基坑支护施工技术流程详解
基坑支护施工是建筑工程中一个非常重要的环节，它的作用是为了
确保基坑的稳定性以及周围环境的安全。在进行基坑支护施工时，需
要经过一系列技术流程的操作，下面将详细介绍这些流程。
1. 基坑开挖准备阶段
在进行基坑支护施工之前，首先需要进行一系列的开挖准备工作。
包括对于基坑的规划设计，确定开挖范围和深度，制定施工方案等。
同时，还需要考虑到周边环境的影响，比如周围建筑物、地下管线等，并采取相应的防护措施。
2. 基坑开挖阶段
在完成开挖准备工作后，开始进行基坑的开挖工作。根据具体的施
工方案，选取合适的开挖机械进行挖土，同时要对挖掘的土方进行分
类和处理。在开挖过程中，要对基坑的边坡进行保护，确保边坡的稳
定性，防止发生塌方等事故。
3. 基坑支护施工阶段
在完成基坑的开挖后，开始进行基坑支护的施工工作。根据基坑的
具体情况和设计要求，选择适当的支护方式，如钢支撑、混凝土墙、
挡土墙等，并进行施工。在进行支护施工时，要确保支护结构的稳定
性和强度，同时要进行检查和监测，防止发生支护结构变形或破坏的
情况。
4. 地下水处理阶段
在进行基坑支护施工时，地下水是一个需要特别关注的问题。因为
地下水的存在会对基坑的稳定性和支护结构的安全性产生一定的影响。所以，在进行基坑支护施工之前，需要进行地下水的排泄和处理工作，如采取降水、井点排水等措施，确保基坑内的水位能够控制在安全范
围内。
5. 基坑回填与复垦阶段
在完成基坑支护施工后，开始进行基坑的回填与复垦工作。根据基
坑的具体情况，选取合适的填土进行回填，并进行夯实和压实处理，
以确保填土的密实度。同时，还需要对回填后的地表进行修复和复垦，恢复原有的环境状况。
通过以上的技术流程，我们可以对基坑支护施工有一个整体的了解。在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和施工环境，采取相应的
措施和技术手段，确保基坑支护工程的顺利进行。同时，也需要注意
施工过程中的安全性和质量控制，及时发现并解决问题，确保施工的
安全和有效性。
基坑支护施工是建筑工程中的一个重要环节，对于工程的顺利进行
和周围环境的保护有着重要的意义。通过合理的技术流程和施工方案，能够保证基坑支护工程的质量和安全，促进工程的顺利完成。因此，
在进行基坑支护施工时，需要充分考虑到各种因素，并采取相应的措施，确保施工的顺利进行。
基坑工程施工工艺流程 基坑工程是建筑施工中不可或缺的一部分，用于暂时性的地基开挖和基础施工。基坑工程的施工工艺流程包括前期准备、开挖、支护、排水、回填以及竣工验收等阶段。下面将详细介绍基坑工程施工的工艺流程。 一、前期准备阶段：在进行基坑工程施工之前，需要进行大量的前期准备工作。首先，根据设计要求确定基坑形状和尺寸，并制定施工方案。然后，进行土质勘察和地下管线勘测，了解地质情况和地下管线分布，以确定施工措施。接下来，编制施工组织设计和安全技术措施，并进行相关手续的办理，如施工许可证等。 二、开挖阶段：开挖是基坑工程的核心环节。首先进行地面标志，确定挖掘范围。然后，根据设计要求和市政规划要求，采用合适的机械设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。在开挖过程中要注意土层的稳定和斜坡的处理，以确保开挖的安全和地质的稳定。在开挖过程中，还需要进行地下水位的监测和控制，避免水位过高对开挖和支护造成影响。 三、支护阶段：开挖后，要进行基坑支护，以保证基坑的稳定。常见的基坑支护方式有土方支护、桩土支护、钢支撑等。土方支护是指利用挖掘的土方进行填筑，形成临时性的支护结构。桩土支护是指在土方支护的基础上，加入桩和土壤改良等措施，增强支护效果。钢支撑是指采用钢管或钢板作为支撑结
构，具有高强度和稳定性。支护结构的选择应根据实际情况和设计要求进行。 四、排水阶段：基坑工程常常需要进行排水处理，以保证基坑内水位的控制。排水方式主要有自由排水和强制排水两种。自由排水是指利用自然渗流和重力作用使基坑内的水自由流出。强制排水是指采用泵和管道等设备进行排水，以加速排水效果。在进行排水过程中，要及时监测和控制水位，避免地下水位对基坑和支护结构造成不良影响。 五、回填阶段：当基坑工程施工完成后，需要进行回填处理，将原土方填回基坑中。回填土方需具备一定的工程性能，如稳定性、均匀性和密实性等。回填土方要注意与基坑支护结构的协调，避免影响基坑支护的稳定。 六、竣工验收阶段：基坑工程施工完工后，需要进行竣工验收。主要包括检查基坑工程的质量和施工质量，如支护结构的稳定性、土方的均匀性等。对于不符合要求的地方，要进行整改和修复，并重新进行验收。 综上所述，基坑工程施工工艺流程包括前期准备、开挖、支护、排水、回填以及竣工验收等阶段。在每个阶段都需要科学规划、合理安排和精心施工，以确保基坑工程的安全、稳定和质量。同时，还需要遵守相关法律法规和安全规范，加强施工现场的管理和监督，保障整个工程的顺利进行。
房屋建筑深基坑工程前期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1.1 施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 房屋建筑深基坑工程前期管理流程图 一、水泥搅拌桩施工工艺流程 水泥搅拌桩施工流程图
