样品打样流程 版 本：A0 页 码：第1页,共2页 流程 部门 所用记录 事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位 业务 业务 工程部 工程部 样板组 品保 业务 内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件 样品制作通知单 样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告 成本分析表 样品清单 客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式 如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度 品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助 根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. (接上页) 打样需求(内部提出和客户提出) 评估 制作打样单 制作评估 打样准备 样品制作 样品检验 样品交付 和送样、留样
样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务 业务业务 工程部封样卡 制样书、内部联 络单 客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知 业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样 只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止 打样。 只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书, 要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如 因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单 通知业务，由业务与客户沟通。 当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图 纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部 保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文 件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进 行发行. 客人评估 打新终止和 变更 资料归档 封样
样品室管理规定（暂行） (1) 样品室管理制度 (2) 展厅样品管理制度 (5) 样品室管理规定（暂行） 一、目的 为规范样品室管理，使样品室各陈列物品井然有序、美观，特制定本规定。 二、适用范围 样品室的管理。 三、责任人 样品管理人员及制作人员。 四、样品管理员职责 1、样品管理员必须保证样品室的清洁、整齐、美观； 2、未经允许，无关人员不得随意进入样品室，样品管理员有权拒绝无关人员进入样品室； 3、未经样品室管理员的同意，其他人含样品制作人员不得将样品随意带出样品室； 4、样品管理员有权监督进出样品室人员的活动，有责任确保样品室展览的正常使用； 5、样品管理员必须定期清点样品，对接收和发出的样品按照《样品管理制度》执行，对样品室发生的一切异常状况负责，发现异常及
时向领导汇报。 五、一般规定 1、样品室要做到，每周全面清洁一次，包括内面地板、展示台、展示柜和门窗玻璃，保证样品室的清洁、整齐、有序； 2、制作样品，必须按制作样品要求完成，并检验样品标识的完整性，做好样品登记记录； 3、入内参观样品时，应保持室内的整洁，不得大声喧哗打闹，不得乱丢废纸或其他杂物，禁止室内吸烟； 4、每次参观完样品室离开之前，管理员将所有烟叶样品归还原位；将灯管、门窗关闭；样品室根据温湿度记录开启或关闭空调，以满足样品保管条件； 5、对于客户要求制作的样品，发放时做好样品发放记录，要求接受样品人签字方可带出样品室。 5、一般情况下，样品室不能堆放其他杂物； 6、每次制作完样品后残余的烟叶及其他废弃物及时处理。 样品室管理制度 第一条目的：为规范样品室管理，使样品室各陈列物品井然有序、美观，查找有据，特制定本管理办法。 第二条适用范围：样品室的管理。
文件名称：精品包装打样管理流程编号：WP-IE- 版本：3.0 审批：审核：编制： 收文部门TO DPT： □营销中心：□市场部□内销部□电子商务部□外销部 ■生产中心：□生管部□品管部□精品包装部□织带部□仓储部□机电设备部□印刷部□染整部□技术工艺部 □行政中心：□资讯部■采购部□行政管理部□人力资源部 □工会□总经办■财务部 附件ATTACHMENT： □传阅CIRCULAR ■阅后存档FILING □其他OTHERS： 会签记录 会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期 更改后版次页次日期 更改部门 编制人 理由更改重点内容 2.0 2013-5-17 陈锐文 曹新1.系统更换 2.流程梳理 1.打样表单的更改 2.打样流程的细致规范 3.0 2014-5-26 1.公司LOGO更新 2.更改打样表单 1.更改打样表单 2.精确各部门职责
1、目的： 为确保精品包装相关的新产品的可靠性和准确性，保证新产品能顺利地转为了大批量产，保证产品质量能满足客户要求，确保打样交期，提高样品通过率，特制作此流程。 2、范围： 适用于精品包装部所有样品的制作。 3、职责： 3.1.业务、跟单：接收客人打样需求信息，在下述规定数量范围内的通过邮件下单并提供标准信息给技术工艺部、生管部；由技术部负责沟通联络精品包装部和机电设备部进行工装设备的评估和打样。对于样品交期紧急且数量在下述规定数量范围外的，销售助理将打样订单信息录入EAS系统，并将由EAS系统生成的订单信息提交技术工艺部、生管部，技术工艺部对生产过程进行跟踪。 3.2生管部：负责制定出EAS系统快捷打样流程，安排、跟踪打样进度及订单的核销。 3.3精品包装部：根据EAS系统单或打样申请表安排打样工作。 3.4技术工艺部：根据打样订单或打样申请记录表，全程指导、跟踪、确认打样，对产品的性能、工艺的合理性、设备的加工能力（工装夹治具的辅助能力）、人员技能等方面做合理准确的评审，最后得出是否可以批量生产的结论。并跟进实测工时、核定人工单价，做人工成本报价的依据。3.5 机电设备部：协助调试机台，研发制作打样生产所需的工装、夹治具。 3.6品管部:负责样品的品质检验及异常的反馈。 3.7审计部:负责汇总物料、人工、管销、港杂报关、利润等费用，作成成本报价。 4、概念定义: 打样：指接受客户委托,根据客户的要求进行合理的包装并给客户确认的过程。打样是获取客户订单的前期准备工作。 5、流程图及流程说明： 5.1 精品包装打样订单管理流程及流程说明 详见下页.
