碳化工段安全操作规程
1、岗位任务
2、反应原理
3、工艺流程
4、生产特点
5、正常操作要点
6、开停车操作
7、工艺指标
8、主要设备
9、检维修安全操作规程
10、常见事故及预防
碳化工段安全操作规程
1．岗位任务：
用浓氨水吸收变换气中的CO
2
，并制成合格的碳酸氢铵.在合成氨生产中，碳化过程是原料气净化处理的中间过程，是生产产品的最后工序。本工段全过程包括：浓氨水制备、浓氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵，氨的回收以及悬浮液的分离。
2．碳化反应原理。
CO
2+NH
3
===NH
4
HCO
3
+Q
碳化反应比较复杂，经过一系列的中间过程：首先，二氧化碳酸从气相溶解于液相
CO
2（气）==== CO
2
（液）
溶解态的二氧化碳与溶液中的游离态氨形成氨基甲酸铵：
CO
2（溶）+2NH
3
（溶）====NH
2
COONH
4
（溶液）
随后，氨基甲酸铵水解生成碳酸氨铵或碳酸铵：
NH
2COONH
4
=====NH
4
++NH2COO—
NH
2COO—===== NH
3
+HCO
3
—
NH
3+HCO
3
—===== NH
4
+CO
3
2—
在碱性较强的溶液中主要形成CO
3—，而在PH值8—10.5之间或高浓度的CO
3
—溶液中
主要形成 HCO
3
—。
3．工艺流程。
3.1气体流程：变换气从塔底依次通过碳化主塔，副塔，综合塔，在塔内变换气与浓氨水鼓泡反应二氧化碳被浓氨水吸收，成为合格的原料气，经气水分离器送压缩三段。
3.2液体流程。
3.2.1稀氨水和母液用泵从母液槽打入高位吸氨器与来自合成的气氨反应，其反应
式： NH
3+H
2
O=====NH
3
H
2
O+Q
3.2.2制成浓氨水经冷却排管降温后送入浓氨水槽，浓氨水由浓氨泵从浓氨槽抽出打入固定副塔，再从底部出来由副塔泵打入被洗塔，从被洗塔底部出来由主塔泵打入主塔，在塔内，变换气中的二氧化碳与浓氨水反应生成碳酸氢铵，形成碳酸氢铵的结晶悬浮液，取出送入稠厚器并沉降下来，送离心机分离，得到成品碳酸氢铵，母液放到母液槽。
3.3软水流程.
来自锅炉水处理的软水经水表，流量计，加入综合塔清洗段顶部，吸收原料气中的氨，清洗段的稀氨水送至精炼再生净氨塔，以吸收再生气中的氨，回收至母液槽。
4．岗位生产特点：
由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此，安全易被人忽视，特别氨水槽，既是常温又是常压，且与大气相通，但氨水中的氨极易挥发，氨水槽内空间经常充满氢氮气，这样空气、氢氮气、氨气混合，形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源就会
立即爆炸，所以生产人员必须了解本工段的这些生产特点，确保本工段的安全操作。还有易燃、易爆；腐蚀性强；易中毒；易堵塞；管道、阀门、贮槽多等特点。
5.岗位操作要点。
5.1碳化楼上操作要点。
5.1.1保持系统水平衡。
根据回收段出口气体中的氨含量，在保证碳化气中氨含量不超标的条件下，应尽量减少清洗段的软水加入量，以保证系统的水平衡。
5.1.2.减少系统氨损失。
5.1.2.1在保证碳化气中CO
2含量合格条件下，可适当地提高入塔浓氨水中CO
2
的含
量，以降低综合塔出口气体的氨含量，减少氨损失。
5.1.2.2控制好主塔底部温度，取出液温度不能过高，减少取出液中的氨损失。
5.1.2.3在保证碳化气体净化质量的条件下，确定合理的取出量，以减少母液循环量，降低氨的损失和电力消耗。
5.1.2.4及时检查并消除全系统设备，管道内物料的跑冒，滴漏现象，以减少氨的损失。
5.1.3严格控制碳化综合塔液位。
碳化综合塔的液位必须严加控制，并应设有玻璃液位计，必须注意清洗段的液位不能过高，防止水带入压缩机造成事故。
5.1.4倒塔。
倒塔时，必须保证碳化气成份合格，尽量减少气量，压力的波动，在短时间内恢复正常生产。
5.1.4.1用蒸汽吹煮有关管线、阀门。
5.1.4.2根据各塔温度调节冷却水量。
5.1.4.3倒换阀门。
5.1.4.3.1开新主塔进气阀，慢慢关老主塔进气阀。
5.1.4.3.2待老主塔取出液结晶固液比在10%左右，关死老主塔阀门。
5.1.4.3.3楼下随之相应调整各塔阀门。
5.1.5保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量.
5.1.5.1根据进主、副塔气体温度，流量，CO
2
含量及塔内温度情况，及时调节冷却水量，控制好主，副塔温度，主塔上部和下部温度控制低一些，中部温度控制高一些，
可以提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔尾气中的氨和CO
2
含量，而副塔中部和下部温度控制高一些，以利于溶解结疤，顶部温度控制低一些，以利于降低副塔尾气中的氨
和CO
2
含量.
