XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电安装工程
回转窑施工技术方案
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年月日编制：
年月日会签：
年月日审核：
年月日批准：
目录
1.概述-----------------------------------------------------------1
2.回转窑施工工序流程图及安装网-----------------------------------1
3.施工准备及设备出库检--------------------------------------------2
5.垫铁安放及钢底座、托轮组安装------------------------------------4
6.液压挡轮的安装--------------------------------------------------7
7.窑筒体吊装、找正------------------------------------------------7
8筒体焊接--------------------------------------------------------11
9传动装置的安装找正----------------------------------------------13
10.窑尾密封装置及窑头密封罩安装------------------------------------14
11试运转----------------------------------------------------------14
12安全措施--------------------------------------------------------15
回转窑设备施工技术方案
φ4.8×72m回转窑施工技术方案
1.概述
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
1.1.回转窑主要组成部分
支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压冷却系统等。
1.2回转窑规格和性能
规格
Φ4.8×
72m
重量829.804
吨
传动方
式
单传动(Ⅲ号基
础)
支承点3个斜度 3.5％主电机
功率
KW
2.回转窑施工工序流程图(见图一)及安装网络计划图(见图二)
图一回转窑施工工序流程图
基础部分基础
验收
基础
划线
予埋
标板
砂堆
制作
垫铁
安置
支承部分设备出
库检查
研瓦
试压
托轮组就
位粗找
中心位
置初测
斜度水平
标高测定
托轮组
精找
回转部分设备
出库
尺寸
检查
筒体对口
板焊接
筒体
吊装
轮带
安装
筒体组
对找正
传动部分设备
出库
大齿圈地
面预组装
大齿圈
就位
摆动量
测定
传动装
置安装
初找
灌浆
传动
精找
其他部分窑头密封
罩安装
窑尾密封
装置安装
润滑液压
系统安装
筒体
焊接
其它部
件安装
试运转筒体地
面组装
基础
灌浆
图二回转窑安装网络计划图
施工准备
基础验收划线，制作砂浆堆托轮出库检查
托轮底座划线就位托轮瓦刮研
润滑液
压系统
安装
焊窑
筒体吊装找正网
络
图
周次
123
4
56
89
7
10
11131719
1820
1
2
3456789101114
托轮组找正安装
筒体出库组对16
传动装置安装14密封装置安装竣
工12传动装置出库15焊窑准备22传动装置精找23试运准备2124
25
试运转
1312
3.施工准备及设备出库检查
3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；
3.4根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。
检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；
每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；
检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m 的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；
检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈内径应与窑筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3-5mm ，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
检查注意事项：详细检查安装标记，没有标记的要通过检查做出标记，以便根据标记进行安装。设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测，在测量时要注明测量时间及温度。
4.基础验收与划线
基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。
4.1基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差见下表。
检查部位允许偏
差
检查部位允许偏差
基础外形尺寸±30mm 地脚螺栓孔中心位置±10mm
基准点标高对厂区零点标高±3mm
地脚螺栓孔的深度
＋20mm
0mm
中心线间的距离±1mm
基础标高0mm
-20mm
地脚螺栓孔的垂直度5/1000
4.2埋设纵、横向中心标板以及在每个基础上设置一个标高基准点。
