回回转转窑窑施施工工方方案案
1.回转窑施工组织构成
2.回转窑施工机具一览表
3.回转窑安装计划
4.回转窑施工技术方案
5.施工技术保证措施
1、回转窑施工组织构成
烧 成 窑 中 工
工
段 长一人
工程师
班
组长
一人
技
师 钳
工十人
技
工 焊
工四人
技
师 起
重工二人
技
师 司
机三人
技
师 质
安员一人
专职 辅
助工临时调配
2、回转窑施工机具一览表
3、回转窑安装计划
3回转窑安装施工方案回转窑安装程序
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4.1 概述
设备采用三挡支撑回转窑。生产能力5000t/d。由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。
窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接。制造满足设计图纸技术要求。在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。出料端窑口设有冷风套。在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。
窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，其监测讯号可以送到中控和就地显示。轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。托轮表面采用水冷却。
传动装置采用单传动型式。电机驱动减速机，再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。主电机配置高起动转矩的电动机，主减速机为硬齿面减速机。窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。大小齿轮由敞开式齿轮罩予以密封。设有辅助传动装置，便于检修。
Φ4.8*74m回转窑的技术参数
4.2.1 在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
4.2.2 施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
4.3 基础验收与划线
4.3.1 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等部门共同验收，验收合格后，方能进行安装。
4.3.2 其工作内容主要包括：
测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
4.3.3 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：
a、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
b、基础周围必须填平、夯实。
4.3.4 基础验收的检查项目及允许偏差如下：
a、基础外形尺寸：±30mm
b、基础上平面标高：0mm -20mm
c、中心线间距离：±1mm
d、地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm
e、地脚螺栓孔深度：+20mm 0mmm
f、地脚螺栓孔垂直度：5mm/1000mm
4.3.5 标板埋设
在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。标板采用200×100×6～10mm的钢板制作。(见下图一)在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶端呈半元形。(见下图二)
埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm 。 4.3.6 基础凿毛：
为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。 4.3.7 划出回转窑纵横中心线 (见图三)
图三 基础放线及中心标板、标高点布置图(两个基础)
内为中心标板位置、规格为250*150*10 内为标高点位置 （3）| B1-B2 | ≤ 2mm
相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm 。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm 。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差，保证安装质量。
图一 标板埋设示意图二 标高基础点埋设示
带传动支撑
支撑
4.3.8 在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
4.3.9 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。
4.3.10 定期检查混凝土基础下沉情况。
方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不锈钢。
要求：标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。
4.3.11 在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
4.4 垫铁、钢底座、托轮安装
4.4.1 垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每隔500～800mm垫一组垫铁。
4.4.2 垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
4.4.3 在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。
4.4.3.1 砂浆配合比：
水泥：砂子：非收缩性材料：水=1∶1∶1∶0.4
水泥采用425#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。
4.4.3.2 垫铁找正方法；
采用斜度规、水平仪、水准仪。
斜度规斜度4%，与窑的斜度相同。
4.4.4 砂墩垫铁操作程序和方法：
4.4.4.1 根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。
砂墩外模形状示意图：
4.4.4.2 根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
4.4.4.3 将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。
4.4.4.4 将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。(见下图)
4.4.4.5 在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差≤±0.5mm，水平度为0.2mm/m。