打样及生产管理办法 为进一步明确职责，提高效率，保障打样、下单、生产各环节流通顺畅，特制订本管理办法。 一、打样部门 1、公司所有客户的所有产品打样，均归口技术服务部。打样过程中的相关事宜由技术服务部文员负责跟踪并反馈至业务员或跟单员，业务员或跟单员在打样过程中需了解相关情况，可直接向技术服务部文员咨询。 2、生产部门必须按技术服务部提供的、经客户确认的标准湿样品进行生产；不得接收未经客户确认的样品，不得接收非打样部门提供的样品；禁止未打样直接生产。 3、特殊情况下，客户要求不打样直接生产的，由技术服务部派人到生产车间直接生产（包装由生产部门负责），但必须满足以下条件：a、得到相关领导或部门的批准；b、订货重量不超过20kg；c、该产品不再重复订货，不留样；d、客户或其委托人现场确认；e、客户认可“先生产后核价”的方式，无条件接受生产后核算的价格。 4、技术服务部应建立客户打样档案，做好客户原样板/样品和打样后的样板/样品的管理和备份。打样后客户即下订单的，样品、配方交生产部门；打样后客户未立即下订单的，样品、配方由技术服务部保存，时间不少于3个月。 二、打样程序 1、业务人员提供干样或湿样给技术服务部（客户要求较高的，还应提供底材），并将客户的要求尽可能详细地填写在《样板制作表》中；长途客
户的打样，由营业部跟单文员将客户的要求填写在《样板制作表》中，涉及到具体的技术性细节问题，由技术服务部直接与客户沟通。 2、技术服务部根据客户的要求，在规定的时间内完成打样工作（含喷板、制作样品、确定产品编号/配套用产品/施工配比等），并通知业务人员确认。长途客户打样的确认按以下方式处理：a、由技术服务部确认；b、客户要求较高的（如建筑工程用料等），技术服务部通知跟单员，由客户或其委托人确认样品。 3、打样时间：PU类透明色板3-4天，NC类透明色板2-3天，仿古色板3-4天，实色板2天；特殊效果打样时间与技术服务部负责人商议。 4、规定时间内未完成打样工作的，技术服务部应提前1天通知业务人员或跟单员，并说明原因及预计完成时间，但推后时间最迟不得超过2天。 5、样品获得确认后，技术服务部应在1小时内以电子邮件的形式将配方交生产部门、采购部（油性漆）或营业部（水性漆），并以手机短信的方式通知生产、采购、营业部门相关人员，同时，建立客户打样档案，做好原样、打样的留存和备份。 6、采购部、营业部在收到配方后1小时内，通知营业部开单文员销售价格。 7、营业部开单文员在收到销售价格后半小时内，通知业务人员或客户。 8、业务人员或客户认可，下订单。 9、营业部下订单评审表。订单评审表应交技术服务部评审；技术服务部评审后，应在半小时内，将配方、标准样品交生产部门。 10、技术服务部向各相关部门提供的配方、标准样品必须统一，应包
文件号：XYHHZ-GX-05第1/6页1.目的 加强样品提供过程的管理，使样品提供过程控制程序化、规范化。2.适用范围 本办法适用于公司销售公司（包含内外贸）为客户提供样品过程的管理和控制。 3.职责 3.1销售公司职责 a负责对客户的样品需求进行记录，并组织评审（公司现有的产品可直接填写《样品单》，特殊情况下呈送总经理签批），填写《样品单》； b负责《样品单》的传递； c负责样品的催踪； d负责样品数量和规格的确认； e负责样品的邮寄或发运； f负责就样品检测和试用情况向客户进行联络和沟通； g负责向客户收取适当的样品费用（需要时）。 3.2品管部职责 a负责按照样品单的要求对打样过程的半成品质量进行控制； b负责按照《样品单》的要求对样品数量进行验证； c负责按照《样品单》的要求对样品的有关参数进行逐项检验和测量； d负责按照《样品单》的要求对样品的标识和包装进行验证； 襄阳海华光源有限公司发布
文件号：XYHHZ-GX-05第2/6页e负责就有关样品质量问题向供销公司进行有关事宜的沟通和联络。 3.3生产部、分厂和仓库职责 a负责提供符合要求的样品； b负责向供销公司、品管部提供有关样品的信息； c负责按照工程技术部的要求试制或开发新品； d负责就有关事宜向供销公司、工程技术部、品管部保持沟通 4.流程（见下图） 襄阳海华光源有限公司发布
文件号：XYHHZ-GX-05第3/6页 襄阳海华光源有限公司发布
文件号：XYHHZ-GX-05第4/6页5.控制要求 5.1公司现有产品的样品提供控制要求 a销售公司接到顾客样品需求以后，有关人员应当就样品需求的数量、规格以及相关参数要求进行初步地评审，以确定公司现有产品是否能够满足客户要求，并就付款事宜向客户进行沟通（样品费在销售费用中扣除），样品要求评审通过以后，销售公司负责根据客户要求填写《样品单》并签名，然后送达仓储签认； b仓储对样品单签认以后，将样品单分发至生管部、生产部和品管部： a)仓库若有现货即可按照样品单的要求准备样品，并通知品管部对样品 进行逐项检验； b)经过检验，样品符合样品单的要求以后，品管部门开具《成品性能检 测报告单》一式三份，交仓库一份、随货同行一份(暂存仓库，提货时 交销售公司)，品管部存根一份； c)仓库对检验合格的样品按照要求通知相应的分厂进行包装，并通知销 售公司提货，同时办理提货手续（说明：仓库提供样品时所导致的库 存包装内产品数量短缺的情况，仓库可根据包装上的编号或标识，通 过生管联络并协调相应分厂在适当的时间补充、封装、标识并入库， 补充入库的数量计入分厂的生产产量，但入库之前必须通过品管部的检验）； d)仓库若无现货，则与生管部沟通，生管部通知生产部安排分厂按照样 襄阳海华光源有限公司发布
