基坑支护类型及工艺流程
一、土钉墙支护施工流程及要点
1.1 土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。
1.2 当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺和措施。
1.3 钢筋土钉成孔时应符合下列要求：
1.3.1土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；
1.3.2 应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动；
1.3.3当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；
1.3.4对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。
1.4钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求：
1.4.1 钢筋使用前，应调直并清除污锈；
1.4.2 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的 5 倍，焊缝高度不应小于主筋直径的 0.3 倍；
1.4.3对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对
中支架可选用直径 6mm～8mm 的钢筋焊制；
1.4.4土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。
1.5 钢筋土钉注浆时应符合下列规定：
1.5.1 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.5～0.55；水泥砂浆的水灰比宜取 0.40～0.45，同时，灰砂比宜取
0.5～1.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于 3%；
1.5.2水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；
1.5.3注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；
1.5.4注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。
1.6 打入式钢管土钉施工时应符合下列规定：
1.6.1钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造；
1.6.2注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取 0.5～0.6；
1.6.3注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。
1.7 喷射混凝土面层施工应符合下列规定：
1.7.1细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于 3％；
1.7.2 粗骨料宜选用粒径不大于 20mm 的级配砾石；
1.7.3水泥与砂石的重量比宜取 1：4～1：4.5，砂率宜取 45％～55％，水灰比宜取 0.4～0.45；
1.7.4使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；
1.7.5喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为 30mm～80mm；
1.7.6喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为 0.6m～1.0m；
1.7.7 喷射混凝土终凝 2h 后应及时喷水养护；
1.7.8 钢筋与坡面的间隙应大于 20mm；
1.7.9钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的 10倍；
1.7.10采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。
1.8 土钉墙的施工偏差应符合下列要求：
1.8.1 钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度 0.1m；
1.8.2 土钉位置的允许偏差应为 100mm；
1.8.3 土钉倾角的允许偏差应为 3°；
1.8.4 土钉杆体长度应大于设计长度；
1.8.5钢筋网间距的允许偏差应为±30mm；
1.8.6 微型桩桩位的允许偏差应为 50mm；
1.8.7 微型桩垂直度的允许偏差应为 0.5%。
1.9 复合土钉墙中预应力锚杆的施工应符合相关规定。微型桩的施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 -2008的有关规定。
1.10 土钉墙的质量检测应符合下列规定：
1.10.1 应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的 1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于 3 根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的 1.1 倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的 70％后进行试验；
1.10.2 土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m 2 喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于 3 个；
1.10.3应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每 500m2 喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于 3 个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的 80％；
1.10.4 复合土钉墙中的预应力锚杆，应进行抗拔承载力检测；
二、预应力锚杆支护施工流程及要点
2.1锚杆体的制作应遵循下列规定：
2.1.1预应力筋表面不应有绣蚀，污物或者其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。
2.1.2锚杆体安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。
2.1.3杆体制作时，应按照设计规定安放套管隔离架、波纹管、承载体，注浆管和排气管。杆体内绑扎材料不宜采用镀锌材料。
