梁平海螺水泥有限公司2×4800t/d熟料水泥生产线一期工程回转窑施工技术方案
梁平海螺水泥有限公司2×4800t/d熟料水泥生产线一期工程
烧成窑中
回
转
窑
施
工
技
术
方
案
苏州中材建设有限公司第二十四六项目经理部
二零一三年七月十一日
目录
1.工程概述
2.编制依据及编制原则
3.工艺流程图
4.施工平面布置
5.施工网络计划
6.施工人员组织
7.主要施工机具及材料
8.施工步骤
9.质量控制
10.安全技术措施
回转窑施工技术方案
1.工程概述
梁平海螺水泥有限公司4800t/d熟料生产线是海螺集团在重庆市投资的第二条水泥生产线项目，梁平海螺水泥有限公司位于梁平县回龙镇南侧，交通比较便利。重庆天气主要以阴雨连绵为主，施工环境比较恶劣。目前回转窑基础已经施工完成，煤磨未施工完，均化库未施工完，三次风管钢结构为安装完，土建单位在煤磨和均化库之间设置了钢筋制作场地。周边场地狭小,设备堆放比较集中,施工难度较大.
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
本回转窑为干法直筒窑外预分解窑，是当代水泥工业最为先进的水泥煅烧设备，具有高效、优质、低耗等一系列优良性能。窑尾密封采用气缸压紧端面密封，窑头密封采用迷宫加鱼鳞片式密封。密封性能稳定可靠。采用液压挡轮，托轮中心线与筒体中心线平行，有效减小了托轮磨损和托轮的维护工作量。
1.1回转窑主要组成部分
支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压冷却系统等。
1.2回转窑规格和性能
规格φ4.8×74m重量约850吨传动方式单传动支座数3组斜度4%主电机功率约700KW 1.3回转窑工作原理
物料从窑尾（高端）进入窑内进行煅烧，由于筒体的倾斜和回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的综合运动；物料在窑内完成继续分解、烧成、冷却等工艺过程，煅烧成为水泥熟料，经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头（低端）喷入窑内，燃烧后的废气与物料进行热交换后，由窑尾排入预热器中。分解炉所需空气，从窑头罩处抽取经冷却机与熟料进行热交换后的空气，以提高热利用率。
2.编制依据及编制原则
2.1建材工业设备安装工程施工及验收规范GB/T50561-2010
2.2水泥厂机械设备安装工程施工标准Q101-2012
2.3《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-1990
2.4《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-2009
2.5《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.6《钢焊缝手工超声波检测方法和探伤结果分级》GB11345-1989 2.7梁平海螺回转窑施工图纸资料
2.8《安全生产规程》
3.工艺流程图
回转窑施工工艺流程图（图一）
4.施工平面布置
土建钢筋堆放地
窑筒体堆放场地
窑筒体及设备堆放场地
窑筒体及设备堆放场地
煤磨制备
1#
2#
轮带堆放场地
安全
通
道
托轮及瓦座堆放场地
托轮及瓦座堆放场地
托轮及瓦座堆放场地
烧成窑尾
均化库
根据现场实际情况，因地制宜，选用最佳的设备材料摆放场地。烧成窑中周围保证有足够的施工平面及安全范围。考虑施工现场环境，在煤磨磨房靠均化库侧堆放回转窑筒体，在窑中靠堆场一侧堆放拖轮、轮带等附属设备。吊装位置确定为窑中靠设备堆场侧，周围无杂物，设备吊装有足够的运行空间。5.施工网络计划
回转窑施工网络计划（表一）
6.施工人员组织
施工人员组织（表二）
序号工作职责人数姓名
1项目经理1蒋成
2质量技术负责人1高广喜
3安全负责人1高广喜
4安全员1郑德贵
5施工员2
6班长1
7钳工4
8起重工2
9焊工5
10电工2
11一般操作人员10
7.施工机具及材料
电焊机数台、汽车吊等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工
前要解决好。为保证焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。
回转窑施工机具（表三）
序号名称规格型号单位需用量备注1汽车起重机50T台1
2汽车起重机25T台1
3履带吊150T台1
4平板车10T台1
5直流焊机ZXE1-500台6
6空压机台1
7经纬仪DT202C台1
8水准仪DS3-Z台2
9水平仪0.02mm/m台2
10套丝机台1
11弹簧秤30kg把1
12盘尺0-50m把1
13钢板尺把2
14线坠个4
15大锤把3
16千斤顶个4
17手拉葫芦5T个4
18手拉葫芦2T个4
19磨光机个4
20百分表0-10mm块4
21塞尺50mm把2
22电弧气刨把2
23千斤顶个若干
24管钳把2
施工材料主要有：电缆线数盘、枕木、铁、焊条、磨光片、焊把线及麻绳等等。
8.施工步骤
8.1施工准备及设备出库检查
8.1.1人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；
8.1.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况；
8.1.3准备施工机具及材料，接通施工电源；
8.1.4根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。
检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；
每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；
检查轮带及轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；
检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；
