地基处理与基坑支护施工工艺流程地基处理与基坑支护
1、地基处理简介与分类
2、常见地基处理方法与施工工艺
3、基坑支护简介与分类
4、常见基坑支护方法与施工工艺
1、地基处理简介与分类
1.1、地基处理：地基处理方法就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少上部结构的沉降或不均匀沉降。
1.2、适用土层：淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、素填土、杂填土、季节性冻土，以及暗沟、暗塘等。
1.3、地基处理形式有：换填法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法。
2、常见地基处理方法
2.1、换填法
用工程性能好的材料将不符合地基承载力要求的地基材料进行置换的施工方法。适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
2.2强夯法
强夯法，是指将十几吨至上百吨的重锤，从几米至几十米的高处自由落下，对土体进行动力夯击,使土产生强制压密而减少其压缩性、提高强度。这种加固方法主要适用于颗粒粒径大于0.05mm的粗颗粒土,如砂土、碎石土、山皮土、粉煤灰、杂填土、回填土、低饱和度的粉土、粘性土、微膨胀土和湿陷性黄土，对饱和的粉土和粘性土无明显加固效果。
施工工艺：清理并平整施工场地→标出第一遍夯点位置，并测量场地高程→起重机就位，使夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平→按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，并测量场地高程→在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程
2.3水泥土搅拌桩
水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。加固深度通常超过5m，
干法加固深度不宜超过15m，湿法加固深度不宜超过20m。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。
施工工艺：桩机定位、对中、调平→调整导向架垂直度→预先拌制浆液→搅拌下沉
→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→喷浆重复搅拌提升→桩机移位
2.4高压旋喷桩
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
施工工艺：测量放线→确定孔位→钻机造孔→钻杆对准孔位、立轴垂直、钻机平稳→报批开钻→下喷射管→搅拌制浆→供水供气→喷射注浆冒浆→旋摆提升→成桩成墙→充填回灌→清洗结束
3、基坑支护简介与分类
3.1、基坑支护简介：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
4、常见的基坑支护形式主要有：（1）原状土放坡；（2）地下连续墙；（3）土钉墙（喷锚支护）；（4）钢板桩；（5）水泥/钢筋混凝土排桩；（6）上述两种或者两种以上方式的合理组合等
4.1、原状土放坡
4.2、地下连续墙
4.2.1地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
4.2.2地下连续墙施工工艺：导墙定位施工→泥浆护壁→成槽施工→钢筋笼绑扎吊装→水下灌注混凝土→单元墙施工完成
4.3、锚钉（锚杆）喷锚支护
4.3.1、喷锚支护（shotcrete-bolt support）指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用（根据地质情况也可分别单独采用）加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构。喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。
4.3.2、施工工艺：分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻进就→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网→钢筋网与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体压力灌浆→挖土至下层施工深度→重复上述步骤
4.4、钢板桩
4.4.1、钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z 形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。
4.4.2、施工工艺：桩位放样→施打设备进场→设备调试定位→吊送钢板桩→夹桩及就位→插桩（垂直度控制、平面位置控制）→锤击沉桩→停锤（桩顶标高控制）→桩机移动（直至施工结束）
4.5、水泥混凝土排桩
