变换岗位操作规程
1.岗位的基本情况
1.1任务
作好本系统的工艺、工况调节、指挥并调度巡检、分析岗位配合工作,把压缩机二段送来的半水煤气经变换,使大部分CO转化为CO2及H2,送一个工段,即变换气脱硫工段。
1.2管辖范围
1.2.1本岗位的生产厂房,热水泵、清洗泵、精脱泵及所有静止设
备、工艺管道、管件阀门、电气仪表、消防及气防器材、工器具等。
1.2.2本单位所属的DCS控制系统、电气控制系统及相应的线路、管
道和阀门等。
1.2.3本岗位所属的通风、联锁、信号及安全装置
2．变换的基本原理
半水煤气中的CO和水蒸汽在中、低变触媒的作用下,生成氢气及CO2、
其于方程式如下: CO + H2O(g) → H 2+ CO2 + Q
该反应是一个可逆、放热、等体积的反应,其平衡常数与反应物、生成物的浓度及反应温度有关,与压力无关。反应初期,反应物浓度较高,正反应占主导地位,提高反应温度可加快反应速度,随着反应的进行,反应温度升高,平衡常数变小,移出反应热、降低反应温度有利于正反应的进行,从而进一步提高变换率。加压变换虽不能改变反应过程中的平稳状态,但能增加分子的动能,促进分子间的接触,从而增加催化剂的内表
面利用率，有利于提高气体空速,提高生产强度。
在中串低变换工艺中,中变催化剂采用Fe、Cr系宽温区耐硫催化剂,其活性组分为Fe3O4 ;低变催化剂采用Co一Mo宽温区耐硫催化剂,其活性组分为MoS2、CoS。对于一个可逆反应,催化剂既可以加快反应速度,也可加快逆反应速度,并且使正、逆反应同倍数增加。因此,催化剂只在于降低反应活化能,改变化学反应途径,从而加快反应速度,但不能改变平衡转化率。
中、低变催化剂的原始状态皆为氧化态,使用前必须对其进行还原。
中变催化剂还原反应为:
3Fe2O3 + H2 ═ 2Fe3O4 + H2O(g) + Q
3Fe2O3 + CO ═ 2Fe3O4 + CO 2+ Q
低变催化剂还原(硫化)反应为：
CS2+4H2 ═ 2H2S+CH4
MoO3+2H2S+H2 ═ MoS2+3H2O+Q
CoO+H2S ═ CoS+H2O+QR
操作中要注意汽/气比、H2S及O2含量的控制,防止催化剂反硫化,主要指其组分中的MoS2反硫化:
MoS2+H2O+H2 ═ MoO2+2H2S
3. 工艺流程简述
3.1 气体流程
由压缩机二段送来的压力为1.30Mpa,温度为40℃的半水煤气,首先
进入气体过滤器(F80001),除去油份和杂质后送往饱和塔(E80001)，与170℃左右的循环热水逆流接触,出饱和塔气体温度升至155℃左右，与中压蒸汽混合后进入中变换热器(C80001)与变换气换热,温度升至270℃后与中压蒸汽混合进入中间换热器(C80002)与变换气换热,温度升至330℃左右进入中温变换炉上段,在炉内CO与水蒸汽反应,生成H2和CO2,出中变炉上段变换气温度升至470℃后,进入中间换热器管间与半水煤气换热,温度降至400℃左右后进入中变炉下段继续反应。出炉变换气温度420℃左右,进入中变换热器管间与半水煤气换热,温度降至350℃后进入水加热器(C80003)管间预热循环热水,温度降至190℃后进入低温变换炉(D80002)反应,出炉变换气温度230℃，经热水塔回收热量后，压力为1.30Mpa以下、温度为65℃的低变气去脱硫。
3.2 循环热水：经热水泵(J80001)提高压力至1.5Mpa的循环热水在水加热器(C80003)管内回收中变气热量,温度升至～170℃左右进入饱和塔(E80001)上部,在塔内与半水煤气逆流接触,将半水煤气升温增湿, 温度降至130℃±的热水汇集在饱和塔底部,经液位调节阀进入热水塔回收低变气及其蒸气的热量,热水升温至150℃, 出塔热水与补液泵(J80002)来的稀氨水汇合,经热水泵循环使用(工艺流程图附后)。
1. 主要设备技术规范
①饱和热水塔E80001 ф2800/3000 H=22088
操作温度: 40～160℃(饱和塔)/125～255℃(热水塔)
操作压力: 1.30Mpa(饱和塔)/1.30Mpa(热水塔)
材质: 00Cr17Ni14M0(饱和塔)/16MnR(热水塔)
②中温变换炉 D80001 ф3400 H=17126
操作温度: 300～480℃
操作压力: 1.30MPa
材质: 16MnR
③低温变换炉 D80002 ф3200 H=11396
操作温度: 180～280℃
操作压力: 1.30 MPa
材质: 16MnR
④中变换热器 C80001 ф900 H=6780 F=216m2
列管: ф25×2 L=5000 n=577
操作温度: 管:140～270 ℃ 壳:340～420℃