2.2钻孔应符合下列规定：
2.2.1钻孔的深度、孔径均应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应比规定直径小
3.0mm以上。
2.2.2 钻孔与锚杆预定方位的允许偏差为1˚~3˚。
2.3孔口承压垫座应符合下列要求：
2.3.1钻孔孔口必须设有平整、闹固的承压垫座。
2.3.2承压垫座的几何尺寸，结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。
2.4锚杆的安装与灌注应遵循下列规定：
2.4.1预应力锚杆杆体运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。
2.4.2锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的岩土粉；检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。
2.4.3灌浆料可采用水灰比为0.45~0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1:1、水灰比为0.45~0.50的水泥砂浆。
2.4.4当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。
2.4.5当采用自由段无套管的预应力时，应进行二次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预
应力筋张拉锚固后，应对自由段进行二次灌浆。
2.4.6永久性预应力锚杆应采用封浆孔，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。
2.4.7灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得手扰动。
2.5锚杆张拉与锁定应遵守下列规定；
2.5.1预应力张拉前，应对张拉设备进行校定。
2.5.2预应力筋张拉应按规定程序进行，在编制张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力张拉的相互影响。
2.5.3预应力正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。
2.5.4压力分散型和张拉分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。
2.5.5预应力筋正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%~110%，再按照规定值进行锁定。
2.5.6预应力筋锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。
2.6灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。
2.7在软弱破碎和渗水量大的围岩中施作永久性预应力锚杆，施工前应根据需要对围岩进行固结灌浆处理。
三、素喷混凝土施工流程及要点
3.1原材料
3.1.1应优先选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥，水泥强度等级不低于32.5Mpa。
3.1.2应采用坚硬耐久的中砂或者粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%~7%；当采用防粘料喷射机时，砂的含水宜控制在7%~10%。
3.1.3应采用坚硬耐久的暖石或者碎石，粒径不宜大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
3.1.4应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结结果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或者几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
3.1.5当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，外加掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
3.1.6混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH小于4的酸性水和硫酸盐量按SO4计算超过混合用水重量1%的水。
3.2施工机具
3.2.1干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求；
（1）密封性能良好，输料连续均匀；
（2）生产能力（混合料）为3~5m³/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；
（3）输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。
3.2.2湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求；
（1）密封性能良好，输料连续均匀；
（2）生产率大于5m³/h，允许骨料最大粒径为15mm；
（3）混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m；
机旁粉尘小于10mg/m³。
3.2.3选用空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9 m³/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3.2.4混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
3.2.5输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
3.2.6干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20Mpa。
3.3混合料的配合比与拌制
3.3.1混合料配合比应遵守下列规定；
（1）干法喷射水泥与砂、石之重量比为1.0:4.0~1.0:4.5；水灰比宜为0.40~0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:3.5~1.0:4.0；水灰比宜为0.42~0.50，砂率宜为50%~60%。
（2）速凝剂或者其他外加剂的掺量应通过试验确定。
（3）外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。
3.3.2原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列要求；