检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈内径应与窑筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3-5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
检查注意事项：详细检查安装标记，没有标记的要通过检查做出标记，以便根据标记进行安装。设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测，在测量时要注明测量时间及温度。
8.2基础验收及划线
8.2.1根据修正的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。如
不符合，应采取下列措施：
A．修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5㎜时，不必采取措施；B．偏差5～10㎜时，适当增缩筒体段节间接合面的间隙，每一接合面间隙调整范围为1～3㎜；
C．偏差大于10㎜时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须调整支承装置的位置。根据调整后的实际尺寸，再次修正图纸上各档支承装置斜向间距尺寸，算出其水平间距尺寸；实测托轮及轴承尺寸，修正托轮
工作表面顶部母线的标高尺寸。
8.2.2基础划线：
A．在基础侧面离地平面约1m处划出水平基准线，并在基础四角埋设标高板，基准面标高偏差不得大于0.5㎜；
B．划出纵向中心线，偏差不得大于0.5㎜；
C．根据修正后图纸，在水平基准线上划出各基础的横向中心线，相邻两基础的中心距偏差不得大于1.5㎜，首尾两基础的中心距偏差不得大
于3㎜。
8.2.3定期检查基础沉降情况。沉降标板在基础两侧面，埋设在+1000mm处为宜，其标高误差不允许超过0.5㎜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。
8.3垫铁安装
8.3.1根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前应除锈清洗干净。
8.3.2垫铁的组成为一对斜垫铁(200*400mm)，一块平垫铁220*400mm)。为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。
砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；
砂浆墩配合比：525水泥：河砂(中砂)：水＝1：1：适量
砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度偏差不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75%以上方可进行钢底座安装。
8.3.3个基础垫铁布置图如下：
123456353433323130292827262524
23
22
21
20
19
78910121314151617181
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3
4
5
6
35343332
3130292827262524
23
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20
19
78910121314151617181
2
3
4
5
6
38373635
34
29
2827262524
23
22
21
2019
8910121314
151********
40
30
31
32
3
3
1#
2#
3#
8.4钢底座安装
钢底座安装前，首先要进行清洗及划出纵、横中线，注意具有安装挡轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用样冲打好标记；
安装顺序一般为从传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；
钢底座落在垫铁上后吊线，使钢底座纵、横中心线与基础上的纵、横中心线互相重合，其偏差允许±0.5mm ，再用经纬仪核对纵向中心线，钢底座纵向中心线与基础纵向中心线相重合，用钢盘尺测量底座上表面横向中心线距离，然后在横向中心点的等长两点拉对角线，用平尺垫斜度规检查底座的纵向横向水平度，最后用水准仪测出各底座的标高差。
8.4.1钢底座找正精度
钢底座允许偏差及找正工具（表五）
检测项目允许偏差检测项目允许偏差检查工具纵、横向中心线
0.5mm
跨距
±1.5mm
经纬仪
8.4.2二次精找
在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。
8.5托轮安装
8.5.1安装就位前的准备
清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记。球面瓦水压试验压力0.6Mpa，保压10分钟。
8.5.2刮研工作
装配托轮轴承组时，必须检查轴承座、球面瓦及衬瓦编号，确认是同一标码后才进行组装，用涂色方法检查.
1.根据回转窑说明书衬瓦的接触斑点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续分布，否则必须进行现场刮研,根据《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》轴瓦接触面为30度,轴瓦与轴颈侧间隙按四档圆滑过渡,最大为轴的直径的0.0015倍,具体见回转窑研瓦验收记录。
2.根据回转窑说明书球面瓦与衬瓦间接触点在10×10㎜上不应少于1点,衬瓦瓦背为全接触；
3.根据回转窑说明书球面瓦与轴承底座间接触点在25×25㎜上不应少于1点,边缘50㎜左右的圆环地带允许有0.1㎜左右的间隙，用塞尺检查衬瓦与轴颈的两侧间隙，侧隙不够时要再加以刮削。根据厂家意见球瓦与轴承座上表面接触面不大于60度,我公司按60度进行刮研.