操作压力: 管:1.30MPa 壳:1.30MPa
材质: OCr18Ni11Ti
⑤中间换热器 C80002 ф900 H=6780 F=237m2 列管: ф25×2 L=5000 n=627
操作温度: 管:230～ 330℃ 壳:380～485℃
操作压力: 管:1.30MPa 壳:1.30MPa
材质: OCr18Ni11Ti
⑥热水加热器 C80003 ф9000 H=6490 F=237m2
列管: ф25×2 L=5000 n=627
操作温度: 管:142～ 160℃ 壳:195～380℃
操作压力: 管:1.30MPa 壳:1.30MPa
材质: OCr18Ni11Ti/16MnR
⑦电加热器 B80001 ф950 H=5997 N=800KW
操作温度: 管:400℃
操作压力: 0130MPa
材质: 345A
⑧热水泵 J80001A/B Q=280m3/h h=72m t≤230℃ 型 号: 150R-56-D
出口压力: 1.60 MPa
入口压力: 1.30 MPa
附电机: YB280M-4 N=90KW n=1480rPm v=380v Q=27m3/h h=200 t≤36℃
型 号: SDH一65×3
出口压力: 0.325Mpa
入口压力: 2.1 MPa
附电机: YB160M-2 N=11KW n=2900rPm v=380v ⑩过滤器: ф1600×(16＋2) h=5210
操作压力: 2.02Mpa
操作温度: 38℃
5.工艺指标
5.1温度
入工段气体温度 ≤40℃
出饱和塔气体温度 ≥150℃
中变炉上段入口温度 320～350℃ 中变炉上段热点温度 < 490℃
中变炉下段入口温度 340～380℃ 低变炉入口温度 180～190℃ 低变炉热点温度 < 280 ℃ 出热水塔气体温度 ≤65℃
电加热器进口温度 ≤300℃电加热器出口温度 ≤450℃
5.2 压力
入工段半水煤气压力 ～1.30 Mpa 入工段中压蒸汽压力 ≥1.60 Mpa 出热水塔变换气压力 ～1.30 Mpa 稀氨水泵出口压力 ≥1.60 Mpa 循环热水泵出口压力 ≥1.30 Mpa 电加热器进口压力 ～0.04 Mpa
5.3 流量
5.4 液位
饱和塔液位 满量程1/2～2/3
热水塔液位 满量程1/2～2/3
5.5 分析
半水煤气中O2含量 ≤0.5%
中变炉出口CO含量 < 12%
低变炉出口CO含量 < 1.7%
循环水总固体量 ≤300PPm
6、 正常操作
6.1 中变炉温度调节
6.1.1 中变炉下段入口温度控制,通过3＃副线阀,调节中间换热器入口混合气(半水煤气、蒸汽)温度,从而将下段进口温度调节到340～380℃,同时可调节上段入口温度。
6.2 低变炉温度调节
6.2.1调节饱和热水塔热水循环量,以调节低变炉进口温度。
6.2.2 调节进入饱和塔后汽气混合器的蒸汽量,提高或降低进入中变换热器的半水煤气温度,以控制低变炉进口温度。
6.2.3调节中变炉下段温度,以调节低变炉进口温度。
6.2.4 调节饱和塔蒸汽加入量,提高或降低中变换热器入口半水煤气温度,以调节低变炉进口温度。
6.3 中变炉汽气比调节。
6.3.1 调节热水循环量,提高饱和塔出口半水煤气湿度,注意维持饱
和塔出口气体温度在150-160℃为宜 。
6．4 生产负荷变动后的调节
6.4.1 调节中压蒸汽添加量。
6.4.2 调节热水循环量。
5.4.3 调节好中、低变炉进口温度。
5.4.4 加减负荷要求缓慢进行,以防系统超压。
6.5 饱和热水塔液位的调节
6.5.1 用调节LIC80001控制饱和塔液位。
6.5.2 用热水塔出口热水管线上的手动排放阀排放热水,以保证循环热水的PH值及总固体含量。
7．变换系统开车
7.1 变换系统的原始开车
新建或大修过后的系统开车过程为原始开车。其步骤按次序可分为全系统检查、吹扫、触媒装填、排气置换、气密试验及升温还原。如果是新建系统，则在吹扫后应进行试运转作业。此时，各项作业次序为：全系统检查、吹扫、试运转、一次气密试验、触媒装填、排气置换、二次气密试验和升温还原。本规程只对以上作业要点进行叙述，具体操作步骤详见每次原始开车前下发的“开车方案”。
7.1.1检查
①检查设备、管道等制造安装或检修的技术文件及其记载情况，是否已竣工；制造安装或检修内容所达到的技术条件与技术规程是否相符。
②按照流程图核对各设备、管道、阀门以及测控仪表、电气设备等是否齐全，位置是否正确，并检查其质量与技术文件记载是否相符。
③检查本工段与外工段联系的管道是否已接通，电源是否已接好，开车的技术文件（必须的方案图表、操作规程等）是否已齐备。检查中发现的问题应完全消除。