（1）水泥与速凝剂均为±0.2%
（2）砂、石均为±0.3%
3.3.3混合料搅拌时间应遵守下列规定；
（1）采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；
（2）采用自落实或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；
（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；
（4）混合料掺有外加剂，搅拌时间适当延长。
3.3.4混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
3.3.5干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混凝料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
3.3.6用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行塌落度测定，其塌落度为8~12cm。
3.4喷射前的准备工作
3.4.1喷射现场应做好以下准备工作：
（1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；
（2）用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应
用压风清扫岩石；
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
（4）喷射司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；
（5）作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
3.4.2喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运行。
3.4.3受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作；
（1）有明显出水点时，可埋设导管排水；
（2）导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；
（3）竖井淋旁水，可设截水圈排水。
3.4.4采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
3.5喷射作业
3.5.1喷射作业用遵守下列规定；
（1）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下；
（2）喷射混凝土一次喷射厚度应按照下表选用：
素喷混凝土一次喷射厚度如下表：
（3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，
若终凝1h后再进行喷射施工，应先用风水清洗喷层表面；
3.5.2喷射机司机应遵守下列规定：
（1）作业开始时，应先送风，后开机，在给料。结束时，应待料喷完后，再关风；
（2）向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；
（3）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力为0.1Mpa左右；
（4）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
3.5.3喷射手的操作应遵守下列规定；
（1）喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；
（2）喷头与受喷面应垂直，宜保持0.60~1.00m的距离；
（3）干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或者滑移流淌现象。
3.5.4喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%。
3.6喷射混凝土养护应遵守下列规定；
3.6.1喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7d，重要工程不少于14d；
3.6.2气温低于+50C时，不得喷水养护。
四、钢筋网喷射混凝土施工
4.1喷射混凝土中的钢筋网的铺设应遵守下列规定；
4.1.1钢筋使用前应清除污锈；
4.1.2钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与璧面的间隙宜为30mm；
4.1.3采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
4.1.4钢筋网应与锚杆或者其他锚定装置联结闹固，喷射时钢筋不得晃动；
4.2钢筋网喷射混凝土作业除应符合喷射混凝土施工有关规定外，还应符合下列规定；
4.2.1开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与璧面之间混凝土的密实性；
4.2.2喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
房屋建筑深基坑工程前期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1.1 施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 房屋建筑深基坑工程前期管理流程图 一、水泥搅拌桩施工工艺流程 水泥搅拌桩施工流程图
1.1 施工准备 1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。 2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。 4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、现场准备、测量准备、试桩等。 1.2 桩位放样 桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
1.3 开挖沟槽 1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。 2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。 3、根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。 4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。 5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