4.5.1、排桩是以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。最常用的桩型是钢筋混凝土钻孔灌注桩和水泥搅拌桩，此外还有工字钢桩或H型钢桩。
4.6、止水帷幕
止水帷幕（外文名Check the water curtain）指的是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。
有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。第一部分是挡土桩部分，其主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。第二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。第三部分是支撑。
而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。
如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水渗漏。连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。常见的止水帷幕有高压旋喷桩、
深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。
基坑工程施工工艺流程 基坑工程是建筑施工中不可或缺的一部分，用于暂时性的地基开挖和基础施工。基坑工程的施工工艺流程包括前期准备、开挖、支护、排水、回填以及竣工验收等阶段。下面将详细介绍基坑工程施工的工艺流程。 一、前期准备阶段：在进行基坑工程施工之前，需要进行大量的前期准备工作。首先，根据设计要求确定基坑形状和尺寸，并制定施工方案。然后，进行土质勘察和地下管线勘测，了解地质情况和地下管线分布，以确定施工措施。接下来，编制施工组织设计和安全技术措施，并进行相关手续的办理，如施工许可证等。 二、开挖阶段：开挖是基坑工程的核心环节。首先进行地面标志，确定挖掘范围。然后，根据设计要求和市政规划要求，采用合适的机械设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。在开挖过程中要注意土层的稳定和斜坡的处理，以确保开挖的安全和地质的稳定。在开挖过程中，还需要进行地下水位的监测和控制，避免水位过高对开挖和支护造成影响。 三、支护阶段：开挖后，要进行基坑支护，以保证基坑的稳定。常见的基坑支护方式有土方支护、桩土支护、钢支撑等。土方支护是指利用挖掘的土方进行填筑，形成临时性的支护结构。桩土支护是指在土方支护的基础上，加入桩和土壤改良等措施，增强支护效果。钢支撑是指采用钢管或钢板作为支撑结
构，具有高强度和稳定性。支护结构的选择应根据实际情况和设计要求进行。 四、排水阶段：基坑工程常常需要进行排水处理，以保证基坑内水位的控制。排水方式主要有自由排水和强制排水两种。自由排水是指利用自然渗流和重力作用使基坑内的水自由流出。强制排水是指采用泵和管道等设备进行排水，以加速排水效果。在进行排水过程中，要及时监测和控制水位，避免地下水位对基坑和支护结构造成不良影响。 五、回填阶段：当基坑工程施工完成后，需要进行回填处理，将原土方填回基坑中。回填土方需具备一定的工程性能，如稳定性、均匀性和密实性等。回填土方要注意与基坑支护结构的协调，避免影响基坑支护的稳定。 六、竣工验收阶段：基坑工程施工完工后，需要进行竣工验收。主要包括检查基坑工程的质量和施工质量，如支护结构的稳定性、土方的均匀性等。对于不符合要求的地方，要进行整改和修复，并重新进行验收。 综上所述，基坑工程施工工艺流程包括前期准备、开挖、支护、排水、回填以及竣工验收等阶段。在每个阶段都需要科学规划、合理安排和精心施工，以确保基坑工程的安全、稳定和质量。同时，还需要遵守相关法律法规和安全规范，加强施工现场的管理和监督，保障整个工程的顺利进行。
房屋建筑深基坑工程前期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1.1 施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 房屋建筑深基坑工程前期管理流程图 一、水泥搅拌桩施工工艺流程 水泥搅拌桩施工流程图
1.1 施工准备 1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。 2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。 4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、现场准备、测量准备、试桩等。 1.2 桩位放样 桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
