建筑用砂检测作业指导书
（一）检测标准GB/T 14684-2001 建筑用砂
（二）取样：同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。
每一试验项目所需砂的最小取样数量表1
（三）类别:（按技术要求分为三类）
I类：宜用于强度等级大于C60的砼。
II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。
III类：宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。
（四）技术指标
1、砂颗粒级配区
2、砂中含泥量、泥块含量限值
3、砂中有机物含量限值
有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95%。
（五）常规试验步骤：(试验前应填写仪器设备使用记录)
一、砂的筛分析试验
1、本试验应采用下列仪器设备：
（1）试验筛：9.5、4.75、2.36mm和1.18、600、300、150μm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
（2）天平：称量1000g，感量1g。
（3）摇筛机。
（4）烘箱：能使温度控制在100~110℃。
（5）搪瓷盘、毛刷等。
2 、试样制备：按取样规定并将试样缩分至约1100g,在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温后,筛除大于9.5mm的颗粒,分为大致相等的两份备用.
3、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4、筛分析试验结果应按下列步骤计算：
（1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%;
（2）计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛上的分计筛余百分率之总和）精确至1%；
（3）按下式计算砂的细度模数（精确至0.01）:
M f=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1/100-A1
式中: A1、A2、A3、A4、A5、Aβ6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm各筛上的累计筛余百分率。
( 4)筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2时，应重新取样进行试验。
（5）按600μm筛的累计筛余百分率，确定砂所属的区域。
二、砂的表观密度试验（标准方法）
1、本方法适用于测定砂的表观密度。
2、本试验应采用下列仪器设备；
（1）天平：称量1000g，感量1g。
（2）容量瓶：500ml
（3）干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。
（4）烘箱：能使温度控制在100~110℃。
3、试样制备：按取样规定，将缩分至660g左右的试样在温度为
100~110℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。分为大致相等的两份备用。
4、试验步骤：（1）称取烘干试样300g，装入盛有半瓶冷开水的容量
瓶中；（2）摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量；（3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与第（1）、（2）
款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量。
5、表观密度应按下式计算（精确到10kg/m3）：
ρ0=（G0/ G0+ G2- G1）×1000（kg/m3）
式中：G0：试样的烘干重量；
G1：试样、水及容量瓶总重（g）；
G2：水及容量瓶总重（g）；
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。
三、砂的堆积密度试验
1、本方法适用于测定砂的堆积密度。
2、试验应采用下列仪器设备：
（1）天平：称量10000g，感量1g
（2）容量筒：金属制、圆柱形、内径108mm净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为1L筒底厚5mm
（3）漏斗或铝制料勺
（4）烘箱：能使温度控制在100~110℃
（5）直尺、浅盘等
3、试样制备、；用浅盘装样品约3L，在温度为100~110℃烘箱中烘干
至恒重，取出并冷却至室温，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大
致相等的两份备用。
4、试验步骤：取试样一份，用漏斗或铝制料勺将试样从容量筒中心
上方50mm处徐徐倒入容量筒,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆体,且容量筒四周溢满时,停止加料。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称出试样和容量筒总重量。
5、试验结果计算应符合下列规定：
堆积密度按下式计算（精确至10kg/m3）
ρl=(G2-G1)/V （kg/m3）
式中：G1：容量筒和砂总重（kg）
G2：容量筒的重量（kg）
V：容量筒容积（L）
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
四、砂的含泥量试验
1、本方法适用于测定砂中的含泥量。
2、试验应采用的仪器设备：
（1）天平：称量1000g，感量0.1g
（2）烘箱：能使温度控制在100~110℃
（3）筛：孔径为75μm、1.18mm各一个
（4）洗砂用的容器(深度大于250mm)及烘干用的浅盘等
3、试样制备：将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，
置于温度为100~110℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，
立即称取各为500g的试样两份备用。
4、试验步骤：取烘干试样一份置于容器中注入饮用水，使水面
高出砂面约150mm充分拌均匀后浸泡2h，然后用手在水中淘
洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶
于水中。缓缓地将浑浊液倒入75μm及 1.18mm的套筛上
(1.18mm筛放置上面)，滤去小于75μm的颗粒。试验前筛的
两面应先用水润湿，在整个试验过程中，应注意避免砂粒丢
失。再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清
澈为止。用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将75μm筛放在水
中来回摇动，（使水面略高出筛中砂粒的上表面）以充分洗除
小于75μm的颗粒。然后将两只筛上剩留在筛上的颗粒和筒
中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为100~110℃的
烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量。
5、砂的含泥量应按下式计算（精确至0.1%）
Q
α=(G0-G1)/G0×100
式中：G0：试验前的烘干试样重量（g）
G1：试验后的烘干试样重量（g）
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
五、砂的泥块含量试验
1、本方法适用于测定砂中泥块含量。
2、试验应采用下列仪器设备：
（1）天平：称量1000g，感量0.1g
（2）烘箱：温度控制在100~110℃
（3）试验筛：孔径为600μm及1.18mm各一个
（4）洗砂用的容器(深度大于250mm)及烘干用的浅盘等
3、试样制备：将样品在潮湿状态下四分法缩分至约5000g，置于温
度为100~110℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，筛除小于
1.18mm筛筛分，分为大致相等的两份备用。
4、试验步骤：称取试样200g置于容器中并注入饮用水，使水面高出
砂面约150 mm。充分拌混均匀后浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为100~110℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重。
5、砂中泥块含量应按下式计算（精确至0.1%）
Q b=(G1-G2)/G1×100
式中：Q b:泥块含量（%）
G1：1.18mm筛筛余试样的质量（g）
G2：试验后的干燥试样质量（g）
取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值.