4.4.4.6 脱模和整修水泥砂墩。
4.4.4.7 砂浆墩垫铁找正后，在环境温度20℃以上的条件下加水养护48小时，下步方可进行钢底座安装；也可采用先用临时垫铁支撑底座并初步找平，待一次灌浆后再精找正。如气温偏低应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施，要求砂浆强度达到75%以上。
4.4.5 设备在地脚螺栓灌浆前，全部垫铁应点焊牢固(铸铁垫铁不用点焊)。
4.4.6 钢底座安装
设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。从6#→5#→～→2#→1#按顺序依次就位和找正。
4.4.6.1 钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。
4.4.6.2 找正方法和允许误差如下：(见图四)
a、用经纬仪检查各组钢底座纵横中心线，允许误差0.5mm。
b、用水准仪检查各组钢底座中心标高，允许误差0.5mm。
图四 钢底座安装图(两个基础)
c 、用框式水平仪检查各组钢底座横向水平度要求0.1mm/m 。
d 、用框式水平仪斜度规检查钢底座纵向倾斜度，要求0.1mm/m 。
e 、用50m 一级精度钢盘尺和弹簧称检查各组钢底座跨距。跨距偏差不超过±1.5mm 。跨距对角线误差不超过2mm 。
4.4.6.3 地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度75%后紧固地脚螺栓，用上述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题方能进行下道工序。
4.4.7 托轮组安装：
安装顺序：7#→6#→ ～ →2#→1#
托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并作标记。
钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。
要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录， 托轮串水瓦应做水压试验，试验压力0.6MPa ，保压8分钟。 三组托轮全部吊装就位后，以3#支座为基准，进行托轮组找正。 4.4.8 托轮组找正技术要求：(见图五、图六)
H(设计值)±4mm h1 (相对标高) ±1mm 图五 托轮顶面中心标高测量图(两个基础)
支撑
带传动支撑基
跨距误差：|L1-L2| ≤ 1.5mm
对角线误差：|l1-l2| ≤2mm
图六托轮顶面跨距对角线测量图(两个基础)
a、托轮斜度允许偏差：0.1mm/m。
检验方法：斜度规和0.02mm/m框式水平仪。(见图七)
图七托轮顶面斜度测量
b、同一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差：0.05mm/m。
检验方法：大平尺、框式水平仪。
c、两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，允许偏差±0.5mm。
检验方法：水准仪。
d、相邻托轮组中心横向跨距应符合图纸要求，允许偏差±2mm。
检验方法：钢盘尺、弹簧称。
e、托轮横向中心线应与底座横向中心线相重合，允许偏差0.5mm。
检验仪器：经纬仪或钢丝线坠。
f、托轮内表面至Φ4.8*74m回转窑中心线，应符合图纸设计尺寸。(见图八)
允许偏差：±0.5mm。检验方法：弯尺、棒规。
托轮找正后，应会同甲方代表一起进行中间验收。
4.5 挡轮安装
4.5.1 挡轮安装前，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研，要求灵活转动。
4.5.2 挡轮安装的位置应符合设计规定。
图八 同组托轮纵向中心线偏差测量示意图
4.6 、回转窑筒体吊装前的检查。
4.6.1 回转窑筒体出库时，应将筒体和筒体安装中的联接件同时办理出库，清点数量并进行外观检查。
4.6.2 筒体检查：
检查部位：筒体长度和筒体内径。 检查方法：量规和钢盘尺(标准尺)。
允许误差：两轮带中心距离尺寸允许偏差：±5mm 。 筒体椭圆度：0.001D(D －筒体内径)。
筒体周长：允差≤0.002D ，最大不大于7mm 。 4.6.3 轮带检查：
检查部位：轮带内径、外径、轮带宽度。 检查方法：钢盘尺(标准尺)。
允许误差：轮带内径允许偏差 +1mm 。 4.6.4 筒体组对工具安装
筒体吊装前，卡具四等分分布在筒体内圆周上，卡具与筒体要焊牢，其余卡具待筒体吊装就位后再安装。
要求：联接螺栓：１６组 斜 铁：８组
托
底
丝码：８组
搭接板：８组
以上各组卡具，是用来联接筒体和筒体找正用，待筒体焊接工序完成后，一并拆除。
4.7 轮带安装：
4.7.1 轮带安装方法有两种，即地面安装法(轮带与筒体整体吊装)和混凝土基础上安装法(轮带与筒体解体吊装)。
两种方法的选择，主要是根据吊装机械起重能力大小来确定，我公司有起重能力150吨履带吊，故采用地面安装。
其优点：a、节省时间，缩短工期。
b、减少高空作业，安全可靠。
c、操作方便，测量结果准确。
4.7.2 检查轮带的安装尺寸：
套装之前应把轮带、套圈(挡块)和垫板上漆、锈等除净，并涂上一层润滑脂。
a、检查轮带与筒体垫板的间隙：其允许偏差应符合图纸要求。
检查方法：用塞尺检查。
b、把轮带两面的挡圈装上(注意挡圈的字码对好窑体上编号) 轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有间隙。
c、轮带侧面与固定挡圈间隙允许偏差：冷热端各2mm。
检查方法：塞尺。
4.8 筒体吊装：
4.8.1 该类型窑其筒体一般分为多个段节供货，我们计划根据到货段节的数量，在地面组对段节吊装。
4.8.2 筒体吊装前，检查起重设备和索具，一定要安全可靠。
4.8.3 窑体在对接前，应清除坡口处的飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凹凸不平处，须事先处理。
4.8.4 无道木吊装法：
一般的施工方法，当吊装完一节筒体后，在筒体接口处，搭设一个道木墩作为临时支承用，待筒体找正后，再拆除。我公司在30余年水泥工业设备安装施工中，积累了一套完整的有效的施工经验和方法。
无道木吊装法，就是我公司的一项新技术，由此不仅可以节省大批木材，还可以大大提高工作效率，现已被我公司广泛应用。
4.8.5 确定吊装机具的位置及臂长
图九确定吊装机具的位置及臂长
从图中所示，经分析计算150t履带吊臂长27米，工作幅度为9米时，起重量为78.1吨。当吊车向基础靠近1米，使工作幅度为8米，此时起重量为93.8吨。由此可参选，用150t履带吊，27米臂长吊装贵厂回转窑是安全可行的。
4.8.6 筒体吊装顺序：
筒体吊装顺序的确定必须是根据到货情况，并结合现场场地情况统一确定。其基本原则是：由窑尾向窑头依次吊装，有轮带处优先吊装。
4.8.7 两段筒体对接处应符合下列要求：
纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45度，窑体错边量不得大于2mm。
4.9 筒体找正：(见图十)