第七章■PP07研发新品打样流程 1. 流程说明 此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、 预算控制、采购、生产、收货等内容。 在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订 单，生成打样单。 打样品可分为 OEM 产成品：由采购手工申请， 超预算则由研发部根据 追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由 仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由 采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23 MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购 单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并 确认，对产成品直接收货并确认。 自制产成品：由产销部 PSI 课手工创建无料号生产订单， 规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部 进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同 时进行预算审核。超预算则由研发部根据 C013内 部订单维护流程追加， 重新申请预算， 不超预算， 规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产 部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采 购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23 OEM 产成品和自制产成品。 同时财务部进行预算审核。 C013 内部订单维护流程
MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购 单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图
产品打样流程及过程检验标准 编号： 编制：关克求 审核： 批准： 日期： 2016年7月
目录 一、目的 (2) 二、适用范围 (3) 三、打样、转产、转产全貌图 (3) 四、产品打样试制流程 (3) 1.打样分类： (3) 2.操作流程： (4) 3.相关文件表格记录： (5) 五、生产工艺标准及过程检验标准 (11) 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (16) 1.柜台饰面油漆做法 (16) 2. 柜台内堂做法 (17) 3. 原材料使用标准 (17) 一、目的 规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确
性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。二、适用范围 适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。三、打样、转产、转产全貌图 输入技术质量中心输出认证 打样SI/形象升级图纸分析 展柜客户认证新产品打样试制 新工艺技术攻关 产品标准化成本核算 样店客户认证工程项目作业指导书 输入 转 项目 LSIT、图纸、产品 BOM表、样板、材料供应商信息、作业指导书等 线 /输出 转技术质量中心认证产 合格产品 转 技术质量中心认证厂质量认证 职责 输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。 技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制 技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。 生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作； 质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控 配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。 财务部：负责处理 成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。 四、产品打样试制流程 1.打样分类： 产品打样分两大类： A 类包括：新产品、SI 新设计、新工艺、工程项目类； B 类包括：产品标准化、新工艺打样。
