均匀布料。 3、焦罐台车 由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架间运输焦罐。 4、APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全，主要由液压站及液压缸组成。 5、提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红焦装入干熄炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。 6、装入装置 位于干熄炉顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉。它主要有两个功能，按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉内。 二、冷焦排出系统 冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出，连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。 干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带两部分组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置、排焦溜槽等设备。 1、平板闸门 安装在干熄炉底部出口。正常生产时平板闸门完全打开，在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门防止干熄炉底部的焦炭落下。 2、磁振动给料器 是焦炭定量排焦装置，通过改变励磁电流大小，来改变电磁振动给料器的振幅，从而改变焦炭的排出量。电磁振动给料器内设有振幅和温度检测器。 3、旋转密封阀 把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地排出。设有正反转，正常生产时正转，事故时反转。 4、排焦溜槽 排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设备，以保证干熄焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋转密封阀下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过排焦溜槽中挡板的切换，排到指定的皮带机上。 5、吹扫风机 吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹入空气，以保证设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长设备使用寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，电磁振动给料器线圈的温度要求不高于设定值。当吹扫风机出现故障时，三通电磁切换阀自动切换到管道压缩空气或氮气给电磁振动给料器和旋转密封阀送风。 6、自动给脂泵 自动润滑泵定时、定量地向旋转密封阀的轴承和密封环提供润滑脂。自动润滑的时间间隔由人工设定，该装置设有油位低下检测及换向检测等。自动给脂泵设现场单独操作、中央控制室单独操作和中控室PLC连动操作三种操作方式。 7、运焦皮带 由干熄炉冷却段冷却后的焦炭经平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀及排焦溜槽排至运焦皮带上，由运焦皮带将冷焦运走。运焦皮带机上设有电子皮带秤、高温辐射计及超温洒水装置。电子皮带秤对焦炭进行连续称量，称量值与设定值的偏差值反馈给电磁振动给料器，将排焦量控制在稳定的设定值范围。当高温辐射计检测到排出的焦炭温度超过设定的排焦温度上限时，喷水装置启动，喷水降温，以防烧坏皮带机。皮带机机头机尾落料点设灰尘点，为安全正常运行还设有皮带纠偏装置及拉绳开关。 三、干熄炉与供气装置
****焦化有限公司干熄焦烟气脱硫除尘工程总承包 技术规格书 编制： 审核： 会签： 批准： **********工程技术有限公司 二〇二〇年六月
1、总则 1.1******焦化有限公司干熄焦烟气脱硫除尘项目采用总承包方式（不含土建设计与施工），为交钥匙工程。投标方与招标方签订合同后成为该建设项目的总负责方，负责烟气脱硫除尘系统正常运行所必需的工艺系统（含：设备选择、设计、采购、制造及运输安装、调试等），包括工厂设计、非标设备设计与施工、设备安装、调试、试验及检查、消缺、考核验收、培训和最终交付投产等。在保证不影响现有干熄炉正常生产的前提下，结合目前国内同行业的技术发展水平，积极采用先进技术和工艺，保证环保指标达标、运行成本低、节能降耗、装备水平为国内先进水平。 1.2招标方有权参与该项目工艺技术、系统配置、设备布置和控制系统设计方案的讨论与审查，对所选用的设备、材料及元器件，招标方有审查、建议、监督、确认设备采购及监制检验的权利，但这并不减轻或免除投标方的责任。 1.3本招标文件列出了系统及设备最低限度的基本技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验及调试等方面的技术要求。并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本文件和相关标准要求的优质工程产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准（有矛盾时，按较高标准执行）投标方必须满足其要求。在合同执行过程中，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化或投标方的遗漏及设置不合理而工程必需而产生的一些补充要求，投标方应无条件予以补充修正。