变换岗位操作规程
编写：王峰杜兆海樊飞
审核：王峰杜兆海
审定：冯华田一政
批准：
目录第一章产品说明
第二章工艺原理及流程简述
第一节工艺和操作原理
第二节工艺流程简述
第三章变换装置的开停车
第一节开车条件及准备工作
第二节变换装置的开车
第三节变换装置的停车
第四章变换装置的正常操作
第五章变换装置的紧急停车及事故处理
第六章变换催化剂的装填、升温硫化方案第七章三废及处理
第八章安全标准
第九章安全卫生
第十章工艺指标一览表
第十一章主要设备结构
第十二章设备一览表
第十三章分析项目一览表
第十四章安全阀一览表
第一章产品说明
变换装置是煤气化的下游装置，其目的和作用是把粗煤气中过高的CO变换成CO2，同时副产H2，以调整粗煤气中CO和H2的含量，以满足甲醇合成装置对氢碳比的要求。
来自煤气化装置的粗煤气经过三台变换炉变换后，变换气去低温甲醇洗装置。装置运行期间，需要公用工程厂提供循环冷却水、锅炉给水、中压蒸汽、低压蒸汽、高压蒸汽、、脱盐水，需要空分厂提供低压氮气、仪表空气、工厂空气。生产过程中产生的变换冷凝液汇合来自酸性气体脱除的冷凝液去冷凝液闪蒸槽，闪蒸后的冷凝液一部分去煤气化装置，一部分去水处理，闪蒸气去低温甲醇洗酸气总管。
1、生产能力
变换装置对粗煤气的额定处理能力为183904Nm3/H，装置的操作弹性为50%至110%，粗煤气、变换气的组成和工艺参数情况如下表：
表1 粗煤气的工艺参数表
表2 变换气的工艺参数表
2、物料消耗及能耗
变换装置在生产过程中消耗变换催化剂K8-11和QDB-04；催化剂在使用初期需要进行升温硫化还原，硫化剂采用纯品二硫化碳。见下表：
3、催化剂的特性
表5 K8-11催化剂的物理性能和主要使用条件
表6 QDB-04催化剂的物理性能和主要使用条件
催化剂QDB-04有以下特点：
（1）添加特殊助剂并使用活性载体，由于助剂、活性载体与活性组份三者的协同效应，提高了
催化剂的变换活性，特别是提高了催化剂在高温低硫下的变换活性及活性稳定性。
（2）添加复合碱性物料，增强了催化剂的表面碱性，提高了催化剂的有机硫氢解和水解功能，特别是在反应温度较低的条件下，催化剂对有机硫的氢解和水解活性。同时由于有机硫转化活性的提高，在原料气中H2S较低的情况下，能保持自身的硫化形态，从而可以提高催化剂的脱氧性能。
（3）添加抗水合助剂，减弱了Al2O3组份的水合反应能力，从而提高了催化剂的抗水合性能，使催化剂在压力较高的苛刻条件下使用时，不水合、不相变，具有较高的抗水合性和结构稳定性。
新鲜催化剂中活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时要先进行硫化，使活性金属组份由氧化物转变成硫化物。通常的硫化方法对QDB-04催化剂都适用，即：可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。
QDB-04催化剂组成简单，不含对设备和人体有危害的物质，硫化时，只有少量的水生成，并随工艺气排出，对工艺过程和设备无危害。
催化剂的使用寿命与使用条件有关，在一般工艺条件下，QDB-04的使用寿命为3-8年。
第二章工艺原理及流程简述
第一节工艺和操作原理
变换的原理是气体中的CO和水蒸汽在一定温度和压力条件下，在变换催化剂的作用下发生变换反应生成H2和CO2。反应式如下：
CO＋H2O＝CO2＋H2＋41.2KJ/mol
本变换装置采用的催化剂是宽温耐硫变换催化剂，采用的工艺是宽温耐硫部分变换工艺，这是根据粗煤气中CO浓度高、含有硫化物和下游装置对原料气中CO浓度的要求来选取的。而高浓度的CO 在耐硫变换催化剂、高温、低水汽比情况下会发生甲烷化副反应，一氧化碳变换技术不仅要防止甲烷化副反应的发生，而且要有利于节能。因此，其变换工艺特点如下：
（1）钴－钼耐硫催化剂适用于原料气中硫含量较高的变换工艺，对原料气中硫只有最低要求，无上限要求，因此使整个净化流程更为简单。钴-钼耐硫催化剂起活温度较低，一般宽温变换催化剂起活温度为240℃，最高温度可耐480℃，低温变换催化剂起活温度为180℃，最高温度可耐450℃，较宽的温度范围适应于CO浓度高而引起温升大的特点。
（2）为满足甲醇合成CO指标要求和节能原则，采用部分原料气变换工艺。部分变换按如下方式设置：原料气中约30%的气量作为一段高温变换气的冷激气进二段变换、原料气中约35%的气量进一段变换，剩余35％的气量与二段变换出口的变换气混合后进三段变换。这样既节省高压蒸汽也避免甲烷化副反应的发生，同时也满足甲醇合成对CO浓度的要求，调节手段灵活。
（3）为节省蒸汽消耗，一氧化碳变换采用一段宽温耐硫变换串两段低温耐硫变换，段间采用冷凝液激冷，采用激冷流程一方面提高入口水气比、另一方面降低变换入口温度。低温耐硫变换用于调节生产甲醇所需要的CO指标要求。
（4）一氧化碳变换余热采用分等级回收方式，高温工艺余热采用气化激冷水和预热锅炉给水的方式回收；低温工艺余热预热除盐水。
第二节工艺流程简述
从煤气化装置来的粗煤气（168℃、3.8MPa(a)、183.904kN m3/h、），首先进入原料气分离器S-15101,分离出夹带的水分,然后进入原料气过滤器S-15102除去固体机械杂质。
从原料气过滤器S-15102出来的粗煤气被分成三股:一股（约35%，64.552kN m3/h）进煤气预热器E-15101管程与壳程的来自第三变换炉的变换气换热到210℃，再进入蒸汽混合器S-15103，与加入的263℃蒸汽混合，混合后气体（温度约230℃）再进入煤气换热器E-15102管程与壳程的来自第一变换炉的变换气换热到260℃后，进入一变炉R-15101进行变换。
出第一变换炉的变换气（温度约459℃）进入煤气换热器E-15102的壳程，与管程煤气换热后（温度约432℃），与来自S-15102的另一股粗煤气（约30%，55.171kN m3/h，作为一段高温变换气的冷激气）相混合，并进入1#淬冷过滤器S-15104，在此煤气被来自冷凝液泵P15101的101.8℃的变换冷凝液冷却到235℃左右，然后进入第二变换炉R-15102进行变换反应。
气，约64.552kN m3/h）混合后，进入2#淬冷过滤器S-15105，在此煤气被来自P15101的101.8℃的变换冷凝液淬冷增湿到220℃，然后进入第三变换炉R-15103发生变换反应。