4.3以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线。相邻两窑墩横向中心距偏差不得超过±1.5mm，首尾两窑墩横向中心距偏差不超过±6mm。
注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。
4.4根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线。
4.5定期检查基础沉降情况。
沉降标板在基础两侧面，埋设在±1000mm处为宜。定人、定仪器、定时测定，并作好原始记录。
5.垫铁安放及钢底座、托轮安装。
5.1根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前应除锈清洗干净。
5.2垫铁布置
垫铁的组成为一对斜垫铁，一块平垫铁。为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁工法。
砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；
砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量
砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。
砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行钢底座安装。
斜垫铁规格：180×700×40×5mm(两块)
斜度：1：20
平垫铁规格：200×720×20mm
5.3钢底座安装前，首先要进行清洗及划出纵、横中线，注意具有安装挡轮的钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线，并用洋冲打好标记；
5.4安装顺序一般为从带传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；
5.5钢底座落在垫铁上后，吊线使钢底座纵、横中心线与基础上的纵、横中心线互相重合，其偏差允许±0.5mm，再用经纬仪核对纵向中心线，钢底座纵向中心线与基础纵向中心线相重合，用钢盘尺测量底座上表面横向中心线距离，然后在横向中心点的等长两点拉对角线，用平尺垫斜度规检查底座的纵向横向水平度，最后用水准仪测出各底座的标高差。
5.6找正精度
其找正允许偏差及检查工具见下表
检测项目允许偏差检测项目允许偏差
纵、横向中心线0.5mm 跨度±1.5mm
标高0.5mm 对角线2mm
横向水平度和纵向倾斜度0.1mm
5.7二次精找
在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许偏差同上，经复查无问题后，会检确认。
5.8托轮组安装（见图三）
1＃
2＃
3＃
百分表
托轮托轮座
托轮
斜度规方框水平
斜度找正
托轮组平行度找正
图三 托轮组找正方法
平尺
方框水平仪托轮组横向找平示意图
经纬仪通视中心标尺
中心线找正示意图
图三（续）托轮组找正方法
5.9安装就位前的准备
清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记；
球面瓦水压试验：试验压力0.6Mpa，保压8分钟；
托轮瓦刮研：轴与瓦接触角度40o-45o（接触角度以符合图纸要求为准）接触点不少于1～2点/cm2，轴瓦与轴颈的侧间隙为0.001～0.0015D(D为轴的直径)，接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况测量其间隙变化；
球面瓦与轴承接触点不少于1～2点/25×25mm2。轴瓦刮研面衬底部的接触表面成一连续窄细纹。
轴承刮研若有特殊要求，应按甲方或设备制造方要求。
5.10安装顺序同钢底座,吊装时要保证瓦座和钢底座上表面的清洁并加上润滑油，不让轴承暴露在外。
5.11托轮斜度调整
托轮斜度调整完之后，轴颈接触瓦衬之前完成以下步骤：保证托轮左右两个横向中心重合，其偏差不大于0.5mm，此项检查须在轴承固定到垫板上，使瓦衬的推力面和止推垫圈之间紧密接触，用千斤顶顶起托轮，调整轴承推力面和止推垫圈之间总的间隙t保持5-8mm。
5.12托轮组纵向中心线的找正
首先测量托轮顶面标高，相邻两道托轮组标高允许偏差0.5mm；
用经纬仪及样杆测量托轮的中心线平行排列，在窑体纵向方向的同一条直线上，用两样杆顶在托轮两内侧的铅垂面切点上，样杆垂直于窑中心线（样杆长度根据两托轮中心距和托
轮尺寸制作，并用细线画出中心），托轮组纵向中心线直线度允许偏差±0.5mm。
完成以上步骤紧固联接螺栓，并以Ⅲ托轮为基准，找正Ⅱ、Ⅰ托轮，保持跨距偏差小于1.5mm。
6.液压挡轮的安装：清洗液压挡轮，转动灵活。保证使挡轮和轮带贴合紧密。
7.窑筒体吊装、找正
窑筒体吊装采用150T履带式液压起重机吊装，50吨汽车吊配合吊装，根据现场条件确定吊装顺序及在地面组对筒体节。以下关于吊装的描述参照了我公司施工过同类型窑的吊装方案。
7.1窑筒体吊装前准备工作
对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物；
用专用工具检查筒体椭圆度，其不圆度应小于0.002D(D为窑体直径)，轮带下及大齿圈下筒体不得大于0.0015D。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D，最大不得大于7mm；（此项工作在设备出库验收时进行）16等分筒体外圆，并在筒体外侧写上序号，以筒体侧白线为起点，相反于筒体的转向依次标上1、2、3、……16的标号，用以测量和绘制极座标图（见图四）；