当投标书与合同发生异议时，应以招标方认定的为准。 1.4投标方所提供本系统的工艺技术和设备应是成熟可靠、技术先进、运行稳定、维护方便、运行经济的产品。投标方保证所提供的设备、材料及元器件为全新的、先进的、成熟的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合系统技术要求。 2、总承包范围： 投标方负责的工作内容如下： 干熄焦烟气脱硫除尘工程从可研、初步设计（含安全、消防、环保、节能专篇）、概算编制、施工图设计、施工图预算编制开始到工程保修期结束为止所涉及到的所有工作，包括（但不限于）工程的设计、采购、施工、调试、试运行、性能测试、考核、达标达产、消缺和交付、保修等所有工作，也包括招标文件中要求的对招标方运行及维护人员的培训、培训教材的编制以及操作手册、运行规程、检修规程、电气规程、仪表规程、化验手册等相关规程、手册的编制。 投标方总承包范围界定如下： 2.1 干熄焦烟气脱硫设施、除尘设施、烟道对接等；水、电、通讯、总图运输、仪
干熄焦除尘操作安全技术操作规程 1目的 1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2适用范围 2.1本规程适用于干熄焦除尘操作工。 3工作程序 3.1布袋箱体检漏操作注意事项 3.1.1对布袋箱体进行检查时，必须保证有两人以上（含两人）进行此项工作，并且严禁在夜间进行操作。 3.1.2检查时应可靠关闭所检查箱体的相关阀门（其它箱体可进行工作）； 3.1.3打开布袋箱箱体盖板时，操作人员应根据实际情况站在上风口，并用CO 检测报警仪和O2检测报警仪检测箱内的气体成分； 3.1.4打开箱体下部的进风口，间隔一段时间后（约0.5h），再使用氧气检测仪器测量，确认箱体内的氧气浓度达标后，方可进行检查。 3.1.5除尘系统所有设备严禁在运转过程中进行清扫、加油、检修。当刮板机、格式排灰阀加湿搅拌机发生堵塞时，必须停机断电后处理。如进入布袋室内检修或清扫，必须与中控室取得联系，停止除尘风机运转，并拉闸断电挂有人工作，禁止合闸警示牌，确认CO和O2浓度符合安全规定后进行。 3.1.6除尘系统检修动火前，必须对设备（或管道）吹扫，并打开箱体顶盖，经检测气体合格后按动火审批程序办理动火手续。 3.2其他操作注意事项 3.2.1在日常工作中，必须注意检查各控制阀门、管道及容器是否有泄漏现象，如有则必须报告调度室组织处理，有安全阀的必须每年组织有资质的单位校验一次。 3.2.2更换布袋时，必须运行除尘风机，并进行气体含量检测合格后方可进行更换。
3.2.3检查、检修工作中应注意脉冲除尘器顶部盖板密封圈状态，有无破损段条、胶条老化等问题，保证不漏风和吸入雨水。 3.2.4检修格式排灰阀时要将灰斗出口插板阀关死，防止炮灰，污染空气。 3.2.5检查刮板输送机运料状态时，可打开刮板机外壳上观察口查看，不允许用铁棒类物件伸入刮板机内观察刮板输料情况。 3.2.6检查保护除尘设备设置的防静电接地装置，防止静电火花而引起火灾。 3.2.7除尘系统最高处有避雷装置，定期检查电阻值，保障安全。 3.2.8进入密闭容器内作业必须提出申请，经质检部做气体成份及含量分析合格,安全管理部门审查同意后方可进行。作业完毕后，必须由专人清点人数，确认无误后方可封闭人孔门等出入口。 4本规程未涉及到的操作或维护事项，必须制定可行的安全方案，报厂安全管理部门和厂领导，经审批同意后方可实施。
干熄焦除尘灰对低品位褐铁矿的直接还原 ① 陈伟鹏，王 强，陈晓丹，赵增武，武文斐，李保卫 （内蒙古科技大学能源与环境学院，内蒙古包头014010） 摘 要：以干熄焦除尘灰为还原剂还原低品位褐铁矿，探讨了配碳比二还原温度二还原时间二颗粒粒径对铁收得率的影响三最佳还原工艺为：还原温度1200?二配碳比1.2二还原时间35min二原料粒径小于0.048mm，此时还原产物铁收得率高达93.63％，证明干熄焦除尘灰是一种很好的褐铁矿还原剂三 关键词：直接还原；收得率；褐铁矿；干熄焦除尘灰中图分类号：TF555；TF09 文献标识码：A doi：10.3969／j.issn.0253-6099.2018.04.022 文章编号：0253-6099（2018）04-0087-04 Direct Reduction of Low-grade Limonite by Coke Dry Quenching Dust CHEN Wei-peng，WANG Qiang，CHEN Xiao-dan，ZHAO Zeng-wu，WU Wen-fei，LI Bao-wei （School of Energy and Environment ，Inner Mongolia University of Science and Technology ，Baotou 014010，Inner Mongolia ，China ） Abstract ：The dust collected from coke dry quenching （CDQ）process was used as a reducing agent in the direct reduction of a low-grade limonite.Based on the discussion of effects of different carbon-oxygen ratio，reduction temperature and time，as well as particle size on the iron recovery，the optimal reduction conditions were finally determined.It is found that reduction process at a temperature