回转窑施工方案
? 4.8 X 72m回转窑施工方案
1 ?概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：? 4.8*72米
产量：5000t/d
支座数： 3 个
斜度： 3.5%
主电机功率：630Kw
主电机电压：660V
回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、
回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。
2.安装工艺流程:
3.施工工艺及方法
3.1施工准备
熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。
施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线
设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。
验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。
提交的基础，必须达到下列要求：
所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下:
基础外行尺寸：土30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm
基础上平面标咼: 0 —-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000
中心线间距离：土1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：土10mm
3.3埋设标板
3.3.1中心标板
在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200X 100X 6-10mm的钢板制作。（见图1）用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标咼标板
在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用? 15m洞钢与80X80X10mn钢板
焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固，每个窑敦4个标高点在同一标高
上，误差不大于0.5mm
膨胀螺栓
图1
3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法.
3.3.4划出回转窑的纵横中心线（如下图）
窑尾
A10 —0
--------------- 亠
A3o」
*
A2
°m °o rh
-窑头150X 100 ①15圆钢
图2
NO.2 NO.3 NO.1
注：(1)内为中心标板位置，规格为200X100X 10
(2) 内为标高点位置
(3) B1-B2 <± 2mm B3-B4 <± 2mm(对角线尺寸)；
相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于土 1.5mm首尾两基础横向中心线间距允许偏
差不大于土6mm横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。
在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差w±1mm 定期检查混凝土基础下沉情况。
在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
3.4 设备出库
根据提供的图纸，筒体总重537吨，分8节供货，单件筒体最大重量约65吨。采用150 吨履带吊卸车，卸车时应尽可能直接卸至安装位置，否则，应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。
3.5 设备检查
3.5.1 检查底座
检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线，并打上洋冲眼。
3.5.2 托轮及轴承检查检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心
线。
3.5.3 筒体检查
筒体椭圆度偏差：10mm ；两轮带中心距离尺寸偏差：± 5mm；筒体周长偏差：最大不大于7mm。
检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺
3.5.4 轮带检查
核对轮带与筒体配合尺寸
大齿圈及传动设备检查
加固圈及轮带挡圈检查
3.6 支撑轴瓦刮研
用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法反复刮研，直至达到以下要求：
1) 轴瓦与轴颈的接触角度为60°?75° ,接触点不应小于1?2点/cm2
2) 轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001?0.0015D(D为轴的直径)。
3) 轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5 X 2.5 cm2
4) 球面瓦和轴承底座接触点不少于.1?2点/2.5 X 2.5 cm2
3.7底座安装
安装顺序为：窑头底座一一窑中底座一一窑尾底座
3.7.1底座安装前，进行垫铁布置及座浆，按每隔500-800mm放一组垫铁的要求布置其余垫铁垫铁。同时应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁，垫铁由平垫铁及斜垫铁组构成，垫铁座浆层
厚度30~50mm
3.7.2用水准仪检测垫铁标高，应比实际安装标高低1~3mm
3.7.3用50t吊车吊装底座就位，并用4台32吨千斤顶调整底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线对齐。
3.7.4底座初调
(1) 用经纬仪检查3个底座纵横中心线，允许偏差0.5mm
(2) 用水准仪检查各组底座中心标高，可用调整至允许偏差0.5mm
(3) 在底座纵向中心线位置摆放3.5%斜度规，用刻度为0.02mm/m框式水平仪调整纵向水平度，允许偏差0.1mm/m横向位置用框式水平仪调整水平度，允许偏差0.02mm/m底座纵向水平测量示意图：
(4) 用60m—级精度盘尺和弹簧称检查各组底座间跨距、对角线。跨距偏差不超过土
1.5mm 对角线偏差不超过2mm
14
L1-L2 <±1.5 mm;L3-L4 <±1.5 mm； D1-D2<±2mr p D3-D4W±2 mm
(5) 调整好后的底座进行地脚螺栓灌浆，其标号比基础混凝土标号高一级。地脚螺栓灌浆达到75%虽度后进行底座精调。
(6) 精调底座
再次调整斜垫铁，使钢座满足各项技术要求。垫铁与垫铁，垫铁与底座要求接触紧密，接触面积不得少于接触面的70%垫铁组伸入设备底座长度超过地脚螺栓孔。
3.8托轮组安装
用50吨吊车吊装就位。
安装顺序：窑尾托轮一-窑中托轮一-窑头托轮。
托轮组安装前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打样冲眼做标记。钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固连接螺栓。要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮与轴瓦作水压试验，试验压力0.8Mpa。并保压8-10分钟。
三组托轮全部吊装就位后，以窑尾支座为准，进行托轮组找正。
托轮组找正技术要求：
H:设计值土4mm h1,h2相对标高土1mm如下图:
托轮顶面跨距对角线测量图
D3 —D4<± 2mm托轮斜度允许偏差：0.1mm
托轮顶面中心标高测量图
L1------------------ L3
----------------- ----------------------
L2 L4
跨距误差：L1 —L2<± 1.5mm L3 —L4<± 1.5mm
托轮顶面斜度测量图
对角线误差：D1—D2<± 2mm