1.1 施工准备 1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。 2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。 4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、现场准备、测量准备、试桩等。 1.2 桩位放样 桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
1.3 开挖沟槽 1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。 2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。 3、根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。 4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。 5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
基坑支护锚杆施工工艺流程 一、施工准备 1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解基坑支护设计要求，确定锚杆施工方案。 2. 人员准备：组织施工团队，进行技术交底，确保每个成员了解施工流程和注意事项。 3. 物资准备：准备钻机、锚杆、水泥、注浆材料等施工材料和设备。 4. 场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。 二、土方开挖 1. 根据设计要求，确定开挖顺序和深度。 2. 采用挖掘机进行开挖，确保开挖断面符合设计要求。 3. 清除开挖区域内的地下障碍物和不稳定土壤。 4. 做好基坑排水措施，防止基坑积水。 三、锚杆孔位确定 1. 根据设计要求，确定锚杆孔位和间距。 2. 使用钢卷尺或激光测距仪测量锚杆孔位，确保孔位准确。 3. 在锚杆孔位处做出标记，以便后续钻孔。 四、锚杆制备 1. 根据设计要求，选择合适的锚杆材料（如钢绞线、螺纹钢等）。 2. 根据锚杆长度和直径，选择合适的切割工具进行切割。 3. 将锚杆一端加工成扩头，以便插入孔内。 4. 根据设计要求，设置锚杆张拉段长度和锁定值。
五、锚杆插入 1. 将制备好的锚杆插入锚杆孔内，确保锚杆插入深度符合设计要求。 2. 使用冲击钻或电动钻机进行钻孔，保持钻机稳定，避免晃动影响锚杆插入效果。 3. 插入过程中，注意观察钻孔是否偏斜，如发现偏斜应及时纠正。 4. 在插入过程中，应保持钻机的清洁，避免灰尘和杂物进入孔内。 5. 插入完成后，检查锚杆是否与孔壁紧密贴合，确保锚杆安装牢固。 6. 如发现锚杆与孔壁之间存在间隙，应采用注浆方式进行填充。 7. 在锚杆张拉之前，应进行必要的维护和保养，确保锚杆处于良好的工作状态。
基坑支护技术流程 基坑是指在工程建设中对地基进行挖掘和加固的工程。基坑的支护 技术流程是指在基坑开挖过程中，采取一系列的技术措施和步骤，以 确保基坑安全稳定，并保证周边建筑物和地下设施的不受影响。本文 将详细介绍基坑支护技术流程。 一、前期准备工作 在进行基坑支护之前，需要进行充分的前期准备工作。首先，对工 程现场进行勘察和测量，确定基坑的形状、尺寸和地质情况。其次， 根据勘察结果制定详细的施工方案和支护设计方案。最后，准备所需 的材料、设备和人力资源，确保施工顺利进行。 二、基坑开挖 基坑开挖是基坑支护技术流程的第一步。根据设计要求和施工方案，采用适当的挖掘机械进行挖掘。在挖掘过程中，需要注意保持基坑的 坡度和平整度，避免土壤的滑坡和塌方。对于较深的基坑，可以采用 分段开挖的方式，逐步挖掘，确保安全。 三、基坑处理 在基坑开挖后，需要对基坑进行处理，包括清理坑底、加固坑壁和 处理水位等。首先，清理坑底的杂物和泥浆，确保基坑底部干燥清洁。其次，加固基坑壁，采用钢支撑、混凝土刚性支护或土工合成材料等 方式，提高基坑的稳定性。最后，控制地下水位，采取降水和防水措施，防止地下水流进基坑，影响施工进度和质量。
四、应力平衡与监测 基坑开挖和支护过程中，需要进行应力平衡和监测。应力平衡是指 通过支撑和加固措施，使基坑周围的地质体系达到平衡状态。监测工 作主要包括地下水位、土体变形、地表下沉等参数的监测，旨在及时 发现和解决问题，保证基坑施工的安全和稳定。 五、基坑回填和还原 在基坑支护工作完成后，需要进行基坑的回填和还原。回填是指将 挖掘的土方重新填充入基坑，保持地面的平整和稳定。还原是指将临 时设施和支撑结构拆除，还原现场的原貌。回填和还原工作需要严格 按照设计要求和施工方案进行，确保基坑支护工程的完整性和环境的 恢复。 六、验收与总结 基坑支护工作完成后，需要进行验收和总结。验收工作包括对基坑 支护的质量和安全进行检查，确保满足相关标准和规范要求。总结工 作包括对工程的施工过程和效果进行总结，总结经验和教训，为今后 的类似工程提供借鉴。 通过以上的基坑支护技术流程，可以有效确保基坑的安全和稳定， 保证施工的顺利进行。在实际施工中，需要根据具体情况和工程特点，灵活运用不同的支护技术和方法，以达到最佳的效果。同时，也需要 加强对施工人员的培训和安全意识，提高施工管理水平，为基坑支护 工作的顺利进行提供保障。