出第三变换炉R-15103的变换气（温度约304.9℃）进入煤气预热器E-15101的管程，被壳程的煤气冷却到293.7℃，然后进入锅炉给水预热器E-15103A/B的管程与壳程的锅炉给水换热,温度降至180 ℃后进入除盐水预热器E15104A/B的管程，与壳程的除盐水换热到85 ℃后，进入1#变换气分离器S-15106分离冷凝水后,进入变换气水冷器E-15105的管程,被壳程的循环水冷却到40℃后,进入2#变换气分离器S-15108分离冷凝水后,出界区去低温甲醇洗装置。
来自粗煤气分离器S-15101、1#变换气分离器S-15106、2#变换气分离器S-15108、蒸汽混合器S-15103的冷凝液进入冷凝液闪蒸槽S-15107进行降压至1.1MPa(a)闪蒸，闪蒸后的冷凝液被冷凝液泵P-15101A/B/C送至1#、2#淬冷过滤器和煤气化装置；闪蒸槽闪蒸出来的气体进入闪蒸汽水冷器E-15107的壳程，被管程的循环冷却水冷却至40℃，再进入闪蒸汽分离器S-15110分离冷凝水后，去低温甲醇洗的酸气总管；分离下来的冷凝液去污水生化处理装置。
变换催化剂升温和硫化采用氮气循环，硫化剂为二硫化碳。氮气升温采用高压蒸汽加热。
第三章变换装置的开停车
第一节开车条件及准备工作
1、甲醇系统各项检修项目按计划检修完毕。
2、各机泵的电机单体试车合格，与机泵已对中连接好。
3、空分装置已开车正常，外送合格氮气、仪表风、工厂风，且保证正常用量。
4、各仪表安装正确，调试合格（最终调试的除外）。
5、循环水已送入界区内，各换热器进出口阀全部打开。
6、公用工程已送出合格锅炉给水。
7、煤气化装置、污水处理装置具备接受处理污水条件。
8、锅炉厂开车正常，已具备外送高、中、低压蒸汽条件。
9、打开仪表空气界区截止阀。
10、打开低压氮气界区截止阀。
11、打开安全阀的根部截止阀。
第二节变换装置的开车
一、变换炉的氮气升温
1、变换炉的氮气升温工艺流程
2、变换炉氮气升温应具备的条件：
每个变换炉单独氮气升温，升温步骤一样。
（1）打开PCV15130、Pv15131、Tv15132A/B前后截止阀，旁路阀关闭。
（2）关闭下列阀门：第一变换炉进出口截止阀、第二变换炉入口截止阀、Av15101前后截止阀和旁路阀、Tv15108前后截止阀和旁路阀、第三变化炉进出口截止阀、管线PA-15101-25上工厂空气截止阀。
（3）第一、二、三变换炉开车氮气管线上盲板全部拆除，共计6块。
（4）关闭所有导淋，打开GAN-15103-100管线上的氮气入口截止阀，把整个回路充至4.2bar，然后打开PCV15130旁路阀泄压，反复几次，直至整个工艺流程置换合格，各分析取样点O2＜0.1%，无油，整个氮气升温工艺流程氮气置换合格后充至4bar。
（6）氮气鼓风机B15101具备开车条件，鼓风机的具体启动步骤详见《机泵操作规程》。
（7）高压蒸汽引至Tv15132A/B阀前，阀前管线暖管合格；打开S15111出口蒸汽管线的截止阀，中压蒸汽排放流程打通。
3、变换炉氮气升温步骤
第一变换炉升温步骤：
（1）缓慢打开变换炉的氮气入口截止阀，使炉内压力与开车氮气管线压力平衡；压力平衡后，全开变换炉的氮气进出口截止阀。打开GAN-15103-100管线上的氮气入口截止阀，把整个回
路充至4.0bar，然后打开PCV15130泄压，反复几次，直至整个工艺流程置换合格，各分析
取样点O2＜0.1 %。
（2）保证变化炉的氮气升温流程压力PI15117在4bar左右。
（3）按照程序启动氮气鼓风机B15101，建立氮气循环。
（4）打开Tv15132A/B，开工蒸汽加热器E15108投用加热高压蒸汽，并按照催化剂的升温曲线进行升温，升温速度控制在30~50℃/h的，以TE15132为基准。
（5）当变换炉各床层温度趋于平衡时，且达到360℃时，变换炉升温结束，停氮气鼓风机B15101，关E15108的加热蒸汽，打开PCV15130把升温流程氮气压力降至1~2bar，然后关变换炉的
氮气升温进出口截止阀，并加上盲板。
（6）第二变换炉R15102的氮气升温步骤同上，当第二变换炉床层温度达到300℃时升温结束。
（7）第三变换炉R15102的氮气升温步骤同上，当第二变换炉床层温度达到280℃时升温结束。
4、变换炉升温过程中的注意事项
（1）联系调度确保低压氮气管网压力正常。
（2）氮气升温过程中，注意要正常排放S15109的冷凝液。
（3）在升温过程中，催化剂各床层温度的温差小于30℃，升温速度控制在30~50℃/h。
（4）当第一、二、三变换炉全部升温结束后，关闭各炉的氮气升温进出口截止阀，并插入盲板。
（5）变换炉催化剂若首次投入使用，催化剂的升温控制曲线应按照《变换催化剂的装填、升温硫化方案》中的升温曲线执行；若变换催化剂正常升温则按照上述升温步骤进行。
二、变换装置开车
1、变换装置开车前应具备条件：
（1）煤气化装置已开车正常，气化炉负荷＞50%。
（2）变换催化剂氮气升温结束。
（3）原料气分离器S15101的入口、旁路截止阀的阀后盲板全部拆除。
（4）变换装置所有管线、设备进行氮气置换，置换合格；具体氮气置换方案见《变换主工艺气氮气置换方案》。
（5）低温甲醇洗装置的入口截止阀及旁路阀关闭。
（6）主控关闭下列调节阀：Fv15102、Fv15105、Hv15101、Tv15103、Tv15105、Tv15108、Lv15102、
（7）打开中压锅炉给水管线BFW-15105-80-CFBA1-HI3上界区截止阀。
（8）打开中压蒸汽管线MS-15101-150-CFGA1-HI7上截止阀。
（9）E15105、E15107、P15101A/B冷却水投用。
（10）E15103A/B、E15104A/B分别投用锅炉给水、除盐水。
2、氮气置换
2.1 变换主工艺气系统氮气置换
（1）变换主工艺气置换流程图：
注：“”表示断开。
（2）氮气置换操作步骤
a、把管线GAN-15101-100-CBBA1上的盲板拆除；
b、氮气置换合格后关闭所有导淋。
c、打开Fv15102、Tv15103、PG-15112-200-CECA9-HI3上截止阀（第三变换炉的旁路阀），按照主工艺气置换流程图打通主工艺气流程；
d、打开S15101入口粗煤气管线上的氮气阀，向变换系统充压至0.5MPa后，开启Pv15219放空卸压，对变换系统进行氮气置换；
e、反复采用上述方法，直至变换系统出口取样分析氧含量小于0.1%时，则变换系统氮气置换合格；
f、变换主工艺气氮气置换合格后把管线GAN-15101-100-CBBA1上的盲板插上，关闭Fv15102、Tv15103、PG-15112-200-CECA9-HI3上截止阀（第三变换炉的旁路阀）。
3、变换装置开车步骤