以筒体实长和轮带宽度画出各轮带垫板上两轮带的中心距及轮带边线，并在托轮上画出托轮横向中心线；
中心标板
调整螺丝
激光经纬仪
筒体
筒体窑筒体轴线找正示意图
1
2
4
5
6
9
12
1314
15
窑筒体中心定位
图四
3
7
8
10
11
16
窑筒体组对：地面组对筒体，利用四个带轮支架，使其支起筒体，筒体以白线为准，两白线对齐，并注意白线方向是否正确，利用拉伸螺栓联接起来，用调整铁块焊在适当位置，以用于相联的两节筒体中心的相互对位，调整后用搭接板把筒体的两节固定连接起来；利用极座标法测量两筒体组对后中心线是否成一条直线，筒体找正其中心偏差为：各支点处4mm ，大齿轮处4mm ，其余部位12mm ，窑头及窑尾处5mm ；
准备好筒体组对联接卡具，并等分分布在筒体内圆周上；
吊装场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便使吊车能顺利到达窑墩底下。窑墩地面也必须平整、结实，而且标高达到要求，在其上面覆盖厚钢板，为窑体吊装做好准备；
筒体吊装前，准备好起重用具，检查起重设备和索具，一定要安全可靠。
7.2筒体吊装顺序
Φ4.8×72m 窑筒体一般分8节进现场，其编号为：从窑尾开始为D 1、D 2、D 3、D 4、D 5、D 6、
D
7、D
8
，理论长度及重量和实测长度见下表所示。
编号理论重量(t) 理论长度(mm) 实测长度(mm)
D
1
31．3 8830 8831
D
2
48．1 8000 8001
D
3
33．3 10000 9000
D
4
33．3 8000 9000
D
5
65．7 6600 6598
D
6
38．1 10000 8998
D
7
30．5 8000 9001
D
8
54．55 8865 8863 窑筒体吊装采用150T履带式起重机。根据窑筒体中心标高，各段节的重量确定起重
臂长度、作业半径。在此以起重臂长度33m、作业半径10m、额定载荷72吨为例对窑吊装进行描述。
窑筒体吊装顺序为：D1—D2—套Ⅲ号轮带—D5—D3-D4—套Ⅱ号轮带到位—D8—套Ⅰ号轮带—D6—D7。（见图五）
D1节筒体吊装采用卷扬机穿滑轮组，有吊车将其吊到相应位置上，用滑轮组接进。主要考虑因素是吊车起重杆高度及附近有其他建筑防碍吊车臂的回转。
吊车
框架基础
Ⅲ窑基础
D 1
D 2
Ⅱ窑基础
Ⅰ窑基础
Ⅲ
D 5
冷却机基础
框架基础
Ⅲ窑基础
D 1
D 2
Ⅱ窑基础
Ⅰ窑基础
ⅢD 5
冷却机
基础
D 3 D 4
Ⅱ
框架基础
Ⅲ窑基础
D 1
D 2
Ⅱ窑基础
Ⅰ窑基础
ⅢD 5冷却机
基础
D 3
D 4
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
D 8
框架基础
Ⅲ窑基础
D 1
D 2
Ⅱ窑基础
Ⅰ窑基础
ⅢD 5
冷却机
基础
D 3
D 4
Ⅱ
Ⅲ
D 8
Ⅰ
Ⅰ
D 6
D7
图五筒体吊装
D2节单独吊装到位，稳固支撑，为保证安全，Ⅲ号轮带一次到位。
D3、D4节筒体地面组对，在D5吊装到位做完相应的绑托稳固后再吊D3-D4，一次
碰口组对，组对顺序：D2、D3的联接口先组对花焊完毕后再对D4、D5联接口。
D1至D5节筒体合拢后，再套Ⅱ号轮带。
D8筒体为单节吊装，为便于控制中心高度，窑头部采用钢支架支撑，先在冷却机第二层平台梁上架设4至5层枕木，把钢支架放在枕木上以达到所需的支承高度。然后套Ⅰ号轮带。
依次吊装D6、D7筒体。
7.3筒体找正
窑筒体吊装完毕组对结束后，绘制极座标图来控制安装质量，极座标测量点为各支承部位垫板、各组对口及窑头窑尾。测量从某一固定点开始，沿直径方向对测量点测量。并作出极座标图。此图即反映了筒体的偏心，轮廓线反映筒体的变形程度。
7.4轮带位置校正及耐磨圈的焊接
7.5检查窑体的跨距，即在最终安装完轮带前，应检查各轮带之间的中心跨距。
7.6轮带位置的校正：第Ⅲ挡即推力挡轮处的轮带必须位于托轮的中心位置。然后调整Ⅰ、Ⅱ号轮带所处的位置，使轮带中心线位置适当偏置，其偏置量与窑体膨胀值相对应。见工艺图纸。
完成轮带位置调整后用支承板将它们固定。
8.筒体焊接
筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作。
Ф4.8×72M回转窑拟采用手工电弧焊打底，埋弧自动焊焊接成形。
8.1焊前准备工作
8.2焊接材料和焊接方法的选择；
8.3电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗；
8.4焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作；
8.5全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并作好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量；
8.6对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素；
8.7焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动；
8.8回转窑的转动措施：回转窑转动采用窑的传动系统，在窑辅助传动系统上装上滑差离合器调速装置以实现无极度变速，通过增加底座和重新打眼使之与窑减速机合理配合。焊前将各托轮轴承加好润滑油，擦净托轮表面的脏物，焊接地点和旋转地点应设置清晰的联络信号，焊接过程中应注意避免药皮或电焊条头掉在托轮表面；
8.9做好焊接外口的保护和安全工作。