7.1.2 吹扫
6.1.2.1 吹扫的气源为压缩机二段送来的空气，气体压力为0.5Mpa，电加热器系统吹扫时，气体压力不得高于0.04 Mpa。
6.1.2.2 吹扫时要有吹扫流程图，依照流程图按设备单体分段进行，在设备入口处、阀门前及流量孔板等处，拆开法兰或安上盲板，以防杂质吹入阀体及设备内，吹扫后再联接法兰吹下一段。
7.1.2.3 每段管道吹扫一段时间后，用靶板在排气口进行试探，没有杂物出现时为合格。
7.1.3 试运转
新建系统必须进行试运转，检查设备的性能及安装质量，以消除缺陷。试运转的内容包含单体试车及联动试车两个阶段。
7.1.3.1 单体试车：循环热水泵负荷试车和稀氨水泵负荷试车。①拆开联轴节，启动电机运转，测试其运转方向是否与轴承座所标识的方向一致。②接上联轴节，用清水进行负荷试车，稀氨水泵试车以稀氨水贮槽为缓冲槽，用新鲜水进行循环，其流程为：稀氨水槽水泵打回稀氨水槽。循环热水泵试车以饱和热水塔为缓冲槽，新鲜水为介质进行循环，负荷试车应维持6～8小时。③单体试车过程中，应经常检查各传动、擦摩部位的温度，进出口压差等情况，并注意各轴承是否发热，发
现问题立即停止运转，
待问题处理后重试直到合格。
7.1.3.2单项体试车合格后，即可进行系统的联动试车。联动试车作业是“变换系统联动试车方案”具体要求如下：
① 检查稀氨水泵，热水循环输送能力。
② 检查饱和热水塔热水循环管路、阀门等安装质量以及各处的阻力降及振动情况。
③ 检查测控仪表是否灵敏、正确。
7.1.4 气密性试验
气密试验是在规定的最高操作压力下，以静压试验系统中设备、管道等连接处有无泄漏。空气为介质时，最高试验压力不能超过1.5Mpa。新建系统的气密性试验分为两步进行。
7.1.4.1 第一次试验在吹扫以后和用空气加压联动试车以前，试验中压力分0.5、1.0、1.5 Mpa（表压）三提升，每次提压都应仔细检查，如发现漏点时打上记号，卸压处理再次提升压力试验合格后直接进行联动试车。
7.1.4.2 第二次试验在触媒升温还原结束后将操作压力提升至高限检查。
7.1.5 触媒装填
触媒装填在联动试车合格后,若系大修,则在变换炉检修完毕、清理后进行，具体作业步骤按临时下发的“触媒装填填方案”进行。
7.1.6 升温还原
中变炉触媒升温还原分为触媒吹净、空气升温（室温～120℃），蒸汽升温（1200～起活温度），半水煤气还原四个阶段，低变炉触媒升温还原分为气体置换、半水煤气升温（室温～起活温度），二硫化碳硫化三个阶段，具体作业见临时下发的“触媒升温还原方案”。
7.2 变换系统的正常开车及短期停车后的开车
7.2.1 联系调度室送中压蒸汽,排放完冷凝水后,关闭蒸汽导淋阀。
7.2.2 检查现场阀门开关情况,应开阀门:过滤器进出口大阀、中压蒸汽进口大阀、导淋阀、放空阀、热水泵进口阀。应关阀门：饱和塔至热水塔液位调节阀、副线阀、煤气导淋阀。
7.2.3 当中压蒸汽温度达280℃以上时,联系调度室送半水煤气,缓慢打开蒸汽流量截断阀、开蒸汽放空阀，根据负荷调节好蒸汽流量。
7.2.4 联系调度送软水、稀氨水，当系统压力达1.2Mpa，稀薄氨水贮槽液位达到指标后打开热水塔热水出口阀，稀氨水泵给热水塔灌液，并将其液位控制在上限。
7.2.5 联系电工，启动循环热水泵，当饱和塔液位达到指标后，打开液位调节阀前后截断阀。
7.2.6 根据生产负荷调节好热水循环量。
8．变换系统停车
8.1 紧急停车及短期停车
8.1.1 切断蒸汽流量前截阀,蒸汽倒放空并报告调度室.
8.1.2 关稀氨水出口阀、停稀氨水泵、并关闭稀氨水槽进口软水阀、稀氨水阀。
8.1.3 缓慢关闭循环热水泵出口闭，停循环热水泵。
8.1.4 关闭饱和塔至热水塔液位调节阀及前截阀。
8.1.5 根据检修需要，排放饱和塔、热水塔热水系统卸压，并用蒸汽置换中变系统。
8.2长期停车
8.2.1 联系调度室及有关工序,准备停车。
8.2.2 切中变系统中压蒸汽,并在流量调节阀前倒放空。
8.2.3 稀氨水槽停止进料,按离心泵停车规程停稀氨水泵、循环热水泵。
8.2.4 排尽饱和塔、热水塔热水、关闭饱和塔至热水塔液位调节阀切断阀。
8.2.5 变换系统卸压。
8.2.6 关闭低变炉进口大阀，于中变炉后倒放空，中变炉进行蒸汽降温，当温度降至起活温度时，倒空气氧化。
7.2.7 关闭低变炉出口大阀,于低变炉后倒放空,低变炉触媒用半水煤气经升温系统进行降温,当触媒温度达60℃以下时切半水煤气。9．事故判断及处理
9.1中变炉温度低
原因: ① 热水循环量过大. 处理: ①减小热水循环量.
②半水煤气副线开得过大. ②关小煤气副线.
③蒸汽温度低或带水. ③联系供热提高蒸汽温度.