1.3 开挖沟槽 1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。 2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。 3、根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。 4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。 5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
基坑支护技术流程 基坑是指在工程建设中对地基进行挖掘和加固的工程。基坑的支护 技术流程是指在基坑开挖过程中，采取一系列的技术措施和步骤，以 确保基坑安全稳定，并保证周边建筑物和地下设施的不受影响。本文 将详细介绍基坑支护技术流程。 一、前期准备工作 在进行基坑支护之前，需要进行充分的前期准备工作。首先，对工 程现场进行勘察和测量，确定基坑的形状、尺寸和地质情况。其次， 根据勘察结果制定详细的施工方案和支护设计方案。最后，准备所需 的材料、设备和人力资源，确保施工顺利进行。 二、基坑开挖 基坑开挖是基坑支护技术流程的第一步。根据设计要求和施工方案，采用适当的挖掘机械进行挖掘。在挖掘过程中，需要注意保持基坑的 坡度和平整度，避免土壤的滑坡和塌方。对于较深的基坑，可以采用 分段开挖的方式，逐步挖掘，确保安全。 三、基坑处理 在基坑开挖后，需要对基坑进行处理，包括清理坑底、加固坑壁和 处理水位等。首先，清理坑底的杂物和泥浆，确保基坑底部干燥清洁。其次，加固基坑壁，采用钢支撑、混凝土刚性支护或土工合成材料等 方式，提高基坑的稳定性。最后，控制地下水位，采取降水和防水措施，防止地下水流进基坑，影响施工进度和质量。
四、应力平衡与监测 基坑开挖和支护过程中，需要进行应力平衡和监测。应力平衡是指 通过支撑和加固措施，使基坑周围的地质体系达到平衡状态。监测工 作主要包括地下水位、土体变形、地表下沉等参数的监测，旨在及时 发现和解决问题，保证基坑施工的安全和稳定。 五、基坑回填和还原 在基坑支护工作完成后，需要进行基坑的回填和还原。回填是指将 挖掘的土方重新填充入基坑，保持地面的平整和稳定。还原是指将临 时设施和支撑结构拆除，还原现场的原貌。回填和还原工作需要严格 按照设计要求和施工方案进行，确保基坑支护工程的完整性和环境的 恢复。 六、验收与总结 基坑支护工作完成后，需要进行验收和总结。验收工作包括对基坑 支护的质量和安全进行检查，确保满足相关标准和规范要求。总结工 作包括对工程的施工过程和效果进行总结，总结经验和教训，为今后 的类似工程提供借鉴。 通过以上的基坑支护技术流程，可以有效确保基坑的安全和稳定， 保证施工的顺利进行。在实际施工中，需要根据具体情况和工程特点，灵活运用不同的支护技术和方法，以达到最佳的效果。同时，也需要 加强对施工人员的培训和安全意识，提高施工管理水平，为基坑支护 工作的顺利进行提供保障。
地基处理与基坑支护施工工艺流程地基处理与基坑支护 1、地基处理简介与分类 2、常见地基处理方法与施工工艺 3、基坑支护简介与分类 4、常见基坑支护方法与施工工艺 1、地基处理简介与分类 1.1、地基处理：地基处理方法就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少上部结构的沉降或不均匀沉降。 1.2、适用土层：淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、素填土、杂填土、季节性冻土，以及暗沟、暗塘等。 1.3、地基处理形式有：换填法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法。 2、常见地基处理方法 2.1、换填法 用工程性能好的材料将不符合地基承载力要求的地基材料进行置换的施工方法。适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。 2.2强夯法
强夯法，是指将十几吨至上百吨的重锤，从几米至几十米的高处自由落下，对土体进行动力夯击,使土产生强制压密而减少其压缩性、提高强度。这种加固方法主要适用于颗粒粒径大于0.05mm的粗颗粒土,如砂土、碎石土、山皮土、粉煤灰、杂填土、回填土、低饱和度的粉土、粘性土、微膨胀土和湿陷性黄土，对饱和的粉土和粘性土无明显加固效果。 施工工艺：清理并平整施工场地→标出第一遍夯点位置，并测量场地高程→起重机就位，使夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平→按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，并测量场地高程→在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程 2.3水泥土搅拌桩 水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。加固深度通常超过5m，