六、砂中有机物含量试验
1、本方法适用于测定砂中的有机物含量是否达到影响混凝土质量的
程度。
2、本试验应采有下列仪器设备：
（1）天平：称量100g，感量0.01g；感量1000g；感量0.1g各一台（2）量筒：1000 ml,250ml,100ml,10ml
（3）烧杯,玻璃棒和孔径为4.75mm的筛
（4）氢氧化钠溶液: 氢氧化钠与蒸馏水之重量比为3:97
（5）鞣酸、酒精等
3、试样制备：筛去样品中4.75mm以上的颗粒，用四分法缩分至约
500g，风干备用。
4、试验步骤：向250ml量筒中倒入试样至130ml刻度处，再注入浓
度为3%的氢氧化钠溶液至200ml刻度处，剧烈摇动后静置24h；
比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与装试样的重量容积应一致。
注：标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液后取该溶液25ml注入975ml,3%的氢氧化钠溶液中,加塞后剧烈摇动,静置24h, 即得标准溶液.
5、结果评定：
（1）若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合格。如两种溶液的颜色接近，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为60~70℃的水浴锅中加热2~3h,然后再与标准溶液比色.
（2）如溶液的颜色深于标准色,则应按下法进一步试验:
取试样一份,用3%的氢氧化钠溶液洗除有机杂物,再用清水淘洗干净,至试样用比色法试验时溶液的颜色颜色浅于标准色,然后用洗除有机质的
末洗除的试样分别按现行的国家标准GB/T17671配制两种水泥砂浆，测定28天的抗压强度，如未经洗除的砂的砂浆强度与洗除有机质后的砂的砂浆强度比，一低于95%时,则此砂可以采用。
(六)、试验结束后，应检查水源、电源是否关闭；应极时清理试验用具及试验现场。
（七）整理试验数据。经审核员初审无误后出具试验报告。
（八）建筑用砂的常规试验周期为4天。试验后的残样留置7天（从试验报告出具完毕后算起）。
建筑用卵石或碎石检测作业指导书
(一) 检测标准：GB/T14685-2001建筑用卵石或碎石
（二）取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。每组试样的取样数量，对每一单项试验，应不小于表1-1中最少取样重量，需作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一组试样进行几项不同试验。
（三）类别:（按技术要求分为三类）
I类：宜用于强度等级大于C60的砼。
II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。
III类：宜用于强度等级小于C30的砼。
(四) 技术指标
1、碎石或卵石的颗粒级配范围
2、
(五)常规试验步骤: (试验前应填写仪器设备使用记录)
一、碎石或卵石的筛分析试验
1、本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。
2、本试验应采用下列仪器设备：
（1）试验筛：90、75、63、53、37.5、31.5、26.5、19、16、9.5、4.75和2.36mm的筛，以及筛的底盘和盖各一只。
（2）台秤：称量10kg,感量1g.
（3）烘箱：能使温度控制在100~110℃。
（4）搪瓷盘,毛刷等.。
3、试样制备：试验前用四分法将样品缩分至略重于本试验所规定
的试样所需量，烘干或风干后备用。
4、试验步骤：将套筛置于摇筛机上,摇10min,取下套筛.按筛孔大小
（大孔在上、小孔在下）顺序逐个手筛，当每号筛上筛余层的
厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时
为止；称取各筛筛余试样的重量（精确至试样总重量的0.1%）。
在筛上所有分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前的试样总
量相比，其相差不得超过1%。
5、筛分析试验结果应按下列步骤计算：
（1）由各筛上的筛余量除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率，精确至0.1%;
（2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，精确至1%；
（3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配。
二、碎石或卵石的表观密度试验（广口瓶法）
1、本方法不宜用于测定最大粒径37.5mm的碎石或卵石的表观密
度。
2、本试验应采用下列仪器设备；
（1）天平：称量2000g，感量1g。
（2）广口瓶：1000ml磨口，并带玻璃片
（3）试验筛：孔径为4.75mm
（4）烘箱：能使温度控制在100~110℃。
（5）毛巾、刷子等。
3、试样制备：试验前，将样品筛去4.75mm以下的颗粒，用四分
法缩分至不少于表2-1规定的数量，洗刷干净后分成大致相等的两份备用。
4、表观密度试验所需的试样最少重量表2-1
5、试验步骤：(1)按表2-1规定的数量称取试样;(2)将试样浸水饱和,
然后装入广口瓶中.装试样时, 广口瓶应倾斜放置,注入饮用水,用玻璃片覆盖瓶口,以上下左右摇晃的方法排除气泡;(3)气泡排尽后,向瓶中添加饮用水至水面凸出瓶口边缘.然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量；（3）将瓶中的试样倒入浅盘中，放在100~110℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重；（4）将瓶洗净，得新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水份后称重。
表观密度应按下式计算（精确到10kg/m3）：
ρ0=（G0/ G0+ G2-G1）×1000（kg/m3）
式中：G0：试样的烘干重量；（g）
G1：试样、水、瓶和玻璃片总重（g）；
G2：水、瓶和玻璃片总重（g）；
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差超过20kg/m3时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
三、碎石或卵石的堆积密度试验
1、本方法适用于测定的碎石或卵石堆积密度。
2、试验应采用下列仪器设备：
（1）台秤、磅秤：称量10kg，感量10g称量50（100）kg，感量50g，各一台
（2）容量筒：金属制，其规格见表3-1
（3）烘箱：能使温度控制在100~110℃
（4）平头铁锹
容量筒的规格要求表3-1
3、试样制备：试验前，取重量约等于表1-1所规定的试样放入浅
盘，在100~110℃的烘箱中烘干,也可摊在清洁的地面上风干,
拌匀后分成两份备用。
4、试验步骤：取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，
用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒共重。试验结果计算应符合下列规定：
堆积密度按下式计算（精确至10kg/m3）
ρl=(G2-G1)/V （kg/m3）
式中：G1：容量筒和试样总重（g）
G2：容量筒的重量（g）
V：容量筒容积（L）
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
四、碎石或卵石的含泥量试验
1、本方法适用于测定碎石或卵石中的含泥量。
2、试验应采用的仪器设备：
（1）天平：称量10kg，感量1g。
（2）烘箱：能使温度控制在100~110℃；
（3）试验筛：孔径为75μm及1.18mm筛各一个；
（4）容器：要求淘洗试样时保持试样不溅出；
（5）搪瓷盘, 毛刷等.