④蒸汽添加量过小. ④加大蒸汽用量.
⑤触媒老化、中毒. ⑤停车更换触媒
9.2 中变炉温度高
原因: ①半水煤气副线开得过小. 处理: ①开大半水煤气副线阀.
②半水煤气O2含量超标. ②联系造气降低半水煤气O2含量.
③半水煤气CO含量过高. ③加大蒸汽量.
④蒸汽添加量大. ④减小蒸汽量.
9.3低变炉温度低
原因: ①热水循环量过大 处理: ① 减小热水循环量.
② 中变炉下段温度过低. ② 适当提高中变炉下段温度.
③ 水加热器内漏. ③ 停车检修水加热器.
④ 触媒老化、中毒. ④ 停车更换触媒.
9.4 低变炉温度高
原因: ①中变炉下段温度过高. 处理:①适当降低中变炉下段温度.
② 热水循环量少. ②加大热水循环量.
③ 中变炉出口CO含量高. ③ 调节中变炉操作、降低其出口CO含量.
④中变换热器内漏. ④ 停车检修中变换热器.
9.5 变换工段出口CO含量
原因: ① 负荷过重. 处理: ①适当降低负荷.
② 蒸汽添加量少. ② 适当加大蒸汽添加量.
③中变炉内气体走短路. ③ 停车检修
④ 低变炉内气体走短路. ④停车检修
⑤ 中变换热器内漏. ⑤停车检修
⑥中间换热器内漏. ⑥停车检修
⑦ 中、低变炉温度调节不当 . ⑦ 调节好两炉温度.
⑧ 饱和塔串气至热水塔. ⑧提高饱和塔液位.
⑨ 仪表失灵. ⑨联系仪表检修.
9.6 热水循环量中断或减少
热水塔液位低、泵抽空。处理: ①加大补水量、提高热水塔液位.
② 饱和塔出口热水管线上阀芯脱落. ② 停车处理.
③ 泵出口阀阀板脱落. ③ 倒泵、停车处理.
④ 泵夹气. ④关小泵出口阀、排气或用冷水灌浇淋泵体.
⑤ 泵机械故障. ⑤倒泵检修.
9.7 热水塔补水中断或减少
原因: ① 稀氨水贮槽液位低. 处理: ① 开大软水阀或稀氨水阀.
② 稀氨水泵进出口阀板脱落. ② 停车检修.
③ 稀氨水泵机械故障. ③ 倒泵检修.
变脱工段操作规程
1.岗位的基本情况
1.1 任务：
本岗位的任务主要是脱除变换气中的H2S及部分有机硫，溶液经过喷射再生脱硫的循环使用，对工序的工艺稳定和设备的长期运行起到至关重要的作用。
1.2 管辖范围
1.2.1 变脱工段所有设备以及相应连接的中、低压管道和阀门等。
1.2.2 本岗位所属的DCS控制系统、电气控制系统及相应的线路、管道和阀门等。
1.2.3 本岗位所属的通风、联锁、信号及安全装置。
1.2.4 本岗位所属的防护用品、消防器材及工器具等。
1.3 职责
1.3.1 服从车间领导、听从值班调度指挥、服从高度指令、严格遵守劳动纪律。
1.3.2 严格执行岗位操作规程，作到勤检查、勤联系、或调节，确保各项工艺指标在正常范围内。
1.3.3 负责本岗位各设备的正常开停车及倒车，在紧急情况下，有权做紧急处理并立即汇报值班调度。
1.3.4 严格遵守厂部安全技术规程、严格执行化工局颁发的有关安全规定，及时处理不安全因素。
1.3.5 搞好本岗位文明生产，创造优良生产环境。
2. 变脱岗位原理
用脱S溶液在变脱塔内与变换气进行逆流接触,脱除气体中的H2S,脱
硫后的溶液在喷射再生槽内进行氧化再生,恢复其活性.
脱S溶液的碳酸钠为主,栲胶作载体,一定量的偏钒酸钠作催化剂,其反应过程如下:
吸收反应: N2aCO3 + H2S = NaHS + NaHCO3
析硫反应: 2NaHS + 4NaVO3 + H2O = Na2V4O9 + 4NaOH + 2S
再生反应: Va2V4O9 + 2栲胶(醌态) + 2NaOH + H2O = 4NaVO3 + 2栲胶(酚态)
氧化反应: 2栲胶(酚态) + O2 = 2栲胶(醌态)
NaHO3 + NaOH = Na2CO3 + H2o
总反应式: 2H2S + O 2 = 2S↓ + 2H2O
栲胶的主要成分是丹宁。丹宁分子及其降解物含有一种化学很强的基团一酚羟基，具有与A、D、A相同的氧化还原性质，更易氧化为醌基，因此能用于脱硫。
用栲胶代替A、D、A 有以下优点：
⑴ 栲胶来源丰富、价格低廉、溶液无毒。
⑵ 栲胶中所含羟基能与四价钒离子生成可溶性络合物，能防止“硫一氧一钡”沉淀的生成，从而降低钒耗，因此溶液中无需加螯合剂。
⑶ 脱硫过程中，丹宁类物质逐渐水解为分子量较低的物质，这些酚类降解物同样具有脱除硫化氢的能力，因此即使溶液中丹宁含量下降至很低时仍保持很高的脱硫效率。
⑷ 栲胶法脱硫所得的硫膏颗粒大而疏松，附着力小，容易浮选回收而不易堵塔。
3. 工艺流程
3.1 气体流程:由变换来的压力为≤1.30Mpa,温度为40℃的变换气进入变脱塔(E90001)下部,自下而上与塔顶喷淋下来的栲胶液逆流接触，气体中绝大部分H2S气及部分有机硫被脱除后，由塔顶出来，经塔后分离器（F90003）除去雾状脱硫液后，变脱气去脱C.