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
样品室管理制度 第一条目的：为规范样品室管理，使样品室各陈列物品井然有序、美观，查找有据，特制定本管理办法。 第二条适用范围：样品室的管理。 第三条责任人：样品管理员。 第四条样品管理员的职责： 1、样品管理员必须保证样品室的清洁、整齐、美观，确保在最有效的时间内查找所需样品。 2、未经允许，无关人员不得随意进出样品室，样品管理员有权拒绝无关人员进出样品室。 3、样品管理员有权监督进出样品室人员的活动。 4、未经样品管理员的同意，其他人不得将样品带入或带出样品室。 5、样品管理员必须对样品室发生的一切异常状况负责，发现异常必须及时向领导汇报。 第五条一般规定： 1、每天清理样品室，保证样品室的清洁、整齐、有序。 2、新到样品时，必须检验样品的完好性。及时入库并贴标、拍照、排放（或收藏）、入帐。 3、保证每款样品标签完整，标明货号。将样品用数码像机拍照，存入电脑（图片以样品的货号命名），以厂家、日期为分类标准。 4、出、入库一定要有单据，双方签字后样品方可出、入库。样品去向要落实到人。 第六条出库管理： 1、样品出库前，样品管理员应确保样品的完好性，决不能有不良样品流出至客户手中。杜绝样品上带有原厂家商标、电话、地址、金额等资料，否则视情节轻重处罚。 2、样品管理员接到样品出库通知时，填写出库单，领样人、样品管理员签字后方可出库。 3、任何样品出库或外借，不得损坏，如有毁损，样品管理员有权申请要求赔偿。 第七条入库管理： 1、新到样品时，按到货单认真验货，必须检验样品的完好性。及时入库并贴标、拍照、入帐、排放或收藏。
2、定期整理样品室，挑出长期不用、已破损或一款相同数只的样品报批作废。 3、样品架上的样品要按厂家、类型、材质的顺序摆放，用吊牌标清，定期整理样品架，长期不用、重复的样品装箱备查。 第八条罚责 1、样品室的门、灯、空调等未关，发现一次扣罚责任人5元。 2、未经允许，样品管理员私自外借样品或样品资料，一经发现将视情节严重处罚。 3、因样品管理员工作失误，导致不良样品流入客户手中，严肃处罚。 4、样品丢失或样品管理员不明样品的去向，样品管理员需原价赔偿。 第九条、样品开发流程 （1）、客服收取并阅读开发相关邮件,下载邮件附件或从图片库中找出相应图片，并按正确的位置存放如：database/public/每日更新/5月开发 /47#/20120505 0105，存好后将图片打印，再将收取邮件的时间标注在图片右上角，翻译图纸，结合邮件注明详细的样品要求如颜色，效果，数量及交样日期，样品流程负责人名缩写等。 （2）、客服将图片交给文员，文员将图片扫描好后存放在图纸所指定的相应位置，并找出打样所需的相应之原样，交回给客服。客服将图片及原样交跟单进行样品开发，样品完成后再由跟单员将样品收回，对照开发要求核对样品，确认无误后再将样品和图纸交给文员处理。 （3）、客服收取客户原样后，立即再原图纸上注明客户相关邮件收取时间，没有相关邮件的则标注收取实样，实际图纸时间，再交文员对客户原样和原图纸进行扫描编号等。其余操作参照（1）、（2）。 第十条、样品处理方法及流程 （1）、所有样品必须及时整理，扫描编号，并分类别上好卡片，原则上文员工作台不堆放任何样品过夜。多层或较短的项链（套装）上宽卡，其余上吊卡，手链手镯类先上扎带再上吊卡，耳环上相应的单对，三队或六对耳环卡。 （2）、所有样品图片必须及时用ACDsee或Photoshop进行处理，保持图片颜色与样品基本一致，大小适中，所有有正反之分的配件，成品始终正面朝外。图片上应在右下角标注产品编号，左上角标注客户编号，其次还要标注相应的产品信息，如长度，重量，颜色（可用英文代码及色号表示，如H/JET，BG/CRYSTAL）及吊坠或主要配件的尺寸，钻和珠子的大小及数量等。 （3）、寄给客户的样品，文员须协助客服做好SPEC SHEET并存放在相应的位置。
新产品样品打样流程公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单 位 业务 业务 工程部 工程部 样板组 品保 业务 内部需求用样品 制作单,客户用 客户的方式;相 关附件 样品制作通知单 样品制作通知单 样品图纸(1:1 型版) ﹑打样进 度表 BOM﹑产品规格 书表﹑生产作业 指导书﹑打样进 度表 BOM 样品检验报告 成本分析表 样品清单 客户提出用电话﹑E-mail﹑传真 或客户自己的格式 如是新客户和新产品时, 打样由 工程部样板组进行，其他情况则 不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时 的样品性质和数量(原样﹑初样﹑ 确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需 求(物料﹑设备)和加工难度;如与 业务对于打样有分歧,最终由副总 裁决. 工程部在完成打样准备后需将打 样进度回复业务,业务依此跟进打 样进度 品质部须根据客户要求制定 IQC、IPQC和OQC的检验依据,必 要时请工程协助 根据《样品制作通知单》制作,将 相关材料状况填入《制样书》 中，异常情况须及时通知业务人 员。项目工程师在订单正式生产 前参照样板组的手工BOM制作正 式BOM和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交 客户时按客户要求附送相应资料. 打样需求(内部提出和客 评估 制作打样 制作评打样准备 样品制作 样品检 样品交付和送样、留