5.1.5.2根据生产负荷大小和各塔尾气成分调节各塔液位，在保证各塔尾气成份合格的条件下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力.
5.1.5.3根据生产负荷大小和主副塔尾气成份，调节加液量，并控制好塔内的浓氨水成份.
5.1.5.4根据清洗段出口气体中的H
2S含量，稀氨水中CO
2
的含量，应及时臵换综合
塔回收段的氨水.
5.2吸收操作要点.
5.2.1保证氨水质量.
5.2.1.2经常与合成岗位联系，要求送的气氨量均匀，压力稳定，同时应根据系统负荷大小及气氨压力变化，及时调节吸收液的流量，保证浓水的滴度合格及供应量.
5.2.1.3控制好稀氨水和母液的配比，保证浓氨水中的CO
2
含量符合工艺指标.
5.2.1.4在浓氨水中及时加入添加剂，保证浓氨水中的添加剂含量符合工艺指标.
5.2.2提高氨利用率.
5.2.2.1经常检查吸氨冷却排管进、出口浓氨水温度，控制好冷却水量，以保证吸收效果.
5.2.2.2及时检查并消除系统设备管道中物料的跑、冒、滴、漏防止氨水和母液的损失.
5.2.2.3防止倒液.
经常注意气氨压力和吸收泵出口压力变化，以及检查系统管道有无堵塞，阀门阀芯（或隔膜）有无脱落等情况，防止液体倒入气氨总管.
5.2.3巡回检查.
5.2.3.1根据操作记录表，按时检查并记录氨水的滴度分析数据等情况.
5.2.3.2每小时检查一次系统各点压力和温度.
5.2.3.3每小时检查一次各贮槽存液量.
5.2.3.4每小时检查一次吸收泵运转情况.
5.2.3.5每8小时检查一次设备和管道的泄漏情况.
5.2.3.6每8小时检查一次吸收冷排淋水情况，每周白班清洗排管一次.
5.3.离心操作要点.
5.3.1提高分离效果，降低碳铵含水量.
5.3.1.1加入离心机的悬浮液应保持均匀，并根据固液比的多少和结晶颗粒的大小，及时调节离心机的加料量，保证碳铵的含水量不超质量指标.
5.3.1.2每次分离结束，应按要求对离心机进出口管道进行检查，保证管道畅通.
5.3.2注意安全运行.
要经常注意离心机的振动及异常响声，电机电流及温升，油箱的油位及各润滑点和螺栓紧固等情况，如发现异常现象，应及时排除或倒机检修.
5.4包装操作要点.
5.4.1提高成品包装质量，保证产品质量要求.
5.4.1.1包装人员在开车生产前要对所用磅称进行校验，保证磅称的精确度.
5.4.1.2对所用的缝包机要进行试运行，防止跳针，开缝.
5.4.1.3装包前要对所用包装袋进行检查，内胆外袋如有破损要及时拣出，更换.
5.4.1.4每袋内胆扎头时要不紧不松，有利于袋内释放的氨气及时排气，防止内胆胀破，导致化肥吸潮，水份增加，化肥质量下降（发现有水化肥的要及时抬离心机进行二次分离），影响客户利益.
5.4.1.5每袋按规定放臵印有生产日期的合格证.
5.4.1.6袋缝好后两端各留头约三寸长，防止袋口散开.
5.4.1.7搬运堆放时防止把外袋刮破，发现要及时换包，控制好车把，防扭伤，碰伤.
5.4.1.8保证成品包装袋的干净整洁.
5.4.2包装安全运行.
5.4.2.1包装人员要按规定穿戴好劳保用品，并将头发盘扎好.
5.4.2.2缝包机不能长时间空开，防止撞击损坏零部件.
5.4.2.3在安装机针时要到位，锁紧，防止机针转动撞击牙床损坏曲轴.
5.4.2.4要经常注意电机温升，皮带松紧，防止伤人，绞发.
5.4.2.5缝包时要手急眼快，防止手，脚受伤，同事间合作要协调，做到安全操作.
5.4.2.6要经常对各润滑部位进行注油，有异常声音要及时停机或倒机检修.
5.4.2.7保证引风机的引风效果，排风扇的通风良好，防止人员刺激.