3、试样制备：试验前，将来样用四分法缩分至表4-1所规
定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为100~110℃
的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
含泥量试验所需的试样最小重量4-1
4、试验步骤：取试样一份置于容器中摊平,注入饮用水，
使水面高出石子表面约150mm；然后用手在水中淘洗试
样，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮
或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及75μm的
套筛上(1.18mm筛放置上面)，滤去小于75μm的颗粒。
试验前筛的两面应先用水润湿，在整个试验过程中，应
注意避免大于75μm的颗粒丢失。再次加水于容器中，重复上述过程，直到洗出的水清澈为止。用水冲洗剩留
在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中来回摇动，（使
水面略高出筛内颗粒）以充分洗除小于75μm的颗粒。
然后将两只筛上剩留在筛上的颗粒和筒中已经洗净的
试样一并装入浅盘，置于温度为100~110℃的烘箱中烘
干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量。
5、碎石或卵石的含泥量应按下式计算（精确至0.1%）
Q n=(G1-G2)/G1×100
式中：G1：试验前的烘干试样质量（g）
G2：试验后的烘干试样质量（g）
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
五、碎石或卵石的泥块含量试验方法
1、本方法适用于测定碎石或卵石中泥块的含量。
2、试验应采用下列仪器设备：
（1）天平：称量10000g，感量1g
（2）烘箱：温度控制在100~110℃
（3）试验筛：孔径为2.36mm及4.75mm各一个
（4）容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出
（5）搪瓷盘,毛刷等.
3、试样制备：试验前，将样品用四分法缩分至大于表4-1所示的量，缩分应注意防止所含粘土块被压碎。缩分后的试样在温度为100~110℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，分为两份备用。
4、试验步骤：筛去4.75mm以下颗粒称重；将试样在容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出试样表面。24h后把水放出，用手碾压泥块，再把试样放在2.36mm筛上，摇动淘洗，直至水清澈为止。将筛上的试样小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为100~110℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重。
5、泥块含量应按下式计算（精确至0.1%）
Q b=(G1-G2)/G1×100
式中：Q b:泥块含量（%）
G1：4.75mm筛筛余的质量（g）
G2：试验后的干燥试样质量（g）
取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值.
六、碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量试验
1、本方法适用于近似地测定碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量
2、本试验应采有下列仪器设备：
（1）针状规准仪和片状规准仪，或游标卡尺；
（2）台称：称量10kg，感量1g
（3）试验筛：孔径分别为4.75、9.5、16、19、26.5、31.5、37.5mm 的筛各一个
3、试样制备：试验前，将来样在室内风干至表面干燥，用四分法
缩分至表6-1规定的数量称量，然后筛分成表6-2所规定的粒级备用。
针、片状试验所需的试样最少重量表6-1
针、片状试验的粒级划分及其相应规准仪孔宽或间距表6-2
4、试验步骤：按表6-2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴
定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。
厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒；粒径大于
37.5mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的
设定宽度应符合表6-3的规定。称量由各粒级挑出的针状和片
状颗粒的总重量。
大于40mm粒级颗卡尺卡口的设定宽度6-3
5、碎石或卵石中针、片状颗粒的含量应按下式计算（精确至0.1%）
Q c=(G2/G1)×100
式中:G2:试样中所含针、片状颗粒的总质量(g)
G1:试样总质量(g)
(六)、试验结束后，应检查水源、电源是否关闭；应极时清理试验用具及试验现场。
（七）整理试验数据。经审核员初审无误后出具试验报告。
（八）建筑用卵石或碎石的常规试验周期为4天。试验后的残样留置7天（从试验报告出具完毕后算起）。
建设工程用砂、石国家标准与行业标准对比分析 上海建工材料工程有限公司200002 摘要：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）（以下简称《混凝土用砂石》）自2007年6月1日实施至今已有两年半时间，它对保证混凝土用砂、石质量起到了积极作用，但它与《建筑用砂》（GB/T14684-2001）（以下简称《建筑用砂》）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）（以下简称《建筑用石》）中的术语、质量要求、试验方法等多个方面没有统一，给实际工作带来了诸多不便。现将三个标准规范之间主要差异点，以表格形式列出进行对比，以供各位同行参考，同时建议相关部门加以协调。 一、《建筑用砂》与《混凝土用砂石》的对比 2）公称粒径 ①《建筑用砂》 含泥量 天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量。 泥块含量 砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后小于600μm的颗粒含量。 石粉含量 人工砂中粒径小于75μm的颗粒含量。 ②《混凝土用砂石》 含泥量 砂中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 泥块含量 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm颗粒的含量。 石粉含量 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成份与被加工母岩相同的颗粒含量。《建筑用砂》将含泥量、泥块含量、石粉含量、颗粒级配等质量指标用实际尺寸来界定，而
《混凝土用砂石》用公称粒径来界定。 3）适用范围 ①《建筑用砂》 类别 适用范围 Ⅰ 宜用于强度等级大于C60的混凝土。 Ⅱ 宜用于强度等级C60～C30及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土。 Ⅲ 宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。 ②《混凝土用砂石》 类别 适用范围 Ⅰ 宜用于强度等级大于或等于C60的混凝土。 Ⅱ 宜用于强度等级C55～C30的混凝土。 Ⅲ 宜用于强度等级小于或等于C25的混凝土。 《建筑用砂》按技术要求将砂分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，而《混凝土用砂石》在质量要求中按混凝土强度等级将砂分为三种情况。 《建筑用砂》将强度等级大于C60的混凝土定义为高强混凝土，而《混凝土用砂石》将强