（1）打开Lv15103，用锅炉给水为冷凝液闪蒸槽S15107建立液位至50%；打开冷凝液闪蒸槽S15107的低压氮气阀，把S15107充压至1.1MPa，然后按照启动程序启动冷凝液泵P15101。
（2）打开第一、二、三变换炉的进出口截止阀。
（3）打开原料气分离器S15101的入口截止阀的旁路阀，变换装置进行充压，充压速度控制在1bar/min。
（4）当PDG15128指示为零时，系统压力充至平衡；全开原料气分离器S15101的入口截止阀，关
（5）主控缓慢打开Pv15129，建立煤气流量，进行各台变换炉的升温，升温速度控制在50℃/h。（6）打开BFW-15102-40管线上中压锅炉给水截止阀，投用减温减压器J15201，调节阀后中压蒸汽温度TI15125在280℃左右，调节中压蒸汽压力PT15123在4.275MPa左右。
（7）打开Fv15105前后截止阀，按比例投用Fv15105，控制好一变炉入口水气比，宁高勿低；投用蒸气注意排凝。
（8）为确保一变炉的升温速度，主控及时调节Pv15129开度，控制FT15102的流量保持不变。（9）当一变炉入口温度T15103达到260℃时（催化剂使用初期入口温度可控制在220~240℃左右），及时投用Tv15103稳定一变炉的入口温度。
（10）当二变炉入口温度T15105达到235℃时（催化剂使用初期入口温度可控制在220~240℃左右），及时投用Tv15105稳定二变炉的入口温度。
（11）当三变炉入口温度T15108达到220℃时（催化剂使用初期入口温度可控制在220℃左右），及时投用Tv15108稳定三变炉的入口温度。
（12）当一、二、三变换炉升温正常，并且床层各温度稳定后，开大Pv15129把煤气逐渐全部导入变换装置，变换气全部在Pv15129处放空。
（13）控制调节F15102的流量，使其流量占变换装置处理煤气量的35%左右。
（14）通知调度及时增加气化系统负荷，并用Av15101调节变换出口气中CO含量至正常。
（15）及时把粗煤气分离器S-15101、1#变换气分离器S-15106（投用LIC15102）、2#变换气分离器S-15108（投用LIC15104）、蒸汽混合器S-15103的冷凝液送入冷凝液闪蒸槽S-15107；当冷凝液闪蒸槽S15107的液位超过50%，外送冷凝液至煤气化装置。
（16）及时投用PIC15111，控制冷凝液闪蒸槽S15107内压力在1.1MPa；打开S15110顶部出口截止阀，把闪蒸汽分离器S15110释放的酸气送入酸气总管；通过Hv15104，把S15110排放的冷凝液送水处理厂进行污水处理。
（17）当2#变换气分离器S-15108出口CO含量正常后，调节PIC15129压力设定为3.34 MPa，具备向低温甲醇洗装置送气条件。
4、大修后的开车
大修后的开车同原始开车步骤，触媒升温硫化的具体操作步骤见《变换催化剂升温硫化方案》。5、短期停车后的热态开车
5.1 短期停车后的热态开车条件
变换系统短期停车后，变换炉应尽量保温保压，如果第一、二、三变换炉的床层热点温度低于260℃时，变换炉要进行氮气升温，具体开车步骤见《变换炉氮气升温步骤》；
若三台变换炉的床层热点温度均大于260℃，可直接接粗煤气进行煤气升温。
5.2 变换炉煤气升温
（1）现场打开下列调节阀的前后截止阀：Fv15102、Fv15105、Tv1510 3、Tv15105、Tv15108、Hv15101、Av15101、Lv15102、Lv15103、Lv15104、Hv15104、Pv15111、Pv15129。
（3）打开E15104A/B的脱盐水进出口阀。
（4）打开S15107氮气阀，对S15107、E15107、S15110及去低温甲醇洗酸气总管进行氮气置换，至分析氧含量小于0.1%时；打开S15107锅炉水补水阀Lv15103，建立液位至50%后，LIC15103投自动。
（5）打开S15107氮气阀，将S15107充压至1.1MPa后，关S15107氮气阀。
（6）打开E15105、E15107、P15101A/B/C循环冷却进出口阀，排气后投用。
（7）中压蒸汽总管暖管后，及时投用J15201，把中压蒸汽引至Fv15105、Hv15101阀前。
（8）打开三台变换炉的进、出口大阀，打通主工艺气流程。
（9）变换炉煤气升温操作步骤：
a、现场打开S15101的粗煤气入口大阀旁路阀，向变换系统充压，系统压力平衡后打开S15101入口截止大阀，关旁路阀；主控控制Pv15129建立煤气流量，系统压力控制在3.0MPa左右；
b、当煤气流量建立同时，主控及时打开Fv15105向变换系统配中压蒸汽，控制好变换炉的水碳比，宁高勿低；
c、当变换炉内有变换反应发生时，现场启动P15101；
d、当变换炉入口温度分别达到260℃、235℃、220℃时，及时投用Tv15103、Tv15105、Tv15108，控制变换炉的床层温升；
e、当R15101热点温度达到459℃，R15102热点温度达到345℃，R15103热点温度达到305℃时，标志变换炉的煤气升温结束。
f、开大Pv15129，变换装置进入正常运行。
第三节变换装置的停车
一、系统计划停车
1、计划停车步骤
（1）变换装置后系统已经停车。
（2）调度通知气化厂做好甲醇装置停车准备，粗煤气放空点由Pv15129缓慢倒至气化装置进行放空。（3）手动渐关Pv15129，降低进入变换装置的煤气量，以2～3kNm3/h的速度减量；同时渐关Fv15105，按照减负荷程序同步降低中压蒸汽流量。
（4）当Pv15129全部关完后，现场人员关原料气分离器S15101的入口截止阀，主控关Fv15105、Tv15105、Tv15108，现场关其前后截止阀、旁路阀。
（5）主控关减温减压器J15201的调节阀，现场关锅炉给水截止阀；
（6）主控打开Pv15129进行变换装置泄压，泄压速度控制在1bar/min；当压力泄至1～2bar时，关Pv15129，现场关一变炉、二变炉、三变炉的进出口截止阀。短期停车时，变换装置可不泄压，只要把变换炉的进出口截止阀关闭即可。
（7）现场关闭冷凝液闪蒸槽S15107顶部的来自C15207的洗涤水的入口截止阀。
（8）现场停冷凝液泵P15101，关Lv15103及前后截止阀。
（10）关Hv15104及前后截止阀，关S15110顶部酸气出口截止阀。
（11）系统进行氮气置换，具体操作步骤见《开车氮气置换方案》。
（12）接临时氮气管对三台变换炉进行氮气保压。
（13）若大修需对催化剂卸出更换，则要进行触媒降温钝化，具体操作步骤见《变换触媒降温钝化方案》。