4.9.1 各段筒体吊装就位，联接好联接件后，开始筒体全长度找正，找正方法：激光经纬仪找正法。
具体做法：在筒体接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光光束通视各道闸板，进行找正。
激光找正法的优点：
a 、因激光光束强度比较大，不论白天和夜间都可进行筒体找正工作。
b 、激光是红颜色的，大家都能看得见，一目了然。
c 、激光光束直线性好，不易扩散，使得安装质量偏差小、准确度高。
图十 筒体各测点中心板上几何法找中心示意图
图十一 筒体整体找正检测点示意图
1.9.2 检查项目及允许偏差：
a 、筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：
大齿圈及轮带处筒体中心为4mm ，其余部位筒体中心为12mm ，窑头及窑尾处为5mm 。
5
6
7
8
1
2
3
4
中
筒
Φ
调整合格后，方能焊接。
b、窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊。焊接要求详见5.2.12窑体焊接。
4.10 传动大齿轮安装：
4.10.1 传动大齿轮安装前，应清洗干净，不得有油污和杂物。
4.10.2 大齿轮可在地面进行预组对，检查两半齿圈接口处间隙，应保证其贴合紧密。还应检查齿圈圆度偏差。
检查方法：用0.04mm厚塞尺。
4.10.3 在地面上应将弹簧板安装在大齿轮上。如果分体吊装应注意将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对好。
4.10.4 拆下两半齿圈，先吊下半齿圈，临时放在基础墩上。
4.10.5 吊装上半齿圈，安装在筒体上半圆上。
4.10.6 联接两个半圆齿轮的接口螺栓，并检查接口间隙。
4.10.7 用专用工具将大齿圈临时固定在筒体上，开始找正：
a、检查大齿轮水平度。
检查方法：转窑找正。工具为斜度规和框式水平仪。
b、检查大齿圈跳动量。
径向跳动允许偏差不大于1.5mm，端面跳动允许偏差不大于1mm。
测量方法：百分表。
c、大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不大于3mm。
4.10.8 当大齿圈找正完毕，应会同监理、业主方代表进行中间验收，合格后，双方签证。然后用铆钉或埋头螺栓将大齿轮固定在筒体上，完成弹簧板的铆接工作。最后复查齿圈的径向、端面偏差。
4.10.9 安装传动装置：
根据基础划线，逐次安装小齿轮、主减速机、辅助传动装置，应注意以下几点：
a、找正小齿轮中心位置，与中心标板偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。
b、调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙。一般规定顶间隙为0.25m+(2－3mm)[m为齿轮模数]。
c、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿向不应少于40%。沿齿长不应少于50%。
d、小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置安装，各传动轴应平行。主电机输出轴与减速机输入轴同轴度达到0.1mm，其余联轴节同轴度均需达到0.2mm。
4.11 安装其它附属装置：
包括润滑、密封、冷却等。 4.12 筒体焊接：
筒体焊接工作，是回转窑安装工作中一道重要工序。也是回转窑能否正常运转的关键所在。
4.12.1 焊接前的准备工作：
4.12.1.1 窑体焊接工作，必须在窑体找正合格后进行，最好在传动设备安装完毕，利用辅助电机转窑施焊。
4.12.1.2 焊条：TU55J 焊丝：H －08A 焊剂：上焊102 4.12.1.3 焊接设备：
手工焊用直流弧焊机。 自动焊用EA －1000型自动弧焊机。 4.12.1.4 焊条的使用前必须烘干，温度为250℃－300℃， 干燥时间为１小时，然后在150℃恒温保存。
4.12.1.5 焊接前对筒体坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。如图十二所示：
4.12.2 窑体焊接：
a 、点焊。窑体对接找正无误后，即可进行点焊。采用焊条应与窑筒体材质相当。
b 、接口焊接。采用自动焊焊接。为保证焊接质量，每焊完一层，须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣，特高点用手砂轮打磨光滑。
4.12.3 窑体焊接质量检查： 4.12.3.1 焊缝外观检查：
a 、焊缝表面应平滑，接点处无凹凸现象。
b 、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。
c 、焊缝咬边深度不得大于0.5mm ，咬边连续长度不得大于100mm ，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。
d 、焊缝高度：
55°～
～
筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm。内部其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面。
4.12.3.2 焊缝的探伤检查：
a、探伤检查人员，必须持考试合格证。
b、采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达JB1152中的Ⅱ级为合格，对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用Ｘ射线探伤检查确定。
c、采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中焊缝交叉处必须重点检查，质量评定达GB3323中Ⅲ级为合格。
d、焊缝不合格时，应对其加倍长度检查，若再不合格时，则对其做100%检查。
e、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次必须由技术总负责人批准，并且记录存档。
4.13 单机试运转
4.13.1 试运转前工作
a 检查托轮及轮带表面有无杂物、焊杂等，并清除。
b 检查大小齿轮啮合情况、窑头窑尾密封情况。
c 检查各托轮轴承是否密封，有无脏物进入。
d 设备加油，按设备使用说明书要求进行，由于回转窑安装后很少转动，在试车刚开始时托轮轴与轴瓦间润滑较差，所以应在窑体转动前在每个托轮轴上加适量的润滑油。
4.13.2 试运转程序
a 启动、调整供油系统，使油压和流量达到正常。
b 打开给、排水闸阀，使水量达到正常。
c 主电机空载运行２小时，并检查转向是否正确。
d 主电机带动减速机运行４小时。
e 点动辅助电机查看转向是否正确，如无问题，由辅助电机通过辅助传动、主电动机、主减速机带动Φ4.8*74m回转窑运行２－３转。
f 脱开辅助传动，由主电动机带回转窑运行８小时。
4.13.3 试运转中的检查
a 检查减速机的供油情况。
b 检查电机、减速机及各传动部件的轴承的温升。
c 检查各托轮轴瓦的供油情况、油膜形成情况及温升情况。
d 检查冷却机工作是否正常。