中华人民共和国行业标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５２－９２ 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９３年１０月１日 关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知 建标〔１９９２〕９３０号 根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２—７９）同时废止。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 １９９２年１２月３０日 目次 １总则 ２术语、符号 ２．１术语 ２．２符号 ３质量要求 ４验收、运输和堆放 ５取样与缩分 ５．１取样 ５．２样品的缩分 ６检验方法 ６．１砂的筛分析试验 ６．２砂的表观密度试验（标准法） ６．３砂的表观密度试验（简易法） ６．４砂的吸水率试验 ６．５砂的堆积密度和紧密密度试验 ６．６砂的含水率试验（标准方法） ６．７砂的含水率试验（快速方法） ６．８砂的含泥量试验（标准方法） ６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法） ６．１０砂的泥块含量试验 ６．１１砂中的有机物含量试验 ６．１２砂中的云母含量试验 ６．１３砂中的轻物质含量试验 ６．１４砂的坚固性试验 ６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验 ６．１６砂中的氯离子含量试验 ６．１７砂的碱活性试验（化学方法） ６．１８砂的碱活性试验（砂浆长度方法）
建筑用砂检测作业指导书 （一）检测标准GB/T 14684-2001 建筑用砂 （二）取样：同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量表1 （三）类别:（按技术要求分为三类） I类：宜用于强度等级大于C60的砼。
II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。 III类：宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。 （四）技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值 有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95%。 （五）常规试验步骤：(试验前应填写仪器设备使用记录) 一、砂的筛分析试验 1、本试验应采用下列仪器设备： （1）试验筛：9.5、4.75、2.36mm和1.18、600、300、150μm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
（2）天平：称量1000g，感量1g。 （3）摇筛机。 （4）烘箱：能使温度控制在100~110℃。 （5）搪瓷盘、毛刷等。 2 、试样制备：按取样规定并将试样缩分至约1100g,在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温后,筛除大于9.5mm的颗粒,分为大致相等的两份备用. 3、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 4、筛分析试验结果应按下列步骤计算： （1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%; （2）计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛上的分计筛余百分率之总和）精确至1%； （3）按下式计算砂的细度模数（精确至0.01）: M f=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1/100-A1
建设用砂石与混凝土用砂石标准对比分析 目前砂石标准实施情况主要有以下三种： 1、《建设用砂》（GB/T14684-2011）、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）作为砂、石产品标准来实施，《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）作为应用性规范来实施。 2、混凝土搅拌站和部分预制构件厂采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）来进行质量控制，而砂、石供应商则采用《建设用砂》（GB/T14684-2011）、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）作为交货检验依据。 3、在建设工程混凝土结构工程中设计、施工、监理基本采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。 一、《建设用砂》与《混凝土用砂石》的对比 1、概念和定义不一致 1）人工砂 ①《建筑用砂》 人工砂经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
②《混凝土用砂石》 《建筑用砂》将机制砂和混合砂定义为人工砂，即机制砂和混合砂都是人工砂，而《混凝土用砂石》仅将机制砂定义为人工砂。 人工砂与天然砂两者在生产工艺、质量指标、检验方法等方面有很大区别，而混合砂是由天然砂和机制砂组成，混合砂中的天然砂质量和掺加比例对混合砂质量有很大影响，因此混合砂质量与机制砂质量特别是颗粒级配、细粉含量有着明显差异。 2）公称粒径 ①《建筑用砂》 ②《混凝土用砂石》
《建筑用砂》将含泥量、泥块含量、石粉含量、颗粒级配等质量指标用实际尺寸来界定，而《混凝土用砂石》用公称粒径来界定。 3）适用范围 ①《建筑用砂》 ②《混凝土用砂石》 《建筑用砂》按技术要求将砂分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，而《混凝土用砂石》在质量要求中按混凝土强度等级将砂分为三种情况。 《建筑用砂》将强度等级大于C60的混凝土定义为高强混凝土，而《混凝土用砂石》将强度等级大于或等于C60的混凝土定义为高强混凝土。 2、质量指标不一致
建设工程用砂、石国家标准与行业标准 对比分 建设工程用砂、石国家标准与行业标准对比分析2011年04月04日 一、《建筑用砂》与《混凝土用砂石》的对比 1、概念和定义不一致 1）人工砂 ①《建筑用砂》 人工砂 经除土处理的机制砂、混合砂的统称。 机制砂 由机械破碎、筛分而成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒。 混合砂 由机制砂和天然砂混合制成的砂。 ②《混凝土用砂石》 人工砂 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 混合砂
由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 《建筑用砂》将机制砂和混合砂定义为人工砂，即机制砂和混合砂都 是人工砂，而《混凝土用砂石》仅将机制砂定义为人工砂。 人工砂与天然砂两者在生产工艺、质量指标、检验方法等方面有很大 区别，而混合砂是由天然砂和机制砂组成，混合砂中的天然砂质量和掺加比例 对混合砂质量有很大影响，因此混合砂质量与机制砂质量特别是颗粒级配、细 粉含量有着明显差异。 2）公称粒径 ①《建筑用砂》 含泥量 天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量。 泥块含量 砂中原粒径大于 1.18mm，经水浸洗、手捏后小于600μm的颗粒含量。 石粉含量 人工砂中粒径小于75μm的颗粒含量。 ②《混凝土用砂石》 含泥量 砂中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 泥块含量 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm颗粒的 含量。
石粉含量 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成份与被加工母岩相同的颗粒含量。 《建筑用砂》将含泥量、泥块含量、石粉含量、颗粒级配等质量指标用实际尺寸来界定，而《混凝土用砂石》用公称粒径来界定。 3）适用范围 ①《建筑用砂》 类别 适用范围 Ⅰ 宜用于强度等级大于C60的混凝土。 Ⅱ 宜用于强度等级C60～C30及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土。 Ⅲ 宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。 ②《混凝土用砂石》 类别 适用范围 Ⅰ 宜用于强度等级大于或等于C60的混凝土。
遵义市乐理至冷水坪高速公路项目 (K43+500 ?K53+ 碎石加工场建设施工方案 (K50+100 ) 编制人：________________________ 审核人：________________________ 批准人：________________________ 实施日期：______________________ 遵义市乐理至冷水坪高速公第四分部