（14）如需要则关闭E15105、E15107、P05101A/B/C循环水进出口阀，停E15105、E15107、P05101A/B/C的循环水。
（15）如需要则关闭E15104A/B脱盐水进出口阀，停E15104A/B脱盐水。
（16）如需要则关闭E15103A/B锅炉给水进出口阀，停E15103A/B锅炉给水。
2、注意事项
（1）变换装置停车过程中，密切注意三个变换炉的床层温度，发现异常应立即采取措施，防止催化剂床层超温、进水等事故的发生。
（2）切变换装置过程中，与气化厂操作人员配合好，减少系统压力大幅度波动。
二、短期停车：
1、联系调度，通知前后工序做好停车准备；
2、现场关闭S15101的粗煤气入口大阀，主控关闭Pv15129，系统保压；
3、现场停P15101，主控关闭Tv15105、Tv15108，现场关闭其前后截止阀和旁路阀；
4、主控关闭Fv1510
5、Lv15102、Lv15104、Hv15104、Lv15103、Pv15111，现场关闭其前后截止阀和旁路阀；
5、现场关闭三台变换炉进、出口阀门，变换炉保温保压。
三、紧急停车
当变换系统遇到断水、断电、断气、断蒸汽、仪表气源中断以及系统着火和爆炸，生产无法正常进行时，必须采取紧急停车，具体步骤如下：
1、现场人员迅速关闭变换工序粗煤气入口大阀，关闭三台变换炉进、出口截止阀，停P15101；
2、主控迅速关闭Fv15102、Fv15105、Tv15105、Tv15108、Av15101、Lv15102、Lv1510
3、Lv1510
4、Hv15104，试具体情况开启Pv15111卸压；
3、如果着火和爆炸造成的紧急停车，除采取紧急停车处理外，应关死着火爆炸点前后的气体阀门，隔断相邻系统减少泄漏量，用氮气或蒸汽吹除，以稀释着火爆炸点处的煤气，并做好消防准备，防止事故蔓延扩大；发生着火时及时通知消防部门并尽可能灭火。
第四章变换装置的正常操作
1、变换炉的正常操作
正常生产时要控制好变换炉的水气比、入口温度，特别是气化装置的负荷发生波动时，更应该及
时调整变换炉的水气比。
调整生产负荷时应当按照一定的顺序进行，即必须遵循下列顺序：
增加负荷: 先加蒸汽，再加煤气；
减少负荷：先减煤气，再减蒸汽。
系统加减负荷时，应缓慢进行，防止变换炉炉温大幅波动影响变换气质量。
三台变换炉的入口温度是通过TIC15103、TIC15105、TIC15108来调节。
变换工序的主要控制指标是各台变换炉出口的CO含量、2#变换气分离器出口CO含量，而控制手段是调节一变炉和二变炉的进气比例、各变炉的入口温度（TIC15103、TIC15105、TIC15108）、各变换炉入口的水气比。第一、二、三变换炉催化剂所要求的水气比是不一样的，而且在使用不同阶段也是不一样的；使用初期分别为1.096、0.52、0.370，使用末期分别为1.227、0.527、0.397，最大工况条件下水气比分别为1.096、0.52、0.372。
正常生产时，各炉水气比的调节手段是不一样的。一变炉水气比通过加入蒸气混和器S15103的蒸汽量F15105来实现的，蒸气流量Fv15105和FT15102按比例进行调整；二变炉是通过向1#淬冷过滤器S15104加入锅炉给水降低工艺气温度、满足二变炉入口温度要求来实现的，该炉催化剂在使用末期可以通过向1#淬冷过滤器加入中压蒸汽来提高水气比；三变炉是通过向2#淬冷过滤器S15105加入锅炉给水降低工艺气温度、满足三变炉入口温度要求来实现的。
催化剂床层温度发生变化时，可通过调节入炉汽/气比进行调节，即通过修改FIC15105设定值，进行加减蒸汽的操作，增大蒸汽量炉温下降，反之上升，但蒸汽流量不宜加的过大，过大可能导致触媒反硫化；
在变换装置开、停车及运行过程中，要避免空气和水进入变换炉，同时要防止蒸汽在变换炉内冷凝；变换系统停车卸压后，要及时关闭变换炉进、出口阀，接临时氮气管对变换炉保压；变换系统发生紧急停车时，应迅速关闭变换炉进、出口阀，并接临时氮气管对变换炉保压，以保护变换催化剂。
根据生产负荷，及时调节蒸汽用量，尽可能降低蒸汽消耗，保证优质、高产、低耗。
2、催化剂的管理
变换催化剂中真正的活性组分是CoS和MnS2，钴钼系催化剂必须进行硫化，从氧化态转变为硫化态，催化剂才能表现出高的催化活性；而且随着原料气中的H2S含量的增加，催化剂的活性也相应增加，因此该催化剂对原料气中H2S含量原则上无上限要求，但对原料气中H2S含量由下限要求。钴钼系催化剂对原料气中最低H2S含量的要求，可以用下面经验公式进行计算：
S=R(T/350)4.65
式中：S------工艺气中最低H2S含量，g/m3；
R------工艺气中水气比；
T------床层热点温度，℃。
从上式可以看出，工艺条件的不同，催化剂所需H2S含量也不同；当工艺气中H2S含量低于该条件下的临界值，将会出现反硫化现象而使催化剂失活。
运行初期，催化剂活性较高时，应尽可能采用低水/气比操作，这样，不仅有利于节能，而且还可延长催化剂的使用寿命。但受动力学因素，特别是露点温度的制约，反应的入口温度最好高于露点温度30℃以上。采用较低的操作温度，既有利于反应的平衡，又可以减缓催化剂性能衰退，并对催化剂的反硫化也起到抑制作用。
露点温度与水/气比密切相关，操作中的蒸汽加入要严格按煤气量控制。
在催化剂运行过程中，不允许瞬间大幅度改变工艺条件。要保持温度、压力、水/气、硫化氢浓度等各项操作参数的平稳，尽量减少开停车次数，避免无硫操作或硫含量过低。要注意各反应器的压差变化，当工况改变或操作异常时，应注意测定出口CO含量，必要时应标定各项参数。当长时间运行后催化剂活性衰退，出口CO含量增加时，可小幅度逐渐提高入口温度，使出口CO含量保持在设计值以内。
生产时控制好原料气分离器S15101的液位LT15101，严防有水进入变换炉催化剂床层。
由于氧含量超标造成变换炉炉温上升时，切记不能用蒸汽降温。应采取先减少蒸汽量，再减煤气量，降低入口温度等手段进行降温处理；紧急情况下，如煤气过氧、触媒层温度暴涨，进行紧急停车处理。
3、巡检注意事项
（1）按时进行巡回检查，排放导淋，检查设备运行情况，及时消除跑、冒、滴、漏及其它事故隐患。（2）经常检查运转设备的压力、流量、电流情况，机体震动情况及轴承温升、有无杂音等，发现异常现象及时汇报、处理、防止事故扩大。
（3）搞好本岗位的设备和环境卫生，岗位文明生产。
（4）确保设备不得带病运行，严禁超温、超压、超负荷运行。
（5）备用机泵每班至少盘车一次，保证良好备用状态，设备的备机率达到100%。