基坑支护工程的工序： 支护桩施工→冠梁施工→基坑土方开挖→锚索施工→腰梁施工→锚索张拉试验→上锚具、夹具。（灌注桩排桩施工）适用于深基坑 搅拌桩施工→土方开挖（适用于浅基础）→锚杆施工→锚杆张拉试验→腰梁施工 放坡： 土方开挖→放坡→土钉打入边坡→边坡铺设钢筋网面并与土钉焊连形成整体钢筋网→喷射混凝土 锚索施工工序： 钻孔→放入锚索→灌浆→灌浆28天时做锚索张拉试验 锚杆施工工序： 钻孔→放入锚杆→灌浆→灌浆28天时做锚杆张拉试验 基坑支护工程属于：有支护土方工程 冠梁施工工序： 钢筋安装→模板安装→混凝土施工→拆模→混凝土观感 腰梁施工工序： 模板安装→钢筋安装→混凝土施工→拆模→混凝土观感 灌注桩 工序： 挖孔→下钢筋笼→灌注混凝土→28天时钻芯检测（强度和完整性） 资料： （1）锤击沉管灌注桩 施工记录： 锤击沉管混凝土灌注桩工程施工工艺试验记录表（试钻孔） 锤击沉管混凝土灌注桩工程施工记录表（大规模钻孔） 钢筋隐蔽工程质量验收记录（下钢筋笼前） 混凝土坍落度检测 混凝土隐蔽工程质量验收记录（钻孔过程中） 号钻（冲）孔桩成孔施工记录 号（钻）冲孔桩隐蔽验收记录 钻（冲、挖）孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表（下钢筋笼前） 号钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录 混凝土隐蔽工程质量验收记录（浇筑混凝土时） 钻（冲孔）灌注桩施工资料汇总表（所有灌注桩完成后） 检验批： 混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表（钢筋笼制作好时） 混凝土灌注桩检验批质量验收记录（浇筑混凝土时） （2）内击式套管成孔灌注桩与锤击沉管不同的地方如下： 内击式套管成孔灌注桩施工工艺试验记录表（度钻孔） 内击式套管孔孔灌注桩施工记录表（大规模钻孔） 钢筋隐蔽工程质量验收记录（下钢筋笼前） 混凝土隐蔽工程质量验收记录（浇筑混凝土时）
基坑支护施工技术流程详解 基坑支护施工是建筑工程中一个非常重要的环节，它的作用是为了 确保基坑的稳定性以及周围环境的安全。在进行基坑支护施工时，需 要经过一系列技术流程的操作，下面将详细介绍这些流程。 1. 基坑开挖准备阶段 在进行基坑支护施工之前，首先需要进行一系列的开挖准备工作。 包括对于基坑的规划设计，确定开挖范围和深度，制定施工方案等。 同时，还需要考虑到周边环境的影响，比如周围建筑物、地下管线等，并采取相应的防护措施。 2. 基坑开挖阶段 在完成开挖准备工作后，开始进行基坑的开挖工作。根据具体的施 工方案，选取合适的开挖机械进行挖土，同时要对挖掘的土方进行分 类和处理。在开挖过程中，要对基坑的边坡进行保护，确保边坡的稳 定性，防止发生塌方等事故。 3. 基坑支护施工阶段 在完成基坑的开挖后，开始进行基坑支护的施工工作。根据基坑的 具体情况和设计要求，选择适当的支护方式，如钢支撑、混凝土墙、 挡土墙等，并进行施工。在进行支护施工时，要确保支护结构的稳定 性和强度，同时要进行检查和监测，防止发生支护结构变形或破坏的 情况。
4. 地下水处理阶段 在进行基坑支护施工时，地下水是一个需要特别关注的问题。因为 地下水的存在会对基坑的稳定性和支护结构的安全性产生一定的影响。所以，在进行基坑支护施工之前，需要进行地下水的排泄和处理工作，如采取降水、井点排水等措施，确保基坑内的水位能够控制在安全范 围内。 5. 基坑回填与复垦阶段 在完成基坑支护施工后，开始进行基坑的回填与复垦工作。根据基 坑的具体情况，选取合适的填土进行回填，并进行夯实和压实处理， 以确保填土的密实度。同时，还需要对回填后的地表进行修复和复垦，恢复原有的环境状况。 通过以上的技术流程，我们可以对基坑支护施工有一个整体的了解。在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和施工环境，采取相应的 措施和技术手段，确保基坑支护工程的顺利进行。同时，也需要注意 施工过程中的安全性和质量控制，及时发现并解决问题，确保施工的 安全和有效性。 基坑支护施工是建筑工程中的一个重要环节，对于工程的顺利进行 和周围环境的保护有着重要的意义。通过合理的技术流程和施工方案，能够保证基坑支护工程的质量和安全，促进工程的顺利完成。因此， 在进行基坑支护施工时，需要充分考虑到各种因素，并采取相应的措施，确保施工的顺利进行。