第一’章总贝 y 4
附件: 遵义南环二标碎石加工厂平面布置 1#碎石加工场建设施工方案 第一章总则 目的 本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化碎石加工场一座，对本项目一号搅拌站需要的各种粒径的碎石进行集中加工、配送，保证混凝土加工与现场施工的正常进行。为规范碎石加工场的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程，特制定本方案。 适用范围 本方案适用于中建股份有限公司遵义市乐理至冷水坪高速公路项目第四分部碎石加工场的规划建设、管理和运营。 编制依据 1、贵州省遵义市乐理至冷水坪高速公路第四合同段两阶段施工图设计文件； 2、《高速公路建设标准化管理指南（工地建设）》相关条款要求； 3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况； 4、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等； 5、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源。
基本规定 遵义市乐理至冷水坪高速公路项目K50+060右侧设置1处符合业主和总监办标准化要求的碎石加工场，场地面积为7400m2采用封闭式管理，配备专门的技术人员 及管理人员，对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。 碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。功能区划分生产区、办公区和生活区。而生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室、办公区设值班室、办公室。 第二章碎石加工场建设总体方案 场地选址 通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，依据《高速公路施工标准化技术指南》和《贵州省高速公路建设标准化指南》要求，遵循“以人为本、统筹规化、合理布局、因地制宜、节约资源、保护环境、交通便利、安全实用、规范有序、功能完备、方便生活、满足生产”的原则，选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁K50+060右侧作为碎石加工场地。此位置场地较为宽广，较适合作为碎石加工场地，且距离K50+200-K50+400段路堑（原材料供料场）较近，方便运输的同时也节约了成本，预计本段落弃方量约为5 万立方米。 选址原则及要求： 1）以满足项目碎石需求为前提； 2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则； 3）靠近路基开挖施工现场。 本项目碎石加工场位置靠近桌泥坝大桥，且远离地质自然灾害区域。周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝、台风等自然灾害隐患，无高大树木及油、气、化工等其他污染，避开了取土、弃土场用地，满足安全、环保、水保的要求，是较为合理的碎石加工场地。 场地规划 根据交通运输公路局《高速公路施工标准化技术指南》（第一分册工地建设）及《贵州省高速公路项目实施工程的管理规定》（黔交质[2014]183 号）以及乐理至冷水坪高速公路上级主管单位相关条文要求，经项目部结合现场综合考虑后，选取三岔镇高山村肇兴组狮子山旁边作为碎石加工场地，预计生产碎石万m3。
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号： 班号：结 02 实验日期： 实验者：陈伟 同组人：吴一然 建筑材料第三次实验 一、实验目的 1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法； 2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格； 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法； 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、实验内容 1、砂表观密度测定； 2、砂筛分析试验； 3、石子捣实密度试验； 4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）； 5、石子压碎指标测定（演示）； 6、轻骨料筒压强度试验（演示）。 三、实验原理 1、表观密度的定义： 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。（单位：g/cm3），如果两 次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新进行实 验。 2、细度模数： 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x）表示，其计算公式为 （1）式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余
百分率； （2）砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度； （3）用M x=3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区累 计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16% 的属于Ⅲ区。 3、石子捣实密度实验要求及说明： 1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和 捣实密度的曲线 ,并进行分析； 2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级； 3)所用容积升体积为10L； 4)石子的称量总质量为20Kg。 3、压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，是间接的推测其相应的强度的一种方法 四、实验步骤 1、测量砂的表观密度 （1）实验仪器：天平(量程1kg，精度1g)； 容量瓶(500ml)； 干燥箱； 干燥器。 （2）实验步骤: -- 称取烘干的试样300g(m0)，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，摇动容量瓶， 使试样充分搅动以排除气泡； --打开瓶塞并添加水，使得液面与瓶颈500ml刻度线平齐。塞紧瓶塞，擦干外 面水分，称量其质量m1； --倒出瓶中的水和试样，清洗瓶内外，在装入上述相同的冷开水至瓶颈500ml 刻度线处。塞紧瓶塞，擦干外面水分，称量其质量m2； --取水的密度为1g/cm3，用下述公式计算砂的表观密度(0.01g/cm3) --以两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新进行实验。 （3）实验注意事项 --300g砂子装入容量瓶后，不要马上称重应摇晃容量瓶，排除气泡。 --容量瓶上面有一刻线，两次加水一定是凹面相齐。 --注意300g砂子要全部加入容量瓶，不要丢或有剩余。 2、筛分析实验 （1）实验仪器：筛（10；5.0；2.5；1.25；0.63；0.315；0.16）； 筛底电子秤。 （2）实验步骤: -- 称取砂500g。将筛子按筛孔由大到小叠合起来，附上筛底。将砂样倒入 最上层（孔径为5mm）筛中； --用手筛动筛子，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止； --称取各号筛上上的筛余量； --计算分计筛余百分率：各号筛上筛余量除以试样总质量（精确至0.1%）；
普通砼用砂、石检测 作业指导书 哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室 持有人: 普通砼用砂检测作业指导书 一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 二、取样 同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。 在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。 每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。