（6）备用机泵启动前要认真检查润滑、冷却系统，盘车正常后方可开车。
（7）冬季应加强设备、管道的防冻管理，应搞好设备保温工作。
（8）定期给阀门阀杆加油，保证灵活好用。
（9）定期添加或更换运转设备的润滑油脂；
（10）严格执行检修操作制度，做好检修后设备、仪表的验收和试车工作。
第五章变换装置紧急停车及事故处理
一、紧急停车处理
变换装置如遇到气化装置停车、全厂停电等事故，必须确保变换炉的催化剂床层温度不超温、不进水、工艺气不冷凝，设备不超压，处理方法如下：
（1）现场人员关闭原料气分离器S15101的入口截止阀和旁路阀，主控打开Pv15129 进行泄压，泄压速度控制在1bar/min；当系统压力泄至2bar时关Pv15129。
（2）关Fv15105、Tv15105、Tv15108及其前后截止阀，防止蒸气、冷凝液进入催化剂床层，造成催化剂粉碎。
（3）关一变炉、二变炉、三变炉的进出口截止阀。
（4）关减温减压器J15201的调节阀及其前后截止阀。
（5）停冷凝液泵P15101，关Lv15103及前后截止阀
（6）关冷凝液闪蒸槽S15107顶部的来自低温甲醇洗装置的冷凝液入口截止阀。
（7）关Lv15102、Lv15104及前后截止阀。
（8）关Hv15104及前后截止阀。
第六章变换催化剂的装填、升温硫化方案一、更换触媒所需器具
硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒，喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品，女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作，保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏，领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度： (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背，不能用湿手开停电钮，不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆，不准隔蹬跑跳，遇有突然停电不能乱跑，躲到上风向，听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件，非扔不可时须有人监护，高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查，盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关，不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证，电气设备失火后不准用水喷救，要用绝缘工具，首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时，检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换)，并要注油，坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊； (2)重物上有人不吊； (3)超载不吊； (4)安全自动装置失灵不吊； (5)吊物埋在地面不吊；
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
（岗位职责）各岗位操作规 程文档
Handtmann灌肠机作业指导书 1、操作程序 1．1、洗和检查壹下待装的零部件和肉泵内膛等处。 1．2、连接定量扭结机器，装入肉泵零部件，安装刮板和导肉臂，用柴锁紧料斗上部。 1．3、将配制好的原料装入干净的桶车，用提长机输送到料斗。
1．4、和打卡机配套的请将连接的部位接好。 1．5、安装完毕后再检查壹遍。 1．6、合上电源，编好所需的程序，打开启动开关。 1．7、选择合适的肠衣和灌肠管。 2、清洗 2．1、清洗前，必须按下停机键STOP（LED灯亮）和关机按钮OFF。2．2、如安有附属机器，应先将其拆开清洗，且按有关说明执行。 2．3、去掉连接线后把保护盖旋于插座上。 2．4、如灌装管安于机器上，松动螺母将其移去。 2．5、用随机配带的工具把灌装管内的肉料桶出。 2．6、旋转真空钮将真空调到“O” 2．7、打开水分离器的盖子。 2．8、从料中拿去导料臂。 2．9、取出肉泵零部件（转子、叶片、调节块） 2．10、将料斗底盘上的“O”型圈取下。 2．11、消除料斗、肉泵、真空泵和槽肉肉料的残留物。 2．12、用热水或高压清洗枪清洗拆卸的零部件，此时水将从肉泵内流进水分离器，或过滤器支架已拿走，不要用水直接冲洗分离器。
2．13、拔出过滤器支架，将过滤器拿下，且放于安全干燥的地方，用热水清洗支架。 2．14、清洗过滤器安装处的腔壁，不要用水直接冲。 2．15、将过滤器放加支架上，交将支架放入水分离器。 2．16、将肉泵的底座、零部件干燥涂些食用油脂，将料斗打开且保持这种状态过夜，将零部件放于机器的外边保持这种状态。 3、保养 3．1、每工作40小时 机器运行时，往料斗下面螺杆润滑点加食用油脂，直到油脂从小孔出来为止。如油脂很脏或无油脂从小孔出来，须检查密封，必要时予以更换，检查过滤器，如被肉料腐蚀，须更换。 3．2、每工作1000小时 3．2．1、检查齿轮箱内的油位，正常油位于盖子开口下5-10cm，若油位太少，加些ISO32号机械油。 3．2．2、更换真空泵油；加入大约1升左右的ISO100号润滑油。3．2．3、初次添架液压油；加入ISO068号或HTG100液压油，油位接触到过滤器底边的长螺丝即可。 3．2．4、更换液压油
文件编号：GD/FS-9726 （操作规程范本系列） 洗涤岗位技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