3.2 溶液流程:吸收H2S后的变脱溶液,由变脱塔(E90001)底部出来,经调节阀(LICA90001)减压后进入喷射再生槽(F90001)经喷射器吸入空气后在槽内再生,再生后的溶液自下部出来到贫液循环槽(F90002),然后用贫液泵(J90001A/B)送入变脱塔(E90001)上部循环使用从喷射再生槽(F90001)溢流出来的硫泡沫,进入硫泡沫槽(F90004)然后用空气压送造气硫回收工段.
4主要技术规范及工艺指标
4.1温度
低变气入塔温度 40—45℃ 脱S液入塔温度 30—45℃
4.2 压力
变脱泵出口压力 ＞1.30Mpa 变脱塔压差 ＜30Kpa
4.3 流量
4.4 液位
变脱塔液位 1/2—2/3
变脱塔后分离器 ≤1/4
溶液循环槽 1/3—4/5
4.5 分析
变脱气H2S含量 ≤20mg/NM3
栲胶溶液
Na2CO3 4.5—6.5 g/L
NaHCO3 22—32 g/L
T V 2—3 g/L
PH 8.5—9 g/L
总碱度 0.4—0.8 mol/L
悬浮硫
5.正常操作
5.1 脱硫塔出口H2S的控制
5.1.1 提高吸收压力,能降低H2S的平衡分压,可提高气体净化度,但会使NaHCO3生成的副反应增加,碱耗增高.
5.1.2 提高温度,会加快反应速度,提高脱硫效率,但温度过高,会加快副反应速度,增加碱耗,降低脱硫效率.因此,一般在40℃±。
5.1.3 提高溶液PH值,有利于H2S的吸收,但PH值过高时,会使析硫反应速度降低,PH值一般维持在8.5—9.2较合适.
5.1.4 循环量要控制适当,过大则电耗增大,过小则脱硫效率低.
5.2 液位的控制
5.2.1 用调节阀LICA9001控制好脱硫塔(E90001)液位.
5.2.2 用调节阀LICA9002控制好塔后分离器(F90003)液位.
5.2.3 控制好喷射再生槽(F90001)溶液出口阀开度.
6. 变脱系统开车
6.1 变脱系统原始开车
大修后或新建的系统开车称为原始开车。大修后的原始开车步骤为全系统检查、吹扫、排气置换、气密试验及运转五项作业。新建系统则在吹扫过后应进行试运转。此时，各项作业次序为：全系统检查、吹扫、试运转、一次气密试验、排气置换、二次气密试验、溶液配制、运转作业，本规程仅对以上作业的要点进行叙述。
6.1.1检查
6.1.1.1检查设备管道的制造、安装或检修的技术文件及其记载情况是否竣工；制造、安装或检修内容所达到的技术条件与技术规程是否相符。
6.1.1.2 按照流程图核对各设备、管道、阀门及测控仪表、电气设备是否齐全，位置是否正确，并检查其质量与技术文件记载是否相符。
6.1.1.3检查本工段与外工段联系的管道是否已接通，电源是否已接好，开车的技术文件是否已齐备，检查中发现的问题应完全消除。
6.1.2 吹扫
6.1.2.1 吹扫的气源来自脱碳的空气，气体压力为0.5Mpa 。
6.1.2.2吹扫时要有吹扫流程图，依照流程按设备单体分段进行,在设备入口处、阀门前、流量孔板等处，应拆开法兰或安上盲板，以防杂质吹入设备或阀体内，吹扫后再联接好法兰吹下一段。
6.1.2.3每段管道吹扫一段时间后，用靶板在排气口进行试探，没有杂质出现时为合格。喷射再生槽、溶液循环槽及硫泡沫槽等溶器内壁需用人工清扫。
6.1.3试运转
新建系统必须进行试运转，以检查设备的性能及安装质量，消除缺陷。试运转过程包括单体试车及联动试车两个阶段。
6.1.3.1 单体试车:对变脱贫液循环泵负荷试车及补液泵负荷试车.