三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值 有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。 四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）
（一）砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备： 试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。 天平：称量1000g，感量1g。 摇筛机。 烘箱：能使温度控制在100~110℃。 浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
建筑用砂 GB/T14684— 2011 1术语 ①天然砂：自然生成，经人工开采和筛分的粒径小于 4.75mm 的岩 石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风 化的岩石颗粒。 ②机制砂：经除土处理，有机械破碎、筛分制成的粒径小于 4.75mm 的岩石，矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称“人工砂”。 ③含泥量：天然砂中粒径小于 75μm 的颗粒含量。 ④泥块含量：砂中原粒径大于 1.18mm，经水浸洗，手捏后小于 600 μm 的颗粒含量。 ⑤细度模数：衡量砂粗细度的指标。 2、分类 按产源分：天然砂和机制砂 按细度模数分：粗 3.7-3.1，中 3.0-2.3,细 2.2-1.6。 按技术要求：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类 3、技术要求： ①颗粒级配： 砂的颗粒级配应符合表 1 的规定，砂的级配类别按表 2 的规定。对于砂浆用砂， 4.75mm筛孔的累计筛余量应为 0，砂的实际颗粒级配处4.75mm和 600μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值 总和应不大于 5%。
表 1颗粒级配 砂的分类级配区 天然砂机制砂 1区2区3区1区2区3区 方筛孔累计筛余 % 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 75μm 10~0 35~0 10~0 25~0 10~0 15~0 10~0 35~0 10~0 25~0 10~0 15~0 65~35 85~71 95~80 100~90 50~10 70~41 92~70 100~90 25~0 65~35 85~71 95~80 97~85 50~10 70~41 92~70 94~80 25~0 40~16 85~55 100~90 40~16 85~55 94~75 表 2级配类别 类别ⅠⅡⅢ Ⅲ级配区2区1、2、3区 ②砂的含泥量和泥块含量按表 3规定 表 3含泥量和泥块含量 类别Ⅰ ≤ 1.0 0 Ⅱ 含泥量（按质量计） % 泥块含量 (按质量计 )% ≤ 3.0 ≤ 1.0 ≤ 5.0 ≤ 2.0 ③表观密度、松散堆积密度、空隙率规定如下 3 3 表观密度不小于 2500 kg/m；松散堆积密度不小于 1400kg/m；孔隙率不大于 44%。 4、试验方法： 1、取样在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部 位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的 8份，组成一组样品。 2、取样数量 序号试验项目 颗粒级配 堆积密度 含泥量最少取样数量（ kg） 1 2 3 4 4.4 5.0 4.4 20 泥块含量
建筑用砂石料买卖合同 甲方(需方)： 乙方(供方)： 根据《中华人民共和国合同法》以及其他有关法律法规的规定，遵循平等、自愿和诚实信用的原则，甲乙双方就建筑用砂石料买卖的相关事宜协商一致，签订本合同。 第一条品名、数量、价格 产品名称产地 规格 等级 数量 （吨） 单价 （元/ 吨） 金额 （元） 备注 合计人民币金额（大写）： 第二条质量标准 双方约定交易的砂石料按下列第项标准执行。 1.国家标准□ GB/T14684-2001《建筑用砂》□ GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
2.行业标准 JCJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》。 3.其他： 。 第三条交付方式 1.交付时间与数量：。 2.交付方式：按下列第项执行。 (1)乙方送货。(2)甲方自提。(3)其他：。 3.交付地点：。 第四条验收 1.乙方送货或由乙方交由第三方承运的，在产品运抵交货处后，甲方应在日内做好验收工作。 2.乙方应向甲方提供该批产品的《质量检验报告》或《砂石产品质量保证书》。交货时，甲方应与乙方一同验收，验收完成后甲方应出具验收单。 3.甲乙双方对砂石料质量有异议的，需要对砂石料进行物化检测的，双方约定在日内完成检测，并在抽样单上签字确认，根据检测结果协商处理。 4.甲方应当在约定的验收期间内将砂石料的数量或者质量不符合约定的情形通知乙方。甲方怠于通知的，视为所交付砂石料的数量或者质量符合合同约定。
第五条支付方式 1.支付方式： (1)合同签订后日内，甲方向乙方支付合同总价款的 %作为预付款，计人民币元。 (2)款项支付： ①年月日，支付元; 年月日，支付元; 年月日，支付元; ②其他方式：。 ③乙方供货结束日内，甲方付清余款。 2.双方经自愿协商采取以下结算方式：□现金□支票 □其他。 第六条违约责任 1.乙方交付的砂石料质量不符合本合同约定的，甲方可要求更换 或退货。更换后仍不能达标或不能重新供料的，甲方有权解除合同，并要求乙方赔偿相应损失。 2.乙方逾期交付的，甲方有权要求乙方继续履行，并向甲方支付 违约金，违约金每日按逾期交付砂石料金额的 %计算。 3.因甲方原因导致迟延交付的，由此给乙方造成的损失甲方应予 赔偿。
建筑砂石料购销合同模板 砂石料是水利水电建设工程的主要建筑材料。那么建筑砂石料购销合同又是怎样的呢?以下是在为大家整理的建筑砂石料购销合同范文，感谢您的阅读。 建筑砂石料购销合同范文1 购货单位：(以下简称甲方) 供货单位：(以下简称乙方) 由甲方承建施工的内蒙古准兴重载高速公路A9标段，需要砂石料，决定部分由乙方负责供应，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定及互惠互利的原则，为明确双方在购销过程中的权利、义务和经济责任，经双方协商，同意达成以下协议。 第一条材料的规格及数量 砂砾的粒径需级配合理，数量大约为66000 m3;数量以每月供货计划为准，最终结算以实际收方量为准。 第二条材料质量要求 各类砂砾料的质量要求必须符合国家工程质量标准要求，要有地方质检部门出具的质保书，且含泥量小于2%，粒径均匀一致，级配合理，符合混凝土浇筑要求，石子必须坚硬，不含风化石，并经甲方质检部门检验合格及驻地监理认可后，方能进入甲方工地料场，对不合格的材料，甲方有权拒收，由此造成的损失由乙方承担。 第三条材料供应及运输方式
乙方根据甲方的材料总用量情况进行备料，送货地点以甲方通知为准，要确保甲方的施工使用，乙方要合理安排产量、储存量，并自备好储料场地，充分保证材料的供应，否则因乙方供给不足而影响甲方正常施工所造成的损失均由乙方负责;运输的具体办法由乙方自行决定。 第四条材料的验收 第五条材料价格 本材料价格实行综合单价：砂砾综合单价为每立方捌拾元整(80元/m3)其中包含运输费。 以上材料综合单价为乙方材料运抵甲方施工现场指定的任一料场的价格，包括材料料费、各项运杂费、二次倒运费、保管费、管理费及所有各项税费，此综合单价一次性包死，不作任何调整，且不随市场价格调整而调整。 第六条结算付款方式 材料款按人民币结算，采取月结方式，每月25日至月底进行对账，次月10日前支付该批货款。乙方结算时，要持国家正式发票，凭双方签认的验收单据到甲方财务结算，甲方用银行转帐方式将料款汇入乙方的帐户。 第七条乙方的违约责任 1.乙方不能交货的，应向甲方偿付合同总价款的10%的违约金，甲方可以单方面解除合同。 2.乙方所交产品品种、型号、规格、质量不符合规定或约定的，
建筑用砂石质量技术指标 1.2.1 砌体用石材 1. 1. 天然石材 （1） （1） 常见天然石材的主要技术性能可参 照表 1-6。 （2） （2） 风化、剥落和裂纹。 （3） （3） 时，抗压强度可参照以下数值： 毛石、毛料石 粗料石、半细料石、细料石 40MPa 2. 卵石 卵石规格应基本一致，并应无脱层、 蜂窝，外形应呈扁平状。呈圆球状、针 3. 毛石 小于15不小于20㎝）。 常见天然石材主要技术性能 注：石灰岩的耐热、耐酸性较差，故高温及含有大量碳 酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。 料石表面加工质量要求