e 检查各轮带与托轮接触情况。
f 检查挡风圈、密封装置有无局部磨擦现象。
以上须做出记录
运转合格后，方能进行筒体砌筑。
5 施工技术保证措施
a、生产技术部负责对业主提供的施工图进行会审，编制施工作业计划，材料计划，报主任工程师审批；
b、生产技术部负责对施工班组进行技术交底；
c、工段长（项目工程师）负责施工方案的实施、监督、指导，并完成各项检测记录；
d、质检部负责会同业主、监理部门，对工程的各道工序进行检查、验收；
e、施工机具的配备仪器仪表的使用，须由专人操作保管；
f、各道工序的施工，必须严格执行施工规范；
g、现场出现的设计更改，修配改工作，必须办理现场签证手续，并报主任工程师审批，批准后执行；
h、技术管理程序图
进行
图
纸
自
审
编
制
施
工
作
业
计
划
编
制
施
工
方
案
编
制
材
料
计
划
对
班
组
进
行
技
术
交
底
对
班
组
施
工
进
行
监
督
技
术
反
馈
检查
主任工
生产技
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 矿棉板吊顶施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.9.8 目录
一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 八、环保措施 九、安全注意事项 一、工程简况： 本工程矿棉板吊顶主要有以下施工部位：1号建筑首层开敞办公区、副总办公室、二层办公区和普通房间，三层办公室吊定；以及2号建筑二层设计绘图研制电子维修间、事务室、中央监控室、办公区走廊吊顶，4号建筑等待室,值班室及消防控制室，5号建筑值班室等部位的吊顶。矿棉
板规格为600*600*12mm（星牌）。矿棉板吊顶主要是采用38轻钢主龙骨和T次龙骨,以及配套的吊挂件，吊筋选用φ8的通丝镀锌钢筋，顶部采用镀锌角钢做固定件。与矿棉板吊顶有关的灯具位置，消防喷洒位置等要提前确定。 二、编制依据 1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件： a.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处 理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成矿棉板吊顶的施工方案并进行方案交底工作； b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作； c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所选用的材料符合设 计与施工规范要求。 d.严格按照相关设计和图集的细部做法，并详细进行细部做法处理交底。
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
第一章编制依据 一、编制说明 本方案为徐矿明星国际商务中心十七十八层吊顶工程施工方案，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本方案。 二、编制依据 1．（徐矿）明星国际商务中心十六十七十八层出租办公区域等室内装饰装修工程施工图； 2．国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准； 3．工程配合交叉施工的要求； 4．有关文明工地标准要求。 第二章工程概况 本工程为江苏徐矿置业有限公司开发建设徐矿明星国际商务中心十六、十七、十八层总部办公部分，工程位于南京建邺区。建筑面积约为7500㎡。建筑防火分类为一类，建筑耐火等级一级。墙体结构为框架剪力墙结构。 吊顶工程分为矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝板吊顶。其中矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶为办公区吊顶工程；铝板吊顶为走廊部分吊顶。 二、矿棉板吊顶 1.材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 2.主要机具 电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 3.作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 二、矿棉板吊顶 4.1工艺流程 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收 4.2施工工艺 1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法 轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法 （一）准备工作 ⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。 ⑵顶内的水电管线安装完毕。 ⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 （二）材料要求： ⑴吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平放防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。 ⑵矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。 （三）龙骨安装 ⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。 ⑵主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。 ⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 ⑷T型次龙骨应贴紧主安装，用次挂与主龙骨固定，安装间距为500。 ⑸安装烤漆横撑龙骨，全面较正龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 （四）矿棉板安装 板材应在自由状态下进行安装，防止出现弯棱、凸鼓现象。 （五）质量评定验收 ⑴矿棉板与龙骨应搭接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。矿棉板色泽应一致，不得有脱层。 ⑵表面平整度允许偏差3mm。烤漆龙骨顺直通畅。 ⑶封面板前应做好隐蔽记录，并及时签证。 感谢您的阅读！
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