洗涤岗位技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 工艺要求 1.1 原料及溶剂标准 1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。 1.2 工艺技术条件 1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。 1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。 1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。 2. 监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。 2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。 2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。 3. 工序管理 3.1 检查项目 3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。 3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。 3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。 3.2 检查频次
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
旅游汽车有限公司 客运驾驶员岗位安全操作规程 一、驾驶员必须依法经营，爱护车辆，严格执行安全操作规程，不断提高自己的职业道德和技能水平。 二、积极参加公司每周一召开的安全生产例会，及每年2次专题安全生产教育培训。 三、严格遵守《道路交通安全法》的有关规定，安全行车，自觉遵守公司安全生产管理的有关规定，服从运营部的指挥和管理。 四、驾驶员驾驶车辆上路行驶前，应当对车辆的安全技术性能进行认真检查；不得驾驶安全设施不全或机件不符合技术标准等具有安全隐患的车辆。服从公司运营部对所驾驶车辆每月一次的检查，根据季节性情况对车辆实行专项检查。所有车辆的一、二级维护、检测都必须按计划执行。 五、车辆的日常维护是驾驶员必须完成的日常工作。坚持做好车辆日常三检工作，即出车前、行车中、收车后检视车辆的安全部件及各机件连接的紧固情况；保持四清，即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁；防止漏水、漏油、漏气、漏电；保持车容整洁；保证车上消防器材和安全附属设施设备齐全有效，确保行车安全和车辆技术状况良好。必须确保3G车载视频监控系统、行车记录仪的正常使用，不得人为干扰、破坏3G车载视频监控系统、行车记录仪等科技设施设备。
六、行车前应检查是否携带齐全与所驾车辆相符的有关证件、牌证，检查润滑油、冷却液、燃料、制动液、液压油和轮胎气压是否符合技术规定，连接装置是否紧固可靠。对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装置以及发动机运转状态进行检查。 七、车辆发动后应注意各部仪表工作是否正常，应做到预热起动、低速升温、低档起步。气制动汽车，严禁在气压低于4.5公斤/㎝2起步。若停放在坡道上，气压低于7.5公斤/㎝2时，不得起动。行驶中注意保持速度，行驶平稳，安全滑行，经常注意车辆各部件工作情况。 八、驾驶员在行车中途休息时，应重点检查轮胎气压、表面磨损情况和轮胎螺帽有无松动以及车轮花纹间有无镶嵌物并剔除；察看仪表、灯光工作是否正常。 九、驾驶员在收车后，应对车辆进行清洁，保持车容和发动机外表整洁。对车辆进行检查，记录车辆行驶的情况，如有故障，应详细记录车辆故障状况，对车辆维修提供资料。 十、行车前应检查行李包是否装捆牢固，禁止乘客在门道或过道上放置行李，并协助导游组织旅客上车，维护好乘车秩序；严格执行安全告知与安全喊话制度；行车途中要做到车未停稳不得打开车门上下客，车门未关好不得起步行驶，同时要注意车内乘客的动向，提醒乘客不要将头、手等部位伸出窗外，以免发生意外；认真做好途中危险品、违禁品的查堵；车辆起动、行驶中或停止时应做到平稳，以避免乘客受伤。
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中和岗位技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡； 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通； 1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间； 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0； 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l； 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和； 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣
乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和； 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理； 3. 操作步骤、方法 3.1开车准备工作 3.1.1开车人员：主、付操作工、班长； 3.1.2操作用具齐全； 3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2； 3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通； 3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。 3.2开车步骤 3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到 1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
通用安全操作规程