8.5.3把托轮轴承组装于底座上，经过调整后应满足下列要求：
A．托轮轴高端（靠进料端）的止推圈应与衬瓦的端面接触，而低端则留有约6㎜间隙；两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面内，用直尺检查，允许误差为0.5㎜。
B．两托轮中心线与底座纵向中心线的距离应符合图纸要求，允许偏差不超过0.5㎜。
C．用斜度规和水平仪检查全窑各个托轮工作表面，其铅垂直径上端母线的倾斜度应一致，允许误差不得超过0.05㎜/m，同一档两托轮上述母线中点连线应呈水平，允许误差不得超过0.05㎜/m，超过允许误差时，可以在轴承底座下加薄垫片调整。
D．测量各档托轮铅垂直径上端母线的中点标高，各档标高差应与修正后图纸各档底座上，表面中点的高差相对应，相邻两档的允许偏差不得超过0.5㎜，首尾两档的允许偏差不得超过1㎜。
E．用经纬仪检查，所有托轮铅垂直径上端母线都应位于与水平成4%的倾斜平面内，如果标高或倾斜度有误差，应通过调节螺栓进行调整，将
底座略为升降，直至完全符合上述各项要求。
8.6筒体安装和焊接
8.6.1准备工作：
A．按出厂标示的接口字码（或接口连续直线标志）在地面上初步组装。B．检查每节筒体段节两边接口，其圆周长公差为7㎜。圆度公差为8㎜。当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正。
C．测量轮带内径和各档垫板外径，计算其间隙是否符合图纸要求。D．清除窑筒体段节接口处的飞边、毛刺、油污、铁锈等，保持其清洁和干燥。
8.6.2组装和找正筒体：
筒体段节的组装顺序由现场决定。为了保证筒体各段节接口间隙在1～
3㎜的范围内，可在接口处沿圆周均匀分布的插入16块长约100㎜，厚为1～2㎜的方钢板。焊接时，方钢板必须逐个除去，不得整周同时去掉。注意检查轮带与托轮的相对位置是否和图纸上冷态的相对位置符合，其允许偏差为5㎜。
筒体测量和调整后，必须符合下列要求：
A．筒体径向偏摆：窑头、窑尾处不得大于5㎜；齿圈处不得大于2㎜，其它各处不得大于6㎜。
B．筒体焊缝接口处，内壁应先保证平齐且圆周任何位置上最大错边量不得大于2㎜。
8.6.3筒体焊接：
筒体焊接主要指回转窑筒体与筒体对接的环形焊缝进行对接的焊缝,此焊缝是回转窑安装工作的重要环节，其质量好坏直接影响窑的正常运转与工作寿命，必须给予高度重视.在焊接过程中主要采用辅传对窑筒体进行转动,在焊接过程中特别要注意下列事项。
A．焊工必须经考试合格后才能上岗。
B．视现场条件，筒体焊接可采用内部手工封底，外部自动焊或手工焊。碳钢焊条和低合金焊条应分别符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的规定：焊丝应符合GB8110的规定。
C．焊接筒体时，窑内不得同时进行任何其他作业。
D．下雨、大风、飘雪时，不应进行筒体焊接，气温低于5℃时，坡口要预热，焊后要保温，焊接工艺要相应调整。筒体受日光曝晒时，“阴阳”两面的温差引起筒体中心线的弯曲，此时不宜焊接，筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊筒体中心线的弯曲，此时，应采用石棉板墙防护等隔热措施后，再进行焊接。
E．焊缝各层间起，熄弧点不得重叠。焊缝不得有缺肉、咬边、夹渣、气孔、裂纹等外观缺陷。每条焊缝都必须进行探伤检验。纵、环焊缝汇交处及其他可疑部位必须进行射线探伤或超声波探伤检验。检验结果，射线探伤必须达到GB3323中Ⅲ级的要求；超声波探伤必须达到GB11345中II级的要求。不符合者必须返修，检验则按JC333执行。
F．筒体焊完后，再次检查轮带与托轮的实际相对位置是否符合图纸上冷态的尺寸要求，允许偏差5㎜。轮带与两侧档块应按图纸要求留有均匀的间隙。
G．整个窑体按上述要求调整、安装完毕后，以I、II两档轮带下的筒体横断面中心为连线，第II档轮带下的筒体横断面中心宜稍低，降低量不小于1.5㎜，但不得大于2㎜。
8.7传动装置安装
筒体组装成整体后，应立即安装传动装置，允许先利用大齿轮调整工具及弹簧板压块进行临时固定,对小齿轮,减速机,及辅传进行一次灌浆,以便盘窑进行筒体的找正和焊接.安装传动装置时，必须符合下列要求：8.7.1齿圈下筒体段节的纵焊缝必须用砂轮打平，宽度应比弹簧板两侧各宽50㎜。
8.7.2借助于安装工具的调整螺栓精细找正，以符合齿圈外圆径向跳动公差1.5㎜，基准面端面跳动公差1㎜的要求。
8.7.3弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要求。弹簧板与齿圈联接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3㎜垫片，待拧紧螺母，再撤去该垫片，以保持规定的间隙0.3㎜。
8.7.4传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定，轴向位置应根据热膨胀来决定齿圈中心位置（注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合）。其表面标高由窑尾档支承装置的标高决定，表面斜度应与支承装置底座相同。
8.7.5以齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸要求，允许偏差为2㎜。用斜度规找正斜度，允许误差不得超过0.05㎜/m。正常情况下，齿顶间隙为0.25m(齿轮模数)+（2∽3）mm。回转窑筒体说明书要求为冷态转窑一圈时，小齿轮与齿圈的齿顶隙应为9～10㎜。窑体达到正常工作温度后，其齿顶隙不得小于7㎜。检查齿圈与小齿轮的齿面接触情况，接触面沿齿高应在40%以上；沿齿长应在50%以上。