①拆开连轴节,联动电机运转、测试车运转方向是否与轴承座所标识的方向一致。
②连上接轴节，用清水进行负荷试车。变脱贫液泵试车时，以贫液循环槽为缓冲槽，由泵出口管线配临时管至贫液循环槽；补液泵试车时，以地下槽为缓冲槽，清水由补液泵自地下槽打入循环槽，经导淋回到地下槽。负荷试车应维持6—8小时。
③ 单体试车过程中，应经常检查各传动、磨擦部位的温度，进出口压差等情况，并注意各轴承是否发热，发现问题立即停止运行，待问题处理后重试直到合格。
6.1.3.2单体试车结束即可进行系统的联动试车,详见“变脱系统联动试车方案”，
具体要求如下：
① 检查变脱贫液循环泵、补液泵的输送能力。
② 检查变脱塔、溶液循环管线、设备、阀门等安装质量，各处的阻力降情况和振动情况。
③ 检查测控仪表是否灵敏、正确。
6.1.4 气密试验
6.1.4.1 气密性试验是在规定的最高操作压力下,以静压试验系统
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
有机橘子生产技术规程 1品种选择 应选择抗病、抗逆性好且品质优良的橘子品种树苗。 2栽培方式 采取保护地栽培方式。在使用塑料薄膜时，只允许选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品，并且使用后应从土壤中及时清除，禁止焚烧，禁止使用聚氯类产品。 3植株管理 有机橘子树的管理同常规橘子生产，如根据品种特性、树龄、产量等确定结果母枝的剪留强度及更新方式，进行合理的修剪；在橘子生长季节，采用抹芽、定枝、新梢摘心、副梢处理等夏季修剪措施对树体进行整形控制，增强通风透光，以减轻病害发生。 4花果管理 采用疏花、疏果等常规方式对橘子进行处理，以控制产量、提高果实的品质。需要特别强调的是，绝不使用任何激素如赤霉素、CPPU等对果穗进行拉长或膨大处理。 5土、肥、水管理 5.1土壤管理 5.1.1中耕与深翻橘子生长季节及时中耕松土，保持土壤疏松，松土深度10cm ～20cm；每年果实采收后结合秋施基肥进行全园深翻，将栽植穴外的土壤全部深翻，深度30cm～40cm。 5.1.2生草与覆草有机橘子应提倡生草覆草技术，这样既有利于保墒
和保持土壤肥力，减轻日灼、气灼等生理病害的发生，又体现了生物多样性，为天敌提供了良好的栖息地。有机橘子园区进行生草时，一方面可以直接利用橘子园区的草资源，对高杆杂草加强管理，使其不影响橘子的生长，另一方面可以在4月份前后，在橘子行间种植不含转基因的白三叶草。覆草时间一般在7月份前后，将其刈割后覆盖在树根周围。 5.2施肥管理 5.2.1肥料要求生产前期可购买认证过的有机肥；持续有机橘子生产区应制定土壤有机培肥计划，如在自身橘子种植园区，结合“园区生草－养殖业”等进行绿肥或堆肥。绝对不能使用化学肥料、不能使用含有转基因的物质如转基因豆粕或经任何化学处理过的物质作为肥料，使用菜籽饼、大豆，应当按照相关要求进行充分腐熟和无害化处理。补充钾肥可用草木灰，补充磷肥可使用高细度、未经化学处理的磷矿粉。在施用磷矿粉时应与农家肥经充分混合堆制后使用。 5.2.2施肥在生长季节培肥的基础上，以施基肥为主，秋季施入，每66 6.7m2施入1000kg～1500kg充分腐熟的有机农家肥。采用沟施，在行间挖条状沟； 5.3水分管理 5.3.1补水时期一是萌芽到开花期，当土壤湿度过低时，定期补水。 5.3.2补水方法以采用滴灌法为宜。水质在符合GB5084规定的基础上，应加强有机橘子生产周边水质的监控，以免由于水质受污染而影响有机橘子生产。
机械设备一般安全操作规程 1．机械设备的操作人员，必须经过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2．酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3．操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4．操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。 5．机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6．操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7．机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。 8．严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。 9．机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10．机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11．夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12．工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。
电气设备一般安全技术操作规程 1．电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2．电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。 3．电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4．启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。 5．如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6．所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7．设备不应有漏电现象。 8．电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。 9．各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10．工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。 11．如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