样品打样流程版本：A0 流程部门所用记录事项说明NG Y 客户、业 务 业务 业务 工程部 封样卡 制样书、内部 联络单 客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的 格式通知业务样品确认结果.如不合格时 确定是否需重新打样 只要客户通知打样终止，业务须要求相关 部门停止打样。 只要客户要求发生变更，业务须以重新制 作制样书,要求相关部门作出相应变更并 确认变更所需时间.如因内部原因不能完 成打样，工程部需用内部联络单通知业 务，由业务与客户沟通。 当样品获得客户确认后，工程部须将客户 原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。 样品交由工程部保管.客户下订单大货生 产时,转交生管制作正式文件,由文控人员 按《文件和资料控制程序》的要求进行发 行. 客人评 打新终止和变更 资料归档 封样
产品设计打样评审管理规定 一、目的 为提高研发打样效率，使研发打样过程中各阶段评审的流程和要求以及奖惩措施清晰化，现对研发过程中各阶段评审做明确规定。 二、适用范围 适用于新产品研发打样和定制产品设计生产的整个过程。 三、图纸审核 （一）图纸评审流程 1、每月1号，外形设计师将上月设计好的产品图纸和清单转交中心助理 2、每月3号图纸审核团队完成图纸审核（图纸审核团队成员、中心副总审核、车间经理、车间主任、技资料主管，供应链中心总监、车间班组长）。 3、每月8号，所有外形设计师必须完成图纸修改和木皮方案，并将修改后的图纸转交中心助理。 4、在每月8-15号，打样进度规划小组（成员包括外形设计师、技术资料主管、车间经理、车间主任、各班组长和中心助理）规划好产品打样计划。 5、在15号，外形设计师将上月设计好的产品向车间下单。中心助理将打样计划转交中心副总和相关责任人。 （二）图纸评审要求 1、在下发审核前，设计师要做好自审，确认无误后再下发审核。 2、技术资料主管在审核图纸是向设计师明确产品结构。 2、在审核过程中，车间经理应向设计师明确五金和其它外协信息。 3、车间主任和车间各组组长在审核图纸时，应向设计师确定设计要求。 4、如图纸是纸质版。审核人员需在审核结束后将图纸转交技术文员作废处理。 （三）图纸审核团队成员 1、成员包括：中心副总、技术资料主管、车间经理、车间主任、各班组长。
四、白坯评审 （一）白坯评审流程 1、打样车间做好白坯并自审后，并达到了一定的件数时（车间经理把控好此数量），通知评审团队评审（尽量在中心副总在公司时评审，如不在场，必须评审结果出来后及时反馈）。 2、如通过评审，中心副总确定最终确定白坯工艺后，自动进入下一道工序。 3、如评审通过，对产品的白坯细节、工艺特点、注意事项，该产品的绘图员现场拍照做记录，制作《产品工艺细节记录表》和技术资料图片。 4、如未通过评审，设计团队和打样负责人必须在规定时间（时间见本文件第九节：研发打样修改）内完成修改，修改完成后进入下一道工序。绘图员将评审记录在成品评审时将其拿出核实修改情况。 （二）白坯评审要求 1、评审时，该产品打样师必须对产品的细节、工艺特点、注意事项作现场讲解。 2、评审团队必须严格按图纸、工艺要求以及家具特性（如椅子扶手高度是否合适）等评审白坯。 3、评审时，车间经理、外形设计师、产品绘图员、产品打样师必须到场，其它人员如有特殊情况必须指定代表参加（代表人员必须知道委托人所在工序的工艺），并将评审情况反馈给委托人。 4、对于评审不通过的，车间经理和车间主任安排人员修改。 五、成品评审 （一）成品评审流程 1、车间做好成品并自审无误后，并达到了一定的件数时（车间经理把控好此数量），车间经理通知评审团队评审（必须在创中心副总在公司时评审）。 2、如通过评审，自动进入下一道程序。 3、如评审通过，对产品的成品细节、工艺特点、注意事项，该产品的绘图员现场拍照并记录，制作《产品工艺细节记录表》和技术资料图片。 4、如未通过评审，设计团队和需修改的工序责任人必须在规定时间内（时间见本文件第九节：研发打样修改）完成修改或重新打样，完成后进入下一道程序。 （二）要求
研发新品打样流程 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