基坑支护工程的工序： 支护桩施工→冠梁施工→基坑土方开挖→锚索施工→腰梁施工→锚索张拉试验→上锚具、夹具。（灌注桩排桩施工）适用于深基坑 搅拌桩施工→土方开挖（适用于浅基础）→锚杆施工→锚杆张拉试验→腰梁施工 放坡： 土方开挖→放坡→土钉打入边坡→边坡铺设钢筋网面并与土钉焊连形成整体钢筋网→喷射混凝土 锚索施工工序： 钻孔→放入锚索→灌浆→灌浆28天时做锚索张拉试验 锚杆施工工序： 钻孔→放入锚杆→灌浆→灌浆28天时做锚杆张拉试验 基坑支护工程属于：有支护土方工程 冠梁施工工序： 钢筋安装→模板安装→混凝土施工→拆模→混凝土观感 腰梁施工工序： 模板安装→钢筋安装→混凝土施工→拆模→混凝土观感 灌注桩 工序： 挖孔→下钢筋笼→灌注混凝土→28天时钻芯检测（强度和完整性） 资料： （1）锤击沉管灌注桩 施工记录： 锤击沉管混凝土灌注桩工程施工工艺试验记录表（试钻孔） 锤击沉管混凝土灌注桩工程施工记录表（大规模钻孔） 钢筋隐蔽工程质量验收记录（下钢筋笼前） 混凝土坍落度检测 混凝土隐蔽工程质量验收记录（钻孔过程中） 号钻（冲）孔桩成孔施工记录 号（钻）冲孔桩隐蔽验收记录 钻（冲、挖）孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表（下钢筋笼前） 号钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录 混凝土隐蔽工程质量验收记录（浇筑混凝土时） 钻（冲孔）灌注桩施工资料汇总表（所有灌注桩完成后） 检验批： 混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表（钢筋笼制作好时） 混凝土灌注桩检验批质量验收记录（浇筑混凝土时） （2）内击式套管成孔灌注桩与锤击沉管不同的地方如下： 内击式套管成孔灌注桩施工工艺试验记录表（度钻孔） 内击式套管孔孔灌注桩施工记录表（大规模钻孔） 钢筋隐蔽工程质量验收记录（下钢筋笼前） 混凝土隐蔽工程质量验收记录（浇筑混凝土时）
目录 第一节总则 (2) 一、适用范围 (2) 二、编制参考标准及规范 (2) 第二节术语 (3) 第三节基本规定 (4) 第四节施工准备 (5) 一、技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件： (5) 二、材料要求 (6) 三、主要机具设备 (6) 四、作业条件 (7) 第五节材料和质量要点 (7) 一、材料的关键要求 (7) 二、技术关键要求 (8) 三、质量关键要求 (9) 四、职业健康安全关键要求 (10) 五、环境关键要求 (10) 第六节施工工艺 (10) 一、工艺流程 (10) 二、操作工艺 (11) 第七节质量标准 (15) 第八节成品保护 (16) 第九节安全环保措施 (17) 第十节质量记录 (17)
第一节总则 一、适用范围 1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。 2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。 二、编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）
深基坑边坡支护施工方案 1工艺流程 (1)锚杆及土钉墙施工工艺流程：锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖→修整边壁→测量、放线→人工洛阳铲钻孔→插杆筋→压力注浆→养护→边坡立面平整→绑扎钢筋网片→进展喷射混凝土作业→混凝土面层养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→张拉(仅限于预应力锚杆)→锚头(锚具)锁定。 (2)排桩施工工艺流程:桩位测量放线→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼、导管→灌注混凝土→拔出护筒→孔口回填→桩机移位→桩养护 2 操作工艺 (1)排桩墙施工桩位测量放线：根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，打入定位桩。锅锥钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。钻进成孔：锅锥顺钻杆滑落孔底后，钻杆回转带动锅锥回转，锅底的锅齿将土刮入锅中。锅装满土后卷扬机将锅顺杆提升到孔口，卸掉泥土，反复进展直达设计孔深。一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钻，否那么继续清孔。 (2)基坑开挖基坑开挖应按设计规定以每2.5m为一层，分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进展下一层土的开挖。本基坑南北间距约为132m，东西间距约为72m，当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土构造的破坏。 (3)排水锚杆、土钉支护宜在排除作业层地下水的情况下进展施工。基坑东、南侧坡顶地面采用C20混凝土硬化至围墙脚部；基坑北侧坡顶向外延伸2m范围内用C20混凝土硬化，并且里高外低，便于径流远离边坡。坡顶排水沟与基坑边缘的距离为2.0m，沟底和两侧找平砂浆中掺入5%的防水剂。