1、编制依据 1.1.《轻钢龙骨内隔墙》（03J111-1） 1.2. 《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001） 1.3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 1.4. 《施工图纸》 2、工程概况 康桥学校三期工程位于昆山花侨、西环路路西，由昆山领尚教育发展有限公司投资，苏州设计研究院股份有限公司设计，盐城市工程建设监理中心有限公司监理，江苏永泰 建造工程有限公司承建。南侧教学楼框架结构，结构抗震等级为一级。地上5 层，地下 1 层，建筑高度23.96 米。南侧宿舍楼框架结构，结构抗震等级为二级。地上9 层，地 下1层，建筑高度33.15米。总建筑面积为37953.96讥 本工程为轻钢龙骨隔墙（按照标单工艺施工），隔墙宽度150厚，双层双向12 厚矽酸钙板+12厚纸面石膏板（防火时效大于一小时），100镀锌龙骨，内填充60K防火岩棉, 竖龙骨规格100*45*0.7 厚，通贯龙骨规格38*12*1.0 厚，内隔墙主要分布在教学楼教室间隔墙以及宿舍楼隔墙。 本工程吊顶（按标单工艺施工）采用硅酸钙板和矿棉板吊顶及纸面石膏板。纸面石膏板主要分布在教学走道教室墙体周边750宽距离内。教学楼卫生间采用硅酸钙板，其他地方吊顶为矿棉板吊顶。（原图纸说明：1. 铝合金扣板吊顶，装饰范围：卫生间吊顶 2. 吸声吊顶，装饰范围：空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为硅酸钙板吊 顶）。宿舍楼卫生间淋浴间采用硅酸钙板吊顶，一层餐厅部分外围周边使用纸面石膏板，其他地 方使用矿棉板。（原图纸说明：1 .铝合金扣板吊顶，装饰范围：卫生间 吊顶及厨房吊顶2. 吸声吊顶，装饰范围：空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为纸面石膏板吊顶） 3、施工准备 3.1 、主要材料及配件要求 3.1.1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 3.1.2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 件。 3.1.3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。 3.14填充隔声材料：60K防火岩棉。
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
施工方案 一、编制依据 1.施工图纸 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 3.《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 二、矿棉板吊顶施工工艺 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶为暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠， 误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
矿棉板吊顶施工工艺 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
矿棉板天棚吊顶 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 5.1.1材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 5.1.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 5.1.3施工作业的相关条件 （1）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 （2）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 （3）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 5.1.4施工工艺： （1)工艺流程：
a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 （2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌设计 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
矿棉板吊顶施工方法 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法：
轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平. g.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。 j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
回转窑安装施工方案 一、概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产工艺中最关键的设备。本工程所选用为①4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。 1、技术性能 窑的规格：内径①4.8m，全长72m 窑的斜度（sin①）：3.5%; 转速：主传动0.396~3.96r/m ，辅助传动11.45r/h ； 支承数（托轮组）：3; 所需功率：主传动功率630KW辅助传动75kw; 挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3 支承处; 生产规模：5000t/d 熟料; 窑体总重：829.804t 。 2、工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 3、结构特点 筒体采用锅炉用碳素钢板20g （GB713-86卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚，一般筒体为28mm烧成带为32mm轮带下为75/80mm由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
矿棉板吊顶施工方案精 编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
施工方案一、编制依据 1.施工图纸 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 3.《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 二、矿棉板吊顶施工工艺 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两
种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶为暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠， 误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装