8.10定位点焊：与正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊前必须经350℃烘干保温1小时，定位点焊沿内圆周8等份，两名焊工同时点焊，点焊每段长度为350-400mm，高度为6mm 左右，且不大于8mm，点焊时必须保证熔透，焊接线能量应取最小允许值，点焊时严禁发生咬边和破坏剖口加工面的情况，定位焊位置应布置在焊道以内，并要求持合格证的焊工施焊。
8.11筒体焊接
根据筒体找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；
施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减少焊接变形对传动精度的直接影响；
8.12焊接外剖口：第一层采用手工电弧焊打底，务必焊透以及深度一致，且不能太薄，防止自动焊时被烧穿。埋弧自动焊每一层焊接高度应均匀、高度宽窄一致。盖面焊时应控制好各焊接工艺参数；
外部焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作；
8.13清根：清根要求至第一层焊缝，如发现仍有缺陷存在，必须局部清除。为保证焊接质量清根后应对剖口进行修正，使之成为“V”型剖口；
8.14内剖口焊接；
8.15焊接结束后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；
8.16重测各点，保存各工序测量数据。
8.17焊缝质量检验：焊缝表面应呈现平滑细鳞状，宽度均匀整齐，焊缝表面及热影响区不得有裂纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%，筒体外部焊缝高度不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它段不得大于1.5mm，焊缝最低点不得低于筒体表面，并应饱满；采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝25%，要求达JB1152的Ⅱ级，超声波探伤发现的疑点必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的Ⅲ级，焊缝交叉处必须重点检查。
9.传动装置的安装找正
9.1大齿轮安装、找正
安装前应将齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净，不得有油污及杂物；
在地面上进行大齿轮接口预组装，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检查接合面间隙；
在筒体上划出大齿轮位置，把弹簧板位置处焊缝磨平使筒体和弹簧板能紧密接触；
在地面将8块弹簧板安装在齿圈上，注意运转方向，留对称布置的4块暂不安装；
用吊车吊装就位；
将大齿轮安装专用工具分圆周四等分安装在大齿轮上，支架的支脚焊接在窑筒体上，进行大齿轮初找正，并转窑测定（见图六）：
大齿轮径向跳动允许偏差：1.5mm；
大齿轮端面跳动允许偏差：1.0mm；
检查合格后，压好弹簧板并焊接。弹簧板必须和筒体接合紧密，焊接按一定的顺序进行。焊完后再次复测大齿轮的径向跳动和端面跳动。
9.2小齿轮及减速机安装找正
小齿轮安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度；
调整、测定大小齿轮的齿顶间隙，其间隙可按0.25M+(2～3)毫米计取（M 为齿轮模数）； 齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面不少于50％，沿齿高不少于40％；
小齿轮与减速机低速轴联接、减速机与主电机联接，其同轴度偏差不应大于0.2mm ； 辅助传动的安装、找正； 齿轮罩安装。
图六
测量大齿轮的径向及轴向跳动
临时托架
测轴向跳动
测径向跳动
百分表大齿圈
9.3安装润滑液压系统及冷却水管
10.窑尾密封装置及窑头密封罩安装 11.试运转
回转窑各道工序安装工作完毕后，开始进行单机无负荷试运转，运转合格后方能进行窑筒体砌筑工程。
11.1试运转前的检查
机械设备附近及周围杂物必须全部清除干净，筒体内无任何杂物； 检查设备的本身各种零件是否完整无损，各种仪表进行实验；
检查各部位螺栓等紧固情况；
检查各部位润滑油的供油情况是否正常；
检查冷却水是否畅通；
检查液压挡轮的液压系统是否正常；
检查各活动部位有无卡住及异物，齿轮啮合部位有无金属物；
检查电机轴承的润滑是否良好及电机转向是否正确。
11.2单机试运转时间
主电动机：2小时；主减速机：4小时；窑体：8小时
11.3试运转记录
托轮轴瓦温度不超过65℃；传动轴瓦、减速机轴承温度不超过70℃；
轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的70％；
检查：
液压挡轮与轮带接触情况；
各润滑点供油情况，油压是否正常；
冷却水供水情况是否正常；
各部分密封情况，是否有漏油现象；
设备的震动和噪音情况；
各联接部位是否有松动现象。
12.安全措施
所有进入施工现场的人员必须遵守总公司颁布的《安全生产规程》的有关规定，对新
工人进行三级安全教育，在技术交底的同时进行安全交底；
吊装设备必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会；
起吊前对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊车超负荷工作；
吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，应设吊装警戒线；
所有钢丝卡扣务必卡牢，钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；
清洗设备时，严禁吸烟，清洗油严禁乱倒；