of 1200?for 35min，with carbon-oxygen ratio at 1.2，feed particle size less than 0.048mm resulted in the iron recovery from the reduced products as high as 93.63％，proving that the dust collected from CDQ is a good reducing agent for limonite. Key words ：direct reduction；iron recovery；limonite；dust collected from coke dry quenching 褐铁矿是针铁矿与水针铁矿的统称，占中国铁矿总量的8％［1］三褐铁矿铁品位低，由含铁矿物风化而成，质地疏松三伴随着我国钢铁工业的快速发展，高品位铁矿资源已不能满足我国钢铁生产的需要［2］三直接还原铁是在低于矿物熔化温度下使用气体或固体还原剂还原生成铁的过程［3］，近年来以低品位矿为原料的直接还原技术已经发展成为钢铁行业的热点［4-8］三 干熄焦除尘灰是干熄焦在生产过程中焦炉烟气经 过干法除尘得到，堆放将对环境造成二次污染，且出售价格低廉，严重影响焦化厂的发展三本文用价格低廉的干熄焦除尘灰做还原剂，旨在得到高品位铁的同时，为干熄焦除尘灰的废物利用探索一条新途径三 1 实 验 1.1 实验原料 实验所选原料为包头地区褐铁矿，其主要成分如 表1所示三由表1可以看出，褐铁矿中的SiO 2含量较高，在反应中易于形成正硅酸盐，有利于还原反应后渣铁的分离；又由于褐铁矿中结晶水含量高，在反应中会汽化溢出，形成孔洞，有利于珠铁聚集和渗透析出［9-11］三 表1 褐铁矿主要化学成分（质量分数）／％ TFe FeO Fe 2O 3Al 2O 3SiO 2CaO P S H 2O 34.60 2.9646.14 1.78 29.9 0.500.090.11 3.80 干熄焦除尘灰化学成分如表2所示三由表2可以看出，干熄焦除尘灰含碳量高达81.86％，灰分含量较低，适合作为还原剂三 表2 干熄焦除尘灰主要化学成分（质量分数）／％ 水分灰分挥发分固定碳3.30 13.53 1.33 81.86 ① 收稿日期：2018-01-05 基金项目：内蒙古自治区应用技术研究与开发基金资助项目（20130310）；内蒙古自治区创新团队计划资助项目（NMGIRT1406）作者简介：陈伟鹏（1974-），男，内蒙古包头人，硕士研究生，副教授，主要从事清洁燃烧和难选矿石直接还原研究三 第38卷第4期2018年08月 矿 冶 工 程 MINING AND METALLURGICAL ENGINEERING Vol.38?4August 2018 万方数据
1.干熄焦简介 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。 2.干熄焦历史 干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。 20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。 20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSOA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置
旧筛焦楼除尘系统流程图
一、筛焦楼除尘工艺流程: 筛焦楼除尘系统中，主要考虑干熄焦系统，焦炭在转运，筛分，贮存以及焦炭在装火车时产生的粉尘，在其除尘风机作用下，进入离线式脉冲袋式除尘器净化，净化后的空气排入大气中，除尘器收集的粉尘，通过刮板机，螺旋输送机进入粉尘仓，在经粉尘加湿机加湿后，外运。除尘设备选用了新式高效离线式脉冲袋式除尘器，除尘效率高，排出口浓度符合国家排放标准。 二、干熄焦环境除尘： 干熄焦除尘分二部份：第一部份为将干熄焦循环风机入口前的惰性循环气中携带干熄炉中的焦粉尘进行除尘净化的装置，简称一次除尘。第二部份是指焦炭在装入、排出干熄炉过程中，从炉上端、排焦口和泄压管排出的含尘烟气，以及焦炭在转运，筛分过程中散发的粉尘，如排到空气中会污染环境，故需将这些含尘烟气除尘净化，简称环境除尘，其除尘工艺流程见干熄焦除尘系统流程图： 干熄焦除尘系统是一种新型除尘技术，该系统主要特点为： 除尘风机配置了调速型偶合器。当干熄焦炉顶装焦时，风机高速运行，当炉顶不装焦时，风机按要求风量运行，此技术比国外用挡板调整风量要节省较多电能。 干熄焦除尘系统的管式冷却器。主要作用能把炉顶高温烟气温度降下来，还能使大颗粒粉尘除掉，降低粉尘浓度，减轻了布袋除尘器负担。 干熄焦除尘系统的预除尘器，主要作用为将排焦，转运，筛焦等各部份含有高浓度的粉尘，通过预除尘器，使大颗粒除掉，降低粉尘浓度，减轻了除尘器负担。 干熄焦除尘系统中，除尘设备选用了新式高效离线式脉冲袋式除尘器，除尘效率高，排出口浓度符合国家排放标准。除尘器收集的粉尘，通过刮板机，斗式提升机进入粉尘仓，在经粉尘加湿机加湿后，外运。