基坑支护施工工艺及方法 基坑支护施工的工艺和方法是确保基坑施工安全和稳定的重要步骤。下面将介绍基坑支护的工艺流程和施工方法。 一、基坑支护工艺流程 基坑支护工艺流程包括边坡定形、土钉成孔、喷混凝土、挂网和锚头安装等步骤。 首先进行边坡定形，采用反铲挖土机进行开挖，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成 孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 其次进行边坡修整，采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm
的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 然后进行定位放线，按设计图纸由测量人员用8长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。 接着进行土钉成孔，采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 然后进行土钉主筋制作及安放，主筋按设计长度加20cm 下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。 接下来进行造浆及注浆，采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
然后进行挂网及锚头安装，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙为3-4cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借 助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。 最后进行喷射混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时， 空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不 应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂 控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于 100mm。 二、施工方法 基坑支护的施工方法包括边坡开挖、边坡修整、定位放线、成孔、土钉主筋制作及安放、造浆及注浆、挂网及锚头安装、喷射混凝土等步骤。
土钉墙+挂网喷浆基坑支护 施工工艺流程 本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m,采用放坡(1:0.3) +土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m 长摩擦锚杆，土钉墙共设 3 排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用①25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20,设计配比为水泥：砂：碎石=1: 2: 2 (重量比)，喷射厚度为：100mm, 水灰比0.45〜0.55网片采用①6.5钢筋，间距(双向)150m材150mm，加强筋采用①16钢筋，菱形布置在土钉端部。 1 、工艺流程： 厂一一钉杆制作一I 修理边坡一一一造孔——一土钉杆安设一-注浆一挂网一钉头固定 -喷射砼 2、土钉造孔要求 (1) 必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。 (2) 本工程采用人工成孔，孔直径130m m,孔深宜大于设计孔深100mm， 成孔倾角约15 度。 3、土钉制作安装 (1) 土钉采用© 25钢筋。 (2) 土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。 (3) 土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用© 6.5 HPB235钢筋制作，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 (4) 土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。 4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45〜0.55,注浆压力 0.4〜0.5MPa。注浆注意事项如下： (1) 浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1〜2min，确保注浆时浆液畅通。 (2) 注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2 次