第七章-PP07_研发新品打样流程 1.流程说明 此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容。 在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订单，生成打样单。打样品可分为OEM产成品和自制产成品。 OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓 储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标 准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单， 并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确 认。 自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同时进 行预算审核。超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加，重新申 请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手 工统计人工、设备工时。非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采 购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对 OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。
在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。 2.流程图 3.系统操作 3.1.操作范例1 新建一个物料： 3.1.1系统菜单及交易代码 后勤物料管理物料主记录物料创建(一般)立即 交易代码：MM01 3.1.2系统屏幕及栏位解释 目前该流程尚不需要进入系统建立。
深圳市都伟力塑胶电子有限公司 样品管理规定 一、目的 为了加强和规范公司对样品的签板和存档.领用的管理，使样 品保持其有效性、统一性和特殊性，特制定此规定。 二、适用范围 适用于本公司各相关部门部等对样品的存档和领用。 三、职责 1、品质部负责样品的日常管理及发放工厂审批签板工作； 2、工程部负责新样品的制作打样工作.所需数据的真实、准确性； 3、销售部负责对客户确认最终样品的数据以实物及时签板给品质. 四、样品的保存 公司的实物样品存放于公司样品室，由品质部统一收集、管理和处置。 五、公司样品的基本构成 公司的样品有内部标准样品和对外客户样品之分。 1】内部标准样品 1）内部标准样品作为公司产品的标准以实物存档和文字存档相结合的形式存在，它的内容涵盖了三大原材料的规格，生产过程数据（工程部提供）以及后处理加工等以备为日后生产提供准确可靠的标准。 2）内部标准样品的存档方式 电子存档内容包括产品执行标准、原材料的规格、生产过程中的技术数据、产品的后处理以及产品进行各种检验数据的记录。 2】对外客户样品
1）对外展示样品主要是以实物样式呈现在顾客面前，为客户要求产 品的品质判定、色样、提供对比参照，从中挑选出符合顾客要求的 产品。 2）对外展示样品的分类对外展示样品也分为电子存档和实物存档。所以电子存档现只以照片为主，可为远距离的顾客在挑选时提供产 品照片。 六、样品的制作流程 工程部提供成品样品--业务部提供最终签样--品质部接收确认签板- -品质部复板工厂签样—工厂大货生产. 七、外寄样品的管理 品质部在接到业务部的备样通知单后，根据要求及时准备所需样品，对有特殊要求的备样通知单和给特殊客户的备样，须经品质部QC审 核后方可备样。新产品样品的外寄一律经公司的领导批准方可。 （备注：品质部备样是指工厂已生产过大货.品质储存室有备用样品.其他新样品有工程部备样） 八、样品的领取手续 品质部及时准备好样品后（有特殊要求的备样通知单和给特殊客户 的备样，须经品质部负责人审核后方可备样），通知销售部领取， 领取时在《样品领用登记表》表中签字，注明领用日期、领用人姓名，由样品管理员在《样品领用登记表》中填写领用样品的规格、 数量等。 九、内部标准样品的管理 内部标准样品因其对日后再生产的数据具有参考性和重要性，因此 在领用和使用过程中要注重保持其完整性并及时归还。 附：《样品领用登记表》 深圳市都伟力塑胶电子有限公司品质部 核准：审核：制定：