基坑支护技术流程 基坑是指在工程建设中对地基进行挖掘和加固的工程。基坑的支护 技术流程是指在基坑开挖过程中，采取一系列的技术措施和步骤，以 确保基坑安全稳定，并保证周边建筑物和地下设施的不受影响。本文 将详细介绍基坑支护技术流程。 一、前期准备工作 在进行基坑支护之前，需要进行充分的前期准备工作。首先，对工 程现场进行勘察和测量，确定基坑的形状、尺寸和地质情况。其次， 根据勘察结果制定详细的施工方案和支护设计方案。最后，准备所需 的材料、设备和人力资源，确保施工顺利进行。 二、基坑开挖 基坑开挖是基坑支护技术流程的第一步。根据设计要求和施工方案，采用适当的挖掘机械进行挖掘。在挖掘过程中，需要注意保持基坑的 坡度和平整度，避免土壤的滑坡和塌方。对于较深的基坑，可以采用 分段开挖的方式，逐步挖掘，确保安全。 三、基坑处理 在基坑开挖后，需要对基坑进行处理，包括清理坑底、加固坑壁和 处理水位等。首先，清理坑底的杂物和泥浆，确保基坑底部干燥清洁。其次，加固基坑壁，采用钢支撑、混凝土刚性支护或土工合成材料等 方式，提高基坑的稳定性。最后，控制地下水位，采取降水和防水措施，防止地下水流进基坑，影响施工进度和质量。
四、应力平衡与监测 基坑开挖和支护过程中，需要进行应力平衡和监测。应力平衡是指 通过支撑和加固措施，使基坑周围的地质体系达到平衡状态。监测工 作主要包括地下水位、土体变形、地表下沉等参数的监测，旨在及时 发现和解决问题，保证基坑施工的安全和稳定。 五、基坑回填和还原 在基坑支护工作完成后，需要进行基坑的回填和还原。回填是指将 挖掘的土方重新填充入基坑，保持地面的平整和稳定。还原是指将临 时设施和支撑结构拆除，还原现场的原貌。回填和还原工作需要严格 按照设计要求和施工方案进行，确保基坑支护工程的完整性和环境的 恢复。 六、验收与总结 基坑支护工作完成后，需要进行验收和总结。验收工作包括对基坑 支护的质量和安全进行检查，确保满足相关标准和规范要求。总结工 作包括对工程的施工过程和效果进行总结，总结经验和教训，为今后 的类似工程提供借鉴。 通过以上的基坑支护技术流程，可以有效确保基坑的安全和稳定， 保证施工的顺利进行。在实际施工中，需要根据具体情况和工程特点，灵活运用不同的支护技术和方法，以达到最佳的效果。同时，也需要 加强对施工人员的培训和安全意识，提高施工管理水平，为基坑支护 工作的顺利进行提供保障。
地基处理与基坑支护施工工艺流程地基处理与基坑支护 1、地基处理简介与分类 2、常见地基处理方法与施工工艺 3、基坑支护简介与分类 4、常见基坑支护方法与施工工艺 1、地基处理简介与分类 1.1、地基处理：地基处理方法就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少上部结构的沉降或不均匀沉降。 1.2、适用土层：淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、素填土、杂填土、季节性冻土，以及暗沟、暗塘等。 1.3、地基处理形式有：换填法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法。 2、常见地基处理方法 2.1、换填法 用工程性能好的材料将不符合地基承载力要求的地基材料进行置换的施工方法。适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。 2.2强夯法
强夯法，是指将十几吨至上百吨的重锤，从几米至几十米的高处自由落下，对土体进行动力夯击,使土产生强制压密而减少其压缩性、提高强度。这种加固方法主要适用于颗粒粒径大于0.05mm的粗颗粒土,如砂土、碎石土、山皮土、粉煤灰、杂填土、回填土、低饱和度的粉土、粘性土、微膨胀土和湿陷性黄土，对饱和的粉土和粘性土无明显加固效果。 施工工艺：清理并平整施工场地→标出第一遍夯点位置，并测量场地高程→起重机就位，使夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平→按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，并测量场地高程→在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程 2.3水泥土搅拌桩 水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。加固深度通常超过5m，
基坑支护的目的与作用 1. 保证基坑四周的土体的稳定性，同时满足地下室施工有足够空间的要求，这是土方开挖和地下室施工的必要条件。 2. 保证基坑四周相邻建筑物和地下管线等设施在基坑支护和地下室施工期间不受损害，即坑壁土体的变形，包括地面和地下土体的垂直和水平位移要控制在允许范围内。 3. 通过截水、降水、排水等措施，保证基坑工程施工作业面在地下水位以上。基坑支护结构的类型及其适用条件 1. 放坡开挖 优势：只要求稳定，价钱最便宜。 劣势：回填土方较大。 适用：场地开阔，周围无重要建筑物的工程。 2. 围护墙深层搅拌水泥土深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌, 形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。 优势:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土；具有挡土、止水的双重功能；一般情况下较经济；施工中无振动、无噪声、污染少、挤土轻微。 劣势：位移、厚度相对较大，对于长度大的基坑, 需采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移; 施工时需注意防止影响周围环境。 适用：闹市区工程。 3. 高压旋喷桩 高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆, 它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体, 相互搭接形成排桩, 用来挡土和止水。 优势：施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少, 并且施工机具的振动很小,噪声也较低, 不会对周围建筑物带来振动影响和产生噪声等。 劣势：施工中有大量泥浆排出, 容易引起污染。对于地下水流速过大的地层, 无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质, 由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固, 均不宜采用该法。