注：乱毛石系指形状不规则的石块；平毛 石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的 石块。 4. 4. 料石 （1） （1） 料石表面的加工，应符合表1-7 的要求。 （2） （2） 各种砌筑用料石的宽度、厚度均 不宜小于20㎝；长度不宜大于厚度的4倍。 料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8 要求。 1.2.2 混凝土用石子 1.混凝土用石子的技术要求见表1-9。 注：1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相 接处2～3㎝范围内的部分。 2. 有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的要求。 料石规格尺寸加工允许偏差 注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。 混凝土用石子的技术要求
续
注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜 用于强度等级小于C30的混凝土。针状颗粒定义：颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒 级平均粒径的0.4倍。 2.石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。 卵石、碎石的颗粒级配标准
建设工程用砂、石国家标准与行业标准对比分析2010-02-21 11:54:19| 分类：砼原材料|举报|字号订阅 陈尧亮 上海建工材料工程有限公司200002 摘要：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）（以下简称《混凝土用砂石》）自2007年6月1日实施至今已有两年半时间，它对保证混凝土用砂、石质量起到了积极作用，但它与《建筑用砂》（GB/T14684-2001）（以下简称《建筑用砂》）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）（以下简称《建筑用石》）中的术语、质量要求、试验方法等多个方面没有统一，给实际工作带来了诸多不便。现将三个标准规范之间主要差异点，以表格形式列出进行对比，以供各位同行参考，同时建议相关部门加以协调。 一、《建筑用砂》与《混凝土用砂石》的对比 1、概念和定义不一致 1）人工砂 ①《建筑用砂》 人工砂经除土处理的机制砂、混合砂的统称。 机制砂由机械破碎、筛分而成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒。 混合砂由机制砂和天然砂混合制成的砂。 ②《混凝土用砂石》
人工砂岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm 的岩石颗粒。 混合砂由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 《建筑用砂》将机制砂和混合砂定义为人工砂，即机制砂和混合砂都是人工砂，而《混凝土用砂石》仅将机制砂定义为人工砂。 人工砂与天然砂两者在生产工艺、质量指标、检验方法等方面有很大区别，而混合砂是由天然砂和机制砂组成，混合砂中的天然砂质量和掺加比例对混合砂质量有很大影响，因此混合砂质量与机制砂质量特别是颗粒级配、细粉含量有着明显差异。 2）公称粒径 ①《建筑用砂》 含泥量天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量。 泥块含量 砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后小于600μm的颗粒含量。 石粉含 量 人工砂中粒径小于75μm的颗粒含量。 ②《混凝土用砂石》 含泥 量 砂中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 泥块含量 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 颗粒的含量。 石粉含量 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成份与被加工母岩相同的颗粒含量。
砂石料场防护措施 1、根据现场平面归划图布置，在楼的东南侧修建砂、石料场，根据工程的需要修建两个石子堆料场及一个砂子堆料场。为了防止砂石料四边乱散，决定砌成8m长、6.5m宽、1.8m高三个料池，经过压强计算后，墙采用小红砖砌成370mm厚，砂浆采用M10水泥砂浆，外抹20mm1：3水泥砂浆，能满足要求。 计算公式如下： （1）砂料场：长×宽×高=6.5m×8m×1.7m，砂密度：ρ砂=1450kg/m3砂对墙体的最大压强： ρ砂=ρ砂gh=1450×9.8×1.7=14211.7（pa） 经查表：砖砌体抗剪强度设计值 fv=0.18（Mpa）=180000（pa） 经比较：ρ砂＜fv 故砂料场墙体可满足使用要求。 （2）碎石场：长×宽×高=6.5m×8m×1.7m，砂密度：ρ石=1800kg/m3碎石对墙体的最大压强： ρ石=ρ石gh=1800×9.8×1.7=29988（pa） 经查表：砖砌体抗剪强度设计值 fv=0.18（Mpa）=180000（pa） 经比较：ρ石＜fv 故石料场墙体可满足使用要求。 2、料池地面浇筑100mmC10混凝土，打成里高外低形式，与场
内排水沟连通，下雨后雨水外流，经现场排水沟直接排走，以防料池内存水造成含水率过高。 3、为了达到现场文明施工及绿色环保要求，砂、石料上面覆盖上绿色密目安全网一层，以防止刮起砂尘和把杂质刮进料堆。 4、为了防止砂子、石子混乱，料池上边留出10cm标高线，砂、石料堆放高度以此为线，并分出网格，每一网格线所堆放的砂、石料为10方并用红漆标注。 5、料场前设专人及时清理散乱砂、石料，保持料场前清洁、干净。
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂 natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂 artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石 gravel 由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量 dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量 crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度 apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度 tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度 bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性 soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质 light material 砂中表观密度小于 2000kg/m3 的物质。 2.1.15 针、片状颗粒 elongated and flaky particle
摘要：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）（以下简称《混凝土用砂石》）自2007年6月1日实施至今已有两年半时间，它对保证混凝土用砂、石质量起到了积极作用，但它与《建筑用砂》（GB/T14684-2001）（以下简称《建筑用砂》）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）（以下简称《建筑用石》）中的术语、质量要求、试验方法等多个方面没有统一，给实际工作带来了诸多不便。现将三个标准规范之间主要差异点，以表格形式列出进行对比，以供各位同行参考，同时建议相关部门加以协调。 一、《建筑用砂》与《混凝土用砂石》的对比 1、概念和定义不一致 1）人工砂 ①《建筑用砂》 砂石》仅将机制砂定义为人工砂。 人工砂与天然砂两者在生产工艺、质量指标、检验方法等方面有很大区别，而混合砂是由天然砂和机制砂组成，混合砂中的天然砂质量和掺加比例对混合砂质量有很大影响，因此混合砂质量与机制砂质量特别是颗粒级配、细粉含量有着明显差异。 2）公称粒径 ①《建筑用砂》 凝土用砂石》用公称粒径来界定。 3）适用范围