8.7.6主减速器的低速轴与小齿轮轴同轴度公差为Φ0.2㎜，在减速器机体与机盖的剖分面上测量其横向水平偏差，轴向斜度偏差均不得大于0.05㎜/m。
8.7.7主减速器：主减速器安装详见主减速器使用说明书。
8.8按照回转窑使用说明书要求安装润滑液压系统及冷却水管、窑尾密封装置及窑头密封罩装置。
8.9试运转
回转窑各道工序安装工作完毕后，开始进行单机无负荷试运转，
运转合格后方能进行窑筒体砌筑工程。
8.9.1试运转前检查工作准备：
机械设备附近及周围杂物必须全部清除干净，筒体内无任何杂物；
检查设备的本身各种零件是否完整无损，各种仪表进行实验；
检查各部位螺栓等紧固情况；
检查各部位润滑油的供油情况是否正常；
检查冷却水是否畅通；
检查液压挡轮的液压系统是否正常；
检查各活动部位有无卡住及异物，齿轮啮合部位有无金属物；
检查电机轴承的润滑是否良好及电机转向是否正确。
8.9.2试运转记录
检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等。温升不应超过30℃；电动机负荷不应超过额定功率的15%；
轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的70%；
液压挡轮与轮带接触情况；
各润滑点供油情况，油压是否正常；
冷却水供水情况是否正常；
各部分密封情况，是否有漏油现象；
设备的震动和噪音情况；
各联接部位是否有松动现象。
9.质量控制
9.1参加施工的全体人员,必须进行认真的技术交底，认真熟悉图纸、施工工艺步骤、施工规程及质量验收标准,作到协调一致,统一施工步调。
9.2坚决贯彻“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，施工进度要坚决服从质量标准的要求。
9.3严格执行公司质量保证体系所规定的各项法规和规定,严格按照公司三级质量管理体系进行施工现场的施工管理。
9.4严格遵守公司关于加强工程焊接管理的规定,参加施工的焊工必须经考试合格后方可持证施焊，并严格遵守焊接工艺纪律和按焊接工艺卡施焊。同时加强焊材管理，设专人按规定进行焊条的烘干和发放,不符合焊接要求的焊接材料不得使用，焊条的领取及回收均应作好记录和签字，严禁用错。
9.5严格按照施工图纸的技术要求和经审定的施工方案进行施工,严禁违章作业。施工中,施工人员如发现施工图纸或方案中有疑问时,应及时跟项目部技术人员联系,问清情况,不得擅自更改或自作主张。
9.6现场质量检查员作为公司质量控制体系的专职检查人员,对施工现场所出现的违反公司质量管理规定的所有人员和行为,有权进行制止,对不服从劝阻的人员,有权停止作业。
10.安全技术措施
回转窑的施工，突出的特点就是高空作业、单件设备起重量大、安装精度要求高。因此安全工作是顺利完成回转窑安装过程的关键。
10.1在施工过程中其存在的危险源：
危险源（表六）
序号作业活动区域潜在危险因素可能导致的事故控制措施（代号）
1人员进出通道高空落物物体打击10.2.1、10.2.2、10.2.3 2窑上工作区域上层预留口落物物体打击10.2.2、10.2.4
3下层工作区域上层落火花燃烧物火灾10.2.2、10.2.4、10.2.5 4高空作业层违章作业高空坠落10.2.1、10.2.2、10.2.6 5吊装作业违章作业起重伤害10.2.1、10.2.7
6使用气割作业违章作业火灾或爆炸10.2.1、10.2.5
7使用电焊机违章作业触电10.2.1、10.2.7
8接电线违章作业触电10.2.1、10.2.7
9临时用电违章作业触电10.2.1、10.2.7
10作业区抽烟引燃物体火灾10.2.5
10.2具体安全控制措施
10.2.1所有进入施工现场的工作人员必须遵守总公司颁布的《安全生产规程》中的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。
10.2.2与高空作业人员签订安全协议，将我方安全要求进行告知。10.2.3所有人员上下窑中时，必须经过安全通道。除安全通道外，其它口子拉安全警戒线。并挂牌禁止人员进出。
10.2.4对作业层上的预留孔洞进行临边防护，孔洞进行覆盖，且覆盖层最上方要盖防火岩棉，悬挂警示标识。
10.2.5每个作业区配4只干粉灭火器，挂防火防爆牌，并执行动火审批制。
10.2.6对于高空作业层，需要拉钢丝绳，系好安全带，做好防滑措施。
10.2.7起重吊装，执行公司“起重、吊装安全管理要求”。其他操作执行公司“安全相关规定”。
10.2.8开工前，对起重设备使用的工具进行检查维护。
其他注意事项参照施工组织设计中“安装施工安全技术措施”等相关内容。
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 矿棉板吊顶施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.9.8 目录
一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 八、环保措施 九、安全注意事项 一、工程简况： 本工程矿棉板吊顶主要有以下施工部位：1号建筑首层开敞办公区、副总办公室、二层办公区和普通房间，三层办公室吊定；以及2号建筑二层设计绘图研制电子维修间、事务室、中央监控室、办公区走廊吊顶，4号建筑等待室,值班室及消防控制室，5号建筑值班室等部位的吊顶。矿棉