适用：施工空间较小的工程。 4. 槽钢钢板桩 这是一种简易的钢板桩围护墙, 由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6～8m , 型号由计算 确定。 优势: 耐久性良好, 二次利用率高；施工方便, 工期短。 劣势：不能挡水和土中的细小颗粒, 在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；抗弯能力较弱，支护刚度小, 开挖后变形较大。 适用：多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽。 5. 钻孔灌注桩 钻孔灌注桩具有承载能力高、沉降小等特点。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 优势: 施工时无振动、无噪声等环境公害, 无挤土现象, 对周围环境影响小；墙身强度高, 刚度大, 支护稳定性好, 变形小; 当工程桩也为灌注桩时,可以同步施工, 从而施工有利于施工组织、工期短。 劣势：桩间缝隙易造成水土流失, 特别是在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题。 适用：排桩式中应用最多的一种, 多用于坑深7～15m 的基坑工程, 适用于软粘土质和砂土地区。 6. 地下连续墙 优势：刚度大，止水效果好，是支护结构中最强的支护形式。 劣势：造价较高，施工要求专用设备。 适用：地质条件差和复杂，基坑深度大，周边环境要求较高的基坑。 7. 土钉墙 土钉墙是一种边坡稳定式的支护, 其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同, 它是起 主动嵌固作用, 增加边坡的稳定性, 使基坑开挖后坡面保持稳定。
基坑支护施工工艺及方法 基坑支护施工的工艺和方法是确保基坑施工安全和稳定的重要步骤。下面将介绍基坑支护的工艺流程和施工方法。 一、基坑支护工艺流程 基坑支护工艺流程包括边坡定形、土钉成孔、喷混凝土、挂网和锚头安装等步骤。 首先进行边坡定形，采用反铲挖土机进行开挖，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成 孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 其次进行边坡修整，采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm
的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 然后进行定位放线，按设计图纸由测量人员用8长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。 接着进行土钉成孔，采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 然后进行土钉主筋制作及安放，主筋按设计长度加20cm 下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。 接下来进行造浆及注浆，采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
然后进行挂网及锚头安装，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙为3-4cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借 助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。 最后进行喷射混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时， 空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不 应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂 控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于 100mm。 二、施工方法 基坑支护的施工方法包括边坡开挖、边坡修整、定位放线、成孔、土钉主筋制作及安放、造浆及注浆、挂网及锚头安装、喷射混凝土等步骤。
基坑支护的方法 基坑支护是在地下工程中常用的一种技术，用于保护挖掘出来的基坑的周边土壤和结构的稳定性。基坑支护方法多种多样，下面将介绍十种常见的基坑支护方法，并对每种方法进行详细描述。 1. 土钉墙 土钉墙是一种常见的基坑支护方法，通过钢筋混凝土墙面和预埋的土钉组成。在基坑周围挖掘出带有倾斜度角的区域，然后设置锚杆，并固定在地下的稳定土层上。接下来，钢筋混凝土墙面建设完成后，通过土钉与墙面相连接，形成一个整体结构，从而提供基坑的支护。 2. 桩墙 桩墙是一种使用混凝土或钢筋混凝土桩作为基坑支护结构的方法。在基坑周围钻孔并安放钢筋混凝土桩或钢管，然后倾倒混凝土，形成一道坚固的墙体。桩墙能够提供良好的支撑，防止基坑周围土壤下沉，保持基坑的稳定性。 3. 重力墙 重力墙是一种通过重力作用来提供支持的基坑支护方法。重力墙一般采用大块石头、混凝土块或钢筋混凝土板堆砌而成。这些大块的材料的重量会产生向下的压力，从而使基坑的周边土壤保持稳定。重力墙在施工方便、成本低廉的还可以提供较高的支撑效果。 4. 混凝土钢筋架构 混凝土钢筋架构是一种通过钢筋和混凝土结构来提供基坑支护的方法。在基坑周围安放钢筋，并使用连接件将其连接成网状结构，然后倒入混凝土，形成一道坚固的墙体。这种支护方法在挖掘过程中能够保持较高的稳定性，并且有较好的耐久性。 5. 土石桩墙 土石桩墙是一种使用混凝土和岩石桩作为基坑支护结构的方法。钻孔并设置岩石桩，然后用混凝土将钢筋连接起来，形成墙体。土石桩墙的特点是抗震能力强，能够保持基坑周边土壤的稳定性。 6. 钻孔桩墙 钻孔桩墙是一种使用钻孔和注浆技术来构建基坑支护结构的方法。利用土工钻机在基坑周边打孔，然后通过注浆技术将孔洞填充，形成钢筋混凝土墙体。这种支护方法具有施工灵活、成本低廉的优势，并且可以适应不同地质条件。
深基坑常见施工支护形式归纳 深基坑常见施工支护形式归纳 基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。那么，下面是店铺为大家分享深基坑常见施工支护形式归纳，欢迎大家参考学习。 一、地下连续墙： 利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 分类 1. 按成墙方式可分为：①桩排式;②槽板式;③组合式。 2. 按墙的用途可分为：①防渗墙;②临时挡土墙;③永久挡土(承重)墙;④作为基础用的地下连续墙。 3. 按墙体材料可分为：①钢筋混凝土墙;②塑性混凝土墙;③固化灰浆墙;④自硬泥浆墙;⑤预制墙;⑥泥浆槽墙(回填砾石、粘土和水泥三合土);⑦后张预应力地下连续墙;⑧钢制地下连续墙。 4. 按开挖情况可分为：①地下连续墙(开挖);②地下防渗墙(不开挖)。 适用范围 地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部。房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用。 主要用处 1. 水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙 2. 建筑物地下室(基坑)