窑内照明灯泡的电压不得超过36伏。
北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 矿棉板吊顶施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.9.8 目录
一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 八、环保措施 九、安全注意事项 一、工程简况： 本工程矿棉板吊顶主要有以下施工部位：1号建筑首层开敞办公区、副总办公室、二层办公区和普通房间，三层办公室吊定；以及2号建筑二层设计绘图研制电子维修间、事务室、中央监控室、办公区走廊吊顶，4号建筑等待室,值班室及消防控制室，5号建筑值班室等部位的吊顶。矿棉
板规格为600*600*12mm（星牌）。矿棉板吊顶主要是采用38轻钢主龙骨和T次龙骨,以及配套的吊挂件，吊筋选用φ8的通丝镀锌钢筋，顶部采用镀锌角钢做固定件。与矿棉板吊顶有关的灯具位置，消防喷洒位置等要提前确定。 二、编制依据 1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件： a.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处 理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成矿棉板吊顶的施工方案并进行方案交底工作； b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作； c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所选用的材料符合设 计与施工规范要求。 d.严格按照相关设计和图集的细部做法，并详细进行细部做法处理交底。
内墙粉刷专项施工方案报验申请表工程名称：中国平煤神马集团公司楼 方案会签 施工单位（签章） 编制： 审核： 审批： 日期：
监理单位（签章） 审批： 日期： 建设单位（签章） 审批： 日期： 中国平煤神马集团楼内 墙 粉 刷 专 项 施 工 方
案 有限公司 二0一三年三月十日 目录 一、编制依据 二、工程概况及详细做法 三、施工准备工作 四、施工工艺流程 五、成品保护措施 六、质量保证措施 七、安全保证措施 一、编制依据： 1、《河南省05系列工程建设标准设计图集》 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3、《中国平煤神马集团飞行化工有限公司公司保障房4#楼建筑图》 4、《中国平煤神马集团飞行化工有限公司公司保障房4#预算审核报告》
5、中国平煤神马集团飞行化工有限公司公司保障房4#会审纪要、设计变更技术核定等相关文件。 二、工程概况及详细做法 中国平煤神马集团飞行化工有限公司公司保障房4#楼属于高层民用建筑普通住宅楼，建筑地下室一层，地上三十三层，建筑类别为二类。长宽高分别为 50.42m×17.2m×102.8m,地下室层高为4.7m，地上一、二层为底商，层高为 3.8m、3.6m，三层以上层高均为2.9米。室内外高差0.3m。结构形式为剪力墙，填充墙为加气混凝土砌块，粉刷采用水泥砂浆，具体做法如下： 1、风井内不做任何装饰； 2、水电管井、地下室及女儿墙内墙：喷掺胶素水泥浆二道，底层20厚1:2水泥砂浆，分两次抹灰，面层5厚1：2水泥砂浆； 3、厨房卫生间墙面：喷掺胶素水泥浆二道，15厚1：2水泥砂浆毛面分两次抹灰； 4、公共部分及套内其他房间内墙（除厨房卫生间外的其他房间）：喷掺胶素水泥浆二道，底层20厚1：2水泥砂浆，面层5厚1：2水泥石灰砂浆； 5、楼梯间、风机房、物管用房：喷掺胶素水泥浆二道，底层20厚1：2水泥砂浆，面层5厚1：2水泥石灰砂浆； 6、公共部分及套内均为水泥砂浆踢脚：做法参照05YJ中踢5，具体做法为刷建筑胶水泥浆二道，建筑胶水配比同毛化处理配比，底层砂浆为15厚1：2水泥石灰砂浆，面层为10厚1：2水泥砂浆抹面压光。 7、顶棚：厨房、卫生间、阳台顶棚均为喷掺胶素水泥浆二道，底层为7厚1：2水泥砂浆，面层为5厚1：2水泥砂浆。
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
第一章编制依据 一、编制说明 本方案为徐矿明星国际商务中心十七十八层吊顶工程施工方案，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本方案。 二、编制依据 1．（徐矿）明星国际商务中心十六十七十八层出租办公区域等室内装饰装修工程施工图； 2．国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准； 3．工程配合交叉施工的要求； 4．有关文明工地标准要求。 第二章工程概况 本工程为江苏徐矿置业有限公司开发建设徐矿明星国际商务中心十六、十七、十八层总部办公部分，工程位于南京建邺区。建筑面积约为7500㎡。建筑防火分类为一类，建筑耐火等级一级。墙体结构为框架剪力墙结构。 吊顶工程分为矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝板吊顶。其中矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶为办公区吊顶工程；铝板吊顶为走廊部分吊顶。 二、矿棉板吊顶 1.材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 2.主要机具 电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 3.