板规格为600*600*12mm（星牌）。矿棉板吊顶主要是采用38轻钢主龙骨和T次龙骨,以及配套的吊挂件，吊筋选用φ8的通丝镀锌钢筋，顶部采用镀锌角钢做固定件。与矿棉板吊顶有关的灯具位置，消防喷洒位置等要提前确定。 二、编制依据 1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件： a.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处 理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成矿棉板吊顶的施工方案并进行方案交底工作； b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作； c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所选用的材料符合设 计与施工规范要求。 d.严格按照相关设计和图集的细部做法，并详细进行细部做法处理交底。
安徽海螺水泥股份有限公司宁国水泥厂 安徽省宁国市港口镇 242312 安徽铜陵海螺水泥有限公司 单位地址：安徽省铜陵市古圣村 邮政编码：244000 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂 单位地址：安徽省芜湖市南郊 邮政编码：241136 安徽荻港海螺水泥股份有限公司 单位地址：安徽省繁昌县荻港镇杨湾村 邮政编码：241201 安徽枞阳海螺水泥股份有限公司 单位地址：安徽省枞阳县山镇 邮政编码：246713 池州海螺水泥股份有限公司 单位地址：安徽省池州市牛头山镇 邮政编码：247115 安徽怀宁海螺水泥有限公司 单位地址：安徽省安庆市怀宁县石镜乡甘露村 邮政编码：246134 安徽宣城海螺水泥有限公司 单位地址：安徽省宣城市水东镇 邮政编码：242051 芜湖海螺水泥有限公司 单位地址：安徽省繁昌县繁阳镇代冲村 邮政编码：241213 全椒海螺水泥有限责任公司 公司地址：安徽省全椒县十字镇华龙村 邮政编码：239500
蚌埠海螺水泥有限责任公司 单位地址：安徽省蚌埠市龙子湖区锥子山路80号 邮政编码：233000 安徽长丰海螺水泥有限公司 单位地址：安徽省长丰县双墩镇 邮政编码：231131 马鞍山海螺水泥有限责任公司 单位地址：安徽省马鞍山市慈湖工业园联农村 邮政编码：243051 六安海螺水泥有限责任公司 邮编:237143 地址:安徽省六安市分路口镇 上海海螺水泥有限责任公司 上海市奉贤县西渡镇浦南路90号 201401 上海海螺明珠水泥有限责任公司 单位地址：上海市浦东新区高桥镇江心沙路2299号 邮政编码：200137 南通海螺水泥有限公司 单位地址：江苏省南通市城港路828号 邮政编码：226003 中国水泥厂有限公司 单位地址：江苏省南京市龙潭镇水泥厂路185号 邮政编码：210034 南京海螺水泥有限公司 单位地址：江苏省南京市浦口区顶山街道 邮政编码：210031 泰州杨湾海螺水泥有限责公司
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
第一章编制依据 一、编制说明 本方案为徐矿明星国际商务中心十七十八层吊顶工程施工方案，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本方案。 二、编制依据 1．（徐矿）明星国际商务中心十六十七十八层出租办公区域等室内装饰装修工程施工图； 2．国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准； 3．工程配合交叉施工的要求； 4．有关文明工地标准要求。 第二章工程概况 本工程为江苏徐矿置业有限公司开发建设徐矿明星国际商务中心十六、十七、十八层总部办公部分，工程位于南京建邺区。建筑面积约为7500㎡。建筑防火分类为一类，建筑耐火等级一级。墙体结构为框架剪力墙结构。 吊顶工程分为矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝板吊顶。其中矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶为办公区吊顶工程；铝板吊顶为走廊部分吊顶。 二、矿棉板吊顶 1.材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 2.主要机具 电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 3.作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 二、矿棉板吊顶 4.1工艺流程 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收 4.2施工工艺 1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法 轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法 （一）准备工作 ⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。 ⑵顶内的水电管线安装完毕。 ⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 （二）材料要求： ⑴吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平放防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。 ⑵矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。 （三）龙骨安装 ⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。 ⑵主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。 ⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 ⑷T型次龙骨应贴紧主安装，用次挂与主龙骨固定，安装间距为500。 ⑸安装烤漆横撑龙骨，全面较正龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 （四）矿棉板安装 板材应在自由状态下进行安装，防止出现弯棱、凸鼓现象。 （五）质量评定验收 ⑴矿棉板与龙骨应搭接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。矿棉板色泽应一致，不得有脱层。 ⑵表面平整度允许偏差3mm。烤漆龙骨顺直通畅。 ⑶封面板前应做好隐蔽记录，并及时签证。 感谢您的阅读！