6.开停车操作。
6.1碳化楼上开车注意事项。
6.1.1新安装或检修后开车，必须按规定检查所属设备、管道、阀门、仪表是否符合要求，工具及安全防护用品和消防设施是否齐全。
6.1.2设备和电气、仪表经单体试车合格。
6.1.3供水、供蒸汽、供电正常。
6.1.4检修后的设备,需经试压,试漏,空气气密试验时,要用盲板与生产系统隔离,防止相互窜气而发生爆炸。
6.1.5检修后开车,在没有惰性气体情况下可用水排除设备管道内的空气,但加水一定要加到放空管水溢流出来后,方可缓慢送变换气将设备内的水压掉,放水应逐塔进行,以免形成负压,吸入空气,部分管道可用蒸汽吹净,系统中氧含量小于0.5%为合格。
6.1.6在系统臵换合格后,即可按操作规程正常开车,
6.2碳化楼上停车注意事项。
6.2.1停车前要把主塔中的结晶大量取出至无结晶为止，并用蒸汽吹通取出管道。
6.2.2短期停车，设备不进行检修时，塔内液体可以不放掉，系统保压，若要检修时应将塔内液体全部压掉，须臵换和清洗合格。
6.2.3冬季停车，碳化冷却水保持很小流量，长期停车，应将冷却水箱及管道内的积
水量全放尽，以防冻坏设备。
6.2.4操作过程中要做好记录。
6.2.5如遇紧急停车时，关系统进出口阀，利用塔内余压，压出主塔结晶悬浮液，关冷却水，软水，然后按正常停车步骤进行。
6.3碳化吸收开车注意事项。
6.3.1检修后的设备,需经试压,试漏,空气气密试验时,要用盲板与生产系统隔离,防止相互窜气而发生爆炸。
6.3.2设备，管道及贮槽必须用水或空气冲洗吹净，除去其中的渣质等物。
6.3.3用水试压，试漏.
6.3.4气氨管线清洗后经气密试验可与合成气氨总管同时进行.
6.3.5试压，试漏合格后，按开车规程检查伐门，进行开车.
6.3.6吸收泵出口压力应比气氨压力高0.05MPa，以防吸收泵因流量过小而倒气.
6.3.7开车后要注意根据温度变化调节冷却水量，同时要注意吸收泵和气氨压力变化，防止氨水倒至气氨总管入冰机进口.
6.4.碳化吸收停车注意事项.
6.4.1短期停车不需检修时，只需关气氨进口伐门和泵出口伐门停吸收泵，停车时间较长时，则要关闭各槽的出口伐及泵进口伐.
6.4.2长期停车或系统需检修时，关各槽的进、出口伐，并装盲板，气氨总管用空气或蒸汽，水臵换合格。氨水系统，回收管道中的积液，然后用水清洗，取样分析氧含量大于19.0%，气体中无氨味为合格.
6.4.3如遇到紧急停车，首先关气氨进口伐，再关泵出口阀，然后与合成工段联系按正常停车进行。
6.5离心机开、停车注意事项.
6.5.1正常开车应盘车，先启动油泵，再启动主机.
6.5.2下料要均匀，不能过急过猛，否则将因离心机超负荷而引起震动和“拉稀”而影响产品质量，如推料器停止推料，必须迅速停主机，防止不推料造成筛篮超负荷.
6.5.3对筛篮及其后腔，每班要用清水冲洗一、二次以防发生堵塞或母液的过滤通道减小而使产品水分增高或引起密封圈漏液.
6.5.4正常停车先停主机，后停油泵，以保证运转磨擦部位的润滑，减少设备的磨损.
6.5.5需检修或停车时，系统需要用水清洗臵换，取样分析，氧含量大于19.0%为合格.
6.5.6如遇停电或离心机在运转过程中发生机械故障等紧急情况时，应紧急停车，立即停止下料，迅速停主机，油泵，稠厚器内未分离的悬浮液应根据具体情况妥善处理，以防结晶堵塞管道.
6.5.7冬季停车需放尽冷却水，防止设备冻坏.
7.工艺指标控制：
7.1碳化楼上工艺指标。
7.1.1压力：系统进口压力：0.55－0.8Mpa
软水压力：＞0.8 Mpa
蒸汽压力:＞0.85 Mpa
7.1.2温度：主塔温度：30－35℃（冬）≤50℃（夏）
副塔温度：28－30℃（冬）＜40℃（夏）
综合塔回收段温度：＜30℃（冬）＜35℃（夏）
7.1.3成份：
含量＜12%
7.1.3.1气体成份：主塔出口气体CO
2
含量＜1.0%
副塔出口气体CO
2
综合塔出口气体CO
含量≤0.2%
2
含量＜0.1g/m3
NH
3
H
S含量＜0.01 g/m3
2
7.1.3.2主塔取出液体成份:
固液化:40－60%
氨含量:＜110tt
CO
含量:55－85ml/m
2
7.1.3.3液位控制: 主塔:二只灯
副塔:一只灯
综合塔回收段:三只灯
清洗灯:二只灯
7.2吸收工艺指标。
7.2.1压力:气氨压力(缓冲罐压力)＜0.04 Mpa；吸收泵出口压力:0.2－0.4 Mpa
7.2.2温度:进塔浓氨水温度＜30℃（冬）＜40℃（夏）
7.2.3浓氨水的成份:
含量：≤80 ml/ml 冬季:浓氨水滴度178tt－194tt；浓氨水中CO
2
夏季：浓氨水滴度：195－210tt；浓氨水中CO
含量≤100 ml/ml
2
7.2.4添加剂加入量：根据班产每吨化肥加0.5～1.0kg,浓氨水中添加剂活物含量为:0.15～0.2g/t
7.2.5电机电流及温升:按铭牌规定值.