作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 二、矿棉板吊顶 4.1工艺流程 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收 4.2施工工艺 1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法 轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法 （一）准备工作 ⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。 ⑵顶内的水电管线安装完毕。 ⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 （二）材料要求： ⑴吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平放防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。 ⑵矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。 （三）龙骨安装 ⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。 ⑵主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。 ⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 ⑷T型次龙骨应贴紧主安装，用次挂与主龙骨固定，安装间距为500。 ⑸安装烤漆横撑龙骨，全面较正龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 （四）矿棉板安装 板材应在自由状态下进行安装，防止出现弯棱、凸鼓现象。 （五）质量评定验收 ⑴矿棉板与龙骨应搭接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。矿棉板色泽应一致，不得有脱层。 ⑵表面平整度允许偏差3mm。烤漆龙骨顺直通畅。 ⑶封面板前应做好隐蔽记录，并及时签证。 感谢您的阅读！
苏州市金阊区老新村综合改造工程（房修： 二标段） 墙 面 粉 刷 施 工 方 案 苏州市吴中区 胥口建筑安装工程有限公司 项目经理部 2009-03-25 墙面粉刷工程施工方案 一、抹灰施工
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护 1.操作工艺 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 大面积内墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 2.本项目外抹灰工程量大，外墙饰面分为外墙抹灰和外墙涂料，对表面平整度要求相当严格，而且外窗位置与抹灰分格条底面同一水平，先抹灰，后安窗，所以必须注意以下要求：（1）、外墙墙体完工后，立即插入10名左右高级技工实施全面找规矩，必须采用细
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
1、编制依据 1.1.《轻钢龙骨内隔墙》（03J111-1） 1.2. 《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001） 1.3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 1.4. 《施工图纸》 2、工程概况 康桥学校三期工程位于昆山花侨、西环路路西，由昆山领尚教育发展有限公司投资，苏州设计研究院股份有限公司设计，盐城市工程建设监理中心有限公司监理，江苏永泰 建造工程有限公司承建。南侧教学楼框架结构，结构抗震等级为一级。地上5 层，地下 1 层，建筑高度23.96 米。南侧宿舍楼框架结构，结构抗震等级为二级。地上9 层，地 下1层，建筑高度33.15米。总建筑面积为37953.96讥 本工程为轻钢龙骨隔墙（按照标单工艺施工），隔墙宽度150厚，双层双向12 厚矽酸钙板+12厚纸面石膏板（防火时效大于一小时），100镀锌龙骨，内填充60K防火岩棉, 竖龙骨规格100*45*0.7 厚，通贯龙骨规格38*12*1.0 厚，内隔墙主要分布在教学楼教室间隔墙以及宿舍楼隔墙。 本工程吊顶（按标单工艺施工）采用硅酸钙板和矿棉板吊顶及纸面石膏板。纸面石膏板主要分布在教学走道教室墙体周边750宽距离内。教学楼卫生间采用硅酸钙板，其他地方吊顶为矿棉板吊顶。（原图纸说明：1. 铝合金扣板吊顶，装饰范围：卫生间吊顶 2. 吸声吊顶，装饰范围：空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为硅酸钙板吊 顶）。宿舍楼卫生间淋浴间采用硅酸钙板吊顶，一层餐厅部分外围周边使用纸面石膏板，其他地 方使用矿棉板。（原图纸说明：1 .铝合金扣板吊顶，装饰范围：卫生间 吊顶及厨房吊顶2. 吸声吊顶，装饰范围：空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为纸面石膏板吊顶） 3、施工准备 3.1 、主要材料及配件要求 3.1.1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 3.1.2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 件。 3.1.3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。 3.14填充隔声材料：60K防火岩棉。