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
1、编制依据 1.1.《轻钢龙骨内隔墙》（03J111-1） 1.2. 《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001） 1.3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 1.4. 《施工图纸》 2、工程概况 康桥学校三期工程位于昆山花侨、西环路路西，由昆山领尚教育发展有限公司投资，苏州设计研究院股份有限公司设计，盐城市工程建设监理中心有限公司监理，江苏永泰 建造工程有限公司承建。南侧教学楼框架结构，结构抗震等级为一级。地上5 层，地下 1 层，建筑高度23.96 米。南侧宿舍楼框架结构，结构抗震等级为二级。地上9 层，地 下1层，建筑高度33.15米。总建筑面积为37953.96讥 本工程为轻钢龙骨隔墙（按照标单工艺施工），隔墙宽度150厚，双层双向12 厚矽酸钙板+12厚纸面石膏板（防火时效大于一小时），100镀锌龙骨，内填充60K防火岩棉, 竖龙骨规格100*45*0.7 厚，通贯龙骨规格38*12*1.0 厚，内隔墙主要分布在教学楼教室间隔墙以及宿舍楼隔墙。 本工程吊顶（按标单工艺施工）采用硅酸钙板和矿棉板吊顶及纸面石膏板。纸面石膏板主要分布在教学走道教室墙体周边750宽距离内。教学楼卫生间采用硅酸钙板，其他地方吊顶为矿棉板吊顶。（原图纸说明：1. 铝合金扣板吊顶，装饰范围：卫生间吊顶 2. 吸声吊顶，装饰范围：空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为硅酸钙板吊 顶）。宿舍楼卫生间淋浴间采用硅酸钙板吊顶，一层餐厅部分外围周边使用纸面石膏板，其他地 方使用矿棉板。（原图纸说明：1 .铝合金扣板吊顶，装饰范围：卫生间 吊顶及厨房吊顶2. 吸声吊顶，装饰范围：空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为纸面石膏板吊顶） 3、施工准备 3.1 、主要材料及配件要求 3.1.1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 3.1.2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 件。 3.1.3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。 3.14填充隔声材料：60K防火岩棉。
安徽海螺水泥股份有限公司 Anhui Conch Cement Company Limited 二○○五年第一季度报告 §1 重要提示 1.1 本公司董事会及其董事保证本报告所载数据不存在任何虚假记载、误导性陈 述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性负个别及连带责任。 匡炳文董事因有关事务缺席，未审议本季度报告。 1.2 本公司本季度财务报告未经审计。 1.3 公司董事长郭文叁先生、主管会计工作负责人任勇先生及会计机构负责人周 波先生声明：保证季度报告中财务报告的真实、完整。 §2 公司基本情况 2.1 公司基本信息 股票简称海螺水泥 股票代码A股：600585 H股：0914 董事会秘书证券事务代表 姓名章明静杨开发 联系地址安徽省芜湖市北京东路209号安徽省芜湖市北京东路209号电话（86）21-68865096 （86）553-3114546 传真（86）553-3114550 （86）553-3114550 电子邮箱conch_ah@https://www.doczj.com/doc/a31041002.html, conch_ah@https://www.doczj.com/doc/a31041002.html, 2.2 财务资料 2.2.1 主要会计资料及财务指标 本报告期末上年度期末本报告期末比上年度期末增减（％） 总资产（千元） 16,335,735 16,067,170 1.67 股东权益（千元） （不含少数股东权益） 5,488,939 5,467,2800.40 每股净资产（元/股） 4.37 4.35 0.40 调整后的每股净资产（元/股） 4.37 4.35 0.40