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。排水沟尺寸为200×300，排水沟根据现场基底实际情况设置其位置，距坡脚距离易为1.0m。 (4)钻孔和锚杆制作钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止上下参差不齐和相互交织。钻孔深度要比设计深度多100mm～200mm，以防止孔深不够。锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔2000mm设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC管套住自由段。 (5)注浆孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要结实，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。注浆前要用水引路润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d，待强度到达设计强度的75%时方可进展张拉工艺;在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。 (6)喷射混凝土钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。钢筋网片采用φ6@200×200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm。喷射混凝土为细石混凝土，厚度为100±20mm，强度等级为C20;为加强支护效果，在喷
基坑支护施工工艺及方法 基坑支护施工的工艺和方法是确保基坑施工安全和稳定的重要步骤。下面将介绍基坑支护的工艺流程和施工方法。 一、基坑支护工艺流程 基坑支护工艺流程包括边坡定形、土钉成孔、喷混凝土、挂网和锚头安装等步骤。 首先进行边坡定形，采用反铲挖土机进行开挖，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成 孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 其次进行边坡修整，采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm
的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 然后进行定位放线，按设计图纸由测量人员用8长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。 接着进行土钉成孔，采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 然后进行土钉主筋制作及安放，主筋按设计长度加20cm 下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。 接下来进行造浆及注浆，采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
然后进行挂网及锚头安装，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙为3-4cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借 助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。 最后进行喷射混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时， 空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不 应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂 控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于 100mm。 二、施工方法 基坑支护的施工方法包括边坡开挖、边坡修整、定位放线、成孔、土钉主筋制作及安放、造浆及注浆、挂网及锚头安装、喷射混凝土等步骤。
基坑支护工序 基坑支护是在地下工程施工中的一个重要环节，它的目的是为了维 护工地周围的环境安全，防止地基滑坡、坍塌等事故的发生。基坑支 护工序主要包括土方开挖、基坑支护结构的搭建和支撑系统的安装等。本文将详细介绍基坑支护工序的步骤和注意事项。 一、土方开挖 土方开挖是基坑支护的第一步，它包括了土方开挖前的准备和土方 开挖的实施两个过程。 1. 准备工作： 在土方开挖前，需要进行必要的准备工作。首先，根据设计要求制 定土方开挖方案，确定开挖的深度和范围。其次，清理基坑周边的垃圾、杂草等杂物，确保施工现场整洁。最后，设置合适的标志和围挡，警示施工区域，确保施工安全。 2. 土方开挖： 土方开挖是指将基坑内的土体挖出，形成所需的基坑形状。在进行 土方开挖时，需要根据土质条件和开挖深度选择合适的挖掘机械和挖 掘方式。同时，还要关注挖掘过程中的安全问题，定期检查挖掘机械 的使用情况，确保其正常运行。在开挖过程中，要及时清理挖出的土方，并进行分类堆放或及时运输。 二、基坑支护结构的搭建