7.3离心机
7.3.1碳酸氢铵质量:含水量≤3.5%；含氮量≥17.1%
7.3.2油位:在刻度线1／2～2/3处.
8．主要设备
9. 检维修安全操作规程
9.1碳化塔更换水箱
9.1.1联系有关部门，搭好脚手架，检查并固定牢靠。
9.1.2在更换水箱的碳化塔进口阀前，、出口阀后插好盲板，并挂好标识牌。
9.1.3压完塔内氨水，注意塔内压力变化。
9.1.4打开放空阀卸压，并应缓慢进行，保证塔内正压，防止温度下降吸负。
9.1.5用冷却水冲洗好更换的水箱及水管，防止氨刺激人员,同时不能污染循环水,御尽管内压力。
9.1.6检修人员要按规定穿戴好劳动防护用品，防止砸伤、碰伤，工作时要相互协调，听从指挥。
9.1.7拆下的水管要放臵靠固的工作台上，防止坠落伤人。
9.1.8充压试漏，找出坏的水箱，注意压力控制防止造成人员受伤。
9.1.9挂好手动葫芦，首先应检查葫芦的承载重量及部件好坏，加好润滑油，安全可靠，才可使用。
9.1.10拆水箱封头，吊装时，防止其剧烈振荡，检修人员应加以控制，防止伤人和损坏物件。
9.1.11拆定位螺栓，应保证塔内正压状态，系统氧含量合格，不得用铁器敲击，防止敲击产生火花发生爆炸，如确实需要敲击应使用木槌或铜棒。
9.1.12水箱的更换，保证塔内正压，起吊时防止发生剧烈振荡，坠落，对人员伤害和损坏物件，水箱搬运过程中应防止人员腰腿扭伤、砸伤。
9.1.13按开车注意事项进行臵换投入生产。
9.2检修气水分、更换排污管
9.2.1系统停车，卸压，进出口管加盲板，并标识清楚。
9.2.2臵换，通风。
9.2.3检修前器内气体成成份分析合格，防止中毒，爆炸，氧含量≥19.0%，可燃≤0.05%。
9.2.4办理好动火证，入罐证。
9.2.5检修施工，参加人员个人防护用品配戴齐全。
9.3检修浓氨槽，筒体补焊.
9.3.1联系有关部门，搭好脚手架，挂好标识牌，固定好跳板.
9.3.2将该槽内浓氨水抽空，槽进口，出口伐门装盲板，标识清楚.
9.3.3拆开人孔，并将槽内剩余氨水回收到母液槽，杂质和残渣清除干净.
9.3.4清洗，臵换，通风，并安排专人监护，长管面具，氨用过滤缶备好能用.
9.3.5检修前槽内气体分析，氧含量达≥19.0%,可燃气≤0.05%.
9.3.6检修施工,参检人员防护用品配戴好,防止烫伤,碰伤,坠落，滑倒.
9.4稠厚器检修，补焊锥体.
9.4.1将器内悬浮液分离干净，放空母液，挂检修标识牌.
9.4.2器内加清水加热融化附在内壁的结晶体.
9.4.3控制好水位，温度，禁止人员靠近，防止有人烫伤.
9.4.4结晶融化后，冷却后放水，回收至母液槽.
9.4.5进出口管法兰装盲板，打开人孔进行通风，防止人员手夹伤.
9.4.6确定器内气体成份，分析氧含量大于19%，可燃性气体≤0.05%.
9.4.7检修施工，安排专人监护，对下面的设备，电气进行安全防护.
9.4.8参检人员配戴好防护用品，备好消防器材，防止起火等.
10．常见事故及预防处理.
10.1原料气中二氧化碳含量偏高。
10.1.1产生原因：
10.1.1.1主、副塔出口气中二氧化碳偏高.
10.1.1.2主、副塔出口的气体CO
含量不高而原料气中的含量偏高。
2
10.1.2处理方法：
10.1.2.1控制好主、副塔的反应温度，调节好各塔水量.
10.1.2.2及时清洗碳化水箱列管。
10.1.2.3严控浓氨水的浓度及碳化度。
10.1.2.4严控主、副塔液位，控制取出量.
10.2碳化主塔取出结晶颗粒细小.
10.2.1产生原因：
10.2.1.1主塔反应温度过高，尤其塔底温度高，使碳铵结晶溶液多而细.
10.2.1.2取出量过大，一方面将未反应完的液体取出，同时生成的结晶来不及成长.而被取出，一方面塔内反应区下移，塔底温度升高，结晶变细。
10.2.1.3氨水浓度过高，反应剧烈，塔温升高，造成结晶细小。
10.2.1.4进塔气量过大，塔中反应加剧，塔温升高，晶核增多，结晶细小，同时气体.流速过大，使塔内液体搅动加剧，生成晶体撞碎。
10.2.1.5添加剂用量不当.
10.2.2处理方法：
10.2.2.1严格控制各塔温度及时调节冷却水量.
10.2.2.2控制取出量，吸收严控氨水滴度及碳化度.
10.2.2.3调整添加剂用量.
10.3.原料气中氨含量过高.