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
施工方案 一、编制依据 1.施工图纸 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 3.《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 二、矿棉板吊顶施工工艺 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶为暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠， 误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
内墙粉刷工程施工 方案
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目录 1.编制依据 ........................................................................ 错误!未定义书签。 2. 工程概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。 2.1. 工程概况 ................................................................... 错误!未定义书签。 2.2. 工程简述 ................................................................... 错误!未定义书签。 3. 主要部位具体做法 ......................................................... 错误!未定义书签。 4. 施工准备 ........................................................................ 错误!未定义书签。 5. 施工工艺流程................................................................. 错误!未定义书签。 6. 工艺流程控制要点 ......................................................... 错误!未定义书签。 6.1. 基层处理 ................................................................... 错误!未定义书签。 6.2. 贴灰饼 ....................................................................... 错误!未定义书签。 6.3. 局部挂镀锌钢丝网.................................................... 错误!未定义书签。 6.4. 喷水湿润 ................................................................... 错误!未定义书签。 6.5. 甩浆 ........................................................................... 错误!未定义书签。 6.6. 安装及土建报验 ....................................................... 错误!未定义书签。 6.7. 抹水泥砂浆底灰及面层灰........................................ 错误!未定义书签。 6.8. 养护 ........................................................................... 错误!未定义书签。 7. 质量控制 ........................................................................ 错误!未定义书签。 8. 成品保护 ........................................................................ 错误!未定义书签。 9. 安全文明施工................................................................. 错误!未定义书签。 10.环境保护要求 (11)
共享知识分享快乐 目录 1.编制说明 ................................................ 3 1.1编制依据 (3) 1.2编制目的 (3) 1.2适用范围 (3) 2.工程概况 ................................................ 3 2.1结构概况 (3) 2.2建筑概况 (4) 2.3地质概况 (4) 3.施工准备 ................................................ 4 3.1材料准备 (4) 3.2技术要求 (4) 4.施工工艺 ................................................ 5 4.1柱模板施工 (5) 4.2梁模板施工 (6)