基坑支护结构的搭建是为了保证基坑的稳定性和防止坍塌。根据基 坑的形状和深度，选择合适的支护结构类型，如钢支撑、混凝土支撑等。 1. 钢支撑： 钢支撑是一种常用的基坑支护结构，它由钢板桩、水平支撑和纵向 支撑组成。在搭建钢支撑结构时，首先需要进行验收和预处理工作， 检查钢板桩的质量和长度是否符合要求。然后，根据设计要求进行钢 板桩的安装和连接，确保其稳定性和质量。最后，进行水平支撑和纵 向支撑的设置，完善整个钢支撑结构。 2. 混凝土支护： 混凝土支护是一种常用的基坑支护结构，它主要由混凝土墙板和支 撑系统组成。在进行混凝土支护时，先进行墙板的浇筑和硬化，然后 安装支撑系统，如支撑杆、支撑架等。在浇筑混凝土墙板时，要注意 控制浇筑的速度和厚度，确保墙板的质量和强度。 三、支撑系统的安装 支撑系统的安装是基坑支护工序的最后一步，它主要包括支撑杆的 安装和支撑架的搭建。 1. 支撑杆的安装： 支撑杆是支撑系统的重要组成部分，它的安装需要严格按照设计要 求进行。在进行支撑杆的安装时，首先要对支撑杆进行验收和预处理，检查其质量和规格是否符合要求。然后，根据设计要求进行支撑杆的
基坑深基坑处理施工工艺 基坑施工是建筑施工过程中不可缺少的一环，而当建筑基坑较深时，就需要进行深基坑处理施工。深基坑处理施工工艺是确保建筑基坑的 稳定和安全的重要环节。本文将详细介绍基坑深基坑处理施工工艺的 步骤和注意事项。 一、基坑深基坑处理施工工艺的步骤 1. 基坑分级处理 在进行深基坑处理施工前，首先需要对基坑进行分级处理。根据基 坑的深度和周边环境条件，将基坑分为不同的层次。一般情况下，基 坑可分为浅层基坑、中层基坑和深层基坑。不同层次的基坑将需要采 取不同的处理措施。 2. 地面围护结构的搭建 在进行深基坑处理施工时，需要先进行地面围护结构的搭建。这一 步骤主要是为了防止地基土体在开挖过程中失稳。常见的地面围护结 构包括钢支撑、混凝土墙和挡土墙等。根据具体情况选择合适的围护 结构，并确保其稳定可靠。 3. 基坑开挖与支护施工 进行深基坑处理施工时，需要对基坑进行开挖，并同时进行支护施工。开挖过程中要注意保持基坑的垂直度和平整度，避免土体坍塌引 发事故。同时，根据基坑的深度和土质情况选择合适的支护措施，如
土钉墙、钢筋混凝土墙等。支护措施应确保基坑的稳定，并防止周边土体滑移和沉降。 4. 水土保持工程建设 深基坑处理施工过程中，水土保持工程也是重要的一环。在开挖和支护施工过程中，要采取措施防止土壤和水的外泄，保护周边环境的安全。常见的水土保持措施包括周边围堤、排水系统和材料覆盖等。 5. 结构施工 基坑处理施工完成后，可以进行结构施工。根据具体建筑需求，进行地下室、地下管线等相关工程的施工。在结构施工过程中，要注意保证施工安全和质量。 二、基坑深基坑处理施工工艺的注意事项 1. 安全第一 在进行基坑深基坑处理施工时，安全是首要考虑的因素。施工人员应严格按照安全规定操作，做好个人防护措施。特别是在进行基坑开挖和支护施工时，要及时采取安全措施，预防事故发生。 2. 土质分析 在进行深基坑处理施工前，需要对基坑的土质进行详细分析。了解土体的性质和变形特点，有助于选取合适的支护措施，并确保施工过程中的安全和稳定。 3. 监测与调整
地基与基础工程施工方案1000字 地基与基础工程施工方案 一、施工前准备 1、现场勘测：对工程现场进行详细勘测，确定地质结构、地下水位、土壤条件等。 2、设计验收：对工程设计进行专业审核，保证施工质量与安全。 3、物资准备：备足施工所需材料与设备，包括混泥土、钢筋、施工 机械、测量仪器等。 4、安全措施：施工前应制定详细的安全措施，确保施工现场的安全 与秩序。 二、地平标高 1、拆建旧基础：对旧基础进行拆除齐整，清除清理废渣物。 2、进行线路标志：在新基础现场进行线路标志，保证施工准确无误。 3、挖掘基坑：根据设计图纸，进行基坑挖掘，并保持基坑的平整稳定。 三、地基处理 1、清理基坑：进行基坑清理，清除杂草、泥土、石块等。 2、水准调整：对基坑进行水准调整，平整基坑底部，使地基形成均 匀的承载面。 3、土石方工程：对底部软弱土层进行土石方工程处理，采取加固、 夯实、压实等措施，提高地基强度和承载能力。 4、浅层基础：采用混凝土浇筑浅层地基，加固土层，达到承受上部 结构荷载的要求。 5、深层基础：当地基土质较差，需要采用深层基础时，采用钻孔灌 注桩、反吹钻孔灌注桩、柱状灌注桩等进行加固，提高地基承载能力。 四、混凝土浇筑
1、浇灌混凝土：根据设计图纸进行混凝土浇筑，注意控制混凝土质量，控制浇筑温度，减少龟裂的产生。 2、浇筑细节处理：对花窗、膨胀节、建筑本体设备支架、预埋应力、预埋件等细节进行处理。 3、保护处理：对新浇筑的基础进行保护处理，避免外力破坏。 五、验收 1、施工工艺验收：对施工过程进行跟踪监控，保证施工工艺符合要求。 2、质检验收：对地基与基础工程进行质检验收，确保施工质量可靠。 3、安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，确保工程施工安全。 六、总结 地基与基础工程施工是一个复杂的工程，需要专业的技术人员和严 密的工艺来完成。在施工中，应注意各个细节，严格按照设计要求 进行操作，确保工程的质量和安全。