1. 目的 规范并细化设计开发、打样工作流程，保证设计开发、打样工作顺畅进行，确保设计打样的产品满足规定的要求。 2. 范围 适用于新产品项目的设计开发/改版、打样、首批试机生产全过程的工艺、质量控制。 3. 引用文件 《生产计划的编制与实施管理流程》 《订单评审管理流程》 4. 术语 4.1 CMYK：即指青、洋红（品红）、黄、黑四种色彩，在印刷中通常可由这四种色彩再现 其它成千上万种色彩。 4.2 矢量文件：即指矢量图，根据几何特性来绘制出的电子图形，图像文件包含独立的 分离图像，可以自由无限制的重新组合，常由CorelDraw、Illustrator等软件制作。 5. 职责 5.1 科研中心：负责新产品生产以前的设计打样，新材料、新工艺及新技术的研发。具 体分工如下：（1）产品设计部：负责品牌创意策划、设计、设计评审、提出工艺设想、材料需求、制作内容稿和签样。（2）工艺研发部：负责工艺策划、工艺评审、提供完整的工艺方案，并监督实施工艺方案至整个打样过程，包括：制定下达工艺相关单据、菲林制作、菲林检验、版材制作检验、材料申购确认及打样过程的跟踪和协助签样。（3）综合管理部：负责转化客户的设计打样需求，整理科研信息接收单、填写下发《科研中心项目通知单》等相关单据，并参与设计、打样过程中相关单据的评审、协调产品检验及送样等工作；在全过程中，依据各相关部门的工作职责，有对各相关部门产品设计打样相关工作的考核权。 5.2 生产制造部及各车间（打样组）：负责各工序打样工作。 5.3 计划管理部：负责打样材料的评审和采购。 5.4 品质管理部：负责根据科研中心提供样张或者客户签样进行选样。 5.5 工艺技术部：负责与科研中心对接新产品首批生产时的相关资料，指导产品生产。 5.6 市场管理部：负责组织召开新产品订单评审会，接收和传递相关市场信息。 6. 项目策划流程 6.1 客户需求信息输入 6.1.1市场管理部（或其他与中烟公司有信息输入人员统一将客户设计打样需求信息提交 本部）对客户需求信息的收集，各方接收到的客户新产品信息工作时间4小时内传
1 目的 规范产品打样过程，提高打样质量，满足市场和顾客的需求。 2 范围适用于产品打样全过程，包括设计开发产品、复制产品、改版产品打样。 3 定义 无 4 职责 4.1 客户服务部负责打样资料齐备、打样指令下达，打样计划排期，生产机台的打样调配，发外打样的联系及（宜昌城区外的）样品收发、打样信息反馈。 4.2 采购管理部负责打样材料的采购。 4.3 品管部负责打样材料及样品的理化指标检验，打样数量在 50 套以上的选样。 4.4 技术开发部和生产车间负责按生产排期完成打样作业。超过 10 箱的打样产品由生产车间组织生产实施 , 开发部跟进。 10箱及以内的由开发部实施并负责跟进。4.5 技术中心制作部负责打样文件、菲林、腐蚀铜版的制作，打样稿件的管理、翻版改版产品的打样工艺评审及文件网点、文字线条的签样确认。 4.6 技术开发部负责打样前的工艺策划、工艺评审（翻版产品出外）、材料申购，打样过程实施、跟踪、签样、（打样数量在 50 套以下的）选样，（宜昌城区内的）发外打样管理，组织打样验证评审。 4.7 总工程师负责打样过程中疑难工艺问题的技术指导。 5 流程图《打样流程》 6 工作内容 6.1 打样指令及排期 6.1.1 打样指令下达 客户服务部确认打样资料齐备后制订《打样通知书》，明确打样产品的名称、数量和交期，下发给技术中心。开发产品打样资料包括指定图纸和电子文件，复制产品包括指定图纸和五套经评审确认的样张。技术开发部经理负责接收并审核打样资料，对打样资料不全的可拒绝执行。技术开发部开单员负责根据工艺评审记录（翻版改版产品为《工艺评审报告》，开发产品为彩喷稿） , 制订《打样作业指导书》，详细表述设计要求、工艺要求、改动信息，并传递给相关部门和打样机台。打样机台按《打样作业指导书》实施打样作业。 6.1.2 打样排期下达客户服务部负责按照订单紧急程度等原则确定打样顺序，制订明确的打样排期表，进行网络发布。实验室及生产车间按照排期安排机台打样。
一、服装部门组织架构 营业部 → 技术中心 → 生产控制部 → 布仓 → 辅料仓 → 裁床 →生产车间 → 尾部 → 质检部 → 辅助部门（进出口部） 二、样品类别 头样或开发样（initial sample 或 proto sample）： 开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。 销售样或会议办（salesman sample 或 meeting sample）： 已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。 跳码样或试身办（size set sample 或 fitting sample）: 此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。 测试办（test sample） 此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。