各岗位安全操作规程 一、通用安全操作规程 1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不准带小孩进入工作场所。 2、上班前4小时不准饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。 3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不准清扫、擦洗、润滑，不准跨越和传递物件，不准触动危险部位。 4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。 5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或未签订师徒责任合同不准上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不准单独上岗操作。 6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不准使用，严禁一切物品放在
容易掉落的地方或阻碍设备运转或妨碍生产的地方。 7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。 8、检查或检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。 9、对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况，职工有权停止操作，并及时向有关领导汇报处理。 10、二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。 11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋；使用梯子要牢固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。 12、在工作场所和作业过程中，应仔细观察好周围环境，站立在安全区域，当吊物经过时，一定要主动避让到安全地方。 13、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊物下经过或停留；非行车工未经有关领导批准，不准随便上行车；如工作需要时，必须征得行车工同意方可上行车或轨道进行检修工作。 14、禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品，一切电气设备和风扇禁止用手摸，在潮湿的地方工作，不要靠近一切电气设
机械设备一般安全操作规程 1．机械设备的操作人员，必须经过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2．酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3．操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4．操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。 5．机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6．操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7．机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。 8．严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。 9．机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10．机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11．夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12．工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。
电气设备一般安全技术操作规程 1．电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2．电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。 3．电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4．启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。 5．如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6．所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7．设备不应有漏电现象。 8．电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。 9．各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10．工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。 11．如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。
编号：SM-ZD-85377 生产岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
生产岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，
安全操作规程2019年12月12日
目录 一、数控车床工安全技术操作规程 (1) 二、数控加工中心(数控铣床）工安全操作规程 (4) 三、数控插床工安全操作规程 (8) 四、数控磨床工安全技术操作规程 (10) 五、数控锯床工安全技术操作规程 (13) 六、包装工安全技术操作规程 (14) 七、质检员安全技术操作规程 (15) 八、仓库保管员安全技术操作规程 (16) 九、砂轮机操作工 (18) 十、维修电工安全操作规程 (20) 十一、空气压缩机安全操作规程 (24) 十二、超声波清洗机工安全操作规程 (26) 十三、喷砂工安全技术操作规程 (28) 十四、行车工安全技术操作规程 (29) 十五、热处理工安全技术操作规程 (31)