报告期年初至报告期期末本报告期比上年同期增减（％） 经营活动产生的现金流 量净额（千元） -189,063 -189,063 -141.26 每股收益（元/股） 0.017 0.017 -95.11 净资产收益率（%） 0.40 0.40 减少8.42个百分点 扣除非经常性损益后的净资产收益率（%）0.40 0.40 减少8.42个百分点 非经常性损益项目金额（单位：千元） 营业外收支净额（税后）-360 合计-360 2.2.2 利润表 （单位：人民币元） 合并利润表母公司利润表项目 本期数上年同期数本期数上年同期数 一、主营业务收入1,895,264,5031,871,793,86 6285,173,901 425,658,540 减：主营业务成本(1,575,221,512 )(884,329,950 ) (258,213,855 ) (347,486,876 ) 主营业务税金附加(6,235,156)(13,907,799)(374,954) (1,210,067) 二、主营业务利润313,807,835973,556,11726,585,092 76,961,597 加：其他业务利润(728,117)(564,270)50,924 112,011减：营业费用(134,218,476)(71,829,673)(7,758,655) (8,855,574)管理费用(70,091,340)(64,194,648)(10,884,194) (8,809,725) 财务费用(89,801,136)(54,555,772)(19,165,941) (7,702,795)三、营业利润18,968,766782,411,754(11,172,774) 51,705,514 加：投资收益(4,628,647)3,576,26631,595,516 436,225,677补贴收入7,465,54130,235,180500,000 3,957,850 营业外收入-222,4032,022 2,365减：营业外支出(537,790)(377,124)(189,981) -四、利润总额21,267,870816,068,47920,734,784 491,891,407 减：所得税10,376,488(193,679,356 )923,779 (48,695,418) 少数股东损益(9,985,795)(179,193,135 )- - 五、净利润21,658,563443,195,98821,658,563 443,195,988 2.3报告期末股东总数及前十名流通股股东持股表 2.3.1 报告期末股东总人数为21,151户，其中H股股东为95户。 2.3.2 报告期末前十名流通股股东持股表
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
施工方案 一、编制依据 1.施工图纸 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 3.《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 二、矿棉板吊顶施工工艺 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶为暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠， 误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
海螺集团简介 (2016版) 安徽海螺集团有限责任公司是我国最大的建材企业集团之一，组建于1996年9月，是国务院120家大型试点企业集团，拥有国家级技术研发中心，总部设在安徽芜湖市。集团控股经营海螺水泥和海螺型材两家上市公司，参股西部水泥、冀东水泥、青松建化、新力金融，是水泥行业首家A+H 股上市公司；下属150多家子公司，分布在全国21个省、市、自治区及印尼、缅甸、老挝、柬埔寨等国家，经营产业涉及水泥、化学建材、节能环保、国际贸易、酒店餐饮等领域，现有员工5万余人。截止2015年末，集团总资产已达1098亿元，资产负债率仅为31.5%。熟料总产能2.35亿吨，水泥总产能2.94亿吨，型材产能76万吨。集团已连续11年跻身中国企业500强，2015年位列第127位、制造业500强第50位，较上年分别上升20位和10位。 水泥制造是集团的主导产业。多年来，海螺始终以振兴民族水泥工业为己任，坚持大力发展新型干法水泥技术，不断提高水泥生产的现代化、大型化、集约化水平，大力开发和推广水泥窑余热发电、垃圾焚烧等节能环保新技术，先后建成了我国第一条日产5000吨新型干法国产化示范线、第一条日产10000吨新型干法线、第一套水泥纯低温余热发电
机组、第一套利用水泥窑处理城市生活垃圾系统、第一个千万吨级熟料生产基地，并在安徽芜湖、铜陵、广东阳春兴建了代表当今世界技术最先进、单产规模最大的4条日产12000吨生产线，成为我国水泥行业的领头羊、产业结构调整和节能减排的排头兵。 新型化学建材是集团的又一重要产业。引进德国、奥地利工艺技术和成套设备生产的节能环保门窗新材料，具有设计科学、保温隔音等多种优点。目前海螺型材在安徽、浙江、河北、广东、新疆、四川、山东等省建有生产基地，营销网络遍布全国，全国市场占有率达35%以上，产销量连续12年位居世界第一。 在做强主业的同时，集团顺应国家节能环保产业发展的需求，着眼于将水泥工业打造成为绿色生态环保产业，通过开展国际技术交流与合作，在芜湖投资建设节能环保装备制造基地，先后开发制造了系列余热锅炉、垃圾焚烧炉、CK系列节能立磨等节能、环保装备，已形成产业化雏形。 海螺以其卓越的品质和优质的服务，享誉国内外，通过国际贸易产品远销美国、南美洲、欧洲、非洲、大洋洲、中东、东南亚等40多个国家和地区，成为世界上最大的单一品牌出口商。海螺品牌在国际市场上被广泛认同，为海螺集团的全球战略实施和产业国际化奠定了基础。 “十二五”以来，海螺积极响应国家“走出去”发展和
矿棉板吊顶施工工艺 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