10.3.1产生原因：
10.3.1.1进塔氨水浓度过高，塔内氨的分压增加.
10.3.1.2副塔带液，使回收段稀氨水浓度升高，加大清洗段负荷.
10.3.1.3塔温过高，使碳化气相中氨的分压提高.
10.3.1.4回收段稀氨水臵换量少，吸收能力下降，增加清洗段负荷.
10.3.1.5清洗段塔板漏，气体走短路，原料气氨量增加.
10.3.2处理方法：
10.3.2.1严控进塔氨水浓度，不易过高.
10.3.2.2严控副塔液位.
10.3.2.3适当调节冷却水量，控制各塔温度.
10.3.2.4根据情况加大臵换回收段稀氨水量.
10.3.2.5清洗段塔板的故障应及时修理。
10.4.影响碳化主塔反应温度的因素：
10.4.1设备的结构：如水箱结构不好，管道易堵塞传热效率降低，塔温易升高。
10.4.2气量及变换气中二氧化碳含量影响，气量大或变换气中的二氧化碳含量升高，反应热增多，塔温升高，反之而降低。
10.4.3冷却水量及水质：冷却水量大，流速快，塔温下降.
10.4.4变换气温度：变换气温度升高，带入主塔的热量增加，导致塔温高。
10.4.5进入主塔氨水温度高，塔温升高.
10.4.6取出量过大，主塔反应剧烈，塔温升高.
10.4.7冷却水调节不当.
10.5碳化塔堵塞.
10.5.1产生原因：
10.5.1.1冷却水调节不当，水量过大，塔温过低.
10.5.1.2结晶过多，长时间未取.
10.5.1.3塔内生成大量细小结晶，附着在水箱列管上.
10.5.2处理方法.
10.5.2.1冷却水量要缓缓调节.
10.5.2.2如出现取出带气，严重时倒塔，热洗.
10.6浓氨水中氨水浓度及碳化度.
氨水和二氧化碳浓度是操作中重要指标，氨水浓度越高，氨损越大，碳化主塔反应剧烈，结晶细小，反之，浓度过低，碳化吸收二氧化碳能力下降，造成母液循环量过大或原料气中的二氧化碳含量升高，使副塔内有结晶析出，堵塞管道，主塔尾气上升快，操作波动大，故生产中应控制好氨水及二氧化碳含量。
10.6.1影响氨水浓度的因素有：
10.6.1.1母液的成份.
10.6.1.2气氨量以及母液量大小.
10.7吸收泵打不上液.
10.7.1原因：
10.7.1.1泵运转方向反.及压力表坏、管堵。
10.7.1.2气氨倒入泵内.
10.7.1.3进口阀门衬胶坏或管道堵塞.
10.7.1.4叶轮损坏或并帽松动.
10.7.2处理方法：
10.7.2.1运转方向不对，停泵，找电工换相、修换、疏通。
10.7.2.2如有气氨倒入泵内，将泵出口阀及气氨阀关死，排气到泵压正常，开启出口阀后再开气氨阀.
10.7.2.3进口阀衬胶坏，更换，管道堵，用蒸汽吹通.
10.7.2.4更换叶轮或紧固并帽.
10.8氨水倒入冰机.
生产中若氨水倒至冰机其后果十分严重，轻则损坏冰机部件，重则可使冰机爆炸。
10.8.1发生原因有：
10.8.1.1排管出口压力憋高，液体被迫压入气氨总管，进而倒入冰机，发生这种情况一般是浓氨水槽进口伐门衬胶坏或母液中杂物过多，堵塞管道所致。
10.8.1.2气氨总管压力过低，液体倒入冰机。这种情况是在增开排管和冰机，互相联系不周造成的。
10.8.1.3吸收岗开停车不当，将氨水送入气氨总管。
10.8.2预防措施：
10.8.2.1母液槽要清理干净，防止堵塞阀门及管道
10.8.2.2吸收岗位增开冷排要预先通过调度，提高气氨总管压力，同样增开冰机通知吸收，适当控制母液量。
10.8.2.3吸收开车，停车步骤要正确.
10.9浓氨水槽和母液槽的爆炸.
浓氨水槽和母液槽均是常温常压容器，顶部均有人孔或放空管与大气相通。这些溶器液面上的窨里充满了氨气及部分氢氮气（悬浮液中解析出来），与大气相通有空气，几种气体相混合形成可爆气体，一旦遇上明火就立即爆炸。
10.9.1引起爆炸原因：
10.9.1.1敲击时产生火花，引起爆炸.
10.9.1.2周围动火，未采取任何措施，造成火花溅入，引起爆炸.
10.9.1.3检修时，未清洗干净，未经分析，擅自动火.
10.9.1.4未与碳化生产系统切断，使生产的氨水或气体漏入.
10.9.1.5碳化操作不注意，液位过低，泵抽空，或浓氨泵倒气引起。
10.9.2预防措施：
10.9.2.1严禁用铁器敲击，动火时必须有严密的防范措施，防止火星四溅.
10.9.2.2严格执行动火制度，如动火间隔时间长，动火前再次做动火分析.