生产办（prepare produce sample =简称P.P sample） 此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。 封样 此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。要求是绝对的准确性。 船样（shipment sample 或 TOP sample） 此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。通常船样仅需提供每款一件，但有时候大客可能会要求提供齐色齐码各一件，具体尺码数量客将会有要求。 部份缝（mock up） 是在某种做工或绣花钉珠或皱褶或洗水的工艺或效果未确认时，做的不完整的试验品去供客人选择或批示的部份缝制品。 三、样品的制作流程 业务部翻译资料，开打样通知单，领面里别布连同布卡交技术中心统计处 → 技术中心统计并安排，工艺员根据所提供的资料及打样单开出样品工艺单 → 同时技术中心收发根据打样单 配备样办所需的所有辅料，包含衬布 → 样品工艺单及打样通知单及客资料传递至纸样制作部 → 由纸样部完成后传递至唛架房，将基码纸样读入电脑存档 → 电脑房工作员将电脑纸样，即唛架打出交至裁床 → 裁床安排拉布，裁剪，裁片粘衬 → 裁床将裁片扎好交至缝至车间 → 缝
样品样件管理规定 1.目的： 确保本公司用以比对检验或作为生产比对用的样品其取得，核准、保管、使用、报废及当产品在量产中发生偏差时,能提供用以质量分析和比较参考。 2.范围： 2.1客户所提供新开发件或设计变更的PPAP样品. 2.2供方经提样合格的供方样品. 2.3本公司用于培训员工的各种典型失效模试样品. 2.4用以比对检验或生产时用来比对的外观边界样品. 2.5在PPAP时，做过试验的各种测试样品. 2.6工程上用以参考的样品. 3.职责： 3.1色光泽限度样由工程部主办，品保部管理。 3.2外观限度样品由品保部主办并管理。 3.3各种品质标准之样品，经核准后，由品保部依本办法建立一览表列管。 4.定义： 4.1限度样品：凡本公司各检验、生产、工程等人员所使用的经核准之色卡、 色光泽限度、外观限度、（半）成品等以感官用于相互比对以
做为放行依据之样品谓之限度样品。 5.流程：无 6.内容： 6.1 核准权责： 6.1.1色光泽限度样品：由工程部主管核准，送客户承认并注明有效期限， 分发到品保部管理6.1.2外观限度样品：由品保部主管核准，送客户承认并注明有效期限.亦由品保部管理. 6.1.3产品在生产作业中，若在外观的检验标准上,品保或生产人员在作业 中碰到模棱两可的情形时，先按《不合格品控制程序》标示、隔离 处理，然后由品保主管会同工程主管签订批次性的限度样板，必要 时须送客户确认。 A)批次性的限度样板的标准来源: a)客户提供之文件或色板、色卡等。 b)客户签核之色光泽限度或外观限度。 c)专业之经验. B）品保人员与生产人员在进料、制程成品等检验时均以客户 所承认的限度样品的依据，对所加工的部品进行判定。 C）依6.1.3所判定之标准专案人员须在限度样品上签名确认并注明期限。 6.1.4本公司所授权之外观专案人员，公司赋予完全的授权，其所下的决
编制部门编制文控中心 生效日期页码第1页共6 页 3、具体规定： 3.1：“样品”信息资料接收与评审 ①：销售人员根据客户提供的技术资料或样品实物或实际包装物及产品仓储、运 输、展示特性，组织设计、品质、生产技术、采购、财务等部门进行综合评审，内容包括工艺、质量、交期、成本，等。附《XX样品制作评审表》 ②：评审通过后由销售部门业务员根据“打样”要求及客户情况确定收费标 准，经销售部同意后，发出《XX样品计划单》至订单部，品质部组织设计、生产技术等部门相关人员制定《XX样品制作作业指导书》，订单计划部门安排“打样”生产计划，采购部门安排材料供给，生产技术部门组织样品制作。 3.2：“样品”制作 ①：生产车间接收到订单计划部门《XX样品制作计划排程》和《XX样品制作作业 指导书》原件后再安排打样作业，生产技术部根据样品制作的难易等级确定样品制作跟踪责任： a:三级：一般样品、常规材料，仅对尺寸、材料的正确性有要求，由班组长直跟踪制作； b:二级：特殊材料、对尺寸和粘合有一般要求的，由车间主任跟踪制作； c：一级：特殊材料、除一般质量要求外，对其它物理性能有强制性要求，由生产技术部经理跟踪制作。 ②：订单部、品质部对销售人员或客户提供的技术资料有疑问应及时向销售人 员反映，由销售人员核实后，再将结果反馈给生产技术等相关部门。
编制部门编制文控中心 生效日期页码第2页共6 页3.3：“样品”确认 品管人员根据《XX样品计划单》、《XX样品制作评审表》、《XX样品制作作业指导书》所要求的质量标准对样品。 3.4：“样品”交付 ①：“样品”制作完成后，打包入库前，由业务员事先查看确认，再由品管人员 确认合格后方入库，公司需保留的样品由品管部存档保留。 ②：“样品”经客户确认合格后，批量生产时生产部按《生产计划单》统一安排。 ③：“样品”交付确认合格后，销售人员在一周内跟踪样品交付后的订单情况并记录跟踪结果。 4、附表格： ①：《“样品”制作评审表》 ②：《“样品”制作作业指导书》模版 ③：《“样品”交接单》 ④：《“样品”制作过程跟踪记录表》 附表一：《样品制作评审表》 序号项目样品要求评审满足要求的状态评审部门负责人 1 原料 供应1.常备材料、库存有货□常规；□特殊：□能满足；□不能满足： 2.常规材料、库存无货□常规；□特殊：□能满足；□不能满足： 3.特殊材料、对颜色有特别要求□常规；□特殊：□能满足；□不能满足：