3. 地下构筑物(如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等) 4. 市政管沟和涵洞 5. 盾构等工程的竖井 6. 泵站、水池 7. 码头、护案和干船坞 8. 地下油库和仓库 9. 各种深基础和桩基 优点 地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连续墙具有以下一些优点： 1. 施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 2. 墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 3. 防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。 4. 可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。 5. 可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。 6. 适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 7. 可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。 8. 用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。 9. 占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分
基坑支护的八种方法 基坑支护是指为了保证基坑的稳定和安全，采取的一系列措施和方法。下面将介绍八种常见的基坑支护方法。 一、钢支撑法 钢支撑法是最常见的基坑支护方法之一。它通过设置钢支撑来支撑周围土壤，防止土体失稳和坍塌。钢支撑通常由钢板桩、钢梁和钢管等组成，具有强度高、刚度大的特点，能够有效地抵抗土压力。 二、混凝土墙支护法 混凝土墙支护法是利用混凝土墙来支撑土体，防止其坍塌。混凝土墙具有强度高、刚度大的特点，能够有效地抵抗土压力和地下水压力。在施工中，可以采用预制混凝土板块或现浇混凝土墙板进行支护。 三、板桩支护法 板桩支护法是通过设置板桩来支撑土体，防止其坍塌。板桩通常由木材、钢板或混凝土等材料制成，具有较大的刚度和承载力。板桩支护法适用于基坑较浅的情况，能够有效地控制土体的变形和沉降。 四、悬臂墙支护法 悬臂墙支护法是利用悬臂墙来支撑土体，防止其坍塌。悬臂墙通常由混凝土或钢筋混凝土构成，具有较大的刚度和抗弯承载力。悬臂墙支护法适用于基坑较深、土质较松散的情况，能够有效地控制土
体的变形和滑移。 五、挡土墙支护法 挡土墙支护法是利用挡土墙来支撑土体，防止其坍塌。挡土墙通常由混凝土、钢筋混凝土或石材等构成，具有较大的刚度和抗弯承载力。挡土墙支护法适用于基坑较深、土质较坚硬的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。 六、悬挂墙支护法 悬挂墙支护法是利用悬挂墙来支撑土体，防止其坍塌。悬挂墙通常由钢筋混凝土构成，通过设置悬挂杆和拉索来支撑土体。悬挂墙支护法适用于基坑较深、土质较松散的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。 七、喷射桩支护法 喷射桩支护法是通过喷射混凝土来形成桩体，利用桩体来支撑土体，防止其坍塌。喷射桩具有较大的承载力和刚度，能够有效地抵抗土压力和地下水压力。喷射桩支护法适用于基坑较深、土质较坚硬的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。 八、桩-板结合支护法 桩-板结合支护法是将钢桩与混凝土板结合起来，形成一种综合支护体系。钢桩可以承受土压力，混凝土板可以承受水平力和垂直力，并起到加固土体的作用。桩-板结合支护法具有较大的刚度和承载力，
常见基坑支护工艺施工流程 一、土钉墙(锚杆)+挂网素喷砼 1、按照土钉(锚杆)纵向设计间距确定土层分层开挖高度(土钉纵向位置+50cm)； 2、按照设计坡率开挖土方并修整开挖后坡面； 3、按照设计土钉(锚杆)位置确定施工点位； 4、机械就位，土钉(锚杆)造孔(若地层条件允许，土钉也可采用打入式)； 5、土钉(锚杆)杆体制安； 6、按照设计要求拌制浆液，土钉(锚杆)孔内注浆； 7、面层钢筋网的制安，且钢筋网与土钉(锚杆)尾部焊接； 8、喷射表层素砼置设计厚度。 二、锚拉式支挡结构(排桩+锚杆或锚索), 先排桩后锚杆(索) (1)、排桩: 1、场地杂物清除及三通一平 2、测量放样确定桩位 3、埋设钢护筒 4、检测标高及桩位十字轴线 5、泥浆制备及设置泥浆池 6、桩机定位钻孔 7、钻至设计标高后进行孔内泥浆及沉渣清理 8、钢筋笼制按 9、浇灌桩身混凝土 10、当排桩桩芯混凝土达到设计强度后施工桩顶冠梁 (2)、锚杆(索)施工同上述土钉墙流程1-6 三、重力式水泥土墙 1、地上和地下障碍物清除及场地三通一平，水泥浆拌制
2、按照设计形式(实体墙、格栅墙等)进行测量放样确定桩位 3、搅拌桩机就位，调平 4、下钻预搅至设计深度 5、边喷浆边搅拌提升直至预定停浆面 6、重复1次工序4-5至预定停浆面后移至下一桩位 若在下钻过程中遇淤泥质土，在该段深度范围内增加1次工序4-5。
常见基坑支护工艺技术质量要求 一、锚杆支护结构 1、布置要求 ①、水平间距不宜小于1.5m，多层锚杆竖向间距不宜小于1.5m ②、锚杆锚固段上覆土层厚度不宜小于4.0m ③、杆体倾角宜取15-25°，不应大于45°，不宜小于10° 2、构造要求 ①、锚杆成孔直径宜取100-150mm ②、自由段长度不应小于 5.0m，且应穿过潜在滑动面进入稳定土层 1.5m(即超出由瑞典圆弧法计算出的圆弧半径后进入稳定土层1.5m),土层中的锚杆锚固段长度不宜小于6.0m。 ③、锚杆注浆应采用水泥或水泥砂浆，注浆固结体强度不宜低于20Mpa 3、施工偏差要求 ①、钻孔孔位允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm ②、钻孔倾角允许偏差3° ③、杆体长度不应小于设计长度 4、注浆要求 ①、采用水泥浆:水灰比宜取0.5-0.55 ②、采用水泥砂浆:水灰比宜取0.4-0.45，灰砂比宜取0.5-1，拌合用砂宜选用中粗砂 ③、采用二次压力注浆方式:浆液宜采用水灰比0.5-0.55水泥浆， 第二次注浆应在水泥浆初凝后，终凝前进行，终止注浆压力不小于 1.5Mpa. 二、土钉墙、复合土钉墙支护结构(坡率不宜大于1:0.2） 1、布置要求 ①、水平间距和竖向间距宜取1-2m，基坑较深时宜取小值 ②、土钉倾角宜取5-20°