组织管理制度 第一条本制度根据《公司章程》的有关规定要求而制定。 第二条公司的组织、职责、编制，除《公司章程》及其它另有规定外，依本制度的规定执行。 第三条公司设总经理一名、副总经理二名，总工程师一名。 第四条公司设下列九个部门：1、生产部 2、工程部 3、材料供应部 4、经营部 5、财务部 6、办公室 7、技术部 8、质检部 9、产品开发部 第五条总经理职责：总经理必须对公司负责，布置副总经理的工作任务，检查验收副总经理的工作任务完成情况，对副总经理的工作进行考核。负责公司的日常工作，组织本公司的经营活动，以追求高回报率、高附加值的人防设备产品的研发、生产、销售为目标，弘扬“质量为本、诚信至上、创造价值、服务社会”的企业经营理念，坚持管理创新，以科技求发展，以质量求生存，严格按照国家人防办的要求，以市场为导向，生产出质量好、品质优的产品，增强产品市场竞争力。（详细见后） 第六条副总经理职责：副总经理必须对总经理负责，对总经理布置的任务要按时完成。布置各部门的工作任务，跟踪、指导各部门的工作，检查各个部门的工作完成情况，其结果及时向总经理报告，及时总结各部门各项工作的完成情况，考核各部门的工作绩效。协助总经理参与公司的经营活动，协调部门之间的关系，了解企业员工的思想动态，协助总经理创造良好的经济效益。协助总经理的日常工作，参与公司商讨发展规划、经营方针、年度计划，协助总经理做好生产安排、产品质量、新产品开发、人事管理等各项工作。 第七条工作部门的职责。部门经理必须对主管副总经理负责，对副总经理布置的任务要及时完成。布置班组工作任务，指导、督促班组工作任务的完成，考核班组的工作绩效。（详细见后） 宜春市万维人防工程有限公司
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
有机水稻种植操作规程 (2012-06-05 19:26:26) 转载▼ 标签： 杂谈 格林有机公司 一、有机水稻栽培技术规程 1 有机稻产地环境技术条件 1.1 产地环境要求，有机稻生产基地应远离城区、工矿区、交通主干线、工业污染源、生活垃圾场等。基地的环境质量应符合以下要求： ①土壤环境质量符合GB15648-1995中的二级标准。 ②农用灌溉水符合GB5084的规定。 ③环境空气质量符合GB3095-1996中的二级标准和GB9137的规定。 1.2 产地要求，产地周边5Km以内无污染源，上年度和前茬作物均未施用化学合成物质；稻农技术好，自觉性高；土壤具有较好的保水保肥能力；土壤有机质含量 2.5%以上，pH值6.5~7.5；光照充足，旱涝保收。 1.3 灌溉水要求，稻田灌溉水水质符合GB5084的规定，水源为洮儿河水系，察尔森水库节制供水，水源充足、水质纯净、渠系配套，并且是分水后第一灌溉区，在灌区上游没有工业区和其他污染源。 2 育苗 2.1 品种选择 2.1.1 必须选择经过认证的达标的，同时经过转换的种子。通过穗选，连续两年的有机栽培获得有机稻种。 2.1.2 选择抗逆性强、抗病虫性强、熟期适中的、适口性好的优质品种。 2.1.3 禁止使用转基因种子。 2.2 种子处理 2.2.1 盘育秧每亩用芽籽4.0公斤。
2.2.2 晴天中午晒种2-3天，可杀菌并提高种子活力。 2.2.3 用黄泥选种，即50公斤水加10公斤过筛黄泥搅拌成浆（放新鲜鸡蛋漂出即可），放入稻种，去除秕粒，捞出好籽清洗一遍。 2.2.4 常规浸种催芽，常温水浸种5-6天，捞出放在30℃条件下破胸，80%种子露白时，降至25℃催芽，芽出齐后散温凉芽4-6小时即可播种。 2.2.5 温汤浸种催芽，将种子放入恒定的53℃水中提温半个小时（可提高种子活力和杀菌），然后进行常规催芽。 2.3 置床处理及播种 2.3.1 选择河淤土或山根腐殖土做盘土，去除杂草，破碎过细筛。 2.3.2 置床翻深10-15厘米，清除杂草，打碎坷垃，整平压实，碎土块搂至四周。 2.3.3 盘土配制，选择猪粪、羊粪和牛粪的混合腐熟农家肥（农家肥腐熟可杀死杂草种子、虫卵及病菌），农家肥与床土比例是1：5-10，破碎过细筛（6-8毫米）；将食用白醋用水稀释到 pH值3左右的酸化水，用稀释的酸化水浇拌盘土，使盘土pH值达到4.5-5.5之间。 2.3.4 先将置床浇透水，待水渗下后，置床上摆盘，盘盘紧靠，装满盘土，浇透清水即可。 2.3.5 气温稳定通过5-6℃即可播种（4月20日-25日）。盘育苗每盘播芽籽100克，播均播匀，将种子轻压三面入土后覆土，再将地膜覆上压牢。 2.4 苗床管理 2.4.1 出苗前，棚内保持20-28℃温度。 2.4.2 秧苗出齐，顶膜立针时，及时撤掉地膜。 2.4.3 管水，床土发白变干时要及时浇水，浇水时间为早揭膜后和晚扣膜前。随气温增高和通风口加大，增加补水，每次浇透，切忌大水漫灌。结合浇水使用 2-3次酸化水（pH值5左右食用白醋稀释的酸化水），保持盘土的酸性，利于育壮苗抗病。 2.4.4 炼苗，出苗撤膜后，白天晴朗高温时，开始通风炼苗；1.5叶前小通风，即两端和背风面通风；1.5-2.5叶期，两侧适当通风；2.5叶后加大通风，使棚内温度保持在25℃左右，日均气温稳定在12℃以上时，昼夜通风炼苗，并逐步揭膜，防止失水，青枯死苗。 2.4.5 追肥，苗期结合浇水浇农家肥浸出液1-3次。
焊工岗位职责及安全操 作规程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业，按规定着装。 3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生 产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动， 须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状， 提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立 操作，非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊 接。 4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外 形美观。 5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点等，确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露 天作业，以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管 道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
有机甘蓝种植规程 一、立地条件 1、气候条件 甘蓝为半寒性蔬菜，喜温和冷凉的气候。 2、土壤条件 甘蓝对土壤的适应性较强，以中性和微酸性土壤较好，且可以忍耐一定的盐碱性。甘蓝是喜肥和耐肥作物，对于土壤营养元素的吸收量比一般蔬菜作物要多，栽培上除选择保肥保水性能较好的肥沃土壤外，在生长期间还应施用较大量的肥料。 二、种子及其处理 1、品种选择 有机转换期内第一年可使用未经禁用物质处理的常规种子，以后年份必须使用有机种植区内繁育的种子。 2、种子质量 种子在播前进行发芽试验，种子质量应符合GB16715、3——1999中二级以上要求。 3、种子处理 将选好的种子先用冷水浸湿，再用45℃热水不断搅拌浸烫10分钟。