第一章干熄焦工艺 第一节干熄焦的发展 一、干熄焦的发展过程 干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成。到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用干熄焦，单套处理量在50～70t/h。但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。 20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，率先从前苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行了有效的改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100t/h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200t/h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在日本国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、南韩等国，其干熄焦技术水平已达到国际领先地位。 20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托（TSOA）公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了根本改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000m3/t 焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到南韩和中国的台北。 干熄焦工艺发展至今，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别。具有代表性的有德国TSOA公司设计的干熄焦工艺和日本新日铁设计的干熄焦工艺，这两种典型的干熄焦工艺在消化吸收前苏联干熄焦成熟技术的基础上都有所创新，形成各自的特点，并使干熄焦技术及其应用达到了较先进的水平。中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢在吸收消化日本干熄焦技术方面作了一些有益的工作，并积累了较为丰富的经验。目前，全世界正在生产的干熄焦装置约130套，各国和地区干熄焦装置的建设情况见表1—1。 二、国内干熄焦技术的现状 我国自20世纪80年代初，宝钢一期从日本引进干熄焦至今，现有六个厂投产了干熄焦，各厂的使用状况也存在着一定差异。国内干熄焦装置建设情况见表1—2。 （一）各厂的干熄焦状况 1．宝钢干熄焦 宝钢为配合12×50孔（6m）焦炉，共建了12套75t/h规模的干熄焦装置，年处理焦炭510万吨，共分三期建设。一期4×75t/h干熄焦装置于1985年5月建成设产，二期、三期分别于1991年6月和1997年12月建成设产。一期干熄焦装置是从日本全套引进的；二期干熄焦装置是在消化吸收一期的基础上，主要由我国自己设计建成的，设备国产化率占设备总重的80%，部分关键部件从日本引进；三期除极少数关键部件从日本引进外，绝大
最详细干熄焦除尘岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务 干熄焦除尘岗位的任务是完成装一二次除尘和干熄炉高温和低温烟气除尘工作，并做好粉尘卸灰及外运工作。 1.2职责范围： 1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制，主要是压差的控制。 1.2.2在值班长的领导下，负责岗位的生产操作、设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。 1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。 1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理，同时汇报值班长或车间生产主任。 1.2.6负责设备检修后的验收签证。 1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 除尘风机储气罐离线阀、脉冲阀双层排灰阀 仓壁振动器链式刮板机斗式提升机 2.2巡检内容 2.2.1检查紧固各部连接螺栓。 2.2.2检查各减速机齿轮、磨损和供油情况。
2.2.3检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙及时补油和换油。 2.2.4检查气路、油路系统，消漏或更换滤网。 2.2.5检查脉冲电磁阀及布袋的部分更换或消漏。 2.2.6检查刮板机的链板与轨道。 2.2.7检查斗式提升机的链板与料斗。 2.2.8检查脉冲除尘器灰仓及布袋清理、更换 2.2.9检查通风机电机及其运转情况。 2.2.10检查现场压力显示、定时排水及减压阀后压力。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1工艺流程、生产原理简述 地面除尘站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散处产生的高温烟气进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器上部的冷却段，冷却并分离火星；将干熄炉底部排焦溜槽部位、振动给料器、旋转密封阀入口处、排焦皮带落料点处产生的高浓度的常温粉尘进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器中部的粗分离段进行大粒径尘粒的沉降；然后两部分烟气在内部混合后导入布袋式除尘器净化，经烟囱排入大气。 压缩空气流程：三回收空压站储气罐（0.6MPa左右） 减压阀（0. 4MPa左右）气水分离器 气动二联件（减压至0.3MPa）离线阀、双层卸灰阀、掺冷风阀 3.2主要设备构造原理 除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质；由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气；脉冲袋式除尘器收集的粉尘由刮板输送机汇集后经斗式提升机送