八种罕见的基坑支护形式优劣分析之邯郸勺丸创作 基坑支护的目的与作用 1.包管基坑四周的土体的稳定性，同时满足地下室施工有足够空间的要求，这是土方开挖和地下室施工的需要条件。 2.包管基坑四周相邻建筑物和地下管线等设施在基坑支护和地下室施工期间不受损害，即坑壁土体的变形，包含地面和地下土体的垂直和水平位移要控制在允许范围内。 3.通过截水、降水、排水等措施，包管基坑工程施工作业面在地下水位以上。 基坑支护结构的类型及其适用条件 优势：只要求稳定，价钱最廉价。 劣势：回填土方较大。 适用：场地开阔，周围无重要建筑物的工程。 深层搅拌水泥土围护墙是采取深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。 优势:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土；具有挡土、止水的双重功能；一般情况下较经济；施工中无振动、无噪声、污染少、挤土轻微。 劣势：位移、厚度相对较大，对于长度大的基坑,需采纳中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;施工时需注意防止影响周围环境。
适用：闹市区工程。 高压旋喷桩所用的资料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。 优势：施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,而且施工机具的振动很小,噪声也较低,不会对周围建筑物带来振动影响和发生噪声等。 劣势：施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采取该法。 适用：施工空间较小的工程。 这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6～8m ,型号由计算确定。 优势:耐久性良好,二次利用率高；施工方便,工期短。 劣势：不克不及挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采纳隔水或降水措施；抗弯能力较弱，支护刚度小,开挖后变形较大。 适用：多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽。 钻孔灌注桩具有承载能力高、沉降小等特点。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的分歧，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
基坑支护施工工艺及施工程序 一、钢板桩支护施工工艺及施工程序 钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩，钢板桩之间采用200*200H 型工字钢围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用200*200*8*12H型工字钢进行内支撑。 1、钢板桩施工的一般要求 （1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。 （2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2、板桩施工的顺序 板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。 3、板桩的检验、吊装、堆放 （1）板桩的检验 对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。 （2）板桩吊运 装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数
不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4m ，且上下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 m。 4、导架的安装 在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 安装导架时应注意以下几点： （1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 （2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。 （3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
基坑支护施工技术流程解析基坑支护是在建设过程中为了保护基坑壁面稳定和防止土方塌方而采取的一系列施工措施。正确的基坑支护施工技术流程对于工程施工的安全和效率至关重要。本文将对基坑支护施工技术流程进行详细解析。 一、前期准备工作 1. 方案设计： 在进行基坑支护施工之前，必须由专业工程师进行方案设计。方案设计应包括基坑的尺寸、支护结构形式、支护材料选用以及施工方法等。 2. 资料准备： 施工前需要准备相关资料，包括设计图纸、技术规范、施工工艺要求等。同时需要准备所需的施工材料、设备和人员。 二、地面准备工作 1. 建立基坑边界： 根据设计要求和放样，利用激光测量仪等工具在地面标定出基坑的边界。 2. 清理现场： 清理基坑范围内的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
三、基坑开挖 1. 先挖边坡： 按照设计要求，先挖基坑边坡，使其达到设计倾斜度，并清理边坡 上的松散土。 2. 逐层开挖： 按照设计要求，逐层进行基坑的开挖，同时进行土方的及时清运。 四、支护结构施工 1. 钢支撑法： 采用钢支撑法的基坑支护，需先进行钢框架的安装。根据设计要求，安装水平支撑、立杆和斜撑等，提供稳定的支撑结构。 2. 压力注浆法： 对于较深的基坑，可以考虑采用压力注浆法进行支护。先在基坑壁 面钻孔，再通过注浆设备将浆液注入孔洞，形成固化体，提高基坑壁 面的稳定性。 五、防水处理 1. 基坑防水： 对于地下水位较高的基坑，需要进行防水处理。可采用挡水板、挡 水板加防水涂层等方式，防止地下水渗入基坑。 六、降水施工
1. 排水设备安装： 根据设计要求，安装降水设备，包括水泵、管道等。确保基坑内的 积水及时排出，保证施工安全。 2. 降水施工： 通过抽水设备将基坑内的地下水抽出，以降低基坑内水位。需要注 意控制降水速度，以避免产生土方坍塌等安全问题。 七、土方回填 1. 土方回填： 在完成基坑支护工作后，将挖掘的土方进行回填。根据设计要求， 在回填过程中要进行土方的压实和平整。 2. 植被恢复： 土方回填完成后，根据需要进行植被恢复，以保护环境和美化工地。 八、工程验收 1. 安全检查： 对整个基坑支护施工进行安全检查，确保施工过程中未发生安全事故。 2. 质量验收： 对基坑支护工程进行质量验收，检查支护结构的稳定性和防水效果等。