10.9.2.3严格碳化操作，防止碳化气倒入.
11.碳化工段事故处理应急预案.
11.1事故名称：碳化塔主塔水箱垫子冲破，大量氨水外泄。
11.1.1事故处理步骤：
11.1.1.1主塔水箱垫子冲破，首先倒塔生产，启用被洗塔，改为单塔生产。（按照正常倒塔程序进行倒塔，及时与楼下操作工联系调好相关阀门。）
11.1.1.2找准泄漏水箱编号，如果风向不好或氨味浓重，必须戴好安全防护器材，应尽量避免开关电机、电灯，手机，防止火花和静电产生，引发连带事故，处理人员应站在上风头。
11.1.1.3主操在处理事故过程中：应先把塔内化肥或氨水取空，根据化肥的流速及压力情况慢慢将老塔进出口气体阀门关死，直至氨水液位下降不外溢为止，然后打开放空阀御压，由检修人员进行检修。
11.1.1.4系统保持单塔正常生产，及时与吸收人员联系，保证浓氨水滴度及总吨
位。
11.1.1.5检修注意事项：安全通道、风向要把握好，室内和框架楼梯安全、畅通。
11.1.1.6如果风向朝操作室方向飘流，及时做好部分岗位临时停车，将人员及时疏散至通风地带。
11.1.1.7其它各塔如出现类似事故，可照此方案操作。
11.2浓氨水泄漏紧急预案.
11.2.1主题内容和适用范围：
11.2.1.1本预案规定了碳化塔，固定付塔，综合塔氨水泄漏事故发生后的应急处理程序
11.2.1.2本预案适用范围于氨水泄漏应急处理
11.2.2基本原则及要求：
本预案在预防为主的前提下，贯彻统一指挥，班组处理为主体的原则，事故发生后，调度员及时处理，以及碳化各岗位所熟知预防内容。
11.2.3应急处理组识：
组长：当班调度员、副班长、碳化主操、成员：岗位所有副操
11.2.4应急处理程序：
11.2.4.1如果是碳化塔水箱内垫冲破，有大量浓氨水外泄，首先应立即倒用被洗塔生产（按正常倒塔程序调整相关伐门）后联系调度及车间人员。利用塔内余压将塔中浓氨水至浓氨槽，待没有氨水流出后，卸压联系维修及时抢修尽快恢复双塔生产。
11.2.4.2如果是固定付塔水箱垫冲破，有大量浓氨水外泄则：
11.2.4.2.1应联系调度采取紧急停车或调度联系不上，应与脱碳岗位联系，调整PV101控制伐全脱生产，停碳化，关进出口阀门。
11.2.4.2.2该塔内浓氨水利用塔内余压，将氨水倒回浓氨槽或用泵打入主塔减少氨水流失及环境污染，后卸压，找维修工抢修该塔水箱内垫尽快恢复生产。
11.2.5如果是综合塔回收段水箱内垫冲破，则应立即联系调度或与脱碳岗位联系，碳化作紧急停车处理，可利用塔内余压，塔内稀氨水压至母液槽后卸压，联系车间及维修人员抢修该塔尽快恢复生产。
固化炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
固化炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 安全全警示： 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常 识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体，在使用前必须用毛刷 蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查： 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水，检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀，关闭燃烧机，检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物；打开冷却水；点动一 下风机，风机运转时应没有杂音和振动现象。
3.2.4检查燃烧机应完好，无漏气（臭鸡蛋味）。 4、开机 4.1打开炉盖，开启风机3分钟，将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好，它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象，要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫，3分钟后再启动燃烧机。 4.4燃烧正常后盖好炉盖，转入正常生产。 5、停机 5.1关掉燃烧器，关掉液化气阀门。 5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。 6、维护保养安全注意事项
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
喷漆作业安全操作规程 一、目的 1.1为规范喷漆作业的操作，有效控制喷漆过程； 1.2本规程适用于喷漆作业人员 二、职责 2.1喷漆作业人员必须严格按照《UV线安全操作规范》操作 2.1喷漆作业人员必须严格按照《喷涂作业指导书》操作 2.2车间主任必须对喷漆过程有效控制，防止意外事故的发生 三、操作规程 3.1操作人员必须经过专业培训，严格按照《UV线安全操作规范操作》，遵守车间现场管理制度； 3.2建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。 3.3检查喷房内各控制开关、水循环系统、排风系统、强制回转系统、烘箱、UV 室、空气循环系统、水循环系统运行是否正常。 3.3.1喷涂气压应控制在0.35～0.4bar。顶上喷枪与水平面呈45°，侧中喷枪与水平面呈90°，侧下喷枪与水平面呈90°。若产品底部如有内收的，喷枪角度往上抬15°。 3.3.2 调整枪距，底漆5CM左右，面漆8～10CM左右； 3.4 检查喷房水箱内水容量是否充足，水帘流淌是否均匀； 3.5取3只手柄或顶帽、等其他喷涂塑料件进行喷涂试样；喷涂应符合以下要求：3.5.1外观： 目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、毛刺、油迹、划伤磨损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚薄不均现象。表面应光洁、无严重粉尘、纤丝、手印等喷涂缺陷。 3.5.2颜色： 表面颜色、光亮度应与封样一致，不允许褪色。 3.5.3涂膜硬度： 用中华牌3H铅笔呈圆柱状露出3mm，与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s 的速度均匀推压1cm，涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨，保证尖端锋利，重复刮起划五道，不允许有两道及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格）。 3.5.4涂膜附着牢度： 将3只涂膜零件用刀划出1c㎡的百格，将3M胶带平整的粘附在零件百格上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带快速拉起，反复粘拉3次，不允许有表层脱露（有一只产品表层脱落视不合格）。 3.5.6耐磨： 将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。 3.5.7耐水：将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
山东建能哥兰防腐材料有限公司 工种：电焊工、修磨工、行车工、涂塑工、包装工。 设备：固化炉、加热炉、空压机、2保焊机、普通焊机、试压泵、行车。 （一）焊接安全技术操作规程： 1.禁止存焊接场地，放易燃、易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。 2.乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。 3.焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋带不得扎在裤角内 4.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。 5.电焊机接地线、电源线及工作回线不的搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。 6.在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意，并有安全措施。 7.工作结束应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源，方可离开。