基坑支护施工技术流程解析基坑支护是在建设过程中为了保护基坑壁面稳定和防止土方塌方而采取的一系列施工措施。正确的基坑支护施工技术流程对于工程施工的安全和效率至关重要。本文将对基坑支护施工技术流程进行详细解析。 一、前期准备工作 1. 方案设计： 在进行基坑支护施工之前，必须由专业工程师进行方案设计。方案设计应包括基坑的尺寸、支护结构形式、支护材料选用以及施工方法等。 2. 资料准备： 施工前需要准备相关资料，包括设计图纸、技术规范、施工工艺要求等。同时需要准备所需的施工材料、设备和人员。 二、地面准备工作 1. 建立基坑边界： 根据设计要求和放样，利用激光测量仪等工具在地面标定出基坑的边界。 2. 清理现场： 清理基坑范围内的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
三、基坑开挖 1. 先挖边坡： 按照设计要求，先挖基坑边坡，使其达到设计倾斜度，并清理边坡 上的松散土。 2. 逐层开挖： 按照设计要求，逐层进行基坑的开挖，同时进行土方的及时清运。 四、支护结构施工 1. 钢支撑法： 采用钢支撑法的基坑支护，需先进行钢框架的安装。根据设计要求，安装水平支撑、立杆和斜撑等，提供稳定的支撑结构。 2. 压力注浆法： 对于较深的基坑，可以考虑采用压力注浆法进行支护。先在基坑壁 面钻孔，再通过注浆设备将浆液注入孔洞，形成固化体，提高基坑壁 面的稳定性。 五、防水处理 1. 基坑防水： 对于地下水位较高的基坑，需要进行防水处理。可采用挡水板、挡 水板加防水涂层等方式，防止地下水渗入基坑。 六、降水施工
1. 排水设备安装： 根据设计要求，安装降水设备，包括水泵、管道等。确保基坑内的 积水及时排出，保证施工安全。 2. 降水施工： 通过抽水设备将基坑内的地下水抽出，以降低基坑内水位。需要注 意控制降水速度，以避免产生土方坍塌等安全问题。 七、土方回填 1. 土方回填： 在完成基坑支护工作后，将挖掘的土方进行回填。根据设计要求， 在回填过程中要进行土方的压实和平整。 2. 植被恢复： 土方回填完成后，根据需要进行植被恢复，以保护环境和美化工地。 八、工程验收 1. 安全检查： 对整个基坑支护施工进行安全检查，确保施工过程中未发生安全事故。 2. 质量验收： 对基坑支护工程进行质量验收，检查支护结构的稳定性和防水效果等。
岩土工程深基坑支护的施工技术 岩土工程深基坑支护是指在地下开挖过程中，为了保证周围土体的稳定和基坑的安全，采取一系列的施工措施，对基坑边界进行加固和支撑。该施工技术是岩土工程中的重要内容，对于深基坑的安全稳定具有关键性意义。下面将详细介绍岩土工程深基坑支护的施工 技术。 1. 基坑边界加固：基坑边界是指基坑和周围土体之间的过渡区域。为了避免基坑开 挖过程中的边坡失稳、塌方等问题，需要对基坑边界进行加固。常用的施工技术有钢板桩 围护、混凝土墙围护等。钢板桩围护是通过驱动或挖掘方法将钢板桩嵌入地下，形成一个 闭合的桩墙，以提供边界的支撑和加固。混凝土墙围护是在基坑边界注入混凝土并形成一 道墙体进行加固。 2. 土体加固：在基坑开挖过程中，土体受到破坏和变形的影响较大。为了保证土体 的稳定性，可以采取一些土体加固措施。常用的施工技术有喷射混凝土加固、土钉墙加固等。喷射混凝土加固是通过喷射机将混凝土喷射到土体和基坑边坡上形成一道加固层，以 提高土体的强度和稳定性。土钉墙加固是在土体中埋设钢筋或钢绞线，并用混凝土封闭， 形成一道墙体进行加固。 3. 支护结构：支护结构是为了给基坑提供支撑和稳定的结构体系。常用的施工技术 有嵌岩桩支护、悬挑墙支护等。嵌岩桩支护是将钢筋混凝土桩嵌入地下岩层，形成一个桩墙，以提供基坑的支撑和稳定。悬挑墙支护是在基坑边坡上设置预制的悬挑板，通过悬挑 板和锚杆的组合形成一个多点支撑的结构，提供基坑的支撑和稳定。 4. 排水与防护：在基坑开挖过程中，土体中可能会存在地下水。为了保持基坑的干 燥和稳定，需要进行排水和防护措施。常用的施工技术有降水井、水泵等。降水井是通过 设置井筒、井泵等设备，将地下水抽出并排入外部的排水系统中，实现基坑的排水和防 护。
常见基坑支护工艺施工流程 一、土钉墙(锚杆)+挂网素喷砼 1、按照土钉(锚杆)纵向设计间距确定土层分层开挖高度(土钉纵向位置+50cm)； 2、按照设计坡率开挖土方并修整开挖后坡面； 3、按照设计土钉(锚杆)位置确定施工点位； 4、机械就位，土钉(锚杆)造孔(若地层条件允许，土钉也可采用打入式)； 5、土钉(锚杆)杆体制安； 6、按照设计要求拌制浆液，土钉(锚杆)孔内注浆； 7、面层钢筋网的制安，且钢筋网与土钉(锚杆)尾部焊接； 8、喷射表层素砼置设计厚度。 二、锚拉式支挡结构(排桩+锚杆或锚索), 先排桩后锚杆(索) (1)、排桩: 1、场地杂物清除及三通一平 2、测量放样确定桩位 3、埋设钢护筒 4、检测标高及桩位十字轴线 5、泥浆制备及设置泥浆池 6、桩机定位钻孔 7、钻至设计标高后进行孔内泥浆及沉渣清理 8、钢筋笼制按 9、浇灌桩身混凝土 10、当排桩桩芯混凝土达到设计强度后施工桩顶冠梁 (2)、锚杆(索)施工同上述土钉墙流程1-6 三、重力式水泥土墙 1、地上和地下障碍物清除及场地三通一平，水泥浆拌制
2、按照设计形式(实体墙、格栅墙等)进行测量放样确定桩位 3、搅拌桩机就位，调平 4、下钻预搅至设计深度 5、边喷浆边搅拌提升直至预定停浆面 6、重复1次工序4-5至预定停浆面后移至下一桩位 若在下钻过程中遇淤泥质土，在该段深度范围内增加1次工序4-5。