工作行为规范系列 轻钢龙骨500 X 500矿棉板吊顶施工方法 （标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号：FS-QG-21386 轻钢龙骨500X 500矿棉板吊顶施工 方法 Con struct ion method of light steel keel 500 X 500 min eral wool board ceili ng 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 轻钢龙骨500 X 500矿棉板吊顶施工方法 （一）准备工作 ⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。 ⑵顶内的水电管线安装完毕。 ⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应根据工程情况适当 布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 （二）材料要求： ⑴吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平 放防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。 ⑵矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和
边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。 （三）龙骨安装 ⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。 ⑵主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择，中间部份应 起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200， 主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。 ⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 ⑷T型次龙骨应贴紧主安装，用次挂与主龙骨固定，安装间距为500。 ⑸安装烤漆横撑龙骨，全面较正龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过 2mm较正后应将龙骨的所有吊 挂件、连接件拧紧。 （四）矿棉板安装 板材应在自由状态下进行安装，防止出现弯棱、凸鼓现
回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图
1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做 好技术交底等工作； 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；
年产150万吨链篦机回转窑球团项目 施 工 组 织 设 计 总承包单位： 建设单位： 日期：
目录 第一部分编制说明 第二部分工程概况及工程特点 第三部分施工部署 第四部分工程图纸设计 第五部分施工准备 第六部分主要资源配置计划 第七部分施工组织管理 第八部分主要施工方法及技术保证措施 一、土建工程施工方案 二、钢结构工程施工方案 三、设备安装工程施工方案 四、耐火材料砌筑工程施工方案 五、管道工程施工方案 第九部分确保工期的技术组织措施 第十部分确保工程质量的技术组织措施 第十一部分确保安全生产的技术组织措施 第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施 第十四部分降低环境污染及噪音的措施 第十五部分交工验收及移交
第一部分编制说明 一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据 1、设计院提供的各专业设计图纸； 2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力； 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位： 2、工程地点： 3、工程内容： 3.1球团工程承包范围及工作内容： 该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。
K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙 矿棉板吊顶施工工艺及流程 矿棉板吊顶施工流程 一般来说，施工都有个具体流程，而矿棉板吊顶施工流程是：基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装边龙骨——隐蔽检查——安装矿棉板——安装饰面板——分项验收。 矿棉板吊顶施工工艺 1、基层清理：基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装 2、弹线：根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。 3、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆位置，安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊杆用直径为8的钢筋 制作，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。 4、安装主龙骨：一般采用C38龙骨，间距900~1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主 龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂 在大龙骨上。在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600或1200mm。 6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距应为200mm。安装 边龙骨前墙面应用腻子找平，可避免将来墙面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，待检查合格后方可进入下 一道工序。 8、安装矿棉板：矿棉板的规格、厚度应根据具体的设计要求确定，一般为600*600*15。安装矿棉板 时操作工人须戴白手套，以免造成污染。 9、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板则直接搭在T型烤漆龙骨上即可。 施工验收：矿棉板吊顶施工验收应检查的文件和记录主要包括：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录及施工记录。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！ 10、 1页脚内容