4.3楼板模板施工 (8) 4.4楼梯模板施工 (8) 5.模板的验收 .............................................. 9 6.模板的拆除 ............................................. 10 7.质量保证措施及施工注意事项 ............................. 11 8.成品保护 ............................................... 12 9.文明施工及环保措施 ..................................... 12 10.模板施工安全措施 ...................................... 13 11.模板验算 .............................................. 14 11.1荷载计算 (14) 11.2侧压力 (15) 页眉内容． 共享知识分享快乐 11.3振动砼产生的压力 (15) 11.4验算内竖楞间距（L1=170mm） (15)
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
矿棉板吊顶施工工艺 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
矿棉板天棚吊顶 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 5.1.1材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 5.1.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 5.1.3施工作业的相关条件 （1）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 （2）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 （3）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 5.1.4施工工艺： （1)工艺流程：
a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 （2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌设计 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
天津市外墙粉刷工程 施 工 方 案 投标单位：天津市易潼森园林工程有限公司
2017年月日 第一章工程概况 1、本工程为周口市欧洲风情园2#、6#商住楼，位于周口市莲花路。本工程为剪力墙结构，2#为地下一层，地上16层半，6#为地下一层，地上11层半，建筑面积总高度2#为53.950米，6#为36.900米。填充砌墙为加气混凝土砌块。 第二章编制依据 1.建设单位提供施工图纸、招标文件及招标文件工程量清单。 2.招标期间发生的答疑文件及施工现场的实际情况。 3.本公司的同类工程的施工经验。 4.国家现行施工验收规范、标准及天津市的有关文件规定。 5.天津市有关部门施工质量、安全、文明施工管理制度和规定。 企业的技术力量，机械设备装备情况和管理制度。 6.《外墙装饰装修施工规范》05YJ1 7.《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9.《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91 10.《建筑机械使用安全操作规程》JGJ133-88 11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 12.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 13.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
14.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 第三章施工准备 一、技术准备 1.本工程由我公司组建项目部施工，组建优秀的项目班子，精心施工、严格管理。项目部设项目经理一名，技术员一名，安全员一名。 2.由项目经理部组织技术人员现场勘察工程情况，落实工程实际工程量。 3.编制切实可行的施工方案，及时上报审批，并作好分项工程技术交底工作和安全技术交底工作。 4.落实供货渠道并制定相应的材料进场验收制度及材料进场报验。 5.根据该工程的实际情况，按规范要求制定出工程质量检查及验收制度。 6.统一筹备，合理布局，严控质量，狠抓安全，以利于工程顺利进行。 7.组织具有类似工程施工经验的施工人员进行该工程施工，计划配臵脚手架工4名，粉刷工8名，电工1名，普工4名。 二、工程质量检查和验收 1.该工程施工质量应符合建筑工程施工质量验收规范和相关专业验 收规范的规定。 2.该工程采用的主要材料应进行现场验收并经业主检查认可。 3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 4.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知相关单位进行验收并鉴定。 5.在各工序施工中，要做到流水交叉作业，安排好各工序交接要确保不返工、不浪费、不偷工减料，文明合理施工，在保证质量与安全的前提下，按期完成。 三、材料准备 内墙腻子，封闭底胶，乳胶漆，刮刀，清洁器具，毛刷，涂料滚子，