常见基坑支护工艺技术质量要求 一、锚杆支护结构 1、布置要求 ①、水平间距不宜小于1.5m，多层锚杆竖向间距不宜小于1.5m ②、锚杆锚固段上覆土层厚度不宜小于4.0m ③、杆体倾角宜取15-25°，不应大于45°，不宜小于10° 2、构造要求 ①、锚杆成孔直径宜取100-150mm ②、自由段长度不应小于 5.0m，且应穿过潜在滑动面进入稳定土层 1.5m(即超出由瑞典圆弧法计算出的圆弧半径后进入稳定土层1.5m),土层中的锚杆锚固段长度不宜小于6.0m。 ③、锚杆注浆应采用水泥或水泥砂浆，注浆固结体强度不宜低于20Mpa 3、施工偏差要求 ①、钻孔孔位允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm ②、钻孔倾角允许偏差3° ③、杆体长度不应小于设计长度 4、注浆要求 ①、采用水泥浆:水灰比宜取0.5-0.55 ②、采用水泥砂浆:水灰比宜取0.4-0.45，灰砂比宜取0.5-1，拌合用砂宜选用中粗砂 ③、采用二次压力注浆方式:浆液宜采用水灰比0.5-0.55水泥浆， 第二次注浆应在水泥浆初凝后，终凝前进行，终止注浆压力不小于 1.5Mpa. 二、土钉墙、复合土钉墙支护结构(坡率不宜大于1:0.2） 1、布置要求 ①、水平间距和竖向间距宜取1-2m，基坑较深时宜取小值 ②、土钉倾角宜取5-20°
基坑支护技术及施工流程 一、基坑支护技术概述 基坑支护技术是在施工过程中用来保护基坑边坡、墙体和底板稳定的一种施工 技术。它的主要目的是防止基坑坍塌，确保施工安全。基坑支护技术的选择取决于地质条件、基坑深度和周围环境等因素。常用的基坑支护技术包括土方支护、钢支撑和混凝土支护。 二、土方支护技术 1. 土方支护技术的概念和分类 土方支护技术是一种使用土方材料对基坑边坡进行支护的方法。土方支护技术 广泛应用于土质条件较好的基坑边坡支护，可以分为刚性支护和柔性支护两类。 2. 刚性支护技术 刚性支护技术主要包括混凝土护坡、砌石墙和钢筋混凝土（简称RC）护坡等。这些方法通常适用于基坑边坡较陡峭，地质条件较差的情况。刚性支护技术具有结构稳定性好、施工速度快和使用寿命长等优点。 3. 柔性支护技术 柔性支护技术主要包括钢丝网、钢板桩和滑移桩等。这些技术适用于基坑边坡 相对平缓，土质条件较好的情况。柔性支护技术具有施工简便、材料成本低和维护方便等优点。 三、钢支撑技术 1. 钢支撑技术的概念和分类
钢支撑技术是一种使用钢材对基坑边坡进行支撑的方法。它是一种常用的基坑 支护技术，可以分为大型钢模板支撑和钢支撑桩支撑两类。 2. 大型钢模板支撑技术 大型钢模板支撑技术是一种常用的基坑支护技术，利用钢模板和连续排列的支 撑来保护基坑边坡。这种支撑技术广泛应用于基坑边坡较陡峭，地质条件较差的情况。它具有支护效果好、施工速度快和适用范围广等优点。 3. 钢支撑桩支撑技术 钢支撑桩支撑技术是一种使用钢支撑桩对基坑边坡进行支护的方法。这种技术 适用于基坑边坡相对平缓，土质条件较好的情况。钢支撑桩支撑技术具有施工便利、安全可靠和经济实用等优点。 四、混凝土支护技术 1. 混凝土支护技术的概念和分类 混凝土支护技术是一种使用混凝土结构对基坑边坡进行支护的方法。根据具体 施工方式和形式，混凝土支护技术分为挡土墙和挡土墩两大类。 2. 挡土墙 挡土墙是一种由混凝土墙体构成的支护体系，用于对较高的基坑边坡进行支护。它具有结构稳定、施工简单和使用寿命长等优点。挡土墙可以进一步分为重力式挡土墙和加筋挡土墙。 3. 挡土墩 挡土墩是一种由混凝土墩体组成的支护体系，常用于较低的基坑边坡。挡土墩 具有结构简单、施工便利和造价低廉等优点。挡土墩可以进一步分为垂直挡土墩和斜坡挡土墩。
基坑开挖施工准备 ①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。②决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。④排水或降水的设施准备就绪。 2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平。 2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。③土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 深基坑开挖及降水开挖总体方案 ①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则。通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证，从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发，在多方案比较的基础上，确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后，采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。 3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。 3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。