①《建筑用砂》 强度等级将砂分为三种情况。 《建筑用砂》将强度等级大于C60的混凝土定义为高强混凝土，而《混凝土用砂石》将强度等级大于或等于C60的混凝土定义为高强混凝土。 2、质量指标不一致 1）规格等级 ①《建筑用砂》 土用砂石》砂按细度模数分为粗、中、细、特细四级。 2）天然砂的颗粒级配 ①《建筑用砂》 砂颗粒级配区
MMΜM筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%（＜5%），而《混凝土用砂石》规定砂的实际颗粒级配与表中的累计筛余相比，除公称粒径为了5.00MM和630ΜM的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%（≤5%）。 3）人工砂的颗粒级配 ①《建筑用砂》 ΜM 土用砂石》规定人工砂的颗粒级配必须符合要求。 4）含泥量及泥块含量 ①《建筑用砂》
建筑用砂石 建筑用砂检测作业指导书 （一）检测标准GB/T 14684-2001 建筑用砂3、以小型工400m（二）取样：同产地，同时进场用大型工具运输以3为一验收批，不足上述数量者以一批论。200m在料堆上取具运输的样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量表1
试验项目最小取样数量（g） 筛分析4400 表观密度2600 堆积密度5000 含泥量4400 泥块含量20000 有机物含量2000 （三）类别:（按技术要求分为三类） 的砼。C60类：宜用于强度等级大于I． 建筑用砂石 II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。III类：宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。（四）技术指标 1、砂颗粒级配区
2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值；颜色不应深于标准色，如深于标准有机物含量（用比色法试验）色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强0.95%。度比不低于) (（五）常规试验步骤：试验前应填写仪器设备使用记录一、砂的筛分析试验1、本试验应采用下列仪器设备：的方1.18和2.36mm4.75、9.5试）（1验筛：、、150300、600、mμ孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。． 建筑用砂石 （2）天平：称量1000g，感量1g。 （3）摇筛机。 （4）烘箱：能使温度控制在100~110℃。 （5）搪瓷盘、毛刷等。 2 、试样制备：按取样规定并将试样缩分至约1100g,在100~110℃的
编号：HT-20219480 甲 方：______________________________ 乙 方：______________________________ 日 期：_________年________月_______日 建筑用砂石料买卖合同模板 The parties to the contract have equal legal status, and neither party may impose its will on the other.
[标签:titlecontent] 合同编号：_____________ 甲方：___________________乙方：___________________ 法定代表人：_____________法定代表人：_____________ 联系电话：_______________联系电话：_______________ 根据《中华人民共和国合同法》以及其他有关法律法规的规定，遵循平等、自愿和诚实信用的原则，甲乙双方就建筑用砂石料买卖的相关事宜协商一致，签订本合同。 第一条品名、数量、价格 第二条质量标准 双方约定交易的砂石料按下列第项标准执行。 1.国家标准□GB/T14684-2001《建筑用砂》 □GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。 2.行业标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》。 3.其他：。 第三条交付方式
1.交付时间与数量：。 2.交付方式：按下列第项执行。 (1)乙方送货。(2)甲方自提。(3)其他：。 3.交付地点：。 第四条验收 1.乙方送货或由乙方交由第三方承运的，在产品运抵交货处后，甲方应在日内做好验收工作。 2.乙方应向甲方提供该批产品的《质量检验报告》或《砂石产品质量保证书》。交货时，甲方应与乙方一同验收，验收完成后甲方应出具验收单。 3.甲乙双方对砂石料质量有异议的，需要对砂石料进行物化检测的，双方约定在日内完成检测，并在抽样单上签字确认，根据检测结果协商处理。 4.甲方应当在约定的验收期间内将砂石料的数量或者质量不符合约定的情形通知乙方。甲方怠于通知的，视为所交付砂石料的数量或者质量符合合同约定。 第五条支付方式 1.支付方式： (1)合同签订后日内，甲方向乙方支付合同总价款的%作为预付款，计人民币元。 (2)款项支付： ①年月日，支付元;
砂子检验报告 委托编号： 技术负责人：校核人：检验人：
砂子检验报告填写说明 一、本表是检测机构受委托单位委托，对建筑用砂的有关技术参数进行检测后，用以确定所检参数是否符合相关标准的报告。 二、在依据标准一栏中应明确所采用标准，筛孔尺寸一栏中括号中的数字用于标准JGJ52。当砂检测报告同于混凝土配合比设计时，必须采用JGJ52。 三、砂的分类： 1．按细度模数分为粗、中细3种 粗：3.7~3.1 中：3.0~2.3 细：2.2~1.6 2．按技术要求为分Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类，不同技术种类的砂，检测项目的限值不同。 Ⅰ类宜物于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级大于C30~C60及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土；Ⅲ类宜于用强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。 四、砂的表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定： 表观密度大于2500kg/m3，松散堆积密谋大于1350 kg/m3，空隙率小于47%。 五、颗粒级配应符合下表： Ms为细度模数，取两次结果的平均值，如两次试验细度模数之差超过0.20，需要新试验：
A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为 4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm 筛的累计筛余百分率。 六、试验样品送样注意事项 普通混凝土用砂子的技术指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定，桥梁工程混凝土用砂子应符合CJJ2-2008第7.13.8条的规定。 购货单位应按同产地、同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车、农用车）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。当砂质量比较稳定，进量又很大时，可以1000t为一验收批。 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后对各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。 通过皮带运输机的材料，应从皮带运输机上采集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到，将间隔3次以上所取的试样，砂为4份，组成一组样品作为代表性试样。 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。 砂子的缩分采用“四分法”。将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。 样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、道路等级、砂子产地、规格、代表批量、委托检验项目等信息。