8.电焊机电源线长度不得超过3米，跨越通道应架空或加保护管，电焊机外壳必须有良好 的接地，焊钳绝缘必须良好。 9.雨天不准露天进行焊接，在潮湿的地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋 10.电焊机的电源线，应有电工执行 11.焊接有色金属工件时，应通风排毒，必要时，操作者应带过滤式防毒面具 12.禁止两台电焊机同接一个电源开关 13.开启氧气或乙炔阀门时禁止创击，防止产生火花。 （二）涂塑工安全技术操作规程： 1.首先检查固化炉运转部位是否已润滑，通过设备的空运转来 检验该设备是否运转正常，各通道口是否通畅。 2.开车前，检查预热炉各运转部位是否已润滑，通过设备的空 运转来检验该设备是否运转正常，预热装置的各通道口是否通畅，供气及点火装置是否正常。 3.上梯口应设有“非操作人员不得攀登”警示标志以防止非 工作人员攀登 （三）包装工安全技术操作规程 1.采用吊运工件时，应先检查吊车相位器及运转是否正常； 2.采用人工搬运工件时，操作人员必须佩戴好安全帽、手套 等防护用品； 3.当班应备好充足的包装材料； 4.摘掉挂钩，将成品搬运到“待检区”内； 5.如发现工件涂层有少许缺陷等不合格品，应分类存放到“待 检区”，设专门人员进行二次表面处理；
操作规程编号：LX-FS-A61747 三废炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
三废炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程； 2.适用范围 安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤
粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行； 3. 安全规程术语，定义 3.1动火焊接作业 在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.2固定动火区 允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。固定焊接地点与生产、贮存、输送易燃易爆物质的工（库）房或场所的距离应符合《安全生产管理规定》和《建筑设计防火设计规范》的规定，不应小于50米。 3.3危险区域 厂区除固定动火区外，其他区均为危险区域。在
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 喷涂岗位安全操作规程简 易版
喷涂岗位安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 a.穿戴好劳动保护用品，防止烫伤。 b.配置喷涂料时，注意不要让包装袋掉入 搅拌罐内。 c.处理铜液灌住顶杆时，要向控制室报 警，并锁定圆盘。 d.对不能及时处理的铜模，要在铜摸内放 置顶杆作记号，以防浇铸。 e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查，禁止使 用破损的气管。 f.烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高 温烧坏气管。 g.烧嘴点火时，不能将烧嘴头指向人，不
得放入流槽内集中点火。 h.在烧出铜口时，不得制作流槽。 i.制作流槽时，严禁在流槽内拌料制作。 j.清理电子秤周围的冷铜时，要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时，决不能手未抽出就起吊。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
设备安全操作规程
鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查； 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施； 3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件； 4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行； 5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水； 6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养； 7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好； 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分； 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品； 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机； 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体； 6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护； 7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能； 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应； 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例； 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量； 5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽； 6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极； 7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产； 8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。
炉前安全操作规程（完整正式规范） 编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________
炉前安全操作规程 1 出铁、渣前, 必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时, 不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟, 处理铁口及出铁时, 铁口正对面及铁沟内不准站人, 4 操作泥炮、开铁口机前, 必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全, 待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通, 各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况, 沙坝不得过早解除, 严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时, 铁棍先预热, 面向铁沟, 两脚站稳, 以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时, 先将废铁预热, 同时防止废铁过大堵塞铁流, 导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时, 炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑, 防止铁水进入粒化轮。