从渗透系数看，含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多，若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管，则仅能抽取局部土层内水平向渗透水。因此根据这一特性，滤管由原来在井管末端部设置一段改成整根井管多段设置，本工程滤管从原来的一段增加为三段，分别长3m、2m、2m，以便最大限度地将各土层内渗透水抽吸出来。②滤管不包密目滤网，成孔洗井结束直接下井管，井管四周填以砾砂石，增加水透过能力。在井管露出地面端部先用胶带封死再用稀泥巴封堵死，仅露出真空管、抽水管和电源线。 深基坑支护的几种措施 ①悬臂式支护结构：挡土结构的使用是在现场不允许基坑维持其天然坡度的情况下用于保持基坑开挖稳定的构筑物，悬臂式挡土结构可能是地下连续墙、木桩、钢筋混凝土桩、钢板桩等。②锚杆挡墙支护结构：锚杆式挡土墙（anchored retaining wall by tie rods）指的是由钢筋混凝土板和锚杆组成，依靠锚固在岩土层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力的挡土墙。为便于立柱和挡板安装，大多采用竖直墙面。立柱间距2.5~3.5m，每根立柱视其高布置2~3根锚杆，锚杆的位置应尽量使立柱受弯分布均匀。锚杆一般水平向下倾斜10°~45°，并使锚杆长度尽可能短。锚杆的有效锚固长度在岩层中一般不小于4m，在稳定土层内，应有9~10m。锚孔内灌以膨胀水泥砂浆；锚孔口与墙面间一段锚杆采用沥青包扎防锈。挡墙分级设置时，每级高度不大于6m，两级之间留有1~2m的平台，以利施工操作和安全。③混合支护结构：这是由挡墙和固定挡墙就位的组合挡土结构体系，挡墙可以是板桩（钢、混凝土、木），有挡板或无挡板的立柱（或桩），钢筋混凝土灌注桩和地下连续墙等。而固定
基坑的施工工艺流程 基坑施工是土木工程中的重要环节，属于土方工程的一部分。基坑施工过程需要经过设计、准备、施工、监测和收尾等多个阶段，工艺流程是这些阶段有序进行的关键。 一、设计阶段基坑施工首先需要进行周密的设计，包括基坑的尺寸、深度、形状等方面。设计师需要详细了解工程的土质情况、地下水位、周边建筑物等因素，以便合理安排施工工艺。设计师还需要考虑基坑支护结构，如土方支护、钢支撑等，以确保基坑的稳定性和安全性。 二、准备阶段在施工前，需要进行一系列的准备工作。首先是基坑的布置，确定基坑的位置和边界，清理基坑范围内的杂物和障碍物。其次是土方开挖，使用挖土机等工具进行土方开挖，将基坑挖到设计要求的深度。开挖时需要注意土质情况和地下管线，避免损坏。 三、施工阶段基坑施工的核心阶段是基坑支护和土方运输。基坑支护可以采用土方支护、钢支护等多种方式。土方支护是指用挖掘的土方来支撑基坑壁，钢支护是指使用H型钢等钢材来支撑基坑壁。支护的目的是防止坑壁滑动、塌方等安全问题。土方运输是将挖掘的土方从基坑内运输到规定地点，可以使用运输车辆等设备。 四、监测阶段基坑施工过程中，需要对基坑的变形、沉降、应力等进行监测。监测的目的是及时发现基坑的变形和安全隐
患，采取相应的措施进行修补或加固。监测包括现场观察、测量等方式，可以使用测量仪器、传感器等设备。 五、收尾阶段基坑施工完成后，需要进行收尾工作。首先是基坑的补充填土和坑底的处理，将基坑填平并进行均匀夯实。接下来是清理基坑范围内的杂物和设备，保持现场的整洁。最后是对施工过程进行总结和验收，检查施工质量和安全标准是否符合要求。 基坑施工工艺流程的每个阶段都需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和安全性。在实际施工中，可能会遇到各种各样的问题，施工人员需要根据实际情况进行调整和处理。基坑施工需要经验丰富的工程师和技术人员进行指导和监督，保证施工过程的顺利进行。只有在合理的施工工艺流程下，基坑施工才能安全、高效地完成。
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基坑支护类型及工艺流程 一、土钉墙支护施工流程及要点 1.1 土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。 1.2 当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺和措施。 1.3 钢筋土钉成孔时应符合下列要求： 1.3.1土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业； 1.3.2 应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动； 1.3.3当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔； 1.3.4对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。 1.4钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求： 1.4.1 钢筋使用前，应调直并清除污锈； 1.4.2 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的 5 倍，焊缝高度不应小于主筋直径的 0.3 倍； 1.4.3对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对