矿棉板天棚吊顶 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 5.1.1材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 5.1.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 5.1.3施工作业的相关条件 （1）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 （2）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 （3）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 5.1.4施工工艺： （1)工艺流程：
a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 （2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌设计 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
海螺集团审计报告 1 2020年4月19日
安徽海螺水泥财务分析 ----财务112 张健赫 一、公司简介 安徽海螺集团有限责任公司以其所属的宁国水泥厂和白马山水泥厂与水泥生产经营的相关资产出资，独家发起成立安徽海螺水泥股份有限公司，主要从事水泥及商品熟料的生产和销售。公司产销量已连续位居全国第一，是当前亚洲最大的水泥、熟料供应商。截止底，公司已拥有58家子（分）公司和2家参股公司，总资产达309亿元。在华东、华南九个省、市、自治区，公司先后建成投产熟料工厂21家，水泥粉磨企业26家。拥有日产～ 10000吨新型干法水泥熟料生产线43条，年产销量达8600多万吨。三条日产10000吨新型干法水泥熟料生产线，代表着当今世界水泥行业最先进的水平。水泥产业为其支柱型产业。 二、战略分析框架 海螺水泥的业务非常单纯，就是水泥制造。公司同时是最早涉足资本市场的水泥制造企业，这也是公司这些年高速增长的重要基础。海螺水泥的市场分布主要在五个区域，其中东部和中部最为核心，也是公司的传统优势区域。这两个地区占到其总销售收入的63.95% 2 2020年4月19日
要对海螺水泥进行战略分析，首先要了解其核心产品水泥的一些基本特征：1.水泥是用途最广、用量最多的建筑材料，广泛应用于高速铁路、大型桥梁、核电站、水电站、机场、工业及民用建筑等各类国家重点建筑工程。因此建筑、房地产、能源和交通四大行业约占中国水泥消费总量的80%，是拉动水泥需求增长的主导力量，水泥行业的发展和固定资产投资规模增速密切相关。 2.水泥产品具有高度同质性，产品之间的差异极小。其工艺主要是石灰石煅烧形成熟料，然后添加其它材料形成水泥。因此水泥企业的产能都包含两部分，即熟料产能和水泥产能 3.水泥行业具有很强的地域性。水泥单位价值较低，产品消耗量又大，是一种低附加值的基础原材料，量重价轻，同时储存时间过长会降低水泥的效能。无论是原材料运输还是产成品的长途运输都不经济。因此水泥都有运输半径，一般公路运输半径约为200公里、铁路约500公里、水路可达1500公里。产销两方面的因素使得水泥行业具有很强的区域性特征。这种区域性导致产能过剩后的严重后果，各方除降低价格外没有其它竞争手段，这使得在大多数地区水泥企业间的竞争都相当惨烈。 4.水泥的主要原材料是石灰石，1 吨水泥熟料约需消耗石灰石1.21 吨，企业生产很大程度上受石灰石资源分布的制约。石灰石的 3 2020年4月19日
回转窑筒体制作工艺方案 一、备料 回转窑筒体材质为Q235，本回转窑总长16m，由8个单个筒节组焊成。 (1)检验材料的化学成分及力学性能，必须符合图样设计标准。 (2)检查钢板表面是否平整，如果长度lO00mm的钢材表面粗糙度>1mm 时，应进行矫平处理。 (3)对板材边缘60mm的区域内进行超声波探伤检查，其质量等级应达到GB／T 2970-2004中Ⅱ级的规定。 (4)根据单个筒节的长度和直径，对钢板进行划线，确保成形后简体的规格参数。因简体较长，划线所用的卷尺、钢尺必须是经过计量部门检验的合格产品，尽量用同一把尺或用同～规格、同一厂家制造的尺，避免筒节与筒节对接时的人为误差。 (5)所有板材全部采用数控、半自动切割的方法下料。 二、单个筒节的卷制 (1)检查、清理卷板设备卷板设备必须保持清洁，运行自如；设备的辊子表面要清理干净，不得有任何氧化皮、毛刺、棱角或硬性颗粒等异物。 (2)清理钢板卷板前清除板材上的金属屑、油污、杂物或进行喷丸处理。卷板过程中及时扫去削落下来的氧化皮，以避免产生压痕和损坏设备。 (3)拼板由于筒体直径较大，一块钢板无法保证展开长的要求，所以钢板在卷制前需要拼接，达到展开长的要求。拼板完成后，焊缝应打
磨平整光洁，经探伤检测合格后方可卷制成形。如图2所示，为筒节展开长，h为筒节高度。 (4)筒节卷制成形卷板时，钢板必须放正，保证两侧边与辊床的辊子轴线垂直，端线与辊子平行。工件滚弯时，必须使用吊车密切配合，以避免由于板料自重使已弯曲好的工件回直或被压偏失形。简体成形后，确认纵缝是自然对接，不是强制成形，方可进行点焊加固，然后按照焊接工艺规程焊接纵向对口，将筒节焊接成形。 (5)矫形利用在简节内部可移动支撑或火焰局部加热的方式，矫正筒节，单个筒节的直径公差为±2mm。合格后加焊固定支撑，如图3所示。固定支撑离筒体边缘150～180mm，避免周转过程中产生变形。
矿棉板吊顶施工方法 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法：
轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平. g.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。 j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。