三、栽培技术措施 1、选地及整地 选择排水良好，土质肥沃的土壤。秋深耕，春耙糖，改善土壤耕作层的理化性质，提高地温。达到土质疏松、平坦，耕后耙平作畦，要求畦平埂直，每1.7米开厢起沟。 2、施肥 春季播种或定植前每亩撒施有机肥料300Okg。 3、播种 将处理好的种子用温水淘洗干净，在室温下浸种4小时后拌细土均匀撒播，播种后盖lcm厚细土，以不见种子为宜。每亩用种5Okg。 4、中耕 生育期内可以根据生长情况进行中耕，中耕可以保墒以提高地温。 5、浇水 甘蓝应变保持田块湿润，灌水后及时排除余水叶球包心后，气温下降少灌水。以防止叶球开裂。 6、追肥 进入保心期是甘蓝生长最快的时期，要求肥料充足，避免脱肥、干旱。莲座生长期和结球前中期应追施肥料。做到小肥提苗、中肥促叶、大肥功球。 7、病虫害防治 病虫防治应以预防为主，结合物理生物治疗为辅的方法进行。不能使用化学药剂和基因工程制品。 黑腐病：叶片边缘呈“v”字形黄色干枯。预防方法主要是加强管理，减少伤口，适时播种，与非十字花科轮作，亦可用Bt乳剂700倍液。
化工岗位职责及操 作规程
一．设备管理员的职责： 1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。 2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。 3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。 4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。 5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。 6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。 7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。 8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。 9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。 10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。 11、完成经理交办的其它任务。 二．化验分析员岗位职责： 1．学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进
行分析操作。 2．协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。 3．负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。 4．建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。 5．原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。 6．负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。 7．做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。 8．负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。 9．及时完成领导交办的其它工作任务 三．化工资料员岗位职责 1．认真贯彻执行国家有关方针政策，遵守法律法规和各种规章制度。 2．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。 3．资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作，对资料的完整性、归档率负责。 4．不断学习新的法律法规和各种规范，不断提高自己的专业知
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
盾构队标准化管理 1.盾构队职责 项目部成立盾构队。负责盾构机的维修保养、施工方案的制定、盾构的具体施工等。 2.盾构队小组成员 组长：李振武 副组长：黄庆庭、刘生虎 成员: 筵会杰、张野、李国龙、李文强 3.人员分工 4.盾构机管理 1.盾构机管理、维修保养的主管部门为盾构队。盾构队要认真做好盾构机使用维护的检查监督工作，做好配件计划工作，督促各单位的工具管理工作。尽快与工程部、盾构队一起制定各项具体操作规程，制定盾构机详细管理规定，下发执行。 2.机修队必须组织得当，分工明确，按照要求跟班作业，认真做好视检、润滑、紧固、调整、检修工作。仔细观察机器是否有异常情况，与掘进队及时沟通，及时处理故障。有较大问题时应立即报告，并立即组织人员进行抢修。 3.掘进队领导、当班工程师、主司机必须对盾构机的安全运行、正确操作负全部责任。各项设备必须责任到人，分工明确。检查监督其他司机、工人按规定
正确作业，防止违章作业损坏盾构机部件。遇有异常情况应立即请机修队人员检查修理，遇到较大问题时应立即报告。 4.操作前一定要先检查，确认没有任何障碍的情况下，方可操作。不得违章操作。 5.管片拼装人要严格按照管片拼装程序进行。 6.除推进油缸操作手，维护人员进到中、前盾体外，其他人不得随便进入，违者一次罚款10元。各控制面板，操作按钮由专人操作，其他人员不得擅动，违者一次罚款30元。 7.运浆车每次注完浆后，都要冲洗注浆泵。 8.工作人员在盾体，后配套台车上行走时，一定要当心以免碰坏各种传感器，电磁阀，电器开关等易损件。 9.盾构机在清洁时注意防护，不能把水溅到电气设备中，要分工明确，落实到专人负责，谁的原因造成的设备损坏，就由谁来担负维修费用。 10.作业时注意保护电瓶车的气管，阀门，防止损坏。 11.由于操作不当、违章作业、人为因素而造成的部件损坏，工具丢失，执行谁损坏谁负责的赔偿制度。按损坏零件、丢失工具原值的80%扣发该队奖金。各队应追查当事人责任和扣发当事人的奖金或工资。违章作业、情节严重的将视损坏程度给一定数量的罚款。 12.无论哪种部件损坏，当班工程师应做好损坏件记录表，及时向上汇报，以便备档。 5、岗位职责 5.1掘进队长岗位职责 1.负责本队的日常管理工作，负责盾构掘进的施工和人员安排，确保人员安排合理，文明施工。 2.负责本队的盾构机日常掘进计划的编制与计划完成情况的统计及上报；编制施工总体计划，制定阶段性施工计划； 3.组织编写作业指导书，并进行技术交底，负责本班施工日志填写工作，确保条理清晰，数据准确
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。