中支架可选用直径 6mm～8mm 的钢筋焊制； 1.4.4土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。 1.5 钢筋土钉注浆时应符合下列规定： 1.5.1 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.5～0.55；水泥砂浆的水灰比宜取 0.40～0.45，同时，灰砂比宜取 0.5～1.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于 3%； 1.5.2水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用； 1.5.3注浆前应将孔内残留的虚土清除干净； 1.5.4注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。 1.6 打入式钢管土钉施工时应符合下列规定： 1.6.1钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造； 1.6.2注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取 0.5～0.6； 1.6.3注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。 1.7 喷射混凝土面层施工应符合下列规定： 1.7.1细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于 3％；
基坑支护工程技术交底 一、工程概况 基坑支护工程是指在建筑施工过程中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列的措施和技术手段进行支护的工作。本次工程是位于某城市的商业综合体项目，总建筑面积约为50000平方米，地下室共有三层，最大挖掘深度为10米。本次技术交底将围绕基坑支护工程的施工方法、材料选用、安全措施等方面展开。 二、施工方法 1. 基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，采用机械挖掘方式进行，挖掘深度逐步递增。 2. 基坑支护：在基坑开挖过程中，采用钢支撑和混凝土墙体结合的方式进行基坑支护。具体步骤如下： a. 钢支撑：根据设计要求，在基坑四周设置钢支撑，包括水平支撑和垂直支撑。水平支撑采用钢管桩和钢梁固定，垂直支撑采用钢板桩固定。 b. 混凝土墙体：在钢支撑固定后，进行混凝土墙体的浇筑。墙体采用C30的混凝土，墙体厚度根据设计要求确定，一般为30厘米。 c. 支撑调整：在混凝土墙体浇筑完成后，根据实际情况进行支撑的调整，确保基坑的稳定性。 3. 地下室施工：在基坑支护完成后，进行地下室的施工。包括地下室结构的搭建、地下室的装修、管道的铺设等。 三、材料选用 1. 钢支撑：采用优质的Q345B钢材，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
2. 混凝土：采用C30的混凝土，具有较好的抗压强度和耐久性。 3. 钢板桩：采用Q235B钢材制作，具有较高的强度和刚性。 4. 钢梁：采用Q345B钢材制作，具有较高的强度和刚性。 四、安全措施 1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。 2. 施工人员应经过专业培训，具备相关的安全知识和技能。 3. 施工现场应设置围挡和警示线，防止无关人员进入施工区域。 4. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。 5. 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防检查和维护。 五、质量控制 1. 施工前应进行相关的土质勘察，确保基坑支护的稳定性。 2. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。 3. 施工现场应定期进行质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。 4. 施工完成后应进行验收，确保基坑支护工程符合相关的质量标准。 六、施工进度 1. 基坑开挖：预计开挖周期为30天。 2. 基坑支护：预计支护周期为15天。 3. 地下室施工：预计施工周期为60天。 以上是基坑支护工程技术交底的内容，包括工程概况、施工方法、材料选用、 安全措施、质量控制和施工进度等方面的详细说明。在实际施工中，应严格按照相