地基处理施工的工作流程和处理方法概述 地基处理是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到保障建筑物长期稳定、安全使用的关键因素。本文将从工作流程和处理方法两个方面来论述地基处理施工。 一、现场勘察与试验 地基处理施工的第一步是进行现场勘察与试验。首先需要对建筑物周边土壤进行采样，进行土质分析，了解土壤的物理和力学性质。同时，还需要进行附近地下水位的测定，以及地震烈度的评估。这些资料将为后续的地基处理提供依据。二、设计方案制定 根据现场勘察与试验的结果，结合工程的特点和要求，制定出地基处理的设计方案。设计方案应包括施工的方法、处理的深度和范围，以及所需材料的数量等。在制定设计方案时，需要考虑到施工的可行性和经济性，确保施工质量和安全。 三、土地开挖与处理 土地开挖是地基处理施工的重要一环。在开挖过程中，应按照设计方案中规定的深度和范围进行开挖，并将削减的土方及时清运离场。开挖结束后，还需要对土壤进行分类、堆放和处理。根据土壤的性质，一方面可以对土壤进行加固处理，另一方面可以将其运往适宜的场地进行填埋。 四、基础处理 基础处理是地基处理施工中的关键环节。在基础处理过程中，需要根据设计方案中的要求，在原有的土层上加设加固层或钢筋混凝土板。加固层可以采用灰砂垫层、碎石垫层等，以增加土壤的承载力和稳定性。钢筋混凝土板则可以用于加固基础底部，以增加地基的承载能力。
五、水土保持措施 在地基处理施工中，水土保持措施是必不可少的。在施工过程中，应采取措施 防止土壤的侵蚀和冲刷，以保持地基的稳定性。常见的水土保持措施包括植被覆盖、铺设防护网等。此外，还需要注意控制施工过程中的泥浆溢出和废水处理，以保护周边环境。 六、施工监督与质量控制 地基处理施工需要进行全程的监督与质量控制。监督人员应对施工现场进行定 期巡查，确保施工符合设计方案和相关标准规范。同时，还需要进行必要的试验和检测，以验证施工的质量和效果。如发现问题或质量隐患，应及时采取措施加以解决。 七、验收和工程交付 地基处理施工结束后，需要进行验收和工程交付。验收包括对施工质量和处理 效果的检查，确保达到设计要求。同时，还需要对施工过程中产生的废弃物进行清理和处理，以保持施工现场的整洁和环境安全。 八、日常维护与监测 完成地基处理施工并不意味着工作的结束，日常维护与监测同样重要。建筑物 的使用过程中，地基可能会受到外部环境和负荷的影响，因此需要对地基进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。此外，还应进行长期的监测和测试，以了解地基处理效果的持续性和稳定性。 结论 地基处理施工是建筑工程中不可或缺的一环。通过现场勘察与试验、设计方案 制定、土地开挖与处理、基础处理、水土保持措施、施工监督与质量控制、验收和
基础施工工艺流程 基础施工工艺流程是建筑施工中的重要环节，它包括了地基开挖、基 础浇筑、地下管道埋设等步骤。下面将详细介绍一下基础施工工艺的 流程。 一、派遣施工队伍 在进行基础施工前，首先需要派遣专业的施工队伍。这些人员需要经 过专业培训，具备相关的技能和经验。他们需要熟悉基础设计图纸， 并能够根据图纸进行操作。 二、现场勘察 在开始进行基础施工前，需要对现场进行勘察。这个过程包括了对地形、土层和水文情况等方面的调查。通过勘察可以确定地基开挖深度、基础尺寸和类型等信息。 三、地基开挖 地基开挖是整个基础施工中最重要的一步。在进行开挖前，需要根据 设计图纸确定好开挖范围和深度，并对现场进行标记。然后使用挖掘
机或手动方式逐层进行开挖，同时要注意排水和支护。 四、地下管道埋设 在地基开挖时，需要同时完成地下管道的埋设。这些管道包括了排水 管道、电力线路和通讯线路等。在进行埋设时，需要保证管道的坡度 和深度符合设计要求，并进行密实。 五、基础浇筑 在地基开挖和地下管道埋设完成后，就可以进行基础浇筑了。首先需 要搭建脚手架和模板，并对其进行检查和调整。然后按照设计要求将 混凝土倒入模板中，同时进行振捣和养护。 六、基础验收 在基础浇筑完成后，需要对其进行验收。这个过程包括了对基础尺寸、平整度、强度等方面的检查。只有经过验收合格后，才能继续进行上 部结构施工。 七、清理现场 在整个基础施工完成后，需要对现场进行清理。这个过程包括了清除
垃圾、拆除脚手架和模板等步骤。同时还需要对施工设备进行检修和保养。 总之，基础施工是建筑施工中非常重要的一环节，需要严格按照流程来操作，并保证质量安全。只有做好了基础施工，才能够保证建筑的稳定性和安全性。