基坑支护土钉施工工艺及施工方法 基坑支护是指对土方开挖过程中的坑壁进行支撑和保护，以防止坍塌和保障工作安全。土钉是一种常用的基坑支护材料，其施工工艺和方法如下： 一、工艺流程 1.施工准备：包括施工设备的准备、工地准备和材料准备。 2.布置测点：根据设计要求，在基坑边界和坑壁上布置测点，并记录下测点的位置。 3.进行开挖：根据设计要求和开挖方案进行土方开挖，开挖后对坑壁进行清理和修整。 4.进行锚固点布置：根据设计要求，在坑壁上布置锚固点，并进行打孔准备。 5.进行孔洞定向：根据设计要求和孔洞方位确定孔洞的位置和方向。 6.进行孔洞锚固：使用注浆机或空压机进行孔洞的注浆和灌浆处理，以增加钉眼的耐久性。 7.安装土钉：根据设计要求，将土钉插入孔洞中，并进行钉眼与土钉的连接。 8.进行固结灌浆：使用注浆机对土钉孔洞进行固结灌浆，以增加土钉的抗拉强度和支撑能力。 9.进行压浆：使用注浆机对土钉孔洞进行压浆，以增加土钉的抗剪强度和支撑能力。
10.进行钢丝绑扎：将土钉上部的钢丝按设计要求进行绑扎，以增加 土钉的整体稳定性。 11.进行挡土板安装：根据设计要求，安装挡土板，并进行固定和连接，以保证基坑的稳定性和安全性。 12.进行后续处理：根据需要，对施工过程中产生的垃圾和残留材料 进行清理和处理。 13.施工检查验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合 要求。 14.竣工资料：整理施工过程中的相关资料，作为施工的记录和归档。 二、施工方法 1.钻孔法：将土钉插入钻孔中，然后注浆加固固结土层，最后与钢筋 通过连接套管连接起来，形成支撑体系。 2.喷射法：使用喷射机将高压水泥砂浆喷射到坑壁上，形成一层均匀 的混凝土衬砌，然后将土钉插入喷射层中进行固结。 3.螺杆法：使用螺杆挖孔机进行坑壁的钻孔和清理，然后将预制的螺 杆土钉插入孔洞中，并在孔洞外部进行注浆固结。 4.混凝土墙法：在坑壁上进行混凝土墙的浇筑，然后将土钉嵌入墙体中，形成整体的支撑体系。
基坑支护类型及工艺流程 一、土钉墙支护施工流程及要点 1.1 土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。 1.2 当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺和措施。 1.3 钢筋土钉成孔时应符合下列要求： 1.3.1土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业； 1.3.2 应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动； 1.3.3当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔； 1.3.4对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。 1.4钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求： 1.4.1 钢筋使用前，应调直并清除污锈； 1.4.2 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的 5 倍，焊缝高度不应小于主筋直径的 0.3 倍； 1.4.3对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对
中支架可选用直径 6mm～8mm 的钢筋焊制； 1.4.4土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。 1.5 钢筋土钉注浆时应符合下列规定： 1.5.1 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.5～0.55；水泥砂浆的水灰比宜取 0.40～0.45，同时，灰砂比宜取 0.5～1.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于 3%； 1.5.2水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用； 1.5.3注浆前应将孔内残留的虚土清除干净； 1.5.4注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。 1.6 打入式钢管土钉施工时应符合下列规定： 1.6.1钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造； 1.6.2注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取 0.5～0.6； 1.6.3注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。 1.7 喷射混凝土面层施工应符合下列规定： 1.7.1细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于 3％；
11种深基坑支护方式，收藏就对了！ 基坑的分级 一级基坑：重要工程，支护结构与基础结构合一工程，开挖深度＞10m，临近建筑物、重要设施在开挖深度以内；开挖影响范围内有历史或近代优秀建筑、重要管线需严加保护； 三级基坑：开挖深度＜7m，且无特别要求的基坑； 二级基坑：不属于一级或三级的其它基坑。 二一般基坑的支护方式 深度不大的三级基坑，当放坡开挖有困难时，可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑、斜柱支撑、锚拉支撑等支护方法。 1、基槽支护基(沟)
槽开挖一般采用横撑式土壁支撑。可分为水平挡土板及垂直挡土板两大类。前者挡土板的布置又分为间断式和连续式两种。湿度小的粘性土挖土深度＜3m时，可用间断式水平挡土板支撑。 对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5m。对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限。 连续式水平挡土板支撑
间断式水平挡土板支撑 垂直挡土板式支撑
2、简易支护 放坡开挖的基坑，当部分地段放坡宽度不够时，可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑等简易支护方法进行基础施工。 短柱横隔板支撑 仅适用于部分地段放坡不够、宽度较大的基坑使用。
临时挡土墙支撑 仅适用于部分地段下部放坡不够、宽度较大的基坑使用。 3、斜柱支撑 先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板并用斜撑支顶，挡土板内侧填土夯实。适用于深度不大的大型基坑使用。
施工现场，基坑打设柱桩 斜柱支撑 4、锚拉支撑 先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧，挡土板内侧填土夯实。适用于深度不大、不能安设横(斜)撑的大型基坑使用。 锚拉支撑