一、数控车床工安全技术操作规程 （一）工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 （二）开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项： 1、交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。 2、电源：（1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。（2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。（3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。（4）工作结束后，应切断主电源。 3、检查（1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。（2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。 4、紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。 （三）数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程如下： 1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 3、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的
操作规程及制度岗 位职责
液压万能压力机操作规程 1、试验前应当检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足, 确认机器处于正常状态方可使用; 2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具; 3、在准备工作完成后, 接通电源, 开动油泵, 关闭回油阀, 打开送油阀, 先空运转升降一次, 然后使工作活塞升起一段距离, 将试件夹于上下端钳口中心位置; 4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀, 进行加荷试验; 5、试件断裂后, 先关闭送油阀, 再打开回油阀, 并停止油泵电机; 6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值; 7、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
压力试验机操作规程 1、将试样放在下加压板上, 把试件推到试验机内并对准中心; 2、开动油泵, 拧开送油阀, 使上压板降到距离试样约10mm; 3、开动油泵, 按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验; 4、试样压碎后, 关闭送油阀打开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值( 量程的20%-80%有效) ; 6、切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程 1、接通电源, 起动压力机是否运转正常; 2、按”菜单”键选择屏幕上所需的参数; 3、开动油泵, 可加大速率使抗压夹具接近试件, 靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢, 试验时按规定的速率加荷直至试件破坏( 量程的20%-80%有效) ; 4、试样破坏后, 关闭送油阀拧开回油阀, 停止油泵电动机, 使下压板下降至静止状态, 取出压碎的试样; 5、记录需要的数值; 6、关闭电脑, 切断电源, 清理卫生, 记录设备使用情况。
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号， 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防 垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定 要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电 是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴 承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净， 防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)
一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否
焊工岗位职责及安全操 作规程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业，按规定着装。 3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生 产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动， 须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状， 提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立 操作，非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊 接。 4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外 形美观。 5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点等，确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露 天作业，以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管 道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。