11放火渣前必须确认火渣场无人工作, 并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时, 应点燃煤气, 防止中毒。 13 出渣时, 渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时, 严禁人工疏通, 冲渣系统工作不正常时, 及时改放火渣。 14 启动水泵前, 应确保冲渣系统内无人, 并按响声、光信号。 15休风后, 开炉顶爆发孔时, 不得少于两人, 先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前, 风口区域不准有人或逗留, 并不得卸掉火管。 17 人工打锤时, 两脚站稳不准戴手套, 确认锤头牢固, 钎顶无毛刺, 锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时, 严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油, 要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件, 在接触铁水前, 必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套, 使用时应注意观察周围, 搞好安全确认, 以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作, 操作前仔细检查吊索具, 挂稳、挂牢观察好周围, 避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理, 煤气包要定时排水, 进行烘烤撇渣器及铁沟
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
操作规程编号：YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炉子工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都满足后才允许通入氢，有异常情况时，应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好炉
喷涂岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷涂岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 a.穿戴好劳动保护用品，防止烫伤。 b.配置喷涂料时，注意不要让包装袋掉入搅拌罐内。 c.处理铜液灌住顶杆时，要向控制室报警，并锁定圆 盘。 d.对不能及时处理的铜模，要在铜摸内放置顶杆作记 号，以防浇铸。 e.烘烤烧嘴在使用前要进行检查，禁止使用破损的气 管。 f.烘烤结束后，要将烧嘴放置好，防止高温烧坏气管。 g.烧嘴点火时，不能将烧嘴头指向人，不得放入流槽内 集中点火。 h.在烧出铜口时，不得制作流槽。
i.制作流槽时，严禁在流槽内拌料制作。 j.清理电子秤周围的冷铜时，要有人在旁边指挥。在捆绑冷铜时，决不能手未抽出就起吊。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
自动旋转固化炉操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
自动旋转固化炉操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备（包括仪 表）的构造及其工作特性，电气线路敷设情况。 二、在线圈入炉固化前半小时，将炉温加热至65℃并 恒温。在线圈吊入，并关闭炉门后，设置固化曲线进行固 化操作。 三、进行开、闭炉门的操作时应注意： （1）检查轨面及沟槽内应无杂物。 （2）检查电缆拖线无异常。 （3）打开压门手轮，并转向外侧。 （4）观察炉门附近无闲杂人等。 （5）按下出炉或进炉按钮后，操作人员不得离开操作 位置。
（6）开门到位后，按下停止按钮，操作人员可离开。 （7）关闭炉门到位后，限位开关控制炉门自动停止后，操作人员可离开。 （8）若限位开关失灵，必须及时手动按下停止按钮，方可离开。 四、吊装线圈 （1）根据线圈轴长，调节尾架支座行程，使其处于合适位置。 （2）压紧尾架支座压板。 （3）吊线圈至支架上方后，先装入方头轴端，然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内，锁紧顶针，再撤去吊车。 （4）卸线圈时，先用行吊将线圈吊住，注意吊绳不要吃力过大，以免损坏线轴。 （5）松开顶针锁紧杆，退出尾架顶针，调节行吊，使线圈吊平。
双多化工吹风气炉综合改造投运操作规程 造气车间: 生产科: 分管领导批准: 江苏双多化工有限公司
技改说明 为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有： 1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒（中心筒基础采用钢架基础）。燃烧炉前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤炉，燃煤炉包括：底部风室、燃烧装置（布风板、风帽）、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。 2、增设仓泵输灰系统，余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式，排出的灰通过风力输送到灰库。 3、增设电除尘装置，对吹风气尾气进行除尘，确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。 4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。 5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。 6、煤仓及上煤系统一台套。上煤系统含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤机、料仓、螺旋给煤机。 第一部分：混燃炉的开停车规程 一、工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经燃气炉底部，进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入过热器，提高汽温后经主汽阀输出。 二、工艺流程 烟气流程：低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部，与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧，造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧；两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后，进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。 汽水流程：脱盐水或除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经水冷屏及对流管束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430℃～450℃，经主汽阀输出，供生产使用。 三、工艺指标
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷涂车间操作工安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
喷涂车间操作工安全操作规程(标准版) （1）由于涂装车间存在多种危险、有害因素，也存在多种危险源，涂装车间人员及进入涂装车间人员及承包商人员必须学习并遵守涂装车间安全管理规定要求，明确各种危险有害因素防范措施，避免安全事故发生； （2）禁止非设备操作人员操作设备，设备操作人员严格遵守设备安全操作规程，做好设备日常检查、维护工作，禁止拆除设备安全防护装置操作设备，禁止设备 运行时进入设备内部进行检修和维护保养。 （3）进行调漆、喷漆作业时，必须穿戴好防静电服、防静电鞋、橡胶手套、防护眼镜、防毒口罩。 （4）打磨房、喷漆房、调漆区域必须保持通风状态下才能进行工作，员工熟练掌握消防器材的使用方法，出现紧急情况时，按照
应急处理程序进行处理。 （5）禁止人员随意进入烘干炉或过滤风箱内，禁止人员随意攀爬楼梯进入设备高处，特殊需要时必须经过车间主任同意。 （6）废弃的油漆桶及冲洗枪的废稀料要集中盛放入指定标识好的容器内，并随时封闭良好。浸润过油漆稀料的抹布不要乱扔,必须集中放到指定的废桶内,集中由公司统一处理 天津市卓扬电子有限责任公司 2017年1月1日 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。