基坑施工方案流程 基坑施工方案流程 基坑工程是指为保证基坑施工、主体地下结构的安全和周围环境不受损害而采取的支护结构、降水和土方开挖与回填，包括勘察、设计、施工、监测和检测等，称为基坑工程。下面由店铺为大家整理的基坑施工方案流程，欢迎大家阅读浏览。 一、深基坑施工基坑排水、降水方法 在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。 1、排水方法： 基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。 为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。 (1)基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。 (2)基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。 2、排水机具的选用 基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。 选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q<20m3/h，可用隔膜式泵或潜水电泵;当Q在20-
基础工程施工流程 基础工程施工流程是指在建筑项目中进行地下部分建设的过程，主要包括地基处理和基础设施建设两个方面。下面将详细介绍基础工程施工流程。 一、地基处理 地基处理是指对建筑地基进行改造和强化，以提高地基的承载能力和稳定性。地基处理的流程主要包括以下几个步骤： 1. 地质勘察：首先进行地质勘察，了解地下地质状况、土壤类型和地下水位等信息。 2. 土方开挖：根据设计要求，对地基进行开挖和清理，确保地基的平整和清洁。 3. 土方平整：使用挖掘机等机械设备对地基进行平整，使其达到设计要求的高程和平整度。 4. 土方夯实：使用压路机、夯实机等设备对地基进行夯实，确保地基的坚实和稳定性。 5. 地基处理：根据地层情况，采取相应的地基处理措施，如加固、加密、排土等。 二、基础设施建设 基础设施建设是指在地基处理完成后，进行建筑物地下部分的结构和设备施工。基础设施建设的流程主要包括以下几个步骤：
1. 基础浇筑：首先进行地下基础的浇筑，包括地下构件、基础梁、基础板等。在浇筑过程中需要进行现场检查和施工质量控制。 2. 基础防水：基础浇筑完成后，进行基础防水处理，确保地下部分的防水性能。 3. 基坑支护：完成基础浇筑后，进行基坑支护，以保证施工过程中的土壤稳定和安全。 4. 地下结构施工：进行地下结构的施工，包括地下墙、地下室等。在施工过程中需要注意施工质量和施工安全。 5. 地下管道敷设：完成地下结构施工后，进行地下管道的敷设，包括给水、排水、电力等。在敷设过程中需要保证管道的牢固和使用寿命。 6. 基础验收：完成地下部分的施工后，进行基础验收，包括施工质量验收和安全验收。验收合格后方可进行上部结构的施工。 通过以上流程的施工，可以确保地基承载能力和稳定性，同时为上部建筑的施工提供了坚实的基础。在施工过程中需要严格按照设计要求和标准进行施工，保证施工质量和施工安全。同时还需要进行现场监督和质量控制，以及及时处理施工中的问题和难题，确保基础工程施工的顺利进行。
地基与基础工程施工工艺 第一节土方工程 该工程基础采用机械大开挖。 一. 施工准备 1.土方开挖采用反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。 2.土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运， 3.在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。 4.平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2%°。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每1〜4m取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 5.土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。 二. 土方开挖 1.土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 2.基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 3.基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度与坡度，以保证施工操作安全。 4.当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，土质较差时，应采用临时性支撑加固，基槽每边的宽度应为基础宽加10〜15cm用于设置加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。 5.基槽开挖程序一般是：测量放线T切线分层开挖T排降水T修坡T整平T 留足预留土层等。 6.基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留10cm人工清理。